JPH0838939A - イオン化線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】電気集塵機等のイオン化線において、電極とな
る線材１の両端に、圧着端子２をかしめて固定した。銅
製の圧着端子２の圧着部２ｃは、間に線材１を挟持した
一対の平板部２ｇと、平板部２ｇの両端を接続した折曲
部２ｈからなる。圧着部２ｃの表面には、凹条からなる
局部かしめ部２ｅが、２本互いに平行に形成されてい
る。上記凹条の長手方向は線材１の軸線方向と直交し、
折曲部２ｈに達している。また、凹条は、線材１にくび
れを生じる深さまで形成されている。 【効果】線材１の断線が生じない。線材１は所定値以下
の張力では抜けない。電圧印加時の放電が減少する。製
造コストが低い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気集塵機等のイオン
化部の電極に用いられるイオン化線の改良に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、イオン化線として、特開平６─９
１２００公報に示すものがある。同公報に示されたイオ
ン化線は、長尺の線材と、この線材の両端部にそれぞれ
配置されたコイルばねとを有しており、このコイルばね
の一端に線材を結びつけるようにしている。

【０００３】しかし、同公報に示すイオン化線において
は、線材をコイルばねの一端に結びつける作業が非常に
困難であり、作業性が悪かった。そこで、図４に示すよ
うに、線材１１の端部に、圧着端子１２を固着したもの
が提供されている。図４を参照して、上記圧着端子１２
は、圧着端子１２自身を、図示しないフック等に引っ
掛けるための環状部１２ａと、この環状部１２ａに隣
接して設けられた圧着部１２ｂとを有している。

【０００４】上記圧着部１２ｂは、２つ折れ状の平板に
形成されており、圧着前は、折曲部１２ｃを基線とする
Ｖ字状に開いている。この圧着部１２ｂは、Ｖ字状の一
対の片同士の間に、線材１１の端部を挟み込んでかしめ
られ、偏平な板状に形成されることにより、線材１１の
端部を圧着する。通常、このイオン化線において、線材
１１としては、直径０．２ｍｍの円断面のタングステン
が用いられ、端子１２としては、板厚０．２ｍｍのステ
ンレス板が用いられていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このイ
オン化線においては、下記の〜の問題があった。 圧着端子１２を構成するステンレスが硬いために、
線材１１が抜けないようにかしめようとすると、線材１
１が断線してしまうという問題があった。 圧着端子１２がステンレスからなるので、折曲部１
２ｃを基線として折り曲げられた圧着部１２ｂが、Ｖ字
状に開く方向に戻ろうとする、いわゆるスプリングバッ
クを起こしやすかった。このスプリングバックの影響
で、圧着後の線材１１が、圧着部１２ｂから非常に低い
抜け荷重で抜けてしまったり、また、抜け荷重がばらつ
いたりするという問題があった。 圧着端子１２を構成するステンレス板の板厚が０．
２ｍｍと薄いため、プレス成形によりこの圧着端子１２
を成形した際に、打ち抜かれた圧着端子１２の縁部に、
鋭利なバリが形成されやすい。このバリがあると、イオ
ン化線に高電圧が印加されたときに、異常放電を誘発し
やすく、このように異常放電が発生すると、これに伴う
異音やオゾンの発生等の問題も懸念される。

【０００６】一方、上記のの問題対策として、圧着部
１２ｂの圧着後に、圧着部１２ｂの、線材１１を挟持し
た部位を（例えば図４の破線で示す位置に）、スポット
溶接にて、溶接してしまうことも考えられる。しかしな
がら、この場合、溶接自体のコストが高いうえに、圧着
と溶接という２工程を経ることになって、製造の時間的
効率も悪くなる結果、イオン化線の製造コストが高くな
るという問題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、上述の技術的課
題を解決し、線材の断線を防止できると共に、線材の抜
け強度を確保でき、且つ、異常放電を誘発するバリの発
生を抑制でき、さらに、製造コストの安いイオン化線を
提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するため、 (1) 請求項１に係るイオン化線は、電極となる線材
と、この線材の端部を内包してこれを圧着した圧着部を
有する圧着端子とを備え、前記圧着端子は、ステンレス
よりも塑性変形し易く且つ剪断し易い板材からなり、前
記圧着部は、前記線材の長手方向に距離を隔てた複数箇
所でそれぞれ前記線材にかしめられた局部かしめ部を形
成していることを特徴とするものである。

【０００９】上記の構成によれば、下記の〜の作用
を奏する。すなわち、 圧着端子が、従来用いていたステンレスよりも塑性
変形しやすい板材からなるので、圧着部が形成されると
きに、上記板材は、自身が比較的大きく変形することに
よって線材の変形を抑制することができ、したがって、
従来発生していた、線材の断線を防止することができ
る。

【００１０】 また、圧着端子が、従来用いていたス
テンレスよりも塑性変形しやすい板材からなるので、圧
着後のスプリングバックも少ない。しかも、局部かしめ
時には、圧着端子を構成する圧縮変形し易い板材が、比
較的大きく変形して線材を包み込むようにすると共に、
線材は、線材の抜け方向に沿う複数箇所において局部か
しめ部により適度にくびれさせられる。したがって、上
記のスプリングバックが小さいことと相まって、端子か
らの線材の抜け荷重としてばらつきのないものを得るこ
とができ、且つ必要な抜け強度を確保することができ
る。

【００１１】 さらに、圧着端子が、従来用いていた
ステンレスよりも剪断し易い板材からなるので、圧着端
子をプレス成形により打ち抜き形成した場合にも、バリ
ができにくい。 溶接が不要であり、しかも、局部かしめ部の形成
は、圧着部全体のかしめと同時に行なうこともできるの
で、製造効率が高い。 (2) また、請求項２に係るイオン化線は、請求項１記
載のイオン化線において、前記圧着端子の前記圧着部の
板厚を、前記線材の直径の２倍から３倍としたことを特
徴とするものである。

【００１２】上記の構成によれば、圧着端子の圧着部の
板厚を、線材の直径の２倍から３倍としたので、局部か
しめ時に、圧着部を構成する板材をより大きく変形させ
ると共に、線材の変形量をより少なくすることができ
る。したがって、線材への応力集中を抑制できる結果、
線材の断線をより効果的に防止することができる。 (3) また、請求項３に係るイオン化線は、請求項１又
は２記載のイオン化線において、前記圧着端子の前記圧
着部の板厚を、０．５ミリ以上としたことを特徴とする
ものである。

【００１３】上記の構成によれば、圧着端子としてステ
ンレスよりも剪断し易い板材を用いていることに加え
て、圧着部の板厚を０．５ｍｍ以上としたので、圧着端
子を、プレス成形した場合のバリの発生を確実に防止す
ることができる。 (4) また、請求項４に係るイオン化線は、請求項１乃
至３の何れかに記載のイオン化線において、前記線材の
材質は、タングステン又はタングステンを主体とする合
金のグループから選択され、前記圧着端子の材質は、
銅、ニッケル、錫、又はこれらの少なくとも１つを含む
合金のグループから選択されることを特徴とするもので
ある。

【００１４】上記の構成によれば、タングステン等から
なる線材に対して、ステンレスより圧縮変形し易い素材
からなる圧着端子を組み合わせる組合せを例示した。こ
れらの組合せにより、断線防止、抜け強度確保、バリ発
生防止および製造コスト低減化という、請求項１〜３に
係る発明の作用効果をより実効あらしめることができ
る。 (5) また、請求項５に係るイオン化線は、請求項１乃
至４の何れかに記載のイオン化線において、前記圧着部
は、前記線材の端部を挟持した状態で重合された一対の
平板部と、これら平板部の少なくとも一方の対向端部同
士を一体に連結した折曲部を有しており、前記局部かし
め部は、前記線材と交差する方向に延び且つ前記圧着部
の折曲部に達する凹条からなることを特徴とするもので
ある。

【００１５】上記の構成によれば、折曲部を基線とし
て、一対の平板部をかしめにより重合させた場合、上記
折曲部がスプリングバックに主に寄与することになる。
このようにスプリングバックに主に寄与する折曲部にま
で、局部かしめ部を構成する凹条が達するので、かしめ
後の折曲部のスプリングバックを抑制することができ
る。したがって、より安定して線材を固定できる。 (6) また、請求項６に係るイオン化線は、請求項１乃
至４の何れかに記載のイオン化線において、前記局部か
しめ部は、前記線材と交差する方向に延びる断面略Ｖ字
形形状の凹条からなることを特徴とするものである。

【００１６】上記の構成によれば、断面略Ｖ字形形状の
凹条であれば、これを形成する際に、圧着端子の板材
を、線材に大きく食い込ませて、線材のくびれを大きく
することができる。その結果、線材の抜けに抗する、線
材と圧着端子との摩擦が大きくなる。よって、線材はよ
り大きな荷重にまで、抜けずに耐えることができる。

【００１７】

【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１は本発明の一実施例に係るイオン化線の概
略構成を示す側面図である。図１において、線材１はタ
ングステンからなり、電極に用いられる（例えば直径
０．２ミリ）。線材１の両端には、圧着端子２がかしめ
られて固定されている。圧着端子２は、いわゆる丸型端
子であり、その材質は、銅に錫めっきしたものである。
この圧着端子２は、係止用の環状部２ｂと、線材１を挿
入された状態でかしめられる輪状（例えば肉厚０．５ミ
リ）の圧着部２ｃとを有している。

【００１８】イオン化線の少なくとも一方の圧着端子２
の環状部２ｂには、弾性部材であるばね（図示せず）が
引っ掛けられる等で、電気集塵機等の機械側に張設して
固定される。電極となる線材１には、圧着端子２を介し
て、通常プラスに電圧が印加される。図２は、圧着端子
２の詳細図であり、かしめられる前の状態を示してい
る。同図を参照して説明する。線材１は、その先端部１
ａが屈曲され、Ｊ字状に形成される。また、圧着端子２
の圧着部２ｃには、中空部２ｄが形成されている。線材
１を矢印Ａの方向から、中空部２ｄに挿入する。そし
て、線材１の先端部１ａが、環状部２ｂ側より中空部２
ｄの途中まで挿入された状態で、中空部２ｄの空間が無
くなるように、圧着部２ｃはかしめられる。

【００１９】図３は、圧着端子２の詳細図であり、かし
められた後の状態を示している。同図を参照して説明す
る。上記の様にして、圧着端子２と線材１は、結合され
る。その結果、圧着部２ｃの環状部２ｂ側では、線材１
を２か所で挟み込み、端部２ｆ側では、線材１を１か所
で挟み込むことになる。また、圧着部２ｃは、線材１を
挟み込む２つの平板部２ｇを両端でそれぞれ接続する一
対の折曲部２ｈを有した、偏平な重ね板状となる。圧着
前にあった中空部２ｄは、無くなってしまう。線材１
は、圧着部２ｃで挟持された部分は、圧着により圧着方
向に径が小さくなり、断面が円形から略楕円形となって
いる。

【００２０】また、圧着端子２の圧着部２ｃの表面に
は、線材１の長手方向に距離を隔てた２位置に、それぞ
れ局部かしめ部２ｅが形成されている。これら局部かし
め部２ｅは、互いに平行なＶ字型断面の凹条からなり、
線材１の軸線方向と直交する方向に、圧着部２ｃの全幅
にわたって延びている。上記凹条は、両端の折曲部２ｈ
にまで達している。上記凹条の深さは、線材１に適度の
くびれ変形を与えられる深さに設定されている。圧着部
２ｃの端部２ｆ側にある局部かしめ部２ｅは、圧着部２
ｃの端部２ｆから所定の間隔を空けて形成されている。

【００２１】本実施例によれば、圧着端子２が、従来用
いていたステンレスよりも塑性変形しやすい板材からな
るので、圧着部２ｃが形成されるときに、上記板材は、
自身が比較的大きく変形することによって線材１の変形
を抑制することができ、したがって、従来発生してい
た、線材１の断線を防止することができる。また、圧着
部２ｃが形成されるときには、材料の弾性変形により、
圧着された形状が、元の形状に戻ろうとするスプリング
バックが生じる。このため圧着された線材１と圧着部２
ｃの圧着状態が低下する。しかし、圧着端子２が、従来
用いていたステンレスよりも塑性変形しやすい板材から
なるので、圧着後のスプリングバックも少ない。しか
も、局部かしめ部２ｅの形成時には、圧着端子２を構成
する塑性変形し易い板材が、比較的大きく変形して線材
１を包み込むようにすると共に、線材１は、線材１の抜
け方向に沿う２箇所において局部かしめ部２ｅにより適
度にくびれさせられる。したがって、上記のスプリング
バックが小さいことと相まって、圧着端子２からの線材
１の抜け荷重としてばらつきのないものを得ることがで
き、且つ必要な抜け強度を確保することができる。

【００２２】さらに、圧着端子２が、従来用いていたス
テンレスよりも剪断しやすい板材からなるので、圧着端
子２をプレス成形により打ち抜き形成した場合にも、バ
リができにくい。これは、プレス成形によるバリの発生
と、材料の剪断しやすさは関係があり、剪断しやすい材
料ほど、バリができにくいからである。また、かしめだ
けで圧着端子２と線材１を確実に結合でき、従来行われ
ていた溶接が不要である。しかも、局部かしめ部２ｅの
形成は、圧着部２ｃ全体のかしめと同時に行なうことも
できるので、製造効率が高くなり、製造コストを安くで
きる。

【００２３】また、圧着端子２の圧着部２ｃの板厚を、
線材１の直径の２倍から３倍としたことで、かしめ時
に、圧着部２ｃを構成する板材をより大きく変形させる
と共に、線材１の変形量をより少なくすることができ
る。したがって、線材１への応力集中を抑制できる結
果、線材１の断線をより効果的に防止することができ
る。また、圧着端子２としてステンレスよりも剪断し易
い板材を用いていることに加えて、圧着部の板厚を０．
５ｍｍ以上としたので、圧着端子２を、プレス成形した
場合のバリの発生を確実に防止することができる。ひい
ては、異常放電や異常放電に起因した異音やオゾン臭の
発生を防止することができる。

【００２４】また、局部かしめ部２ｅを構成する凹条
が、線材１と交差した状態で、圧着部２ｃの折曲部２ｈ
に達するので、かしめ後の折曲部２ｈのスプリングバッ
クを効果的に抑制することができる。従って、一対の平
板部２ｇによる線材１に対する挟持が、かしめ後に緩む
ことを防止でき、その結果、より安定して線材１を固定
できる。特に、本実施例の様に、筒状のものをかしめて
ある場合には、全体が元の筒状に復元しようとするスプ
リングバック力が働く。しかし、局部かしめ部２ｅを構
成する凹条が、圧着部２ｃの全幅にわたって形成されて
いるので、かしめ後の上記の筒状へのスプリングバック
を効果的に抑制することができ、さらに安定して線材１
を固定できる。

【００２５】また、局部かしめ部２ｅが、断面略Ｖ字形
形状の凹条であれば、これを形成する際に、圧着端子２
の板材を、線材１に大きく食い込ませて、線材１のくび
れを大きくすることができる。その結果、線材１の抜け
に抗する、線材１と圧着端子２との摩擦が大きくなる。
よって、線材１はより大きな荷重にまで、抜けずに耐え
ることができる。

【００２６】また、圧着部２ｃの端部２ｆ側に形成され
た局部かしめ部２ｅは、圧着部２ｃの端部２ｆから所定
の間隔を空けて、形成されることにより、線材１のその
局部かしめ部２ｅによるくびれ変形が、力のかかる端部
２ｆから離れる。よって、応力集中の生じやすいくびれ
変形部に、力のかかる事を防止でき、断線の可能性を減
少できる。

【００２７】また、線材１の先端部から所定長さの部分
は、圧着部２ｃを貫通し、Ｕ字状を呈して、環状部２ｂ
側へ突出して露出されているとともに、線材１の先端部
は、圧着部２ｃによってかしめられている。上記露出さ
れたＵ字の部分によって線材１の抜け荷重を増大させる
ことができ、しかも、線材１の先端部を露出させないこ
とにより、不要な放電の発生を防止することができる。

【００２８】また、圧着端子２の材質は銅に錫めっきし
たものであり、表面が平滑化し、先鋭部が無くなる。よ
って、電圧印加時の放電がより一層減少する。この様に
して、放電による弊害を一層減少することができる。ま
た、上記の局部かしめ部２ｅが、圧着部２ｃの幅全体に
形成されることにより、線材１の位置によらず安定して
線材１にくびれを形成することができる。

【００２９】また、上記の様に圧着前の圧着端子２の材
質、形状及び寸法を構成することで、圧着端子２は通常
の市販品を用いることもでき、安価に製作できる。な
お、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、本発明の実施例では、圧着端子２の局部かしめ
部２ｅは、圧着部２ｃの表面に２か所で、互いに平行に
施されている。しかし、局部かしめ部２ｅは、２か所で
なくともよい。より多数箇所のかしめとすれば、線材１
の引張時の抜け力がより大きくなり、また、抜け力がよ
り安定する。また、互いにある角度を持って施されても
よいが、平行であれば、工具の製作が容易となる。

【００３０】また本発明の実施例では、圧着端子２の局
部かしめ部２ｅは、凹条の長手方向が線材１の軸線方向
と直交するように形成されているが、ある角度を持って
交差するように形成されてもよい。直交するように形成
するほうが、かしめ時に安定して保持でき、作業し易
い。また本発明の実施例では、圧着端子２の局部かしめ
部２ｅは、互いに所定の間隔を空けて、また圧着部２ｃ
の端部２ｆから所定の間隔を空けて、形成されている。
上記の２つの間隔は、等しくなくとも構わない。

【００３１】また本発明の実施例では、各局部かしめ部
２ｅは、圧着部２ｃの全幅にわたって形成されている
が、必ずしもその必要はない。両端の折曲部２ｈ及び線
材１にに交差する部分に形成されればよい。また本発明
の実施例では、圧着端子２の局部かしめ部２ｅは、圧着
部２ｃの一方の平板部２ｇのみに形成したが、他方の平
板部２ｇのみに形成しても良いし、双方の平板部２ｇに
形成しても良い。双方の平板部２ｇに形成する場合に
は、一方の平板部２ｇに形成される局部かしめ部２ｅ
と、他方の平板部２ｇに形成される局部かしめ部２ｅ
は、双方の平板部２ｇに挟持される線材１に対して同じ
位置に形成しないことが好ましい。これは、線材１に対
して与えるくびれを同じ位置に集中させないからであ
る。

【００３２】また本発明の実施例では、局部かしめ部２
ｅは、Ｖ字型断面の凹条からなるが、Ｕ字型断面でもよ
く、形状は問わない。また、圧着部２ｃのかしめの後
に、局部かしめ部２ｅのかしめを行っても、また同時に
行ってもよい。また本発明の実施例では、圧着端子２の
圧着部２ｃは、かしめ前には、筒状の形状としたが、筒
状でなく、平板を例えばＶ字状に折り曲げた形状でもよ
い。この場合には、表面に板の端部がでないように、圧
着部２ｃに端部を巻き込む様にかしめることが、放電防
止の点から好ましい。

【００３３】また本発明の実施例では、圧着端子２の材
質は銅に錫めっきしたものであるが、他の材質及び表面
処理でも構わない。要は線材１に対して変形し易く、か
しめ時に線材１を傷めないこと、及び圧着端子２の表面
にエッジやバリが生じないことが重要である。例えば、
線材１の材質は、タングステン又はタングステンを主体
とする合金のグループから選択される。この線材１の材
質に対して、ステンレスより圧縮変形し易い素材から、
圧着端子２の材質は選択される。すなわち、圧着端子２
の材質は銅、ニッケル、錫、又はこれらの少なくとも１
つを含む合金のグループから選択されると好ましい。こ
れらの組合せにより、断線防止、抜け強度確保、バリ発
生防止および製造コスト低減化という、上記の作用効果
をより実効あらしめることができるものである。しか
も、高電圧が印加されるイオン化線としての機能を果た
すことができる。

【００３４】また本発明の実施例では、圧着端子２の圧
着部２ｃは、例えば肉厚0.5 ミリの円筒状であったが、
他の寸法でもよい。直径0.2 ミリの線材１に対して、肉
厚0.5 ミリの円筒状の圧着部２ｃが好ましく、線材１の
寸法に応じて適宜変更することが望ましい。また、直径
0.2 ミリの線材１に対して、肉厚が0.5 ミリより厚い
と、かしめ力が大きくなる。また、肉厚が0.5 ミリより
薄いと、エッジが生じ易くなる。また、それぞれの材質
に応じても、適宜変更することが望ましい。要は、圧着
部２ｃが、かしめにより線材１に対して十分に変形し、
線材１を圧着端子２に固定できることが重要である。

【００３５】また本発明の実施例では、線材１の先端部
から所定長さの部分は、圧着部２ｃを貫通し、Ｕ字状を
呈して、環状部２ｂ側へ突出して露出されているととも
に、線材１の先端部は、圧着部２ｃによってかしめられ
ていた。しかし、これに限定されるものではなく、例え
ば、線材１をＵ字状にせず、線材１の先端部が圧着部２
ｃの環状部２ｂ側へ突出しないようにしてもよい。この
場合でも、線材１の長手方向に複数箇所の局部かしめ部
２ｅを形成することにより、線材１の引き抜き荷重を、
実用上抜けない十分な大きさにできる。また、線材１を
Ｕ字状に加工する必要が無いので、製造のための工数を
削減できる。なお、局部かしめ部２ｅを形成するための
複数の突起を、かしめ工具に一体に設けてあれば、複数
の局部かしめ部２ｅを同時に形成でき、工数は増えな
い。線材１の先端部が、圧着部２ｃの内部にあって突出
しないので、放電の問題もない。

【００３６】その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の設計変更を施すことが可能である。

【００３７】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、圧着端子
が、従来用いていたステンレスよりも塑性変形しやすい
板材からなるので、線材の変形を抑制することができる
結果、線材の断線を防止することができる。また、線材
が、線材の抜け方向に沿う複数箇所において局部かしめ
部により適度にくびれさせられると共に、圧着端子を構
成する塑性変形し易い板材が、比較的大きく変形して線
材を包み込むようにしており、且つ圧着部のスプリング
バックが小さいことから、端子からの線材の抜けに関し
て、ばらつきのない必要な抜け強度を確保することがで
きる。さらに、圧着端子が剪断しやすい板材からなるの
で、圧着端子のプレス成形時のバリができにくく、した
がって、バリに起因した異常放電の発生を防止できる。
加えて、溶接が不要であり、しかも、局部かしめ部の形
成は、圧着部全体のかしめと同時に行なうことができる
ので、製造効率が高い結果、製造コストを安くできる。

【００３８】請求項２に係る発明によれば、請求項１に
係る発明と同様の効果を奏することに加えて、次の効果
を奏する。すなわち、局部かしめ時に、圧着部を構成す
る板材をより大きく変形させると共に、線材の変形量を
より少なくすることができる。したがって、線材への応
力集中を抑制できる結果、線材の断線をより効果的に防
止することができる。

【００３９】請求項３に係る発明によれば、請求項１又
は２に係る発明と同様の効果を奏することに加えて、圧
着部の板厚を厚くしたので、プレス成形した場合のバリ
の発生を、確実に防止することができる。ひいては、異
常放電や異常放電に起因した異音やオゾン臭の発生を防
止することができる。請求項４に係る発明によれば、請
求項１〜３に係る発明と同様の効果を奏するに加えて、
タングステン等からなる線材に対して、ステンレスより
塑性変形し易く且つ剪断し易い素材からなる圧着端子を
組み合わせることにより、断線防止、抜け強度確保、バ
リ発生防止および製造コスト低減化という、請求項１〜
３に係る発明の作用効果を、より実効あらしめることが
でき、しかも、高電圧が印加されるイオン化線としての
機能を果たすことができる。

【００４０】請求項５に係る発明によれば、請求項１〜
４に係る発明と同様の効果を奏することに加えて、局部
かしめ部を構成する凹条が、スプリングバックに主に寄
与する折曲部にまで達するので、かしめ後の折曲部のス
プリングバックを抑制することができる結果、より安定
して線材を固定でき、線材の抜け防止が図れる。請求項
６に係る発明によれば、請求項１〜４に係る発明と同様
の効果を奏することに加えて、断面略Ｖ字形形状の凹条
を形成する際に、線材のくびれを大きくすることができ
る。その結果、線材の抜けに抗する、線材と圧着端子と
の摩擦が大きくなる。よって、線材はより大きな荷重に
まで、抜けずに耐えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るイオン化線の構成を示
す側面図である。

【図２】本発明の一実施例に係るイオン化線の組立前の
詳細斜視図である。

【図３】本発明の一実施例に係るイオン化線の組立後の
詳細斜視図である。

【図４】従来のイオン化線の詳細を示す詳細斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 線材 ２ 圧着端子 ２ｃ 圧着部 ２ｅ 局部かしめ部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電極となる線材(1) と、 この線材(1) の端部を内包して、これを圧着した圧着部
   (2c)を有する圧着端子(2) とを備え、 前記圧着端子(2) は、ステンレスよりも塑性変形し易く
   且つ剪断し易い板材からなり、 前記圧着部(2c)は、前記線材(1) の長手方向に距離を隔
   てた複数箇所でそれぞれ前記線材(1) にかしめられた局
   部かしめ部(2e)を形成していることを特徴とするイオン
   化線。
2. 【請求項２】請求項１記載のイオン化線において、 前記圧着端子(2) の前記圧着部(2c)の板厚を、前記線材
   (1) の直径の２倍から３倍としたことを特徴とするイオ
   ン化線。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載のイオン化線におい
   て、 前記圧着端子(2) の前記圧着部(2c)の板厚を、０．５ミ
   リ以上としたことを特徴とするイオン化線。
4. 【請求項４】請求項１乃至３の何れかに記載のイオン化
   線において、 前記線材(1) の材質は、タングステン又はタングステン
   を主体とする合金のグループから選択され、 前記圧着端子(2) の材質は、銅、ニッケル、錫、又はこ
   れらの少なくとも１つを含む合金のグループから選択さ
   れることを特徴とするイオン化線。
5. 【請求項５】請求項１乃至４の何れかに記載のイオン化
   線において、 前記圧着部(2c)は、前記線材(1) の端部を挟持した状態
   で重合された一対の平板部(2g)と、これら平板部(2g)の
   少なくとも一方の対向端部同士を一体に連結した折曲部
   (2h)を有しており、 前記局部かしめ部(2e)は、前記線材(1) と交差する方向
   に延び、且つ前記圧着部(2c)の折曲部(2h)に達する凹条
   からなることを特徴とするイオン化線。
6. 【請求項６】請求項１乃至４の何れかに記載のイオン化
   線において、 前記局部かしめ部(2e)は、前記線材(1) と交差する方向
   に延びる断面略Ｖ字形形状の凹条からなることを特徴と
   するイオン化線。