JPH0835463A

JPH0835463A - 燃料噴射弁

Info

Publication number: JPH0835463A
Application number: JP17149894A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Naito; 健内藤
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1994-07-25
Publication date: 1996-02-06
Anticipated expiration: 2016-02-05
Also published as: JP3132296B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ケーシングの一端側に３個以上の噴射孔を設
け、各噴射軸線を燃料噴射弁の軸線上で交差させること
により、共振現象を利用して燃料の微粒化を促進する。【構成】ケーシング本体２と共に燃料噴射弁のケーシ
ングを構成するノズル部材１１には、大径な第１の噴射
孔１２、中径な第２の噴射孔１３、小径な第３の噴射孔
１４がそれぞれ穿設され、各噴射孔１２，１３，１４の
噴射軸線Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃は燃料噴射弁１の軸線Ｃ上の点
Ｐで交差している。また、最大の噴射孔１２の断面積の
平方根と最小の噴射孔１４の断面積の平方根との比が
１．２以上となるように設定されている。そして、弁体
６が開弁すると、各噴射孔１２，１３，１４から同時に
噴射された燃料が交差点Ｐで衝突し、共振現象が発生し
て微粒化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の気筒に向け
て燃料を噴射する燃料噴射弁の改良に関し、特に、３個
以上の噴射孔を備えた燃料噴射弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術の燃料噴射弁としては、例えば
実開平４−１０５９６７号公報等に記載されている如
く、種々の形式のものが知られている。

【０００３】ところで、燃料噴射弁から噴射された燃料
は、燃焼状態の安定化やエミッションの低減等の見地か
ら、微粒化されている方が好ましい。従って、前記公報
に記載のものでは、ノズル部材の噴射孔に微粒化促進用
の空気（アシストエア）を供給し、このアシストエアに
よって微粒化燃料を得ている。

【０００４】一方、図３４に示す如く、このようなアシ
ストエアに頼らず、燃料同士を互いに衝突させて微粒化
を行う燃料噴射弁も知られている。即ち、燃料噴射弁の
一部を構成する筒状のケーシング本体２００の先端に
は、ケーシング本体２００と共にケーシングを構成する
ノズル部材２０１が液密に装着されており、このノズル
部材２０１には、一方の噴射孔２０２と他方の噴射孔２
０３との２個の噴射孔がそれぞれ同径をもって形成され
ている。また、これら各噴射孔２０２，２０３は、その
各噴射軸線Ｘ₁，Ｘ₂が燃料噴射弁の軸線Ｃから所定角度
θだけ傾斜するように穿設されている。そして、各噴射
孔２０２，２０３から噴射された燃料は、燃料噴射弁の
軸線Ｃ上の点Ｐで交差して互いに衝突し、これにより燃
料自身で微粒化が行われるようになっている。

【０００５】しかし、この従来技術では、燃料同士を衝
突させて微粒化を図っているが、単に各噴射孔２０２，
２０３の口径寸法Ｄを等しく形成しているに過ぎないた
め、微粒化性能が十分に発揮されていなかった。

【０００６】このような従来技術の問題に鑑み、本出願
人は、先に特願平６−４６７０３号（平成６年３月１７
日出願発明の名称「液体噴射弁」）として、図３５〜
図３７に示す燃料噴射弁（以下、これを「先行技術」と
いう）を提案した。

【０００７】即ち、吸気通路の途中に吸気ポート（いず
れも図示せず）を臨んで取り付けられた燃料噴射弁３０
０は、段付筒状のケーシング本体３０１と、このケーシ
ング本体３０１内にヨーク３０２を介して収容された電
磁アクチュエータ３０３と、この電磁アクチュエータ３
０３の内周側中空部に配設された磁性材料からなるコア
３０４と、後述の弁体３０５等とを備えて構成されてい
る。

【０００８】ケーシング本体３０１内に設けられた弁体
３０５は、磁性材料から略半球状に形成され、その基端
側（図中の上側）には薄肉な支持部３０５Ａが一体的に
形成されている。また、この弁体３０５は、コイルスプ
リング３０６及び板ばね３０７によって常時閉弁方向
（図中の下側）に付勢されていると共に、各支持部３０
５Ａがヨーク３０２とケーシング本体３０１との間で挾
持固定されている。ケーシング本体３０１の先端内周側
には、弁体３０５が離着座するための弁座部３０８が形
成されている。そして、この弁座部３０８に弁体３０５
が着座することにより、噴孔３０９が閉塞されて、燃料
供給配管（図示せず）からの燃料が溜まる燃料溜まり３
１０と後述のノズル部材３１１とが互いに隔離されるよ
うになっている。

【０００９】ケーシング本体３０１の先端側にはケーシ
ングの一部を構成するノズル部材３１１が液密に装着さ
れ、このノズル部材３１１には、互いに口径の異なる一
方の噴射孔３１２と他方の噴射孔３１３とがそれぞれ斜
めに穿設されている。即ち、図３６，図３７にも示す如
く、一方の噴射孔３１２は、その出口部３１２Ａが口径
寸法Ｄ₁を有する大円状に形成され、その軸線Ｘ₁が燃料
噴射弁の軸線Ｃに対して所定角度θ₁だけ傾斜してい
る。また、他方の噴射孔３１３は、その出口部３１３Ａ
が口径寸法Ｄ₂を有する小円状に形成され、その軸線Ｘ₂
が前記軸線Ｃに対して所定角度θ₂だけ傾斜している。
ここで、前記燃料噴射弁の軸線Ｃは、弁体３０５の開閉
方向と略一致する。

【００１０】これにより、各噴射孔３１２，３１３の噴
射軸線Ｘ₁，Ｘ₂は軸線Ｃ上の点Ｐで交差し、この交差点
Ｐで各噴射孔３１２，３１３からそれぞれ噴射された燃
料が衝突するようになっている。なお、３１４は燃料噴
射弁３００を取り付けるための取付ステーである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本出願人が
先に提案した先行技術によれば、断面積の平方根比たる
口径寸法を違えた一対の噴射孔３１２，３１３をノズル
部材３１１に設け、これら各噴射孔３１２，３１３の噴
射軸線Ｘ₁，Ｘ₂を噴射弁の軸線Ｃ上で交差させる構成を
採用したため、燃料同士の衝突時に生じる共振現象を利
用して燃料の微粒化を促進することができる。

【００１２】しかしながら、その後の研究の結果、噴射
孔の数と微粒化との関係がより明らかになり、まだ先行
技術には改善の余地があることが分かった。

【００１３】そこで、本発明は、かかる先行技術の改良
を図るべくなされたもので、その主たる目的は、燃料の
衝突による微粒化を一層促進することにある。また、本
発明の他の目的は、微粒化性能を高めつつ噴射の指向性
も確保することにある。本発明のさらなる目的は、高度
に微粒化された燃料粒子により偏平な噴霧パターンを形
成することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係る燃
料噴射弁の構成は、内部に燃料流路が設けられたケーシ
ングと、このケーシングの一端側に前記燃料流路にそれ
ぞれ連通して設けられた３個の噴射孔と、ケーシング内
に軸方向に移動可能に設けられ、これら３個の噴射孔を
開閉する弁体とを備えた燃料噴射弁であって、前記３個
の噴射孔からそれぞれ噴射された燃料が互いに衝突する
ように該各噴射孔の噴射軸線を設定するとともに、少な
くとも一の噴射孔の断面積と他の噴射孔の断面積との平
方根の比が１．２以上となるように設定したことを特徴
としている。

【００１５】また、請求項２に係るものでは、内部に燃
料流路が設けられたケーシングと、このケーシングの一
端側に前記燃料流路にそれぞれ連通して設けられた４個
以上の噴射孔と、ケーシング内に軸方向に移動可能に設
けられ、これら４個以上の噴射孔を開閉する弁体とを備
えた燃料噴射弁であって、前記４個以上の噴射孔からそ
れぞれ噴射された燃料が互いに衝突するように該各噴射
孔の噴射軸線を設定するとともに、少なくとも一の噴射
孔の断面積を他の噴射孔の断面積と違えたことを特徴と
している。

【００１６】さらに、前記各噴射孔の断面を非円形状に
形成するのが好ましい。

【００１７】また、前記各噴射孔の噴射軸線を同一平面
上に位置させてもよい。

【００１８】一方、前記各噴射孔から噴射された燃料の
衝突部近傍に向けてアシストエアを供給する構成として
もよい。

【００１９】

【作用】３個の噴射孔のうち少なくとも一の噴射孔の断
面積と他の噴射孔の断面積との平方根の比を１．２以上
に設定すれば、各噴射孔からそれぞれ噴射された燃料が
衝突するときに強い共振現象が発生するため、微粒化が
促進する。

【００２０】また、４個以上の噴射孔のうち少なくとも
一の噴射孔の断面積と他の噴射孔の断面積とを違えれ
ば、各噴射孔から噴射された燃料が衝突するときに強い
共振現象が発生するため、微粒化が促進する。

【００２１】また、前記各噴射孔の断面を非円形状に形
成すれば、微粒化しつつ噴霧に指向性を持たせることが
できる。

【００２２】さらに、前記各噴射孔の噴射軸線を同一平
面上に位置させれば、偏平な噴霧パターンを得ることが
できる。

【００２３】一方、前記各噴射孔から噴射された液体の
衝突部近傍に向けてアシストエアを供給すれば、一層微
粒化を促進することができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図３３に基づ
いて詳述する。

【００２５】まず、図１〜図５は本発明の第１の実施例
に係り、図１は燃料噴射弁の要部を拡大して示す断面図
であって、先行技術と同様に、燃料噴射弁１は、吸気通
路の途中に吸気ポート（いずれも図示せず）を臨んで取
り付けられている。この燃料噴射弁１の一部を構成する
段付筒状のケーシング本体２内には、コイル等からなる
電磁アクチュエータ３がヨーク４を介して取り付けら
れ、この電磁アクチュエータ３の内周側中空部には、磁
性材料から略円柱状に形成されたコア５が設けられてい
る。

【００２６】ケーシング本体２内に設けられた弁体６
は、磁性材料から略半球状に形成され、その基端側には
弾性を有する薄肉な支持部６Ａが一体的に形成されてい
る。また、この弁体６は、コイルスプリング７及び板ば
ね８によって常時閉弁方向に付勢されていると共に、支
持部６Ａの端部がヨーク４とケーシング本体２との間で
挾持固定されている。そして、図示せぬコントロールユ
ニットからの制御信号によって電磁アクチュエータ３が
励磁されることにより、弁体６はコア５に吸引され、ば
ね力に抗して開弁するようになっている。

【００２７】ケーシング本体２の先端側内周側には弁体
６が離着座するための弁座部９が形成されている。そし
て、この弁座部９に弁体６が着座することにより、噴孔
９Ａが閉塞され、燃料供給配管（図示せず）からの燃料
が溜まる燃料流路としての燃料溜まり１０と後述のノズ
ル部材１１とが互いに隔離される。

【００２８】ケーシング本体２と共にケーシングを構成
するノズル部材１１は、ケーシング本体２の一端側を施
蓋して液密に装着されており、互いに口径の異なる第１
の噴射孔１２，第２の噴射孔１３，第３の噴射孔１４の
合計３個の噴射孔がそれぞれ斜めに穿設されている。

【００２９】即ち、図２の平面図と図３，図４の拡大断
面図に示す如く、第１の噴射孔１２は、その出口部１２
Ａが口径寸法Ｄ₁を有する大円状に形成され、軸線Ｘ₁が
燃料噴射弁の軸線Ｃに対し所定角度θ₁だけ傾斜してい
る。また、第２の噴射孔１３は、その出口部１３Ａが第
１の噴射孔１２の口径寸法Ｄ₁よりも小さい口径寸法Ｄ₂
を有する中円状に形成され、軸線Ｘ₂が前記軸線Ｃに対
して所定角度θ₂だけ傾斜している。さらに、第３の噴
射孔１４は、その出口部１４Ａが第２の噴射孔１３の口
径寸法Ｄ₂よりも小さい口径寸法Ｄ₃（Ｄ₁＞Ｄ₂＞Ｄ₃）
を有する小円状に形成され、軸線Ｘ₃が軸線Ｃに対して
所定角度θ₃だけ傾斜している。ここで、前記燃料噴射
弁の軸線Ｃは、弁体６の開閉方向と略一致する。

【００３０】そして、各噴射孔１２，１３，１４の噴射
軸線Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃は軸線Ｃ上の点Ｐで交差し、この交
差点Ｐで各噴射孔１２，１３，１４からそれぞれ噴射さ
れた燃料が互いに衝突するようになっている。なお、各
噴射軸線Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃が同一平面上の一点で交差せ
ず、軸間距離がある場合でも、噴射された液体が互いに
衝突するように各噴射孔１２，１３，１４を設けること
も可能である。

【００３１】ここで、３個の噴射孔１２，１３，１４の
うち、最も大きい出口部断面積Ｓ₁を有する第１の噴射
孔１２と最も小さい出口部断面積Ｓ₃を有する第３の噴
射孔１４とは、断面積Ｓ₁，Ｓ₃の平方根比α（α＝（Ｓ
₁）^1/2／（Ｓ₃）^1/2）が、後述する理由により１．２以
上となるように設定されている。

【００３２】なお、１５は取付ステーであり、この取付
ステー１５を介して燃料噴射弁は吸気通路に取り付けら
れる。

【００３３】次に、本実施例の作用について説明する。

【００３４】まず、図５は、第１の噴射孔１２の出口部
１２Ａと第３の噴射孔１４の出口部１４Ａの断面積の平
方根比（以下、「口径比α」という）と共振との関係を
示す特性図であって、口径比αを変化させると、ある値
で非線形的な引込現象である共振が急速に強まることが
判明した。具体的には、口径比αが「１．０」のときの
共振の強さはＭ₁と低いが、口径比αを「１．２」に上
げると、共振の強さは上昇し始め、口径比αが「１．
５」程度に達すると最大値Ｍ₂をとる。従って、大中小
の３個の噴射孔１２，１３，１４のうち、最大径の噴射
孔１２と最小径の噴射孔１４との口径比αを「１．２以
上」に設定すれば、従来技術よりも強い共振を得ること
ができ、この強い共振現象を利用して燃料の微粒化を図
ることができる。

【００３５】さて、コントロールユニットからの制御信
号によって電磁アクチュエータ３が励磁され、弁体６が
コア５に吸引されると、燃料溜まり１０内の燃料は、弁
座部９の噴孔９Ａを介して各噴射孔１２，１３，１４に
流入し、これら各噴射孔１２，１３，１４を介して同時
にそれぞれ噴射される。そして、これら各噴射燃料は、
各軸線Ｃ，Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃が交差する交差点Ｐで合流し
て斜め方向から互いに衝突し、上述した共振現象によっ
て微粒化された後、吸入空気とともに吸気ポートに運ば
れる。

【００３６】このように構成される本実施例によれば、
ノズル部材１１に互いに径の異なる３個の噴射孔１２，
１３，１４を穿設し、最大径を有する第１の噴射孔１２
の出口部１２Ａと最小径を有する第３の噴射孔１４の出
口部１４Ａとを、その断面積Ｓ₁，Ｓ₃の平方根比たる口
径比αが１．２以上となるように設定したため、各噴射
孔１２，１３，１４から噴射された３つの燃料の衝突時
に振動を生じさせることができ、図５に示す共振現象を
得ることができる。この結果、非常に薄い燃料の膜が分
裂して微小な液滴が生成し、微粒化が大幅に向上する。

【００３７】また、３つの噴射燃料を衝突させる構成の
ため、噴霧の広がり角度を抑えて指向性を高めることが
できると共に、粒径のバラツキを小さくできる。

【００３８】さらに、最大の噴射孔１２と最小の噴射孔
１４とが、「１．２以上」の口径比αを有するように、
各噴射孔１２，１３，１４を形成するだけで微粒化性能
を向上できるため、設計の自由度が増大し、使い勝手が
高まる。

【００３９】一方、弁体６が開弁すると、燃料溜まり１
０からの燃料は、噴孔９Ａを介して各噴射孔１２，１
３，１４に同時に供給されるため、３つの噴射燃料流を
同時に衝突させて微粒化を行うことができる。即ち、例
えば弁体が直接的に３個の噴射孔を開閉する構成の場合
には、弁体の片開き等によって、３つの噴射孔から噴射
される燃料の噴出開始に時期的なずれが生じ、燃料を同
時に衝突させることができないおそれがあるが、本実施
例では、噴孔９Ａを介して間接的に燃料を供給するた
め、より信頼性が高い。

【００４０】次に、図６〜図９に基づき本発明の第２の
実施例を説明する。なお、以下の各実施例では前記第１
の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。本実施例の特徴は、各噴射孔
１２，１３，１４から噴射された燃料が衝突する交差点
Ｐに向けてアシストエアを供給する点にある。

【００４１】即ち、本実施例によるケーシング本体２の
先端側には、弁座部材９の一端側を若干延長してなる筒
部２１が一体的に形成されており、この筒部２１には交
差点Ｐに向けて開口するエア噴射孔２２が径方向に穿設
されている。このエア噴射孔２２は、その流出側が交差
点Ｐの近傍を指向し、その流入側にはエア供給通路２３
を介して吸気通路に連通している。なお、アシストエア
の噴出方向は図中に示す横方向に限らず、斜め上側から
液体の噴霧方向に沿って噴出させてもよい。また、エア
噴射孔２２に対向する他のエア噴射孔を設け、アシスト
エアを両側から噴出させてもよい。

【００４２】このように構成される本実施例でも、上述
した第１の実施例とほぼ同様の効果を得ることができ
る。これに加えて、本実施例では、アシストエアをも用
いる構成としたため、より一層の微粒化を促進すること
ができる。

【００４３】次に、図１０に基づき本発明の第３の実施
例について説明する。本実施例の特徴は、各噴射孔の断
面形状を非円形状としての一例である楕円形状に形成し
た点にある。

【００４４】即ち、本実施例によるノズル部材３１は、
第１の実施例で述べたノズル部材１１と同様に略円板状
に形成され、ケーシング本体２の先端側に装着されてい
ると共に、大きい短径寸法Ｄ_S1を有する第１の噴射孔３
２と、中位の短径寸法Ｄ_S2を有する第２の噴射孔３３
と、小さい短径寸法Ｄ_S3を有する第３の噴射孔３４との
合計３個の噴射孔がそれぞれ穿設されている。これら各
噴射孔３２，３３，３４は、図示を省略しているが、第
１の実施例で述べた各噴射孔１２，１３，１４と同様
に、その軸線が燃料噴射弁の軸線Ｃに対してそれぞれ傾
斜し、ノズル部材３１の外部に存在する点Ｐで交差して
いる。

【００４５】そして、各噴射孔３２，３３，３４の出口
部３２Ａ，３３Ａ，３４Ａは、その断面形状が非円形の
楕円形状に形成され、最大の短径寸法Ｄ_S1を有する第１
の噴射孔３２の出口部３２Ａの断面積と最小の短径寸法
Ｄ_S3を有する第３の噴射孔３４の出口部３４Ａの断面積
の平方根の比が本実施例における口径比αとなり、この
口径比αは１．２以上の範囲に設定されている。

【００４６】このように構成される本実施例でも、前記
第１の実施例とほぼ同様の効果を奏する。これに加え
て、本実施例では、３個の噴射孔３２，３３，３４の断
面形状を楕円形状に形成する構成としたため、断面が真
円形状をなす第１の実施例よりも一層効果的に微粒化を
促進することができる。また、燃料の噴霧に指向性を持
たせるのが可能となり、吸気ポートの形状に対応した最
適な方向に微粒化燃料を噴射することができる。なお、
本実施例では、「非円形状」として楕円形を例示した
が、これに限らず、三角形状、矩形状、星形状等の他の
形状を採用することもできる。また、各噴射孔３２，３
３，３４の向き、即ち本実施例における楕円の長径方向
の向きは、図１０に示す状態に限らず、例えば図１０に
示す方向と直交するように配置してもよく、あるいは軸
線Ｃを指向するように配置する等の如く、互いに向きを
違えて形成してもよい。

【００４７】次に、図１１〜図１３に基づいて本発明の
第４の実施例を説明する。本実施例の特徴は、３個の噴
射孔からなる噴射孔群を２つ設けた点にある。

【００４８】本実施例によるノズル部材４１は、第１の
実施例で述べたノズル部材１１と同様に、ケーシング本
体２の先端側を施蓋して設けられているものの、第１の
実施例とは異なり、３個１組の噴射孔群が合計２組設け
られている。即ち、図１２にも示す如く、各噴射孔群
は、大円状の第１の噴射孔４２と、中円状の第２の噴射
孔４３と、小円状の第３の噴射孔４４とからなり、各噴
射孔群は互いに径方向に離間している。

【００４９】ここで、これら各噴射孔群を構成する各噴
射孔４２，４３，４４の出口部４２Ａ，４３Ａ，４４Ａ
は、図１３にも示す如く、それぞれ大きい口径寸法
Ｄ₄，中位の口径寸法Ｄ₅，小さい口径寸法Ｄ₆を有し、
その噴射軸線Ｘ₄，Ｘ₅，Ｘ₆はノズル部材４１の外部の
点Ｐで交差している。また、第１の実施例で述べたと同
様に、各噴射孔群において、最大径を有する噴射孔４２
の出口部４２Ａの断面積と最小径を有する噴射孔４４の
出口部４４Ａの断面積との平方根比（口径比α）は、
１．２以上となるように設定されている。なお、図１３
では、各噴射孔４２，４３，４４の構成を明確化すべ
く、軸線Ｘ₄，Ｘ₅，Ｘ₆を捨象している。

【００５０】かくして、このように構成される本実施例
でも、上述した第１の実施例と同様の効果を得ることが
できる。これに加えて本実施例では、大中小の３個の噴
射孔４２，４３，４４からなる噴射孔群を２組設ける構
成としたため、微粒化燃料を２方向に分けて噴霧するこ
とができる。従って、吸気ポートが２つある場合に、各
吸気ポートに向けて微粒化燃料を噴霧供給することがで
き、使い勝手を向上できる。

【００５１】なお、本実施例では、各噴射孔群を構成す
る噴射孔４２，４３，４４の口径寸法と噴射軸線の傾き
角度とを、ともに等しくした場合を例示したが、本発明
はこれに限らず、一方の噴射孔群を構成する３個の噴射
孔の断面積等と他方の噴射孔群を構成する３個の噴射孔
の断面積等とを違えてもよい。例えば、一方の噴射孔群
を直径１００μｍの噴射孔と直径１５０μｍの噴射孔と
直径２００μｍの噴射孔とから構成し、他方の噴射孔群
を直径１２０μｍの噴射孔と直径１８０μｍの噴射孔と
直径２４０μｍの噴射孔とから構成したり、あるいは各
噴射孔群の噴射軸線の傾き角度を互いに変えたりするこ
ともできる。噴射軸線の傾き角度を違えれば、交差点Ｐ
の位置を一方の噴射孔群と他方の噴射孔群とで異ならせ
ることができる。従って、例えば気筒の上層と下層とで
燃料粒子の粒径を変化させることもでき、使い勝手を向
上することができる。また、２組の噴射孔群を設ける場
合を例示したが、これに限らず、３組以上の噴射孔群を
設けてもよい。

【００５２】次に、図１４，図１５に基づいて本発明の
第５の実施例を説明する。本実施例の特徴は、各噴射孔
を噴射軸線に沿って断面積が徐々に変化するテーパ状に
形成した点にある。

【００５３】即ち、本実施例によるノズル部材５１は、
第１の実施例で述べたノズル部材１１と同様に、ケーシ
ング本体２の先端側に装着され、大円状をなす第１の噴
射孔５２と、中円状をなす第２の噴射孔５３と、小円状
をなす第３の噴射孔５４との合計３個の噴射孔が穿設さ
れている。また、各噴射孔５２，５３，５４の各出口部
５２Ａ，５３Ａ，５Ａは、大きい口径寸法Ｄ₁，中位の
口径寸法Ｄ₂，小さい口径寸法Ｄ₃を有し、その噴射軸線
Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃は燃料噴射弁の軸線Ｃ上の点Ｐで交差し
ている。さらに、３個の噴射孔５２，５３，５４のう
ち、最大径を有する噴射孔５２の出口部５２Ａの断面積
と最小径を有する噴射孔５４の出口部５４Ａの断面積と
の平方根比たる口径比αは、前記各実施例で述べたと同
様に、１．２以上に設定されている。ここで、本実施例
による３個の噴射孔５２，５３，５４は、第１の実施例
で述べた各噴射孔１２，１３，１４とは異なり、その噴
射軸線Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃に沿って下流側（噴射方向）に向
かうにつれて断面積が徐々に拡径するテーパ状に形成さ
れている。

【００５４】かくして、このように構成される本実施例
でも、上述した第１の実施例と同様の効果を得ることが
できる。これに加えて本実施例では、３個の噴射孔５
２，５３，５４を、噴射軸線Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃の噴射方向
に向けて徐々に拡径するテーパ状に形成する構成とした
ため、各噴射孔５２，５３，５４を容易に形成すること
ができる。

【００５５】次に、図１６，図１７に基づいて本発明の
第６の実施例を説明する。本実施例の特徴は、３個の噴
射孔の噴射軸線を同一平面上に配置した点にある。

【００５６】本実施例によるノズル部材６１も、第１の
実施例で述べたノズル部材１１と同様に、略円板状に形
成され、ケーシング本体２の先端側に装着されていると
共に、大中小の３個の噴射孔６２，６３，６４が穿設さ
れている。

【００５７】また、図１７にも示す如く、第１の噴射孔
６２の出口部６２Ａは大きな口径寸法Ｄ₁を有する大円
状に形成され、第２の噴射孔６３の出口部６３Ａは中位
の口径寸法Ｄ₂を有する中円状に形成され、第３の噴射
孔６４の出口部６４Ａは小さな口径寸法Ｄ₃を有する小
円状に形成されており、最大径を有する出口部６２Ａの
断面積と最小径を有する出口部６４Ａの断面積との平方
根比たる口径比αは、１．２以上となるように設定され
ている。

【００５８】ここで、本実施例による各噴射孔６２，６
３，６４は、その噴射軸線Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃が軸線Ｃを含
む同一平面上に位置して横一列に形成されており、該各
噴射軸線Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃はノズル部材６１の外部の点Ｐ
で交差している。

【００５９】かくして、このように構成される本実施例
でも、上述した第１の実施例と同様の効果を得ることが
できる。これに加えて本実施例では、３個の噴射孔６
２，６３，６４を、噴射軸線Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃が同一平面
上に位置するようにして横一列に形成したため、偏平な
噴霧パターンを得られる。即ち、本実施例によれば、円
錐状に広がる噴霧パターンではなく、扇状に広がる偏平
な噴霧パターンを得ることができる。

【００６０】次に、図１８〜図２０に基づき本発明の第
７の実施例について説明する。本実施例の特徴は、サッ
クホールが可及的に小さいサックレス型の燃料噴射弁に
用いた点にある。

【００６１】燃料噴射弁のノズル本体を形成するケーシ
ング７１は、筒状のケーシング本体７１Ａと、このケー
シング本体７１Ａの一端側に一体的に形成された円錐筒
状の先端部７１Ｂとから構成されており、ケーシング７
１の他端側には図示せぬ電磁アクチュエータや弁ばね等
が収容されている。

【００６２】ケーシング７１の先端部７１Ｂには、大中
小の３個の噴射孔７２，７３，７４が燃料噴射弁の軸線
Ｃ方向に離間して径方向に穿設されている。具体的に
は、図１９及び図２０にも示す如く、第１の噴射孔７２
の出口部７２Ａは大きな口径寸法Ｄ₁を有する大円状に
形成され、ケーシング７１内に画成された燃料流路７５
の上流側（図中の上側）に位置している。また、第２の
噴射孔７３の出口部７３Ａは、中位の口径寸法Ｄ₂を有
する中円状に形成され、第１の噴射孔７２よりも下流側
に設けられている。さらに、第３の噴射孔７４の出口部
７４Ａは、小さな口径寸法Ｄ₃を有する小円状に形成さ
れ、第２の噴射孔７３と同様に第１の噴射孔７２の下流
側に軸線Ｃ方向に離間して位置し、かつ第２の噴射孔７
３と周方向に離間して設けられている。

【００６３】ここで、第１の実施例で述べたと同様に、
これら３個の噴射孔７２，７３，７４は、その噴射軸線
Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃がケーシング７１の外部にある点Ｐで交
差するように穿設されていると共に、最大径を有する出
口部７２Ａの断面積と最小径を有する出口部７４Ａの断
面積との平方根比たる口径比αは、１．２以上となるよ
うに設定されている。

【００６４】ケーシング７１内に移動可能に配設された
弁体７６は、棒状の弁軸７６Ａと、この弁軸７６Ａの一
端側に一体的に形成された略円錐状の弁部７６Ｂとから
構成され、弁部７６Ｂの他端側にはケーシング７１の先
端部７１Ｂに接触してシールを行うシート部７６Ｃが設
けられている。そして、この弁体７６は、コントロール
ユニット（図示せず）からの制御信号によって電磁アク
チュエータが電磁力を発生させると、この電磁力に吸引
され、弁ばねのばね力に抗して開弁するようになってい
る。

【００６５】かくして、このように構成される本実施例
でも、各噴射軸線Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃がケーシング７１の外
部の点Ｐで交差するようにして３個の噴射孔７２，７
３，７４を設け、最大径の噴射孔７２と最小径の噴射孔
７４との口径比αを１．２以上に設定する構成としたた
め、第１の実施例と同様に、燃料を効果的に微粒化する
ことができる。これに加えて、本実施例では、最大径の
噴射孔７２を燃料流路７５の上流側に配置する一方、中
間径の噴射孔７３及び最小径の噴射孔７４を燃料流路７
５の下流側に配置する構成を採用したため、これら３個
の噴射孔７２，７３，７４からそれぞれ噴射される燃料
の粒径に生じる差異を小さくして、より一層有効に共振
現象を利用することができ、微粒化を促進できる。

【００６６】即ち、仮に、中間径の噴射孔７３及び最小
径の噴射孔７４を燃料流路７５の上流側に配置し、最大
径の噴射孔７２を燃料流路７５の下流側に設けたなら
ば、最大径の噴射孔７２に加わる圧力が低下して噴射燃
料の粒径が大きくなる一方、中間径の噴射孔７３及び最
小径の噴射孔７４に作用する圧力が上昇して噴射燃料の
粒径が小さくなる。従って、この場合は、最大径の噴射
孔７２から噴射される燃料の粒径と中間径の噴射孔７３
及び最小径の噴射孔７４から噴射される燃料の粒径との
間に比較的大きな差異が生じ、粒径の大きな燃料が粒径
の小さな燃料を貫通したりするため、上述した共振現象
を十分に利用することができない。これに対し、本実施
例では、最大径の噴射孔７２を上流側に配置し、中間径
の噴射孔７３及び最小径の噴射孔７４を下流側に配置す
るため、下流側の噴射孔７３，７４に加わる圧力は多少
低下するが、これら各噴射孔７３，７４の断面積はそも
そも小さいため、各噴射孔７２，７３，７４から噴射さ
れる燃料の流速に生じる差異を抑制して粒径の相違を小
さくすることができる。従って、本実施例によれば、よ
り有効に共振現象を利用して微粒化を促進することがで
きる。

【００６７】次に、図２１〜図２５に基づいて本発明の
第８の実施例を説明する。本実施例の特徴は、ノズル部
材に４個の噴射孔を穿設し、これら４個の噴射軸線を交
差させた点にある。

【００６８】本実施例によるノズル部材８１も、前記第
１の実施例で述べたノズル部材１１と同様に、ケーシン
グ本体２の先端側に液密に装着されている。このノズル
部材８１には、前記各実施例と異なり、「４個以上の噴
射孔」の一例として、４個の噴射孔８２，８３，８４，
８５が形成されている。

【００６９】即ち、図２２〜図２４にも示す如く、第１
の噴射孔８２は、その出口部８２Ａが最大の口径寸法Ｄ
₁を有する大径状に形成され、その噴射軸線Ｘ₁は燃料噴
射弁の軸線Ｃに対して所定角度θ₁だけ傾斜している。
また、第２の噴射孔８３は、その出口部８３Ａが比較的
大きな口径寸法Ｄ₂を有する大径状に形成され、その噴
射軸線Ｘ₂は軸線Ｃに対して所定角度θ₂だけ傾斜してい
る。さらに、第３の噴射孔８４は、その出口部８４Ａが
中位の口径寸法Ｄ₃を有する中円状に形成され、その噴
射軸線Ｘ₃が軸線Ｃに対して所定角度θ₃だけ傾斜してい
る。最後に、第４の噴射孔８５は、その出口部８５Ａが
小さな口径寸法Ｄ₄を有する小円状に形成され、その噴
射軸線Ｘ₄が軸線Ｃに対して所定角度θ₄だけ傾斜してい
る。従って、口径寸法の大小関係は、下記数１に示す通
りである。

【００７０】

【数１】Ｄ₁＞Ｄ₂＞Ｄ₃＞Ｄ₄ そして、各噴射孔８２，８３，８４，８５の噴射軸線Ｘ
₁，Ｘ₂，Ｘ₃，Ｘ₄は、ノズル部材８１の外部に存在する
点Ｐで交差している。

【００７１】次に、本実施例による燃料噴射弁の作用に
ついて説明する。まず、図２５は最大径を有する第１の
噴射孔８２の出口部８２Ａの断面積Ｓ₁と最小径を有す
る第４の燃料噴射孔８５の出口部８５Ａの断面積との平
方根比たる口径比αと４個以上の噴射孔により得られる
共振との関係を示す特性図であって、４個以上の噴射孔
の断面積がともに等しい場合（α＝１．０）には、共振
の強さは低い値Ｍ₃となっている。そして、４個以上の
噴射孔のうち少なくとも一の噴射孔の断面積を他の噴射
孔の断面積と違えると（α＞１．０。口径比αは最大断
面積の平方根を最小断面積の平方根で割って求められる
もの故、α≠１．０はα＞１．０を意味する。）、共振
の強さは急速に高まり、最大値Ｍ₄をとる。即ち、図２
５から明らかなように、４個以上の噴射孔を備えている
場合には、少なくともいずれか１個の噴射孔の断面積を
他の噴射孔の断面積と異ならせれば、強い共振効果を得
られる。

【００７２】なお、最大の共振強さＭ₄を得るのに必要
最低限の口径比αをα_MAXとすれば、このα_MAXは、およ
そ「１．３〜１．７」の範囲に入っている。従って、好
ましくは、４個以上の噴射孔のうち少なくとも一の噴射
孔の断面積と他の噴射孔の断面積との平方根比（口径比
α）を「１．３以上」に設定するとよい。また、より好
ましくは口径比αを「１．５以上」に設定すればよい。

【００７３】さて、コントロールユニットからの噴射信
号が電磁アクチュエータに印加されて弁体６が開弁する
と、４個の噴射孔８２，８３，８４，８５から同時に燃
料が噴射される。そして、この４つの噴射燃料は、ノズ
ル部材８１の外部にある点Ｐで互いに衝突し、上述した
共振現象によって微粒化される。

【００７４】従って、このように構成される本実施例で
も、上述した第１の実施例と同様の効果を得ることがで
きる。これに加えて本実施例では、４個の噴射孔８２，
８３，８４，８５を設け、少なくとも一の噴射孔の断面
積を他の噴射孔の断面積と違えるだけの構成を採用した
ため、前記第１〜第７の実施例とは異なり、噴射孔間の
口径比を考慮せずとも、強い共振現象を利用して有効に
微粒化を促進することができる。従って、噴射孔を４個
以上形成するにも拘わらず、却って設計の自由度が大幅
に向上し、使い勝手を高めることができる。

【００７５】次に、図２６〜図２９に基づいて本発明の
第９の実施例について説明する。なお、本実施例では、
上述した第２の実施例及び第８の実施例と同一の構成要
素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。本実施例の特徴は、第８の実施例にアシストエアを
用いた点にある。

【００７６】即ち、本実施例によるケーシング本体２の
先端側には、第２の実施例で述べたと同様に、弁座部材
９の一端側を若干延長してなる筒部２１が一体的に形成
されており、この筒部２１には交差点Ｐに向けて開口す
るエア噴射孔２２が径方向に穿設されている。このエア
噴射孔２２は、その流出側が交差点Ｐの近傍を指向し、
その流入側にはエア供給通路２３を介して吸気通路に連
通している。なお、アシストエアの噴出方向は図中に示
す横方向に限らず、斜め上側から液体の噴霧方向に沿っ
て噴出させてもよい。また、エア噴射孔２２に対向する
他のエア噴射孔を設け、アシストエアを両側から噴出さ
せてもよい。

【００７７】このように構成される本実施例でも、上述
した第８の実施例とほぼ同様の効果を得ることができ
る。これに加えて、本実施例では、アシストエアをも用
いる構成としたため、設計の自由度を高めつつ一層の微
粒化することができる。

【００７８】次に、図３０，図３１に基づいて本発明の
第１０の実施例を説明する。本実施例の特徴は、４個の
噴射孔の断面形状を非円形状としての楕円形に形成した
点にある。

【００７９】本実施例によるノズル部材９１は、前記第
８の実施例で述べたと同様に、ケーシング本体２の先端
側に装着され、断面積の異なる４個の噴射孔９２，９
３，９４，９５が形成されている。即ち、図３１に示す
如く、第１の噴射孔９２の出口部９２Ａは最大の短径寸
法Ｄ_S1を有し、第２の噴射孔９３の出口部９３Ａは次に
大きい短径寸法Ｄ_S2を有し、第３の噴射孔９４は中間の
短径寸法Ｄ_S3を有し、さらに、第４の噴射孔９５の出口
部９５Ａは最小の短径寸法Ｄ_S4を有し、各噴射孔９２，
９３，９４，９５は楕円形状に形成されている。また、
各噴射孔９２，９３，９４，９５の各噴射軸線Ｘ₁，
Ｘ₂，Ｘ₃，Ｘ₄は軸線Ｃとノズル部材９１の外部の点Ｐ
で交差している。

【００８０】かくして、このように構成される本実施例
でも、上述した第８の実施例と同様の効果を得ることが
できる。これに加えて本実施例では、各噴射孔９２，９
３，９４，９５の断面形状を楕円形に形成したため、図
１０と共に詳述した第３の実施例と同様に、断面形状を
円形にした場合よりも微粒化を促進できると共に、燃料
噴射の指向性を得ることができる。

【００８１】次に、図３２，図３３に基づき本発明の第
１１の実施例を説明する。本実施例の特徴は、図１６，
図１７と共に上述した第６の実施例と同様に、４個の噴
射孔の噴射軸線を燃料噴射弁の軸線Ｃを含む同一平面上
に位置させた点にある。

【００８２】本実施例によるノズル部材１０１は、第８
の実施例で述べたノズル部材８１と同様に、ケーシング
本体２の先端側に装着され、第１の噴射孔１０２と、第
２の噴射孔１０３と、第３の噴射孔１０４と、第４の噴
射孔１０５との合計４個の噴射孔が穿設されている。ま
た、これら各噴射孔１０２，１０３，１０４，１０５の
各出口部１０２Ａ，１０３Ａ，１０４Ａ，１０５Ａは、
各口径寸法Ｄ₇，Ｄ₈，Ｄ₉，Ｄ₁₀をもって形成されてい
る（Ｄ₇＞Ｄ₈＞Ｄ₉＞Ｄ₁₀）。

【００８３】ここで、第８の実施例とは異なり、各噴射
孔１０２，１０３，１０４，１０５は、その噴射軸線Ｘ
₇，Ｘ₈，Ｘ₉，Ｘ₁₀が軸線Ｃを含む同一平面上に位置す
るように形成されている。

【００８４】かくして、このように構成される本実施例
でも、第８の実施例と同様の効果を得ることができる。
また、これに加えて本実施例では、４個の噴射孔１０
２，１０３，１０４，１０５の噴射軸線Ｘ₇，Ｘ₈，
Ｘ₉，Ｘ₁₀を燃料噴射弁１の軸線Ｃを含む同一平面上に
位置させる構成としたため、第６の実施例で述べたと同
様に、偏平な噴霧パターンを得ることができる。

【００８５】なお、前記第１〜第７の実施例では、３個
の噴射孔として、「大中小」の噴射孔を例示したが、本
発明はこれに限定されず、「大大小」でも「大小小」で
もよく、最大径を有する噴射孔の断面積の平方根と最小
径を有する噴射孔の断面積の平方根との比が１．２以上
であればよい。

【００８６】また、前記第８〜第１１の実施例では、
「４個以上の噴射孔」として、４個の噴射孔を例示した
が、本発明はこれに限らず、例えば５個、６個、７個、
８個等の４個以上の噴射孔を設けてもよい。この場合に
も、少なくとも一の噴射孔の断面積を他の噴射孔の断面
積と違えれば、微粒化を促進できる。従って、例えば５
個の噴射孔を設ける場合、４個の口径を同一にして残り
１個の口径のみを違えてもよく、あるいは５個全てを異
なる口径に設定してもよく、２個の口径をある値に揃
え、残り３個の口径を他の値に揃えてもよい。

【００８７】さらに、前記各実施例で述べた噴射孔の断
面形状、アシストエアの有無、軸線方向の断面変化等
は、前記各実施例に限られるものではなく、種々の組み
合わせが可能である。即ち、楕円形の噴射孔とアシスト
エアとを組み合わせたり、楕円形の噴射孔を同一平面上
に配置したりしてもよい。

【００８８】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係る燃料噴
射弁によれば、３個の噴射孔のうち少なくとも一の噴射
孔の断面積と他の噴射孔の断面積との平方根の比を１．
２以上に設定したため、各噴射孔からそれぞれ噴射され
た燃料が衝突するときに強い共振現象を発生させて微粒
化を促進することができ、設計の自由度を高めて使い勝
手を向上できる。

【００８９】また、４個以上の噴射孔のうち少なくとも
一の噴射孔の断面積と他の噴射孔の断面積とを違える構
成としたため、各噴射孔から噴射された燃料が衝突する
ときに強い共振現象を発生させて一層微粒化を促進でき
ると共に、使い勝手を高めることができる。

【００９０】さらに、前記各噴射孔の断面を非円形状に
形成したため、微粒化しつつ噴霧に指向性を持たせるこ
とができる。

【００９１】また、前記各噴射孔の噴射軸線を同一平面
上に位置させたため、偏平な噴霧パターンを得ることが
できる。

【００９２】一方、前記各噴射孔から噴射された液体の
衝突部近傍に向けてアシストエアを供給する構成とした
ため、共振現象による微粒化と相乗効果を発揮し、一層
微粒化が促進する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る燃料噴射弁の要部
を図２中のＦ１−Ｆ１線に沿って示す断面図。

【図２】図１中のノズル部材を拡大して示す平面図。

【図３】図２中のＦ３−Ｆ３線に沿った断面図。

【図４】図２中のＦ４−Ｆ４線に沿った断面図。

【図５】口径比と共振の強さとの関係を示す特性図。

【図６】本発明の第２の実施例に係る燃料噴射弁の要部
を図７中のＦ６−Ｆ６線に沿って示す図１と同様の断面
図。

【図７】図６中のノズル部材を拡大して示す平面図。

【図８】図７中のＦ８−Ｆ８線に沿った断面図。

【図９】図７中のＦ９−Ｆ９線に沿った断面図。

【図１０】本発明の第３の実施例に係る燃料噴射弁のノ
ズル部材を示す平面図。

【図１１】本発明の第４の実施例に係る燃料噴射弁の要
部を図１２中のＦ１１−Ｆ１１線に沿って示す断面図。

【図１２】図１１中のノズル部材を拡大して示す平面
図。

【図１３】図１１中のノズル部材等を拡大して示す断面
図。

【図１４】本発明の第５の実施例に係る燃料噴射弁の要
部を図１５中のＦ１４−Ｆ１４線に沿って示す断面図。

【図１５】図１４中のノズル部材を拡大して示す平面
図。

【図１６】本発明の第６の実施例に係る燃料噴射弁の要
部を図１７中のＦ１６−Ｆ１６線に沿って示す断面図。

【図１７】図１６中のノズル部材を拡大して示す平面
図。

【図１８】本発明の第７の実施例に係る燃料噴射弁の要
部を示す断面図。

【図１９】各噴射孔側からみた平面図。

【図２０】図１８中のＦ２０−Ｆ２０線に沿った断面
図。

【図２１】本発明の第８の実施例に係る燃料噴射弁の要
部を図２２中のＦ２１−Ｆ２１線に沿って示す断面図。

【図２２】図２１中のノズル部材の平面図。

【図２３】ノズル部材等を拡大して示す断面図。

【図２４】ノズル部材等を図２２中のＦ２４−Ｆ２４線
に沿って示す拡大断面図。

【図２５】４個以上の噴射孔を有する場合における口径
比と共振の強さとの関係を示す特性図。

【図２６】本発明の第９の実施例に係る燃料噴射弁の要
部を図２７中のＦ２６−Ｆ２６線に沿って示す断面図。

【図２７】図２６中のノズル部材を拡大して示す平面
図。

【図２８】ノズル部材等を拡大して示す断面図。

【図２９】ノズル部材等を図２７中のＦ２９−Ｆ２９線
に沿って示す拡大断面図。

【図３０】本発明の第１０の実施例に係る燃料噴射弁の
要部を図３１中のＦ３０−Ｆ３０線に沿って示す断面
図。

【図３１】図３０中のノズル部材を拡大して示す平面
図。

【図３２】本発明の第１１の実施例に係る燃料噴射弁の
要部を図３３中のＦ３２−Ｆ３２線に沿って示す断面
図。

【図３３】図３２中のノズル部材を拡大して示す平面
図。

【図３４】従来技術による燃料噴射弁のノズル部材等を
拡大して示す断面図。

【図３５】本出願人が先に提案した先行技術に係る燃料
噴射弁の要部を示す断面図。

【図３６】図３５中のノズル部材等を拡大して示す断面
図。

【図３７】ノズル部材を拡大して示す平面図。

【符号の説明】

１…燃料噴射弁２，７１Ａ…ケーシング本体６，７６…弁体１２，１３，１４，３２，３３，３４，４２，４３，４
４，５２，５３，５４，６２，６３，６４，７２，７
３，７４，８２，８３，８４，８５，９２，９３，９
４，９５，１０２，１０３，１０４，１０５…噴射孔２２…エア噴射孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ０２Ｍ 61/18 ３６０Ｊ 69/00 ３１０Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に燃料流路が設けられたケーシング
と、このケーシングの一端側に前記燃料流路にそれぞれ
連通して設けられた３個の噴射孔と、ケーシング内に軸
方向に移動可能に設けられ、これら３個の噴射孔を開閉
する弁体とを備えた燃料噴射弁であって、前記３個の噴射孔からそれぞれ噴射された燃料が互いに
衝突するように該各噴射孔の噴射軸線を設定するととも
に、少なくとも一の噴射孔の断面積と他の噴射孔の断面積と
の平方根の比が１．２以上となるように設定したことを
特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２】内部に燃料流路が設けられたケーシング
と、このケーシングの一端側に前記燃料流路にそれぞれ
連通して設けられた４個以上の噴射孔と、ケーシング内
に軸方向に移動可能に設けられ、これら４個以上の噴射
孔を開閉する弁体とを備えた燃料噴射弁であって、前記４個以上の噴射孔からそれぞれ噴射された燃料が互
いに衝突するように該各噴射孔の噴射軸線を設定すると
ともに、少なくとも一の噴射孔の断面積を他の噴射孔の断面積と
違えたことを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項３】前記各噴射孔の断面を非円形状に形成し
たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃
料噴射弁。
【請求項４】前記各噴射孔の噴射軸線を同一平面上に
位置させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の燃料噴射弁。
【請求項５】前記各噴射孔から噴射された燃料の衝突
部近傍に向けてアシストエアを供給する構成としたこと
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の燃料噴射
弁。