JPH083656A - アルミニューム材等の連続急速熔解方法及び装置 - Google Patents
アルミニューム材等の連続急速熔解方法及び装置Info
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- JPH083656A JPH083656A JP13315994A JP13315994A JPH083656A JP H083656 A JPH083656 A JP H083656A JP 13315994 A JP13315994 A JP 13315994A JP 13315994 A JP13315994 A JP 13315994A JP H083656 A JPH083656 A JP H083656A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、アルミニューム材等を連続急速
高温熔解することを目的としたものである。 【構成】 熔解すべきアルミニューム材等を連続投入し
乍ら、所定温度に予熱すると共に、加圧して密封熔解炉
内に押し出し、熔解炉で急速に熔解した後、貯湯炉へ取
り出すことを特徴としたアルミニューム材等の連続急速
熔解方法。断熱炉体内に隔壁を設けて高温燃焼室と、高
温熔解室とに区分し、高温燃焼室にはバーナー装置を設
置し、前記高温熔解室には、アルミニューム材等の給送
手段と、加圧手段とを備え、前記給送手段の周囲に予熱
室を設けると共に、排煙手段を連結し、前記高温熔解室
には、重力移動する熔湯吐出路と、熔湯滞留室を連設
し、該熔湯滞留室に熔湯排出路を連設したことを特徴と
するアルミニューム材等の連続急速熔解装置。
高温熔解することを目的としたものである。 【構成】 熔解すべきアルミニューム材等を連続投入し
乍ら、所定温度に予熱すると共に、加圧して密封熔解炉
内に押し出し、熔解炉で急速に熔解した後、貯湯炉へ取
り出すことを特徴としたアルミニューム材等の連続急速
熔解方法。断熱炉体内に隔壁を設けて高温燃焼室と、高
温熔解室とに区分し、高温燃焼室にはバーナー装置を設
置し、前記高温熔解室には、アルミニューム材等の給送
手段と、加圧手段とを備え、前記給送手段の周囲に予熱
室を設けると共に、排煙手段を連結し、前記高温熔解室
には、重力移動する熔湯吐出路と、熔湯滞留室を連設
し、該熔湯滞留室に熔湯排出路を連設したことを特徴と
するアルミニューム材等の連続急速熔解装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はアルミニューム材等
（アルミニューム切り粉、切削屑、板及び缶その他アル
ミニューム製品の廃棄物等その他亜鉛、マグネシウム廃
材等をいう）を連続急速熔解することを目的としたアル
ミニューム材の連続急速熔解装置に関する。
（アルミニューム切り粉、切削屑、板及び缶その他アル
ミニューム製品の廃棄物等その他亜鉛、マグネシウム廃
材等をいう）を連続急速熔解することを目的としたアル
ミニューム材の連続急速熔解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来アルミニュームの熔解装置として
は、ルツボ炉等の熔解中に撹拌装置で撹拌し、熔湯中に
渦流を発生させ、この渦流中にアルミニューム材を投入
して熔解させる伝達熔解がある。またその他に各種ポン
プで溶融湯を吸い上げ、アルミニューム材に掛けて熔解
する方法とか、熔湯中に被熔解材を押し込み熔解する熔
解方法などが知られている。
は、ルツボ炉等の熔解中に撹拌装置で撹拌し、熔湯中に
渦流を発生させ、この渦流中にアルミニューム材を投入
して熔解させる伝達熔解がある。またその他に各種ポン
プで溶融湯を吸い上げ、アルミニューム材に掛けて熔解
する方法とか、熔湯中に被熔解材を押し込み熔解する熔
解方法などが知られている。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記従来の熔解方法は、
何れも熔湯を元湯として使用し、元湯の持つ熱量を被熔
解材に伝達して熔解する方法であるから、元湯を大気中
で高温にしなければならない問題点がある。また大気中
で渦流を発生させ又は流し掛けする作業は、大気との接
触が大きくなり、必然的に酸化物の生成も多量になる問
題点がある。
何れも熔湯を元湯として使用し、元湯の持つ熱量を被熔
解材に伝達して熔解する方法であるから、元湯を大気中
で高温にしなければならない問題点がある。また大気中
で渦流を発生させ又は流し掛けする作業は、大気との接
触が大きくなり、必然的に酸化物の生成も多量になる問
題点がある。
【０００４】またアルミニュームの熔湯のもつ特性上、
全機械化、全自動化がむつかしく、従って人力依存する
部分は重労働となる問題点があった。
全機械化、全自動化がむつかしく、従って人力依存する
部分は重労働となる問題点があった。
【０００５】更にアルミニューム材に付着・混入した異
物（例えば切削油）の処理には、前処理を必要とし、こ
の点からもアルミニューム材の連続全自動処理は困難と
されていた。前記熔解時の酸化を可及的に少なくする為
に熔湯温は７２０℃〜７５０℃と比較的低温に押えられ
ており、処理時間が長くかかっていた。
物（例えば切削油）の処理には、前処理を必要とし、こ
の点からもアルミニューム材の連続全自動処理は困難と
されていた。前記熔解時の酸化を可及的に少なくする為
に熔湯温は７２０℃〜７５０℃と比較的低温に押えられ
ており、処理時間が長くかかっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、連続
給送手段（例えばスクリューコンベア）により所定量を
連続的に給送すると共に、当該連続給送中に所定の温度
で予熱して、異物を燃焼除去する。ついで加圧押し込み
により、異物を除去し、かつ熔解湯を押し出して滞留室
に溜め（又は直接排出し）、ついで熔湯を排出すること
により、前記従来の問題点を悉く解決したのである。例
えば炉内温度を１０００℃にして瞬間的に熔解しても、
湯温は６８０℃位に保つことができた。
給送手段（例えばスクリューコンベア）により所定量を
連続的に給送すると共に、当該連続給送中に所定の温度
で予熱して、異物を燃焼除去する。ついで加圧押し込み
により、異物を除去し、かつ熔解湯を押し出して滞留室
に溜め（又は直接排出し）、ついで熔湯を排出すること
により、前記従来の問題点を悉く解決したのである。例
えば炉内温度を１０００℃にして瞬間的に熔解しても、
湯温は６８０℃位に保つことができた。
【０００７】即ち方法の発明は、熔解すべきアルミニュ
ーム材等を連続投入し乍ら、所定温度に予熱処理すると
共に、加圧して密封熔解炉内に押し出し、熔解炉で高温
急速に熔解した後、一旦滞留し（又は滞留することな
く）、ついで外界へ取り出すことを特徴としたアルミニ
ューム材の連続急速熔解方法である。
ーム材等を連続投入し乍ら、所定温度に予熱処理すると
共に、加圧して密封熔解炉内に押し出し、熔解炉で高温
急速に熔解した後、一旦滞留し（又は滞留することな
く）、ついで外界へ取り出すことを特徴としたアルミニ
ューム材の連続急速熔解方法である。
【０００８】また密封熔解炉は、燃焼室と高温壁で遮断
され、密封熔解炉の恒温調整をすることを特徴としたも
のであり、予熱進行中に、アルミニューム材等に付着し
た油脂その他の異物を燃焼除去し、然る後加圧して高温
の熔解炉中へ押し出すこととしたものである。
され、密封熔解炉の恒温調整をすることを特徴としたも
のであり、予熱進行中に、アルミニューム材等に付着し
た油脂その他の異物を燃焼除去し、然る後加圧して高温
の熔解炉中へ押し出すこととしたものである。
【０００９】次に装置の発明は、断熱炉体内に隔壁を設
けて高温燃焼室と、高温熔解室とに区分し、高温燃焼室
にはバーナー装置を設置し、前記高温熔解室には、アル
ミニューム材等の給送手段と、加圧手段とを備え、前記
給送手段の周囲に予熱室を設けると共に排煙手段を連結
し、前記高温熔解室には、重力移動する熔湯吐出路と、
熔湯滞留室を連設し、熔湯滞留室に熔湯排出路を連設し
たことを特徴とするアルミニューム材等の連続急速熔解
装置である。
けて高温燃焼室と、高温熔解室とに区分し、高温燃焼室
にはバーナー装置を設置し、前記高温熔解室には、アル
ミニューム材等の給送手段と、加圧手段とを備え、前記
給送手段の周囲に予熱室を設けると共に排煙手段を連結
し、前記高温熔解室には、重力移動する熔湯吐出路と、
熔湯滞留室を連設し、熔湯滞留室に熔湯排出路を連設し
たことを特徴とするアルミニューム材等の連続急速熔解
装置である。
【００１０】更にアルミニューム材等の給送手段は一端
をアルミニューム材等投入口に臨ませ、他端を高温熔解
室に臨ませたスクリューコンベアとしたものであり、加
圧手段は加圧スクリューと回転羽根としたものである。
をアルミニューム材等投入口に臨ませ、他端を高温熔解
室に臨ませたスクリューコンベアとしたものであり、加
圧手段は加圧スクリューと回転羽根としたものである。
【００１１】前記において、アルミニューム廃材は、予
熱されるので、付着油などは自動的に燃焼除去され、更
に加熱されて熔解炉に圧入されるので、該熔解炉の加熱
によりきわめて容易に熔解される。
熱されるので、付着油などは自動的に燃焼除去され、更
に加熱されて熔解炉に圧入されるので、該熔解炉の加熱
によりきわめて容易に熔解される。
【００１２】また他の発明は断熱炉体内に隔壁を設けて
高温燃焼室と、高温熔解室とに区分し、高温燃焼室には
バーナー装置を設置し、前記高温熔解室には、アルミニ
ューム材等の給送手段と、加圧手段とを備え、前記給送
手段の周囲に予熱室を設けると共に、排煙手段を連結
し、前記高温熔解室には、重力移動する熔湯吐出路に、
貯湯炉を連設したことを特徴とするアルミニューム材等
の連続急速熔解装置である。
高温燃焼室と、高温熔解室とに区分し、高温燃焼室には
バーナー装置を設置し、前記高温熔解室には、アルミニ
ューム材等の給送手段と、加圧手段とを備え、前記給送
手段の周囲に予熱室を設けると共に、排煙手段を連結
し、前記高温熔解室には、重力移動する熔湯吐出路に、
貯湯炉を連設したことを特徴とするアルミニューム材等
の連続急速熔解装置である。
【００１３】この発明の特徴は、アルミニューム材を連
続的に前処理し、ついで高温密閉熔解炉中へ導き、これ
を高温（例えば１０００℃〜１２００℃）で瞬間的に熔
解する点である。
続的に前処理し、ついで高温密閉熔解炉中へ導き、これ
を高温（例えば１０００℃〜１２００℃）で瞬間的に熔
解する点である。
【００１４】従来知られているアルミニューム材の熔解
は、開放炉で行われ、空気と接触して酸化する為歩留り
が悪く（例えば７０％〜８０％）、これを改善する為に
は、熔湯の温度を可及的に低く（例えば７２０℃〜７５
０℃）に保つよう工夫していた。従って熔解速度が遅く
なり易く、アルミニューム材の投入量に著しい制約を受
けていた。然るにこの発明は、１０００℃〜１２００℃
の高温で熔解する為、瞬間的に熔解し、かつ連続的に排
出するので湯温は６８０℃位で安定し、歩留りが９５％
ときわめて良好であった。
は、開放炉で行われ、空気と接触して酸化する為歩留り
が悪く（例えば７０％〜８０％）、これを改善する為に
は、熔湯の温度を可及的に低く（例えば７２０℃〜７５
０℃）に保つよう工夫していた。従って熔解速度が遅く
なり易く、アルミニューム材の投入量に著しい制約を受
けていた。然るにこの発明は、１０００℃〜１２００℃
の高温で熔解する為、瞬間的に熔解し、かつ連続的に排
出するので湯温は６８０℃位で安定し、歩留りが９５％
ときわめて良好であった。
【００１５】
【作用】この発明によれば、アルミニューム材等に付
着、又は混入した異物は予熱により殆んど燃焼除去さ
れ、その熱により更に熔解が進行し、連続熔解される。
また高温熔解室と、高温燃焼室とを遮断したので、燃焼
によるガスなどが、熔湯と接触するおそれなく、従って
燃焼ガスなどの悪影響を受けるおそれなく連続自動熔解
される。
着、又は混入した異物は予熱により殆んど燃焼除去さ
れ、その熱により更に熔解が進行し、連続熔解される。
また高温熔解室と、高温燃焼室とを遮断したので、燃焼
によるガスなどが、熔湯と接触するおそれなく、従って
燃焼ガスなどの悪影響を受けるおそれなく連続自動熔解
される。
【００１６】
【実施例１】この発明の実施例を図１、２、３に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１７】前記高温熔解室３の下部には、複数の熔湯
排出口１３が穿設され、該排出口は熔湯吐出路１４に連
結し、熔湯吐出路１４の下部に熔湯３１の滞留室１６を
設け、滞留室１６はオーバフロー状になって熔湯排出路
１７に連結してある。図中１５は断熱耐火壁、２２は冷
却室である。
排出口１３が穿設され、該排出口は熔湯吐出路１４に連
結し、熔湯吐出路１４の下部に熔湯３１の滞留室１６を
設け、滞留室１６はオーバフロー状になって熔湯排出路
１７に連結してある。図中１５は断熱耐火壁、２２は冷
却室である。
【００１８】前記実施例において、ガスバーナー２０を
開にして、燃焼気体を矢示３２のように伝熱隔壁２に向
って吹き出すと、高温燃焼室４内は急速に温度上昇し、
所定の高温（例えば１２００℃）になる、一方アルミニ
ューム材１８を投入口１９より矢示３３のように投入す
ると、アルミニューム材１８は耐熱筒２９の一側上へ落
下する。そこで耐熱筒２９の軸３４を矢示３５の方向に
回転すると、耐熱筒２９の一側上のアルミニューム材１
８は、螺旋羽根３０により矢示３６の方向へ運ばれる。
この場合にブロワーよりの加圧空気が矢示３７のように
給気口２３から供給され、外筒４２を冷却するので、耐
熱筒２９が過熱されるおそれはない。ついでアルミニュ
ーム材１８は発生ガス滞留部８に到り、発生ガスの燃焼
により予熱され、付着した異物及び混入した異物を燃焼
し、発生ガスは排出口５、噴出口７を経て矢示３８のよ
うに高温燃焼室４内へ入る。
開にして、燃焼気体を矢示３２のように伝熱隔壁２に向
って吹き出すと、高温燃焼室４内は急速に温度上昇し、
所定の高温（例えば１２００℃）になる、一方アルミニ
ューム材１８を投入口１９より矢示３３のように投入す
ると、アルミニューム材１８は耐熱筒２９の一側上へ落
下する。そこで耐熱筒２９の軸３４を矢示３５の方向に
回転すると、耐熱筒２９の一側上のアルミニューム材１
８は、螺旋羽根３０により矢示３６の方向へ運ばれる。
この場合にブロワーよりの加圧空気が矢示３７のように
給気口２３から供給され、外筒４２を冷却するので、耐
熱筒２９が過熱されるおそれはない。ついでアルミニュ
ーム材１８は発生ガス滞留部８に到り、発生ガスの燃焼
により予熱され、付着した異物及び混入した異物を燃焼
し、発生ガスは排出口５、噴出口７を経て矢示３８のよ
うに高温燃焼室４内へ入る。
【００１９】一方螺旋羽根１０の回転によりアルミニュ
ーム材は高温熔解室３内へ加圧装入されて熔解すると共
に、加圧羽根１１により高温熔解室３内の熔湯が加圧さ
れ、熔湯排出口１３から矢示４０のように排出され、熔
湯吐出路１４を経て熔湯滞留室１６に溜り、更に矢示４
１のようにオーバーフローして、熔湯排出路１７から熔
湯貯蔵炉（図示してない）に送られる。
ーム材は高温熔解室３内へ加圧装入されて熔解すると共
に、加圧羽根１１により高温熔解室３内の熔湯が加圧さ
れ、熔湯排出口１３から矢示４０のように排出され、熔
湯吐出路１４を経て熔湯滞留室１６に溜り、更に矢示４
１のようにオーバーフローして、熔湯排出路１７から熔
湯貯蔵炉（図示してない）に送られる。
【００２０】前記において、耐熱筒２９は、外筒４２内
へ装着されており、外筒４２の内端には抵抗板９と溝２
７とが交互に設けられているので、アルミニューム材１
８は、前記螺旋羽根３０により加圧され、溝２７を経て
加圧部へ圧入される。
へ装着されており、外筒４２の内端には抵抗板９と溝２
７とが交互に設けられているので、アルミニューム材１
８は、前記螺旋羽根３０により加圧され、溝２７を経て
加圧部へ圧入される。
【００２１】前記高温燃焼室４内の温度は熱電対２５に
より測定し、外筒４２の温度は熱電対２６によって測定
し、高温熔解炉室３の温度（例えば１０００℃）と、予
熱温度（例えば５００℃）とを制御する。
より測定し、外筒４２の温度は熱電対２６によって測定
し、高温熔解炉室３の温度（例えば１０００℃）と、予
熱温度（例えば５００℃）とを制御する。
【００２２】
【実施例２】この発明の実施例を図２、３、４に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２３】断熱炉体１内に、伝熱隔壁２を設けて、高
温熔解室３と、高温燃焼室４とに区分する。前記高温燃
焼室４の一側にはガスバーナー２０の吹出口１２が穿設
されている。また断熱炉体１の一側外にはアルミニュー
ム材１８の投入口１９が並立設置され、これに近接する
断熱炉体１に排気筒２８が設けられ、これに煙突２４が
連設してある。
温熔解室３と、高温燃焼室４とに区分する。前記高温燃
焼室４の一側にはガスバーナー２０の吹出口１２が穿設
されている。また断熱炉体１の一側外にはアルミニュー
ム材１８の投入口１９が並立設置され、これに近接する
断熱炉体１に排気筒２８が設けられ、これに煙突２４が
連設してある。
【００２４】また一端をアルミニューム材１８の投入口
１９に臨ませ、他端を高温熔解室３に臨ませた耐熱筒２
９が横架され、耐熱筒２９の投入口１９側の外壁には、
アルミニューム材１８を給送する為の螺旋羽根３０が設
けられ、耐熱筒２９の端面に加圧羽根１１が設けられ、
前記螺旋羽根３０の後部と前記加圧羽根１１との間の筒
壁にアルミニューム材１８の押し込み用の螺旋羽根１０
が設けてある。
１９に臨ませ、他端を高温熔解室３に臨ませた耐熱筒２
９が横架され、耐熱筒２９の投入口１９側の外壁には、
アルミニューム材１８を給送する為の螺旋羽根３０が設
けられ、耐熱筒２９の端面に加圧羽根１１が設けられ、
前記螺旋羽根３０の後部と前記加圧羽根１１との間の筒
壁にアルミニューム材１８の押し込み用の螺旋羽根１０
が設けてある。
【００２５】前記断熱炉体１の煙突２４の一側下部に
は、給気口２３が穿設され、給気口２３はブロワー（図
示してない）の吐出口と連結している。
は、給気口２３が穿設され、給気口２３はブロワー（図
示してない）の吐出口と連結している。
【００２６】前記高温熔解室３の下部には、複数の熔湯
排出口１３が穿設され、該排出口は熔湯吐出路１４に連
結し、熔湯吐出路１４の下端は、熔湯貯蔵炉４３の湯面
４４の下方に突入させてある。図中４５は熔湯貯蔵炉４
３の炉カバーである。
排出口１３が穿設され、該排出口は熔湯吐出路１４に連
結し、熔湯吐出路１４の下端は、熔湯貯蔵炉４３の湯面
４４の下方に突入させてある。図中４５は熔湯貯蔵炉４
３の炉カバーである。
【００２７】前記実施装置におけるアルミニューム材の
熔解等は実施例１と同一に付説明を省畧する。また熔湯
貯蔵炉４３の熔湯は、適宜量宛取り出してアルミニュー
ム製品を成形するのであるが、この点は従来公知のもの
と同一に付その説明を省畧する。
熔解等は実施例１と同一に付説明を省畧する。また熔湯
貯蔵炉４３の熔湯は、適宜量宛取り出してアルミニュー
ム製品を成形するのであるが、この点は従来公知のもの
と同一に付その説明を省畧する。
【００２８】
【発明の効果】即ちこの発明によれば、アルミニューム
材を予熱処理した後圧入し高温熔解するので、予備処理
を別の場所で行うことなく連続処理出来る効果がある。
材を予熱処理した後圧入し高温熔解するので、予備処理
を別の場所で行うことなく連続処理出来る効果がある。
【００２９】また高温燃焼室と高温熔解室とを分画した
ので、アルミニューム材が燃焼ガスによる悪影響を受け
るおそれなく、良質のアルミニューム湯が自動的かつ連
続的にしかも高歩留のもとに提供される効果がある。
ので、アルミニューム材が燃焼ガスによる悪影響を受け
るおそれなく、良質のアルミニューム湯が自動的かつ連
続的にしかも高歩留のもとに提供される効果がある。
【００３０】然して加熱圧入することによりアルミニュ
ーム材の熔解効率を高める効果もある。
ーム材の熔解効率を高める効果もある。
【図１】この発明の実施例の一部を断面した正面図。
【図２】同じく熔湯排吐出路を含む断面図。
【図３】同じく外筒の内端部の断面図。
【図４】同じく他の実施例の一部を断面した正面図であ
る。
る。
１ 断熱炉体 ２ 伝熱隔壁 ３ 高温熔解室 ４ 高温燃焼室 ５ 発生ガスの排出口 ６ 発生ガス滞留部 ７ ガスの噴出口 ８ 発生ガス滞留部 ９ 抵抗板 １０ 螺旋羽根 １１ 加圧羽根 １２ 吹出口 １３ 熔湯排出口 １４ 熔湯吐出路 １５ 断熱耐火壁 １６ 熔湯滞留室 １７ 熔湯排出路 １８ アルミニューム材 １９ 投入口 ２０ ガスバーナー ２１ 煙道 ２２ 冷却室 ２３ 給気口 ２４ 煙突 ２５、２６ 熱電対 ２７ 溝 ２８ 排気筒 ２９ 耐熱筒 ３０ 螺旋羽根 ３１ 熔湯 ３２、３３、３５ 矢示 ３４ 軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｄ 13/00 Ｃ 8926−4Ｋ
Claims (7)
- 【請求項１】 熔解すべきアルミニューム材等を連続投
入し乍ら、所定温度に予熱すると共に、加圧して密封熔
解炉内に押し出し、熔解炉で急速に熔解した後、貯湯炉
へ取り出すことを特徴としたアルミニューム材等の連続
急速熔解方法。 - 【請求項２】 密封熔解炉は燃焼室と高温壁とで遮断さ
れ、密封熔解炉の恒温調整をすることを特徴とした請求
項１記載のアルミニューム材等の連続急速熔解方法。 - 【請求項３】 予熱進行中に、アルミニューム材等に付
着した油脂その他の異物を燃焼除去し、然る後加圧して
高温の熔解炉中へ押し出すこととした請求項１記載のア
ルミニューム材等の連続急速熔解方法。 - 【請求項４】 断熱炉体内に隔壁を設けて高温燃焼室
と、高温熔解室とに区分し、高温燃焼室にはバーナー装
置を設置し、前記高温熔解室には、アルミニューム材等
の給送手段と、加圧手段とを備え、前記給送手段の周囲
に予熱室を設けると共に、排煙手段を連結し、前記高温
熔解室には、重力移動する熔湯吐出路と、熔湯滞留室を
連設し、該熔湯滞留室に熔湯排出路を連設したことを特
徴とするアルミニューム材等の連続急速熔解装置。 - 【請求項５】 アルミニューム材等の給送手段は一端を
アルミニューム材等の投入口に臨ませ、他端を高温熔解
室に臨ませたスクリューコンベアとしたことを特徴とす
る請求項４記載のアルミニューム材等の連続急速熔解装
置。 - 【請求項６】 加圧手段は加圧スクリューと回転羽根と
した請求項４記載のアルミニューム材等の連続急速熔解
装置。 - 【請求項７】 断熱炉体内に隔壁を設けて高温燃焼室
と、高温熔解室とに区分し、高温燃焼室にはバーナー装
置を設置し、前記高温熔解室には、アルミニューム材等
の給送手段と、加圧手段とを備え、前記給送手段の周囲
に予熱室を設けると共に、排煙手段を連結し、前記高温
熔解室には、重力移動する熔湯吐出路に、貯湯炉を連設
したことを特徴とするアルミニューム材等の連続急速熔
解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13315994A JPH083656A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | アルミニューム材等の連続急速熔解方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13315994A JPH083656A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | アルミニューム材等の連続急速熔解方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083656A true JPH083656A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15098079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13315994A Pending JPH083656A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | アルミニューム材等の連続急速熔解方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083656A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089826A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Asahi Tec Corp | 配合溶解方法 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP13315994A patent/JPH083656A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089826A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Asahi Tec Corp | 配合溶解方法 |
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