JPH0839326A

JPH0839326A - スローアウェイ式切削工具

Info

Publication number: JPH0839326A
Application number: JP17929694A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Okawa; 昌之大川; Junichi Saito; 淳一斉藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【構成】工具本体１に、取付座底面８Ａと取付座壁面
８Ｂとを備えたチップ取付座８が形成され、このチップ
取付座８に、取付座底面８Ａに着座する下面３Ｂと取付
座壁面８Ｂに当接する側面３Ｃとを備えたスローアウェ
イチップ３が着脱自在に装着される。このスローアウェ
イチップ３には、下面３Ｂと側面３Ｃとの交差稜線部３
Ｄを横切って下面３Ｂと側面３Ｃとに鈍角に交差する溝
状の凹部２１が形成されるとともに、チップ取付座８に
は取付座底面３Ａと取付座壁面３Ｂとの交差部に開口し
て工具本体１の外周面に貫通するように取付穴２３が形
成され、この取付穴２３に円柱状のピン（嵌合部材）２
４が嵌挿されて取り付けられて、その先端が凸部２２と
して凹部２１に嵌合している。【効果】回動等によるスローアウェイチップ３のずれ
を防ぎつつ、凸部２２の損傷等による工具寿命の短縮を
避けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工具本体に形成された
チップ取付座に切刃を有するスローアウェイチップ（以
下、チップと称する。）が着脱自在に装着されたスロー
アウェイ式切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のスローアウェイ式切削工具とし
ては、例えば被削材に断面半円形の底面を有する溝を形
成するスローアウェイ式ボールエンドミルとして、図１
１および図１２に示すようなものが知られている。これ
は、実開平２−３１６１８号公報に記載されたものであ
って、軸線Ｏ回りに回転される略円柱状の工具本体１の
先端に、円弧状の切刃２を有する主チップ３および副チ
ップ４と、その基端側に方形平板状の補助チップ５，５
とがクランプネジ６…により取り付けられた構成となっ
ている。ここで、工具本体１の先端部には、軸線Ｏを挟
んで互いに反対側に一対のチップポケット７，７が形成
されており、さらにこれらのチップポケット７，７の工
具回転方向側を向く壁面７Ａ，７Ａの先端側にはチップ
取付座８，８が形成されていて、上記主チップ３および
副チップ４はそれぞれこれらのチップ取付座８，８に取
り付けられている。

【０００３】これらのチップ取付座８，８は、上記壁面
７Ａ，７Ａに対して工具回転方向後方側に一段凹むよう
に形成されており、それぞれ工具回転方向側を向く取付
座底面８Ａと、この取付座底面８Ａに対して屹立して上
記壁面７Ａに連なる取付座壁面８Ｂとから画成されてい
る。また、主チップ３は、図１２に示すようにその上面
３Ａ側からの平面視に略楕円形をなす平板状のものであ
って、この上面３Ａの辺稜部には、上記平面視において
円弧状をなす上記切刃２と直線状をなす切刃９とが一対
ずつ点対称に配置されており、一つのチップ３で２回の
切刃２，９の使い回しが可能なようになされている。

【０００４】そして上記主チップ３は、その下面３Ｂを
着座面として取付座底面８Ａに密着させるとともに、各
一対の切刃２，９に連なる側面３Ｃ，３Ｃのうち、切削
に供されない側の側面３Ｃを取付座壁面８Ｂに当接させ
てチップ取付座８に固定されている。ただしこの例で
は、チップ３の側面３Ｃは円弧状の切刃２に連なる円弧
曲面状の側面部分３ａと、直線状の切刃９に連なる平面
状の側面部分３ｂとから構成される一方、上記取付座壁
面８Ｂは工具本体１の先端側を向いて該工具本体１の外
周側から内周側に向かう湾曲した壁面部分８ａと、この
壁面部分８ａの内周側から工具本体１の先端に向かって
延びる外周側を向いた平面状の壁面部分８ｂとから構成
されており、これらのうちチップ３の側面３Ｃの上記側
面部分３ｂが取付座壁面８Ｂの壁面部分８ｂにぴったり
と当接するようになされていて、上記側面部分３ａと壁
面部分８ａとは互いの外周側の部分だけが当接するよう
になっている。また、副チップ４は主チップ３より小さ
な相似形に形成されており、主チップ３と同様に一対ず
つの円弧状切刃２および直線状切刃９を備えているとと
もに、この副チップ４が装着されるチップ取付座８も、
主チップ３が装着されるチップ取付座８と同様の構成と
なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
スローアウェイ式切削工具において高精度の加工を行な
うためには、切刃２，９を有するチップ３，４を確実に
工具本体１に固定して切刃２，９の位置にずれが生じな
いようにする必要がある。特に上記スローアウェイ式ボ
ールエンドミルのように、チップ３の側面３Ｃのうち曲
面状の側面部分３ａと取付座壁面８Ｂの壁面部分８ａと
の当接が互いの外周側の部分だけである場合には、これ
ら側面部分３ａや壁面部分８ａにおいてチップ３やチッ
プ取付座８の成形誤差が大きかったり、あるいはクラン
プネジ６による締付固定力が十分でなかったりすると、
曲面状の上記側面部分３ａおよび壁面部分８ａに沿っ
て、クランプネジ６を中心に上記側面部分３ｂが壁面部
分８ｂから離間する方向にチップ３が回動してしまい、
加工精度が著しく損なわれたり、チップ３がガタついて
加工自体が不可能となるおそれがある。

【０００６】そこで、上記公報に記載されたスローアウ
ェイ式ボールエンドミルでは、上記主チップ３の下面３
Ｂに、この下面３Ｂをチップ３の幅方向に横切って該チ
ップ３の両側面３Ｃ，３Ｃに開口するように、キー溝状
の凹部１０を形成する一方、この主チップ３が装着され
るチップ取付座８の取付座底面８Ａに、上記凹部１０に
嵌合する突条状の凸部１１を形成し、主チップ３を装着
して所定の位置に位置決めされた状態で凹部１０が凸部
１１に嵌合してチップ３の回動が拘束されるように図ら
れている。なお、このような凹部１０と凸部１１とは、
副チップ４の下面とこの副チップ４が装着されるチップ
取付座８の取付座底面にもそれぞれ設けられている。

【０００７】しかしながら、このようなスローアウェイ
式ボールエンドミルでは、チップ３の凹部１０に嵌合す
る凸部１１を直接工具本体１のチップ取付座８に形成し
ているため、長期の使用のうちにこの凸部１１が損耗し
たり、あるいはチップ６に過大な負荷が作用して凸部１
１が変形、破損したりした場合には、工具本体１ごと交
換しなければならない。このため、他の部分には何等損
傷がないにも関わらず、場合によっては工具寿命が著し
く短縮されてしまうおそれがあった。また、凹部１０を
チップ３の下面３Ｂの幅方向全体に形成しなければなら
ないとともに、チップ取付座８側の凸部１１もこれに合
わせて取付座底面８Ａの幅方向全体に亙って形成される
ため、凹部１０および凸部１１の成形が煩雑となるとと
もに、これら凹部１０と凸部１１とがその全長に亙って
確実に嵌合していなければ、チップ３を所定の位置に位
置決めすることができなくなってしまうので、工具本体
１やチップ３の成形に比較的高い成形精度が要求される
という問題もあった。

【０００８】しかも、チップ３の回動を拘束する凹部１
０がチップ３の下面３Ｂの幅方向全体に亙って形成され
ているため、この部分では該チップ３の厚さが小さくな
ることは避けられない。このため、凹部１０が形成され
た部分でチップ３の強度が損なわれてしまい、過大な切
削負荷が作用した場合などにはこの凹部１０から亀裂が
走ってチップ３が破損してしまうおそれがあった。本発
明は、このような背景の下になされたもので、上述のよ
うなチップ取付座側の凸部とチップ側の凹部との嵌合に
よってチップの回動を拘束する機能を備えたスローアウ
ェイ式切削工具において、凸部が損耗、変形、あるいは
破損しても、工具本体自体を交換することなく容易にこ
の回動拘束機能を回復することが可能であり、引いては
工具寿命の延長を図ることが可能なスローアウェイ式切
削工具を提供することなどを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、工具本体に形成されたチップ取付
座に切刃を備えたチップが着脱自在に装着されてなるス
ローアウェイ式切削工具において、上記チップの上記チ
ップ取付座に対向する面に凹部を形成する一方、上記チ
ップ取付座には上記凹部に対応する位置に開口して上記
工具本体の外周側に向かう取付穴を形成し、この取付穴
に、上記凹部に嵌合する凸部を備えた嵌合部材を着脱自
在に取り付けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】このような構成のスローアウェイ式切削工具で
は、チップに形成された凹部に嵌合してその回動を拘束
するチップ取付座側の凸部が、工具本体に形成された取
付穴に着脱自在に取り付けられた嵌合部材に設けられて
いるので、この凸部が損耗、変形、あるいは破損した場
合には、嵌合部材のみを交換することによって容易に回
動拘束機能を回復することができる。

【００１１】ここで、上記取付穴は工具本体の外周に貫
通するように形成されるのが望ましく、これにより、例
えば凸部が破損して嵌合部材がチップ取付座に埋没した
ような状態となっても、工具本体外周の取付穴の開口部
側からの操作によって嵌合部材を取り外すことができ、
この嵌合部材が取り外し不可能になるような事態を防止
することができる。また、この嵌合部材を取付穴に嵌挿
することによって取り付けるようにするとともに、これ
ら嵌合部材と取付穴とを、その少なくとも互いに嵌挿し
合う部分が断面円形となるように形成すれば、両者の成
形をきわめて容易に行うことが可能となり、しかも取付
穴が貫通している場合には、工具本体の外周側から嵌合
部材を押し出すことによってきわめて容易にその取り外
しを行うことができる。なお、この嵌合部材は取付穴に
螺着されて取り付けられるようにしてもよく、この場合
には嵌合部材を取付穴に嵌挿する場合に比べて、嵌合部
材と取付穴との間に嵌合の精度が要求されることがなく
なり、また特に嵌合部材を取り外す際に大きな力を必要
とすることもなくなるとともに、衝撃などによって嵌合
部材が脱落したりするのを防止することもできる。

【００１２】さらに、チップ取付座に、取付座底面とこ
の取付座底面に対して屹立する取付座壁面とを備えて、
これら取付座底面と取付座壁面との交差稜線部に上記取
付穴が開口せしめる一方、チップには、上記取付座底面
に着座する着座面とこの着座面に交差して上記取付座壁
面に当接する側面とを具備せしめ、上記凹部を、これら
着座面と側面との交差稜線部を横切って該着座面と側面
とに鈍角に交差するように形成することにより、該凹部
は着座面の外周辺稜部に部分的に形成されるだけとな
り、またこれに伴い、この凹部に嵌合するチップ取付座
側の凸部も、取付座底面と取付座壁面との交差部に僅か
に突出するように形成すればよくなって、凹部および凸
部の成形をより容易に行なうことができるとともに、高
い位置決め精度を得ることが可能となる。しかも、上記
従来のチップのように凹部がチップの着座面の幅方向全
体に亙って形成されることがなくなるため、かかる凹部
を設けることによるチップの厚さの減少を最小限に抑え
ることができ、チップの強度を維持して亀裂の発生等に
よる破損を防止することが可能となる。

【００１３】

【実施例】図１ないし図５は、本発明の一実施例として
のスローアウェイ式ボールエンドミルを示すものであ
る。ただし、本実施例におけるボールエンドミルとして
の基本的構成は、上述した図１１のボールエンドミルと
略同様であるので、共通する部分には同一の符号を配し
て説明を省略する。また図７ないし図１０は、本実施例
のボールエンドミルに装着されるチップ（主チップ）３
を示すものであるが、これらの図に示されるように該チ
ップ３はその上面３Ａ側からの平面視に略楕円の平板状
をなし、この上面３Ａの外周辺稜部に各一対ずつの円弧
状の切刃２，２と直線状の切刃９，９とが該上面３Ａの
周回り方向に交互に、かつそれぞれ点対称位置に形成さ
れている。そして、このチップ３の着座面となる下面３
Ｂと逃げ面となる両側面３Ｃ，３Ｃとの交差稜線部３
Ｄ，３Ｄには、当該チップ３の回動等によるずれを拘束
するための凹部２１，２１が形成されている。

【００１４】この凹部２１は、図１０に示すようにその
断面が「コ」字形を呈するキー溝状のものであって、図
７に示すように側面３Ｃのうち円弧状の切刃２に連なる
曲面状の側面部分３ａと下面３Ｂとの交差稜線部３Ｄに
形成されており、また図９に示すように上記交差稜線部
３Ｄを横切って下面３Ｂおよび側面３Ｃの双方に鈍角に
交差するように形成されている。ここで、図７に示すよ
うにこの凹部２１が交差稜線部３Ｄを横切る方向と直線
状切刃９が延びる方向とが上記平面視になす角度αは、
本実施例では１５°〜９０°の範囲内に設定されてい
る。また、本実施例では側面３Ｃは図９に示すように切
刃２，９を通り下面３Ｂに直交する直線Ｌに対して下面
３Ｂ側に向かうに従い漸次後退するように逃げ角βが与
えられており、従って凹部２１は下面３Ｂ側に向かうに
従いこの直線Ｌに対して上記逃げ角βよりもさらに大き
な傾斜角γで後退するように傾斜して形成されることと
なる。しかして本実施例では、この側面３Ｃに対して凹
部２１が傾斜する角度γ−βは、１５°〜６０°の範囲
内に設定されている。さらにまた、この凹部２１の幅Ｗ
は、当該スローアウェイ式ボールエンドミルの切刃９の
回転外径にもよるが、２.０mm〜１０mmの範囲内に設定
されるのが望ましく、本実施例では外径２５mmに対して
４.０mmに設定されている。

【００１５】一方、このようなチップ３が装着される工
具本体１のチップ取付座８には、その取付座底面８Ａと
取付座壁面８Ｂの曲面状の壁面部分８ａとの交差部８Ｃ
のうち、チップ３の装着状態において上記凹部２１に対
応する部位に、図４および図５に示すように該凹部２１
に嵌合する円柱状の凸部２２が設けられている。ここで
本実施例では、この交差部８Ｃの凹部２１に対応する上
記部位に開口して取付座底面８Ａおよび取付座壁面８Ｂ
に対して斜交するように断面円形の取付穴２３が形成さ
れており、この取付穴２３は工具本体１の外周側に開口
するように貫通して形成されている。また、この取付穴
２３は、チップ取付座８側が大径部２３Ａとされるとと
もに、工具本体１の外周側が小径部２３Ｂとされた多段
状に形成されている。

【００１６】そして、この取付穴２３の大径部２３Ａに
円柱状のピン（嵌合部材）２４が嵌挿されて固定される
ことにより、このピン２４の先端が上記凸部２２として
チップ取付座８内に突出するように配されているのであ
る。ここで、この凸部２２は、上記取付穴２３が斜交し
て形成されるのに伴い、その上面２２Ａがチップ取付座
８の内方に向かうに従い漸次取付座底面８Ａ側に向かっ
て傾斜するように配される。そして、この上面２２Ａの
取付座底面８Ａに垂直な方向に対する傾斜角は、チップ
３において上記直線Ｌに対し凹部２１がなす傾斜角γに
等しく設定されている。ただし、チップ装着状態におい
て凸部２２の上面２２Ａとチップ３の凹部２１の底面２
１Ａとの間には、僅かな隙間（クリアランス）が形成さ
れるようになされている。

【００１７】なお、本実施例のチップ３における切刃２
は、上記３Ａ，３Ｂに平行な仮想平面Ｐ上で略１／４円
弧をなすように形成され、また上記直線状の切刃９もこ
の仮想平面Ｐ上に延びるように形成されている。さら
に、チップ３装着状態において工具本体１の先端に工具
回転中心Ｃ側に位置する上記切刃２の一端２Ａ側には、
この切刃２と切削に供されない側の直線状の切刃９とに
鈍角に交差する小切刃２５が形成されている。さらにま
た、このチップ３の上面３Ａの辺稜部には、円弧状の切
刃２および直線状の切刃９に連なり、かつ上記平面視に
チップ３の内方に向かうに従い上記仮想平面Ｐに対して
漸次隆起する隆起面２６が形成されている。この隆起面
２６は、切刃２，９に直交する断面において図８に示す
ように一定の幅ｍと上記仮想平面Ｐに対する一定の隆起
角θとをもって、上面３Ａの辺稜部を周回するように形
成されている。また、上面３Ａの上記小切刃２５に連な
る部分には、やはりチップ３の内方に向かうに従い仮想
平面Ｐに対して漸次隆起する傾斜平面状の第２隆起面が
形成されている。

【００１８】また本実施例ではこのようなチップ３が、
上記円弧状の切刃２が上記一端２Ａから他端２Ｂに向か
うに従い僅かに工具回転方向後方側に向かうように、図
３に示すように上記仮想平面Ｐが工具本体１の軸線Ｏに
対して斜交する方向に傾けられて配置されている。ここ
で、この軸線Ｏに対して上記仮想平面Ｐがなす角度Ａ
は、本実施例では１５°以下の正角に設定されている。
従って、上記仮想平面Ｐが軸線Ｏに対して平行となった
り、あるいは円弧状の切刃２が一端２Ａから他端２Ｂに
向かうに従い工具回転方向側に向かうように仮想平面Ｐ
が軸線Ｏに斜交して配置されるようなことはない。な
お、本実施例における副チップ４は、主チップ３の円弧
状の切刃２と等しい半径の円弧状の切刃２とこれに連な
る直線状の切刃９とを備えた該チップ３と略同形状のも
のが用いられており、これら両チップ３，４の切刃２，
９の軸線Ｏ回りにおける回転軌跡が互いに重なるように
なされている。そして、この副チップ４の下面と側面と
の交差稜線部にも主チップ３と同様の凹部２１，２１が
形成されているとともに、この副チップが装着されるチ
ップ取付座にはこの凹部２１に嵌合する凸部２２が形成
されている。

【００１９】このような構成のボールエンドミルにおい
て、チップ３は、その下面３Ｂを取付座底面８Ａに密着
させるとともに、切削に供されない側の切刃２，９に連
なる側面３Ｃのうち平面状の側面部分３ｂを取付座壁面
８Ｂの平面状の壁面部分８ｂに当接させ、また該側面３
Ｃの曲面状の側面部分３ａの外周側の部分を取付座壁面
８Ｂの曲面状の壁面部分８ａの外周側に当接させ、かつ
上記切削に供されない切刃２の下面側に形成された凹部
２１を凸部２２に嵌合させて、チップ取付座８に装着さ
れる。従って、これら凹部２１と凸部２２との嵌合によ
り、クランプネジ６の回りの回動等によるチップ３のず
れが拘束されてチップ３は常に所定の位置に位置決めさ
れるため、切刃２，９の位置精度を維持することがで
き、これによって高精度の加工を行なうことが可能とな
る。

【００２０】そして上記構成のボールエンドミルでは、
このチップ３の回動を拘束する凸部２２が、工具本体１
に着脱自在に嵌挿されたピン２４に形成されており、こ
のため長期の使用のうちに凸部２２が損耗したり、チッ
プ３に過大な負荷が作用して凸部２２が変形、破損した
りした場合には、このピン２４を交換するだけできわめ
て容易にチップ３の回動拘束機能を元通りに回復するこ
とができる。従って、従来のように工具本体そのものを
交換せざるを得なかったのに比べ、工具の寿命を大幅に
延長することが可能となるので、経済性の著しい向上を
図ることができる。

【００２１】また、このピン２４の交換に際しては、該
ピン２４が工具本体１を貫通する取付穴２３に嵌挿され
ていることから、チップ３を取り外した状態で工具本体
１の外周に開口する取付穴２３の小径部２３Ｂ側から棒
材などを押し込み、チップ取付座８側に突き上げること
で、容易にピン２４を取付穴２３の大径部２３Ａから抜
き外すことが可能である。しかも、例えばチップ３に過
大な負荷が作用してピン２４の凸部２２が破損してしま
い、ピン２４が取付穴２３内に埋没してチップ取付座８
側からは抜き出し不可能となってしまったような場合で
も、このように工具本体１の外周側から突き出すことに
より、何等問題なくピン２４を抜き外すことが可能であ
る。従って、上記ボールエンドミルにおいては、ピン２
４の交換自体もきわめて簡単かつ確実に行うことがで
き、この交換に要する労力および時間の低減を図って効
率的な作業を行うことができるとともに、ピン２４が交
換不能になるような事態も未然に防止することができ
る。

【００２２】さらに、本実施例では取付穴２３が断面円
形に形成されているとともに、ピン２４も円柱状に形成
されているため、取付穴２３の形成に際しては通常のド
リル等による穴加工によって、またピン２４の成形に際
しても普通の丸棒材を適当な長さに加工することによっ
て、いずれもきわめて容易に成形することが可能であ
る。しかも、取付穴２３の内周とピン２４の外周との互
いの円周面が密着してチップ３の回動力を受けとめるた
め、取付穴２３やピン２４の特定の部分にこの回動力に
よる応力が集中するのを避けることができるので、これ
によって取付穴２３やピン２４の変形を抑えて工具寿命
の一層の延長を図ることができるという利点も得られ
る。

【００２３】なお、本実施例では取付穴２３を大径部２
３Ａと小径部２３Ｂとから形成するとともにピン２４を
円柱状としたが、取付穴２３を工具本体１の外周側に向
かって縮径するテーパ状に形成するとともに、ピン２４
のこの取付穴２３に嵌挿される部分を上記テーパに密着
する円錐面状に形成するようにしてもよい。また、この
取付穴２３の工具本体１の外周側の開口部は、切削時に
は切粉等の侵入を防ぐために埋め栓等によって閉塞して
おくようにしてもよい。

【００２４】さらに、上記実施例では円柱状のピン２４
を取付穴２３に嵌挿して取り付けるようにしているが、
例えば図６に示すように取付穴２３の小径部２３Ｂをネ
ジ穴にするとともに、ピン２４を大径部２３Ａに挿入可
能な頭部２４Ａと小径部２３Ｂのネジ穴に螺合するネジ
部２４Ｂとから構成し、嵌合部材とされるピン２４を取
付穴２３に螺着して取り付けるようにしてもよい。しか
るに、このような構成を採った場合には、ピン２４を取
付穴２３に嵌挿する場合に比べて、ピン２４と取付穴２
３との間に嵌合の精度が要求されることがなくなり、ま
た特にピン２４を取り外す際に両者の嵌合摩擦力を上回
る大きな力を必要とすることもなくなる一方、例えば工
具本体１に衝撃などが与えられた場合でもピン２４が脱
落したりするような事態を防止できるといった利点が得
られる。なお、この場合には、ピン２４の頭部２４Ａの
上端面にレンチやドライバーに嵌合する嵌合穴を形成す
れば、その着脱をさらに容易にすることができ、また上
記実施例のように取付穴２３が貫通しているならば、ピ
ン２４のネジ部２４Ｂの下端面に上記嵌合穴を形成して
おくことにより、上記実施例と同様工具本体１の外周側
からの操作で、やはり容易にピン２４を取り外すことが
可能となる。

【００２５】さらにまた、上記実施例では取付穴２３を
工具本体１の外周に貫通するように形成したが、図６に
示すようにこの取付穴２３を貫通しないように形成して
もよい。この場合には、工具本体１の外周側からのピン
２４の着脱操作は不可能になるものの、取付穴２３への
切粉等の侵入を確実に防止することができるとともに、
特に工具本体１が小径である場合などに、取付穴２３を
貫通させることによって工具本体１の剛性が損なわれた
り、貫通した取付穴２３の開口部から破損が生じたりす
るような事態を未然に防ぐことが可能となる。

【００２６】また、本実施例では、チップ３の凹部２１
が下面３Ｂと側面３Ｃとの交差稜線部３Ｄを横切ってこ
れら下面３Ｂおよび側面３Ｃに鈍角に交差するように形
成されており、すなわち下面３Ｂの外周部分に部分的に
形成されるだけであって、上記従来のチップのように下
面の幅方向全体に亙って形成されることはない。このた
め、このような凹部２１を設けることによりチップ３の
厚さが減少するのは下面３Ｂの外周部分だけの最小限に
抑えられ、これによってチップ３の強度を維持すること
が可能となるから、例えば切削時にチップ３に過大な切
削負荷が作用したような場合でも、この凹部２１から亀
裂が生じてチップ３が破損したりするような事態を未然
に防止することが可能となる。しかも、上記凹部２１は
下面３Ｂおよび側面３Ｃに鈍角に交差するように形成さ
れているため、この凹部２１が形成される部分において
もチップ３の内方に向かうに従いチップ３の厚さは漸次
大きくなり、その強度は凹部２１が形成されない部分に
近づいてゆく。このため本実施例によれば、同じ下面３
Ｂの外周部分のみに凹部を形成するにしても、例えば下
面３Ｂに平行な方向に凹部を形成する場合などに比べ
て、より高いチップ強度を確保することができる。

【００２７】さらに、このように凹部２１がチップ３の
下面３Ｂの外周部に部分的に形成されるだけとなること
から、従来のように下面の幅方向全体に凹部を形成する
のに比べて凹部２１の形成自体を容易にすることができ
るとともに、従来はこのように幅方向全体に延びる凹部
の全長に亙って高い成形精度が要求されていたのに対
し、僅かな部分だけを高い精度で成形すればよいという
利点も得られ、上述の効果とも総合して当該ボールエン
ドミルの製造を全体的に簡単に行うことが可能となる。
さらにまた、本実施例では凸部２２に嵌合する凹部２１
が、チップ３の回動の中心となるクランプネジ６から比
較的離れた下面３の外周部に形成されているため、小さ
な凹部２１と凸部２２との嵌合であっても大きな回動拘
束力を得ることができ、強固かつ確実にチップ３のずれ
等を防止することができる。

【００２８】また一方、本実施例では、チップ３の上面
３Ａに、上記切刃２が描く円弧を包含する仮想平面Ｐに
対して隆起角θで隆起する隆起面２６が形成されてお
り、側面３Ｃに逃げ角βを付しているにも拘らず、図８
に示すように切刃２，９の刃先角度δを大きく設定して
高い刃先強度を確保し、切刃２，９の摩耗や欠損を抑え
ることができるという利点も得られている。また、この
ようなチップ３が、切刃２がその一端２Ａから他端２Ｂ
に向かうに従い工具回転方向後方側に向かうよう、上記
仮想平面Ｐが工具本体１の軸線Ｏに対して角度Ａで斜交
する方向に配置されており、これによって切削時に生成
される切屑が工具本体１の回転に伴い切刃稜線に案内さ
れて順次工具基端側へと排出されるため、良好な切屑排
出性を得ることも可能となる。

【００２９】なお、本実施例では、チップ３の上面３Ａ
側からの平面視において凹部２１が交差稜線部３Ｄを横
切る方向と直線状切刃９が延びる方向とがなす角度αを
１５°〜９０°の範囲内としたが、この角度αが１５°
を下回ると凹部２１が切刃２の一端２Ａ側に近づきすぎ
るため好ましくない。また、逆に角度αが９０°を上回
ると、本実施例のように切刃２が１／４円弧状に形成さ
れたチップ３では凹部２１が直線状の切刃９の下面３Ｂ
側に形成されてしまい、クランプネジ６を中心とする回
動に対して十分な拘束力を得ることができなくなるおそ
れが生じる。さらに本実施例では、チップ３の側面３Ｃ
に対して凹部２１が傾斜する角度、すなわち側面３Ｃに
対して凹部２１の底面２１Ａがなす角度γ−βを、１５
°〜６０°の範囲内に設定したが、これは、この角度γ
−βが１５°を下回ると凹部２１の底面２１Ａが側面３
Ｃに対して浅くなりすぎ、また逆に角度γ−βが６０°
を上回ると凹部２１が下面３Ｂ上に長く形成されること
となって上記効果が得られなくなるおそれが生じるから
である。

【００３０】さらにまた、本実施例ではこの凹部２１の
幅Ｗを２.０mm〜１０mmの範囲内としたが、これは、こ
の幅Ｗが小さすぎると、凹部２１に嵌合する円柱状の凸
部２２の径も小さくなって該凸部２２が破損し易くなる
おそれがあり、また幅Ｗが大きすぎると、凹部２１およ
び凸部２２の形成に必要以上の労力等を要するととも
に、取付穴２３も大きくしなければならなくなって工具
剛性の劣化を招く結果となるからである。また、本実施
例では凹部２１をその底面２１Ａが傾斜平面状をなすよ
うに形成したが、これを例えばチップ内方に凹む凹曲面
となるように形成してもよい。この場合には、凸部２２
の上面２２Ａを凸曲面状あるいは球面状に形成するよう
にしてもよい。さらに、本実施例では本発明をスローア
ウェイ式のボールエンドミルに用いた場合について説明
したが、本発明はこのようなもののみに限定されること
はなく、例えば他のスローアウェイ式のエンドミルやカ
ッター等の転削工具、あるいはバイトのような旋削工具
など、工具本体に設けられるチップ取付座に切刃を備え
たチップが装着される構成のスローアウェイ式切削工具
であれば適用することが可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、チ
ップ取付座に形成された取付穴に嵌合部材を取り付け、
この嵌合部材の先端をチップ取付座に臨む凸部として突
出させてチップの凹部に嵌合せしめることにより、回動
等によるチップのずれを防止して切刃精度を維持し、高
精度の切削加工を可能としつつも、凸部の損傷等により
工具本体が使用不可能となるような事態を防いで工具寿
命の延長を図ることが可能となる。また、取付穴を工具
本体の外周に貫通するように形成すれば、嵌合部材は取
付穴の工具外周側からの操作によって容易に取り外しが
可能となるので、嵌合部材の交換を簡単に行うことがで
きるとともに、凸部が破損してチップ取付座側から抜脱
不能となっても確実に抜き外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてのボールエンドミルを
示す平面図である。

【図２】図１に示すボールエンドミルの先端側からの正
面図である。

【図３】図１に示すボールエンドミルの側面図である。

【図４】図１に示すボールエンドミルの工具本体１先端
の一部省略した拡大平面図である。

【図５】図４におけるＸＸ断面図である。

【図６】図１のボールエンドミルの変形例を示す図４に
おけるＸＸ断面に相当する図である。

【図７】図１に示すボールエンドミルに装着されるチッ
プ３の上面３Ａ側からの平面図である。

【図８】図７に示すチップ３の断面図である。

【図９】図７に示すチップ３の凹部２１部分の断面図で
ある。

【図１０】図７に示すチップ３の一部省略した斜視図で
ある。

【図１１】従来のボールエンドミルを示す（イ）平面
図、（ロ）側面図である。

【図１２】図１１に示す従来のボールエンドミルに装着
されるチップ３の（イ）上面３Ａ側からの平面図、
（ロ）側面図である。

【符号の説明】

１工具本体２，９切刃３，４，５チップ３Ａチップ３の上面３Ｂチップ３の下面３Ｃチップ３の側面３Ｄ下面３Ｂと側面３Ｃとの交差稜線部８チップ取付座８Ａ取付座底面８Ｂ取付座壁面２１凹部２２凸部２３取付穴２４ピン（嵌合部材）Ｏ工具本体１の回転軸線 α チップ３の上面３Ａ側からの平面視において凹部２
１が交差稜線部３Ｄを横切る方向と直線状切刃９が延び
る方向とがなす角度 β 側面３Ｃの逃げ角 γ チップ３の切刃２，９を通り下面３Ｂに直交する直
線Ｌに対して凹部２１がなす傾斜角Ｗ凹部２１の幅

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】工具本体に形成されたチップ取付座に切
刃を備えたスローアウェイチップが着脱自在に装着され
てなるスローアウェイ式切削工具において、上記スロー
アウェイチップの上記チップ取付座に対向する面には凹
部が形成される一方、上記チップ取付座には上記凹部に
対応する位置に開口して上記工具本体の外周側に向かう
取付穴が形成されており、この取付穴には上記凹部に嵌
合する凸部を備えた嵌合部材が着脱自在に取り付けられ
ていることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【請求項２】上記取付穴は、上記工具本体の外周に貫
通するように形成されていることを特徴とする請求項１
に記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項３】上記嵌合部材は上記取付穴に嵌挿されて
いるとともに、これら嵌合部材と取付穴とは、少なくと
も互いに嵌挿し合う部分が断面円形に形成されているこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記載の
スローアウェイ式切削工具。
【請求項４】上記嵌合部材は、上記取付穴に螺着され
ていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
のスローアウェイ式切削工具。
【請求項５】上記チップ取付座は、取付座底面とこの
取付座底面に対して屹立する取付座壁面とを備えて、こ
れら取付座底面と取付座壁面との交差稜線部に上記取付
穴が開口する一方、上記スローアウェイチップは、上記
取付座底面に着座する着座面とこの着座面に交差して上
記取付座壁面に当接する側面とを備えて、上記凹部は、
これら着座面と側面との交差稜線部を横切って該着座面
と側面とに鈍角に交差するように形成されていることを
特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の
スローアウェイ式切削工具。
【請求項６】上記スローアウェイチップは互いに反対
側に位置する一対の凸曲面状の上記側面を備えるととも
に、この側面と上記着座面との凸曲線状の上記交差稜線
部に上記凹部が形成されていることを特徴とする請求項
５に記載のスローアウェイ式切削工具。