JPH0838211A

JPH0838211A - 緩衝エレメント並びにこれを具えた靴

Info

Publication number: JPH0838211A
Application number: JP6196123A
Authority: JP
Inventors: Takashi Imai; 高志今井; Hiroshige Ozawa; 広重小沢; Shigeru Koshibe; 茂越部; Takashi Mitsushima; 孝光嶋; Mitsuo Nasako; 光男奈迫
Original assignee: SIEGEL KK; Asics Corp
Current assignee: SIEGEL KK; Asics Corp
Priority date: 1994-07-28
Filing date: 1994-07-28
Publication date: 1996-02-13
Anticipated expiration: 2018-07-14
Also published as: JP3425630B2

Abstract

(57)【要約】【目的】機械的衝撃吸収力と反発力との両方を兼ね備
えるとともに、部材の軽量化、製造コストの低廉化に寄
与でき、意匠性の向上にも貢献できる緩衝エレメント並
びにこれを具えた靴を提供する。【構成】本発明の緩衝エレメント１は、シリコーンゲ
ルＧまたはシリコーンゲルＧを主成分としてエレメント
本体１ａを構成するとともに、このエレメント本体１ａ
内部に変形許容穴部１２、エレメント本体１ａの外周面
１３に変形許容凹部１４を形成したことを特徴としてい
る。一方、本発明の緩衝エレメントを具えた靴は、靴底
底面３ａに収納部５を形成するとともに、この収納部５
には緩衝エレメント１が具えられ、更にこの収納部５に
おける緩衝エレメント１の外方には変形許容空間６が形
成されていることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は例えば運動靴や皮革靴等
の靴底、草履やサンダル等の履物底等に設けられ、地面
からこれら靴底等に伝えられる機械的衝撃を吸収し、そ
の衝撃の足への伝達を和らげるために用いられることが
適切な緩衝部材に関するものであって、特に一つの部材
により所望の緩衝特性と反発特性とを得るようにした緩
衝エレメント並びにこれを具えた靴に係るものである。

【０００２】

【発明の背景】近時、機械的衝撃吸収特性に優れるシリ
コーンゲルが着目され、このシリコーンゲルを利用した
種々の製品の開発が試みられている。例えばランニング
シューズ、バスケットシューズ、テニスシューズをはじ
めとする運動靴の分野にも上記シリコーンゲルは広く用
いられるようになってきており、本出願人はすでに特願
平１−３１１９８３４号（特開平３−１７０１０２号）
「靴底における吸振反発機能」、特願平１−３１２１３
０号（特開平３−１７０１０４号）「靴底用衝撃緩衝反
発部材」なる出願に及んでいる。

【０００３】これらの出願においては、運動靴に要求さ
れる着地の際の機械的衝撃吸収力と、着地の後、地面を
蹴って足を上方に振り上げる際、必要となる反発力とを
両方兼ね備えることに主眼が置かれ、前者をゲル状物質
から成る吸振体あるいは緩衝体により、そして後者を弾
性係数の大きな、あるいは高い曲げ弾性を有する反発体
により満足すべく、これら吸振体あるいは緩衝体と、反
発体とを両方具える緩衝部材を開示している。

【０００４】一方、運動靴には、更に軽量化することや
デザイン性に優れる製品を開発すること、加えて製造物
全般に言えることではあるが、製造が容易で作業性に優
れ、製造コストを低く設定できるということも大切な要
件となる。しかしながら上述の出願において開示する発
明にあっては、前記機械的衝撃吸収力と反発力との相反
する特性を満足するにとどまり、上記軽量化、デザイン
性、作業性については特にその改良は試みられておら
ず、この点において改良の余地があった。

【０００５】

【解決を試みた技術的事項】本発明はこのような背景の
認識に立って、上記課題の解決を試みるべく案出された
ものであって、緩衝部材の形状を工夫することにより、
一部材で機械的衝撃吸収力と反発力との両方を満足する
とともに、部材の軽量化にも寄与でき、なお且つ緩衝部
材を外部から視認できるようにすることで例えば靴底の
凹凸パターンとの組み合わせによって生ずるデザインの
多様化にも寄与し得る緩衝エレメント並びにこれを具え
た靴を提案するものである。

【０００６】

【発明の構成】

【目的達成の手段】すなわち請求項１記載の緩衝エレメ
ントは、シリコーンゲルまたはシリコーンゲルを主成分
としてエレメント本体を構成するとともに、このエレメ
ント本体内部には使用状態において、その上面及び下面
のいずれか一方または双方が閉塞されることにより密閉
空間となる変形許容穴部が形成され、なお且つエレメン
ト本体の外周面には変形許容凹部が形成されていること
を特徴として成るものである。

【０００７】また請求項２記載の緩衝エレメントは、前
記要件に加え、前記変形許容穴部における内周面及び前
記変形許容凹部が形成されるエレメント本体の外周面は
互いに狭窄方向を異にするテーパ面により形成されてい
ることを特徴として成るものである。

【０００８】更にまた請求項３記載の緩衝エレメント
は、前記要件に加え、前記緩衝エレメントは、シリコー
ンゲルに樹脂製の発泡ビーズを添加したものを原料とし
て構成されていることを特徴として成るものである。

【０００９】更にまた請求項４記載の緩衝エレメント
は、前記要件に加え、前記緩衝エレメントは、運動靴の
靴底に対して設けられることを特徴として成るものであ
る。

【００１０】更にまた請求項５記載の緩衝エレメントを
具えた靴は、靴底に収納部を形成するとともに、この収
納部には緩衝エレメントが具えられ、この緩衝エレメン
トはシリコーンゲルまたはシリコーンゲルを主成分とし
て構成されるエレメント本体に対し、このエレメント本
体内部に使用状態において、その上面及び下面のいずれ
か一方または双方が閉塞されることにより密閉空間と
なる変形許容穴部を形成するとともに、エレメント本体
の外周面に変形許容凹部を形成することにより成ってお
り、更に前記収納部における緩衝エレメントの外方には
変形許容空間が形成されていることを特徴として成るも
のである。

【００１１】更にまた請求項６記載の緩衝エレメントを
具えた靴は、前記請求項５記載の要件に加え、前記緩衝
エレメントを具えた収納部は靴底底面を一定深さ凹陥さ
せて形成されるとともに、この収納部における開放底面
には少なくとも内部の緩衝エレメントを視認し得る合成
樹脂板が設けられていることを特徴として成るものであ
る。

【００１２】更にまた請求項７記載の緩衝エレメントを
具えた靴は、前記請求項６記載の要件に加え、前記緩衝
エレメントの色彩と靴底底面の色彩、あるいは前記緩衝
エレメントの色彩と靴底底面に形成される凹凸パターン
の色彩は少なくとも色相、明度、彩度のいずれかを異に
する二色以上の色の組み合わせによって構成されている
ことを特徴として成るものである。これら各請求項記載
の発明の構成を手段として前記目的を達成しようとする
ものである。

【００１３】

【発明の作用】請求項１記載の緩衝エレメントは、シリ
コーンゲルまたはシリコーンゲルを主成分としてエレメ
ント本体を構成し、このエレメント本体内部に変形許容
穴部、そしてエレメント本体の外周面に変形許容凹部を
それぞれ形成するという構成をとる。これによりシリコ
ーンゲルの有する優れた機械的衝撃吸収特性が発揮され
るほか、変形許容穴部の存在によりエレメント本体内部
への緩衝エレメントの変形を許容するとともに、この変
形許容穴部とエレメント本体の上面及び下面との間で形
成される空間が密閉状態となってエアダンパ作用による
反発特性も発揮されるようになる。

【００１４】加えて、変形許容凹部の存在によりエレメ
ント本体の外周面における緩衝エレメントの変形をも許
容することとなり、更に一層の機械的衝撃吸収特性の向
上が達成されるほか、前記変形許容穴部及び変形許容凹
部を設けたこと、反発特性をエアダンパ作用により得ら
れるようにすることで、従来別途設けていた反発部材を
排除できたことにより、部材の軽量化にも貢献でき、製
造（使用原料）コストの削減にも寄与し得る。

【００１５】請求項２記載の緩衝エレメントは、変形許
容凹部における内周面及び変形許容凹部が形成されるエ
レメント本体の外周面を互いに狭窄方向を異にするテー
パ面により形成するという構成をとる。これにより高ダ
ンピングで、しかも適用荷重域及び適用周波数域の極め
て広い緩衝エレメントとすることが可能になるほか、成
形型からの離型性も向上する。

【００１６】請求項３記載の緩衝エレメントは、シリコ
ーンゲルに樹脂製の発泡ビーズを添加したものを原料と
する構成をとる。これにより更なる部材の軽量化に寄与
でき、製造（使用原料）コストの一層の削減が可能とな
る。

【００１７】請求項４記載の緩衝エレメントは、運動靴
の靴底に設けられるという構成をとる。これにより運動
靴に要求される優れた機械的衝撃吸収特性及び反発特性
が達成されるほか、部材の軽量化、製造コストの低廉化
という他の要求にも応えることができる。

【００１８】請求項５記載の緩衝エレメントを具えた靴
は、靴底に収納部を形成し、この収納部に緩衝エレメン
トを具え、更に前記収納部には変形許容空間を形成する
という構成をとる。これにより緩衝エレメントの変形が
収納部によって規制されることなく、自由に変形するこ
とが可能となり、より一層の機械的衝撃吸収特性の向上
に寄与し得る。

【００１９】請求項６記載の緩衝エレメントを具えた靴
は、収納部における開放底面に内部を視認し得る合成樹
脂板を設けるという構成をとる。これにより収納部内に
具えられる緩衝エレメントの地面への接地を防止し、ゴ
ミの付着や、これに伴う損傷を回避し得るほか、靴底側
から緩衝エレメントを肉眼で目視し得るようになる。

【００２０】請求項７記載の緩衝エレメントを具えた靴
は、緩衝エレメントの色彩と靴底底面の色彩、あるいは
前記緩衝エレメントの色彩と靴底底面の凹凸パターンの
色彩を少なくとも色相、明度、彩度のいずれかを異にす
る二色以上の色の組み合わせによって構成している。こ
れにより靴底における加飾の態様がより広範となって、
前記凹凸パターン等との組み合わせによって生ずるデザ
インの多様化にも寄与し得る。

【００２１】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の緩衝エレメント
並びにこれを具えた靴について具体的に説明する。なお
以下の説明にあたっては、まず本発明の緩衝エレメント
の基本的構成について説明し、次いでこの緩衝エレメン
トを具える本発明の靴の構成について説明した後、本発
明の緩衝エレメントを製造する一手法について簡単に触
れ、最後に本発明の緩衝エレメントの形状を異ならせた
他の実施例及び配設態様もしくは配設位置を異ならせた
他の実施例について言及する。

【００２２】図中、符号１に示すものが本発明の緩衝エ
レメントであって、このものは図１〜４に示すように運
動靴２の靴底３に設けられるほか、皮革靴等の靴底、草
履やサンダル等の履物底の緩衝部材として適用できるこ
とはもちろんのこととして、更にはヘルメットや自動
車、電車等の座席シートや精密機器等の底面に設けられ
るインシュレータに組み込まれる緩衝部材としても適用
の可能性を有するものである。

【００２３】そしてその具体的形状は下記成分のエレメ
ント本体１ａを図５〜７に示すように上面１０の面積を
下面１１の面積より幾分小さめに設定したほぼ偏平円錐
台形状としたものであり、更にこのエレメント本体１ａ
の中央には、上面１０から下面１１を貫通するように変
形許容穴部１２を形成するとともに、部材の外周面１３
には、この外周面１３の一部を凹陥するように一例とし
て六つの変形許容凹部１４を形成することにより構成し
ている。また前記変形許容穴部１２における内周面１２
ａは、変形許容凹部１４が形成される外周面１３と互い
に狭窄方向が逆となるようなテーパ面により形成されて
いる。

【００２４】更にこのような形状を有する緩衝エレメン
ト１はシリコーンゲルまたはシリコーンゲルを主成分と
するエレメント本体により構成されることを特徴とす
る。因みに本実施例ではゴム硬度（アスカーＣ）２５°
のシリコーンゲルを使用した。また本発明で使用できる
シリコーンゲルとしては、例えば次式［１］で示される
シリコーンゲルの原液たるジオルガノポリシロキサン
（以下Ａ成分という）：ＲＲ¹ ₂ＳｉＯ−（Ｒ² ₂ＳｉＯ)_n
ＳｉＲ¹ ₂Ｒ・・・［１］［ただし、Ｒはアルケニル基であ
り、Ｒ¹は脂肪族不飽和結合を有しない一価の炭化水素
基であり、Ｒ²は一価の脂肪族炭化水素基（Ｒ²のうち
少なくとも５０モル％はメチル基であり、アルケニル基
を有する場合にはその含有率は１０モル％以下である）
であり、ｎはこの成分の２５℃における粘度が１００〜
１０００００ｃＳｔになるような数である］と、２５℃
における粘度５０００ｃＳｔ以下であり、一分子中に少
なくとも二個のＳｉ原子に直接結合した水素原子を有す
るシリコーンゲルの原液たるオルガノハイドロジェンポ
リシロキサン（Ｂ成分）とから成り、且つこのＢ成分中
のＳｉ原子に直接結合している水素原子の合計量に対す
るＡ成分中に含まれるアルケニル基の合計量の比（モル
比）が０．１〜０．２になるように調整された混合物を
硬化させることにより得られる付加反応型シリコーンコ
ポリマーであって、ＪＩＳＫ（Ｋ−２２０７−１９８
０５０ｇ荷重）で測定した針入度が５〜２５０である
硬化物である。

【００２５】このシリコーンゲルについて更に詳しく説
明すると、上記Ａ成分は直鎖状の分子構造を有し、分子
の両末端にあるアルケニル基ＲがＢ成分中のＳｉ原子に
直接結合した水素原子と付加して架橋構造を形成するこ
とができる化合物である。この分子末端に存在するアル
ケニル基は、低級アルケニル基であることが好ましく、
反応性を考慮するとビニル基が特に好ましい。

【００２６】また分子末端に存在するＲ¹は、脂肪族不
飽和結合を有しない一価の単価水素基であり、このよう
な基の具体例としてはメチル基、プロピル基及びヘキシ
ル基等のようなアルキル基、フェニル基並びにフロロア
ルキル基を挙げることができる。

【００２７】上記［１］式においてＲ²は一価の脂肪族
炭化水素であり、このような基の具体的な例としては、
メチル基、プロピル基及びヘキシル基等のようなアルキ
ル基並びにビニル基のような低級アルケニル基を挙げる
ことができる。ただしＲ²のうち少なくとも５０モル％
はメチル基であり、Ｒ²がアルケニル基である場合に
は、アルケニル基は１０モル％以下の量であることが好
ましい。アルケニル基の量が１０モル％を越えると架橋
密度が高くなり過ぎて高粘度になりやすい。またｎは、
このＡ成分の２５℃における粘度が通常は１００〜１０
００００ｃＳｔ、好ましくは２００〜２００００ｃＳｔ
の範囲内になるように設定される。

【００２８】上記のＢ成分は、Ａ成分の架橋剤でありＳ
ｉ原子に直接結合した水素原子がＡ成分中のアルケニル
基と付加してＡ成分を硬化させる。Ｂ成分は上記のよう
な作用を有していればよく、Ｂ成分としては直鎖状、分
岐した鎖状、環状あるいは網目状などの種々の分子構造
のものが使用できる。

【００２９】また、Ｂ成分中のＳｉ原子には水素原子の
ほか、有機基が結合しており、この有機基は通常メチル
基のような低級アルキル基である。更にＢ成分の２５℃
における粘度は通常は５０００ｃＳｔ以下、好ましくは
５００ｃＳｔ以下である。このようなＢ成分の例として
は、分子両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された
オルガノハイドロジェンポリシロキサン、ジオルガノシ
ロキサンとオルガノハイドロジェンシロキサンとの共重
合体、テトラオルガノテトラハイドロジェンシクロテト
ラシロキサン、ＨＲ¹ ₂SiＯ 1/2単位とSiＯ 4/2単位とか
らなる共重合シロキサン、及びＨＲ¹ ₂SiＯ 1/2単位とＲ
¹ ₃SiＯ 1/2単位とSiＯ 4/2単位とから成る共重合体ポリ
シロキサンを挙げることができる。ただし上記式におい
てはＲ¹は前記と同じ意味である。

【００３０】そして上記のＢ成分中のＳｉ原子に直接結
合している水素原子の合計モル量に対するＡ成分中のア
ルケニル基の合計モル量との比率が通常は０．１〜２．
０、好ましくは０．１〜１．０の範囲内になるようにＡ
成分とＢ成分とを混合して硬化させることにより製造さ
れる。

【００３１】この場合の硬化反応は、通常は触媒を用い
て行われる。ここで使用される触媒としては、白金系触
媒が好適であり、この例としては微粉砕元素状白金、塩
化白金酸、酸化白金、白金とオレフィンとの錯塩、白金
アルコラート及び塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯
塩を挙げることができる。このような錯塩はＡ成分とＢ
成分との合計重量に対して通常は０．１ｐｐｍ（白金換
算量、以下同様 )以上、好ましくは０．５ｐｐｍ以上の
量で使用される。このような触媒の量の上限については
特に制限はないが、例えば触媒が液状である場合、ある
いは溶液として使用することができる場合には２００ｐ
ｐｍ以下の量で充分である。

【００３２】上記のようなＡ成分、Ｂ成分及び触媒を混
合し、室温に放置するか、あるいは加熱することにより
硬化して本発明で使用されるシリコーンゲルが生成す
る。このようにして得られたシリコーンゲルは、ＪＩＳ
Ｋ（Ｋ−２２０７−１９８０５０ｇ荷重）で測定した
針入度が通常５〜２５０を有する。なおこのようなシリ
コーンゲルの硬度は、上記Ａ成分とＢ成分とにより形成
された架橋構造によって変動する。

【００３３】またシリコーンゲルの硬化前の粘度及び硬
化後の針入度は両末端がメチル基であるシリコーンオイ
ルを、得られるシリコーンゲルに対して５〜７５重量％
の範囲内の量であらかじめ添加することにより調整する
ことができる。このようにシリコーンゲルは上記のよう
にして調整することもできるし、また市販されているも
のを使用することもできる。

【００３４】本発明で使用することができる市販品の例
としては、ＣＦ５０５３、ＣＦ５０５５、ＣＦ５０５
７、ＣＦ５０５８（東レ・ダウコーニングシリコーン社
製）やＸ３２−９０２／ｃａｔ１３００（信越化学工
業株式会社製）、Ｆ２５０−１２１（日本ユニカー株式
会社製）等を挙げることができる。

【００３５】そして更に好適なシリコーンゲルとして
は、シリコーンゲルの原液たるジオルガノポリシロキサ
ンとして低分子量物を低減したものを使用して製造され
たシリコーンゲルがある。すなわち前記Ａ成分として一
分子中に二個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有
し、２５℃における粘度が５０〜１０００００センチポ
アズであり、且つ４重量体から２０重量体までの環状ジ
オルガノポリシロキサンの含有量が、０．５重量％以下
であるジオルガノポリシロキサンを適用したものがそれ
である。

【００３６】上記シリコーンゲルのほか、紫外線で硬化
するタイプのシリコーンゴムやシリコーンゲル等も用い
ることができる。その市販品の例としては、ＳＯＴＥＦ
Ａ７０、ＳＯＴＥＦＡ５０（東レ・ダウコーニングシリ
コーン社製）やＸ−３１−７００６（信越化学工業社
製）等が挙げられ、前者は、シリコーンフィルム状接着
剤としてすでにフィルム状に半硬化されたものであっ
て、加熱硬化によりガラス、アクリル、ポリカーボネー
ト等に強く接着するとされているものであり、また後者
は、一液性のシリコーンゲルで、紫外線の照射により数
秒で硬化し、接着性に優れるものとされているものであ
る。そしてこれらを用いれば、直接シート状態から使用
でき、また硬化には制御しやすくて短時間で硬化させる
ことのできる紫外線を用いることができる。

【００３７】更に本発明の緩衝エレメント１は、図７に
示すようにこのようなシリコーンゲルＧのみにより構成
することも可能であるが、図８に示すようにこのような
シリコーンゲルＧに更に以下述べるような発泡ビーズＢ
を添加したものにより構成することも可能である。すな
わち発泡ビーズＢは例えポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ＰＶＤＣ等の合成樹脂から成り、直
径５ｍｍ程度のフィラーとしてシリコーンゲルＧ中に分
散させて使用する。因みにこのような発泡ビーズＢをシ
リコーンゲルＧに添加すれば緩衝エレメント１の更に一
層の軽量化並びにシリコーンゲルＧの使用量の削減に寄
与し得るのである。

【００３８】次にこのような緩衝エレメント１を具えた
本発明の靴について説明する。図１〜３中、符号２に示
すものが本発明の靴の一例である運動靴である。このも
のは靴本体２ａと靴底３とにより構成され、靴底３には
靴底底面３ａを一定深さ凹陥させて収納部５が形成され
ている。なお図１〜３に示す本実施例では、緩衝エレメ
ント１の形状に合わせて、一例として偏平円柱状の収納
空間となるように収納部５が形成されている。

【００３９】そしてこのような収納部５に対し、前記緩
衝エレメント１が具えられるものであって、図１〜３に
示す本実施例では、一例として緩衝エレメント１の上面
１０が下方（地面との接地面側）に、下面１１が上方
（上記接地面と反対側）に位置するように配し、更に収
納部５における開放底面５ａには合成樹脂板７が設けら
れ、この合成樹脂板７により緩衝エレメント１を内包し
た収納部５の開放底面５ａを閉塞するという構成となっ
ている。

【００４０】なお合成樹脂板７は少なくとも収納部５内
の緩衝エレメント１の存在が確認し得るだけの視認性を
有することが条件とされ、例えば無色透明、あるいは有
色透明の塩化ビニル等の合成樹脂により形成される。ま
た収納部５における緩衝エレメント１の外方には、収納
部５の内周面１２ａと緩衝エレメント１の外周面１３
と、合成樹脂板７の収納部５側の面とにより区画される
変形許容空間６が形成されている。因みにこの変形許容
空間６は、緩衝エレメント１に荷重がかかった場合に緩
衝エレメント１の自由な変形を許容するために形成した
空間である。なお緩衝エレメント１の無負荷時及び負荷
時のそれぞれの状態を図４に骨格的に示す。

【００４１】また上記のような構成とすることにより更
に以下述べるような加飾の態様にも発展する。すなわち
緩衝エレメント１の存在が靴底底面３ａの側から視認で
きる構成としたことにより緩衝エレメント１の形状と靴
底底面３ａに形成される凹凸パターン４の形状、配列と
の組み合わせを適宜変化させることによって、あるいは
緩衝エレメント１の色彩と靴底底面３ａの色彩、あるい
は緩衝エレメント１の色彩と凹凸パターン４の色彩を少
なくとも色相、明度、彩度のいずれかを異にする二色以
上の色の組み合わせによって構成することによって、従
来には存在しなかった新たな加飾の態様が創設されるの
である。

【００４２】次に本発明の緩衝エレメント１を製造する
ための一手法について簡単に触れておく、ここでは成形
型１７の作成が容易で、安価に成形型１７を作成できる
樹脂シート１６を使用しての緩衝エレメントの製造方法
について説明する。まず図９（ａ）に示すように一例と
して塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリスチレン等から成る薄肉平板状の樹脂シート１６を
用意し、これをプレス型１９によりプレス成形し、図９
（ｂ）に示すような所望の形状の成形型１７を作成す
る。

【００４３】またこのプレス型１９を使用する手法に代
え、図１０に示すような真空成形機２０を使用して成形
型１７を作成することも可能である。すなわち上記のよ
うな樹脂シート１６を用意し、これを図１０（ａ）に示
すように凹型２１上に載置し、ヒータ等で加熱し、軟化
させた後、図１０（ｂ）に示すように凹型２１と前記樹
脂シート１６とにより区画された成形空間内を減圧し、
真空状態とする。すると図１０（ｂ）に示すように樹脂
シート１６は凹型２１の成形面に沿って吸着されるよう
になり、所望の形状の成形型１７に成形されるのであ
る。なおこのようにして成形された成形型１７を凹型２
１から取り出すには、図１０（ｃ）に示すように前記成
形空間内の雰囲気を大気圧下に戻せばよい。

【００４４】なお前記真空成形機２０にあっては、凹型
２１を使用したが、凸型を使用して樹脂シート１６を真
空成形し、成形型１７を作成するようにすることも可能
であるし、この他、上記実施例とは逆に成形空間内に圧
縮空気を供給し、成形空間内の気圧を高めることにより
樹脂シート１６を所望の形状に成形する圧空成形機を使
用して成形型１７を作成することも可能である。

【００４５】次にこの成形型１７の内面に必要に応じて
適宜の離型剤を塗布した後、図９（ｃ）に示すようにシ
リコーンゲルＧあるいはこれに何らかの添加剤（図９
（ｃ）では発泡ビーズＢ）を加えた硬化前の原料１８を
前記成形型１７内に注入し、硬化させる。そして硬化
後、図９（ｄ）に示すように成形型１７から成形された
緩衝エレメント１を取り出せば、図９（ｅ）に示すよう
な緩衝エレメント１が得られるのである。

【００４６】以上が本発明の緩衝エレメント１の基本的
構成及びこれを具えた運動靴２の実施例並びにこれを製
造する場合の一手法を示すものであるが、本発明の緩衝
エレメント１には更に以下述べるような形状を異にする
他の実施例が存在する。すなわち前記図５〜７に示す実
施例では、緩衝エレメント１の平面形状及び変形許容穴
部１２の平面形状をそれぞれ円形とした実施例を示した
が、本発明の緩衝エレメント１はこれに限らず、図１１
（ａ）に示すように平面矩形状とすることも可能である
し、他に三角形状、多角形状、楕円形状、長円形状、半
円形状、あるいはこれらを組み合わせた形状等種々の平
面形状を採用し得る。

【００４７】また変形許容凹部１４の数も適宜選択でき
るものであって、図１１（ｂ）に示すように四つとする
ことも可能であるし、更に少なく、あるいは更に多くの
数とすることももちろん可能である。加えて、変形許容
凹部１４の平面形状も図５〜７に示す実施例のように湾
曲形状とするほか、図１１（ｃ）に示すように鋭角にＶ
字状に切り込んだ形状に形成することも可能である。

【００４８】この他、変形許容穴部１２は、図５〜７に
示すように上面１０から下面１１に至るまで貫通状態に
形成するほか、図１１（ｄ）に示すように下面１１側を
閉塞あるいは図示は省略するが、上面１０側を閉塞した
有底筒状の変形許容穴部１２とすることも可能である。

【００４９】更に変形許容凹部１４を設ける方向も、図
５〜７に示す実施例のように緩衝エレメント１の外周面
１３の円周方向に設けるほか、図１１（ｅ）（ｆ）に示
すように外周面１３のテーパ面長手方向に設けるように
することも可能である。この他、図示は省略するが変形
許容穴部１２の数も図５〜７に示す実施例及び上記実施
例のように一個のみ設けるほか、複数個設けることも可
能であるし、変形許容穴部１２の大きさも機械的衝撃吸
収特性と反発特性とのバランスを考慮して適宜可変でき
るものである。

【００５０】またこのような緩衝エレメント１を靴底３
に適用する場合において、図１〜３に示すように踵の部
分に一個のみ設けるほか、靴底底面３ａの他の部分、例
えば図１２において仮想線で示すように靴底底面３ａの
前底の部分に設けることも可能であるし、踵と前底の両
方に緩衝エレメント１を設けることも可能である。この
他、靴底底面３ａの全面に緩衝エレメント１を設けるこ
とも可能であるし、その場合において緩衝エレメント１
の大きさを小さくして、これを複数個配するようにする
ことも可能である。

【００５１】更にこのような緩衝エレメント１の靴底３
に対する配設位置は、図１〜４に示すように靴底底面３
ａに対して設けるほか、以下述べるように中敷３１、中
底（中芯）３２、ミッドソール３３、アウターソール３
４とにより構成される靴底３の内部に設けることも可能
である。すなわち図１３（ａ）に示すようにミッドソー
ル３３の上面を一定深さ凹陥させて、収納部５を形成
し、この収納部５に対して緩衝エレメント１を配設する
ようにすることも可能であるし、図１３（ｂ）に示すよ
うにミッドソール３３の内部に収納部５を形成し、この
収納部５に対して緩衝エレメント１を配設するようにす
ることも可能であるし、この他、図１３（ｃ）に示すよ
うにアウターソール３４の上面を一定深さ凹陥させて、
収納部５を形成し、この収納部５に対して緩衝エレメン
ト１を配設するようにすることも可能である。

【００５２】

【発明の効果】本発明の緩衝エレメント並びにこれを具
えた靴は、以上述べたような構成を有することにより成
るものであり、このような構成を有することによって以
下述べるような効果が発揮される。請求項１記載の緩衝
エレメント１は、シリコーンゲルＧまたはシリコーンゲ
ルＧを主成分としてエレメント本体１ａを構成し、この
エレメント本体１ａ内部に変形許容穴部１２、そしてエ
レメント本体１ａの外周面１３に変形許容凹部１４をそ
れぞれ形成するという構成をとる。これによりシリコー
ンゲルＧの有する優れた機械的衝撃吸収特性が発揮され
るほか、変形許容穴部１２の存在によりエレメント本体
１ａ内部への緩衝エレメント１の変形を許容するととも
に、この変形許容穴部１２とエレメント本体１ａの上面
１０及び下面１１との間で形成される空間が密閉状態と
なってエアダンパ作用による反発特性も発揮されるよう
になる。

【００５３】加えて、変形許容凹部１４の存在によりエ
レメント本体１ａの外周面１３における緩衝エレメント
１の変形をも許容することとなり、更に一層の機械的衝
撃吸収特性の向上が達成されるほか、前記変形許容穴部
１２及び変形許容凹部１４を設けたこと、反発特性をエ
アダンパ作用により得られるようにすることで、従来別
途設けていた反発部材を排除できたことにより、部材の
軽量化にも貢献でき、製造（使用原料）コストの削減に
も寄与し得る。

【００５４】請求項２記載の緩衝エレメント１は、変形
許容凹部１４における内周面１２ａ及び変形許容凹部１
４が形成されるエレメント本体１ａの外周面１３を互い
に狭窄方向を異にするテーパ面により形成するという構
成をとる。これにより高ダンピングで、しかも適用荷重
域及び適用周波数域の極めて広い緩衝エレメント１とす
ることが可能になるほか、成形型１７からの離型性も向
上する。

【００５５】請求項３記載の緩衝エレメント１は、シリ
コーンゲルに樹脂製の発泡ビーズＢを添加したものを原
料とする構成をとる。これにより更なる部材の軽量化に
寄与でき、製造（使用原料）コストの一層の削減が可能
となる。

【００５６】請求項４記載の緩衝エレメント１は、運動
靴２の靴底３に設けられるという構成をとる。これによ
り運動靴２に要求される優れた機械的衝撃吸収特性及び
反発特性が達成されるほか、部材の軽量化、製造コスト
の低廉化という他の要求にも応えることができる。

【００５７】請求項５記載の緩衝エレメントを具えた靴
は、靴底３に収納部５を形成し、この収納部５に緩衝エ
レメント１を具え、更に前記収納部５には変形許容空間
６を形成するという構成をとる。これにより緩衝エレメ
ント１の変形が収納部５によって規制されることなく、
自由に変形することが可能となり、より一層の機械的衝
撃吸収特性の向上に寄与し得る。

【００５８】請求項６記載の緩衝エレメントを具えた靴
は、収納部５における開放底面５ａに内部を視認し得る
合成樹脂板７を設けるという構成をとる。これにより収
納部５内に具えられる緩衝エレメント１の地面への接地
を防止し、ゴミの付着や、これに伴う損傷を回避し得る
ほか、靴底３側から緩衝エレメント１を肉眼で目視し得
るようになる。

【００５９】請求項７記載の緩衝エレメントを具えた靴
は、緩衝エレメント１の色彩と靴底底面３ａの色彩、あ
るいは前記緩衝エレメント１の色彩と靴底底面３ａの凹
凸パターン４の色彩を少なくとも色相、明度、彩度のい
ずれかを異にする二色以上の色の組み合わせによって構
成している。これにより靴底３における加飾の態様がよ
り広範となって、前記凹凸パターン４等との組み合わせ
によって生ずるデザインの多様化にも寄与し得る。

【００６０】そしてこれら各請求項記載の発明の構成に
よりもたらされる効果が相乗的に作用することにより、
機械的衝撃吸収力と反発力に優れた効果を発揮するとと
もに、部材の軽量化及び製造コストの低廉化にも寄与で
き、更に靴底底面３ａ等の加飾態様の拡大に伴う意匠性
の向上にも貢献し得るという多岐にわたる効果が達成さ
れるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の緩衝エレメントを具えた靴を示す分解
斜視図である。

【図２】同上一部を破断して示す側面図である。

【図３】同上底面図である。

【図４】緩衝エレメントの無負荷時の状態並びに負荷時
の状態を骨格的に示す縦断側面図である。

【図５】本発明の緩衝エレメントを示す斜視図である。

【図６】同上平面図である。

【図７】同上縦断側面図である。

【図８】同上発泡ビーズを添加した実施例を示す縦断側
面図である。

【図９】緩衝エレメントの製造手法の一手法を段階的に
示す説明図である。

【図１０】同上製造手法における成形型の他の成形手法
を段階的に示す説明図である。

【図１１】本発明の緩衝エレメントの形状を異ならせた
他の種々の実施例を示す骨格的平面図並びに骨格的縦断
側面図である。

【図１２】本発明の緩衝エレメントの配設態様を異なら
せた他の実施例を示す底面図である。

【図１３】本発明の緩衝エレメントの配設位置を異なら
せた種々の実施例を示す縦断背面図である。

【符号の説明】

１緩衝エレメント１ａエレメント本体２運動靴２ａ靴本体３靴底３ａ靴底底面４凹凸パターン５収納部５ａ開放底面６変形許容空間７合成樹脂板１０上面１１下面１２変形許容穴部１２ａ内周面１３外周面１４変形許容凹部１６樹脂シート１７成形型１８原料１９プレス型２０真空成形機２１凹型３１中敷３２中底（中芯）３３ミッドソール３４アウターソールＢ発泡ビーズＧシリコーンゲル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者越部茂神奈川県横浜市港北区下田町４−２Ａ 404 (72)発明者光嶋孝兵庫県神戸市中央区港島中町７丁目１番１株式会社アシックス内 (72)発明者奈迫光男兵庫県神戸市中央区港島中町７丁目１番１株式会社アシックス内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリコーンゲルまたはシリコーンゲルを
主成分としてエレメント本体を構成するとともに、この
エレメント本体内部には使用状態において、その上面及
び下面のいずれか一方または双方が閉塞されることによ
り密閉空間となる変形許容穴部が形成され、なお且つエ
レメント本体の外周面には変形許容凹部が形成されてい
ることを特徴とする緩衝エレメント。
【請求項２】前記変形許容穴部における内周面及び前
記変形許容凹部が形成されるエレメント本体の外周面は
互いに狭窄方向を異にするテーパ面により形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の緩衝エレメント。
【請求項３】前記緩衝エレメントは、シリコーンゲル
に樹脂製の発泡ビーズを添加したものを原料として構成
されていることを特徴とする請求項１または２記載の緩
衝エレメント。
【請求項４】前記緩衝エレメントは、運動靴の靴底に
対して設けられることを特徴とする請求項１、２または
３記載の緩衝エレメント。
【請求項５】靴底に収納部を形成するとともに、この
収納部には緩衝エレメントが具えられ、この緩衝エレメ
ントはシリコーンゲルまたはシリコーンゲルを主成分と
して構成されるエレメント本体に対し、このエレメント
本体内部に使用状態において、その上面及び下面のいず
れか一方または双方が閉塞されることにより密閉空間
となる変形許容穴部を形成するとともに、エレメント本
体の外周面に変形許容凹部を形成することにより成って
おり、更に前記収納部における緩衝エレメントの外方に
は変形許容空間が形成されていることを特徴とする緩衝
エレメントを具えた靴。
【請求項６】前記緩衝エレメントを具えた収納部は靴
底底面を一定深さ凹陥させて形成されるとともに、この
収納部における開放底面には少なくとも内部の緩衝エレ
メントを視認し得る合成樹脂板が設けられていることを
特徴とする請求項５記載の緩衝エレメントを具えた靴。
【請求項７】前記緩衝エレメントの色彩と靴底底面の
色彩、あるいは前記緩衝エレメントの色彩と靴底底面に
形成される凹凸パターンの色彩は少なくとも色相、明
度、彩度のいずれかを異にする二色以上の色の組み合わ
せによって構成されていることを特徴とする請求項６記
載の緩衝エレメントを具えた靴。