JPH083860A - タフテッドカーペットの製造方法及びタフティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローパイルとハイパイルとを容易に形成でき
ると共に、両パイルのパイル長の高低差を数段階に容易
に設定及び変更できるようにすること。 【構成】 基布１８を前進させつつ、この基布１８に、
フィンガープレート３前方のステッチ位置Ｐで上下動す
る針６によりパイル糸８を刺し通し、ルーパーＲに係止
したパイル糸８によりパイル１９，２０を形成してタフ
ティングを行うタフテッドカーペットの製造方法であっ
て、ステッチ位置Ｐで基布１８を支持しうる支持位置と
支持しえない非支持位置とに進退可能なフィンガー５
を、支持位置と非支持位置とに適宜進退させてタフティ
ングを行うと共に、非支持位置に後退させたときには、
パイル糸８の供給量を、当該フィンガー５を前記支持位
置まで前進させてタフティングを行うときの供給量より
も少なくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイル長の低いローパ
イルとパイル長の高いハイパイルとを形成できるタフテ
ッドカーペットの製造方法及びタフティング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】例えばカットパイル形成用
の１段ルーパー式タフティング装置による従来のタフテ
ィング方法を、本発明の実施例を示す図３（Ａ）〜
（Ｃ）を参照して説明すると、フィンガープレート３に
載置された基布１８は、その前進に同期してステッチ位
置Ｐで上下動する針６によってパイル糸８が上方から刺
し通される。このときフィンガープレート３からステッ
チ位置Ｐを越えて前方へ突出している多数のフィンガー
５は、隣合うフィンガー５相互間を針６が通過するよう
に位置決めされているため、針６が基布１８を貫通する
まで基布１８は下方に押されるが、この基布１８は、フ
ィンガー５によって支持され、その下降が阻止される。
尚、従来のタフティング装置では、各フィンガーはフィ
ンガープレートに対し移動不能に固定されている。

【０００３】しかして、針６が下降すると、基布１８に
刺し通されたパイル糸８のパイル１９にルーパーＲが進
入する。針６が上昇し、針６の穴とルーパーＲの先端と
がほぼ水平になった状態のとき、ルーパーＲは最も進入
した位置をとり、そして針６が更に上昇すると、ルーパ
ーＲは先端にパイル１９を引っ掛けて退避し始め、これ
に伴いナイフＫが上昇して、ルーパーＲに係止している
パイル１９を切断して、カットパイル１９′を形成す
る。

【０００４】上記のように、ステッチ位置Ｐでフィンガ
ー５に支持された基布１８に刺し通されたパイル糸８
は、ルーパーＲに係止されてパイル１９を形成するの
で、パイル１９の長さは、フィンガー５の上縁とルーパ
ーＲの下縁との間隔長さによって決まることになる。し
たがって、パイル長の低いカットパイルを形成するに
は、フィンガーとルーパーとの間隔を短くすればよい
が、従来の一段ルーパー式タフティング装置では、その
間隔が一定であるため、糸の供給量を増やせば、糸が針
以前でだぶつき、隣合う糸が絡み合って糸切れを起こ
し、また糸の供給量を減少させると、糸不足を起こし、
糸が張り過ぎて直ぐに引きちぎれてしまう結果となり、
このバランスのとれた一定長のパイル長しか形成するこ
とができない。

【０００５】また、従来、ローパイル用ルーパーとハイ
パイル用ルーパーとを上下２段に配して、これら両ルー
パーを選択的に作動させることにより、ローパイルとハ
イパイルとを形成する２段ルーパー式のタフティング装
置も知られているが、このタフティング装置にあって
も、フィンガーと１段目ルーパーとの間隔、フィンガー
と２段目ルーパーとの間隔、及び両ルーパー間の間隔が
それぞれ一定であるため、ローパイルとハイパイルとの
パイル長の高低差を変更することができないのと同時
に、その高低差を大きくする必要がある。

【０００６】本発明は、カットパイルまたはループパイ
ル形成用の１段式ルーパーや、通称ＰＣＬと呼ばれるプ
レーンカット・ループ式のルーパーを用いて、同じ基布
にパイル長の低いローパイルとパイル長の高いハイパイ
ルとを容易に形成できると共に、ローパイルとハイパイ
ルとのパイル長の高低差を数段階に容易に設定及び変更
できるタフティング方法、及びタフティング装置を提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、タ
フティング装置のフィンガープレート３上に載置した基
布１８を一定速度で前進させつつ、この基布１８に、フ
ィンガープレート３前方のステッチ位置Ｐで上下動する
針６によりパイル糸８を刺し通し、ルーパーＲ、Ｒ′に
係止したパイル糸８によりパイル１９，２０を形成して
タフティングを行うタフテッドカーペットの製造方法で
あって、フィンガープレート３に前後移動可能に設けら
れていて前記ステッチ位置Ｐで基布１８を支持しうる支
持位置と支持しえない非支持位置とに進退可能なフィン
ガー５を、前記支持位置と前記非支持位置とに適宜進退
させてタフティングを行うと共に、非支持位置に後退さ
せたときに、パイル糸８の供給量を、当該フィンガー５
を支持位置に前進させてタフティングを行うときの供給
量よりも減少させることを特徴としている。

【０００８】本発明の請求項２は、フィンガープレート
３上に載置した基布１８を一定速度で前進させつつ、こ
の基布１８に、フィンガープレート３前方のステッチ位
置Ｐで上下動する針６によりパイル糸８を刺し通し、ル
ーパーＲ、Ｒ′に係止したパイル糸８によりパイル１
９，２０を形成するようにしたタフティング装置であっ
て、フィンガープレート３にそれぞれ前後移動可能に設
けられた多数のフィンガー５と、前記各フィンガー５に
連動連結されていて、各フィンガー５を、前記ステッチ
位置Ｐで基布１８を支持しうる支持位置と支持しえない
非支持位置とに進退駆動せしめるフィンガー駆動手段１
１と、パイル糸の供給量を制御する糸供給量制御手段１
０とを有することを特徴としている。

【０００９】

【作用】本発明の請求項１に係る方法にあっては、パイ
ル長の高いカットパイルまたはループパイルを形成する
場合には、フィンガープレート３上に載置した基布１８
を所定の速度で送給させつつ、パイル糸８を所定の供給
量で供給すると、基布１８は、ステッチ位置Ｐで上下動
する針６によってパイル糸８が上方から刺し通され、こ
のときフィンガー５を、ステッチ位置Ｐで基布１８を支
持しうる支持位置に前進させることによって、基布１８
は、この支持位置にあるフィンガー５によって支持さ
れ、その下降が阻止される。しかして、基布１８に刺し
通されたパイル糸８は、ルーパーＲまたはＲ′に係止さ
れて、パイル長の高いハイパイル１９または２２を形成
し、このハイパイル１９または２２はナイフＫで切断さ
れることによりハイカットパイル１９′または２１を形
成することになる。

【００１０】一方、パイル長の低いカットパイルを形成
する場合には、フィンガー５を非支持位置まで後退させ
ると共に、このときのパイル糸８の供給量を、このフィ
ンガー５が支持位置にあってタフティングされるときの
供給量よりも少ない所要の供給量に減少させることによ
り、基布１８は、ステッチ位置Ｐ付近においてフィンガ
ー５で支持されないため、糸供給量の減少に伴い下方に
引っ張られて所定高さだけ下降し、しかして基布１８が
ステッチ位置Ｐ付近で所定高さ下降した状態から、針６
が下降し、基布１８に刺し通されたパイル糸８がルーパ
ーＲに係止されて、基布１８が下降した分だけ短くなっ
たローパイル２０を形成することができる。このローパ
イル２０はナイフＫで切断されることによりローカット
パイル２０′を形成することになる。

【００１１】また、パイル長の低いループパイルを形成
する場合には、フィンガー５を基布支持位置に保持した
まま、糸供給量のみを減少させると、フィンガー５が基
布支持位置から動いていないので、基布１８がステッチ
位置Ｐ付近で下方に引っ張られることがない。よって、
ルーパーＲ′に係止されてパイル２２を形成しているパ
イル糸の長さは変わらない。したがって、この糸供給量
の減少により、ルーパーＲ′に係止されているパイル２
２の１ステッチ分進行方向側にあるパイル２３を形成し
ているパイル糸が引き戻され、その結果パイルの高さが
低くなって、ローループパイル２３を形成することにな
る。

【００１２】請求項２に係るタフティング装置にあって
は、フィンガー駆動手段１１によって、各フィンガー５
を、ステッチ位置Ｐで基布１８を支持しうる支持位置と
支持しえない非支持位置とに自動的に進退駆動させるこ
とができ、また糸供給量制御手段１０によって、パイル
糸の供給量を、多段階あるいは無段階に容易に設定、変
更させることができる。

【００１３】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１及び図２は、本発明に使用するタフティング装置を
示し、これらの図において、１はベッドフレーム、２
は、このベッドフレーム１の前面に設けられたフィンガ
ープレート支持台、３は、このフィンガープレート支持
台２上に水平に固定された左右方向に長いフィンガープ
レートである。このフィンガープレート３には、当該プ
レート３を前後方向に貫通する多数のガイド穴４がその
左右方向に一定間隔おきに形成してあって、各ガイド穴
４に、それぞれフィンガー５が前後スライド可能に嵌挿
されている。

【００１４】６は、フィンガープレート３前方のステッ
チ位置Ｐにおいて基布１８（図３以降参照）の進行に同
期して上下動する針で、この針６の下方側には、図１に
は示していないが、カットパイル用の一段式ルーパーＲ
及びナイフＫ（図３〜図６参照）、あるいはプレーンカ
ット・ループ式ルーパーＲ′（図８参照）が設けられて
いる。７はコーンで、このコーン７からパイル糸８がフ
ィードローラー機構９を介して針６に供給される。この
フィードローラー機構９には、パイル糸８の供給量を増
減変更する糸供給量制御手段１０が設けられており、こ
の糸供給量制御手段１０は、例えば、フィードローラー
９の糸送り量を電気信号によって制御するスピードコン
トローラからなるもので、パイル糸の供給量を、多段階
にあるいは無段階に容易に設定及び変更させることが可
能である。

【００１５】前記各フィンガー５は、フィンガー駆動手
段１１によって、ステッチ位置Ｐで基布１８を支持しう
る支持位置と、それを支持しえない非支持位置とに進退
駆動されるようになっている。フィンガー駆動手段１１
は、各フィンガー５ごとに設けられたもので、例えば電
磁弁１２付きのエアシリンダ１３と押し引き用ワイヤー
１４とからなり、押し引き用ワイヤー１４の先端がジョ
イント１５を介してフィンガー５の後端に連結され、こ
のワイヤー１４の後端がエアシリンダ１３に連動連結さ
れている。押し引き用ワイヤー１４は、ベッドフレーム
１に設けられたガイド部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び
ガイド用貫通穴１６ｄによりスライド自在に支持されて
いる。したがって、各フィンガー５は、所定ストローク
を往復動するエアシリンダ１３の一方向押動により前記
ワイヤー１４を介して所定位置まで前進し、他方向への
押動により前記ワイヤー１４を介して所定位置まで後退
する。尚、各フィンガー駆動手段１１によるフィンガー
５の進退動作は、例えばマイクロコンピューターからな
る制御手段１７によって制御することができる。

【００１６】上記のように、各フィンガー５は、各フィ
ンガー駆動手段１１によって、ステッチ位置Ｐで基布１
８を支持しうる支持位置と支持しえない非支持位置とに
進退駆動されるが、図１には、フィンガー５が前記支持
位置まで前進した状態を示し、また図２には、一部のフ
ィンガー５群が前記支持位置まで前進し、他の一部のフ
ィンガー５群が前記非支持位置に後退した状態を示して
いる。尚、図１に示すように、前記フィンガープレート
支持台２は、ベッドフレーム１との間に介装されたラッ
クピニオン機構Ｌによって、このベッドフレーム１に対
し上下動可能で、ボルトＭにより固定される。

【００１７】上述したような構成のタフティング装置を
使用して、ハイカット及びローカットパイルを形成する
タフテッドカーペットの製造方法について、図３〜図７
に基づいて説明する。尚、始めに、ハイカットパイルを
形成するタフティング方法を図３（Ａ）〜（Ｃ）により
説明し、引続きローカットパイルを形成するタフティン
グ方法を図４〜図７により説明する。

【００１８】先ず、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、
タフティング装置の作動を開始し、フィンガープレート
３上に載置した基布１８を所定の速度で前進させつつ、
パイル糸８を所定の速度、即ち所定の供給量で供給する
と、基布１８は、その進行に同期してステッチ位置Ｐで
上下動する針６によってパイル糸８が上方から刺し通さ
れる。このとき、フィンガー５は、フィンガープレート
３先端からステッチ位置Ｐの前方へ突出して、このステ
ッチ位置Ｐで基布１８を支持しうる支持位置にあり、し
たがって基布１８は、この支持位置にあるフィンガー５
によって支持され、その下降が阻止される。そして、針
６が下降すると、基布１８に刺し通されたパイル糸８の
パイル１９にルーパーＲが進入する。針６が上昇する
と、ルーパーＲはその先端にパイル１９を引っ掛けて退
避し、これに伴いナイフＫが上昇して、ルーパーＲに係
止しているパイル１９を切断し、カットパイル１９′を
形成する。以降、同様な動作の繰り返しにより、パイル
長の高いハイカットパイル１９′のパイル列を形成す
る。

【００１９】しかして、図３（Ｃ）のように最後のパイ
ル１９がルーパーＲの先端に引っ掛かって針６が上昇す
るときに、それまで支持位置にあったフィンガー５を、
フィンガー駆動手段１１によって図４に示すような非支
持位置まで後退させると共に、パイル糸８の供給量を、
糸供給量制御手段１０によって、このフィンガー５が支
持位置にあった当初の糸供給量よりも少ない所要の供給
量に減少させる。そうすると、図５に示すように、基布
１８は、ステッチ位置Ｐ付近においてもはやフィンガー
５によって支持されないため、糸供給量の減少に伴い下
方に引っ張られて、図示のように所定高さだけ下降す
る。

【００２０】このように基布１８がステッチ位置Ｐ付近
で所定高さ下降した状態から、針６が下降して基布１８
に刺し通されたパイル糸８のパイル２０にルーパーＲが
進入した後、針６が上昇すると、ルーパーＲ先端に引っ
掛けられたパイル２０の長さは、図４及び図５に示すよ
うに、基布１８が下降した分だけ短くなって、ローパイ
ル２０を形成する。このローパイル２０は、ルーパーＲ
がこれを引っ掛けて退避するときに上昇してくるナイフ
Ｋにより切断されて、ローカットパイル２０′を形成す
る。以降、同様な動作の繰り返しにより、ローカットパ
イル２０′のパイル列を形成する。図７は、同じ基布１
８に、ハイカットパイル１９′のパイル列に引続いて、
ローカットパイル２０′のパイル列を形成した状態を示
したものである。

【００２１】また、上記のようにしてローカットパイル
２０′のパイル列を形成した後、フィンガー５を再び支
持位置に進出させると、基布１８は、ステッチ位置Ｐ付
近でフィンガー５により支持されることになって、その
下降が阻止され、したがって前述のハイカットパイル１
９′を形成することができる。

【００２２】図８は、プレーンカット・ループ式ルーパ
ーＲ′を用いてループパイルを形成するタフティング方
法を示している。この場合、フィンガー５は、同図に示
すようにステッチ位置Ｐで基布１８を支持しうる支持位
置に前進させてその位置に保持しておく。しかして、針
６が下降して基布１８に刺し通されたパイル糸８のパイ
ル２２にルーパーＲ′が進入し、針６が上昇した後に、
パイル糸８の供給量を、糸供給量制御手段１０により、
ハイループパイル形成時のような通常の糸供給量よりも
減少させると、フィンガー５が基布支持位置に保持され
たままであるから、基布１８はステッチ位置Ｐ付近で下
方に引っ張られることがない。これによって、ルーパー
Ｒ′に係止されたパイル２２のパイル長は変わらず、こ
のパイル２２の１ステッチ分進行方向側にあるパイルの
糸が引き戻され、ローループパイル２３を形成する。
尚、ハイループパイル２２を形成する時は、フィンガー
５を基布支持位置に保持した状態にすると共に、パイル
糸８の供給量は通常の供給量、即ちローループパイル形
成時よりも大きい所要の供給量にすればよい。

【００２３】また、このプレーンカット・ループ式ルー
パーＲ′を用いて、フィンガー５の位置を前進位置と
し、糸８の供給量を大きくし、更にルーパーＲ′に設け
てあるカット・ループ仕分け用スライドばね板Ｊの位置
をカットの位置にすると、ハイカットパイル２１を形成
することができ、またフィンガー５の位置を後退位置と
し、糸８の供給量を少なくし、前記ばね板Ｊの位置をカ
ットの位置にすると、ローカットパイル２４を形成する
ことができる。尚、図８においてＫはナイフを示す。図
９は、同じ基布１８に、上述したハイループパイル２
２、ローループパイル２３、ハイカットパイル２１及び
ローカットパイル２４のそれぞれのパイル列が形成され
た状態を示したものである。

【００２４】以上は、フィンガープレート３に前後動可
能に支持された多数のフィンガー５を一斉に、支持位置
と非支持位置とに進退させて、ハイパイルとローパイル
とを基布１８の進行方向に所要長さずつ交互に形成する
ような単純な例について説明したが、本発明の特徴は、
各フィンガー５を個々に支持位置と非支持位置とに進退
駆動させることができる点にあるから、各フィンガー５
が非支持位置から支持位置へ、または支持位置から非支
持位置へと進退する時期を、基布１８の進行に従って、
各フィンガー５ごとに、あるいは複数のフィンガー５ご
とに適宜変化させるようにすることによって、例えば図
１０に示すように、ハイパイル領域Ｘ内に円形や菱形状
のローパイル領域Ｙ、Ｚを形成したタフテッドカーペッ
トを製造することが可能である。即ち、それぞれ任意の
形状のハイパイル領域とローパイル領域との組み合わせ
によって、任意の柄出しを行うことができる。また、フ
ィンガー５を非支持位置に後退させたときの糸供給量の
減少の設定を変化させるだけで、任意のパイル長のロー
パイルを得ることができ、またハイパイルとローパイル
との高低差の小さなものから大きなものまでの変更が容
易である上に、無段階の変更が可能である。

【００２５】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る方法によれば、
ループパイル形成時には、フィンガーを支持位置に保持
したまま糸供給量を減少させるだけでローループパイル
を形成でき、またカットパイル形成時には、フィンガー
を支持位置に前進させることによってハイカットパイル
を形成することができ、またフィンガーを非支持位置ま
で後退させ、そのときのパイル糸の供給量を、このフィ
ンガーが支持位置にあるときの供給量よりも減少させ
て、基布をステッチ位置付近で下降させることにより、
ローカットパイルを形成することができ、従来のローパ
イル用ルーパーとハイパイル用ルーパーとからなる２段
式ルーパーを用いることなく、簡易な１段式ルーパーを
用いることによって同じ基布にハイパイルとローパイル
とを形成することができると共に、糸供給量の制御によ
り、ローパイルとハイパイルとのパイル長の高低差の、
２段式ルーパーではできない小さなものから大きなもの
までを容易に設定及び変更でき、しかも無段階に変更で
きる。

【００２６】特に、この方法によれば、各フィンガーを
個々に支持位置と非支持位置とに進退駆動させることが
できるため、それぞれ円形や三角形など任意の形状のハ
イパイル領域とローパイル領域とを形成できると共に、
それらの組み合わせによって、種々の柄出しを行うこと
ができる。また、もちろんフィンガーを進退させない
で、任意のパイル長に形成されたローパイルまたはハイ
パイルのみからなるタフテッドカーペットを製造するこ
とができる。

【００２７】請求項２に係るタフティング装置によれ
ば、例えばプレーンカット・ループ式のルーパーを用い
ることによって、幅方向及び長さ方向にそれぞれ任意の
パイル長を有するローループパイル、ローカットパイ
ル、ハイループパイル、ハイカットパイル、更に糸供給
量を３段階にすればミドルループパイル、ミドルカット
パイルからなるタフテッドカーペット、特にこれら高低
パイルの組み合わせによる柄物のタフテッドカーペット
を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタフティング装置を示す側面断面
図である。

【図２】フィンガープレート及びフィンガーを示す斜視
図である。

【図３】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、フィンガーが支
持位置に突出した状態におけるカットパイルのタフティ
ング工程を示す説明図である。

【図４】フィンガーが非支持位置に後退した状態におけ
るカットパイルのタフティング工程の第１段階を示す説
明図である。

【図５】同タフティング工程の第２段階を示す説明図で
ある。

【図６】同タフティング工程の第３段階を示す説明図で
ある。

【図７】ハイカットパイルとローカットパイルとが形成
された状態を示す説明図である。

【図８】ループ及びカットそれぞれのハイパイル及びロ
ーパイルを形成するタフティング方法を示す説明図であ
る。

【図９】ハイループパイル、ローループパイル、ハイカ
ットパイル及びローカットパイルが形成された状態を示
す説明図である。

【図１０】本発明により形成されるタフテッドカーペッ
トの一例を示す平面図である。

【符号の説明】

３ フィンガープレート ５ フィンガー ６ 針 Ｐ ステッチ位置 ８ パイル糸 １０ 糸供給量制御手段 １１ フィンガー駆動手段 １２ 電磁弁 １３ エアシリンダ １４ 押し引き用ワイヤー １８ 基布 １９ ハイパイル １９′ ハイカットパイル ２０ ローパイル ２０′ ローカットパイル ２１ ハイカットパイル ２２ ハイループパイル ２３ ローループパイル ２４ ローカットパイル Ｒ 一段式ルーパー Ｒ′ プレーンカット・ループ式ルーパー Ｊ カット・ループ仕分け用スライドばね板 Ｋ ナイフ Ｘ ハイパイル領域 Ｙ ローパイル領域 Ｚ ローパイル領域

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】タフティング装置のフィンガープレート上
   に載置した基布を一定速度で前進させつつ、この基布
   に、フィンガープレート前方のステッチ位置で上下動す
   る針によりパイル糸を刺し通し、ルーパーに係止したパ
   イル糸によりパイルを形成してタフティングを行うタフ
   テッドカーペットの製造方法であって、フィンガープレ
   ートに前後移動可能に設けられていて前記ステッチ位置
   で基布を支持しうる支持位置と支持しえない非支持位置
   とに進退可能なフィンガーを、前記支持位置と前記非支
   持位置とに適宜進退させてタフティングを行うと共に、
   非支持位置に後退させたときに、パイル糸の供給量を、
   当該フィンガーを支持位置に前進させてタフティングを
   行うときの供給量よりも減少させることを特徴とするタ
   フテッドカーペットの製造方法。
2. 【請求項２】フィンガープレート上に載置した基布を一
   定速度で前進させつつ、この基布に、フィンガープレー
   ト前方のステッチ位置で上下動する針によりパイル糸を
   刺し通し、ルーパーに係止したパイル糸によりパイルを
   形成するようにしたタフティング装置であって、フィン
   ガープレートにそれぞれ前後移動可能に設けられた多数
   のフィンガーと、前記各フィンガーに連動連結されてい
   て、各フィンガーを、前記ステッチ位置で基布を支持し
   うる支持位置と支持しえない非支持位置とに進退駆動せ
   しめるフィンガー駆動手段と、パイル糸の供給量を制御
   する糸供給量制御手段とを有することを特徴とするタフ
   ティング装置。