JPH083536Y2 - Fireproof coating - Google Patents
Fireproof coatingInfo
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- JPH083536Y2 JPH083536Y2 JP1989138942U JP13894289U JPH083536Y2 JP H083536 Y2 JPH083536 Y2 JP H083536Y2 JP 1989138942 U JP1989138942 U JP 1989138942U JP 13894289 U JP13894289 U JP 13894289U JP H083536 Y2 JPH083536 Y2 JP H083536Y2
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- ceramic fiber
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えば鉄骨等の建築構造材の耐火性を向上
させるために使用する耐火被覆材に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a fireproof coating material used for improving the fire resistance of a building structure material such as a steel frame.
［従来の技術及び考案が解決しようとする課題］ 従来、耐火性を向上させるために、鉄骨等に対してロ
ックウールの吹き付け加工や、珪酸カルシウム板の貼り
付け加工が施されていた。しかし、前者においては施工
時に粉塵が発生し、作業環境を悪化させるという問題が
あり、後者においては素材に柔軟性がないため施工がし
難いという問題があった。また、これらの耐火被覆にお
いては、JIS/A1304号（建築構造部分の耐火試験方法）
に規定するところの30分耐火の性能しかなく、更に高レ
ベルの耐火性が法的にも義務付けられている用途、例え
ば高層建築に使用する構造材の耐火被覆としては使用で
きなかった。[Problems to be Solved by Conventional Techniques and Inventions] Conventionally, in order to improve fire resistance, a rock wool spraying process or a calcium silicate plate pasting process has been performed on a steel frame or the like. However, in the former case, there is a problem that dust is generated during construction and the working environment is deteriorated, and in the latter case, there is a problem that the construction is difficult because the material is not flexible. For these fireproof coatings, JIS / A1304 (Fireproof test method for building structures)
However, it could not be used as a fireproof coating for structural materials used for high-rise buildings, for example, it has only the 30-minute fireproof performance specified in 1., and is required to have a high level of fireproof legally.
その後、上述のような問題点を解消するために、ロッ
クウール層の一側面にセラミックファイバー層を形成
し、これらを金網で縫い合わせた二層状フェルトタイプ
の耐火被覆材が開発されている（特開昭62-156459号公
報、及び実公昭62-163206号公報参照）。After that, in order to solve the above-mentioned problems, a two-layer felt type fire-resistant coating material has been developed in which a ceramic fiber layer is formed on one side surface of a rock wool layer and these are sewn together with a wire mesh (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-242242). See Japanese Patent Publication No. 62-156459 and Japanese Utility Model Publication No. 62-163206).
しかし、この耐火被覆材は遮熱性が充分でなく、所定
の耐火基準を達成するために比較的肉厚な被覆材となっ
ており、施工上少なからぬ空間を必要とするという難点
があった。また、繊維質をフェルト状に固めたものであ
るため、水に濡れると型崩れを起こし取扱いに支障を来
すという問題があった。However, this fireproof coating material is not sufficiently heat-shielding and is a relatively thick coating material in order to achieve a predetermined fireproof standard, and there is a drawback that a considerable space is required for construction. Further, since the fiber material is made of felt-like material, there is a problem that it loses its shape when wet with water, which causes trouble in handling.
本考案は上記事情に鑑みなされたものであり、その目
的は、従来よりも肉薄でしかも耐火性、施工性、遮熱性
に優れ、被被覆物を火災時の炎や熱から保護することが
できる耐火被覆材を提供することにある。また併せて、
水濡れによる型崩れを未然に防止することができる耐火
被覆材を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is thinner than conventional ones, excellent in fire resistance, workability, and heat shielding property, and can protect an object to be coated from a flame or heat at the time of fire. To provide a fireproof coating. In addition,
It is an object of the present invention to provide a fireproof coating material capable of preventing the deformation of the shape due to water wetting.
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本考案は、セラミックファ
イバー層と、ロックウール層とを積層成形してなり、セ
ラミックファイバー層を表面側とし、ロックウール層を
被被覆物側として用いる耐火被覆材において、前記ロッ
クウール層の内部ないし被被覆物側の側面に、高温時に
脱水反応を生じ、その際の熱吸収により前記被被覆物の
温度上昇を緩和する物質を配設し、前記セラミックファ
イバー層の表面側の側面に、金属箔を配設した。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention is formed by laminating and molding a ceramic fiber layer and a rock wool layer, with the ceramic fiber layer on the surface side and the rock wool layer being covered. In the fire-resistant coating material used as the material side, a substance that causes a dehydration reaction at high temperature inside the rock wool layer or on the side surface of the material to be coated and absorbs heat at that time and alleviates a temperature rise of the material to be coated is disposed. Then, a metal foil was arranged on the side surface on the front surface side of the ceramic fiber layer.
［作用及び手段の説明］ 上記耐火被覆材はセラミックファイバー層が外側とな
り、ロックウール層が被被覆物と対向するように、被被
覆物の外周部分に適用される。そして、この耐火被覆材
は被被覆物としての構造材を火災時における炎や熱から
保護する。[Explanation of Action and Means] The refractory coating material is applied to the outer peripheral portion of the coated object such that the ceramic fiber layer is on the outside and the rock wool layer faces the coated object. And this fireproof coating material protects the structural material as an object to be coated from flames and heat at the time of fire.
前記セラミックファイバー層はセラミックファイバー
をシート状に圧縮成形したものである。セラミックファ
イバーとしては、シリカ・アルミナ繊維、シルカ繊維、
アルミナ繊維等の耐熱性及び耐火性に優れたものが使用
される。セラミックファイバー層の嵩密度は0.08〜0.16
g/cm3の範囲が好適である。この嵩密度が0.08g/cm3未満
では充分に火炎を遮断して被被覆物を保護することがで
きず、0.16g/cm3を超えると被覆材の全体重量が増大す
るのみならず、曲げ難くなって施工性が悪くなる。The ceramic fiber layer is formed by compression-molding a ceramic fiber into a sheet. As the ceramic fiber, silica / alumina fiber, silka fiber,
Alumina fibers having excellent heat resistance and fire resistance are used. The bulk density of the ceramic fiber layer is 0.08 to 0.16
A range of g / cm 3 is preferred. If this bulk density is less than 0.08 g / cm 3, it is not possible to sufficiently block the flame to protect the object to be coated, and if it exceeds 0.16 g / cm 3 , not only the total weight of the coating material increases, but also bending It becomes difficult and the workability deteriorates.
前記ロックウール層はロックウールをシート状に圧縮
成形したものである。その嵩密度は0.08〜0.16g/cm3の
範囲が好適である。嵩密度が0.08g/cm3未満では断熱性
が低下して被被覆物の温度上昇を防止することができな
くなる。また、嵩密度が0.16g/cm3を超えると被覆材の
全体重量が増大するのみならず、曲げ難くなって施工性
が悪くなる。The rock wool layer is formed by compression molding rock wool into a sheet. The bulk density is preferably in the range of 0.08 to 0.16 g / cm 3 . When the bulk density is less than 0.08 g / cm 3 , the heat insulating property is lowered and it becomes impossible to prevent the temperature rise of the object to be coated. If the bulk density exceeds 0.16 g / cm 3 , not only the total weight of the covering material increases, but also it becomes difficult to bend and the workability deteriorates.
前記セラミックファイバー層とロックウール層とを合
わせた厚さは、通常の建築構造材を被覆する場合におい
ては５〜70mmの範囲が好適である。この厚さが5mm未満
では被被覆物としての建築構造材を充分に耐火保護する
ことができず、70mmを超えると耐火性の向上に比して、
施工空間の占拠率が高くなり、あまり経済的でない。
尚、耐火性能のみについて言えば、厚さが5mm以上あれ
ば、JIS/A1304号規格の30分耐火性能を充分にクリヤー
でき、厚さ70mmにおいては３時間耐火の性能を発揮す
る。The total thickness of the ceramic fiber layer and the rock wool layer is preferably in the range of 5 to 70 mm in the case of covering an ordinary building structure material. If this thickness is less than 5 mm, it is not possible to sufficiently protect the building structure material as fireproof, and if it exceeds 70 mm, compared to the improvement of fire resistance,
Occupancy rate of construction space is high and not very economical.
In terms of fire resistance alone, if the thickness is 5 mm or more, the JIS / A1304 standard 30-minute fire resistance can be sufficiently cleared, and at a thickness of 70 mm, the fire resistance can be exhibited for 3 hours.
前記温度上昇を緩和する物質としては、水酸化アルミ
ニウム（Al(OH)3）、水酸化マグネシウム（Mg(OH)2）、
硼砂（Na2B4O7・10H2O）、ホウ酸（H3BO3）、メタリン
酸（H3PO3）等があげられ、200〜300℃程度の温度領域
で脱水反応を生じるものが好ましい。これらの物質は耐
火被覆材の施工時において被被覆物の表面付近に配置さ
れており、火災の際に生ずる熱が前記セラミックファイ
バー層及びロックウール層によって遮断しきれず、被被
覆物の表面付近にまで達する場合でも、その熱を脱水分
解反応のエネルギーとして、また分解生成される水の気
化熱として吸収する。このため、被被覆物自体の温度上
昇が有効に緩和され、熱による機械的強度等の低下が未
然に防止される。As the substance for reducing the temperature rise, aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ), magnesium hydroxide (Mg (OH) 2 ),
Borax (Na 2 B 4 O 7 · 10H 2 O), boric acid (H 3 BO 3 ), metaphosphoric acid (H 3 PO 3 ), etc. are mentioned, which cause a dehydration reaction in a temperature range of about 200 to 300 ° C. Is preferred. These substances are arranged near the surface of the object to be coated during the construction of the fireproof coating material, and the heat generated during a fire cannot be completely blocked by the ceramic fiber layer and the rock wool layer, so that the material near the surface of the object is coated. Even when it reaches the temperature, it absorbs the heat as the energy of the dehydration decomposition reaction and as the heat of vaporization of water produced by decomposition. Therefore, the temperature rise of the object to be coated itself is effectively mitigated, and the mechanical strength and the like are prevented from lowering due to heat.
尚、この温度上昇を緩和する物質をパルプ中に均一に
混合し、シート状に形成した不燃紙として被覆材に適用
してもよい。例えば、パルプと水酸化アルミニウムとか
ら不燃紙を作る場合、不燃紙中の水酸化アルミニウムの
配合割合を50〜80重量％とすることが好ましい。この割
合が50重量％未満では熱吸収能力が小さくパルプより延
焼を起こし易く、80重量％を超えると抄紙できなくな
る。不燃紙として成形される場合、取扱の便宜を配慮し
て、一般に0.1〜1.0kg/m2の重さに抄紙される。It should be noted that a substance that alleviates this temperature rise may be uniformly mixed in the pulp and applied to the covering material as sheet-shaped non-combustible paper. For example, in the case of making nonflammable paper from pulp and aluminum hydroxide, it is preferable that the blending ratio of aluminum hydroxide in the nonflammable paper is 50 to 80% by weight. If this ratio is less than 50% by weight, the heat absorption capacity is small and it is more likely to cause fire spread than pulp, and if it exceeds 80% by weight, paper cannot be made. When molded as a non-combustible paper, it is generally made to have a weight of 0.1 to 1.0 kg / m 2 in consideration of handling.
また、前記金属箔としては、例えばステンレス箔、銅
箔等があげられ、難燃性でしかも熱の輻射性に優れたも
のが好ましい。金属箔の厚さは0.01〜0.1mmの範囲が好
適である。この厚さが0.01mm未満では金属箔が破れ易く
取扱が困難となり、0.1mmを超えると被覆材の全体重量
が増大し施工性が悪くなる。Examples of the metal foil include stainless steel foil, copper foil, and the like, and those having flame retardancy and excellent heat radiation are preferable. The thickness of the metal foil is preferably 0.01 to 0.1 mm. If the thickness is less than 0.01 mm, the metal foil is easily broken and it becomes difficult to handle, and if it exceeds 0.1 mm, the total weight of the covering material increases and the workability deteriorates.
金属箔は被覆材の最も外側に配置され、外部からの水
によって被覆材内部が濡れて型崩れを起こすのを未然に
防止する。また、金属箔はその輻射作用によって被被覆
物の温度上昇を低減する。更に、金属箔は被覆材内部の
セラミックファイバー層及びロックウール層の保持状態
を補強して取扱を容易にすると共に、これらに含まれる
繊維質が粉塵化して飛散するのを防止する。The metal foil is disposed on the outermost side of the covering material, and prevents the inside of the covering material from getting out of shape due to wetting by the water from the outside. Further, the metal foil reduces the temperature rise of the object to be coated by its radiation effect. Further, the metal foil reinforces the holding state of the ceramic fiber layer and the rock wool layer inside the covering material to facilitate the handling and prevent the fibrous material contained therein from being dusted and scattered.
［実施例］ 以下に、本考案を具体化した一実施例を図面を参照し
て説明する。[Embodiment] An embodiment embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.
（耐火被覆材の構成） 第１図に示すように、耐火被覆材１は不燃紙２、ロッ
クウール層３、セラミックファイバー層４及び金属箔５
より構成され、これら部材２〜５を互いに重ね合わせた
状態にて金属製の線材を使用して縫合することにより一
体形成されてなる。(Structure of Fireproof Coating Material) As shown in FIG. 1, the fireproof coating material 1 is made of non-combustible paper 2, rock wool layer 3, ceramic fiber layer 4 and metal foil 5.
The members 2 to 5 are integrally formed by superposing these members 2 to 5 on each other and stitching them together using a metal wire rod.
耐火被覆材１の中心となるロックウール層３及びセラ
ミックファイバー層４は、それぞれ市販のロックウール
又は平均繊維長２〜４μｍのシリカ・アルミナ繊維をシ
ート状に圧縮成形することにより形成されたものであ
る。本実施例においては、ロックウール層３の嵩密度は
0.08g/cm3、層の厚さは30mmであり、セラミックファイ
バー層４の嵩密度は0.13g/cm3、層の厚さは10mmに設定
されている。The rock wool layer 3 and the ceramic fiber layer 4, which are the core of the fireproof coating material 1, are formed by compression-molding commercially available rock wool or silica / alumina fiber having an average fiber length of 2 to 4 μm into a sheet. is there. In this embodiment, the bulk density of the rock wool layer 3 is
The layer thickness is set to 0.08 g / cm 3 , the layer thickness is 30 mm, the bulk density of the ceramic fiber layer 4 is set to 0.13 g / cm 3 , and the layer thickness is set to 10 mm.
前記不燃紙２はパルプ25重量部に対し、水酸化アルミ
ニウム75重量部を配合して抄紙したものであり、重さが
0.2kg/m2のものである。また、前記金属箔５はステンレ
ス（SUS-304）を厚さ0.08mmの薄板状に形成したもので
ある。The non-combustible paper 2 is a paper made by mixing 75 parts by weight of aluminum hydroxide with 25 parts by weight of pulp.
It is of 0.2 kg / m 2 . The metal foil 5 is made of stainless steel (SUS-304) in a thin plate shape with a thickness of 0.08 mm.
（使用方法） 第２図に示すように、例えば被被覆物が壁Ｗに沿って
立設された断面Ｈ型の鋼材６である場合、前記耐火被覆
材１は、鋼材６の長手方向全体にわたりその外周部を覆
うように配置され、鋼材６の表面に溶接して突設された
金属ピン（図示略）に貫通されることによって係止され
る。そして、耐火被覆材１を貫通した金属ピンの先端
に、ワッシャーを介したナット７を取り付けることによ
り、耐火被覆材１が鋼材６に固定される。(Method of use) As shown in FIG. 2, for example, when the object to be coated is a steel material 6 having an H-shaped cross section that is erected along the wall W, the fire-resistant coating material 1 covers the entire length of the steel material 6 in the longitudinal direction. It is arranged so as to cover the outer peripheral portion thereof, and is locked by being penetrated by a metal pin (not shown) that is provided by welding on the surface of the steel material 6. Then, the fire-resistant coating material 1 is fixed to the steel material 6 by attaching the nut 7 via the washer to the tip of the metal pin that penetrates the fire-resistant coating material 1.
（耐火性能の評価） 上述のように耐火被覆材１を鋼材６に適用し、JIS/A1
304号（建築構造部分の耐火試験方法）に従って鋼材６
の経時温度変化を測定した。その結果を第３図のグラフ
に実線で示す。第３図において、二点鎖線で示す曲線は
JISによって定められた昇温条件を示す加熱温度曲線で
あり、一点鎖線で示す直線は本実施例の耐火被覆材１か
ら不燃紙２を取り除いた耐火被覆材（比較例）を同じ鋼
材に適用した場合の鋼材の経時温度変化である。(Evaluation of fire resistance performance) As described above, the fire resistant coating material 1 was applied to the steel material 6, and JIS / A1
Steel 6 according to No. 304 (Fireproof test method for building structure)
The change in temperature with time was measured. The results are shown by the solid line in the graph of FIG. In FIG. 3, the curve indicated by the chain double-dashed line is
It is a heating temperature curve showing the temperature rising conditions determined by JIS, and the straight line shown by the alternate long and short dash line is the same steel material as the fire resistant coating material (comparative example) obtained by removing the non-combustible paper 2 from the fire resistant coating material 1 of this example. It is a temperature change with time of the steel material in the case.
第３図からわかるように、本実施例の耐火被覆材１を
鋼材６の外周部分に施工することにより、加熱開始から
２時間経過した時点でも鋼材６の温度はJISで定められ
た限界温度（350℃）を超えることがなく、極めて優れ
た耐火性を示す。これは、前記比較例が１時間耐火の性
能にとどまっていることから、水酸化アルミニウムを配
合した不燃紙２を設けたことの効果による考えられる。
故に、本実施例の耐火被覆材１はかなり激しい火災に際
しても鋼材６を炎や熱から保護し、長時間にわたって建
造物の支持材としての機能を維持させ、人身の安全を確
保することができる。As can be seen from FIG. 3, by applying the fire-resistant coating material 1 of the present embodiment to the outer peripheral portion of the steel material 6, the temperature of the steel material 6 is the critical temperature (JIS) defined even after 2 hours from the start of heating. It does not exceed 350 ° C) and exhibits extremely excellent fire resistance. This is considered to be due to the effect of providing the non-combustible paper 2 mixed with aluminum hydroxide, since the comparative example has a fire resistance of 1 hour.
Therefore, the fire-resistant coating material 1 of the present embodiment can protect the steel material 6 from flames and heat even in the case of a fairly severe fire, maintain the function as a support material for a building for a long time, and ensure human safety. .
また、本実施例の耐火被覆材１は最外層にステンレス
製の金属箔５を配し、最内層に水酸化アルミニウムを含
有する不燃紙２を配したことにより、肉厚が約40mmと従
来に比べ格段に薄く形成されているにもかかわらず、上
述のように２時間耐火という優れた性能を実現してい
る。In addition, the fire-resistant coating material 1 of the present embodiment has the metal foil 5 made of stainless steel as the outermost layer and the non-combustible paper 2 containing aluminum hydroxide as the innermost layer, so that the thickness is about 40 mm, which is the conventional thickness. Despite being significantly thinner, it achieves the excellent performance of fire resistance for 2 hours as described above.
更に、最外層の金属箔５は、耐火被覆材１が水濡れす
るような環境においても、水分がセラミックファイバー
層４及びロックウール層３内に浸み込むのを阻止して、
耐火被覆材１の型崩れを未然に防止することができる。Furthermore, the outermost metal foil 5 prevents water from seeping into the ceramic fiber layer 4 and the rock wool layer 3 even in an environment where the fire-resistant coating material 1 gets wet,
It is possible to prevent the refractory coating material 1 from losing its shape.
（別例等） 尚、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、
次にような態様にて実施してもよい。(Other Examples) The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment,
You may implement in the following modes.
（ａ） 前記実施例において水酸化アルミニウムを直接
ロックウール層内に配合してもよい。(A) In the above examples, aluminum hydroxide may be directly incorporated into the rock wool layer.
（ｂ） 前記実施例において使用した金属製の線材に代
えて、有機樹脂製の線材、有機繊維等を使用して前記各
部材２〜５を縫合してもよい。また、弾性を有する有機
系接着剤を使用して前記各部材２〜５を互いに固着して
もよい。(B) Instead of the metal wire rods used in the above examples, organic resin wire rods, organic fibers or the like may be used to sew the members 2-5. Further, the members 2 to 5 may be fixed to each other by using an organic adhesive having elasticity.
（ｃ） 前記実施例では予め一体形成された耐火被覆材
１を使用していたが、被被覆物としての鋼材６に突設さ
れた金属ピンに対して前記各部材２〜５を一つずつ別々
にライニングしてもよい。即ち、前記各部材２〜５を順
に金属ピンに貫通させて鋼材６の外周に積層し、金属箔
５の上からワッシャー及びナットで各部材２〜５を金属
ピンから離脱不能に固定してもよい。(C) In the above embodiment, the fireproof coating material 1 integrally formed in advance was used. However, each of the members 2 to 5 is provided one by one with respect to the metal pin projecting on the steel material 6 as the object to be coated. You may line it separately. That is, even if the members 2 to 5 are sequentially passed through the metal pin and laminated on the outer periphery of the steel material 6, and the members 2 to 5 are fixed on the metal foil 5 with washers and nuts so as not to be detachable from the metal pin. Good.
このようなライニングに際しては、不燃紙２及びロッ
クウール層３の各々の端部は互いに突き合わせることと
し、セラミックファイバー層４及び金属箔５の各々の端
部は互いに重ね合わせて施工して、熱の侵入を防止する
ことが好ましい。At the time of such lining, the end portions of the non-combustible paper 2 and the rock wool layer 3 are abutted against each other, and the end portions of the ceramic fiber layer 4 and the metal foil 5 are overlapped with each other and applied, Is preferably prevented.
（ｄ） 前記金属ピンからの伝熱を少なくするために、
鋼材の周囲に突設される金属ピンの個数を最小限に抑
え、これらの金属ピンに耐火被覆材１を貫通させた後
に、その耐火被覆材１の外側に金属帯を巻回し、金属帯
の重ね合わせ部を溶接して固定してもよい。また、この
金属帯に孔をあけ、ボルト及びナットで固定してもよ
い。(D) In order to reduce heat transfer from the metal pin,
After minimizing the number of metal pins protruding around the steel material and penetrating these metal pins with the fire-resistant coating material 1, a metal strip is wound around the fire-resistant coating material 1 to You may weld and fix an overlapping part. Alternatively, holes may be made in this metal strip and fixed with bolts and nuts.
［考案の効果］ 以上詳述したように本考案によれば、耐火被覆材中に
被被覆物の温度上昇を緩和する物質を配設したことによ
り、従来よりも肉薄でしかも耐火性、施工性、遮熱性に
優れ、被被覆物を火災時の炎や熱から保護することがで
きるという優れた効果を奏する。[Advantages of the Invention] As described in detail above, according to the present invention, by disposing a substance that alleviates the temperature rise of the object to be coated in the fireproof coating material, it is thinner than before and has fire resistance and workability. Also, it has an excellent effect of being excellent in heat shielding property and capable of protecting the object to be coated from a flame and heat at the time of fire.
また、耐火被覆材の外側面に金属箔を設けたことによ
り、水濡れによる型崩れを未然に防止することができる
のみならず、火災時の輻射伝熱を遮断し被被覆物の温度
上昇をより低下することができるという優れた効果を奏
する。Also, by providing a metal foil on the outer surface of the fireproof coating, it is possible not only to prevent shape loss due to water wetting, but also to block radiative heat transfer in the event of a fire and increase the temperature of the coated object. It has an excellent effect that it can be further lowered.
第１図は本考案を具体化した耐火被覆材の斜視図、第２
図は耐火被覆材の施工状態の一例を示す斜視図、第３図
はJIS/A1304号に基づく加熱試験結果を示すグラフであ
る。 １……耐火被覆材、３……ロックウール層、４……セラ
ミックファイバー層、５……金属箔、６……被被覆物と
しての鋼材。FIG. 1 is a perspective view of a fireproof coating material embodying the present invention, and FIG.
The figure is a perspective view showing an example of a construction state of the fireproof coating material, and FIG. 3 is a graph showing a heating test result based on JIS / A1304. 1 ... Fireproof coating material, 3 ... Rock wool layer, 4 ... Ceramic fiber layer, 5 ... Metal foil, 6 ... Steel material as an object to be coated.
Claims (2)
ウール層（３）とを積層成形してなり、セラミックファ
イバー層（４）を表面側とし、ロックウール層（３）を
被被覆物（６）側として用いる耐火被覆材（１）におい
て、 前記ロックウール層（３）の内部ないし被被覆物（６）
側の側面に、高温時に脱水反応を生じ、その際の熱吸収
により前記被被覆物（６）の温度上昇を緩和する物質を
配設し、前記セラミックファイバー層の表面側の側面
に、金属箔を配設したことを特徴とする耐火被覆材。1. A ceramic fiber layer (4) and a rock wool layer (3) are laminated and formed, the ceramic fiber layer (4) being the surface side, and the rock wool layer (3) being the object to be coated (6). ) Side, in the fire-resistant coating material (1), the inside of said rock wool layer (3) or to-be-coated article (6)
On the side surface on the side, a substance that causes a dehydration reaction at high temperature and absorbs heat at that time to mitigate the temperature rise of the article to be coated (6) is provided, and a metal foil is provided on the side surface on the surface side of the ceramic fiber layer. A fireproof coating material characterized by being provided with.
ファイバー層（４）の嵩密度をそれぞれ0.08〜0.16g/cm
3の範囲に設定し、両層（3,4）を合わせた厚さを５〜70
mmの範囲に設定したことを特徴とする請求項１に記載の
耐火被覆材。2. The bulk densities of the rock wool layer (3) and the ceramic fiber layer (4) are each 0.08 to 0.16 g / cm 3.
Set 3 range, 5 to 70 of the combined thickness of both layers (3, 4)
The fireproof coating material according to claim 1, wherein the fireproof coating material is set in a range of mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989138942U JPH083536Y2 (en) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Fireproof coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989138942U JPH083536Y2 (en) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Fireproof coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376911U JPH0376911U (en) | 1991-08-01 |
| JPH083536Y2 true JPH083536Y2 (en) | 1996-01-31 |
Family
ID=31686016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989138942U Expired - Lifetime JPH083536Y2 (en) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Fireproof coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083536Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4789519B2 (en) * | 2005-07-01 | 2011-10-12 | 旭化成ホームズ株式会社 | Airtight fireproof covering material and airtight fireproof covering structure |
| JP4737020B2 (en) * | 2006-09-29 | 2011-07-27 | ミツミ電機株式会社 | Electronic equipment |
| JP2019032027A (en) * | 2017-08-08 | 2019-02-28 | 日東シンコー株式会社 | Heat insulation sheet |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53144120A (en) * | 1977-05-19 | 1978-12-15 | Hideo Yugawa | Fireproof board |
| JPS58113099U (en) * | 1982-01-27 | 1983-08-02 | 日本ゼオン株式会社 | Fire-retardant sound-insulating plywood |
| JPS62156459A (en) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | ニチアス株式会社 | Fireproof coating method for steel frames |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP1989138942U patent/JPH083536Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376911U (en) | 1991-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |