JPH0835134A - 紡績機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 周囲空気を外側の開口を介してチャンバ内に
吸い込みかつ排出開口を介して引き続き排出する通風作
用を生ぜしめ、このようにして最小のエネルギ消費で紡
糸個所で発生する毛羽及び熱を排出することにある。 【構成】 スピンドルに糸を巻取るための糸ガイドを有
する紡績機械がそれぞれの紡糸個所に吸出装置及びケー
シングを有している。ケーシングが下側の底部内にスピ
ンドル用の開口備えた、糸ガイドの下側に配置された第
１のチャンバと、上側のカバー内に糸バルーン用の開口
を備えた、糸ガイドの上側に配置された第２のチャンバ
とを有していて、ケーシングの前記両チャンバが糸ガイ
ドに固定されていてかつ糸ガイドと共に移動するように
なっており、前記両チャンバが糸ガイドの近くでそれぞ
れ１つの排気開口を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲第１項
の上位概念に記載の形式の紡績機械に関する

【０００２】。

【従来の技術】このような形式の紡績機械はリング精紡
機としてイギリス国特許第９８２６０４号明細書から公
知である。紡糸個所の排気用のコレクタは通路として構
成されていて、この通路は排気をフィルタを介して、吸
出装置内で必要とされる負圧を保証するベンチレータに
継送する。

【０００３】上記明細書では紡糸個所は別の紡糸個所か
らケーシングの仕切り壁によって部分的に遮蔽されてい
てが、この場合、ケーシングは紡糸個所を部分的にのみ
取り囲みかつ少なくとも上向きに完全に開放されてい
る。これによって一面では紡糸個所は隣接する紡糸個所
から完全に遮蔽されず、従って特に糸切れが生じた場合
糸部分は隣接する紡糸個所に達しかつそこで同様に糸切
れを生ぜしめる。更に、排気開口の位置及び配置形式も
不十分なものでありかつ比較的高いベンチレータ出力が
必要でありかつ紡糸個所からの熱排出にも欠陥がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
のシステムの欠点を回避して、吸出装置を有する紡績機
械を、極めて僅かな負圧及び僅かなベンチレータ出力で
毛羽及び熱を確実に排出できしかも特に糸切れが生じた
場合に隣接する紡糸個所への障害が確実に回避されるよ
うに、改良することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の構成によ
って解決された。

【０００６】

【発明の効果】上方でカバーによってかつ下方で底部に
よって効果的に閉鎖された、糸ガイドの上側及び下側に
配置されたチャンバを備えた広範囲のケーシングによっ
て、一方では隣接する紡糸個所が完全に互いに遮蔽され
かつ他方ではこれによって、それぞれのチャンバ内の排
気開口と協働して、空気が上方から及び下方からカバー
もしくは底部内の開口を介してチャンバ内に吸い込まれ
かつ排気開口内に送られるような、糸バルーンを形成す
る紡糸個所を介した通風作用が生ぜしめるられる。

【０００７】この場合ベンチレータは事実上コレクタ内
の空気を排出するためにのみ必要である。これによっ
て、所要のベンチレータ出力が相応に著しく減少され、
このことは、特に糸切れが生じた場合、当該紡糸個所に
おいて発生する毛羽を確実に吸出するために重要であ
る。同時に紡糸個所で発生する熱も排出される。

【０００８】本発明の有利な構成はその他の請求項に記
載されている。所望の空気流案内の著しい改善は、上側
のチャンバ内の糸バルーン用の開口を備えた中間底部に
よって得られ、この中間底部はほぼ水平に配置された空
気流用のそらせ板を形成する。

【０００９】更に別の請求項には、記述の効果を一層改
善するのにかつ熱排出を改善するのに役立つ装置が記載
されている。特に有利な構成は次の特徴を有する。即
ち、偏心的に配置された紡糸個所を備えた方形のチャン
バ、上側のチャンバを更に分割するための水平なそらせ
板、チャンバのカバー及び底部内の最良に適合された排
気開口。垂直方向の紡糸個所の広範囲なカバー、下側の
チャンバの延長部、付加的な垂直方向のそらせ板及び排
気開口への空気案内によって、上述の特徴が一層改善さ
れかつ最良化される。

【００１０】

【実施例】第１図では、吸出装置１８を有する紡績機械
の一部及び定置のスピンドルレール６上に駆動可能に取
り付けられたスピンドル１１を有する紡糸個所１０のエ
レメントが図示されている。更に第１図ではほぼ水平な
糸ガイド１６を有する４つの紡糸個所が図示されてい
る。

【００１１】リング精紡機の場合前記糸ガイド１６はい
わゆるリングレール内に位置し、このリングレールには
それぞれの紡糸個所１０のためにそれぞれ１つのリング
９が取り付けられている。リング上ではトラベラ１７が
糸１２を案内し、この糸はスピンドル１１に巻き取られ
る。

【００１２】ケーシング１９はリングレールの糸ガイド
１６に固定された、糸ガイド１６と一緒に運動する２つ
のチャンバを有している。つまり、下側の底部内にスピ
ンドル１１用の開口２３を備えた、糸ガイド１６の下側
に配置された第１のチャンバ２０と、上側のカバー３２
内に糸バルーン１３用の開口３３を備えた、糸ガイド１
６の上側に配置された第２のチャンバ３０とを有してい
る。両チャンバは糸ガイド１６の高さに配置されたそれ
ぞれ１つの排気開口２１，３１を有している。

【００１３】この場合リングレールは水平方向で分割さ
れていて、かつ、上側のカバー３２並びに下側の底部２
２はケーシングを下側及び上側で申し分なく閉鎖してい
る。これによって及び開口２３，３３の構成によって並
びに糸バルーン１３を形成する紡糸個所の回転を利用す
ることによって、チャンバ２０，３０内で通風作用が生
ぜしめられる。

【００１４】この場合周囲空気は上方から適当に設計さ
れた開口３３を介して及び下方から開口２３を介してス
ピンドル１１もしくは糸バルーン１３の近くでチャンバ
２０，３０内に吸い込まれかつスピンドル軸線Ａから十
分間隔をおいて位置する排気開口２１，３１を介して再
びコレクタ１４内に押し込まれる。コレクタ１４内の空
気の排出は比較的低出力のベンチレータ（図示せず）に
よって助成される。

【００１５】従ってケーシングの本発明の構成によって
スピンドル１１を回転させるために使用されるエネルギ
は付加的に毛羽をできるだけ良好に吸出するために及び
紡糸個所１０で発生する熱を排出するために利用され
る。

【００１６】この実施例並びに第２図及び第３図では、
バルーン制限リング１５が上側のケーシング閉鎖部の近
くでカバー３２内にはめ込まれている。これによって糸
バルーン１３用の所要の開口３３も小さく形成される。
有利にはバルーン制限リング１５もしくは糸バルーン１
３と開口３３の制限部との間には数ミリメータ幅の、例
えば４乃至１０ミリメータ幅の環状ギャップ５０が開放
されている。この場合糸１２もしくは糸バルーン１３の
運動に基づき、付加的に前記ギャップ５０を介して空気
が第２のチャンバ３０内に吸引される。

【００１７】リング９上でのトラベラ１７の機能を制御
するために、連続的に１つの紡糸個所１０から次の紡糸
個所に移動するトラベラセンサ５７を使用する場合に
は、紡糸個所の間の中間壁４４内にトラベラセンサを通
過させるためのできるだけ小さな開口５１が設けられ
る。トラベラセンサが別個のトンネル５２内で案内され
ると有利であり、このトンネルは第２のチャンバ３０を
貫通しひいては隣接する紡糸個所を互いに完全にシール
することができる。

【００１８】第２図及び第３図ではケーシング１９を有
する紡糸個所１０を側面図及び平面図で図示している。
リングレールの下側及び上側の両チャンバ２０，３０も
しくは底部２２及びカバー３２は方形の基面を有してい
る。チャンバは前壁４２と、背壁４３と、隣接する紡糸
個所１０に対する中間壁をも成す側壁４４とによって形
成されている。

【００１９】側壁４４の長さＳ２は有利には、隣接する
紡糸個所１０の間隔に等しい背壁４３及び前壁４２の長
さＳ１よりも大きい。有利には長さＳ２は長さＳ１の少
なくとも１．２倍、有利には１．５倍乃至２倍である。
同心的な円環形状とは著しく異なるチャンバ２０，３０
の前記幾何学形状によって、空気流は所望の形式で制御
される。つまり、矢印で示されているようにスピンドル
１１及び糸バルーン１３において高い空気速度が生じ、
この空気速度はスピンドル軸線Ａからの間隔が増大する
につれて減少しかつチャンバのコーナにおいて付加的に
せき止められる。

【００２０】排気開口２１，３１は糸ガイドもしくはリ
ングレールの高さに設けられているので、上側のチャン
バ内の周囲空気は糸バルーン１３に沿ってリングレール
まで引き込まれて、排出されるのに対して、これに類似
して下側のチャンバ内の周囲空気ひいては紡糸個所で発
生する熱もスピンドルに沿ってリングレールまで吸引さ
れて、そこで排出される。

【００２１】チャンバ２０，３０はリングレールと共に
行程範囲ＨＨに亘って上下運動するので、ケーシング高
さＨは比較的大きく選ばれる、即ち有利には、ケーシン
グ高さＨは行程範囲ＨＨの７０乃至９０パーセントであ
る。

【００２２】第４図及び第５図の実施例でも図示されて
いるように、この場合下側のチャンバの高さはほぼスピ
ンドルレール６までの与えられたスペースによって制限
されるのに対して、上側のチャンバの高さＨ２は糸アイ
７までの上側の与えられたスペースによって制限され
る。

【００２３】通常上側のチャンバ３０の高さＨ２はほ
ぼ、下側のチャンバの高さＨ１の２倍の大きさに選ばれ
る。有利には高さＨ２はケーシング高さの５０乃至８０
パーセントでありかつこれに相応して高さＨ１はケーシ
ング高さの２０乃至５０パーセントである。

【００２４】紡糸個所１０に申し分なく接近できるよう
にするために、ケーシングの前壁４２はドア４７として
構成されている。第２図及び第３図並びに第６図及び第
７図によれば定置の排気用のコレクタ１４の高さは、行
程範囲ＨＨを擦過するチャンバ２０，３０の排気開口２
１，３１が常時コレクタ１４によって覆われるように、
設計されている。このためにギャップシール５５が簡単
なシール手段を成す。

【００２５】流れ案内を一層改善するために第４図及び
第５図の実施例では糸バルーン１３用の円形の開口４５
を有するそらせ板もしくは中間底部４０が設けられてい
る。これによってこの場合にも、上側の流入開口３３の
ために前述したのと類似の形式で下向きの空気吸込み作
用が得られる。

【００２６】スピンドル１１に対するチャンバ２０，３
０及びリングレールの位置に応じて並びにスピンドルの
巻取り状態に応じて、開口３３，４５の縁部とスピンド
ル１１もしくは糸バルーン１３との間の空気のために与
えられた円環状の自由流入面積の大きさひいては吸込み
比が変化する。

【００２７】そらせ板４０によってチャンバ３０を分割
することによって、本発明による幾何学形状の吸込み作
用が倍加されかつ作用が全行程高さＨＨに亘って拡大さ
れる。この場合流れ案内のための別のエレメントとし
て、下側のチャンバ２０内で、底部２２から上向きに案
内された斜面４９が使用され、この斜面は、排気開口３
１の直前で第２のチャンバ３０内に案内される排気を排
気開口２１内に導く。この場合両チャンバ内の排気は排
気開口３１から、例えばフレキシブルな接続部材として
のホース５３を介してコレクタ１４に案内される。

【００２８】第６図及び第７図では本発明による２チャ
ンバ・ケーシングをほぼ完全に巻かれたスピンドルと共
に行程範囲ＨＨの上端位置で（第６図）かつ巻取り開始
時の下側位置で（第７図）図示している。この場合ケー
シングは付加的に延長されている。

【００２９】上側のチャンバにはバルーン制限リング１
５の上方で、前述の実施例の開口３３を有するカバーに
相応する円環状の開口を有する取付部分３８が設けられ
ている。これによって上側の第２のチャンバ３０は原則
的に２つの水平なそらせ板４０，４１によって分割され
る。

【００３０】下側の第１のチャンバ２０は例えば重力作
用によって引出し可能な延長部２８を有している。第６
図の上側位置では延長部２８は自重により引き出され、
これによって延長部はスピンドル１１を完全に覆う。第
７図の下側位置では延長部２８はスピンドルレール６の
ストッパに接触しかつこれに相応して押し縮められる。

【００３１】カバー、底部及び中間壁内の全ての円形の
開口は常時、全ての行程位置及び巻取り状態で巻かれた
スピンドル及び糸バルーン用の所要スペースが与えられ
るように、設計されている。更にチャンバの複数の開口
は、空気が第１の流入開口から全ての別の通過開口を介
して排気開口２１，３１まで流過できるように、及び、
せき止めを生ぜしめないように、互いに適合されてい
る。

【００３２】第７図ではチャンバ２０，３０の排気は別
個のコレクタ１４．２内に導かれ、このコレクタはドラ
フト機構５から吸出された空気用の第１のコレクタ１
４．１から分離されている。これによって両コレクタ１
４．１，１４．２内の吸出された異なる質の毛羽が再利
用のために考慮される。この場合所要の吸出出力はそれ
ぞれのコレクタ１４．１，１４，２のために別個に適合
される。

【００３３】第８図及び第９図では分割されたそらせ板
４０ａ，４０ｂを側面図及び平面図で図示している。こ
の場合前半分のそらせ板４０ａはドア４７を形成する前
壁４２に設けられる。これによって紡績機械への接近が
一層容易になる。

【００３４】第１０図では傾斜した分割されたそらせ板
４６ａ，４６ｂが図示されている。前方から背壁４３に
向けてみて、前半分のそらせ板４６ａは右上方から左下
方に延びているのに対して、後半分のそらせ板４６ｂは
左上方から右下方に斜めに延びている。

【００３５】この場合Ｚ・撚りで紡糸個所を運転する場
合糸バルーンもしくはスピンドルによって駆動される、
軸Ａを中心として回転する空気は、矢印で図示されてい
るように、前方でそらせ板４６ａに沿って右上方から左
下方に、次いで後方でそらせ板４６ｂを介して左上方か
ら右下方に押される。

【００３６】これによって空気はそらせ板のこのような
螺旋状の配置に基づき下向きに排気開口３１に向けて螺
旋運動する。逆のＳ・撚り方向での運転のためにそらせ
板４６ａ，４６ｂは適当に切り換えられる、即ち、傾斜
が逆転される。

【００３７】第１１図では排気開口３１の近くに設けら
れた付加的な垂直方向のそらせ板４８が図示されてい
る。従って紡糸個所の撚り方向に適合して、排気開口３
１の方向での空気用の付加的な排出作用が生ずる。この
ような垂直方向のそらせ板も選ばれた撚り方向に応じて
切り換えられかつ例えば排気開口の端部に、撚り方向に
相応した偏向及びせき止めがコレクタ１４内で生ずるよ
うに、設けられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるケーシングを有する紡績機械の一
部を示した図。

【図２】方形のケーシングを有する実施例の側面図。

【図３】方形のケーシングを有する実施例の平面図。

【図４】水平方向のそらせ板及び斜面を有する別の実施
例の側面図。

【図５】水平方向のそらせ板及び斜面を有する別の実施
例の平面図。

【図６】チャンバの延長部を有する実施例図。

【図７】２つの別個の排気部を有する実施例図。

【図８】ドア及び分割されたそらせ板を有する実施例の
側面図。

【図９】ドア及び分割されたそらせ板を有する実施例の
平面図。

【図１０】対称的に傾斜した螺旋状のそらせ板を有する
実施例の側面図。

【図１１】垂直方向のそらせ板を有する実施例の平面
図。

【符号の説明】

１０ 紡糸個所 １１ スピンドル １２ 糸 １３ 糸バルーン １４，１４．１，１４．２ コレクタ １５ バルーン制限リング １６ 糸ガイド １７ トラベラ １８ 吸出装置 １９ ケーシング ２０，３０ 第２のチャンバ ２１，３１ 排気開口 ２３，３３，４０ 開口 ３２ カバー ４０，４０ａ，４０ｂ，４１ そらせ板 ４２ 前壁 ４３ 背壁 ４４ 側壁 ４９ 斜面

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドル（１１）に糸（１２）を案内
   して、巻取るための糸ガイド（１６）を有する紡績機械
   であって、吸出装置（１８）が設けられていて、この吸
   出装置においてそれぞれの紡糸個所（１０）に、紡糸個
   所を取り囲むケーシング（１９）が配属されており、更
   に、紡糸個所の範囲からコレクタ（１４）内に空気を排
   出する排気開口が設けられている形式のものにおいて、
   ケーシングが、下側の底部（２２）内にスピンドル用の
   開口（２３）備えた、糸ガイドの下側に配置された第１
   のチャンバ（２０）と、上側のカバー（３２）内に糸バ
   ルーン（１３）用の開口（３３）を備えた、糸ガイドの
   上側に配置された第２のチャンバ（３０）とを有してい
   て、ケーシングの前記両チャンバ（２０，３０）が糸ガ
   イド（１６）に固定されていてかつ糸ガイドと共に移動
   するようになっており、前記両チャンバ（２０，３０）
   がそれぞれ少なくとも１つの排気開口（２１，３１）を
   有していることを特徴とする、紡績機械。
2. 【請求項２】 一方のチャンバの排気開口が他方のチャ
   ンバ内にかつそこからコレクタ（１４）内に案内されて
   いる、請求項１記載の紡績機械。
3. 【請求項３】 排気開口（２１，３１）が糸ガイド（１
   ６）の高さに配置されている、請求項１又は２記載の紡
   績機械。
4. 【請求項４】 下側の第１のチャンバ（２０）内に排気
   開口（２１）に向けて斜面（４９）が案内されている、
   請求項１から３までのいずれか１項記載の紡績機械。
5. 【請求項５】 上側の第２のチャンバ（３０）内に、糸
   バルーン用の開口（４２）を備えた少なくとも１つのそ
   らせ板（４０）が設けられていて、このそらせ板が上側
   のチャンバ（３０）のほぼ水平方向の分割手段を成して
   いる、請求項１から４までのいずれか１項記載の紡績機
   械。
6. 【請求項６】 チャンバ（２０，３０）を分割する１つ
   以上のそらせ板（４０，４１）が設けられている、請求
   項１から５までのいずれか１項記載の紡績機械。
7. 【請求項７】 ケーシング（１９）の高さが行程高さ
   （ＨＨ）の７０乃至９０パーセントである、請求項１か
   ら６までのいずれか１項記載の紡績機械。
8. 【請求項８】 上側のチャンバの高さ（Ｈ２）がケーシ
   ング高さ（Ｈ）の５０乃至８０パーセントである、請求
   項１から７までのいずれか１項記載の紡績機械。
9. 【請求項９】 前壁（４２）、背壁（４３）及び側壁
   （４４）を有するチャンバ（２０，３０）が方形に構成
   されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の
   紡績機械。
10. 【請求項１０】 前壁及び背壁の辺長さ（Ｓ１）が側壁
    の辺長さ（Ｓ２）の５０乃至８０パーセントである、請
    求項１から９までのいずれか１項記載の紡績機械。
11. 【請求項１１】 前壁がケーシングを開放するためのド
    ア（４７）として構成されている、請求項１から１０ま
    でのいずれか１項記載の紡績機械。
12. 【請求項１２】 そらせ板（４０ａ，４０ｂ）が分割さ
    れている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の
    紡績機械。
13. 【請求項１３】 そらせ板（４０）が紡糸個所の両撚り
    方向に関連して対称的に構成されている、請求項１から
    １２までのいずれか１項記載の紡績機械。
14. 【請求項１４】 そらせ板（４０）が対称的にかつ紡糸
    個所の撚り方向に最良に適合して構成されている、請求
    項１から１３までのいずれか１項記載の紡績機械。
15. 【請求項１５】 そらせ板（４０）が傾斜してホッパ状
    又は螺旋状に構成されている、請求項１から１４までの
    いずれか１項記載の紡績機械。
16. 【請求項１６】 第２のチャンバの上側のカバーに、カ
    バー開口（３３）に近接して、バルーン制限リング（１
    ５）が固定されていて、この場合カバー開口及びバルー
    ン制限リングが３乃至８ミリメータの狭い環状ギャップ
    を形成している、請求項１から１５までのいずれか１項
    記載の紡績機械。
17. 【請求項１７】 上側の第２のチャンバ（３０）がバル
    ーン制限リング（１５）を越えて延びている、請求項１
    から１６までのいずれか１項記載の紡績機械。
18. 【請求項１８】 下側の第１のチャンバ（２０）が延長
    可能に構成されている、請求項１から１７までのいずれ
    か１項記載の紡績機械。
19. 【請求項１９】 下側のチャンバ（２０）が延長部を有
    していて、この延長部が重力作用によって引出し可能で
    かつ定置のストッパに接近した場合に押し縮み可能であ
    る、請求項１から１８までのいずれか１項記載の紡績機
    械。
20. 【請求項２０】 排気開口（２１，３１）のところ又は
    排気開口（２１，３１）の後方でチャンバ（２０，３
    ０）内に配置された付加的な垂直方向のそらせ板（４
    ８）が設けられている、請求項１から１９までのいずれ
    か１項記載の紡績機械。
21. 【請求項２１】 チャンバの側壁内に、リングレールに
    沿ってトラベラセンサを通過させるための開口が配置さ
    れている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の
    紡績機械。
22. 【請求項２２】 リングレールに、側壁を貫通するトラ
    ベラセンサ用のトンネル（５２）が配置されている、請
    求項１から２１までのいずれか１項記載の紡績機械。
23. 【請求項２３】 排気がチャンバ（２０，３０）から別
    個の第２のコレクタ（１４．２）内に排出されるように
    なっていて、このコレクタが前置されたドラフト機構
    （５）の吸出された空気用の第１のコレクタ（１４．
    １）から分離されている、請求項１から２２までのいず
    れか１項記載の紡績機械。
24. 【請求項２４】 チャンバ（２０，３０）がプラスチッ
    クから形成されている、請求項１から２３までのいずれ
    か１項記載の紡績機械。