JPH08352Y2 - ローラーハース式熱処理炉 - Google Patents
ローラーハース式熱処理炉Info
- Publication number
- JPH08352Y2 JPH08352Y2 JP1982290U JP1982290U JPH08352Y2 JP H08352 Y2 JPH08352 Y2 JP H08352Y2 JP 1982290 U JP1982290 U JP 1982290U JP 1982290 U JP1982290 U JP 1982290U JP H08352 Y2 JPH08352 Y2 JP H08352Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- hearth
- furnace
- guide groove
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はローラーハース式熱処理炉におけるハースロ
ールの構成に関するものである。
ールの構成に関するものである。
丸棒状の被熱物をローラーハース式熱処理炉において
均一に加熱するために、外周に案内溝が形成された多数
本のハースロールを搬送方向に対して水平面内で定角度
傾斜させて設定し、被熱物を該案内溝中に支持すること
により該被熱物を炉内にて自転させながら搬送できるよ
うにした熱処理炉がすでに知られている。
均一に加熱するために、外周に案内溝が形成された多数
本のハースロールを搬送方向に対して水平面内で定角度
傾斜させて設定し、被熱物を該案内溝中に支持すること
により該被熱物を炉内にて自転させながら搬送できるよ
うにした熱処理炉がすでに知られている。
ところで上記のように被熱物の案内溝を備えているハ
ースロールでは、各熱処理ゾーンの温度による熱膨張が
一様でないので各ハースロールの案内溝が炉長方向に一
直線上になるようにするため苦慮していた。即ち、各ハ
ースロールが熱膨張した後にその各ハースロールの案内
溝が炉長方向に一直線上に位置するようにしないと丸棒
状の被熱物がうまく支持できず脱落疵や曲りのおそれが
出て来るので、各ハースロールは設定される熱処理ゾー
ンの加熱温度を予め考慮して常温時の寸法を決定しなけ
ればならない。このため各ハースロールはその熱処理炉
への設定位置ごとに少し宛常温時の案内溝の寸法を異に
したものを製作しなければならないが、従来のハースロ
ールの構造ではそのような寸法調整は非常に困難を伴う
ので製作コストをアップさせる要因となっていた。
ースロールでは、各熱処理ゾーンの温度による熱膨張が
一様でないので各ハースロールの案内溝が炉長方向に一
直線上になるようにするため苦慮していた。即ち、各ハ
ースロールが熱膨張した後にその各ハースロールの案内
溝が炉長方向に一直線上に位置するようにしないと丸棒
状の被熱物がうまく支持できず脱落疵や曲りのおそれが
出て来るので、各ハースロールは設定される熱処理ゾー
ンの加熱温度を予め考慮して常温時の寸法を決定しなけ
ればならない。このため各ハースロールはその熱処理炉
への設定位置ごとに少し宛常温時の案内溝の寸法を異に
したものを製作しなければならないが、従来のハースロ
ールの構造ではそのような寸法調整は非常に困難を伴う
ので製作コストをアップさせる要因となっていた。
本考案は上記従来技術の課題を解決しようとするもの
で、外周に案内溝が形成された多数本のハースロールを
予熱ゾーン，加熱・均熱ゾーン等の各熱処理ゾーンに夫
々搬送方向に対して定角度水平面内で傾斜させて設定
し、丸棒状の被熱物を該案内溝中に支持することにより
該被熱物を炉内にて回転させながら搬送する熱処理炉に
おいて、該各ハースロールは内側面および両端縁に内向
のリブが一体に形成された中空殻状で耐熱鋳鋼製の数個
のドラム単体をロール本体の外周に軸方向に連なるよう
に互いの端面どうしを接合し、一方のドラム単体のリブ
を固定リングに溶接するとともに、他方のドラム単体の
リブをスライドリングに溶接し、しかも該各ドラム単体
の端面の切削量を調節してロール本体に取付けることで
各ハースロールは各熱処理ゾーンにおける熱膨張後の案
内溝の位置が炉長方向に一直線状になるように構成した
ものである。
で、外周に案内溝が形成された多数本のハースロールを
予熱ゾーン，加熱・均熱ゾーン等の各熱処理ゾーンに夫
々搬送方向に対して定角度水平面内で傾斜させて設定
し、丸棒状の被熱物を該案内溝中に支持することにより
該被熱物を炉内にて回転させながら搬送する熱処理炉に
おいて、該各ハースロールは内側面および両端縁に内向
のリブが一体に形成された中空殻状で耐熱鋳鋼製の数個
のドラム単体をロール本体の外周に軸方向に連なるよう
に互いの端面どうしを接合し、一方のドラム単体のリブ
を固定リングに溶接するとともに、他方のドラム単体の
リブをスライドリングに溶接し、しかも該各ドラム単体
の端面の切削量を調節してロール本体に取付けることで
各ハースロールは各熱処理ゾーンにおける熱膨張後の案
内溝の位置が炉長方向に一直線状になるように構成した
ものである。
次に図面に従い本考案の一実施例を説明する。
第１図にこの熱処理炉の予熱ゾーンおよび加熱・均熱
ゾーンに約400ミリメートルの間隔で設けられるハース
ロールを水平断面にて示す。これらのハースロールは図
示したように被熱物の搬送方向に対して水平面内で20度
傾斜して設定される。2a,2bは該熱処理炉の側壁を示
し、円筒状のロール本体１の両端部が該側壁2a,2bに貫
通している。ロール本体１の両端部には支軸3a,3bが固
着され、該支軸3a,3bは炉外にて軸受4a,4bによって回転
自在に支持されている。５は側壁2a,2bの貫通孔からの
ガス洩れを防ぐシール材である。６は軸受7,7により支
持されスプロツト８により回転駆動される回転軸で、該
回転軸６と前記支軸3bの先端とはユニバーサルジヨイン
ト９により連結されている。なお、ロール本体１中には
該ハースロールが設定される熱処理ゾーンの必要に応じ
て冷却水を通水させる給水パイプが設けられ水冷構造と
なっている。
ゾーンに約400ミリメートルの間隔で設けられるハース
ロールを水平断面にて示す。これらのハースロールは図
示したように被熱物の搬送方向に対して水平面内で20度
傾斜して設定される。2a,2bは該熱処理炉の側壁を示
し、円筒状のロール本体１の両端部が該側壁2a,2bに貫
通している。ロール本体１の両端部には支軸3a,3bが固
着され、該支軸3a,3bは炉外にて軸受4a,4bによって回転
自在に支持されている。５は側壁2a,2bの貫通孔からの
ガス洩れを防ぐシール材である。６は軸受7,7により支
持されスプロツト８により回転駆動される回転軸で、該
回転軸６と前記支軸3bの先端とはユニバーサルジヨイン
ト９により連結されている。なお、ロール本体１中には
該ハースロールが設定される熱処理ゾーンの必要に応じ
て冷却水を通水させる給水パイプが設けられ水冷構造と
なっている。
しかして、このロール本体１の外周には第２図および
第３図に示したようなドラム単体10a,10bが軸方向に連
なるように隣接状に設けられる。ドラム単体10aは両端
部用として製作されたもので、内側面に内向のリブ11,1
1が一体に形成され両端縁にも内向のリブ12,12が一体に
形成され中空殻状に耐熱鋳鋼製で製作され外周には２条
に案内溝13,13が形成されている。また、ドラム単体10b
は中間部用として製作された耐熱鋳鋼製の中空殻状のも
ので、内側面に内向のリブ11,11,11、両端縁に内向のリ
ブ12,12が夫々一体に形成され、外周には３条の案内溝1
3,13,13が形成されている。なお14,14,14は端縁のリブ1
2に開設されたピン挿通孔である。このドラム単体10a,1
0bをロール本体１の外周に装着するに際しては、ドラム
単体10bを真中にして両側にドラム単体10aを隣接状に配
置し、両端縁のリブ12どうしを前記ピン挿通孔14にピン
15を挿通することにより連結する。そしてロール本体１
の一端部寄り外周に固定リング16を溶接により固着し、
ドラム単体10aの他端縁のリブ12を該固定リング16に溶
接して固着する。他方のドラム単体10aのリブ12にはス
ライドリング17を溶接により固着すると共に、ロール本
体１の外周に該スライドリング17が軸方向に摺動自在な
るように外嵌する筒状のストツパ18を溶接により固着す
る。
第３図に示したようなドラム単体10a,10bが軸方向に連
なるように隣接状に設けられる。ドラム単体10aは両端
部用として製作されたもので、内側面に内向のリブ11,1
1が一体に形成され両端縁にも内向のリブ12,12が一体に
形成され中空殻状に耐熱鋳鋼製で製作され外周には２条
に案内溝13,13が形成されている。また、ドラム単体10b
は中間部用として製作された耐熱鋳鋼製の中空殻状のも
ので、内側面に内向のリブ11,11,11、両端縁に内向のリ
ブ12,12が夫々一体に形成され、外周には３条の案内溝1
3,13,13が形成されている。なお14,14,14は端縁のリブ1
2に開設されたピン挿通孔である。このドラム単体10a,1
0bをロール本体１の外周に装着するに際しては、ドラム
単体10bを真中にして両側にドラム単体10aを隣接状に配
置し、両端縁のリブ12どうしを前記ピン挿通孔14にピン
15を挿通することにより連結する。そしてロール本体１
の一端部寄り外周に固定リング16を溶接により固着し、
ドラム単体10aの他端縁のリブ12を該固定リング16に溶
接して固着する。他方のドラム単体10aのリブ12にはス
ライドリング17を溶接により固着すると共に、ロール本
体１の外周に該スライドリング17が軸方向に摺動自在な
るように外嵌する筒状のストツパ18を溶接により固着す
る。
しかしてこのローラーハース式熱処理炉では、前記ピ
ン15によりドラム単体10a,10bを接合するに際して該ド
ラム単体10a,10bの端面（接合面）を切削しその切削量
を調節することにより長さ調節を各熱処理ゾーンごとに
行なう。即ち、予熱ゾーンや加熱・均熱ゾーン等熱処理
炉の各ゾーンに設定されるハースロールは夫々加熱温度
が異なり熱膨張量が異なって来る状況下でも各ハースロ
ールの案内溝13の位置が炉長方向に一直線上になるよう
にするため本考案では各ドラム単体の端面の切削量を調
節する。なおドラム単体10a,10bは鋳造により一定形
状，一定長のものを多数製造しておき、これをこのハー
スロールの設定位置に合わせて端面を切削し寸法調整を
行うものである。これらの耐熱鋳鋼製のドラム単体は内
向のリブ11,12により中空殻状に形成されロール本体１
表面との接触面積が少ないので該ドラム単体が炉内の高
熱にさらされて高温度になってもロール本体１への熱伝
達量は比較的少なく抑えられロール本体１を加熱から保
護できると共に冷却水を通しての熱損失も最小限に抑え
られる。
ン15によりドラム単体10a,10bを接合するに際して該ド
ラム単体10a,10bの端面（接合面）を切削しその切削量
を調節することにより長さ調節を各熱処理ゾーンごとに
行なう。即ち、予熱ゾーンや加熱・均熱ゾーン等熱処理
炉の各ゾーンに設定されるハースロールは夫々加熱温度
が異なり熱膨張量が異なって来る状況下でも各ハースロ
ールの案内溝13の位置が炉長方向に一直線上になるよう
にするため本考案では各ドラム単体の端面の切削量を調
節する。なおドラム単体10a,10bは鋳造により一定形
状，一定長のものを多数製造しておき、これをこのハー
スロールの設定位置に合わせて端面を切削し寸法調整を
行うものである。これらの耐熱鋳鋼製のドラム単体は内
向のリブ11,12により中空殻状に形成されロール本体１
表面との接触面積が少ないので該ドラム単体が炉内の高
熱にさらされて高温度になってもロール本体１への熱伝
達量は比較的少なく抑えられロール本体１を加熱から保
護できると共に冷却水を通しての熱損失も最小限に抑え
られる。
このように本考案のローラーハース式熱処理炉は、ロ
ール本体の外周に軸方向に連なるように隣接状に設ける
数個の耐熱鋳鋼製のドラム単体の端面の切削量を調節す
ることで、各ハースロールの熱膨張後の案内溝の位置が
炉長方向に一直線上になるようにするものであるので各
熱処理ゾーンの加熱温度に則した微細な寸法調整も容易
にでき、案内溝の位置不良に基因する被熱物の脱落疵の
発生や曲りを防止することができる有益なものである。
ール本体の外周に軸方向に連なるように隣接状に設ける
数個の耐熱鋳鋼製のドラム単体の端面の切削量を調節す
ることで、各ハースロールの熱膨張後の案内溝の位置が
炉長方向に一直線上になるようにするものであるので各
熱処理ゾーンの加熱温度に則した微細な寸法調整も容易
にでき、案内溝の位置不良に基因する被熱物の脱落疵の
発生や曲りを防止することができる有益なものである。
図面は本考案の一実施例を示したもので、第１図はハー
スロールの水平断面図、第２図及び第３図はドラム単体
の斜視図である。 １……ロール本体、2a,2b……側壁、3a,3b……支軸、4
a,4b……軸受、10a,10b……ドラム単体、11,12……リ
ブ、13……案内溝、14……ピン挿通孔、15……ピン、16
……固定リング、17……スライドリング。
スロールの水平断面図、第２図及び第３図はドラム単体
の斜視図である。 １……ロール本体、2a,2b……側壁、3a,3b……支軸、4
a,4b……軸受、10a,10b……ドラム単体、11,12……リ
ブ、13……案内溝、14……ピン挿通孔、15……ピン、16
……固定リング、17……スライドリング。
Claims (1)
- 【請求項１】外周に案内溝が形成された多数本のハース
ロールを予熱ゾーン，加熱・均熱ゾーン等の各熱処理ゾ
ーンに夫々搬送方向に対して定角度水平面内で傾斜させ
て設定し、丸棒状の被熱物を該案内溝中に支持すること
により該被熱物を炉内にて回転させながら搬送する熱処
理炉において、該各ハースロールは内側面および両端縁
に内向のリブが一体に形成された中空殻状で耐熱鋳鋼製
の数個のドラム単体をロール本体の外周に軸方向に連な
るように互いの端面どうしを接合し、一方のドラム単体
のリブを固定リングに溶接するとともに、他方のドラム
単体のリブをスライドリングに溶接し、しかも該各ドラ
ム単体の端面の切削量を調節してロール本体に取付ける
ことで各ハースロールは各熱処理ゾーンにおける熱膨張
後の案内溝の位置が炉長方向に一直線上になるように構
成したことを特徴とするローラーハース式熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982290U JPH08352Y2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | ローラーハース式熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982290U JPH08352Y2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | ローラーハース式熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03111554U JPH03111554U (ja) | 1991-11-14 |
| JPH08352Y2 true JPH08352Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=31522926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982290U Expired - Fee Related JPH08352Y2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | ローラーハース式熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08352Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5571415B2 (ja) * | 2010-03-05 | 2014-08-13 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 連続熱処理装置 |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP1982290U patent/JPH08352Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03111554U (ja) | 1991-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |