JPH0839603A - インサート部品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可変抵抗器やエンコーダ等の電子部品の刷子
１１及び端子１２を成形樹脂を用いて固定する成形方法
に関するものであり、部品点数を削減でき、かつ組立性
の向上が計れる成形方法である。 【構成】 予め曲げ加工を施した刷子１１の菊座１７と
端子１２を組合せた仕掛り品とし、刷子１１を端子押さ
え金型２２の逃がし穴２３に配置して成形樹脂にて筐体
１３を形成するものであり、従来必要な覆い板を端子１
２が兼ねるため部品点数の削減と組立性の向上が図れる
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に可変抵抗器やエン
コーダ、スイッチ等に用いる、電気的な接点及び出力取
出部を有するインサート成形部品の成形方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術を図５の刷子をインサート成
形した筐体により説明する。

【０００３】２は端子であり、少なくともこの端子２の
一つには他端に刷子１が形成されている。

【０００４】この端子２をインサート成形する場合は、
刷子１を曲げ加工を行わない状態で筐体３の成形金型に
挿入し、インサート成形により筐体３を形成し、その
後、刷子１の曲げ加工を行って接点を形成していた。そ
のため、筐体３は、刷子１インサート部上下とも貫通穴
９とし、筐体３を成形後、別の覆い板８によって、片側
を覆い、筐体としていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の成形方法では、刷子１を筐体３の内部に形成するた
めには、筐体３に貫通穴９が必要となり、この貫通穴９
の片側は、接点部へのホコリ等の侵入を防止するために
ふさぐ必要があり、筐体３とは別に、覆い板８を用い
て、上記貫通穴９をふさいでいた。

【０００６】このため、筐体部が、筐体３と、覆い板８
との２部品にて構成され、又、これらを組合せる工数も
かかり、コストが高くなるという課題があった。又、端
子２が、刷子１と一体構造であるため、刷子１のバネ性
を考慮して材厚を薄くすると端子２も弱くなり、変形し
やすいという課題もあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、曲げ加工を施した刷子などの接点部品の下
方に端子などの金属板を配置し、この接点部品を覆うと
ともに、上記金属板と当接する成形金型により、インサ
ート成形してインサート成形部品を形成するものであ
る。

【０００８】

【作用】以上のように、接点部品の下方に金属板を位置
させてインサート成形するので、刷子は予め曲げ加工を
施すことが可能となるとともに、覆い板も不要とし、コ
ストも低減できるものである。

【０００９】また金属板と接点部品は異なった材質、材
厚のもので形成できるので、金属板を端子とした場合は
端子、および刷子の強度も充分確保できるものである。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図２により説明す
る。同図によると、１１は複数のばね性を有する刷子で
あり、１２はそれぞれの刷子１１の下方に配置されると
ともに、電気的に接続された端子であり、１３は上記刷
子１１および端子１２をインサート成形した筐体であ
る。

【００１１】次に上記構成の詳細とともに、上記筐体の
製造方法について説明する。１７は予め曲げ加工された
刷子１１に設けられた菊座であり、端子１２に設けられ
たバーリング１６に圧入、一体化され、筐体１３用の成
形金型（図示せず）内に挿入される。この一体化された
刷子１１と端子１２は、刷子１１の根元押さえ部２４、
端子押さえ部２５および刷子１１が当接しないように設
けられた逃がし穴２３を設けた（上記成形金型に組合さ
れる）端子押さえ金型２２によって刷子１１が覆われる
とともに、端子押さえ金型２２は端子１２と当接してい
る。

【００１２】この状態において、金型内に樹脂を射出
し、筐体１３を形成する。このとき、筐体１３は有底状
のものとなるとともに、刷子１１は当然正規の曲げ加工
済みのものが端子１２とともにインサート成形されてい
ることになる。

【００１３】なお、端子１２は筐体１３の底全部をカバ
ーする必要はなく、少なくとも刷子の下方のみにあれば
良く、端子１２でなくとも金属板であっても下方からの
逃がし穴２３への樹脂の流入を端子押さえ金型２２とで
阻止できるものであれば良いものである。

【００１４】また、刷子１１と端子１２との一体化は、
上記実施例においては圧入によって行ったが、鳩目カシ
メ、溶接などの他の既知の方法で行うことも可能であ
る。

【００１５】図３は本発明の他の実施例を示すものであ
り、図１の実施例と異なる点のみ説明すると、上記実施
例が有底状の筐体へのインサート部品の成形方法を示す
ものであるのに対し、平板状の成形品２４へのインサー
ト部品の成形方法を示すものである。

【００１６】図４もまた本発明の他の実施例を示すもの
であり、刷子３２と、端子３３を同一材料で構成し、折
り返し部３０を予め折り曲げた状態でインサート成形し
て平板状の成形品２５を形成するものである。このと
き、曲げ加工は予め行っているので、成形後、折り曲げ
るものよりも効率よく、精度よく成形品２５を提供でき
るものである。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、以上のように曲げ加工された
刷子などの接点部品の下方に金属板を配置し、この金属
板と上記曲げ加工された刷子などの接点部品を逃がし穴
に配置した金型とでこの逃がし穴への成形樹脂の流入を
防止したので、曲げ加工済みの接点部品のインサート成
形が可能となり、従来、必要とされていた覆い板を不要
として部品点数の削減を図るとともに、生産効率の向上
を図るものである。また、ばね性を有するものと、金属
板を適宜組合せることも可能とするものである。

【００１８】また、金属板を端子として用い、接点部品
と同一材料としたときも、接点部品の曲げ加工は金属材
料の時点で行えるので、効率よく、精度よくインサート
成形部品を形成できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインサート部品の成形方法の一実施例
による筐体の構成を示す斜視図

【図２】（ａ）同（図１）のＡ−Ａ′線における側断面
図 （ｂ）同（図１）のＡ−Ａ′線部の平面図

【図３】同他の実施例の斜視図

【図４】同他の実施例の斜視図

【図５】従来の筐体の斜視図

【符号の説明】

１１ 刷子 １２ 端子 １３ 筐体 ２２ 端子押さえ金型 ２３ 逃がし穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも成形金型内に接点部品と、こ
   の接点部品の下方に金属板を配置し、上記接点部品に逃
   がし穴を設けた上記成形金型と組み合わされる他の成形
   金型の上記逃がし穴内に位置させるとともに、この他の
   成形金型を上記金属板に当接させて上記逃がし穴内に成
   形樹脂の流入を防止してインサート部品を成形するイン
   サート部品の成形方法。
2. 【請求項２】 接点部品と金属板を同一材料で形成し、
   接点部品を曲げ加工した後、インサート部品を成形する
   請求項１記載のインサート部品の成形方法。