JPH083522A - 布製接着テープ - Google Patents

布製接着テープ

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JPH083522A
JPH083522A JP7149716A JP14971695A JPH083522A JP H083522 A JPH083522 A JP H083522A JP 7149716 A JP7149716 A JP 7149716A JP 14971695 A JP14971695 A JP 14971695A JP H083522 A JPH083522 A JP H083522A
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adhesive
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Heiko Leydecker
ヘイコ・ライデツカー
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 （ａ）ハロゲンおよびアンチモンを含まない
耐焔剤を含んだ透過性の繊維布基質、および（ｂ）ハロ
ゲンおよびアンチモンを含まない耐焔剤を含んだ極性を
もった自己接着性組成物、からなることを特徴とするケ
ーブル・ハーネスに巻付けるための布製接着テープ。 【効果】 この接着テープは、オイル、ディーゼル油、
ガソリンなどに対する耐性を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明はケーブル・ハーネス（ｃａｂｌｅ
ｈａｒｎｅｓｓ）を被覆するための布製接着テープ、
特にオイル、ディーゼル油、およびガソリンに耐性をも
ったハロゲンを含まない耐焔性布製テープに関する。ま
た本発明は耐焔性の基質繊維布、およびアクリレートま
たはゴムをベースにしこれに無機燐酸塩を耐焔剤として
混入した接着組成物から成り、通常のエンジン室内に見
られる液体に対して良好な抵抗性をもっているハロゲン
を含まない耐焔性の布製接着テープの製造法に関する。
【０００２】自動車産業および航空機産業においては、
平行に並べられた一本一本の電気ケーブルを或る場所で
一緒にしていわゆるケーブル・ハーネスをつくる。これ
らのケーブ・ハーネスには一般に布製の接着テープが巻
き付けられている。
【０００３】これらのケーブル・ハーネスはしばしば無
極性の液体、例えばエンジン室内のオイルまたはディー
ゼル燃料油と接触し、巻き付けられたテープが剥がれる
原因となるから、接着性組成物がこのような液に対して
抵抗性をもっている接着テープの開発が一般的に望まれ
ている。また部分的に溶解した接着剤は基質材料を通し
て外側へ拡散し、埃の粒子が著しく蓄積する区域を生じ
る。
【０００４】不透過性の繊維布から成る接着テープは価
格の点からこのような用途に使用されないことが多い。
近年になって安全性に関する考慮から、接着テープはオ
イルおよび燃料に対して抵抗性を有する他に、耐焔性を
もっていなければならないという要請がさらに加わっ
た。エンジン室内においてケーブルに火災が起こった
ら、例えば電気的な短絡が起こる結果として、焔は可燃
性の巻付け材料を通して容易に伝播し、客室にも危険が
及ぶ可能性がある。部分的に溶解した接着組成物が基質
材料を通して外側へ拡散することによって、オイルまた
は燃料の残渣が埃の粒子と混合しケーブル・ハーネス上
に蓄積することが促進された場合、焔の伝播はさらに容
易になる。
【０００５】ハロゲンおよびアンチモンを含んだ重合体
に対する耐焔剤は公知であり、文献に記載されている
［例えばＨ．Ｂａｔｚｅｒ，Ｐｏｌｙｍｅｒｅ Ｗｅｒ
ｋｓｔｏｆｆｅ，第ＩＩ巻、３５４頁（１９８４年）、
またはＧａｅｃｈｔｅｒ／Ｍｕｅｌｌｅｒ，Ｋｕｎｓｔ
ｓｔｏｆｆ−Ａｄｄｉｔｉｖｅ、７３７頁（１９８９
年）］。さらに最近の特許文献には、このような系を耐
焔性の自己接着テープに使用する幾つかの例がある。例
えばドイツ特許４２０９２１０ Ａ１号参照のこと。こ
の場合ハロゲンおよびアンチモンを含んだ添加剤が使用
されているが、毒性をもっているために、自己接着性組
成物には使用することはできない、ケーブルに巻付ける
ためのハロゲンおよびアンチモンを含まない耐焔性接着
テープで、エンジン室内に通常存在する無極性の液体に
対して不活性なものは、全体的に見て知られていない。
【０００６】本発明の目的は現存する接着テープの欠点
を補うために対応する接着テープを提供することであ
る。従って本発明は添付特許請求の範囲に詳細に記載し
た特徴を有するケーブル・ハーネスに巻付けるための布
製接着テープに関する。
【０００７】本発明においては透過性の繊維布基質と、
極性をもった自己接着性組成物とは特殊な方法で相互作
用をする。先ず繊維布基質は適当な耐焔処理を施されて
いるが、極性もった自己接着性組成物によっても同時に
同じ目的のための耐焔処理が行われている。何故ならば
この組成物も固有の耐焔性をもっているからである。第
２に自己接着性組成物の極性によって無極性溶媒に対す
る抵抗性が与えられ、このことはエンジン室および同様
な場所に対して有利な結果を齎している。何故ならばこ
れにより例えばオイルおよびディーゼル油によって部分
的に溶解されたテープが損傷したり完全に緩んでしまう
ことが防がれるからである。このような損傷したまたは
緩んだ状態では、部分的に溶解した接着組成物の成分が
基質材料を通って外側へ拡散し、これによって埃の粒子
とオイルの残渣とが蓄積するために、特に火災になり易
い。
【０００８】従って本発明の新規布製接着テープはケー
ブル・ハーネスに巻付けるのに特に適しており、エンジ
ン室内に通常存在する液体、例えばオイル、ディーゼル
燃料またはガソリンに対して良好な抵抗性をもっている
ことを特徴としている。下記に好適な材料に関して詳述
する。
【０００９】基質材料 ケーブルに巻き付ける自己接着テープに対する基質材料
にはしばしば繊維布基質が使用され、これはフィルムに
比べ種々の利点をもっている。繊維布の基質は元のケー
ブル・ハーネスの可撓性を非常に僅かしか損なわず、騒
音の発生を防ぐことができ、且つ高温で使用することが
できる。
【００１０】本発明の目的はポリエステル繊維布、ビス
コース・ステープル繊維布または綿繊維布で達成され
る。ポリエステル繊維布は良好な摩耗耐性をもっている
が、この性質はこの基質を本発明の目的に対して特に適
したものとしている。何故ならば摩耗したテープは強度
および耐焔性の両方の点で不利だからである。この繊維
布の物理的データは広い範囲に亙って変動している。巻
付けを行う目的に対しては基質の厚さは１００〜５００
μｍが好適であり、適切な糸番手は縦糸１ｃｍ当たり約
２０本、横糸１ｃｍ当たり約２０本である。
【００１１】繊維布基質はハロゲンおよびアンチモンを
用いないで耐焔処理が施され、特に無機燐酸塩または水
酸化物、好ましくはポリ燐酸アンモニウムの溶液を用い
て耐焔処理が施されている。ポリ燐酸アンモニウムの含
量は１０〜１００ｇ／ｍ2、好ましくは３０ｇ／ｍ2でな
ければならない。耐焔剤の含量が多すぎると、繊維布は
この用途に必要な可撓性を失う。
【００１２】接着組成物 接着組成物は本発明に従って耐焔剤が加えられたポリア
クリレートおよび変性ゴム系の組成物である。骨格をな
す重合体は極性をもっているため、この接着組成物はエ
ンジン室内の液体、例えばオイルまたはディーゼル燃料
に対して抵抗性を有している。
【００１３】特に適したポリアクリレートは炭素数最高
８の短い側鎖をもつアクリレートとアクリル酸とをベー
スにした共重合体である。いずれも溶液系または分散物
として使用できるが、分散物は残留した溶媒を含まない
という利点をもっている。ポリアクリレートの分散物と
適当な（水性の）粘着化剤との混合物を用いれば、接着
剤の性質を変えることができる。カルボキシル基を含ん
だアクリレート共重合体は市販されている。
【００１４】特に適した変性ゴムは骨格重合体がニトリ
ル・ゴムまたはエポキシド化されたゴムをベースにした
ものである。両者とも天然ゴムよりもかなり極性が強
く、従って無極性溶媒中への溶解度は遥かに低い。ゴム
系の場合、接着組成物に通常用いられる添加剤、特に粘
稠化剤、老化防止剤、および充填剤を骨格重合体に加え
ることが有利である。
【００１５】次にこのポリアクリレートおよびゴムの接
着剤にハロゲンおよびアンチモンを含まない耐焔剤、特
に無機燐酸塩または水酸化物、好ましくはポリ燐酸アン
モニウムを加え、耐焔性または自己消火性をもった系に
する。耐焔剤の濃度は固体分含量に関し５〜４０％、好
ましくは７．５〜１５％の範囲になければならない。最
適の耐焔効果を得るためには、耐焔剤は接着組成物の中
に均一に分布していなければならない。
【００１６】この接着組成物を通常の交叉結合剤、例え
ばアルミニウムのキレート、チタンのキレート、または
アジピン酸ジヒドラジドによりさらに化学的に交叉結合
させることができる。物理的な交叉結合（ＥＳＨ）も可
能である。
【００１７】被覆 極性が小さい接着組成物を使用することに技術的な理由
がある場合には、基質繊維布の裏側に、非接着性のカル
ボキシル基含有アクリレート共重合体を被覆し、この共
重合体の中に耐焔剤を上記の濃度で混入することができ
る。この方法により、ケーブルに巻付けるテープとして
使用した後の無極性接着組成物の溶出能力を減少させる
ことができる。しかしこの被覆を行っても繊維布基質は
依然として透過性をもっている。またこのような被膜は
溶媒により接着組成物が侵されることを防止し、極性の
低い接着組成物の場合でも溶媒選択性は著しく改善され
る。
【００１８】下記実施例により本発明を例示する。これ
らの実施例は本発明を限定するものではない。
【００１９】実施例 １ プリマル（Ｐｒｉｍａｌ）ＰＳ ８３ Ｄ［ローム・ア
ンド・ハース（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ）社製］１
５．２７２ｋｇを５０リットルのプラスチックス製容器
中において注意してスノータック（Ｓｎｏｗｔａｃｋ）
Ｓｅ ３８０Ａ［エカ・ノベル（Ｅｋａ Ｎｏｂｅｌ）
社製］１ｋｇと混合する。次いで１ｋｇのポリ燐酸アン
モニウムを加え、この混合物を約３０分間撹拌する。系
全体としての粘度を増加させるために、コラクラール
（Ｃｏｌｌａｃｒａｌ）ＨＰ［ＢＡＳＦ社製］０．３３
３ｋｇを加えて濃化する。
【００２０】添加を行う場合は常に注意深く均一化を行
わなければならない。
【００２１】得られた接着組成物を被膜の厚さ約８０ｇ
／ｍ2において剥離性の紙またはフィルムの上に連続的
に被覆し、乾燥後、糸番手が縦糸１ｃｍ当たり約２０
本、横糸１ｃｍ当たり約２０本で、厚さが３００μｍ、
引き裂き強さが１５０Ｎ／ｃｍより大きい、ポリ燐酸ア
ンモニウムで処理したポリエステル繊維布の上に移動積
層化する。
【００２２】技術的条件： 装置： カーテン被覆装置 被覆器具： スプレッダー・バー 基質のウエッブ速度： ５０ｍ／分 次いで被覆した繊維布を熱で乾燥させる。
【００２３】乾燥温度： 乾燥通路前 ６０℃ 区域１ ７０℃、 区域２ ８０℃ 区域３ ９０℃、 区域４ １００℃ 区域５ １００℃、 区域６ １２０℃ 区域７ １２０℃、 区域８ １２０℃ 区域９ １２０℃ 得られた製品は米国ＦＭＶＳＳ ３０２標準試験法にお
いて燃焼せず、ケーブルを束ねるテープとして優れた結
果を示した。
【００２４】実施例 ２ アクリル酸ブチル７５％、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル１５％およびアクリル酸５％（固体分含量に関し）か
ら成るラジカル重合させたビーズ状重合体（固体分含量
４４％）１９．０００ｋｇを５０リットルのプラスチッ
クス容器中でスノータックＳＥ ３８０ Ａ（エカ・ノ
ベル社製）１ｋｇと注意して混合する。次いで１ｋｇの
ポリ燐酸アンモニウムを加え、この混合物を３０分間烈
しく撹拌し、耐焔剤を均一に分布させる。コラクラール
ＨＰ（ＢＡＳＦ社製）０．３３３ｋｇを加えてこの系全
体の粘度を増加させる。得られた接着組成物を約６０ｇ
／ｍ2の被覆厚でポリ燐酸アンモニウムを含む実施例１
と同様なポリエステル繊維布に連続的に被覆する。
【００２５】技術的条件： 装置： カーテン被覆装置 被覆器具： スプレッダー・バー 基質のウエッブ速度： ５０ｍ／分 次いで被覆した繊維布を熱で乾燥させる。
【００２６】乾燥温度： 乾燥通路前 ６０℃ 区域１ ７０℃、 区域２ ８０℃ 区域３ ９０℃、 区域４ １００℃ 区域５ １１０℃、 区域６ １２０℃ 区域７ １３０℃、 区域８ １３０℃ 区域９ １３０℃ 得られた製品は米国ＦＭＶＳＳ ３０２標準試験法にお
いて燃焼せず、実施例１の製品と同様に適切なものであ
った。
【００２７】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 １．（ａ）ハロゲンおよびアンチモンを含まない耐焔剤
を含んだ透過性の繊維布基質、および（ｂ）ハロゲンお
よびアンチモンを含まない耐焔剤を含んだ極性をもった
自己接着性組成物、を有するケーブル・ハーネスに巻付
けるための布製接着テープ。
【００２８】２．繊維布基質は無機燐酸塩または水酸化
物、好ましくはポリ燐酸アンモニウムで含浸されている
上記第１項記載の布製接着テープ。
【００２９】３．繊維布基質はビスコース・ステープル
または綿の繊維布、特にポリエステル繊維布である上記
第１項記載の布製接着テープ。
【００３０】４．無極性液体に対する溶解度が低いアク
リレートまたは変性ゴムの自己接着性組成物を使用する
上記第１項記載の布製接着テープ。
【００３１】５．自己接着性組成物は無機燐酸塩または
水酸化物、好ましくはポリ燐酸アンモニウムを含んでい
る上記第１項記載の布製接着テープ。
【００３２】６．繊維布基質の裏側には特にアクリレー
ト、好ましくは熱的に交叉結合させ得るカルボキシル基
含有アクリレート共重合体が被覆されている上記第１項
記載の布製接着テープ。
【００３３】７．上記第１〜６項記載の布製接着テープ
をケーブル・ハーネスに巻付けるのに使用する方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘイコ・ライデツカー ドイツ・デー−24730ノイシユタツト／ホ ルスタイン・クライエンレツダー100 (72)発明者 クラウス・キユルパー ドイツ・デー−25421ピネベルク・フエー ルシユトラーセ１アー

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）ハロゲンおよびアンチモンを含ま
    ない耐焔剤を含んだ透過性の繊維布基質、および（ｂ）
    ハロゲンおよびアンチモンを含まない耐焔剤を含んだ極
    性をもった自己接着性組成物、から成ることを特徴とす
    るケーブル・ハーネスに巻付けるための布製接着テー
    プ。
  2. 【請求項２】 ケーブル・ハーネスに接着テープを巻付
    ける際、請求項１記載の布製接着テープを使用すること
    を特徴とする方法。
JP7149716A 1994-06-01 1995-05-25 布製接着テープ Pending JPH083522A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4419169.3 1994-06-01
DE4419169A DE4419169A1 (de) 1994-06-01 1994-06-01 Gewebeklebeband

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH083522A true JPH083522A (ja) 1996-01-09

Family

ID=6519530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7149716A Pending JPH083522A (ja) 1994-06-01 1995-05-25 布製接着テープ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5804510A (ja)
EP (1) EP0685546B1 (ja)
JP (1) JPH083522A (ja)
DE (2) DE4419169A1 (ja)

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