JPH0839562A - 樹脂の分別回収方法 - Google Patents
樹脂の分別回収方法Info
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- JPH0839562A JPH0839562A JP17629394A JP17629394A JPH0839562A JP H0839562 A JPH0839562 A JP H0839562A JP 17629394 A JP17629394 A JP 17629394A JP 17629394 A JP17629394 A JP 17629394A JP H0839562 A JPH0839562 A JP H0839562A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＥＴボトルとＰＶＣボトルの混在物から容
易にＰＥＴボトルと分離すること、及びアルミニウム製
蓋付ボトルから同蓋を容易に分離できる方法を提供す
る。 【構成】 アルミニウム製蓋３付きＰＥＴボトルとＰＶ
Ｃボトルの混在物の、少なくともボトル２の首部２ａを
加熱コイル１の中を通し、同環状コイル１に高周波電流
を通じることにより、アルミニウム製蓋を誘導加熱し、
蓋３を磁界と渦電流との相互作用ではじき飛ばして分離
する。次にボトル全体を１６０℃〜２５０℃の温度に加
熱し、加熱状態又は加熱後冷却状態でボトルに外力を加
えると、ＰＥＴボトルは硬化脆性を示して破砕される。
これを所定のメッシュの篩にかけて破砕片を分離する。
易にＰＥＴボトルと分離すること、及びアルミニウム製
蓋付ボトルから同蓋を容易に分離できる方法を提供す
る。 【構成】 アルミニウム製蓋３付きＰＥＴボトルとＰＶ
Ｃボトルの混在物の、少なくともボトル２の首部２ａを
加熱コイル１の中を通し、同環状コイル１に高周波電流
を通じることにより、アルミニウム製蓋を誘導加熱し、
蓋３を磁界と渦電流との相互作用ではじき飛ばして分離
する。次にボトル全体を１６０℃〜２５０℃の温度に加
熱し、加熱状態又は加熱後冷却状態でボトルに外力を加
えると、ＰＥＴボトルは硬化脆性を示して破砕される。
これを所定のメッシュの篩にかけて破砕片を分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加熱により結晶化脆性を
示し外力により破砕する樹脂成形物、即ち再生利用の容
易なポリエチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＥＴ樹脂
と云う）をボトルから分別回収する方法に関するもので
ある。
示し外力により破砕する樹脂成形物、即ち再生利用の容
易なポリエチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＥＴ樹脂
と云う）をボトルから分別回収する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ＰＥＴ樹脂は比較的再生利用容易な樹脂
で環境問題、資源の有効利用の観点から今日再生利用が
盛んに行われている。このＰＥＴ樹脂によるフィルム製
品を再生に利用する技術には、従来特開平３−２７７５
１１号公報に示す技術が開示されている。そしてこの技
術からＰＥＴ樹脂が比較的回収容易な樹脂であることが
分かる。一方食品容器としても、ＰＥＴ樹脂は多様の用
途で利用され、消費量も多く、再生利用の対称として好
適である。この観点からＰＥＴボトルからＰＥＴ樹脂の
再生利用を図る技術としては、特公昭６１−３８６７２
号公報において、ボトルを細く砕いて比重分離、洗浄等
を経てラベルや異種材質等から所望の再生ＰＥＴ樹脂を
得る一連の工程を開示している。また特開昭６１−６８
２０７号公報において、ラベルを分離する技術を開示し
ている。更に特公平６−４２４８号公報において、大型
のボトルの底部に補強用に設けるベースカップ及びラベ
ルの分離を開示しており、特開平１−１４８５１７号公
報において、ボトルの底部に補強用に設けるベースカッ
プの処理を開示している。
で環境問題、資源の有効利用の観点から今日再生利用が
盛んに行われている。このＰＥＴ樹脂によるフィルム製
品を再生に利用する技術には、従来特開平３−２７７５
１１号公報に示す技術が開示されている。そしてこの技
術からＰＥＴ樹脂が比較的回収容易な樹脂であることが
分かる。一方食品容器としても、ＰＥＴ樹脂は多様の用
途で利用され、消費量も多く、再生利用の対称として好
適である。この観点からＰＥＴボトルからＰＥＴ樹脂の
再生利用を図る技術としては、特公昭６１−３８６７２
号公報において、ボトルを細く砕いて比重分離、洗浄等
を経てラベルや異種材質等から所望の再生ＰＥＴ樹脂を
得る一連の工程を開示している。また特開昭６１−６８
２０７号公報において、ラベルを分離する技術を開示し
ている。更に特公平６−４２４８号公報において、大型
のボトルの底部に補強用に設けるベースカップ及びラベ
ルの分離を開示しており、特開平１−１４８５１７号公
報において、ボトルの底部に補強用に設けるベースカッ
プの処理を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、近
年要求される純度の高いＰＥＴ樹脂の再生材料を得るこ
とは出来ない。即ち、近年再生利用される材料はボトル
材料として多用されるＰＥＴ樹脂であるが、再生ＰＥＴ
樹脂に混入する異物としては、ボトルの蓋材であるアル
ミニウムや、異材であるポリビニールクロライド：ポリ
塩化ビニール（以下ＰＶＣ樹脂と云う）がある。ところ
でアルミニウム製蓋３を使用済みボトルに強く締め付け
て破棄したり、アルミニウム製蓋を外した時にボトル首
部に蓋のリング部が残ったまま破棄され、このようなボ
トルが再生処理される破砕等の過程で、ＰＥＴ樹脂にア
ルミニウム材が食い込んだり、小片となって混入したり
するが、これらは比重分離や静電分離ができないことに
より不純物となる。一方ＰＶＣ樹脂は、異材ボトルとし
てボトル回収時に混入したり、ＰＶＣ樹脂とＰＥＴ樹脂
の比重差が小さいため、分別に当たり比重分離が困難で
あることにより不純物となる等の問題があった。従来も
ＰＶＣ樹脂の分別法として、ＰＶＣ樹脂の構成元素であ
るＣｌを蛍光Ｘ線等で識別し、識別信号と空気噴射弁等
を連動させて機械的に分離する方法があるが、空となっ
た軽量ボトルのために分別率が低く、更に高速処理に難
点があった。これらの理由で再生ＰＥＴ樹脂中には前記
の不純物が含まれるが、特に少量でもＰＶＣ樹脂がＰＥ
Ｔ樹脂に混入したまま再生材料を形成すると、ＰＶＣ樹
脂が分解して黒変するため完全分離が必須であった。本
発明はＰＥＴ樹脂と、そうでない樹脂やアルミニウムと
を簡単に分別できる分別方法を提供しようとするもので
ある。
年要求される純度の高いＰＥＴ樹脂の再生材料を得るこ
とは出来ない。即ち、近年再生利用される材料はボトル
材料として多用されるＰＥＴ樹脂であるが、再生ＰＥＴ
樹脂に混入する異物としては、ボトルの蓋材であるアル
ミニウムや、異材であるポリビニールクロライド：ポリ
塩化ビニール（以下ＰＶＣ樹脂と云う）がある。ところ
でアルミニウム製蓋３を使用済みボトルに強く締め付け
て破棄したり、アルミニウム製蓋を外した時にボトル首
部に蓋のリング部が残ったまま破棄され、このようなボ
トルが再生処理される破砕等の過程で、ＰＥＴ樹脂にア
ルミニウム材が食い込んだり、小片となって混入したり
するが、これらは比重分離や静電分離ができないことに
より不純物となる。一方ＰＶＣ樹脂は、異材ボトルとし
てボトル回収時に混入したり、ＰＶＣ樹脂とＰＥＴ樹脂
の比重差が小さいため、分別に当たり比重分離が困難で
あることにより不純物となる等の問題があった。従来も
ＰＶＣ樹脂の分別法として、ＰＶＣ樹脂の構成元素であ
るＣｌを蛍光Ｘ線等で識別し、識別信号と空気噴射弁等
を連動させて機械的に分離する方法があるが、空となっ
た軽量ボトルのために分別率が低く、更に高速処理に難
点があった。これらの理由で再生ＰＥＴ樹脂中には前記
の不純物が含まれるが、特に少量でもＰＶＣ樹脂がＰＥ
Ｔ樹脂に混入したまま再生材料を形成すると、ＰＶＣ樹
脂が分解して黒変するため完全分離が必須であった。本
発明はＰＥＴ樹脂と、そうでない樹脂やアルミニウムと
を簡単に分別できる分別方法を提供しようとするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、所定
の温度範囲の加熱操作で硬化脆性を示す樹脂成形物と、
所定の温度範囲の加熱操作で軟化特性を示す樹脂成形物
との混在物から任意に成形物を取出し、所定の温度範囲
に加熱を施し、加熱状態或いは加熱後冷却した状態で外
力を加え、その後所定のメッシュの篩にかけることによ
り、前記加熱操作で硬化脆性を示した樹脂成形物の破砕
片を選択的に分離回収するようにしてなるものであり、
また硬化脆性を示す樹脂成形物がＰＥＴ樹脂成形物であ
り、軟化特性を示す樹脂成形物がＰＶＣ樹脂成形物であ
ることを特徴とし、これらを課題解決のための手段とす
るものである。また本発明は、アルミニウム（含むアル
ミニウム合金）製蓋付き樹脂製のボトルの少なくとも首
部を、環状コイルに高周波電流を通じた環状高周波電流
場で囲むことにより、アルミニウム製蓋は誘導加熱さ
れ、同蓋は磁界と渦電流との相互作用ではじき飛ばさ
れ、樹脂部材とアルミニウム部材を分離するようにして
なるものであり、またアルミニウム製蓋付き樹脂製のボ
トルの胴部をＰＥＴ樹脂で成形したボトルと、ＰＶＣ樹
脂で成形したボトルとの混在物から任意のボトルを取り
出した後、ボトル首部を環状高周波電流場で囲うか、又
は同電流場にボトルを通過させてアルミニウム製蓋を誘
導加熱することにより、蓋を磁界と渦電流との相互作用
ではじき飛ばし、その後ボトル全体を所定の温度に加熱
し、加熱状態或いは加熱後冷却状態でボトルに外力を加
えて破砕し、その後所定のメッシュの篩にかけることに
より、加熱操作で硬化脆性を示した前記破砕片を選択的
に分離回収するようにしてなるものであり、更に前記所
定の温度を１６０℃〜２５０℃としてなるものであり、
これらを課題解決のための手段とするものである。
の温度範囲の加熱操作で硬化脆性を示す樹脂成形物と、
所定の温度範囲の加熱操作で軟化特性を示す樹脂成形物
との混在物から任意に成形物を取出し、所定の温度範囲
に加熱を施し、加熱状態或いは加熱後冷却した状態で外
力を加え、その後所定のメッシュの篩にかけることによ
り、前記加熱操作で硬化脆性を示した樹脂成形物の破砕
片を選択的に分離回収するようにしてなるものであり、
また硬化脆性を示す樹脂成形物がＰＥＴ樹脂成形物であ
り、軟化特性を示す樹脂成形物がＰＶＣ樹脂成形物であ
ることを特徴とし、これらを課題解決のための手段とす
るものである。また本発明は、アルミニウム（含むアル
ミニウム合金）製蓋付き樹脂製のボトルの少なくとも首
部を、環状コイルに高周波電流を通じた環状高周波電流
場で囲むことにより、アルミニウム製蓋は誘導加熱さ
れ、同蓋は磁界と渦電流との相互作用ではじき飛ばさ
れ、樹脂部材とアルミニウム部材を分離するようにして
なるものであり、またアルミニウム製蓋付き樹脂製のボ
トルの胴部をＰＥＴ樹脂で成形したボトルと、ＰＶＣ樹
脂で成形したボトルとの混在物から任意のボトルを取り
出した後、ボトル首部を環状高周波電流場で囲うか、又
は同電流場にボトルを通過させてアルミニウム製蓋を誘
導加熱することにより、蓋を磁界と渦電流との相互作用
ではじき飛ばし、その後ボトル全体を所定の温度に加熱
し、加熱状態或いは加熱後冷却状態でボトルに外力を加
えて破砕し、その後所定のメッシュの篩にかけることに
より、加熱操作で硬化脆性を示した前記破砕片を選択的
に分離回収するようにしてなるものであり、更に前記所
定の温度を１６０℃〜２５０℃としてなるものであり、
これらを課題解決のための手段とするものである。
【０００５】
【作用】ＰＥＴ樹脂は熱操作で結晶化により脆化する樹
脂であり、ＰＶＣ樹脂は加熱操作で軟化する樹脂であ
る。ここで所定の温度範囲の加熱操作で、１つの樹脂成
形物は結晶化して硬化脆製を示すが、他方の樹脂成形物
は軟化し、所定の外力を加えると、前記１つの樹脂成形
物は破砕され、他方は破砕されない。そこで篩にかけれ
ば硬化した破砕片が分離回収される。またアルミニウム
製蓋は、環状高周波電流場では渦電流により誘導加熱さ
れてボトルとの結合が緩み、ボトルからはじき飛ばされ
るため分離できる。
脂であり、ＰＶＣ樹脂は加熱操作で軟化する樹脂であ
る。ここで所定の温度範囲の加熱操作で、１つの樹脂成
形物は結晶化して硬化脆製を示すが、他方の樹脂成形物
は軟化し、所定の外力を加えると、前記１つの樹脂成形
物は破砕され、他方は破砕されない。そこで篩にかけれ
ば硬化した破砕片が分離回収される。またアルミニウム
製蓋は、環状高周波電流場では渦電流により誘導加熱さ
れてボトルとの結合が緩み、ボトルからはじき飛ばされ
るため分離できる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明す
る。本発明の１実施例は、１２０℃以上から結晶配向緩
和が顕著になり、１６０℃〜２５０℃の温度範囲の加熱
操作で硬化脆性を示すＰＥＴ樹脂成形物と、１６０℃〜
２５０℃の温度範囲の加熱操作で軟化特性を示すＰＶＣ
樹脂成形物との混在物から任意に形成物を取り出し、１
６０℃〜２５０℃の温度範囲で加熱を施し、加熱状態或
いは加熱後冷却した状態で外力を加えて、硬化脆性を示
したＰＥＴ樹脂成形物を破砕し、その後所定のメッシュ
の篩にかけることにより、ＰＥＴ樹脂成形物の破砕片を
ＰＶＣ樹脂成形物から分離して回収する方法である。ま
た本発明の他の実施例は、アルミニウム製蓋付きボトル
の胴部をＰＥＴ樹脂で成形したＰＥＴボトルと、同じく
ＰＶＣ樹脂で成形したＰＶＣボトルの混在物から任意の
ボトルを取り出した後、ボトルの首部を環状高周波電流
場で囲うか、又は同電流場にボトルを通過させることに
より、アルミニウム製蓋は誘導加熱され、同蓋は磁界と
渦電流との相互作用ではじき飛ばされ、樹脂部材とアル
ミニウム部材は分離される。その後ボトル全体を１６０
℃〜２５０℃の温度に加熱し、加熱状態或いは加熱後、
冷却状態でボトルに外力を加えて破砕し、その後所定の
メッシュの篩にかけ前記加熱操作で硬化脆性を示した前
記破砕片を選択的に分離回収する方法である。
る。本発明の１実施例は、１２０℃以上から結晶配向緩
和が顕著になり、１６０℃〜２５０℃の温度範囲の加熱
操作で硬化脆性を示すＰＥＴ樹脂成形物と、１６０℃〜
２５０℃の温度範囲の加熱操作で軟化特性を示すＰＶＣ
樹脂成形物との混在物から任意に形成物を取り出し、１
６０℃〜２５０℃の温度範囲で加熱を施し、加熱状態或
いは加熱後冷却した状態で外力を加えて、硬化脆性を示
したＰＥＴ樹脂成形物を破砕し、その後所定のメッシュ
の篩にかけることにより、ＰＥＴ樹脂成形物の破砕片を
ＰＶＣ樹脂成形物から分離して回収する方法である。ま
た本発明の他の実施例は、アルミニウム製蓋付きボトル
の胴部をＰＥＴ樹脂で成形したＰＥＴボトルと、同じく
ＰＶＣ樹脂で成形したＰＶＣボトルの混在物から任意の
ボトルを取り出した後、ボトルの首部を環状高周波電流
場で囲うか、又は同電流場にボトルを通過させることに
より、アルミニウム製蓋は誘導加熱され、同蓋は磁界と
渦電流との相互作用ではじき飛ばされ、樹脂部材とアル
ミニウム部材は分離される。その後ボトル全体を１６０
℃〜２５０℃の温度に加熱し、加熱状態或いは加熱後、
冷却状態でボトルに外力を加えて破砕し、その後所定の
メッシュの篩にかけ前記加熱操作で硬化脆性を示した前
記破砕片を選択的に分離回収する方法である。
【０００７】以上は本発明の要点を説明したものである
が、以下図面の実施例に基づいて本発明を説明すると、
図１〜図３は本発明の実施例を示す。図１は樹脂製ボト
ル２を加熱コイル１内に挿入した状態を示し、アルミニ
ウム製蓋３を除去しようとする方法を示すものである。
さてアルミニウム製蓋３の分離は、使用済樹脂製ボトル
２を高周波電流を流した加熱コイル１の中を図１の如く
通過させると、ボトル口部２ａのアルミニウム製蓋３は
樹脂に比較して抵抗率が極端に小さいため渦電流が薄肉
のアルミニウムに集中（表皮効果）して図２に示す如く
一部が順次溶解し、弾き飛ばされる。更にＰＥＴボトル
２は一般用途と耐熱用途の二種類があるが、何れも結晶
性であり、特にボトル口部２ａは延伸されていないた
め、加熱操作で結晶化度が上がって脆なくなる。このた
め高結晶化度となったボトル口部２ａを外力で押しつぶ
すか、衝撃を加えるとボトル口部２ａは破砕されて破砕
片２ａ′となるが、アルミニウム製蓋３は延性があるた
め変形するのみであり、ボトル口部の破砕と同時に、図
３に示す如くアルミニウム製蓋３はボトル２から分離す
る。以上の作用は各々単独か併用することができる。な
お、３′は蓋３のリング部である。
が、以下図面の実施例に基づいて本発明を説明すると、
図１〜図３は本発明の実施例を示す。図１は樹脂製ボト
ル２を加熱コイル１内に挿入した状態を示し、アルミニ
ウム製蓋３を除去しようとする方法を示すものである。
さてアルミニウム製蓋３の分離は、使用済樹脂製ボトル
２を高周波電流を流した加熱コイル１の中を図１の如く
通過させると、ボトル口部２ａのアルミニウム製蓋３は
樹脂に比較して抵抗率が極端に小さいため渦電流が薄肉
のアルミニウムに集中（表皮効果）して図２に示す如く
一部が順次溶解し、弾き飛ばされる。更にＰＥＴボトル
２は一般用途と耐熱用途の二種類があるが、何れも結晶
性であり、特にボトル口部２ａは延伸されていないた
め、加熱操作で結晶化度が上がって脆なくなる。このた
め高結晶化度となったボトル口部２ａを外力で押しつぶ
すか、衝撃を加えるとボトル口部２ａは破砕されて破砕
片２ａ′となるが、アルミニウム製蓋３は延性があるた
め変形するのみであり、ボトル口部の破砕と同時に、図
３に示す如くアルミニウム製蓋３はボトル２から分離す
る。以上の作用は各々単独か併用することができる。な
お、３′は蓋３のリング部である。
【０００８】次にＰＶＣボトルの分離は、加熱操作によ
りＰＶＣは６０〜９０℃以上の温度域で軟化するのに対
し、ＰＥＴ樹脂はガラス転移温度が約７０℃であり、こ
の温度付近で結晶化度の低い部分は一旦軟化するが、１
２０℃を超え融点（２６０〜２７０℃）までの範囲で加
熱すると、結晶化するため再び固体となる。このときボ
トル胴部の延伸部分は配向分子の緩和により脆くなる。
前記の物性差を利用して、加熱状態で軟化状態のＰＶＣ
樹脂と結晶脆化したＰＥＴ樹脂を圧縮、衝撃等の外力を
加えることによりＰＥＴボトルは選択的に破砕され、Ｐ
ＶＣボトルは軟化して変形するのみであるから、篩を介
して破砕ＰＥＴ樹脂を分離することができる。更に破砕
された破砕ＰＥＴ樹脂片とその他の異物は洗浄等により
分離して再生に供される。
りＰＶＣは６０〜９０℃以上の温度域で軟化するのに対
し、ＰＥＴ樹脂はガラス転移温度が約７０℃であり、こ
の温度付近で結晶化度の低い部分は一旦軟化するが、１
２０℃を超え融点（２６０〜２７０℃）までの範囲で加
熱すると、結晶化するため再び固体となる。このときボ
トル胴部の延伸部分は配向分子の緩和により脆くなる。
前記の物性差を利用して、加熱状態で軟化状態のＰＶＣ
樹脂と結晶脆化したＰＥＴ樹脂を圧縮、衝撃等の外力を
加えることによりＰＥＴボトルは選択的に破砕され、Ｐ
ＶＣボトルは軟化して変形するのみであるから、篩を介
して破砕ＰＥＴ樹脂を分離することができる。更に破砕
された破砕ＰＥＴ樹脂片とその他の異物は洗浄等により
分離して再生に供される。
【０００９】以下本発明を下記具体的例に基づいて説明
する。 （具体例１）口部２ａにアルミニウム製蓋３が付いた使
用済ＰＥＴボトル及びＰＶＣボトルを、図１に示す加熱
コイル１内に挿入して処理した。即ち、処理条件は加熱
コイル１の電源周波数２００KHz 、１４kVとし、ＰＥＴ
ボトルの口部２ａを加熱コイル１内を０．３秒で通過さ
せたところ、図２に示すようにプラスチックボトル２の
口部２ａからアルミニウム製蓋３は完全に離脱した。 （具体例２）プラスチックボトル２の口部２ａにアルミ
ニウム製蓋３が付いた使用済ＰＥＴボトル及びＰＶＣボ
トルを１８０、２００、２２０℃の各温度に設定した加
熱炉で３分間加熱後圧縮したところ、ＰＥＴボトルは図
３に示すようにボトル２の口部２ａが破壊し、プラスチ
ックボトル２本体とアルミニウム製蓋３は完全に分離し
た。また圧縮時にＰＶＣボトルは、加熱した後圧縮して
も変形するのみで破砕はしなかったが、ＰＥＴボトルは
破砕し、金網のメッシュを適当に選ぶことにより、ＰＶ
Ｃボトルを金網上に残し、ＰＥＴ破砕片として分離でき
た。 （比較例）一般用途及び耐熱用途の二種類のＰＥＴボト
ル２の口部２ａにアルミニウム製蓋３が着いた状態で加
熱処理を行わず圧縮したことろ、図４に示すようにボト
ル口部２ａはアルミニウム製蓋３と共に変形するのみ
で、破損や分離は起こらなかった。
する。 （具体例１）口部２ａにアルミニウム製蓋３が付いた使
用済ＰＥＴボトル及びＰＶＣボトルを、図１に示す加熱
コイル１内に挿入して処理した。即ち、処理条件は加熱
コイル１の電源周波数２００KHz 、１４kVとし、ＰＥＴ
ボトルの口部２ａを加熱コイル１内を０．３秒で通過さ
せたところ、図２に示すようにプラスチックボトル２の
口部２ａからアルミニウム製蓋３は完全に離脱した。 （具体例２）プラスチックボトル２の口部２ａにアルミ
ニウム製蓋３が付いた使用済ＰＥＴボトル及びＰＶＣボ
トルを１８０、２００、２２０℃の各温度に設定した加
熱炉で３分間加熱後圧縮したところ、ＰＥＴボトルは図
３に示すようにボトル２の口部２ａが破壊し、プラスチ
ックボトル２本体とアルミニウム製蓋３は完全に分離し
た。また圧縮時にＰＶＣボトルは、加熱した後圧縮して
も変形するのみで破砕はしなかったが、ＰＥＴボトルは
破砕し、金網のメッシュを適当に選ぶことにより、ＰＶ
Ｃボトルを金網上に残し、ＰＥＴ破砕片として分離でき
た。 （比較例）一般用途及び耐熱用途の二種類のＰＥＴボト
ル２の口部２ａにアルミニウム製蓋３が着いた状態で加
熱処理を行わず圧縮したことろ、図４に示すようにボト
ル口部２ａはアルミニウム製蓋３と共に変形するのみ
で、破損や分離は起こらなかった。
【００１０】
【発明の効果】ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥ
Ｔ樹脂）は所定の温度範囲で加熱操作すると硬化脆性を
示すので、本発明ではＰＥＴ樹脂及びＰＶＣ樹脂の成形
物又はボトルの混在物に所定の温度範囲の加熱を施し、
外力を加えるとＰＥＴ樹脂の成形物又はボトルは破砕さ
れるため、これを所定のメッシュの篩にかけることによ
り、極めて簡単にＰＥＴ樹脂をＰＶＣ樹脂から分離でき
る。またアルミニウムはプラスチックに比較して抵抗率
が極端に小さいため、環状コイルに高周波電流を通じた
環状高周波電流場で囲むと、渦電流が薄肉のアルミニウ
ムに集中して一部が瞬時に溶解し、樹脂製ボトルのアル
ミニウム製蓋は、弾き飛ばされてボトル本体から分離さ
れる。その後、アルミニウム製蓋が分離されたＰＥＴ樹
脂を所定の温度に加熱し、外力を加えて破砕して篩にか
けることにより、ＰＥＴ樹脂とＰＶＣ樹脂を簡単に分離
できる。図６は口部がＰＥＴ樹脂、胴部がＰＶＣ樹脂で
あるボトルを、加熱又は加熱後冷却による脆性特性を示
す説明図である。
Ｔ樹脂）は所定の温度範囲で加熱操作すると硬化脆性を
示すので、本発明ではＰＥＴ樹脂及びＰＶＣ樹脂の成形
物又はボトルの混在物に所定の温度範囲の加熱を施し、
外力を加えるとＰＥＴ樹脂の成形物又はボトルは破砕さ
れるため、これを所定のメッシュの篩にかけることによ
り、極めて簡単にＰＥＴ樹脂をＰＶＣ樹脂から分離でき
る。またアルミニウムはプラスチックに比較して抵抗率
が極端に小さいため、環状コイルに高周波電流を通じた
環状高周波電流場で囲むと、渦電流が薄肉のアルミニウ
ムに集中して一部が瞬時に溶解し、樹脂製ボトルのアル
ミニウム製蓋は、弾き飛ばされてボトル本体から分離さ
れる。その後、アルミニウム製蓋が分離されたＰＥＴ樹
脂を所定の温度に加熱し、外力を加えて破砕して篩にか
けることにより、ＰＥＴ樹脂とＰＶＣ樹脂を簡単に分離
できる。図６は口部がＰＥＴ樹脂、胴部がＰＶＣ樹脂で
あるボトルを、加熱又は加熱後冷却による脆性特性を示
す説明図である。
【図１】本発明の実施例を示すアルミニウム製蓋を除去
する状態を示す斜視図である。
する状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の方法によるアルミニウム製蓋が破砕し
て分離した状態を示す斜視図である。
て分離した状態を示す斜視図である。
【図３】同アルミニウム製蓋の分離と、ボトル口部の破
砕片の状態を示す斜視図である。
砕片の状態を示す斜視図である。
【図４】アルミニウム製蓋を付けたまま所定温度に加熱
しない状態ではボトル口部が破砕しないことを示す説明
図である。
しない状態ではボトル口部が破砕しないことを示す説明
図である。
【図５】アルミニウム製蓋を外した状態のＰＥＴボトル
の１例を示す正面図である。
の１例を示す正面図である。
【図６】ＰＥＴボトル及びＰＶＣボトルの加熱又は加熱
後の冷却に係る脆性特性を示す説明図である。
後の冷却に係る脆性特性を示す説明図である。
１ 加熱コイル ２ 樹脂製ボトル ２ａ 口部 ３ アルミニウム製蓋
Claims (6)
- 【請求項１】 所定の温度範囲の加熱操作で硬化脆性を
示す樹脂成形物と、所定の温度範囲の加熱操作で軟化特
性を示す樹脂成形物との混在物から任意に成形物を取出
し、所定の温度範囲に加熱を施し、加熱状態或いは加熱
後冷却した状態で外力を加え、その後所定のメッシュの
篩にかけることにより、前記加熱操作で硬化脆性を示し
た樹脂成形物の破砕片を選択的に分離回収することを特
徴とする樹脂の分別回収方法。 - 【請求項２】 硬化脆性を示す樹脂成形物がポリエチレ
ンテレフタレート樹脂成形物であり、軟化特性を示す樹
脂成形物がポリビニールクロライド：ポリ塩化ビニール
樹脂成形物であることを特徴とする請求項１記載の樹脂
の分別回収方法。 - 【請求項３】 アルミニウム（含むアルミニウム合金）
製蓋付き樹脂製のボトルの少なくとも首部を、環状コイ
ルに高周波電流を通じた環状高周波電流場で囲むことに
より、アルミニウム製蓋は誘導加熱され、同蓋は磁界と
渦電流との相互作用ではじき飛ばされ、樹脂部材とアル
ミニウム部材を分離することを特徴とする樹脂の分別回
収方法。 - 【請求項４】 アルミニウム製蓋付き樹脂製のボトルの
胴部をポリエチレンテレフタレート樹脂で成形したボト
ルと、同じくポリビニールクロライド：ポリ塩化ビニー
ル樹脂で成形したボトルとの混在物から任意のボトルを
取り出した後、ボトル首部を環状高周波電流場で囲う
か、又は同電流場にボトルを通過させてアルミニウム製
蓋を誘導加熱することにより、蓋を磁界と渦電流との相
互作用ではじき飛ばし、その後ボトル全体を所定の温度
に加熱し、加熱状態或いは加熱後冷却状態でボトルに外
力を加えて破砕し、その後所定のメッシュの篩にかける
ことにより、加熱操作で硬化脆性を示した前記破砕片を
選択的に分離回収することを特徴とする樹脂の分別回収
方法。 - 【請求項５】 前記所定の温度は１６０℃〜２５０℃で
あることを特徴とする請求項４記載の樹脂の分別回収方
法。 - 【請求項６】 アルミニウム製蓋付き樹脂製ボトルを所
定の温度で加熱炉で加熱後圧縮することにより、樹脂製
ボトルの口部を破壊し、アルミニウム製蓋をボトル口部
より分離させることを特徴とする樹脂の分別回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17629394A JPH0839562A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 樹脂の分別回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17629394A JPH0839562A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 樹脂の分別回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839562A true JPH0839562A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16011059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17629394A Pending JPH0839562A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 樹脂の分別回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839562A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068581A3 (en) * | 2000-03-17 | 2002-04-04 | Milan Sirek | The method of chemical recycling of polyethylene terephthalate waste |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP17629394A patent/JPH0839562A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068581A3 (en) * | 2000-03-17 | 2002-04-04 | Milan Sirek | The method of chemical recycling of polyethylene terephthalate waste |
| KR100693707B1 (ko) * | 2000-03-17 | 2007-03-13 | 밀란 시렉 | 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폐기물의 화학적 재이용 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050315 |