JPH0834863A - 熱可塑性プリプレグシートおよびそれらの積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の熱可塑性複合材料に欠如していた可撓
性を有し、かつ、引き裂きに対して抵抗力のある熱可塑
性複合材料シートを提供することである。 【構成】（１）軟化点が１００〜１７０℃であり、か
つ、（２）１９０℃における溶融粘度が１０^-1〜１０パ
スカル・秒である非晶性ポリα−オレフィン１０〜１０
０重量％と、結晶性ポリα−オレフィン９０〜０重量％
（ただし、非晶性ポリα−オレフィンと結晶性ポリα−
オレフィンとは合計１００重量％）とからなるポリα−
オレフィン組成物を連続補強繊維の織物に含浸させて得
られ、ここで前記織物は、番手１００〜１２００テック
スおよび織密度５〜３０本／２５ｍｍの、縦糸および横
糸からなる織物であることを特徴とする引き裂きに強い
可撓性熱可塑性プリプレグシートおよびそれらを複数枚
重ねて得られる積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、引き裂きに強く、しか
も可撓性を有する熱可塑性複合材料からなるシートに関
するものである。このシートは、防水材や遮水材などの
土木建築用材料や各種包装材などをはじめ、自動車や産
業機械などの各種部材、スポーツ・レジャー用品など幅
広い用途に用いることができる。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】近年、熱可塑性樹脂を
マトリックスとする複合材料が、従来多用されてきた熱
硬化性樹脂マトリックス系に比べて特にその優れた靱性
などのために注目を浴びている。しかし、熱可塑性樹脂
をマトリックスとする複合材料は、熱硬化性樹脂マトリ
ックス系に比較すると、プリプレグが剛直であり、取り
扱いにくいという欠点を持っている。

【０００３】このような観点から、本発明者達は、ドレ
ープ性を有し、かつ可撓性のある熱可塑性プリプレグシ
ートについて既に提案を行った（特願平６−１８２８５
号明細書参照）。

【０００４】しかし、上記提案にかかる熱可塑性プリプ
レグシートは、機械的な引き裂きに対して弱く、実用に
供するにはなお充分ではないという問題点を抱えてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、前
記のような従来公知の熱可塑性複合材料が有していた問
題点を解決した、すなわち、可撓性があり、かつ、引き
裂きに対して抵抗力のある熱可塑性複合材料からなるシ
ートを提供することをその目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者達は、
鋭意検討した結果、特定の性状を有するポリα−オレフ
ィン組成物を特定の構造を呈する連続補強繊維の織物の
中に含浸させて得られる熱可塑性の複合材料シートを提
供することによって、上記の本発明の目的が達成できる
ことを見つけ、本発明を完成させるに至ったのである。

【０００７】すなわち、本発明は、（１）軟化点が１０
０〜１７０℃であり、かつ、（２）１９０℃における溶
融粘度が１０^-1〜１０パスカル・秒である非晶性ポリα
−オレフィン１０〜１００重量％と、結晶性ポリα−オ
レフィン９０〜０重量％（ただし、非晶性ポリα−オレ
フィンと結晶性ポリα−オレフィンとは合計１００重量
％）とからなるポリα−オレフィン組成物を連続補強繊
維の織物に含浸させて得られ、ここで前記連続補強繊維
の織物は、１０００ｍ当たりのグラム数として表わされ
る番手が１００〜１２００テックス、および、織密度が
５〜３０本／２５ｍｍである、縦糸と横糸からなる織物
であることを特徴とする引き裂きに強い可撓性熱可塑性
プリプレグシートおよびそれら熱可塑性プリプレグシー
トの積層体を提供することによって達成され得る。

【０００８】以下に、本発明を詳しく説明する。本発明
に述べる非晶性ポリα−オレフィンとは、α−オレフィ
ン類の単独重合体あるいはそれらの共重合体（例えば、
プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合
体、プロピレン・ブテン−１共重合体など）およびこれ
らの混合物で、比較的低分子量、しかも非晶性のものを
いう。さらに、これらが不飽和カルボン酸やそれらのエ
ステルなどよく知られた化合物によって変性されたもの
も含まれる。

【０００９】そして、本発明においては、それらの軟化
点（環球法によって測定される値）および溶融粘度（円
錐／円板型レオメーターによって１９０℃において測定
される値）は、特定の範囲に含まれることが必要であ
る。すなわち、軟化点は、１００〜１７０℃の範囲でな
ければならない。軟化点が１００℃より低いと、プリプ
レグ表面がベタつき取扱いにくいし、１７０℃より高い
と、タック性が発現しにくいのでいずれも好ましくな
い。なお、プリプレグ表面のベタつきの防止およびタッ
ク性の発現を確実なものとするためには、前記非晶性ポ
リα−オレフィンの軟化点は、１０５〜１５５℃の範囲
であることがより好ましい。また、溶融粘度は、１０^-1
〜１０パスカル・秒（以下「Ｐａ・Ｓ」と略記）の範
囲、好ましくは１〜８Ｐａ・Ｓの範囲であることが求め
られる。溶融粘度が１Ｐａ・Ｓより低粘度になると、得
られるプリプレグの物性の低下が見られるようになり、
特に１０ ^-1Ｐａ・Ｓより低粘度になると、得られるプリ
プレグの物性は、著しく低下する。そして、溶融粘度が
８Ｐａ・Ｓより高粘度では、連続補強繊維の織物への含
浸性が悪くなる傾向が見られ、特に１０Ｐａ・Ｓより高
粘度になると、連続補強繊維の織物への含浸性に悪影響
を及ぼす。

【００１０】本発明に使用する結晶性ポリα−オレフィ
ンとは、α−オレフィン類の単独重合体あるいはそれら
の共重合体、さらにはこれらの不飽和カルボン酸やそれ
らのエステルなどよく知られた化合物による変性体であ
り、かつ、明確な融点が存在するなどの結晶性を呈する
ものをいう。もちろん、これらの二種以上の混合物であ
ってもよい。具体例を挙げれば、高密度ポリエチレン、
アイソタクチックポリプロピレン、結晶性エチレン・プ
ロピレン共重合体（結晶性エチレン・プロピレンランダ
ム共重合体、結晶性エチレン・プロピレンブロック共重
合体など）などである。なお、これら結晶性ポリα−オ
レフィンの分子量や化学組成、溶融粘度などに関して
は、特別な限定はなく、使用される前記非晶性ポリα−
オレフィンの性状や両者の混合割合などに応じて適宜選
択されるべきである。

【００１１】本発明では、前記非晶性ポリα−オレフィ
ンと前記結晶性ポリα−オレフィンとの二種からなるポ
リα−オレフィン組成物（ただし、結晶性ポリα−オレ
フィンは含まれていなくてもよい）を使用する。両者の
選択に際しては、特に制限はないが、一般的には、相溶
性を有する組み合わせが均一なマトリックスを形成しや
すいので好ましい。例示すれば、非晶性ポリプロピレン
／結晶性ポリプロピレン、非晶性プロピレン・エチレン
共重合体／結晶性エチレン・プロピレン共重合体、非晶
性ポリプロピレン／結晶性エチレン・プロピレン共重合
体、非晶性プロピレン・ブテン−１共重合体／結晶性エ
チレン・プロピレン共重合体、非晶性プロピレン・ブテ
ン−１共重合体／結晶性ポリプロピレンなどである。

【００１２】次に、本発明の重要な構成要件の一つは、
これら両者の配合割合である。すなわち、本発明におけ
るポリα−オレフィン組成物は、非晶性ポリα−オレフ
ィンが１０〜１００重量％、好ましくは３０〜１００重
量％、特に好ましくは５０〜１００重量％と、結晶性ポ
リα−オレフィンが９０〜０重量％、好ましくは７０〜
０重量％、特に好ましくは５０〜０重量％（ただし、非
晶性ポリα−オレフィンと結晶性ポリα−オレフィンと
は合計１００重量％）とから構成されることを必要とす
る。もし、非晶性ポリα−オレフィンの配合割合が１０
重量％より少ないと、本発明の目的である熱可塑性プリ
プレグの可撓性が充分期待できず、実用に供し得ない。
なお、本発明では、その効果を損なわない程度において
上記二種の成分以外に、公知の各種添加剤、着色剤、改
質剤、充填剤などを加えても差しつかえない。

【００１３】前記非晶性ポリα−オレフィンと前記結晶
性ポリα−オレフィンとからなるポリα−オレフィン組
成物は、公知の方法および装置を用いて製造される。す
なわち、バンバリーミキサー、スーパーミキサー、ミキ
シングロール、二軸連続ミキサー、ブラベンダープラス
トグラフ、ニーダー、単軸押出機、二軸押出機などの装
置を使用し、両者を溶融混練することによって達成でき
る。上記溶融混練は、１８０〜２５０℃、好ましくは１
９０〜２３０℃の温度で行われる。溶融混練温度が１８
０℃よりも低いと、混練装置内で、非晶性ポリα−オレ
フィンおよび結晶性ポリα−オレフィンの溶融粘度が高
くなりすぎるとともに、これらポリα−オレフィンの一
部が固化するなどして、これらポリα−オレフィンの混
練が充分に行われない。また、２５０℃よりも高いと、
これらポリα−オレフィンの熱分解や熱劣化が起こり、
着色や物性の低下をもたらすので好ましくない。

【００１４】本発明においては、上述のようにして得ら
れたポリα−オレフィン組成物を連続補強繊維の織物に
含浸させるわけであるが、本発明で用いられる連続補強
繊維には、よく知られたガラス繊維、カーボン繊維、ア
ラミド繊維の他、各種の有機ポリマー繊維、無機繊維、
金属繊維が含まれる。これらは通常単独で用いられる
が、これらの二種以上の組み合わせも差しつかえない。
これら繊維の直径は、特に制限はなく、一般的には４〜
２０μｍ程度のものである。

【００１５】本発明では、使用する繊維の番手（１００
０ｍ当たりのグラム数として表わされる）が重要であ
り、これは、１００〜１２００テックスの範囲内である
ことが必要である。番手が１００テックス未満の繊維を
用いると、後述する方法によって得られる織物の強度が
充分ではなく、その結果、該織物を上記ポリα−オレフ
ィン組成物に含浸して得られる熱可塑性プリプレグシー
トの引裂強度は低くなってしまうので好ましくない。ま
た、１２００テックスより大きな番手の繊維を用いる
と、後述する方法によって得られる織物に対する樹脂、
すなわち、前記ポリα−オレフィン組成物の含浸性が著
しく低下するので、この場合も好ましくない。

【００１６】なお、前記繊維には、マトリックスとなる
前記ポリα−オレフィン組成物との濡れ性や接着性など
を向上させ、その補強効果、つまり、機械的強度をより
高めるため、表面処理剤（シランカップリング剤など）
が施されることが通常である。表面処理剤の種類として
は、使用する前記のポリα−オレフィン組成物に応じて
最適に選択される。

【００１７】本発明に使用する連続補強繊維の織物は、
前記連続補強繊維を製織加工して得られる。そして、本
発明では、これら織物の構造が極めて重要な構成要件の
一つとなっている。すなわち、織密度は縦糸および横糸
とも５〜３０本／２５ｍｍでなければならない。もし織
密度が５本／２５ｍｍより少ないと、得られるプリプレ
グシートの引裂強度が低く、本発明の目的が達成できな
い。逆に３０本／２５ｍｍより多いと、樹脂、すなわ
ち、前記ポリα−オレフィン組成物が含浸しにくく、良
好なプリプレグシートを製造することが困難である。な
お、以上述べた縦糸および横糸の両者に使用する繊維の
番手および織密度は、得られるプリプレグシートの引裂
強度の等方性（すなわち、縦糸方向と横糸方向の引裂強
度が等しい）の点から同一であることが好ましいが、本
発明の実施に当たっては必ずしも制限されるものではな
い。また、本発明に用いる連続補強繊維の織物の織組織
については特に指定はなく、平織、朱子織、綾織などよ
く知られたものを挙げることができるが、中でも平織が
最も好適である。

【００１８】前記ポリα−オレフィン組成物の上記連続
補強繊維の織物への含浸については、公知の方法によっ
て行うことが可能である。例えば、ポリα−オレフィン
組成物をエマルジョン、あるいは、Ｐ−キシレン、トル
エン、デカリンなどの有機溶媒の溶液にして繊維中へ含
浸した後、水や溶媒を乾燥除去する方法、ポリα−オレ
フィン組成物をフィルムあるいはシート押出成形、カレ
ンダーロール加工、プレスシート加工など、公知の手段
によって、フィルムあるいはシート状とした後、織物と
重ねて加熱溶融・加圧して含浸させる方法、ポリα−オ
レフィン組成物を粉末状あるいは繊維状にして連続補強
繊維の織物に導入した後、加熱溶融・加圧して含浸させ
る方法、ポリα−オレフィン組成物の溶融シートと織物
とを重ね合わせ、加圧して含浸させる方法などが好適に
挙げられる。この場合、含浸を良好に行うために、予
熱、脱気、開繊などの操作を適宜連続補強繊維の織物に
施すことも効果的である。

【００１９】このようにして製造されるプリプレグは、
シートの形態をしているものである。そして、上記プリ
プレグシートを積層したり、基材へ貼付けしたり、ある
いはまた成形したりする際のハンドリングの容易性や可
撓性、プリプレグ製造の際の生産性（含浸のし易さ）な
どを考慮に入れれば、シートは幅が２００〜１０００ｍ
ｍおよび厚みが０．５〜２ｍｍ程度の形状が代表的なも
のとして挙げられる。

【００２０】一方、プリプレグシートの組成としては、
前記ポリα−オレフィン組成物が３５〜８５体積％、好
ましくは４０〜８０体積％、そして前記連続補強繊維が
６５〜１５体積％、好ましくは６０〜２０体積％（ただ
し、前記ポリα−オレフィン組成物と連続補強繊維とは
合計１００体積％）から構成されるのが一般的である。
前記連続補強繊維の含有量が３５体積％よりも少ない
と、プリプレグシートの機械的強度や剛性などが向上し
ない。また、前記連続補強繊維の含有量が８５体積％を
超える場合、つまり、前記ポリα−オレフィン組成物の
含有量が１５体積％より少ない場合は、非晶性ポリα−
オレフィンに基づくプリプレグシートの可撓性の発現が
充分でないとともに、前記ポリα−オレフィン組成物の
前記連続補強繊維の織物への含浸が不充分となり、後述
するプリプレグシートの積層、基材への貼付け、成形な
どの操作が困難となるなど好ましくない。なお、前記連
続補強繊維およびポリα−オレフィン組成物の含有量が
前記の好ましい範囲を逸脱すると、得られるプリプレグ
シートに、前述の好ましくない現象が発現することがあ
る。

【００２１】以上述べたように、本発明で得られるプリ
プレグシートは、常温でタック性を有し、かつ、可撓性
があるとともに、既に熱可塑性樹脂が含浸されているも
のである。従って、新たな樹脂の含浸操作は不要であ
り、また、特別、加熱や大きな力を加えなくても、金
属、木材、紙、セラミック、プラスチックなどに貼付け
して一体化したりすることが簡単にできる。もちろん、
基材への貼付け操作を効率的に行うため、加温（４０〜
８０℃）してもよい。

【００２２】さらに、本発明では、その目的達成のため
に前記の熱可塑性プリプレグシートの積層体を使用する
ことも可能である。積層体は、前記熱可塑性プリプレグ
シートを複数枚重ね合わせた後、加熱加圧することによ
って製造できる。加熱温度は、使用するポリα−オレフ
ィン組成物の溶融温度以上であればよい。また、圧力
は、使用するポリα−オレフィン組成物の性状、織物の
構造、プリプレグシートの組成などを考慮して決定され
るべきである。なお、積層は、プレス、ロール、ベルト
など公知の方法によって行うことができる。

【００２３】本発明に使用する積層体の形状としては、
幅が一般的に２００〜１０００ｍｍ程度である。また、
厚みは本発明の目的の一つである積層体の可撓性が損な
われない範囲であればよく、通常１〜６ｍｍ、好ましく
は１〜４ｍｍ程度である。また、本発明に述べるプリプ
レグシートおよびそれらの積層体は、熱可塑性を有して
いるので、加熱溶融させた状態で力を加えることによっ
て任意の形状に賦型できる、いわゆる、成形材料として
も使用できる。成形方法としては、熱可塑性複合材料に
係わる従来公知の方法、例えばホットプレス、スタンピ
ング、サーモフオーミング、オートクレーブなどの成形
方法が挙げられる。

【００２４】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明するが、これらは本発明を何ら限定す
るものではない。

【００２５】以下の実施例および比較例において、使用
するポリα−オレフィン組成物および連続補強繊維の織
物の諸物性は、次の方法によって測定した。 （１）非晶性ポリα−オレフィンの軟化点 環球式軟化点試験器を使用し、ＡＳＴＭ Ｅ２８に従っ
て測定した。

【００２６】（２）非晶性ポリα−オレフィンの溶融粘
度 円錐／円板型レオメーター（レオメトリクス社製、メカ
ニカルスペクトロメーター）を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ３
２３６に従って、１９０℃で測定した。

【００２７】（３）結晶性ポリα−オレフィンのメルト
フローインデックス メルトインデクサーを使用し、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に
従って、２３０℃において測定した。

【００２８】（４）連続補強繊維の織物の目付重量 ＪＩＳ Ｌ１０９６に従い、２０ｃｍ×２０ｃｍの織物
の重さを計ることによって１ｍ² 当たりの重量を求め
た。

【００２９】（５）連続補強繊維の織物の織密度 ＪＩＳ Ｌ１０９６に従い、２５ｍｍ長さ当たりの縦糸
および横糸の本数を肉眼で計測した。

【００３０】（６）連続補強繊維の織物の厚み ＪＩＳ Ｌ１０９６に従い、ダイアルゲージマイクロメ
ーターを使用して織物の厚みを測定した。

【００３１】（７）連続補強繊維の番手 ＪＩＳ Ｌ１０９６に従い、織物２０ｃｍ×２０ｃｍを
採取し、縦糸および横糸をそれぞれ解いてその重さを計
ることによって求めた。

【００３２】また、これら実施例および比較例の中で採
用したプリプレグシートおよびそれらの積層体の評価方
法は、次の通りである。 （ａ）繊維体積分率（Ｖ_f ） ＪＩＳ Ｋ７０５２に従い、樹脂成分を加熱分解させる
ことにより求めた。

【００３３】（ｂ）含浸状態 肉眼観察により判定した。

【００３４】（ｃ）可撓性 ２３℃、相対湿度５０％の状態での屈曲性で判定した。

【００３５】（ｄ）引裂強度 ＪＩＳ Ｋ７１２８に記載のトラウザー引裂法に従い、
引裂荷重（最大荷重）を求め、試料の厚みで割った値を
引裂強度（Ｎ／ｍｍ）とした。織物の縦糸方向および横
糸方向のそれぞれについて測定し、それらの平均値を採
用した。

【００３６】実施例１ 非晶性プロピレン・ブテン−１共重合体（宇部レキセン
（株）製、商品名ＵＢＥＴＡＣ ＡＰＡＯ ＵＴ２７１
５、軟化点：１０７℃、溶融粘度：１．５Ｐａ・Ｓ）５
０重量部と、結晶性ポリプロピレン（宇部興産（株）
製、商品名ＵＢＥポリプロＪ１３０Ｇ、メルトフローイ
ンデックス：３０ｇ／１０分）５０重量部とを二軸押出
機を使用して２００℃で溶融混練し、ペレットを作製し
た。このペレットを用いて１７０℃、０．５ＭＰａで１
分間プレス成形して２０μｍ厚み（ダイアルゲージマイ
クロメーターにて測定）のフィルムを得た。

【００３７】そこで、このフィルムとガラス繊維織物
（日東紡（株）製、商品名ガラスクロスＷＬ ４１０Ｎ
−１０５、目付重量：４１０ｇ／ｍ² 、厚み：４００μ
ｍ、組織：平織）とを重ね合わせ、１７０℃、０．６Ｍ
Ｐａで２分間プレス成形し、２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚み
６７０μｍのプリプレグシート（なお、プリプレグシー
トの幅および長さはスチール製物指しを、プリプレグシ
ートの厚みはデジタルマイクロメーターを用いて測定し
た。以下において同じ）を得た。このプリプレグシート
の評価結果を表１に示す。

【００３８】実施例２〜４および比較例１〜４ 実施例１のガラス繊維織物に替えて、ガラス繊維織物
（日東紡（株）製、商品名ガラスクロスＷＳ ５２０Ｇ
−１００、目付重量：４６５ｇ／ｍ² 、厚み：４００μ
ｍ、組織：平織）（実施例２の場合）、同（日東紡
（株）製、商品名ガラスロービングクロスＷＲ ５７０
Ｃ−１００、目付重量：５７０ｇ／ｍ² 、厚み：５００
μｍ、組織：平織）（実施例３の場合）、同（日東紡
（株）製、商品名ガラスクロスＷＬ ２３０Ｎ−２８
Ｎ、目付重量：２１０ｇ／ｍ² 、厚み：２４０μｍ、組
織：平織）（実施例４の場合）、同（日東紡（株）製、
商品名ガラスクロスＷＥＡ １８Ｋ−１０４ＢＸ、目付
重量：２０５ｇ／ｍ² 、厚み：１８０μｍ、組織：平
織）（比較例１の場合）、同（日東紡（株）製、商品名
ガラスクロスＷＦ １１０Ｄ−１００、目付重量：１０
０ｇ／ｍ² 、厚み：１３０μｍ、組織：平織）（比較例
２の場合）、同（日東紡（株）製、商品名ガラスロービ
ングクロスＷＲ ８００Ｃ−１００、目付重量：８００
ｇ／ｍ² 、厚み：７００μｍ、組織：平織）（比較例３
の場合）または同（日東紡（株）製、商品名ガラスクロ
スＷＰ １５Ｄ−１０４、目付重量：２０３ｇ／ｍ² 、
厚み：１５０μｍ、組織：トルコ朱子織）（比較例４の
場合）を使用したこと以外は、実施例１と全く同様に処
理して得られたプリプレグシートの評価結果を表１に示
す。

【００３９】実施例５、６および比較例５ 実施例１の非晶性プロピレン・ブテン−１共重合体の代
わりに、非晶性プロピレン・ブテン−１共重合体（宇部
レキセン（株）製、商品名ＵＢＥＴＡＣ ＡＰＡＯ Ｕ
Ｔ２７８０、軟化点：１１０℃、溶融粘度：８Ｐａ・
Ｓ）（実施例５の場合）または非晶性プロピレン・エチ
レン共重合体（宇部レキセン（株）製、商品名ＵＢＥＴ
ＡＣ ＡＰＡＯ ＵＴ２５３５、軟化点：１２９℃、溶
融粘度：３．５Ｐａ・Ｓ）（実施例６の場合）を使用し
たこと、または非晶性ポリα−オレフィンを全く使用し
なかったこと（比較例５の場合）以外は、実施例１と全
く同様に処理して得られたプリプレグシートの評価結果
を表１に示す。

【００４０】実施例７および８ 実施例１における非晶性プロピレン・ブテン−１共重合
体と結晶性ポリプロピレンとの割合（５０重量部：５０
重量部）を、それぞれ、７０重量部：３０重量部（実施
例７の場合）および３０重量部：７０重量部（実施例８
の場合）に変えたこと以外は、実施例１と全く同様の処
理を行って得られたプリプレグシートの評価結果を表１
に示す。

【００４１】実施例９ 実施例１におけるガラス繊維織物の代わりに、カーボン
繊維織物（東レ（株）製、商品名トレカ織物ＣＯ６３４
３、目付重量：１９８ｇ／ｍ² 、厚み：２５０μｍ、組
織：平織）を用いたこと以外は、実施例１と全く同様の
処理を行い、得られたプリプレグシートの評価結果を表
１に示す。

【００４２】実施例１０および１１ 実施例４で得られたプリプレグシートを２枚（実施例１
０の場合）または３枚（実施例１１の場合）重ねて、１
６０℃、０．５ＭＰａで１分間プレス成形し、２０ｃｍ
×２０ｃｍ、厚みがそれぞれ６７０μｍ（実施例１０の
場合）および９４０μｍ（実施例１１の場合）の積層体
を得た。これらの積層体に関して実施例４と同様の評価
を行った結果を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】以上の実施例および比較例で示したよう
に、本発明によって得られる熱可塑性プリプレグシート
およびそれらの積層体は、可撓性があり、しかも、引き
裂きに強いものである。このような材料は、従来公知の
技術では得られないものであり、土木建築用材料や各種
包装資材などをはじめ、自動車や産業機械などの各種部
材、スポーツ・レジャー用品など幅広い用途に用いるこ
とができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）軟化点が１００〜１７０℃であり、
   かつ、（２）１９０℃における溶融粘度が１０^-1〜１０
   パスカル・秒である非晶性ポリα−オレフィン１０〜１
   ００重量％と、結晶性ポリα−オレフィン９０〜０重量
   ％（ただし、非晶性ポリα−オレフィンと結晶性ポリα
   −オレフィンとは合計１００重量％）とからなるポリα
   −オレフィン組成物を連続補強繊維の織物に含浸させて
   得られ、ここで前記連続補強繊維の織物は、１０００ｍ
   当たりのグラム数として表わされる番手が１００〜１２
   ００テックス、および、織密度が５〜３０本／２５ｍｍ
   である、縦糸と横糸からなる織物であることを特徴とす
   る引き裂きに強い可撓性熱可塑性プリプレグシート。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の熱可塑性プリプレグシ
   ートを複数枚重ねて得られる積層体。