JPH083772A - 水溶性防錆剤 - Google Patents
水溶性防錆剤Info
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- JPH083772A JPH083772A JP15931194A JP15931194A JPH083772A JP H083772 A JPH083772 A JP H083772A JP 15931194 A JP15931194 A JP 15931194A JP 15931194 A JP15931194 A JP 15931194A JP H083772 A JPH083772 A JP H083772A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 防錆性が優れ、かつスプレーやシャワーリン
グなどで泡が立ちにくい水溶性防錆剤を提供する。 【構成】 分岐カルボン酸と環状アミンのアルキレンオ
キシド付加物との塩を含有する水溶性防錆剤。
グなどで泡が立ちにくい水溶性防錆剤を提供する。 【構成】 分岐カルボン酸と環状アミンのアルキレンオ
キシド付加物との塩を含有する水溶性防錆剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水溶性防錆剤に関す
る。さらに詳しくは、水溶液とした時の泡立ちが低く、
防錆性に優れる水溶性防錆剤に関するものである。
る。さらに詳しくは、水溶液とした時の泡立ちが低く、
防錆性に優れる水溶性防錆剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から水溶性の切削油、研削油、プレ
ス油、圧延油、鍛造油、引き抜き油、焼き入れ油などの
金属加工油や機械金属部品の中間防錆に脂肪族カルボン
酸、アルケニルコハク酸、ザルコシン酸、２塩基酸など
とモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミンなどの低級アミンとの塩が良く使われて
いた。
ス油、圧延油、鍛造油、引き抜き油、焼き入れ油などの
金属加工油や機械金属部品の中間防錆に脂肪族カルボン
酸、アルケニルコハク酸、ザルコシン酸、２塩基酸など
とモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミンなどの低級アミンとの塩が良く使われて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらのカルボン酸の
アミン塩は金属表面への吸着力が強く、水や酸素の遮弊
力が優れており、少量でも防錆力を発揮することが挙げ
られる。しかしながら、これらは少量添加でも泡が立ち
易く、スプレー噴霧やシャワ−リングなどではタンクか
ら液があふれて作業に大きな支障を来す問題があった。
さらに、近年は金属加工で液の吐出圧の増大がなされて
おり、泡立ちを抑えるために消泡剤を添加することがし
ばしばおこなわれている。この方法では一時的におさま
るが、しばしば添加する必要があり、価格的にも高くな
るため、泡立ちが低い防錆剤の要求がなされてきた。本
発明は防錆性に優れ、かつ、泡立ちが低い水溶性防錆剤
を提供することを目的とする。
アミン塩は金属表面への吸着力が強く、水や酸素の遮弊
力が優れており、少量でも防錆力を発揮することが挙げ
られる。しかしながら、これらは少量添加でも泡が立ち
易く、スプレー噴霧やシャワ−リングなどではタンクか
ら液があふれて作業に大きな支障を来す問題があった。
さらに、近年は金属加工で液の吐出圧の増大がなされて
おり、泡立ちを抑えるために消泡剤を添加することがし
ばしばおこなわれている。この方法では一時的におさま
るが、しばしば添加する必要があり、価格的にも高くな
るため、泡立ちが低い防錆剤の要求がなされてきた。本
発明は防錆性に優れ、かつ、泡立ちが低い水溶性防錆剤
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究した結果、分岐カルボン酸と環状
アミンのアルキレンオキシド付加物（以下ＡＯＡと称
す）との塩が防錆性に優れ、かつ、泡立ちも低いことを
見い出し、本発明に達した。
を達成すべく鋭意研究した結果、分岐カルボン酸と環状
アミンのアルキレンオキシド付加物（以下ＡＯＡと称
す）との塩が防錆性に優れ、かつ、泡立ちも低いことを
見い出し、本発明に達した。
【０００５】即ち、本発明は、分岐カルボン酸と環状ア
ミンのアルキレンオキシド付加物との塩を含有すること
を特徴とする水溶性防錆剤。
ミンのアルキレンオキシド付加物との塩を含有すること
を特徴とする水溶性防錆剤。
【０００６】本発明における分岐カルボン酸の具体例と
してはイソ酪酸、イソアミル酢酸、イソブタントリカル
ボン酸、２−エチルヘキサン酸、トリメチルヘキサン
酸、イソノナン酸、イソヘプタン酸、イソオクチル酸、
イソデカン酸、イソトリデカン酸、イソテトラデカン
酸、イソステアリン酸などの脂肪族カルボン酸、イソプ
ロピル安息香酸、ｐ−ｔｅｒ−ブチル安息香酸、イソオ
クチル安息香酸、イソノニル安息香酸などの芳香族カル
ボン酸が挙げられる。これらのうち、好ましくは炭素数
が８〜１８の分岐カルボン酸であり、特に好ましくは炭
素数８〜１０の脂肪族分岐カルボン酸である。分岐カル
ボン酸の炭素数が８以下であると防錆性が悪くなり、炭
素数が１８を越えると泡立ちが大きくなる。
してはイソ酪酸、イソアミル酢酸、イソブタントリカル
ボン酸、２−エチルヘキサン酸、トリメチルヘキサン
酸、イソノナン酸、イソヘプタン酸、イソオクチル酸、
イソデカン酸、イソトリデカン酸、イソテトラデカン
酸、イソステアリン酸などの脂肪族カルボン酸、イソプ
ロピル安息香酸、ｐ−ｔｅｒ−ブチル安息香酸、イソオ
クチル安息香酸、イソノニル安息香酸などの芳香族カル
ボン酸が挙げられる。これらのうち、好ましくは炭素数
が８〜１８の分岐カルボン酸であり、特に好ましくは炭
素数８〜１０の脂肪族分岐カルボン酸である。分岐カル
ボン酸の炭素数が８以下であると防錆性が悪くなり、炭
素数が１８を越えると泡立ちが大きくなる。
【０００７】本発明における環状アミンのＡＯＡは、環
状アミンが炭素数３〜１２のものであり、具体的にはモ
ルホリン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルア
ミン、ピペリジン、ピペコリン、ピロリジンが挙げられ
る。これらのうち好ましいものはモルホリン、シクロヘ
キシルアミン、ジシクロヘキシルアミンである。ＡＯＡ
のアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド（以
下ＥＯと称す）およびプロピレンオキシド（以下ＰＯと
称す）が挙げられ、これらは併用（ランダム付加重合、
ブロック付加重合）してもよい。これらのうち好ましい
のはＥＯである。アルキレンオキシドの付加モル数は通
常１〜６、好ましくは１〜４である。アルキレンオキシ
ドの付加モル数が６を越えると防錆性が悪くなる。
状アミンが炭素数３〜１２のものであり、具体的にはモ
ルホリン、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルア
ミン、ピペリジン、ピペコリン、ピロリジンが挙げられ
る。これらのうち好ましいものはモルホリン、シクロヘ
キシルアミン、ジシクロヘキシルアミンである。ＡＯＡ
のアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド（以
下ＥＯと称す）およびプロピレンオキシド（以下ＰＯと
称す）が挙げられ、これらは併用（ランダム付加重合、
ブロック付加重合）してもよい。これらのうち好ましい
のはＥＯである。アルキレンオキシドの付加モル数は通
常１〜６、好ましくは１〜４である。アルキレンオキシ
ドの付加モル数が６を越えると防錆性が悪くなる。
【０００８】環状アミンのＡＯＡは、環状アミンとＥＯ
および／またはＰＯと触媒としてＫＯＨまたはＮａＯＨ
を１００〜１８０℃で付加反応させることにより得られ
る。分岐カルボン酸との塩は、環状アミンＡＯＡに分岐
カルボン酸の当量を４０〜６０℃で攪拌しながら、少量
ずつ加えて混合することにより得られる。
および／またはＰＯと触媒としてＫＯＨまたはＮａＯＨ
を１００〜１８０℃で付加反応させることにより得られ
る。分岐カルボン酸との塩は、環状アミンＡＯＡに分岐
カルボン酸の当量を４０〜６０℃で攪拌しながら、少量
ずつ加えて混合することにより得られる。
【０００９】本発明の水溶性防錆剤は、通常、水に０．
２〜１０％加えて使用するが、焼入れ油などのポリエー
テル水溶液や洗浄剤などの界面活性剤含有の水溶液に添
加使用してもよい。また、切削油、研削油、鍛造油、圧
延油、引き抜き油、離形剤などに配合して使用してもよ
い。
２〜１０％加えて使用するが、焼入れ油などのポリエー
テル水溶液や洗浄剤などの界面活性剤含有の水溶液に添
加使用してもよい。また、切削油、研削油、鍛造油、圧
延油、引き抜き油、離形剤などに配合して使用してもよ
い。
【００１０】
【実施例】以下の実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１１】製造例１ イソステアリン酸１モルとモルホリン（ＥＯ）1 １モ
ルを４０℃〜５０℃で混合して本発明の水溶性防錆剤Ａ
を得た。［（ＥＯ）1はエチレンオキシド１モル付加物
を表す。以下同じ］
ルを４０℃〜５０℃で混合して本発明の水溶性防錆剤Ａ
を得た。［（ＥＯ）1はエチレンオキシド１モル付加物
を表す。以下同じ］
【００１２】製造例２ 分岐トリデカン酸１モルとシクロヘキシルアミン（Ｅ
Ｏ）3 １モルを４０〜５０℃で混合して本発明の水溶
性防錆剤Ｂを得た。
Ｏ）3 １モルを４０〜５０℃で混合して本発明の水溶
性防錆剤Ｂを得た。
【００１３】製造例３ 分岐デカン酸１モルとシクロヘキシルアミン（ＰＯ）4
１モルを４０〜５０℃で混合して本発明の水溶性防錆
剤Ｃを得た。
１モルを４０〜５０℃で混合して本発明の水溶性防錆
剤Ｃを得た。
【００１４】製造例４ 分岐ノナン酸１モルとジシクロヘキシルアミン（ＥＯ）
2 １モルを４０〜５０℃で混合して本発明の水溶性防
錆剤Ｄを得た。
2 １モルを４０〜５０℃で混合して本発明の水溶性防
錆剤Ｄを得た。
【００１５】製造例５ 分岐オクチル酸１モルとシクロヘキシルアミン（ＥＯ）
2 １モルを４０〜５０℃で混合して本発明の水溶性防
錆剤Ｅを得た。
2 １モルを４０〜５０℃で混合して本発明の水溶性防
錆剤Ｅを得た。
【００１６】実施例１〜５、比較例１〜４ 製造例１〜５で得られた本発明の水溶性防錆剤Ａ〜Ｅお
よび比較防錆剤Ｆ〜Ｉについて、下記評価方法により、
防錆テストをおこなった。その結果を表１に示す。 ＜比較防錆剤＞ 防錆剤Ｆ：シクロヘキシルアミン（ＥＯ）2 防錆剤Ｇ：オレイン酸・トリエタノールアミン塩 防錆剤Ｈ：ラウリン酸・モルホリン（ＥＯ）1塩 防錆剤Ｉ：カプリル酸・シクロヘキシルアミン（ＥＯ）
6
よび比較防錆剤Ｆ〜Ｉについて、下記評価方法により、
防錆テストをおこなった。その結果を表１に示す。 ＜比較防錆剤＞ 防錆剤Ｆ：シクロヘキシルアミン（ＥＯ）2 防錆剤Ｇ：オレイン酸・トリエタノールアミン塩 防錆剤Ｈ：ラウリン酸・モルホリン（ＥＯ）1塩 防錆剤Ｉ：カプリル酸・シクロヘキシルアミン（ＥＯ）
6
【００１７】＜評価方法＞ （１）湿潤テスト 軟鋼板を２％濃度の試験液に浸漬後、乾燥して、温度５
０℃、湿度９０％の恒温恒湿機に７日間吊して発錆状態
を観察した。 （２）鋳鉄切粉 鋳鉄切粉（ＦＣ−２５）５ｇを２％濃度の試験液の中に
浸漬後、シャーレに展開し、フタをして室温で放置。２
４時間後の発錆状態を観察した。 （３）ＦＣ−スポット 鋳鉄ブロックに各防錆剤を０．５％添加したポリエーテ
ル水溶液（分子量:4000、４％水溶液のもの）を滴下し
て、室温で２４時間後の発錆状態を観察した。 （４）鋼板スポット 鋼板に各防錆剤を０．５％添加したポリエーテル水溶液
（分子量:4000、４％水溶液のもの）を滴下して、室温
で２４時間後の発錆状態を観察した。 ＜判定＞ ◎：発錆なし、○：数点発錆、△：十数点発
錆、×：全面発錆 （５）泡立ち ＪＩＳ Ｋ−２５１８「潤滑油泡立ち試験方法」で測定
した。
０℃、湿度９０％の恒温恒湿機に７日間吊して発錆状態
を観察した。 （２）鋳鉄切粉 鋳鉄切粉（ＦＣ−２５）５ｇを２％濃度の試験液の中に
浸漬後、シャーレに展開し、フタをして室温で放置。２
４時間後の発錆状態を観察した。 （３）ＦＣ−スポット 鋳鉄ブロックに各防錆剤を０．５％添加したポリエーテ
ル水溶液（分子量:4000、４％水溶液のもの）を滴下し
て、室温で２４時間後の発錆状態を観察した。 （４）鋼板スポット 鋼板に各防錆剤を０．５％添加したポリエーテル水溶液
（分子量:4000、４％水溶液のもの）を滴下して、室温
で２４時間後の発錆状態を観察した。 ＜判定＞ ◎：発錆なし、○：数点発錆、△：十数点発
錆、×：全面発錆 （５）泡立ち ＪＩＳ Ｋ−２５１８「潤滑油泡立ち試験方法」で測定
した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の水溶性防錆剤は、防錆性が優
れ、かつ泡立ちが少ないため、スプレーやシャワーリン
グなど、泡が立ち易いところでおこなわれる洗浄剤や水
溶性切削油、研削油、圧延油などの防錆剤として最適で
ある。
れ、かつ泡立ちが少ないため、スプレーやシャワーリン
グなど、泡が立ち易いところでおこなわれる洗浄剤や水
溶性切削油、研削油、圧延油などの防錆剤として最適で
ある。
Claims (4)
- 【請求項１】 分岐カルボン酸と環状アミンのアルキレ
ンオキシド付加物との塩を含有することを特徴とする水
溶性防錆剤。 - 【請求項２】 分岐カルボン酸の炭素数が８〜１８であ
る請求項１記載の水溶性防錆剤。 - 【請求項３】 環状アミンがシクロヘキシルアミン、モ
ルホリンまたはジシクロヘキシルアミンである請求項１
または２記載の水溶性防錆剤。 - 【請求項４】 環状アミンのアルキレンオキシド付加物
の付加モル数が１〜４である請求項１〜３のいずれか記
載の水溶性防錆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15931194A JPH083772A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 水溶性防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15931194A JPH083772A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 水溶性防錆剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083772A true JPH083772A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15691033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15931194A Pending JPH083772A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 水溶性防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083772A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110341A (en) * | 1998-10-22 | 2000-08-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrodeposition baths containing organic phosphorous-based compounds |
| WO2020129425A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | サンノプコ株式会社 | フラッシュラスト防止剤 |
| JP2023163138A (ja) * | 2022-04-27 | 2023-11-09 | 三洋化成工業株式会社 | 防錆剤 |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP15931194A patent/JPH083772A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110341A (en) * | 1998-10-22 | 2000-08-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrodeposition baths containing organic phosphorous-based compounds |
| WO2020129425A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | サンノプコ株式会社 | フラッシュラスト防止剤 |
| CN113166565A (zh) * | 2018-12-18 | 2021-07-23 | 圣诺普科有限公司 | 闪锈防止剂 |
| JP2023163138A (ja) * | 2022-04-27 | 2023-11-09 | 三洋化成工業株式会社 | 防錆剤 |
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