JPH083853A - 不織布の製造方法及び装置 - Google Patents
不織布の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH083853A JPH083853A JP4670695A JP4670695A JPH083853A JP H083853 A JPH083853 A JP H083853A JP 4670695 A JP4670695 A JP 4670695A JP 4670695 A JP4670695 A JP 4670695A JP H083853 A JPH083853 A JP H083853A
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- Japan
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- cooling
- filament
- cooling air
- air
- spinneret
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 紡糸口金より紡糸したフィラメントを冷却
室に導入した冷却風により冷却したのち、ノズルを通し
て引出し、移動捕集面上に堆積させるスパンボンド不織
布の製造方法において、フィラメントを冷却する冷却風
とノズルより吹出す延伸風とを分離独立して冷却と延伸
をそれぞれ個別に制御できるようにすると共に、繊度の
大きなフィラメントから小さなフィラメントまで広範囲
のデニールのフィラメントよりなる不織布を安定して製
造できるようにする。 【構 成】 紡糸口金１に喉部２を介して接続される冷
却室３には、上部の導入口３ａより冷却風がルーパ４に
より風向きを調整して導入され、紡糸口金より紡糸され
たフィラメント８は喉部２で徐冷されたのち、冷却室３
で冷却される。延伸風は冷却風とは別個に独立してノズ
ル１１に導入され、フィラメント８の延伸を行う。
室に導入した冷却風により冷却したのち、ノズルを通し
て引出し、移動捕集面上に堆積させるスパンボンド不織
布の製造方法において、フィラメントを冷却する冷却風
とノズルより吹出す延伸風とを分離独立して冷却と延伸
をそれぞれ個別に制御できるようにすると共に、繊度の
大きなフィラメントから小さなフィラメントまで広範囲
のデニールのフィラメントよりなる不織布を安定して製
造できるようにする。 【構 成】 紡糸口金１に喉部２を介して接続される冷
却室３には、上部の導入口３ａより冷却風がルーパ４に
より風向きを調整して導入され、紡糸口金より紡糸され
たフィラメント８は喉部２で徐冷されたのち、冷却室３
で冷却される。延伸風は冷却風とは別個に独立してノズ
ル１１に導入され、フィラメント８の延伸を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医療、衛生資材、土木
資材、産業資材、包装資材などの各種用途に用いられる
不織布、ことにスパンボンド不織布の製造方法及び装置
に関する。
資材、産業資材、包装資材などの各種用途に用いられる
不織布、ことにスパンボンド不織布の製造方法及び装置
に関する。
【０００２】
【従来技術】スパンボンド不織布の製造方法には、紡糸
したフィラメントを丸型エアガン或いはスリットエアガ
ンに通して延伸したのち、セパレータやオシレータによ
りメッシュベルト上に散布する開放型のものと、特開昭
５７−３５０５３号、特開昭６０−１５５７６５号等に
示されるように、紡糸したフィラメントを冷却室に導入
した冷却風により冷却したのち、ノズルを通して引出
し、メッシュベルト上に散布する密閉型タイプのものと
がある。後者の密閉型タイプのものにおいては、簡便な
プロセスで良好なフィラメントが得られ、均一性に優れ
たウェブを得ることができるが、冷却室に導入した冷却
風で延伸を行い、冷却風と延伸風を共用しているため、
冷却と延伸を独立して行うことができない。独国特許第
４０１４９８９号には、密閉系タイプのこうした問題を
解消するため、冷却風と延伸風を分離したものが開示さ
れている。
したフィラメントを丸型エアガン或いはスリットエアガ
ンに通して延伸したのち、セパレータやオシレータによ
りメッシュベルト上に散布する開放型のものと、特開昭
５７−３５０５３号、特開昭６０−１５５７６５号等に
示されるように、紡糸したフィラメントを冷却室に導入
した冷却風により冷却したのち、ノズルを通して引出
し、メッシュベルト上に散布する密閉型タイプのものと
がある。後者の密閉型タイプのものにおいては、簡便な
プロセスで良好なフィラメントが得られ、均一性に優れ
たウェブを得ることができるが、冷却室に導入した冷却
風で延伸を行い、冷却風と延伸風を共用しているため、
冷却と延伸を独立して行うことができない。独国特許第
４０１４９８９号には、密閉系タイプのこうした問題を
解消するため、冷却風と延伸風を分離したものが開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】密閉型タイプのものに
おいて、冷却風と延伸風を分離した上述する従来の方法
では、溶融したフィラメントの結晶化開始前に分子配向
を進めるために必要な徐冷する区間を有しないので、繊
度の小さなフィラメントを安定的に供給することが困難
である。本発明は、冷却室を用いたスパンボンド不織布
の製造方法及び装置において、十分な強度を有する細デ
ニールのフィラメントよりなる不織布を安定的に製造で
きるようにすることを目的とする。
おいて、冷却風と延伸風を分離した上述する従来の方法
では、溶融したフィラメントの結晶化開始前に分子配向
を進めるために必要な徐冷する区間を有しないので、繊
度の小さなフィラメントを安定的に供給することが困難
である。本発明は、冷却室を用いたスパンボンド不織布
の製造方法及び装置において、十分な強度を有する細デ
ニールのフィラメントよりなる不織布を安定的に製造で
きるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明の不織布の製造方法は、紡糸
口から紡糸された多数の連続フィラメントを冷却室に導
入した冷却風により冷却したのち、移動捕集面上に堆積
させるスパンボンド不織布の製造方法において、紡糸口
金から冷却室に達するまでの間でフィラメントを自然冷
却して徐冷する徐冷過程と、冷却室においてフィラメン
トに冷却風を流して強制冷却する過程と、冷却されたフ
ィラメントをノズルから導入した延伸風で延伸する過程
と、延伸したフィラメントを移動捕集面上に堆積させる
過程とよりなることを特徴とする。
口から紡糸された多数の連続フィラメントを冷却室に導
入した冷却風により冷却したのち、移動捕集面上に堆積
させるスパンボンド不織布の製造方法において、紡糸口
金から冷却室に達するまでの間でフィラメントを自然冷
却して徐冷する徐冷過程と、冷却室においてフィラメン
トに冷却風を流して強制冷却する過程と、冷却されたフ
ィラメントをノズルから導入した延伸風で延伸する過程
と、延伸したフィラメントを移動捕集面上に堆積させる
過程とよりなることを特徴とする。
【０００５】本方法において、冷却風はフィラメントに
対し、対向する二方向から流されることが好ましく、ま
た冷却前の徐冷過程は紡糸口金からの距離が５０〜２０
０mmの範囲で行うのが望ましい。５０mm未満だとフィラ
メントが急冷されるために糸切れが発生し易くなり、ま
た２００mmを越えると、糸揺れが発生するようになり、
糸揺れが激しくなると、紡糸できなくなるからである。
冷却風は０．１〜２．０ｍ／秒程度で冷却室に導入さ
れ、好ましくは上述するように、フィラメントに対し、
対向する二方向から流される。フィラメントに両側より
当てられることによりフィラメトの振動がなく、紡糸が
安定して行えるようになる。導入に際してはまた、好ま
しくは温度や湿度、更にはダンパー等により風量が調整
され、より好ましくは冷却風の導入部に角度が調整可能
なルーパが設けられ、冷却風の導入角度が制御できるよ
うにされる。
対し、対向する二方向から流されることが好ましく、ま
た冷却前の徐冷過程は紡糸口金からの距離が５０〜２０
０mmの範囲で行うのが望ましい。５０mm未満だとフィラ
メントが急冷されるために糸切れが発生し易くなり、ま
た２００mmを越えると、糸揺れが発生するようになり、
糸揺れが激しくなると、紡糸できなくなるからである。
冷却風は０．１〜２．０ｍ／秒程度で冷却室に導入さ
れ、好ましくは上述するように、フィラメントに対し、
対向する二方向から流される。フィラメントに両側より
当てられることによりフィラメトの振動がなく、紡糸が
安定して行えるようになる。導入に際してはまた、好ま
しくは温度や湿度、更にはダンパー等により風量が調整
され、より好ましくは冷却風の導入部に角度が調整可能
なルーパが設けられ、冷却風の導入角度が制御できるよ
うにされる。
【０００６】本発明の装置においては、更に補集面上に
補集されたフィラメントを交絡させる手段を付加するこ
とができる。この場合の交絡過程は、ニードルパンチ
機、熱エンボス、ウォータージェットのうち、少なくと
もいづれか一つによっておこなわれる。本方法を実施す
るための装置は、多数のフィラメントを連続して紡糸す
る紡糸口金と、冷却風の導入口と排出口を備え、紡糸さ
れたフィラメントを冷却する冷却室と、紡糸口金と冷却
室を接続し、紡糸口金より紡出されたフィラメントを徐
冷する喉部と、延伸風の導入口を有し、冷却室で冷却さ
れたフィラメントを延伸するノズルと、ノズルより吹出
されたフィラメントを捕集する移動捕集面とよりなるこ
とを特徴とする。
補集されたフィラメントを交絡させる手段を付加するこ
とができる。この場合の交絡過程は、ニードルパンチ
機、熱エンボス、ウォータージェットのうち、少なくと
もいづれか一つによっておこなわれる。本方法を実施す
るための装置は、多数のフィラメントを連続して紡糸す
る紡糸口金と、冷却風の導入口と排出口を備え、紡糸さ
れたフィラメントを冷却する冷却室と、紡糸口金と冷却
室を接続し、紡糸口金より紡出されたフィラメントを徐
冷する喉部と、延伸風の導入口を有し、冷却室で冷却さ
れたフィラメントを延伸するノズルと、ノズルより吹出
されたフィラメントを捕集する移動捕集面とよりなるこ
とを特徴とする。
【０００７】図１は、本装置の一例を示すもので、紡糸
口金１に喉部２を介して接続される冷却室３は、上部に
冷却風の導入口３ａを両側に、下部に排出口３ｂを有
し、導入口３ａには外部操作によって角度が調整可能な
ルーパ４とダンパー６とを備え、ブロワー５より供給さ
れ、ダンパー６により風量を調整された冷却風がルーパ
４において導入角度を調整され、フィルター７を経てフ
ィラメント８に吹付けられるようにしてあり、フィラメ
ント８を冷却した冷却風は、排出口３ｂを出たのち、切
換弁９を経て循環若しくは排出される。なお、ブロワー
５より排出される冷却風は、クーラ１０等の温度調整手
段により温度を、更には温度調整手段やそれに付属する
加湿器により湿度を調整されるようにしてある。
口金１に喉部２を介して接続される冷却室３は、上部に
冷却風の導入口３ａを両側に、下部に排出口３ｂを有
し、導入口３ａには外部操作によって角度が調整可能な
ルーパ４とダンパー６とを備え、ブロワー５より供給さ
れ、ダンパー６により風量を調整された冷却風がルーパ
４において導入角度を調整され、フィルター７を経てフ
ィラメント８に吹付けられるようにしてあり、フィラメ
ント８を冷却した冷却風は、排出口３ｂを出たのち、切
換弁９を経て循環若しくは排出される。なお、ブロワー
５より排出される冷却風は、クーラ１０等の温度調整手
段により温度を、更には温度調整手段やそれに付属する
加湿器により湿度を調整されるようにしてある。
【０００８】冷却室３において冷却されたフィラメント
８は、次にノズル１１から導入された延伸風で延伸さ
れ、捕集面１２上に散布されたのち、図示しないニード
ルパンチ機等の交絡手段により交絡される。本装置によ
れば、紡糸口金１より紡出されたフィラメント８は、喉
部２で徐冷されたのち、冷却室３において、導入口３ａ
より温度、湿度、風量、風向きを調整された冷却風によ
り冷却される。喉部２を設けることにより冷却が緩やか
に行われ、これにより溶融樹脂の粘度が低く保たれ、低
圧のプロセスエアを用いても、フィラメント繊度を小さ
くすることができる。
８は、次にノズル１１から導入された延伸風で延伸さ
れ、捕集面１２上に散布されたのち、図示しないニード
ルパンチ機等の交絡手段により交絡される。本装置によ
れば、紡糸口金１より紡出されたフィラメント８は、喉
部２で徐冷されたのち、冷却室３において、導入口３ａ
より温度、湿度、風量、風向きを調整された冷却風によ
り冷却される。喉部２を設けることにより冷却が緩やか
に行われ、これにより溶融樹脂の粘度が低く保たれ、低
圧のプロセスエアを用いても、フィラメント繊度を小さ
くすることができる。
【０００９】また、冷却風は延伸風とは独立して用いら
れるため、冷却をより積極的に行う場合には冷却風の使
用量を増し、冷却を抑えたい場合は冷却風を減らすとよ
い。延伸と冷却過程を独立させることにより、広範囲の
繊度のフィラメントを安定して紡糸することができる。
れるため、冷却をより積極的に行う場合には冷却風の使
用量を増し、冷却を抑えたい場合は冷却風を減らすとよ
い。延伸と冷却過程を独立させることにより、広範囲の
繊度のフィラメントを安定して紡糸することができる。
【実施例】図１に示す装置を用い、冷却風量２０００Ｎ
ｍ3／ｈｒ／ｍ幅、延伸風速６０００ｍ／分で喉部２の
Ｌ1の長さを２０、５０、２００、３００、５００mmと
順次変えて０．３mmφ、２４７０孔の紡糸口金１から、
ＭＦＲ３５のポリプロピレンを単孔当たり、毎分０．２
１ｇ紡出した。その結果、Ｌ1が２０mmでは、紡出直後
に糸切れが発生し、紡糸することができなかったが、Ｌ
1を５０mm及び２００mmにすると、フィラメントの糸揺
れがなく安定した紡糸が行え、繊度も０．８ｄと、比較
的小さな繊度のフィラメントが得られた。またＬ1を３
００mmにすると、紡糸中のフィラメントに糸揺れが見ら
れ、繊度も１．０ｄと大きくなった。更にＬ1を５００m
mにした場合、糸揺れのためフィラメント同志が融着
し、紡糸ができなかった。以上の結果を表１に示す。
ｍ3／ｈｒ／ｍ幅、延伸風速６０００ｍ／分で喉部２の
Ｌ1の長さを２０、５０、２００、３００、５００mmと
順次変えて０．３mmφ、２４７０孔の紡糸口金１から、
ＭＦＲ３５のポリプロピレンを単孔当たり、毎分０．２
１ｇ紡出した。その結果、Ｌ1が２０mmでは、紡出直後
に糸切れが発生し、紡糸することができなかったが、Ｌ
1を５０mm及び２００mmにすると、フィラメントの糸揺
れがなく安定した紡糸が行え、繊度も０．８ｄと、比較
的小さな繊度のフィラメントが得られた。またＬ1を３
００mmにすると、紡糸中のフィラメントに糸揺れが見ら
れ、繊度も１．０ｄと大きくなった。更にＬ1を５００m
mにした場合、糸揺れのためフィラメント同志が融着
し、紡糸ができなかった。以上の結果を表１に示す。
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明の不織布の製造方法及び装置によ
れば、冷却風は延伸風と独立して用いられるため、それ
ぞれ最適な条件に調整して冷却と延伸を行うことができ
るほか、強制冷却を行う前に自然冷却して徐冷する徐冷
過程を設けたことにより、繊度の大きなフィラメントは
もとより小さなフィラメントのものまで広範囲のデニー
ルのフィラメントよりなる不織布を安定して製造するこ
とができる。
れば、冷却風は延伸風と独立して用いられるため、それ
ぞれ最適な条件に調整して冷却と延伸を行うことができ
るほか、強制冷却を行う前に自然冷却して徐冷する徐冷
過程を設けたことにより、繊度の大きなフィラメントは
もとより小さなフィラメントのものまで広範囲のデニー
ルのフィラメントよりなる不織布を安定して製造するこ
とができる。
【図１】 本発明に係るスパンボンド不織布の製造装置
の概略図。
の概略図。
１・・・紡糸口金 ２・・・喉部 ３・・・冷却室 ４・・・ルーパ ５・・・ブロワー ６・・・ダンパー ８・・・フィラメント ９・・・切換弁
Claims (8)
- 【請求項１】 紡糸口から紡糸された多数の連続フィラ
メントを冷却室に導入した冷却風により冷却したのち、
移動捕集面上に堆積させるスパンボンド不織布の製造方
法において、紡糸口金から冷却室に達するまでの間でフ
ィラメントを自然冷却して徐冷する徐冷過程と、冷却室
においてフィラメントに冷却風を流して強制冷却する過
程と、冷却されたフィラメントをノズルから導入した延
伸風で延伸する過程と、延伸したフィラメントを移動捕
集面上に堆積させる過程とよりなることを特徴とする不
織布の製造方法。 - 【請求項２】 冷却風がフィラメントに対し、対向する
二方向から流される請求項１記載の不織布の製造方法。 - 【請求項３】 徐冷過程は紡糸口金からの距離が５０〜
２００mmの範囲で行われる請求項１又は２記載の不織布
の製造方法。 - 【請求項４】 冷却室に導入される冷却風は、温度、湿
度及び風量が調整される請求項１記載の不織布の製造方
法。 - 【請求項５】 冷却室に導入される冷却風は、導入角度
が調整される請求項１又は４記載の不織布の製造方法。 - 【請求項６】 捕集面上に堆積されたフィラメントの交
絡過程は、ニードルパンチ機、熱エンボス、ウォーター
ジェットのうち、少なくともいづれか一つによっておこ
なわれる請求項１記載の不織布の製造方法。 - 【請求項７】 多数のフィラメントを連続して紡糸する
紡糸口金と、冷却風の導入口と排出口を備え、紡糸され
たフィラメントに冷却風を流して強制冷却する冷却室
と、紡糸口金と冷却室を接続し、紡糸口金より紡出され
たフィラメントを自然冷却して徐冷する喉部と、延伸風
の導入口を有し、冷却室で強制冷却されたフィラメント
を延伸するノズルと、ノズルより吹出されたフィラメン
トを捕集する移動捕集面とよりなることを特徴とする不
織布の製造装置。 - 【請求項８】 冷却風がフィラメントに対し、対向する
二方向から流される請求項７記載の不織布の製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4670695A JP3442896B2 (ja) | 1994-04-22 | 1995-03-07 | 不織布の製造方法及び装置 |
| CN 95105161 CN1112975A (zh) | 1994-04-22 | 1995-04-22 | 制造无纺布的方法与设备 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-84247 | 1994-04-22 | ||
| JP8424794 | 1994-04-22 | ||
| JP4670695A JP3442896B2 (ja) | 1994-04-22 | 1995-03-07 | 不織布の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083853A true JPH083853A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3442896B2 JP3442896B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=26386820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4670695A Expired - Lifetime JP3442896B2 (ja) | 1994-04-22 | 1995-03-07 | 不織布の製造方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442896B2 (ja) |
| CN (1) | CN1112975A (ja) |
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| JP2016027222A (ja) * | 2011-05-18 | 2016-02-18 | 株式会社シーエンジ | 立体網状構造体の製造方法および立体網状構造体の製造装置 |
| JP2019206792A (ja) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | ライフェンホイザー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク | 無端のフィラメントから成る紡糸フリースを製造する装置及び方法 |
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| FR2935991B1 (fr) * | 2008-09-16 | 2010-10-22 | Rieter Perfojet | Procede et installation de production d'un voile de non tisse avec depoussierage. |
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| JP5717769B2 (ja) | 2011-02-15 | 2015-05-13 | 三井化学株式会社 | スパンボンド不織布 |
| CN102534825A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-04 | 浙江千禧龙特种纤维有限公司 | 高强高模聚乙烯纤维环吹风冷却装置 |
| CN102776708A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-14 | 成都彩虹环保科技有限公司 | 一种纤维加工装置 |
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| CN107354523A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-17 | 温州朝隆纺织机械有限公司 | 一种用于气流纺丝的牵伸装置 |
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-
1995
- 1995-03-07 JP JP4670695A patent/JP3442896B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-22 CN CN 95105161 patent/CN1112975A/zh active Pending
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