JPH083669A - 溶射用Ｎｉ基合金粉末およびＮｉ基合金粉末を溶射して得られる複合部材 - Google Patents
溶射用Ｎｉ基合金粉末およびＮｉ基合金粉末を溶射して得られる複合部材Info
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- JPH083669A JPH083669A JP13696594A JP13696594A JPH083669A JP H083669 A JPH083669 A JP H083669A JP 13696594 A JP13696594 A JP 13696594A JP 13696594 A JP13696594 A JP 13696594A JP H083669 A JPH083669 A JP H083669A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性および密着性、さらに耐食性に優れ
た溶射用Ｎｉ基合金粉末およびＮｉ基合金粉末を溶射し
て得られる複合部材を提供する。 【構成】 Ｎｉ基溶射用粉末を、重量％で、Ｃｒ：１５
〜３５％、Ｍｏ：６〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、
Ｐ：０．０３超〜０．３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、
Ｓｉ：０．３超〜５％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、
Ｃ：０．００１〜０．１％を含有し、必要に応じて、下
記の（ａ）〜（ｄ）の内のいずれかのグループに含まれ
る少なくとも１種を含有し、（ａ）Ｆｅ：０．０１〜２
０％、（ｂ）Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．０
０１〜０．１％、Ｃａ：０．００１〜０．０１％、
（ｃ）Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：
０．１〜４％、（ｄ）Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａ
ｌ：０．０１〜０．８％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：
０．１〜０．５％、残りがＮｉおよび不可避不純物から
なる組成からなる。
た溶射用Ｎｉ基合金粉末およびＮｉ基合金粉末を溶射し
て得られる複合部材を提供する。 【構成】 Ｎｉ基溶射用粉末を、重量％で、Ｃｒ：１５
〜３５％、Ｍｏ：６〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、
Ｐ：０．０３超〜０．３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、
Ｓｉ：０．３超〜５％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、
Ｃ：０．００１〜０．１％を含有し、必要に応じて、下
記の（ａ）〜（ｄ）の内のいずれかのグループに含まれ
る少なくとも１種を含有し、（ａ）Ｆｅ：０．０１〜２
０％、（ｂ）Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．０
０１〜０．１％、Ｃａ：０．００１〜０．０１％、
（ｃ）Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：
０．１〜４％、（ｄ）Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａ
ｌ：０．０１〜０．８％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：
０．１〜０．５％、残りがＮｉおよび不可避不純物から
なる組成からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶射することにより
高耐摩耗性を有する耐食性に優れたＮｉ基合金溶射層を
得ることができる密着性に優れた溶射用Ｎｉ基合金粉末
およびＮ基合金粉末を溶射して得られる複合部材に関す
るものである。
高耐摩耗性を有する耐食性に優れたＮｉ基合金溶射層を
得ることができる密着性に優れた溶射用Ｎｉ基合金粉末
およびＮ基合金粉末を溶射して得られる複合部材に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、化学・製錬プラント等
で、硫酸や塩酸下で、鉱石等のスラリー溶解装置の構造
部材である攪拌棒や容器等の製造には、加工性および高
強度と共に、さらに耐摩耗性並びに耐食性が要求される
ことから、特開昭５２−１２５４１２に示されるＮｉ−
１５重量％Ｃｒ−３２重量％Ｍｏ−３重量％Ｓｉ組成の
耐食性Ｎｉ基合金粉末を加工性および高強度を有する低
合金鋼またはステンレス鋼製部材の表面に溶射し、耐摩
耗性並びに耐食性にすぐれたＮｉ基合金層を形成した複
合部材を使用する試みがなされている。
で、硫酸や塩酸下で、鉱石等のスラリー溶解装置の構造
部材である攪拌棒や容器等の製造には、加工性および高
強度と共に、さらに耐摩耗性並びに耐食性が要求される
ことから、特開昭５２−１２５４１２に示されるＮｉ−
１５重量％Ｃｒ−３２重量％Ｍｏ−３重量％Ｓｉ組成の
耐食性Ｎｉ基合金粉末を加工性および高強度を有する低
合金鋼またはステンレス鋼製部材の表面に溶射し、耐摩
耗性並びに耐食性にすぐれたＮｉ基合金層を形成した複
合部材を使用する試みがなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、技術の
進歩は著しく、それに伴い、上記複合部材が使用される
環境条件がより苛酷になって来ており、上記せるＮｉ基
複合部材では、充分に対応することが難かしく、特に溶
射膜の耐摩耗性や溶射層と基材との密着性が不充分であ
るために、稼働中に溶射膜が摩滅または剥離する場合も
見られ、この溶射膜摩滅部分から腐食が進行する等信頼
性が今一つ得られないという問題があった。
進歩は著しく、それに伴い、上記複合部材が使用される
環境条件がより苛酷になって来ており、上記せるＮｉ基
複合部材では、充分に対応することが難かしく、特に溶
射膜の耐摩耗性や溶射層と基材との密着性が不充分であ
るために、稼働中に溶射膜が摩滅または剥離する場合も
見られ、この溶射膜摩滅部分から腐食が進行する等信頼
性が今一つ得られないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述の観点から、高耐摩耗性を具備し、かつ優れた密着
性をも合せ持つ耐食性のＮｉ基合金粉末およびこのＮｉ
基合金粉末を溶射して得られる複合部材を開発すべく研
究を行った結果、Ｎｉ基合金を、重量％（以下、％は重
量％を示す）で、 （１）Ｃｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６〜２４％、Ｔａ：
１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．３％、Ｎ：０．１
超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５％、Ｍｎ：０．００
０１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．１％を含有し、残り
がＮｉと不可避不純物からなる組成、 （２）前記Ｎｉ基合金に、さらに、下記の（ａ）〜
（ｄ）の内のいずれかのグループに含まれる少なくとも
１種を含有した組成、（ａ）Ｆｅ：０．０１〜２０％、
（ｂ）Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜
０．１％、Ｃａ：０．００１〜０．０１％のうちの少な
くとも１種、（ｃ）Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜
４％、Ｃｕ：０．１〜４％のうちの少なくとも１種、
（ｄ）Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜
０．８％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％
のうちの少なくとも１種、 （３）前記（１）または（２）記載のＮｉ基合金に、さ
らに、下記の（ｅ）〜（ｇ）の内のいずれか１つのグル
ープに含まれる少なくとも１種を含有した組成、（ｅ）
Ｈｆ：０．１〜２％、Ｒｅ：０．０１〜３％のうちの少
なくとも１種、（ｆ）Ｏｓ：０．０１〜１％、Ｐｔ：
０．０１〜１％、Ｒｕ：０．０１〜１％、Ｐｄ：０．０
１〜１％のうちの少なくとも１種、（ｇ）Ｌａ：０．０
１〜０．１％、Ｃｅ：０．０１〜０．１％、Ｙ：０．０
１〜０．１％のうちの少なくとも１種、からなる粉末を
基材に溶射することにより、高耐摩耗性を具備し、かつ
優れた密着性を合せ持つ溶射層を有する複合部材が得ら
れるという研究結果を得たのである。
上述の観点から、高耐摩耗性を具備し、かつ優れた密着
性をも合せ持つ耐食性のＮｉ基合金粉末およびこのＮｉ
基合金粉末を溶射して得られる複合部材を開発すべく研
究を行った結果、Ｎｉ基合金を、重量％（以下、％は重
量％を示す）で、 （１）Ｃｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６〜２４％、Ｔａ：
１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．３％、Ｎ：０．１
超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５％、Ｍｎ：０．００
０１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．１％を含有し、残り
がＮｉと不可避不純物からなる組成、 （２）前記Ｎｉ基合金に、さらに、下記の（ａ）〜
（ｄ）の内のいずれかのグループに含まれる少なくとも
１種を含有した組成、（ａ）Ｆｅ：０．０１〜２０％、
（ｂ）Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜
０．１％、Ｃａ：０．００１〜０．０１％のうちの少な
くとも１種、（ｃ）Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜
４％、Ｃｕ：０．１〜４％のうちの少なくとも１種、
（ｄ）Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜
０．８％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％
のうちの少なくとも１種、 （３）前記（１）または（２）記載のＮｉ基合金に、さ
らに、下記の（ｅ）〜（ｇ）の内のいずれか１つのグル
ープに含まれる少なくとも１種を含有した組成、（ｅ）
Ｈｆ：０．１〜２％、Ｒｅ：０．０１〜３％のうちの少
なくとも１種、（ｆ）Ｏｓ：０．０１〜１％、Ｐｔ：
０．０１〜１％、Ｒｕ：０．０１〜１％、Ｐｄ：０．０
１〜１％のうちの少なくとも１種、（ｇ）Ｌａ：０．０
１〜０．１％、Ｃｅ：０．０１〜０．１％、Ｙ：０．０
１〜０．１％のうちの少なくとも１種、からなる粉末を
基材に溶射することにより、高耐摩耗性を具備し、かつ
優れた密着性を合せ持つ溶射層を有する複合部材が得ら
れるという研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記研究結果にもとづいてな
されたものであって、Ｃｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６〜
２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．３
％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５％、
Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．１％
を含有し、必要に応じて、下記の（ａ）〜（ｄ）の内の
いずれかのグループに含まれる少なくとも１種と （ａ）Ｆｅ：０．０１〜２０％ （ｂ）Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜
０．１％、Ｃａ：０．００１〜０．０１％のうちの少な
くとも１種、 （ｃ）Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：
０．１〜４％のうちの少なくとも１種、 （ｄ）Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜
０．８％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％
のうちの少なくとも１種、 下記の（ｅ）〜（ｇ）の内のいずれか１つのグループに
含まれる少なくとも１種を （ｅ）Ｈｆ：０．１〜２％、Ｒｅ：０．０１〜３％のう
ちの少なくとも１種 （ｆ）Ｏｓ：０．０１〜１％、Ｐｔ：０．０１〜１％、
Ｒｕ：０．０１〜１％、Ｐｄ：０．０１〜１％のうちの
少なくとも１種、 （ｇ）Ｌａ：０．０１〜０．１％、Ｃｅ：０．０１〜１
％、Ｙ：０．０１〜０．１％のうちの少なくとも１種を
含有し、残りがＮｉおよび不可避不純物からなる組成を
有する溶射することにより高耐摩耗性と優れた耐食性を
有するＮｉ基合金溶射層を得ることが出来る密着性に優
れた溶射用Ｎｉ基合金粉末およびＮｉ基合金粉末を溶射
して得られる複合部材に特徴を有するものである。
されたものであって、Ｃｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６〜
２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．３
％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５％、
Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．１％
を含有し、必要に応じて、下記の（ａ）〜（ｄ）の内の
いずれかのグループに含まれる少なくとも１種と （ａ）Ｆｅ：０．０１〜２０％ （ｂ）Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜
０．１％、Ｃａ：０．００１〜０．０１％のうちの少な
くとも１種、 （ｃ）Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：
０．１〜４％のうちの少なくとも１種、 （ｄ）Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜
０．８％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％
のうちの少なくとも１種、 下記の（ｅ）〜（ｇ）の内のいずれか１つのグループに
含まれる少なくとも１種を （ｅ）Ｈｆ：０．１〜２％、Ｒｅ：０．０１〜３％のう
ちの少なくとも１種 （ｆ）Ｏｓ：０．０１〜１％、Ｐｔ：０．０１〜１％、
Ｒｕ：０．０１〜１％、Ｐｄ：０．０１〜１％のうちの
少なくとも１種、 （ｇ）Ｌａ：０．０１〜０．１％、Ｃｅ：０．０１〜１
％、Ｙ：０．０１〜０．１％のうちの少なくとも１種を
含有し、残りがＮｉおよび不可避不純物からなる組成を
有する溶射することにより高耐摩耗性と優れた耐食性を
有するＮｉ基合金溶射層を得ることが出来る密着性に優
れた溶射用Ｎｉ基合金粉末およびＮｉ基合金粉末を溶射
して得られる複合部材に特徴を有するものである。
【０００６】この発明のＮｉ基合金粉末の成分組成を上
記の範囲に限定した理由を説明する。 （イ）Ｃｒ Ｃｒ成分には耐食性を向上させる作用があるが、その含
有量は１５％未満では所望の作用効果が得られず、一
方、その含有量が３５％を越えると耐食性が劣化するの
で好ましくない。したがって、その含有量は１５〜３５
％、望ましくは、１７〜２３％に定めた。
記の範囲に限定した理由を説明する。 （イ）Ｃｒ Ｃｒ成分には耐食性を向上させる作用があるが、その含
有量は１５％未満では所望の作用効果が得られず、一
方、その含有量が３５％を越えると耐食性が劣化するの
で好ましくない。したがって、その含有量は１５〜３５
％、望ましくは、１７〜２３％に定めた。
【０００７】（ロ）Ｍｏ Ｍｏ成分には耐食性を向上させる作用があるが、その含
有量は６％未満では所望の耐食性は得られず、一方、そ
の含有量が２４％を越えるとＴＣＰ相（σ、Ｐ、Ｌａｖ
ｅｓ相等の有害な金属間化合物）の析出量の許容範囲を
越え耐食性が飽和すると同時に溶射層の靱性が低下する
ので好ましくない。したがって、その含有量は６〜２４
％、望ましくは、１７〜２３％に定めた。
有量は６％未満では所望の耐食性は得られず、一方、そ
の含有量が２４％を越えるとＴＣＰ相（σ、Ｐ、Ｌａｖ
ｅｓ相等の有害な金属間化合物）の析出量の許容範囲を
越え耐食性が飽和すると同時に溶射層の靱性が低下する
ので好ましくない。したがって、その含有量は６〜２４
％、望ましくは、１７〜２３％に定めた。
【０００８】（ハ）Ｔａ Ｔａ成分は素地に固溶し、不働態皮膜を安定化させると
同時に不働態を促進させる効果がある。一般にＮｉ−Ｃ
ｒ−Ｍｏ系合金が形成する不働態皮膜はＮｉＯ−Ｃｒ2
Ｏ3 からなり保護皮膜として緻密なＣｒ2 Ｏ3 の寄与が
大きいと知られている。Ｔａ成分が添加されると不働態
皮膜中にＣｒ2 Ｏ3 より強力なＴａ2 Ｏ 5 を形成し、不
働態を安定化させ、耐食性を一段と向上させる作用があ
るが、その含有量が１．１％未満では所望の作用効果が
得られず、一方その含有量が８％を越えると有害相であ
るＴＣＰ相が析出量の許容範囲を越えて析出し、溶射層
の靱性を著しく低下させることから、その含有量を１．
１〜８％、望ましくは、１．２〜３．５％に定めた。
同時に不働態を促進させる効果がある。一般にＮｉ−Ｃ
ｒ−Ｍｏ系合金が形成する不働態皮膜はＮｉＯ−Ｃｒ2
Ｏ3 からなり保護皮膜として緻密なＣｒ2 Ｏ3 の寄与が
大きいと知られている。Ｔａ成分が添加されると不働態
皮膜中にＣｒ2 Ｏ3 より強力なＴａ2 Ｏ 5 を形成し、不
働態を安定化させ、耐食性を一段と向上させる作用があ
るが、その含有量が１．１％未満では所望の作用効果が
得られず、一方その含有量が８％を越えると有害相であ
るＴＣＰ相が析出量の許容範囲を越えて析出し、溶射層
の靱性を著しく低下させることから、その含有量を１．
１〜８％、望ましくは、１．２〜３．５％に定めた。
【０００９】（ニ）Ｎ Ｎ成分を、一定量以上添加するとＣｒやＴａと反応し
て、微細に分散したＣｒ 2 ＮおよびＴａＮ相の窒化物を
形成して、合金の硬さを著しく向上させることにより耐
摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が０．１
％以下では、上記所望の作用効果を得られず、一方その
含有量が０．５％を越えると、粗大な窒化物が析出する
ようになり、耐食性を低下させることから、その含有量
を０．１超〜０．５％、望ましくは０．１超〜０．２％
に定めた。
て、微細に分散したＣｒ 2 ＮおよびＴａＮ相の窒化物を
形成して、合金の硬さを著しく向上させることにより耐
摩耗性を向上させる作用があるが、その含有量が０．１
％以下では、上記所望の作用効果を得られず、一方その
含有量が０．５％を越えると、粗大な窒化物が析出する
ようになり、耐食性を低下させることから、その含有量
を０．１超〜０．５％、望ましくは０．１超〜０．２％
に定めた。
【００１０】（ホ）Ｐ Ｐ成分は窒化物析出の核となり、窒化物を微細に分散さ
せる作用があるが、その含有量が０．０３％未満では、
上記所望の作用効果が得られず、一方その含有量が０．
３％を越えると、溶射層の靱性を低下させ割れやすくす
ることから、その含有量を０．０３超〜０．３％、望ま
しくは０．０５〜０．１％に定めた。
せる作用があるが、その含有量が０．０３％未満では、
上記所望の作用効果が得られず、一方その含有量が０．
３％を越えると、溶射層の靱性を低下させ割れやすくす
ることから、その含有量を０．０３超〜０．３％、望ま
しくは０．０５〜０．１％に定めた。
【００１１】（ヘ）Ｓｉ Ｓｉ成分は、耐食性を向上させるが、Ｓｉが０．３％以
下であると所望の耐食性が得られず、一方、Ｓｉが５％
を越えて含有すると溶射層の靱性が低下して割れやすく
なるので好ましくないことから、その含有量を０．３超
〜５％に、望ましくは０．３超〜２％に定めた。
下であると所望の耐食性が得られず、一方、Ｓｉが５％
を越えて含有すると溶射層の靱性が低下して割れやすく
なるので好ましくないことから、その含有量を０．３超
〜５％に、望ましくは０．３超〜２％に定めた。
【００１２】（ト）Ｍｎ Ｍｎ成分は素地であるＦＣＣ相を安定化させ耐食性を向
上させる作用があり、また、溶射層の靱性を改善する作
用を有する。しかしその含有量が０．０００１％未満で
は所望の作用効果が得られず、一方、３％を越えて含有
するとＴＣＰ相の析出量の許容範囲を越え耐食性が低下
するので好ましくないことから、その含有量を０．００
０１〜３％、望ましくは０．０１〜１％とした。
上させる作用があり、また、溶射層の靱性を改善する作
用を有する。しかしその含有量が０．０００１％未満で
は所望の作用効果が得られず、一方、３％を越えて含有
するとＴＣＰ相の析出量の許容範囲を越え耐食性が低下
するので好ましくないことから、その含有量を０．００
０１〜３％、望ましくは０．０１〜１％とした。
【００１３】（チ）Ｃ Ｃ成分には、素地に固溶して素地であるＦＣＣ相を安定
化させ有害相であるＴＣＰ相の析出を抑制することによ
り、耐食性を向上させる作用があるが、その含有量が
０．００１％未満では上記所望の効果が得られず、一方
その含有量が０．１％を越えると炭化物量が著しく増加
し耐食性を低下させることから、その含有量を０．００
１〜０．１％、望ましくは、０．００１〜０．０５％と
した。
化させ有害相であるＴＣＰ相の析出を抑制することによ
り、耐食性を向上させる作用があるが、その含有量が
０．００１％未満では上記所望の効果が得られず、一方
その含有量が０．１％を越えると炭化物量が著しく増加
し耐食性を低下させることから、その含有量を０．００
１〜０．１％、望ましくは、０．００１〜０．０５％と
した。
【００１４】（リ）Ｆｅ Ｆｅには合金表面への保護皮膜となる耐食性に優れたＳ
ｉＯ2 皮膜の形成能を高める作用を有するが、その含有
量が０．０１％未満では所望のＳｉＯ2 皮膜の形成能が
得られず、一方、その含有量が２０％を越えて含有する
と合金中のＦｅ量が多くなりすぎるため耐食性が低下し
て好ましくない。したがって、その含有量は０．０１〜
２０％、望ましくは、０．０５〜１０％に定めた。
ｉＯ2 皮膜の形成能を高める作用を有するが、その含有
量が０．０１％未満では所望のＳｉＯ2 皮膜の形成能が
得られず、一方、その含有量が２０％を越えて含有する
と合金中のＦｅ量が多くなりすぎるため耐食性が低下し
て好ましくない。したがって、その含有量は０．０１〜
２０％、望ましくは、０．０５〜１０％に定めた。
【００１５】（ヌ）Ｂ、ＺｒおよびＣａ これらの成分には、溶射層の靱性および密着性を向上さ
せる作用があるのでさらに優れた溶射層の靱性および密
着性が要求される場合に必要に応じて含有されるが、そ
の含有量がＢ：０．００１％未満、Ｚｒ：０．００１％
未満、Ｃａ：０．００１％未満では添加による作用効果
が上がらず、一方その含有量がＢで０．１％を越え、Ｚ
ｒで０．１％を越え、Ｃａで０．１％を越えると逆に溶
射層の靱性および密着性が低下するようになるから好ま
しくない。したがって、Ｂ、ＺｒおよびＣａの中から選
ばれる元素のうち１種または２種以上の添加は、Ｂ：
０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｃａ：０．００１〜０．１％望ましくは、Ｂ：０．００
２〜０．０１％、Ｚｒ：０．００２〜０．０１％、Ｃ
ａ：０．００２〜０．０１％に定めた。
せる作用があるのでさらに優れた溶射層の靱性および密
着性が要求される場合に必要に応じて含有されるが、そ
の含有量がＢ：０．００１％未満、Ｚｒ：０．００１％
未満、Ｃａ：０．００１％未満では添加による作用効果
が上がらず、一方その含有量がＢで０．１％を越え、Ｚ
ｒで０．１％を越え、Ｃａで０．１％を越えると逆に溶
射層の靱性および密着性が低下するようになるから好ま
しくない。したがって、Ｂ、ＺｒおよびＣａの中から選
ばれる元素のうち１種または２種以上の添加は、Ｂ：
０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｃａ：０．００１〜０．１％望ましくは、Ｂ：０．００
２〜０．０１％、Ｚｒ：０．００２〜０．０１％、Ｃ
ａ：０．００２〜０．０１％に定めた。
【００１６】（ル）Ｎｂ、ＷおよびＣｕ Ｎｂ、ＷおよびＣｕは、耐食性を改善する成分である
が、その含有量がＮｂ：０．１％未満、Ｗ：０．１％未
満、Ｃｕ：０．１％未満では添加による作用効果が上が
らず、一方、その含有量がＮｂで１％を越え、Ｗで４％
を越え、Ｃｕで４％を越えるとＴＣＰ相の析出量の許容
範囲を越え溶射層の靱性および密着性が低下するので好
ましくない。したがって、Ｎｂ、ＷおよびＣｕの中から
選ばれる元素のうち１種または２種以上の添加は、Ｎ
ｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：０．１〜
４％望ましくは、Ｎｂ：０．２〜０．５％、Ｗ：０．２
〜２％、Ｃｕ：０．２〜２％に定めた。
が、その含有量がＮｂ：０．１％未満、Ｗ：０．１％未
満、Ｃｕ：０．１％未満では添加による作用効果が上が
らず、一方、その含有量がＮｂで１％を越え、Ｗで４％
を越え、Ｃｕで４％を越えるとＴＣＰ相の析出量の許容
範囲を越え溶射層の靱性および密着性が低下するので好
ましくない。したがって、Ｎｂ、ＷおよびＣｕの中から
選ばれる元素のうち１種または２種以上の添加は、Ｎ
ｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：０．１〜
４％望ましくは、Ｎｂ：０．２〜０．５％、Ｗ：０．２
〜２％、Ｃｕ：０．２〜２％に定めた。
【００１７】（ヲ）Ｔｉ、Ａｌ、ＣｏおよびＶ こられの成分には、溶射層の靱性および定着性を向上さ
せる作用があるのでさらに優れた溶射層の靱性および密
着性が要求される場合に必要に応じて含有されるが、そ
の含有量がＴｉ：０．０５％未満、Ａｌ：０．０１％未
満、Ｃｏ：０．１％未満、Ｖ：０．１％未満では添加に
よる作用効果が上がらず、一方、その含有量がＴｉで
０．４％を越え、Ａｌで０．４％を越え、Ｃｏで５％を
越え、Ｖで０．５％を越えると逆に溶射層の靱性および
密着性の低下の傾向が現われるようになるから好ましく
ない。したがって、Ｔｉ、Ａｌ、ＣｏおよびＶの中から
選ばれる元素のうち１種または２種の添加は、Ｔｉ：
０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜０．８％、Ｃ
ｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％望ましくは、
Ｔｉ：０．１〜０．４％、Ａｌ：０．０５〜０．４％、
Ｃｏ：０．２〜２％、Ｖ：０．２〜０．４％に定めた。
せる作用があるのでさらに優れた溶射層の靱性および密
着性が要求される場合に必要に応じて含有されるが、そ
の含有量がＴｉ：０．０５％未満、Ａｌ：０．０１％未
満、Ｃｏ：０．１％未満、Ｖ：０．１％未満では添加に
よる作用効果が上がらず、一方、その含有量がＴｉで
０．４％を越え、Ａｌで０．４％を越え、Ｃｏで５％を
越え、Ｖで０．５％を越えると逆に溶射層の靱性および
密着性の低下の傾向が現われるようになるから好ましく
ない。したがって、Ｔｉ、Ａｌ、ＣｏおよびＶの中から
選ばれる元素のうち１種または２種の添加は、Ｔｉ：
０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜０．８％、Ｃ
ｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％望ましくは、
Ｔｉ：０．１〜０．４％、Ａｌ：０．０５〜０．４％、
Ｃｏ：０．２〜２％、Ｖ：０．２〜０．４％に定めた。
【００１８】（ワ）ＨｆおよびＲｅ これらの成分は耐食性を向上させる作用と溶射層の靱性
を向上させる作用があり、特に耐食性を向上させる作用
がある。さらに優れた耐食性および溶射層の靱性が要求
される場合に必要に応じて含有されるが、その含有量が
Ｈｆ：０．１％未満、Ｒｅ：０．０１％未満では所望の
作用効果が得られず、一方その含有量がＨｆ：２％を越
え、Ｒｅ：３％を越えると有害相であるＴＣＰ相が析出
量の許容範囲を越えて析出し、耐食性および溶射層の靱
性を著しく低下させる。したがって、ＨｆおよびＲｅの
中から選ばれる元素のうち１種または２種の添加は、Ｈ
ｆ：０．１〜２％、Ｒｅ：０．０１〜３％望ましくは、
Ｈｆ：０．２〜１％、Ｒｅ：０．０５〜１％に定めた。
を向上させる作用があり、特に耐食性を向上させる作用
がある。さらに優れた耐食性および溶射層の靱性が要求
される場合に必要に応じて含有されるが、その含有量が
Ｈｆ：０．１％未満、Ｒｅ：０．０１％未満では所望の
作用効果が得られず、一方その含有量がＨｆ：２％を越
え、Ｒｅ：３％を越えると有害相であるＴＣＰ相が析出
量の許容範囲を越えて析出し、耐食性および溶射層の靱
性を著しく低下させる。したがって、ＨｆおよびＲｅの
中から選ばれる元素のうち１種または２種の添加は、Ｈ
ｆ：０．１〜２％、Ｒｅ：０．０１〜３％望ましくは、
Ｈｆ：０．２〜１％、Ｒｅ：０．０５〜１％に定めた。
【００１９】（カ）Ｏｓ、Ｐｔ、ＲｕおよびＰｄ これらの成分は、少なくとも１種の添加により溶射層の
密着性を向上させる作用を有しているので、必要により
１種以上含有せしめられるものであるが、その含有量が
Ｏｓ：０．０１％未満、Ｐｔ：０．０１％未満、Ｒｕ：
０．０１％未満、Ｐｄ：０．０１％未満では添加による
作用効果が上がらず、一方その含有量がＯｓで１％を越
え、Ｐｔで１％を越え、Ｒｕで１％、Ｐｄで１％を越え
るとＴＣＰ相の析出量の許容範囲を越え溶射相の密着性
が低下するので好ましくない。したがって、Ｏｓ、Ｐ
ｔ、ＲｕおよびＰｄの中から選ばれる元素のうち１種ま
たは２種以上の添加は、Ｏｓ：０．０１〜１％、Ｐｔ：
０．０１〜１％、Ｒｕ：０．０１〜１％、Ｐｄ：０．０
１〜１％望ましくは、Ｏｓ：０．０２〜０．５％、Ｐ
ｔ：０．０２〜０．５％、Ｒｕ：０．０２〜０．５％、
Ｐｄ：０．０２〜０．５％に定めた。
密着性を向上させる作用を有しているので、必要により
１種以上含有せしめられるものであるが、その含有量が
Ｏｓ：０．０１％未満、Ｐｔ：０．０１％未満、Ｒｕ：
０．０１％未満、Ｐｄ：０．０１％未満では添加による
作用効果が上がらず、一方その含有量がＯｓで１％を越
え、Ｐｔで１％を越え、Ｒｕで１％、Ｐｄで１％を越え
るとＴＣＰ相の析出量の許容範囲を越え溶射相の密着性
が低下するので好ましくない。したがって、Ｏｓ、Ｐ
ｔ、ＲｕおよびＰｄの中から選ばれる元素のうち１種ま
たは２種以上の添加は、Ｏｓ：０．０１〜１％、Ｐｔ：
０．０１〜１％、Ｒｕ：０．０１〜１％、Ｐｄ：０．０
１〜１％望ましくは、Ｏｓ：０．０２〜０．５％、Ｐ
ｔ：０．０２〜０．５％、Ｒｕ：０．０２〜０．５％、
Ｐｄ：０．０２〜０．５％に定めた。
【００２０】（ヨ）Ｌａ、ＣｅおよびＹ Ｌａ、ＣｅおよびＹは、耐食性を改善する成分である
が、その含有量がＬａ：０．０１％未満、Ｃｅ：０．０
１％未満、Ｙ：０．０１％未満では上記作用効果が上が
らず、一方、その含有量がＬａで０．１％を越え、Ｃｅ
で０．１％を越え、Ｙで０．１％を越えるとＴＣＰ相の
析出量の許容範囲を越え耐食性が低下するので好ましく
ない。したがって、Ｌａ、ＣｅおよびＹの中から選ばれ
る元素のうち１種または２種以上の添加は、Ｌａ：０．
０１〜０．１％、Ｃｅ：０．０１〜０．１％、Ｙ：０．
０１〜０．１％望ましくは、Ｌａ：０．０２〜０．０８
％、Ｃｅ：０．０２〜０．０８％、Ｙ：０．０２〜０．
０８％に定めた。
が、その含有量がＬａ：０．０１％未満、Ｃｅ：０．０
１％未満、Ｙ：０．０１％未満では上記作用効果が上が
らず、一方、その含有量がＬａで０．１％を越え、Ｃｅ
で０．１％を越え、Ｙで０．１％を越えるとＴＣＰ相の
析出量の許容範囲を越え耐食性が低下するので好ましく
ない。したがって、Ｌａ、ＣｅおよびＹの中から選ばれ
る元素のうち１種または２種以上の添加は、Ｌａ：０．
０１〜０．１％、Ｃｅ：０．０１〜０．１％、Ｙ：０．
０１〜０．１％望ましくは、Ｌａ：０．０２〜０．０８
％、Ｃｅ：０．０２〜０．０８％、Ｙ：０．０２〜０．
０８％に定めた。
【００２１】（タ）不可避不純物 粉末化する際に脱酸剤や脱硫剤を使用するので、不可避
不純物としてＭｇなどの含有は避けられず、また粉末化
原料としてＳ、Ｓｎ、ＺｎおよびＰｂの含有は避けられ
ない。しかし、Ｍｇ：０．０５以下、Ｓ：０．０１以
下、Ｓｎ：０．０１以下、Ｚｎ：０．０１以下、および
Ｐｂ：０．０１以下であれば、合金特性が何らそこなわ
れるものでない。
不純物としてＭｇなどの含有は避けられず、また粉末化
原料としてＳ、Ｓｎ、ＺｎおよびＰｂの含有は避けられ
ない。しかし、Ｍｇ：０．０５以下、Ｓ：０．０１以
下、Ｓｎ：０．０１以下、Ｚｎ：０．０１以下、および
Ｐｂ：０．０１以下であれば、合金特性が何らそこなわ
れるものでない。
【００２２】
【実施例】表１〜８に示す成分組成のＮｉ基合金溶湯を
通常のガスアトマイズ法により粉末化し、平均粒径：４
０〜１００μｍの範囲内の本発明溶射用Ｎｉ基合金粉末
（以下、本発明溶射用粉末という）１〜８５、比較溶射
用Ｎｉ基合金粉末（以下、比較溶射用粉末という）１〜
１６および従来溶射用Ｎｉ基合金粉末（以下、従来溶射
用粉末という）を作製した。Ｎは、チッ化物（Ｃｒ
2 Ｎ）として溶湯中に添加した。これら本発明溶射用粉
末１〜８５、比較溶射用粉末１〜１６および従来溶射用
粉末を用い、下記の評価試験を行った。
通常のガスアトマイズ法により粉末化し、平均粒径：４
０〜１００μｍの範囲内の本発明溶射用Ｎｉ基合金粉末
（以下、本発明溶射用粉末という）１〜８５、比較溶射
用Ｎｉ基合金粉末（以下、比較溶射用粉末という）１〜
１６および従来溶射用Ｎｉ基合金粉末（以下、従来溶射
用粉末という）を作製した。Ｎは、チッ化物（Ｃｒ
2 Ｎ）として溶湯中に添加した。これら本発明溶射用粉
末１〜８５、比較溶射用粉末１〜１６および従来溶射用
粉末を用い、下記の評価試験を行った。
【００２３】（１）腐食試験 ＳＵＳ３０４製ステンレス鋼板を用意し、このステンレ
ス鋼板表面をアルミナグリッド＃２０でブラストするこ
とにより前処理し、この前処理したステンレス鋼板を、
２５ｍｍ×５０ｍｍの平面寸法を有するように切断し、
基板を作製した。上記基板の表面に、上記本発明溶射用
粉末１〜８５、比較溶射用粉末１〜１６および従来溶射
用粉末を用い、通常のプラズマ溶射法により膜厚：０．
４ｍｍの溶射膜を全面に被覆し、複合板を作製した。さ
らに、１０％Ｈ2 ＳＯ4 水溶液および１％ＨＣｌをそれ
ぞれ沸騰させ、試験溶液を作製した。上記複合板を上記
試験溶液に２４時間浸漬し、浸漬前後の重量変化量を測
定し、その結果を表９〜１２に示した。
ス鋼板表面をアルミナグリッド＃２０でブラストするこ
とにより前処理し、この前処理したステンレス鋼板を、
２５ｍｍ×５０ｍｍの平面寸法を有するように切断し、
基板を作製した。上記基板の表面に、上記本発明溶射用
粉末１〜８５、比較溶射用粉末１〜１６および従来溶射
用粉末を用い、通常のプラズマ溶射法により膜厚：０．
４ｍｍの溶射膜を全面に被覆し、複合板を作製した。さ
らに、１０％Ｈ2 ＳＯ4 水溶液および１％ＨＣｌをそれ
ぞれ沸騰させ、試験溶液を作製した。上記複合板を上記
試験溶液に２４時間浸漬し、浸漬前後の重量変化量を測
定し、その結果を表９〜１２に示した。
【００２４】（２）膜密着性試験 ２本のステンレス丸棒を用意し、このステンレス丸棒先
端をアルミナグリッド＃２０でブラストすることにより
前処理し、この前処理した一方のステンレス丸棒の先端
面に上記本発明溶射用粉末１〜８５、比較溶射用粉末１
〜１６および従来溶射用粉末を用いて通常のプラズマ溶
射法により膜厚：０．５ｍｍの溶射膜を形成した。この
溶射膜を形成した一方のステンレス丸棒の溶射膜と他方
のステンレス丸棒の先端とを接着することにより接続し
たのち、一方のステンレス丸棒を他方のステンレス丸棒
から引き離すように引張り、溶射膜の剥離破壊応力を測
定し、そ結果を表９〜１２に示した。
端をアルミナグリッド＃２０でブラストすることにより
前処理し、この前処理した一方のステンレス丸棒の先端
面に上記本発明溶射用粉末１〜８５、比較溶射用粉末１
〜１６および従来溶射用粉末を用いて通常のプラズマ溶
射法により膜厚：０．５ｍｍの溶射膜を形成した。この
溶射膜を形成した一方のステンレス丸棒の溶射膜と他方
のステンレス丸棒の先端とを接着することにより接続し
たのち、一方のステンレス丸棒を他方のステンレス丸棒
から引き離すように引張り、溶射膜の剥離破壊応力を測
定し、そ結果を表９〜１２に示した。
【００２５】（３）耐摩耗の評価 耐摩耗性と硬さの関係は相関性が非常に高い。したがっ
て、耐摩耗性を評価するために、以下の手順で溶射層の
マイクロビッカース硬度を測定した。ステンレス板を用
意し、このステンレスの一面をアルミナグリッド＃２０
でブラストすることにより前処理し、この前処理した一
方のステンレス板に上記本発明溶射用粉末１〜８５、比
較溶射用粉末１〜１６および従来溶射用粉末を用いて通
常のプラズマ溶射法により膜厚：０．５ｍｍの溶射膜を
形成した。次に溶射被覆した面をバフ研磨により鏡面研
磨し、マイクロビッカース硬度試験機により硬さを測定
した。その結果を表９〜１２に示した。
て、耐摩耗性を評価するために、以下の手順で溶射層の
マイクロビッカース硬度を測定した。ステンレス板を用
意し、このステンレスの一面をアルミナグリッド＃２０
でブラストすることにより前処理し、この前処理した一
方のステンレス板に上記本発明溶射用粉末１〜８５、比
較溶射用粉末１〜１６および従来溶射用粉末を用いて通
常のプラズマ溶射法により膜厚：０．５ｍｍの溶射膜を
形成した。次に溶射被覆した面をバフ研磨により鏡面研
磨し、マイクロビッカース硬度試験機により硬さを測定
した。その結果を表９〜１２に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】
【表６】
【００３２】
【表７】
【００３３】
【表８】
【００３４】
【表９】
【００３５】
【表１０】
【００３６】
【表１１】
【００３７】
【表１２】
【００３８】
【発明の効果】表９〜１２に示される結果から、本発明
溶射用粉末１〜８５で形成した溶射層は、従来溶射用粉
末１で形成した溶射層に比べて、腐食速度がほぼ同じで
あるところから耐食性はほぼ同等にもかかわらず、高硬
度であり、基板に対する剥離破壊応力が格段に優れてい
ることから、耐摩耗性、密着性に優れていることが分か
る。しかし、比較溶射用粉末１〜１６は構成成分のうち
のいずれかの成分含有量が、本発明範囲から外れており
（表７，８に＊印を付す）、これら比較溶射用粉末１〜
１６で形成した溶射層は、溶射後、溶射層に割れが発生
するか、割れがないものでも前記特性の内の少なくと
も、いずれかの特性が劣ることが明らかである。なお、
実施例では溶射層について試験したが、この発明の溶射
用粉末を用いて形成した肉盛り溶接についても同じよう
な結果が得られた。上述のように、この発明の溶射用粉
末を用いると、化学・製錬プラント等で、硫酸や塩酸下
で、鉱石等のスラリー溶解装置の構造部材である攪拌棒
や容器等として長時間使用することができる複合材を提
供することができ、産業上優れた効果をもたらすもので
ある。なお、この発明の溶射用粉末を用いた複合板は、
高耐摩耗性を有し、かつ優れた耐食性を有するので、例
えば、化学プラント、ボイラー等の非煙脱硫装置および
半導体装置などの構造部材、食品加工および医薬用器
具、さら海水などに晒される手工具部材等として適用し
た場合、過酷な条件下での実用に際しても、長期に亘っ
て優れた性能を発揮するものである。
溶射用粉末１〜８５で形成した溶射層は、従来溶射用粉
末１で形成した溶射層に比べて、腐食速度がほぼ同じで
あるところから耐食性はほぼ同等にもかかわらず、高硬
度であり、基板に対する剥離破壊応力が格段に優れてい
ることから、耐摩耗性、密着性に優れていることが分か
る。しかし、比較溶射用粉末１〜１６は構成成分のうち
のいずれかの成分含有量が、本発明範囲から外れており
（表７，８に＊印を付す）、これら比較溶射用粉末１〜
１６で形成した溶射層は、溶射後、溶射層に割れが発生
するか、割れがないものでも前記特性の内の少なくと
も、いずれかの特性が劣ることが明らかである。なお、
実施例では溶射層について試験したが、この発明の溶射
用粉末を用いて形成した肉盛り溶接についても同じよう
な結果が得られた。上述のように、この発明の溶射用粉
末を用いると、化学・製錬プラント等で、硫酸や塩酸下
で、鉱石等のスラリー溶解装置の構造部材である攪拌棒
や容器等として長時間使用することができる複合材を提
供することができ、産業上優れた効果をもたらすもので
ある。なお、この発明の溶射用粉末を用いた複合板は、
高耐摩耗性を有し、かつ優れた耐食性を有するので、例
えば、化学プラント、ボイラー等の非煙脱硫装置および
半導体装置などの構造部材、食品加工および医薬用器
具、さら海水などに晒される手工具部材等として適用し
た場合、過酷な条件下での実用に際しても、長期に亘っ
て優れた性能を発揮するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊蔵 康司 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテリ アル株式会社中央研究所内
Claims (20)
- 【請求項１】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６
〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．
３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５
％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．
１％を含有し、残部がＮｉおよび不可避不純物からなる
組成を有することを特徴とする溶射用Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項２】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６
〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．
３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５
％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．
１％を含有し、さらに、 Ｆｅ：０．００１〜２０％を含有し、残部がＮｉおよび
不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする溶
射用Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項３】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６
〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．
３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５
％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．
１％を含有し、さらに、 Ｂ：０．００１〜１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｃａ：０．００１〜０．０１％、のうち少なくとも１種
を含有し、残部がＮｉおよび不可避不純物からなる組成
を有することを特徴とする溶射用Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項４】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６
〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．
３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５
％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．
１％を含有し、さらに、 Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：０．１
〜４％、のうち少なくとも１種を含有し、残部がＮｉお
よび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とす
る溶射用Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項５】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６
〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．
３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５
％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．
１％を含有し、さらに、 Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜０．８
％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％、のう
ち少なくとも１種を含有し、残部がＮｉおよび不可避不
純物からなる組成を有することを特徴とする溶射用Ｎｉ
基合金粉末。 - 【請求項６】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６
〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．
３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５
％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．
１％を含有し、さらに、 Ｆｅ：０．００１〜２０％を含有し、さらにＢ：０．０
０１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、Ｃａ：
０．００１〜０．０１％、のうち少なくとも１種を含有
し、残部がＮｉおよび不可避不純物からなる組成を有す
ることを特徴とする溶射用Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項７】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６
〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．
３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５
％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．
１％を含有し、さらに、 Ｆｅ：０．００１〜２０％を含有し、さらに、 Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：０．１
〜４％、のうち少なくとも１種を含有し、残部がＮｉお
よび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とす
る溶射用Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項８】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６
〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．
３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５
％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．
１％を含有し、さらに、 Ｆｅ：０．００１〜２０％を含有し、さらに、 Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜０．８
％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％、のう
ち少なくとも１種を含有し、残部がＮｉおよび不可避不
純物からなる組成を有することを特徴とする溶射用Ｎｉ
基合金粉末。 - 【請求項９】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：６
〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜０．
３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜５
％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜０．
１％を含有し、さらに、 Ｂ：０．００１〜１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｃａ：０．００１〜０．０１％、のうち少なくとも１種
を含有し、さらに、 Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：０．１
〜４％、のうち少なくとも１種を含有し、残部がＮｉお
よび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とす
る溶射用Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項１０】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：
６〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜
０．３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜
５％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜
０．１％を含有し、さらに、 Ｂ：０．００１〜０．１％、Ｚｎ：０．００１〜０．１
％、Ｃａ：０．００１〜０．０１％のうち少なくとも１
種を含有し、さらに、 Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜０．８
％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％、のう
ち少なくとも１種を含有し、残部がＮｉおよび不可避不
純物からなる組成を有することを特徴とする溶射用Ｎｉ
基合金粉末。 - 【請求項１１】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：
６〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜
０．３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜
５％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜
０．１％を含有し、さらに、 Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：０．１
〜４％、のうち少なくとも１種を含有し、さらに、 Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜０．８
％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％のうち
少なくとも１種を含有し、残部がＮｉおよび不可避不純
物からなる組成を有することを特徴とする溶射用Ｎｉ基
合金粉末。 - 【請求項１２】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：
６〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜
０．３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜
５％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜
０．１％を含有し、さらに、 Ｆｅ：０．００１〜２０％を含有し、さらに、 Ｂ：０．００１〜１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｃａ：０．００１〜０．０１％、のうち少なくとも１種
を含有し、さらに、 Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：０．１
〜４％、のうち少なくとも１種を含有し、残部がＮｉお
よび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とす
る溶射用Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項１３】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：
６〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜
０．３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜
５％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜
０．１％を含有し、さらに、 Ｆｅ：０．００１〜２０％を含有し、さらに、 Ｂ：０．００１〜１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｃａ：０．００１〜０．０１％、のうち少なくとも１種
を含有し、さらに、 Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜０．８
％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％、のう
ち少なくとも１種を含有し、残部がＮｉおよび不可避不
純物からなる組成を有することを特徴とする溶射用Ｎｉ
基合金粉末。 - 【請求項１４】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：
６〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜
０．３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜
５％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜
０．１％を含有し、さらに、 Ｆｅ：０．００１〜２０％を含有し、さらに、 Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：０．１
〜４％、のうち少なくとも１種を含有し、さらに、 Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜０．８
％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％、のう
ち少なくとも１種を含有し、残部がＮｉおよび不可避不
純物からなる組成を有することを特徴とする溶射用Ｎｉ
基合金粉末。 - 【請求項１５】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：
６〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜
０．３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜
５％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜
０．１％を含有し、さらに、 Ｂ：０．００１〜１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｃａ：０．００１〜０．０１％、のうち少なくと１種を
含有し、さらに、 Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：０．１
〜４％、のうち少なくとも１種を含有し、さらに、 Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜０．８
％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％、のう
ち少なくとも１種を含有し、残部がＮｉおよび不可避不
純物からなる組成を有することを特徴とする溶射用Ｎｉ
基合金粉末。 - 【請求項１６】 重量％でＣｒ：１５〜３５％、Ｍｏ：
６〜２４％、Ｔａ：１．１〜８％、Ｐ：０．０３超〜
０．３％、Ｎ：０．１超〜０．５％、Ｓｉ：０．３超〜
５％、Ｍｎ：０．０００１〜３％、Ｃ：０．００１〜
０．１％を含有し、さらに、 Ｆｅ：０．００１〜２０％を含有し、さらに、 Ｂ：０．００１〜１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｃａ：０．００１〜０．０１％、のうち少なくとも１種
を含有し、さらに、 Ｎｂ：０．１〜１％、Ｗ：０．１〜４％、Ｃｕ：０．１
〜４％、のうち少なくとも１種を含有し、さらに、 Ｔｉ：０．０５〜０．８％、Ａｌ：０．０１〜０．８
％、Ｃｏ：０．１〜５％、Ｖ：０．１〜０．５％、のう
ち少なくとも１種を含有し、残部がＮｉおよび不可避不
純物からなる組成を有することを特徴とする溶射用Ｎｉ
基合金粉末。 - 【請求項１７】 重量％でＨｆ：０．１〜２％、Ｒｅ：
０．０１〜３％、のうち少なくとも１種を含有すること
を特徴とする請求項１〜１６記載の内のいずれかの溶射
用Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項１８】 重量％でＯｓ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｐｄ、の
内の１種または２種以上を０．０１〜１％を含有するこ
とを特徴とする請求項１〜１６記載の内のいずれかの溶
射用Ｎｉ基合金粉末。 - 【請求項１９】 重量％でＬａ、Ｃｅ、Ｙ、の内の１種
または２種以上を０．０１〜０．１％を含有することを
特徴とする請求項１〜１６記載の内のいずれかの溶射用
Ｎｉ基合金。 - 【請求項２０】 請求項１〜１９記載の溶射用Ｎｉ基合
金粉末の内のいずれかの溶射用Ｎｉ基合金粉末で溶射し
て得られる複合部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13696594A JPH083669A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 溶射用Ｎｉ基合金粉末およびＮｉ基合金粉末を溶射して得られる複合部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13696594A JPH083669A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 溶射用Ｎｉ基合金粉末およびＮｉ基合金粉末を溶射して得られる複合部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083669A true JPH083669A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15187630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13696594A Withdrawn JPH083669A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 溶射用Ｎｉ基合金粉末およびＮｉ基合金粉末を溶射して得られる複合部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083669A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100978953B1 (ko) * | 2002-05-15 | 2010-08-30 | 하이네스인터내셔널인코포레이티드 | 습식 공정의 인산과 염화물 유도 국지 공격에 대해 내성이있는 Ｎｉ-Ｃｒ-Ｍｏ 합금 |
| WO2014126086A1 (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-21 | 日立金属株式会社 | 金属粉末、熱間加工用工具および熱間加工用工具の製造方法 |
| JP2015078420A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | ヘインズ インターナショナル，インコーポレーテッド | クロムおよび銅の臨界的成分を有する耐酸性及び耐アルカリ性のニッケル−クロム−モリブデン−銅合金 |
| JP5725630B1 (ja) * | 2014-02-26 | 2015-05-27 | 日立金属Ｍｍｃスーパーアロイ株式会社 | 熱間鍛造性および耐食性に優れたＮｉ基合金 |
| JP2016128190A (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | リンカーン グローバル，インコーポレイテッド | ホットワイヤレーザクラッディング法及びそれに用いる材料 |
| CN110484851A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-22 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 一种新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP13696594A patent/JPH083669A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100978953B1 (ko) * | 2002-05-15 | 2010-08-30 | 하이네스인터내셔널인코포레이티드 | 습식 공정의 인산과 염화물 유도 국지 공격에 대해 내성이있는 Ｎｉ-Ｃｒ-Ｍｏ 합금 |
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| CN110484851A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-22 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 一种新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料及其制备方法 |
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