JPH0835638A - 焼成乃至焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 有機物を含む物質を焼成した際発生する酸性
ガスの影響を受けても腐食しにくく長期使用可能な焼成
乃至焼却炉を提供する。 【構成】 一般的な耐火材料のアルミナを２０〜４０、
シリカを１５〜２５、ジルコニアを１５〜２０、牛、馬
等硬骨主体の動物骨粉を約３０〜４０の重量％でそれぞ
れ混合し、約１２００℃〜約１４００℃で約３〜８時間
焼成すると耐火煉瓦５を得る。焼成乃至焼却炉１は、全
壁面を耐火煉瓦５で構成した本体２と、焼成パレット３
と、焼成台車４とから構成してある。本体２内部で有機
物を含む物質を焼成し酸性ガスが発生しても、耐火煉瓦
５がその周囲及び煉瓦表面をアルカリ化して酸性ガスを
中和するため、焼成乃至焼却炉１はその壁面が腐食しに
くく、長期間使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、動物骨等の有機物を含
む物質を焼成或いは焼却するために使用する焼成乃至焼
却炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】牛、馬等の硬骨を主体とする動物骨は、
通常、畜産現場ではそのほとんどが廃棄処分されてい
る。こうした動物骨は主にカルシウムから生成されてい
るものであるため、アルカリイオン化することによって
酸性を中和する作用を発揮する。そこで、その主成分た
るカルシウムの効果的な利用方法として、廃水中の腐敗
性有機物を凝集させる凝集剤、或いは、食品類及び食品
加工用材料類の酸化を防止することによってその鮮度を
保持する活性材として利用する方法が、既に本発明者に
より提案されている。

【０００３】動物骨を上記凝集剤或いは活性材として利
用するには、先ず、動物骨を一旦焼成して冷却した後に
破砕し、さらにパウダー機に掛けて骨粉とする。次に、
凝集剤として利用する場合は、この骨粉を硫酸等の酸に
溶解することによって凝集剤とし、また、活性材として
利用する場合は、この骨粉を無機質の粘土と練り合わせ
ることによって活性材として利用している。

【０００４】一方、こうした動物骨は、周囲に骨成分以
外のゼラチン、脂肪、淡白質、にかわ等の有機物が付着
している。したがって、動物骨をそのまま焼成すると、
これらの有機物が燃焼して多量の煙を発生し、環境汚染
を来すことになりかねないため、動物骨を焼成する場合
は、焼成前に予め動物骨を煮沸し、その周囲に付着して
いる脂肪、淡白質等、煙の発生の原因となる物質をでき
るだけ除去してから焼成するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この動
物骨は無数の気孔を有しているため、充分に煮沸したと
してもその細部に付着している脂肪、淡白質等の有機物
を完全に除去することはできない。そのため、動物骨を
焼成した場合には、これらの有機物の焼成により酸性ガ
スが発生して焼成炉の内部に充満するため、その影響で
炉を構成する煉瓦が腐食し、炉が経時劣化して壊れ易く
なってしまうといった問題点があった。

【０００６】そこで、本発明は、上記の問題点に着眼し
てなしたものであり、その目的とする所は、動物骨、そ
の他有機物を含む種々の物を焼成或いは焼却する場合
に、発生する酸性ガスの影響を受けても腐食しにくく、
長期に渡って使用することができる動物骨等の焼成乃至
焼却炉を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、動物骨粉を耐火煉瓦材料に混合して焼成
してなる耐火煉瓦で、炉の少なくとも内壁面を構成して
焼成乃至焼却炉としたものである。また、上記耐火煉瓦
の動物骨粉の配合割合を約３０〜４０重量％とするのが
好ましい。

【０００８】

【作用】動物骨粉を含有する耐火煉瓦は、動物骨粉の主
成分たるカルシウム等のイオン化により、その周囲及び
煉瓦表面をアルカリ化し、動物骨その他の有機物を含む
種々の物の焼却乃至焼成により発生する酸性ガスを中和
する。そのため、この耐火煉瓦で内壁面を構成した炉
は、その内部に酸性ガスが充満しても耐火煉瓦のアルカ
リ化作用により酸性ガスが中和されるので、腐食しにく
い。また、動物骨粉を混合させたことにより、煉瓦の蓄
熱性と放熱性が共に高まる。

【０００９】

【実施例】本発明の焼成乃至焼却炉は、動物骨粉を含有
する耐火煉瓦で構成したものである。そこで先ず、この
耐火煉瓦について説明する。この耐火煉瓦は、牛、馬、
羊等、硬骨を主体とする動物骨を原料として製造した動
物骨粉を、適宜割合で耐火材料に混合して焼成したもの
である。動物骨の中でも、豚、猪等は軟骨が多く、製造
途中の煮沸乃至焼成工程で大部分が溶けてしまうので、
原料として使用するには適さない。

【００１０】この動物骨粉を製造するには、先ずこれら
の生骨を適度な大きさに切断しつつ、焼成しやすい大き
さにカッティングし、その上で圧力釜（圧縮釜）に投入
し、約２００〜４００℃で、約９０分間煮沸する。次い
で、この骨を焼成炉に入れ、約９００〜１２００℃で、
約６０〜１８０分間焼成してから、そのまま炉内で或い
は湿気の少ない別空間に移動させて約６０分間自然冷却
させ、室温程度の温度に戻す。

【００１１】骨に骨成分以外のゼラチン、脂肪、淡白
質、にかわ等の有機物が残存すると、多量の煙を発生す
るので、これを確実に除去しておくことが重要である。
上記煮沸工程によって、外側のみならず、気孔内に付着
している有機物を骨から大方分離除去することができ
る。この際、上記より明らかに低温又は短時間の煮沸で
あると、有機物が充分に除去できず、後の焼成工程に支
障を生じさせる。上記以上に高温或いは長時間の煮沸条
件とする利点は見い出せない。

【００１２】こうして上記煮沸工程で大方の有機物を除
去し、その上で上記焼成工程を通すことによって、残存
する有機物を完全に除去することができ、同時に骨中の
湿度（水分）を数％以下、例えば、６％以下でほとんど
０％近くにまで低下させることができる。

【００１３】焼成温度が上記よりも明らかに低い場合
は、骨が炭化してしまい、また高すぎる場合は骨が灰に
なってしまい、いずれの場合も本発明の目的とする機能
を発揮しない物となってしまう。上記条件によれば、骨
は白色化して無数の気孔を有した原形組織状態を維持す
る。

【００１４】上記焼成冷却後、この骨を破砕し、パウダ
−機に掛けることによって約２０〜２００メッシュ、特
に好ましくは約５０〜１００メッシュの粉状の骨粉を得
ることができる。上記骨粉は、牛骨の場合、原料の生骨
に比して重量比約４０％の収量が得られた。粒子は、カ
ルシウム（約３３重量％）を主成分とし、リン（約１
６．７％）、バリウム（約１．０３％），ナトリウム
（約０．７６％），イオウ（約０．６４％）、他にマグ
ネシウム、カリウム、塩素、アミン、鉄等からなってお
り、粒子の内外に渡って無数の微小気孔が連通存在して
いる。イオン化した場合は、カルシウム、ナトリウム等
によりアルカリ性を呈する。

【００１５】一方、上記耐火煉瓦の製造に使用する耐火
材料は、一般的な耐火材料、すなわち、約１１００℃以
上の温度で軟化することなく使用できる材料を用いる。
これらの耐火材料のうち、アルミナ（酸化アルミニウ
ム）、シリカ（二酸化珪素）、ジルコニア（酸化ジルコ
ニウム）を、それぞれ適宜割合で混合したものを用いる
のが好適である。

【００１６】また、それぞれの混合割合は、上記動物骨
粉を含めた割合を１００として重量％で示した場合、 アルミナ ：２０〜４０ シリカ ：１５〜２５ ジルコニア：１５〜２０ 動物骨粉 ：約３０〜４０ で混合するのが好ましい。

【００１７】この動物骨粉は、３０重量％より著しく少
ないと、アルカリ化の効果が少なくなり、逆に４０重量
％より著しく多いと、出来上がった耐火煉瓦の強度が動
物骨粉の混入のために低下するので、上記の範囲が最適
である。

【００１８】なお、動物骨粉の混合割合を多めにする場
合は、アルミナ及びジルコニアを多めに混合して結合性
を高め、動物骨粉の混合による耐火煉瓦の強度低下を防
止するのが好ましく、その一例としては、 アルミナ ：２５ シリカ ：１５ ジルコニア：２０ 動物骨粉 ：４０ の重量％で混合すれば好適である。この他の耐火材料と
しては、アルミナの代わりには、マグネシア（酸化マグ
ネシウム）、酸化チタン等、また、ジルコニアの代わり
にはジルコン等、さらに、シリカに代えてドロマイト等
の無機質材料を用いることができる。

【００１９】動物骨粉及び耐火材料を上記のようにして
混合した上で、下記の製造方法に従うことにより、上記
の耐火煉瓦を製造することができる。動物骨粉及び耐火
材料は、全体の重量が、例えば１ｋｇとなるようにそれ
ぞれ混合する。これに水を２００〜３００ｃｃ混合し、
全体が均一になるように良く練り合わせた後に型に流し
込み、加熱或いは熱風を吹きつけることにより、水分が
数％程度になるまで強制的に乾燥させる。これを焼成炉
に入れ、常温から後述の設定温度まで所定の時間をかけ
て焼成を行えば、上記の耐火煉瓦を製造することができ
る。

【００２０】この時、上記の設定温度を約１２００℃以
下とすると、煉瓦の焼成が不十分となって煉瓦が脆くな
ってしまい、また、約１４００℃以上の温度にすると、
焼成後の煉瓦にひび割れが発生してしまうため、設定温
度は、約１２００〜１４００℃とする。また、焼成時間
は、設定温度を約１２００℃とした場合は、約７〜８時
間、設定温度を約１４００℃とした場合には、約３〜４
時間で良い。

【００２１】次に、本発明に係る焼成乃至焼却炉の実施
例について説明する。本発明に係る焼成乃至焼却炉は、
炉の少なくとも内壁面を上記の耐火煉瓦で構成したもの
であれば、その他の構成はどの様な構成でも良い。ここ
ではその内の一例について図面を用いて説明する。

【００２２】焼成乃至焼却炉１は、図１から図４に示す
如く、焼成炉本体２と、動物骨等の被焼成物を収納する
焼成パレット３と、このパレット３を積み上げて本体２
の内部に出入れを行う焼成台車４とから構成してある。

【００２３】本体２は、図２から図４に示した如く、Ｈ
形或いはＣ形の鋼材６によって骨格を構成し、外部及び
内部の全壁面を上記の耐火煉瓦５を装着して構成したも
のである。この本体２の正面部には扉機構７を設けてあ
って、ここからパレット３を積み上げた台車４の出入れ
を行い、また、背面部には排気口８を二箇所設置し、焼
成により発生するガスをこの排気口８から本体２の外部
へ排出できるようにしてある。さらに、側面部外側には
ガスバーナー９を左右にそれぞれ二基づつ設置すると共
に、このガスバーナー９の火炎を本体２の内部に導入す
る導入路１０を形成し、安全扉１１及びこの安全扉１１
から本体２の内部に連通する補助排気路１２を形成して
ある。

【００２４】一方、本体２の内部には、パレット２を、
３ケースを一列に並べて二段重ねにし、これを二列用意
して合計十二個積み上げた状態で焼成台車４の出入れを
行うのに十分な空間が確保され、また、底部は焼成台車
４の出入れを行うため開放状態としてある。また、導入
路１０の本体２の内部側の端部には、本体２の前後方向
に渡って立上板１３を形成してある。

【００２５】排気口８に対しては、それぞれ排気管１
４、１５を連結してある。この排気管１４、１５は、本
体２の内部に向けて突出形成された金属製のガス管であ
り、両排気管１４、１５は、六本の補助排気管１６によ
って互いに連結してある。この補助排気管１６の中央部
上方には開口部１６ａが形成してあり、ガスがこの開口
部１６ａから補助排気管１６の内部に流入し、排気管１
４、１５を経由し、排気口８から本体２の外部に流出す
るようになっている。

【００２６】上記の扉機構７は、図４から図６に示した
如く、左右前壁部１７、１８と、左右扉部１９、２０と
に対し、左右開閉アーム２１、２２、及び閉鎖ア−ム２
３を係着したものである。左前壁部１７と左扉部１９と
は密閉ハンドル２４により、また、右前壁部１８と右扉
部２０とは密閉ハンドル２５によって各々密着し、さら
に、左扉部１９と右扉部２０とを密閉ハンドル２６によ
って密着することにより、扉機構７は密閉状態を保持す
ることができる。

【００２７】左右開閉アーム２１、２２は棒材を適宜組
み合わせて矩形体とし、その四隅を各々左前壁部１７及
び左扉部１９、右前壁部１８及び右扉部２０に枢止する
ようにしたものである。閉鎖アーム２３は、一端部はボ
ルト・ナットにより右扉部２０に固定するのに対し、他
端部を止めピンにより左扉部１９にピン止めして着脱自
在にすることにより、左右扉部１９、２０の接合部分に
固定したものである。また、その接合部分は密閉ハンド
ル２６により密着することができる。

【００２８】この扉機構７を開閉する場合は、先ず、密
閉ハンドル２４、２５、２６を回して左右前壁部１７、
１８と、左右扉部１９、２０との密着状態を開放する。
次に、閉鎖アーム２３の止めピンを外して閉鎖アーム２
３の一端部を左扉部１９から開放した自由端とする。す
ると、左右開閉アーム２１、２２が左右前壁部１７、１
８に対して枢止され、かつ、左右扉部１９、２０に対し
て枢止されているために、左右開閉アーム２１、２２を
それぞれ手前に引出してから左方向、右方向に移動させ
ることにより、左扉部１９と右扉部２０とを開放するこ
とができる。

【００２９】パレット３は、図７及び図８に示した如
く、耐火煉瓦５及び鋼材６とを組合わせて形成した底面
部及び四側面部を有する箱型のケ−スであって、その上
端部の四隅部分には凸部２７を設け、底面部の四隅には
脚部２８を設けてある。この脚部２８は、接地部２９及
び柱状部３０から構成されており、両部材の内部には、
凸部２７が嵌合し得るように空洞部３１を形成してあ
る。

【００３０】一方、焼成台車４は、図９から図１１に示
した如く、鋼材３２を適宜組合わせて底面部に車輪３３
を設置した台車である。この焼成台車４は、車輪３３の
上方に底板３４を敷設し、かつ、その上方にパレット台
３５を設けてある。このパレット台３５は、その上面部
にパレット３を載置できるように設けられた台であっ
て、焼成台車４を本体２の内部に収納する際に、本体２
に設けられた排気管１４、１５が、その上面部と底板３
４との間に収納されるように背面部を開放してあり、ま
た、パレット３を載置できるようにその上面部には天板
３７を敷設してある。

【００３１】また、焼成台車４は、本体２内部の底面に
敷設されたレール３６の上を移動させ、本体２内部に出
入れすることができる。

【００３２】次に、上記の焼成乃至焼却炉１の使用方法
について説明する。焼成乃至焼却の対象としては、牛、
馬等の動物骨、或いは、本発明の焼成炉を構成する耐火
煉瓦、さらには、生ゴミ等、有機物を含む物質等とする
ことができる。こうした動物骨等の有機物を含む被焼成
物をパレット３の中に適量づつ収納し、このパレット３
の凸部２７に他のパレット３の脚部２８の空洞部３１を
嵌合させてパレット３を２段重ねにする。この２段重ね
のパレット３を焼成台車４の天板３７の上に、一列に三
セットづつとして左右二列に載置する。この場合、一台
の焼成台車４に対してパレット３を最大で十二個載置す
ることができるので、一度に大量の焼成を行うことがで
きる。

【００３３】次に、扉機構７の左右開閉アーム２１、２
２を手前に引いて、左右扉部１９、２０を開放させた
後、焼成台車４をレール３６の上を移動させながら、本
体２の内部に搬入する。そして、左右扉部１９、２０を
閉鎖して、閉鎖アーム２３をピン止めして固定し、密閉
ハンドル２４、２５、２６を回して左右前壁部１７、１
８、左右扉部１９、２０を密着して、本体２を密閉状態
にする。この時、安全扉１１は閉鎖しておく。

【００３４】その上で、ガスバーナー９から火炎の供給
を行い、動物骨等の有機物を含む被焼成物の焼成を行
う。ガスバーナー９から供給された熱は、導入路１０を
経由して本体２の内部に伝わり、立上板１３を伝って上
方へ移動しつつ本体２内部を均一に加熱する。したがっ
て、焼成台車４上にパレット３を２段に積み上げても、
上下両段に載置されたパレット３を効率的に加熱し焼成
を行うことができる。

【００３５】この焼成過程において発生する酸性ガス
は、補助排気管１６に形成された開口部１６ａから補助
排気管１６内に吸引され、そして、排気管１４、１５を
経由して排気口８から外部に排出される。一方、本体２
内部の壁面はすべて、上記の耐火煉瓦５で構成されてお
り、この耐火煉瓦５は、その表面付近の大気をアルカリ
化する作用があるため、酸性ガスが本体２の内部に充満
しても、耐火煉瓦５は腐食することがない。したがっ
て、動物骨など有機物を含む物質を焼成しても、この焼
成炉１は長期に渡って使用することができる。

【００３６】所定時間の焼成を終えた後に、そのままの
状態で所定時間放置することによって冷却して室温に近
い状態に戻した後で左右扉部１９、２０を開放して焼成
台車４を本体２から搬出するか、または、搬出した後で
冷却することにより焼成済の焼却物を得ることができ、
或いは、被焼却物を焼却することができる。

【００３７】また、図１２と図１３とは、上記とは異な
る構成の焼成乃至焼却炉３８を表している。この焼成乃
至焼却炉３８は、動物骨等の焼成を行う焼成炉３９と、
焼成後に冷却を行うための冷却炉４０、動物骨等の被焼
成物を収納する焼成パレット３と同一の焼成パレット４
１と、このパレット４１を積み上げて焼成炉３９及び冷
却炉４０の内部に出入れを行う焼成台車４２とから構成
してある。

【００３８】焼成炉３９は、外部及び内部の全壁面を上
記の耐火煉瓦５と鋼材６とから構成したトンネル型の炉
である。この焼成炉３９は、焼成炉本体４３の正面部
に、上記の扉機構７と同一の構成を有する扉機構４４を
設けてあって、これを開放して本体４３の内部にパレッ
ト４１を積み上げた焼成台車４２の出入れを行うことが
できる。また、背面部には油圧で開閉する扉機構４５を
設けてあり、本体４３から搬出した焼成台車４２を、扉
機構４５を開放し冷却炉４０の内部に移動させることが
できる。

【００３９】一方、側面部分にガスバーナー４６を左右
にそれぞれ二基づつ設置すると共に、このガスバーナー
４６の熱を本体４３の内部に導入する導入路４７を設
け、さらに、安全扉４８及びこの安全扉４８から本体４
３の内部に連通する補助排気路４９を設けてある。ま
た、上面部には排気口５０を設け、焼成により発生する
ガスの排出を行うことができる。

【００４０】本体４３の内部には、パレット４１を、３
ケースを一列に並べて二段重ねにし、これを二列用意し
て合計十二個積み上げた状態で焼成台車４２の出入れを
行うのに十分な空間を確保してある。また、底部は焼成
台車４２の出入れを行うため開放状態としてあるが、中
央部分を前後方向に沿って焼成台車４２の移動用の歯車
５１を適宜埋設してある。各歯車５１には一定の動力が
伝達されるようになっており、動力を与えることによっ
て各歯車５１は一定方向（図１２では、時計回り）に回
転する。また、導入路４７の本体４３の内部側の端部に
は、本体４３の前後方向に渡って立上板５２を形成して
ある。

【００４１】焼成台車４２は、鋼材３２を適宜組合わせ
て底面部に車輪５３及び歯車５４を設置した台車である
が、他の構成は上記の焼成台車４と同一である。また、
この焼成台車４２は、本体４３の内部底面に敷設された
レール５５の上を移動させて本体４３内部に搬入し、そ
の上で、各歯車５１に動力を付与することにより、これ
らの歯車５１と歯車５４とを噛合わせ、焼成台車４２を
自動的に冷却炉４０に移動させることができる。

【００４２】冷却炉４０は、焼成炉３９と同様に、外部
及び内部の全壁面を上記の耐火煉瓦５と鋼材６とから構
成したトンネル型の炉であり、その前面部は扉機構４５
を挟んで焼成炉３９と接続され、かつ、背面部は上記の
扉機構７と同一構成の扉機構５６を設けてある。また、
底面部には搬送ローラー５７及び搬送ベルト５８からな
るベルトコンベアー５９を設けてあり、焼成炉３９から
搬入された焼成台車４２を、冷却炉４０内を移動させる
と共に、扉機構５６を開放することにより、冷却炉４０
の外部に搬出することができる。

【００４３】次に、上記の焼成乃至焼却炉３８の使用方
法について説明する。まず、動物骨等の有機物を含む被
焼成物をパレット４１の中に適量づつ収納し、このパレ
ット４１を二段重ねにする。この二段重ねのパレット４
１を焼成台車４２上に、一列に三セットづつとして左右
二列に載置する。この場合、一台の焼成台車４２に対し
てパレット４１を最大で十二個載置することができるの
で、一度に大量の焼成を行うことができる。

【００４４】次に、扉機構４４を開放して焼成台車４２
をレール５５の上を移動させながら本体４３の内部に搬
入し、そして、扉機構４４を閉鎖し本体４３を密閉状態
にする。この時、安全扉４８は閉鎖しておく。

【００４５】その上で、ガスバーナー４６から火炎の供
給を行い、動物骨等の有機物を含む被焼成物の焼成を行
う。ガスバーナー４６から供給された熱は、導入路４７
を経由して本体４３の内部に伝わり、立上板５２を伝っ
て上方へ移動しつつ、本体４３内部を均一に加熱する。
したがって、焼成台車４２上にパレット４１を２段に積
み上げても、上下両段に載置されたパレット４１を効率
的に加熱して焼成を行うことができる。

【００４６】この焼成過程において発生する酸性ガス
は、排気口５０から外部に排出される。一方、本体４３
内部の壁面はすべて、上記の耐火煉瓦５で構成されてお
り、この耐火煉瓦５は、その表面付近の大気をアルカリ
化する作用があるため、酸性ガスが本体４３の内部に充
満しても、耐火煉瓦５は腐食することがない。したがっ
て、動物骨など有機物を含む物質を焼成しても、この焼
成炉３８は長期に渡って使用することができる。

【００４７】所定時間の焼成を終えた後に、扉機構４５
を開放すると共に、歯車５１に動力を付与して焼成台車
４２を冷却炉４０の内部に移動させ、そのままの状態で
所定時間放置することによって冷却し、室温に近い状態
に戻す。それから、冷却炉４０の扉機構５６を開放すれ
ば、ベルトコンベアー５９上を移動させながら焼成台車
４２を冷却炉４０から搬出し、焼成した動物骨など有機
物を含む物質を得ることができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明の焼成乃至焼却炉は、焼成炉を構
成する耐火煉瓦に動物骨粉を含有させたことにより、動
物骨その他有機物を含む物質を焼成或いは焼却しても腐
食を生じることがなく長期間使用することができる。ま
た、耐火煉瓦の畜熱作用が高まるため、焼成に必要な熱
を節約し、短時間で焼成を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の焼成乃至焼却炉の一例を表す平面図で
ある。

【図２】図１のIIーII線断面図である。

【図３】図１のIII ーIII 線断面図である。

【図４】図３のIVーIV線断面図である。

【図５】本発明の焼成乃至焼却炉の扉機構を表す平面図
である。

【図６】図５のVIーVI線で切断した断面図である。

【図７】本発明の焼成パレットを示す斜視図である。

【図８】図７のVIIIーVIII線で切断した断面図である。

【図９】本発明の焼成台車を表す平面図である。

【図１０】本発明の焼成台車を表す正面図である。

【図１１】本発明の焼成台車を表しており、（Ａ）は右
側面図、（Ｂ）は図９のXIーXI線で切断した断面図であ
る。

【図１２】本発明の焼成乃至焼却炉の他例を表す側面断
面図である。

【図１３】図１２のXIIIーXIII線断面図である。

【符号の説明】

１ 焼成乃至焼却炉 ２ 本体 ３ パレット ４ 焼成台車 ５ 耐火煉瓦 ７ 扉機構 ８ 排気口 ９ ガスバーナー 14,15 排気管 38 焼成乃至焼却炉 39 焼成炉 40 冷却炉 41 パレット 42 焼成台車 44,56 扉機構 51,54 歯車

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 動物骨粉を耐火煉瓦材料に混合して焼成
   してなる耐火煉瓦で、炉の少なくとも内壁面を構成した
   ことを特徴とする焼成乃至焼却炉。
2. 【請求項２】 前記耐火煉瓦の動物骨粉の配合割合を約
   ３０〜４０重量％としてなる請求項１に記載の焼成乃至
   焼却炉。