JPH0835152A - 筒編み製品およびその製造方法 - Google Patents
筒編み製品およびその製造方法Info
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- JPH0835152A JPH0835152A JP6167140A JP16714094A JPH0835152A JP H0835152 A JPH0835152 A JP H0835152A JP 6167140 A JP6167140 A JP 6167140A JP 16714094 A JP16714094 A JP 16714094A JP H0835152 A JPH0835152 A JP H0835152A
- Authority
- JP
- Japan
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- knitting
- increasing
- width
- product
- stitches
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- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 編み針を増減することで形成される膨らみ部
にゴアラインが形成されないので、仕上げ機によってセ
ットした際にしわができて、製品の商品価値を低下させ
たり、着用者に不快感を与えることがない。 【構成】 編み針シリンダを往復回転させながら編み針
を増減することで形成される膨らみ部を、編み針シリン
ダの回転を往復回転に切り換え、編み針シリンダの往復
回転を所定の最小針数の幅から所定の最大針数の幅まで
徐々に増加させ、最大針数の幅まで増加した後所定の最
小針数の幅まで徐々に減少させることで形成する。
にゴアラインが形成されないので、仕上げ機によってセ
ットした際にしわができて、製品の商品価値を低下させ
たり、着用者に不快感を与えることがない。 【構成】 編み針シリンダを往復回転させながら編み針
を増減することで形成される膨らみ部を、編み針シリン
ダの回転を往復回転に切り換え、編み針シリンダの往復
回転を所定の最小針数の幅から所定の最大針数の幅まで
徐々に増加させ、最大針数の幅まで増加した後所定の最
小針数の幅まで徐々に減少させることで形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、踵部にゴア
ラインのないソックスやパンテイストッキングのような
筒編み製品およびその製造方法に関する。
ラインのないソックスやパンテイストッキングのような
筒編み製品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】丸編み機を用いて編成される筒編み製品
には、図８に示す靴下１や、図１０に示すパンテイスト
ッキング１０や、図１１に示すサポータ２０がある。図
８に示す靴下１は、ゴム部２、脚部３、踵部４、足底部
５、爪先部６を順次編成することで作られ、ゴム部２、
脚部３および足底部５は、ほぼ直線に編成された筒状の
編地で形成され、踵部４は、筒状の編地の一方の側に形
成されたポケット部として形成されている。図１０に示
すパンテイストッキング１０は、パンテイ部１１、ガー
タ部１２、脚部１３、踵部１４、足底部１５、爪先部１
６を順次編成することで作られており、パンテイストッ
キング１０の踵部１４は、靴下１の踵部４と同様に筒状
の編地の一方の側に形成されたポケット部として形成さ
れている。図１１に示す肘用サポータ２０は、全体をほ
ぼ直線に編成された筒状の編地で形成されている。
には、図８に示す靴下１や、図１０に示すパンテイスト
ッキング１０や、図１１に示すサポータ２０がある。図
８に示す靴下１は、ゴム部２、脚部３、踵部４、足底部
５、爪先部６を順次編成することで作られ、ゴム部２、
脚部３および足底部５は、ほぼ直線に編成された筒状の
編地で形成され、踵部４は、筒状の編地の一方の側に形
成されたポケット部として形成されている。図１０に示
すパンテイストッキング１０は、パンテイ部１１、ガー
タ部１２、脚部１３、踵部１４、足底部１５、爪先部１
６を順次編成することで作られており、パンテイストッ
キング１０の踵部１４は、靴下１の踵部４と同様に筒状
の編地の一方の側に形成されたポケット部として形成さ
れている。図１１に示す肘用サポータ２０は、全体をほ
ぼ直線に編成された筒状の編地で形成されている。
【０００３】靴下１の踵部４とパンテイストッキング１
０の踵部１４は、同じ編成方法で作られるので、図８に
示す靴下１の踵部４についてのみ詳細に説明する。
０の踵部１４は、同じ編成方法で作られるので、図８に
示す靴下１の踵部４についてのみ詳細に説明する。
【０００４】靴下１の踵部４は、図６に示すように、脚
部３を編成した後の踵区域（コースａからコースｃま
で）において、脚部３の全周の後側約半周に相当する編
み幅Ｗ1 の最初のコースａから１コース毎に、編目、す
なわち、ウエール数を減らしながら所定の編み幅Ｗ2 の
コースｂまで編成し、この所定の編み幅Ｗ2 のコースｂ
から１コース毎にウエール数を増しながら元の編み幅Ｗ
1 のコースｃまで編成することで形成される。この場
合、図５に示すように、編目の減増の境界に、踵部４の
中央の点Ｐ1 から点Ｐ2 を結ぶ線すなわちゴアラインＧ
が形成される。
部３を編成した後の踵区域（コースａからコースｃま
で）において、脚部３の全周の後側約半周に相当する編
み幅Ｗ1 の最初のコースａから１コース毎に、編目、す
なわち、ウエール数を減らしながら所定の編み幅Ｗ2 の
コースｂまで編成し、この所定の編み幅Ｗ2 のコースｂ
から１コース毎にウエール数を増しながら元の編み幅Ｗ
1 のコースｃまで編成することで形成される。この場
合、図５に示すように、編目の減増の境界に、踵部４の
中央の点Ｐ1 から点Ｐ2 を結ぶ線すなわちゴアラインＧ
が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記形式の靴下製品
は、最初のコースのウエール数から所定のウエール数ま
でウエール数を順次減らし、ついで、所定のウエール数
からウエール数を順次増やして最初のコースのウエール
数にすることで踵部を形成するので、踵部にゴアライン
が形成され、このゴアラインの形成により、靴下製品を
仕上げ機によってセットした際に、踵部の中央位置付近
にしわが発生し、靴下製品の商品価値を低下させるとと
もに、着用時に着用者に不快感を与えることがある。
は、最初のコースのウエール数から所定のウエール数ま
でウエール数を順次減らし、ついで、所定のウエール数
からウエール数を順次増やして最初のコースのウエール
数にすることで踵部を形成するので、踵部にゴアライン
が形成され、このゴアラインの形成により、靴下製品を
仕上げ機によってセットした際に、踵部の中央位置付近
にしわが発生し、靴下製品の商品価値を低下させるとと
もに、着用時に着用者に不快感を与えることがある。
【０００６】また、サポータは筒状の編地で、編素材の
伸縮性を利用して肘部や膝部に装着するものであるが、
肘部や膝部を曲げる際に、抵抗感があったり、裏側がし
わができてしまうという問題点がある。
伸縮性を利用して肘部や膝部に装着するものであるが、
肘部や膝部を曲げる際に、抵抗感があったり、裏側がし
わができてしまうという問題点がある。
【０００７】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、膨らみ部にゴアラインのない構造とし、膨らみ部の
仕上げ加工時のしわ発生を防ぐ筒編み製品およびその製
造方法を提供することを目的とする。
で、膨らみ部にゴアラインのない構造とし、膨らみ部の
仕上げ加工時のしわ発生を防ぐ筒編み製品およびその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の筒編み製品は、
編み針シリンダを往復回転させながら編み針を増減する
ことで形成される膨らみ部を、筒編み製品の円周上最小
の所定幅から円周上最大所定幅まで編成コースごとにウ
エール数を増し、最大所定幅まで増したウエール数を最
小の所定幅まで編成コースごとにウエール数を減らすこ
とで形成したことを特徴とする。
編み針シリンダを往復回転させながら編み針を増減する
ことで形成される膨らみ部を、筒編み製品の円周上最小
の所定幅から円周上最大所定幅まで編成コースごとにウ
エール数を増し、最大所定幅まで増したウエール数を最
小の所定幅まで編成コースごとにウエール数を減らすこ
とで形成したことを特徴とする。
【０００９】本発明の筒編み製品の製造方法は、膨らみ
部を、編み針シリンダの回転を往復回転に切り換え、編
み針シリンダの往復回転を所定の最小針数から所定の最
大針数まで徐々に増加させ、最大針数まで増加した後所
定の最小針数まで徐々に減少させることで形成すること
を特徴とする。
部を、編み針シリンダの回転を往復回転に切り換え、編
み針シリンダの往復回転を所定の最小針数から所定の最
大針数まで徐々に増加させ、最大針数まで増加した後所
定の最小針数まで徐々に減少させることで形成すること
を特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の筒編み製品では、編み針を増減するこ
とで形成される膨らみ部にゴアラインが形成されないの
で、仕上げ機によってセットした際にしわができて、製
品の商品価値を低下させたり、着用者に不快感を与える
ことがない。
とで形成される膨らみ部にゴアラインが形成されないの
で、仕上げ機によってセットした際にしわができて、製
品の商品価値を低下させたり、着用者に不快感を与える
ことがない。
【００１１】本発明の筒編み製品の製造方法では、編み
針シリンダを往復回転させることで形成される膨らみ部
を、編み針シリンダの回転を往復回転に切り換え、編み
針シリンダの往復回転を所定の最小針数の幅から所定の
最大針数の幅まで徐々に増加させ、最大針数の幅まで増
加した後所定の最小針数の幅まで徐々に減少させること
で形成するので、膨らみ部にゴアラインが形成されな
い。
針シリンダを往復回転させることで形成される膨らみ部
を、編み針シリンダの回転を往復回転に切り換え、編み
針シリンダの往復回転を所定の最小針数の幅から所定の
最大針数の幅まで徐々に増加させ、最大針数の幅まで増
加した後所定の最小針数の幅まで徐々に減少させること
で形成するので、膨らみ部にゴアラインが形成されな
い。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。なお図１において図５と同一部材については同一符
号を付す。
る。なお図１において図５と同一部材については同一符
号を付す。
【００１３】図１は、本発明による筒編み製品を靴下に
適用した例を示す。この靴下３０の踵部３１は、図２に
示すように、靴下の円周上最小の所定幅Ｗ2 から円周上
最大所定幅Ｗ1 まで最初のコースａから１コースごとに
ウエール数を増しながらコースｂまで編成し、最大所定
幅Ｗ1 まで増したコースｂのウエール数を最小の所定幅
Ｗ2 のコースｃまで編成コースごとにウエール数を減ら
すことで形成される。
適用した例を示す。この靴下３０の踵部３１は、図２に
示すように、靴下の円周上最小の所定幅Ｗ2 から円周上
最大所定幅Ｗ1 まで最初のコースａから１コースごとに
ウエール数を増しながらコースｂまで編成し、最大所定
幅Ｗ1 まで増したコースｂのウエール数を最小の所定幅
Ｗ2 のコースｃまで編成コースごとにウエール数を減ら
すことで形成される。
【００１４】すなわち、靴下３０の踵部３１は、編み針
シリンダの回転により脚部３を編成した後、編み針シリ
ンダの回転を往復回転に切り換え、図３に示すように、
踵部３１の第１編成段で、シリンダーの半円周部分に位
置する長バット針（図示せず）を不作動位置に置き、シ
リンダーの半円周部分に位置する短バット針（図示せ
ず）を、中央の１／３部分（最小の所定幅部分）の短バ
ット針が作動位置に、両側に位置する２／３部分（残り
部分）の短バット針が不作動位置に置き、シリンダーを
１往復回転させて踵部３１の第１コースａ１および第２
コースをａ２編成する。
シリンダの回転により脚部３を編成した後、編み針シリ
ンダの回転を往復回転に切り換え、図３に示すように、
踵部３１の第１編成段で、シリンダーの半円周部分に位
置する長バット針（図示せず）を不作動位置に置き、シ
リンダーの半円周部分に位置する短バット針（図示せ
ず）を、中央の１／３部分（最小の所定幅部分）の短バ
ット針が作動位置に、両側に位置する２／３部分（残り
部分）の短バット針が不作動位置に置き、シリンダーを
１往復回転させて踵部３１の第１コースａ１および第２
コースをａ２編成する。
【００１５】踵部３１の第２編成段で、不作動位置にあ
る短バット針のうちの作動位置側に隣接する短バット針
を不作動位置から作動位置に動かしシリンダーを１往復
動させて目増しした踵部３１のコースを編成し、不作動
位置にある短バット針のうちの作動位置側に隣接する短
バット針をシリンダーの１往復動毎に不作動位置から作
動位置に順次動かすコースの編成を、不作動位置にある
すべての短バット針が作動位置に動くまで順次続けて踵
部３１の最大編み幅まで目増し部分を形成し、ついで、
作動位置にある短バット針のうちの端側に位置する短バ
ット針をシリンダーの１往復動毎に作動位置から不作動
位置に順次動かすコースの編成を、作動位置にある短バ
ット針のうち初期の段階で不作動位置にあった短バット
針が作動位置から不作動位置に動くまで順次続けて踵部
３１の最小編み幅まで目減らし部分を形成することで行
なう。このようにして得られた踵部３１の編目の減増の
境界には、図１に示すようにゴアラインが形成されな
い。
る短バット針のうちの作動位置側に隣接する短バット針
を不作動位置から作動位置に動かしシリンダーを１往復
動させて目増しした踵部３１のコースを編成し、不作動
位置にある短バット針のうちの作動位置側に隣接する短
バット針をシリンダーの１往復動毎に不作動位置から作
動位置に順次動かすコースの編成を、不作動位置にある
すべての短バット針が作動位置に動くまで順次続けて踵
部３１の最大編み幅まで目増し部分を形成し、ついで、
作動位置にある短バット針のうちの端側に位置する短バ
ット針をシリンダーの１往復動毎に作動位置から不作動
位置に順次動かすコースの編成を、作動位置にある短バ
ット針のうち初期の段階で不作動位置にあった短バット
針が作動位置から不作動位置に動くまで順次続けて踵部
３１の最小編み幅まで目減らし部分を形成することで行
なう。このようにして得られた踵部３１の編目の減増の
境界には、図１に示すようにゴアラインが形成されな
い。
【００１６】図４は本発明の他の実施例を示し、この実
施例では、踵部の目増し数および目減らし数を一定とせ
ずに可変することで、ａからｂまで、およびｂからｃま
でを円弧状の曲線としている。
施例では、踵部の目増し数および目減らし数を一定とせ
ずに可変することで、ａからｂまで、およびｂからｃま
でを円弧状の曲線としている。
【００１７】上記踵部（膨らみ部）の編成方法は、成形
線が直線を呈する場合には、従来の針上げピッカや針下
げピッカを用い、初めに針下げついで針上げする編成プ
ログラムにより行ない、成形線が曲線を呈する場合に
は、ジャックによる選針作用で円弧状の曲線形状を自由
に選定できる。
線が直線を呈する場合には、従来の針上げピッカや針下
げピッカを用い、初めに針下げついで針上げする編成プ
ログラムにより行ない、成形線が曲線を呈する場合に
は、ジャックによる選針作用で円弧状の曲線形状を自由
に選定できる。
【００１８】なお、靴下の踵部の目増しおよび目減らし
の編成コース、編成ウエールの各数値は限定することな
く自由に変更できるものであり、また、筒編み製品は、
靴下やサポータに限定されるものではない。
の編成コース、編成ウエールの各数値は限定することな
く自由に変更できるものであり、また、筒編み製品は、
靴下やサポータに限定されるものではない。
【００１９】以上の編成方法と同様な方法により、パン
テイストッキング、肘用サポータおよび膝用サポータの
ポケット部（膨らみ部）も形成される。
テイストッキング、肘用サポータおよび膝用サポータの
ポケット部（膨らみ部）も形成される。
【００２０】図５は本発明による筒編み製品をパンテイ
ストッキング４０に適用した例を示し、このパンテイス
トッキング４０では、踵部１４と膝部１４ａにポケット
部（膨らみ部）が形成されている。踵部１４と膝部１４
ａの目増しおよび目減らしの編成手段は、上記靴下３０
の踵部の目増しおよび目減らしの編成手段と同様であ
る。
ストッキング４０に適用した例を示し、このパンテイス
トッキング４０では、踵部１４と膝部１４ａにポケット
部（膨らみ部）が形成されている。踵部１４と膝部１４
ａの目増しおよび目減らしの編成手段は、上記靴下３０
の踵部の目増しおよび目減らしの編成手段と同様であ
る。
【００２１】図６は本発明による筒編み製品を肘用サポ
ータ５０に適用した例を示し、この肘用サポータ５０で
は、肘部に相当する部位にポケット部（膨らみ部）５１
を形成したことで、着用して肘部を曲げる際に抵抗感が
なく、また、裏側にしわもできにくい。
ータ５０に適用した例を示し、この肘用サポータ５０で
は、肘部に相当する部位にポケット部（膨らみ部）５１
を形成したことで、着用して肘部を曲げる際に抵抗感が
なく、また、裏側にしわもできにくい。
【００２２】図７は本発明による筒編み製品を膝用サポ
ータ６０に適用した例を示し、この膝用サポータ６０で
は、膝部に相当する部位にポケット部（膨らみ部）６１
を形成したことで、着用して膝部を曲げる際に抵抗感が
なく、また、裏側にしわもできにくい。
ータ６０に適用した例を示し、この膝用サポータ６０で
は、膝部に相当する部位にポケット部（膨らみ部）６１
を形成したことで、着用して膝部を曲げる際に抵抗感が
なく、また、裏側にしわもできにくい。
【００２３】なお、上記実施例では膨らみ部の最大所定
幅Ｗ1 を円周の１／２、最小所定幅Ｗ2 を円周の１／６
としたが、この数値は所望の製品に応じて可変する。
幅Ｗ1 を円周の１／２、最小所定幅Ｗ2 を円周の１／６
としたが、この数値は所望の製品に応じて可変する。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の筒編み製品
は、編み針を増減することで形成される膨らみ部にゴア
ラインが形成されないので、仕上げ機によってセットし
た際にしわができて、製品の商品価値を低下させたり、
着用者に不快感を与えることがない。また、本発明のサ
ポータは膨らみ部を設けたことで、着用して肘部や膝部
を曲げる際に抵抗感がなく、また、裏側がしわができて
しまうこともない。
は、編み針を増減することで形成される膨らみ部にゴア
ラインが形成されないので、仕上げ機によってセットし
た際にしわができて、製品の商品価値を低下させたり、
着用者に不快感を与えることがない。また、本発明のサ
ポータは膨らみ部を設けたことで、着用して肘部や膝部
を曲げる際に抵抗感がなく、また、裏側がしわができて
しまうこともない。
【００２５】また、本発明の筒編み製品の製造方法は、
従来の編み機に特別な装置を設けることなく膨らみ部に
ゴアラインのない筒編み製品を作ることができる。
従来の編み機に特別な装置を設けることなく膨らみ部に
ゴアラインのない筒編み製品を作ることができる。
【図１】本発明による筒編み製品を靴下に適用した例を
示す図。
示す図。
【図２】図１の靴下の踵部の展開図。
【図３】図２の膨らみ部の編成図。
【図４】本発明による筒編み製品の他の実施例の膨らみ
部の編成図。
部の編成図。
【図５】本発明による筒編み製品をパンテイストッキン
グに適用した例を示す図。
グに適用した例を示す図。
【図６】本発明による筒編み製品を肘用サポータに適用
した例を示す図。
した例を示す図。
【図７】本発明による筒編み製品をは膝用サポータに適
用した例を示す図。
用した例を示す図。
【図８】従来の靴下を示す図。
【図９】従来の靴下の踵部の展開図
【図１０】従来のパンテイストッキングを示す図。
【図１１】従来の肘用サポータの使用状態を示す図。
３０ 靴下 ３１ 踵部 Ｗ1 所定の最小針数の幅 Ｗ2 所定の最大針数の幅 ａ，ｃ 所定の最小針数のコース ｂ 所定の最大針数のコース
Claims (4)
- 【請求項１】編み針シリンダを往復回転させながら編み
針を増減することで膨らみ部を形成する筒編み製品にお
いて、上記膨らみ部を、筒編み製品の円周上最小の所定
幅から円周上最大所定幅まで編成コースごとにウエール
数を増し、最大所定幅まで増したウエール数を最小の所
定幅まで編成コースごとにウエール数を減らすことで形
成したことを特徴とする筒編み製品。 - 【請求項２】筒編み製品が靴下であることを特徴とする
請求項１に記載の筒編み製品。 - 【請求項３】筒編み製品がサポータであることを特徴と
する請求項１に記載の筒編み製品。 - 【請求項４】編み針シリンダを往復回転させながら編み
針を増減することで膨らみ部を形成する筒編み製品の製
造方法において、上記膨らみ部を、編み針シリンダの回
転を往復回転に切り換え、編み針シリンダの往復回転を
所定の最小針数から所定の最大針数まで徐々に増加さ
せ、最大針数まで増加した後所定の最小針数まで徐々に
減少させることで形成することを特徴とする筒編み製品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167140A JPH0835152A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 筒編み製品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167140A JPH0835152A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 筒編み製品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835152A true JPH0835152A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15844173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6167140A Pending JPH0835152A (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 筒編み製品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835152A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022083A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Takeda Leg Wear Co., Ltd. | Socks and method of manufacturing the socks |
| JP2008075236A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-04-03 | Tanaka Seni Kk | 靴下類の製造方法 |
| CN107268165A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-10-20 | 浙江华诗秀新材料科技有限公司 | 腿部护具及其管状半边弧形渐变压力控制针织方法 |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP6167140A patent/JPH0835152A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022083A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Takeda Leg Wear Co., Ltd. | Socks and method of manufacturing the socks |
| US6935141B2 (en) | 2001-09-10 | 2005-08-30 | Takea Leg Wear Co., Ltd. | Socks and method of manufacturing the socks |
| JP2008075236A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-04-03 | Tanaka Seni Kk | 靴下類の製造方法 |
| CN107268165A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-10-20 | 浙江华诗秀新材料科技有限公司 | 腿部护具及其管状半边弧形渐变压力控制针织方法 |
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