JPH0836329A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写材へのトナー像の転写と転写材の像担持
体からの分離を安定して良好に行うことができる画像形
成装置を提供すること。 【構成】 感光体１（像担持体）に静電的に可転写のト
ナー像を形成し、該感光体１のトナー像位置に同期走行
する転写材を密着させ、該転写材にトナー像を静電的に
転移させた後、転写材を感光体１から静電的に分離させ
てこれを定着装置９に導いてトナー像を定着させる画像
形成装置において、転写材を感光体１に密着させる前の
搬送路（転写ガイド１３，１４）で転写材に電荷を付与
するレジストローラ（電荷付与手段）１６を設け、該レ
ジストローラ１６によって電荷を付与された転写材が屈
曲搬送される位置に、転写材との間隙を測定するセンサ
ー（測定手段）Ｓ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ を設けることにより、
転写材の巻き付き易さを検知する。本発明によれば、転
写材の巻き付き易さの検知信号によって転写分離電流や
現像バイアスを制御することができるため、前記目的が
達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電転写プロセスを利
用して画像を形成する電子写真複写機、プリンター等の
画像形成装置に関し、特に、転写材の検知及びそれに基
づく制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真複写機の概略構成を図２
１に示す。同図において、１９１は正常な位置で分離さ
れた転写材、１９１ａは正常な位置で分離されなかった
（即ち、分離ミスを起こした）転写材、１９２はドラム
状の電子写真感光体、１９３は電子写真感光体１９２上
に形成されたトナー像を前記転写材１９１，１９１ａ上
に転写するための転写コロトロンである。

【０００３】又、１９４は前記感光体１９２から前記転
写材１９１，１９１ａを分離させるために前記転写コロ
トロン１９３の転写材１９１，１９１ａの移動経路の下
流側に設けられた分離コロトロン、１９５は分離された
転写材１９１，１９１ａを搬送する搬送ベルト、１９６
は前記感光体１９２の表面に付着したトナーを除去する
ためのクリーナである。

【０００４】ところで、前記転写材１９１，１９１ａの
分離は、一般的に次のようにして行われる。

【０００５】即ち、先ず、転写コロトロン１９３によっ
てトナー像を転写材１９１，１９１ａに転写する。その
後、分離コロトロン１９４によって、転写材１９１，１
９１ａに、交流又は直流を重畳した交流によるコロナ放
電を行わせ、これによって転写材１９１，１９１ａの電
荷を中和し、該転写材１９１，１９１ａと感光体１９２
との間の静電吸着力を弱める。

【０００６】次に、転写材１９１，１９１ａの腰（剛
性）、分離爪、真空圧或はこれらの併用によって転写材
１９１，１９１ａを感光体１９２から分離させる。

【０００７】ここで、転写材１９１，１９１ａの電荷の
中和に必要なコロナ電流量は、周囲環境（温度、湿度
等）、転写材１９１，１９１ａの厚さや電気抵抗、トナ
ー量及び帯電量等によって大幅に変化させる必要があ
る。

【０００８】従って、上記諸条件の組み合わせによって
は、除電が不十分となる場合があり、この場合には、図
２１に示す転写材１９１ａのように分離ミスが起こって
紙詰まり発生し易くなるという欠点があった。

【０００９】上記欠点を解消するため、従来、感光体か
ら分離される転写材の弛み量を検出してコロナ放電の除
電量を変化させるような分離装置が提案されている（例
えば、特開昭５５−４３５２７号、特開昭５８−５４３
６３号公報参照）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案に係る分離装置においては、最初の１枚目或は２枚目
の転写材には分離不良、或は再転写が生じてしまい、そ
の後３枚目、４枚目の転写材から初めて正常な画像が出
力されるという制御しかできない。そのため、最初の１
枚目の転写材で分離不良、ジャムを起こし、機械がスト
ップしてしまうということが生じてしまった。

【００１１】又、転写材の特性が多様であるため、分離
不良のみではなく、転写材の特性によって定着等の性能
も大きく影響を受け、画像品質が劣る場合があった。

【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、転写材へのトナー像の転写と
定着及び像担持体からの分離を安定して良好に行うこと
ができる画像形成装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、走行する像担持体表面に静
電的に可転写のトナー像を形成し、該像担持体のトナー
像位置に同期走行する転写材を密着させ、該転写材にト
ナー像を静電的に転移させた後、転写材を像担持体から
静電的に分離させてこれを定着装置に導いてトナー像を
定着させる画像形成装置において、転写材を像担持体に
密着させる前の搬送路中で転写材に電荷を付与する電荷
付与手段を設け、該電荷付与手段によって電荷を付与さ
れた転写材が屈曲搬送される位置に、転写材との間隙を
測定する測定手段を設けることにより、転写材の巻き付
き易さを検知するようにしたことを特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、転写材の巻き付き易さにより、転写分離条
件及び現像条件を制御することを特徴とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記電荷付与手段を、ローラに電圧を印加
し、このローラと転写材を接触させるものであって、ロ
ーラを通じて流れる電流値で転写材の抵抗値を検知する
ものとしたことを特徴とする。

【００１６】請求項４記載の発明は、走行する像担持体
表面に静電的に可転写のトナー像を形成し、該像担持体
のトナー像位置に同期走行する転写材を密着させ、該転
写材にトナー像を静電的に転移させた後、転写材を像担
持体から静電的に分離させてこれを定着装置に導いてト
ナー像を定着させる画像形成装置において、転写材の表
面粗さを検知する粗さ検知手段を設け、該粗さ検知手段
によって検知された情報によって転写分離条件、現像条
件及び定着条件を制御するようにしたことを特徴とす
る。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記粗さ検知手段を、転写材の反射光量を
検知することによって該転写材の光沢を検知するものと
したことを特徴とする。

【００１８】

【作用】本発明によれば、転写材のローラへの巻き付き
と転写材の抵抗値や表面粗さを検知し、その検知信号に
よって転写分離電流と現像バイアスを制御することがで
きるため、転写材へのトナー像の転写と像担持体からの
分離を安定して良好に行うことができる。

【００１９】又、本発明によれば、前記検知信号によっ
て定着装置の定着ローラの回転速度、クリーニングウェ
ブの送り速度、ニップ巾等を制御することができるた
め、転写材へのトナー像の定着性を高めることができ
る。

【００２０】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２１】＜第１実施例＞図１は本発明の第１実施例
に係る画像形成装置要部の断面図、図２は同画像形成装
置のレジストローラ部分の斜視図、図３はセンサーの断
面図、図４は厚い転写材と薄い転写材の挙動を時間の経
過に対して示す断面図、図５は厚い転写材と薄い転写材
が通過する際のセンサー受光素子の信号出力の経時変化
を示す図、図６は転写材の分類手順を示すフローチャー
トである。

【００２２】図１において、１は図示矢印方向（反時計
方向）に所定の速度で回転駆動される像担持体である感
光体、２は感光体１上を一様に帯電させるコロナ帯電器
（一次帯電器）である。又、３は不図示の光学露光系に
よって作られた画像露光、４は画像露光３が当たらない
部分の感光体１の電位を下げるためのブランク露光、５
は画像露光後に感光体２上に形成される静電潜像を現像
するための現像装置、６は転写効率を上げるためのポス
ト帯電器、７−１は感光体１上のトナー像を転写材上に
転写させるための転写帯電器、７−２は転写材を感光体
１上から分離させる分離帯電器、８は転写材を搬送する
搬送ベルト、９は転写材上のトナー像を定着させるため
の定着装置である。

【００２３】又、１０は感光体１上の転写残トナーをク
リーニングするクリーニング装置、１１は感光体１上を
一様に露光して除電クリーニングする前露光装置であ
る。

【００２４】ここで、本発明に係る画像形成装置の最も
特徴的な部分を説明する。

【００２５】１３，１４は転写材を転写部に導くための
転写下ガイド、転写上ガイド、１５，１６はレジストロ
ーラであり、該レジストローラ１５，１６は転写材と感
光体１上のトナー像の先端位置とを合わせるようにＯＮ
−ＯＦＦ駆動される。尚、一方のレジストローラ１５は
金属製（例えば、ＳＵＳ製）のローラであり、その外径
は比較的大きくφ３０ｍｍ〜φ６０ｍｍ程度に設定され
ている。又、他方のレジストローラ１６は金属芯金１６
−ａの外周を１０⁴ 〜１０¹⁰Ω・ｃｍの半導電性ゴム材
１６−ｂで覆って構成され、これはレジストローラ１５
との間でニップを形成し、転写材を挟み込んでこれを搬
送する役割を果たす。尚、レジストローラ１６の芯金１
６−ａには電圧Ｖが印加される。

【００２６】ところで、図２に示すように、レジストロ
ーラ１５，１６は長手方向全域に亘ってニップ部を形成
している訳ではなく、これらは複数個の部分（図示例で
は、α₁ ，α₂ ，α₃ ，α₄ の４つの部分）に分かれて
いる。そして、転写材がレジストローラ１５，１６に巻
き付くのを防ぐために、前記転写下ガイド１３と転写上
ガイド１４のレジストローラ１５，１６側の端部は櫛歯
状に成形されており、レジストローラ１５，１６がニッ
プを形成しない部分では、転写下ガイド１３の歯１３−
ｄ₁ ，１３−ｄ₂ ，１３−ｄ₃ ，１３−ｄ₄ と転写上ガ
イド１４の歯１４−ｄ₁ ，１４−ｄ₂ ，１４−ｄ₃ ，１
４−ｄ₄ はレジストローラ１５，１６の間に入り込んで
いる。

【００２７】又、図１及び図２において、Ｓ₁ ，Ｓ₂ ，
Ｓ₃ は、転写材の位置を検知するセンサーであり、これ
らはレジストローラ１５への転写材の巻き付き状態を検
知する。これらのセンサーＳ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ は、図２に
示すように、互いに干渉しないようレジストローラ１５
の長手方向３箇所であって、且つ、転写材の搬送方向上
流側から下流方向へ向かって３箇所に配設されている。

【００２８】更に、センサーＳ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ は、これ
らと転写材との距離を検知するセンサーであって、これ
は図３に示すように発光素子Ｈと受光素子Ｊによって構
成され、転写材から反射される光の強度によってその転
写材との距離を測定する。

【００２９】而して、転写材がレジストローラ１５，１
６間を通過するとき、該転写材はレジストローラ１６か
ら電荷を付与され、これにより転写材は他方のレジスト
ローラ１５に巻き付く。そして、このとき、厚い転写材
（剛度の大きな転写材）は、レジストローラ１５に巻き
付きにくく、薄い転写材はレジストローラ１５に強く巻
き付くようになる。ここで、図４に厚い転写材と薄い転
写材の挙動を時間の経過に対して示している。図４から
明らかなように、厚い転写材の先端はレジストローラ１
５に巻き付きにくいため、センサーＳ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ の
近くを通ることになる。

【００３０】一方、薄い転写材はレジストローラ１５に
巻き付きながら搬送されるため、センサーＳ₁ ，Ｓ₂ ，
Ｓ₃ の遠くを通るようになる。

【００３１】図５（ａ），（ｂ）に厚い転写材と薄い転
写材が通過する際のセンサーＳ₃ の受光素子Ｊの信号出
力の経時変化を示す。尚、転写材がセンサーＳ₃ の近く
を通ると反射光量が増加するため、該センサーＳ₃ の信
号出力は大きな値を示す。

【００３２】従って、厚い転写材の先端部はセンサーＳ
₃ の近くを通るため、図５（ａ）に示すように、該セン
サーＳ₃ の信号出力は大きくなる。そして、信号出力は
徐々に値が小さくなり、一定値になる。そして、後端部
で転写材がレジストローラ１５，１６を抜けた後、転写
材の後端部が跳ね上がってセンサーＳ₃ の近くを通過す
るため、センサーＳ₃ の信号出力の値が大きくなる。

【００３３】一方、薄い転写材の場合には、該転写材が
レジストローラ１５に巻き付きながら搬送されるため、
その先端部と後端部の跳ね上がりがなく、従って、図５
（ｂ）に示すように、センサーＳ₃ の信号出力は転写材
の先端部と後端部においても高い値を示さない。

【００３４】従って、転写材の先後端でのセンサーＳ₃
の信号出力のピーク値を検知することにより、レジスト
ローラ１５に巻き付き易い転写材と巻き付きにくい転写
材とを分離することができる。

【００３５】次に、センサーＳ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ によって
転写分離条件を制御する方法について説明する。

【００３６】先ず、センサーＳ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ の信号の
特徴について説明すると、センサーＳ₁ は、非常に厚い
（剛度の大きな）転写材に対しては出力変化が起こす
が、薄い転写材に対しては出力変化を起こさず、従っ
て、該センサーＳ₁ では薄い転写材の区別は難しい。こ
れに対して、センサーＳ₃ は、センサーＳ₁ とは逆に薄
い転写材の区別は感度良くできるが、厚い転写材の区別
が難しい。

【００３７】ここで、転写材の分類方法について説明す
ると、先ず、センサーＳ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ は共に転写材の
先端部での出力のピーク値を検知する。センサーＳ₁ ，
Ｓ₂，Ｓ₃ の信号出力が０〜５Ｖの範囲である場合、転
写材の分類方法を図６に示すフローチャートに基づいて
以下に説明する。

【００３８】即ち、図６に示すように、センサーＳ₁ の
信号出力が２Ｖ以上であるか否かが判断され（図６のST
EP６−１）、信号出力が２Ｖ以下である場合はセンサー
Ｓ₁の信号は使用しない。センサーＳ₁ の信号出力が２
Ｖ以上である場合は、１Ｖ毎に転写材がＡ，Ｂ，Ｃと分
類される（図６のSTEP６−２）。

【００３９】ところで、センサーＳ₁ の信号出力が２Ｖ
以下の場合、センサーＳ₂ の信号出力が２Ｖ以上である
か否かが判断される（図６のSTEP６−３）。センサーＳ
₂ の信号出力が２Ｖ以下である場合はセンサーＳ₂ の信
号は使用しない。これに対して、センサーＳ₂ の信号出
力が２Ｖ以上である場合は、１Ｖ毎に転写材がＤ，Ｅ，
Ｆと分類される（図６のSTEP６−４）。

【００４０】一方、センサーＳ₂ の信号出力が２Ｖ以下
の場合、センサーＳ₃ の信号出力の１Ｖ毎に転写材が
Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋと分類される（図６のSTEP６−
５）。

【００４１】以上のようにして、転写材は表１に示すよ
うにＡ〜Ｋに分類される。尚、Ａ〜Ｋの順は、レジスト
ローラ１５に巻き付きにくい順である。

【００４２】

【表１】 次に、Ａ〜Ｋ分類信号によって転写帯電器７−１のコロ
ナ放電電流を変化させる。ここで、Ａ〜Ｋの分類信号に
基づいて設定された転写電流値を表２に具体的に示す。

【００４３】

【表２】 具体的な制御においては、Ａのような厚い転写材の場合
には転写を強く、Ｋのように薄い転写材の場合には転写
を弱くするように制御している。これにより、厚い転写
材の転写率を向上させ、薄い転写材の分離ラチチュード
を広くすることができる。

【００４４】その他の制御方法として、分離の制御を行
う例を図７に基づいて説明する。尚、図７は画像形成装
置の転写・分離部の構成を示す断面図である。

【００４５】図７において、７１は感光ドラム、７２は
転写帯電器、７３は分離帯電器である。

【００４６】又、７４は転写用のコロナワイヤーであっ
て、これには電源Ｖ（転写）７６により５〜９ＫＶ程度
の電圧が印加される。７３は分離帯電器であって、その
シールド板７７がアースされ、下部の電極７８，７９に
は電源８０から電圧が印加できるようになっている。

【００４７】更に、８１，８２は分離用のコロナワイヤ
ーであり、これらは電源Ｖ（分離）８３に接続され、こ
れらには分離ＡＣ電圧１１〜１４ＫＶ、５００Ｈｚ、ｓ
ｉｎ波のバイアスが印加されている。電源８０には電源
（分離）８３とは逆位相のＡＣ電圧が印加され、その電
圧は０〜２．５ＫＶ_ppまで変化させることができる。こ
れにより、感光ドラム７１方向に流れる除電電流は、電
源８０の電圧が高くなると大きくなるように制御され
る。

【００４８】表３には、転写材がＡ〜Ｋまで分離された
後の分離の制御方法についてまとめてられている。

【００４９】

【表３】 電源８０に印加する電圧を厚い転写材の場合小さく、薄
い転写材の場合には大きくしている。

【００５０】以上のように制御することにより、薄い転
写材の分離性を向上させ、厚い転写材の場合、分離電流
過剰による転写抜けを防止することができる。

【００５１】その他、図８には転写材の巻き付き易さだ
けでなく、転写材の抵抗値をレジストローラ部で同時に
検知するようにした例を示す。転写材の抵抗値を検知す
る部分は、最小サイズの転写材が通過する中央部分に配
置され、その幅は最小サイズの転写材よりも狭くなるよ
う設計される。

【００５２】図８において、レジストローラ１５，１６
は長手方向に３つの部分に分けられており、中央部分が
検知ローラ部であり、両サイドのローラは転写紙に電荷
を付与する電化付与ローラ部である。尚、中央部の検知
ローラ部でも電荷は同じように付与される。

【００５３】上述のようにレジストローラ１５，１６を
中央部と両端部とを分ける理由は、小サイズ通紙におい
て端部（転写材の無い部分）で電流が流れてしまい、小
サイズ通紙における転写材の抵抗値が正しく検知できな
いのを防ぐためである。このため、前述のように抵抗検
知ローラの幅は最小通紙サイズ幅よりも狭くしている。

【００５４】ここで、レジストローラ１６の中央部の検
知ローラ部と両端部の電荷付与ローラ部の断面を図９、
図１０にそれぞれ示す。

【００５５】図９に示すように、レジストローラ１６の
芯金８１の上には絶縁部材８２が被覆されており、更に
その上に金属円筒８３が設けられ、その上に１０¹ 〜１
０⁴Ω・ｃｍの導電性ゴム８４が被覆されている。そし
て、上記金属円筒８３は電極板８６（図８参照）に接触
しており、電極板８６は電源Ｖに接続されている。この
とき流れる電流は、抵抗Ｒの両端の電圧を検知すること
によって求められる。。

【００５６】又、レジストローラ１６の電荷付与ローラ
部においては、図１０に示すように、芯金８１の上に前
記同じ導電性ゴム８４が同じ厚みで被覆されている。

【００５７】次に、転写材の巻き付き易さと転写材の抵
抗値に基づく転写分離帯電器の制御方法について説明す
る。

【００５８】先ず、紙の巻き付き易さはについては、２
つのセンサーＳ₁ ，Ｓ₃ により、Ｍ＝（Ｓ₁ 出力×α）
＋（Ｓ₃ 出力）という形の信号出力を作る。

【００５９】一方、抵抗値に関しては、高湿、例えば８
０％の湿度に長期放置した７５ｇ／ｍ² の紙を実際にレ
ジストローラ１５，１６に挟み、電圧ｖを測定する。測
定された電圧ｖを５Ｖになるように増幅し、増幅率の調
整を行う。そして、この増幅後の信号Ｖ_R により、高湿
放置紙か否かを判断する。

【００６０】ここで、前記信号出力Ｍ（Ｖ）に対する転
写電流（μＡ）の変化を信号Ｖ_R をパラメータとして図
１１に示すが、図示のように、Ｖ_R が２Ｖ以上の高湿放
置紙に対しては転写電流を大きくする。特に、転写材が
厚くてその抵抗値が低い場合には転写抜けが発生し易い
ため、転写電流値を大きくし、転写材が薄い場合（転写
材が巻き付き易い場合）は、抵抗値が低くても転写電流
値は余り上げないようにしている。これにより分離不良
が発生しにくくなり、厚紙の転写抜けが防止できるよう
になる。

【００６１】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
を図１２乃至図１４に基づいて説明する。尚、図１２は
本発明の第２実施例に係る画像形成装置要部の断面図、
図１３はセンサー出力に対する現像バイアス周波数の変
化を示す図、図１４はセンサー出力に対する現像バイア
ス電圧の変化を示す図であり、図１２においては図１に
示したと同一要素には同一符号を付しており、以下、そ
れらについての説明は省略する。

【００６２】前記第１実施例においては、アースされた
レジストローラ１５の転写材との接触面と感光体１と転
写材との接触する面とは逆の面であったが、本実施例で
は、これを同一面とするために金属ローラを上、ゴムロ
ーラを下に配置している。

【００６３】図１２において、１３，１４は転写ガイ
ド、１０５，１０６はレジストローラである。又、１０
１は金属ローラであり、ガイド板１０３の一端は櫛歯状
に成形されており、ローラ１０１から転写材を分離する
構成されている。

【００６４】１０２は図１に示したレジストローラ（ゴ
ムローラ）１６と同様な形状のローラであり、その表面
には導電性ゴムが被覆され、その芯金には電圧が印加さ
れるよう構成されている。又、Ｓは図３に示すような発
光素子Ｈと受光素子Ｊを有するセンサーであって、転写
材の巻き付き状態を検知するものである。

【００６５】以上のように、本実施例では、前記第１実
施例とは逆の配置にすることによって、転写材のカール
による巻き付き易さも検知することが可能である。つま
り、カールによって感光体１に巻き付き易くなっている
転写材は、ローラ１０１にも巻き付き易い。本実施例に
おいて、このように巻き付き易い転写材を検知したと
き、現像バイアスを変化させることにより、現像カブリ
を増加させ、分離性を高めるような制御がなされる。

【００６６】ここで、センサーＳの出力電圧と現像バイ
アス周波数の制御との関係を図１３に示す。尚、センサ
ーＳの出力電圧としては、転写材の先端が通過するとき
のピーク（本例では、谷のピーク）値を示している。

【００６７】而して、巻き付き易い転写材はセンサーＳ
から遠くなる、巻き付き易い転写材か通過するときのセ
ンサーＳの出力電圧は小さく、巻き付きにくい転写材が
通過する場合にはセンサー出力Ｓの出力電圧は大きくな
る。従って、巻き付き易い転写材の場合には、周波数を
低くして現像カブリを多くしている。

【００６８】図１４に矩形波２０００Ｈｚの現像バイア
スの電圧Ｖ_ppをセンサーＳの出力電圧に対して変更する
場合の例を示すが、センサーＳの出力電圧が小さいとき
には転写材は巻き付き易いことを示しているため、現像
カブリを増加させて転写材を分離し易くする。つまり、
現像カブリを増加させるために現像バイアスの電圧Ｖ_pp
を上げるようにした。

【００６９】その他、現像カブリを大きくするために、
現像バイアスの直流成分を変更したり、或は現像バイア
スの波形を変更するようにしても良い。

【００７０】尚、本実施例においては、現像バイアスの
変更のタイミングは転写材の先端のみ、例えば１０〜１
５ｍｍのみ現像カブリを増加させるように制御してい
る。これは、転写材の先端が分離し始めれば、中央後端
は容易に分離するためである。これによりカブリ画像は
転写材の先端のみに形成されるため、余り目立たない。
その他、転写材の先端部の転写を弱くしたり、或は分離
を強くする等の手段を組み合わせるようにしても良い。
又、本実施例及び前記第１実施例においては、位置検出
に光の反射を用いているが、その他、位置測定として超
音波等を用いても良いことは勿論である。

【００７１】＜第３実施例＞以下に本発明の第３実施例
を図１５及び図１６に基づいて説明する。尚、図１５は
本発明の第３実施例に係る画像形成装置要部の断面図、
図１６はセンサーの受光素子出力と転写電流との関係を
示す図であり、図１５においては図１に示したと同一要
素には同一符号を付している。

【００７２】前記実施例においては、転写材の巻き付き
易さや抵抗値を測定して転写分離条件や現像条件を制御
したが、その他、転写材の表面性（表面粗さ、光沢）も
感光体への巻き付き易さや転写率に大きな影響を及ぼ
す。

【００７３】そこで、ここでは転写材の表面性や光沢を
検知して転写分離条件や現像条件を変更する例について
述べる。

【００７４】図１５において、１１１は転写材を収容す
るデッキ、１１２は該デッキ１１１に収容されている転
写材であり、この転写材１１２の上面位置は不図示のセ
ンサーによって検知され、常に一定の高さに保たれる。

【００７５】又、１１３は常に一定の光量に保たれた光
源、１１５は光源１１３からの光を平行光とするレンズ
であり、光源１１３からの光は転写材１１２により反射
され、その反射光がレンズ１１８を通過して受光素子１
２０で検知される。そして、受光素子１２０は光源１１
３からの光をθ₁ という小さな角度（例えば、θ₁ ＝１
５°〜１３°）で受ける。

【００７６】ところで、表面が粗れている転写材の場
合、該転写材での反射光量が少なく、表面が粗れていな
い場合は反射光量は大きくなる。

【００７７】そこで、例えば、表面が粗れているプロー
バーボント紙（商品名）を調べてみると、受光素子１２
０において約０．３〜０．４Ｖの出力が得られた。通常
用いられているコピー紙では０．５Ｖ程度の出力が得ら
れ、この方法により、転写性の悪い表面が粗れている紙
と普通のコピー用紙を分離することができることが分か
った。

【００７８】このようにして転写材の表面性や光沢の差
を検出し、表面が粗れている転写材では転写電流を大き
くし、表面が粗れていない転写材では転写電流を小さく
する制御がなされる。この一例を図１６に示す。図１６
よれば、受光素子の出力差が大きい場合は小さな転写電
流値を与えているのに対して、受光素子の出力差が小さ
い場合には大きな転写電流値を与えている。

【００７９】その他、転写材の表面性を検知するため
に、ベック式平滑度試験器と同様のものを用いても良
い。

【００８０】＜第４実施例＞次に、本発明の第４実施例
を図１７乃至図２０に基づいて説明する。尚、図１７は
本発明の第４実施例に係る画像形成装置の定着装置部の
構成を示す断面図、図１８は受光素子出力に対する定着
ローラ速度の変化を示す図、図１９は受光素子出力に対
するウェブ送り速度の変化を示す図、図２０は受光素子
出力に対するニップ巾の変化を示す図である。

【００８１】前記実施例においては、転写材の巻き付き
易さや抵抗値、或は表面性、光沢によって転写分離条件
や現像条件を制御するようにしたが、転写材の表面性に
よって大きく影響されるものとして、他に定着性があ
る。本実施例においては、定着条件を制御する例につい
て説明する。

【００８２】図１７に示す定着装置９において、１５１
はハロゲンヒータ等の熱源Ｈを内部に有する定着ロー
ラ、１５２は定着ローラ１５１に圧接される加圧ローラ
であり、定着ローラ１５１はアルミニウム等の芯金１５
１−ａの上に非粘着性樹脂やゴム１５１−ｂを被覆して
構成されており、これは図示矢印方向（時計方向）に回
転される。

【００８３】又、前記加圧ローラ１５２は、表面にシリ
コーンゴム等の弾性体の比較的厚い層の被覆層を有し、
定着ローラ１５１に圧接され、トナー像Ｔを有する転写
材Ｐを狭持搬送する。

【００８４】而して、上記転写材Ｐ上のトナー像Ｔは定
着ローラ１５１によって転写材Ｐ上に加熱定着される。
尚、定着ローラ１５１の外周面にはサーミスタ等の感温
素子１５３が接触配設され、その検出信号を公知の温度
制御手段（図示せず）に送って、加熱ローラ１５１の外
周面の温度をトナー溶融温度に保持する。

【００８５】又、１５４は分離爪であり、これは定着ロ
ーラ１５１の表面に付着して該定着ローラ１５１の周り
に巻き付こうとする転写材Ｐを定着ローラ１５１から分
離させるものである。尚、この分離爪１５４は、ポリイ
ミドやポリベンズイミダゾール等の上にＰＦＡ等のフッ
素樹脂をコーティングして構成されている。

【００８６】更に、定着ローラ１５１の表面のオフセッ
トトナーを除去するためにウェブクリーニング装置１５
５が定着ローラ１５１の周りに配設されている。このウ
ェブクリーニング装置１５５は、定着ローラ１５１の表
面に押し付けられながら移動するクリーニングウェブ１
５６と、該クリーニングウェブ１５６を供給する供給ロ
ール１５７と、同クリーニングウェブ１５６を巻き取る
巻取ロール１５８と、クリーニングウェブ１５６を定着
ローラ１５１の表面に押圧する押圧ローラ１５９を含ん
で構成されている。尚、１６０は加圧ローラ１５２に当
接する分離爪である。

【００８７】１６１は定着入口ガイドであり、これは耐
熱樹脂や金属部材で構成されている。又、Ｍ₁ は前記定
着ローラ１５１の回転を制御するモータ、Ｍ₂ は前記ク
リーニングウェブ１５６の送り量を制御するモータであ
る。

【００８８】ここで、前記加圧ローラ１５２の定着ロー
ラ１５１への圧接は、支点１６１を有する加圧アーム１
６２を押し上げることにより行われている。尚、この加
圧アーム１６２の押し上げは、モータＭ₃ の回転制御と
ギア群１６３，１６４，１６５によって行われる。

【００８９】次に、転写材の表面性の検出信号により定
着装置９の制御を行う方法について説明する。

【００９０】図１８乃至図２０に、転写材の表面性を検
知する受光素子の出力に対する定着ローラ速度、ウェブ
送り速度、ニップ巾の変化の一例を示した。

【００９１】転写材Ｐが粗れているために受光素子の出
力が０．４Ｖ以下（例えば、転写材Ｐがプローバーボン
ト紙（商品名））の場合には、定着ローラ１５１の速度
を下げる。これにより、転写材Ｐのニップ通過時間を大
きくすることができるため、トナー像Ｔの転写材Ｐへの
定着性が向上する。このとき、感光体は常に一定速度で
回転しており、定着ローラ１５１のみの回転速度を図１
８に示すように制御する。又、不図示のデッキから給紙
させる転写材Ｐの間隔は、定着ローラ１５１の回転速度
に合わせて広げられる。

【００９２】図１９に示す制御方法はクリーニングウェ
ブ１５６の送り速度を制御する方法であり、受光素子出
力が小さい場合にクリーニングウェブ１５６の送り速度
を大きくしている。これは、転写材Ｐの表面が粗れてい
る場合、トナー像Ｔの定着性が悪くなり、オフセットト
ナーが増加するため、この多量のオフセットトナーをク
リーニングするためにクリーニングウェブ１５６の速度
を大きくするようにしたものである。

【００９３】又、図２０に示す制御方法では、受光素子
出力が小さい場合にニップ巾を増加させるようにしてお
り、これはモータＭ₃ の回転を不図示の制御回路によっ
て制御することによって行われる。

【００９４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなよう、本発明によ
れば、転写材のローラへの巻き付きと転写材の抵抗値や
表面粗さを検知し、その検知信号によって転写分離電流
と現像バイアスを制御することができるため、転写材へ
のトナー像の転写と像担持体からの分離を安定して良好
に行うことができるという効果が得られる。

【００９５】又、本発明によれば、前記検知信号によっ
て定着装置の定着ローラの回転速度、クリーニングウェ
ブの送り速度、ニップ巾等を制御することができるた
め、転写材へのトナー像の定着性を高めることができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る画像形成装置要部の
断面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る画像形成装置要部の
レジストローラ部分の斜視図である。

【図３】センサーの断面図である。

【図４】厚い転写材と薄い転写材の挙動を時間の経過に
対して示す断面図である。

【図５】厚い転写材と薄い転写材が通過する際のセンサ
ー受光素子の信号出力の経時変化を示す図である。

【図６】転写材の分類手順を示すフローチャートであ
る。

【図７】画像形成装置の転写・分離部の構成を示す断面
図である。

【図８】本発明の第１実施例の変形例に係る画像形成装
置要部のレジストローラ部分の斜視図である。

【図９】レジストローラの中央部の検知ローラ部の断面
図である。

【図１０】レジストローラの両側部の電荷付与ローラ部
の断面図である。

【図１１】信号出力に対する転写電流の変化を示す図で
ある。

【図１２】本発明の第２実施例に係る画像形成装置要部
の断面図である。

【図１３】センサー出力に対する現像バイアス周波数の
変化を示す図である。

【図１４】センサー出力に対する現像バイアス電圧の変
化を示す図である。

【図１５】本発明の第３実施例に係る画像形成装置要部
の断面図である。

【図１６】センサーの受光素子出力と転写電流との関係
を示す図である。

【図１７】本発明の第４実施例に係る画像形成装置の定
着装置部の構成を示す断面図である。

【図１８】受光素子出力に対する定着ローラ速度の変化
を示す図である。

【図１９】受光素子出力に対するウェブ送り速度の変化
を示す図である。

【図２０】受光素子出力に対するニップ巾の変化を示す
図である。

【図２１】従来の画像形成装置（電子写真複写機）要部
の断面図である。

【符号の説明】

１ 感光体（像担持体） ５ 現像装置 ７−１ 転写帯電器 ７−２ 分離帯電器 ９ 定着装置 １０ クリーニング装置 １５，１６ レジストローラ １５１ 定着ローラ １５２ 加圧ローラ １５６ クリーニングウェブ Ｓ，Ｓ₁ 〜Ｓ₂ センサー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行する像担持体表面に静電的に可転写
   のトナー像を形成し、該像担持体のトナー像位置に同期
   走行する転写材を密着させ、該転写材にトナー像を静電
   的に転移させた後、転写材を像担持体から静電的に分離
   させてこれを定着装置に導いてトナー像を定着させる画
   像形成装置において、転写材を像担持体に密着させる前
   の搬送路中で転写材に電荷を付与する電荷付与手段を設
   け、該電荷付与手段によって電荷を付与された転写材が
   屈曲搬送される位置に、転写材との間隙を測定する測定
   手段を設けることにより、転写材の巻き付き易さを検知
   することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 転写材の巻き付き易さにより、転写分離
   条件及び現像条件を制御することを特徴とする請求項１
   記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記電荷付与手段は、ローラに電圧を印
   加し、このローラと転写材を接触させるものであって、
   ローラを通じて流れる電流値で転写材の抵抗値を検知す
   ることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 走行する像担持体表面に静電的に可転写
   のトナー像を形成し、該像担持体のトナー像位置に同期
   走行する転写材を密着させ、該転写材にトナー像を静電
   的に転移させた後、転写材を像担持体から静電的に分離
   させてこれを定着装置に導いてトナー像を定着させる画
   像形成装置において、転写材の表面粗さを検知する粗さ
   検知手段を設け、該粗さ検知手段によって検知された情
   報によって転写分離条件、現像条件及び定着条件を制御
   するようにしたことを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記粗さ検知手段は、転写材の反射光量
   を検知することによって該転写材の光沢を検知するもの
   であることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。