JPH0839648A - 合わせガラス用中間膜の製造方法 - Google Patents
合わせガラス用中間膜の製造方法Info
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- JPH0839648A JPH0839648A JP6175153A JP17515394A JPH0839648A JP H0839648 A JPH0839648 A JP H0839648A JP 6175153 A JP6175153 A JP 6175153A JP 17515394 A JP17515394 A JP 17515394A JP H0839648 A JPH0839648 A JP H0839648A
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- thermoplastic resins
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動特性の異なる２種以上の熱可塑性樹脂を
用いて、透明性、光学歪みがなく、接着性、耐貫通性等
が優れた合わせガラス用中間膜を製造する。 【構成】 積層装置１２に少なくとも２種類以上の熱可
塑性樹脂が流れる個別の流路と、この個別の流路を流れ
てきた熱可塑性樹脂の流速を調整可能なベーンブレード
と、更にこれらの熱可塑性樹脂が合する合流部とが設け
られ、押出機により押出された複数の熱可塑性樹脂を上
記積層装置１２を通過させて積層体とし、この積層体を
押出金型１４より押出製膜する。
用いて、透明性、光学歪みがなく、接着性、耐貫通性等
が優れた合わせガラス用中間膜を製造する。 【構成】 積層装置１２に少なくとも２種類以上の熱可
塑性樹脂が流れる個別の流路と、この個別の流路を流れ
てきた熱可塑性樹脂の流速を調整可能なベーンブレード
と、更にこれらの熱可塑性樹脂が合する合流部とが設け
られ、押出機により押出された複数の熱可塑性樹脂を上
記積層装置１２を通過させて積層体とし、この積層体を
押出金型１４より押出製膜する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラスに用いら
れる複層の合わせガラス用中間膜の製造方法に関する。
れる複層の合わせガラス用中間膜の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２枚のガラス板の間に可塑化ポリ
ビニルブチラール樹脂等の透明で柔軟な熱可塑性樹脂よ
りなる中間膜を接着させた合わせ硝子は、例えば建築物
や自動車の窓硝子として広く用いられている。上記この
種の合わせガラスは、用いられる中間膜の種類により、
耐候性、ガラスとの接着性、破片が飛散しない、透明性
がよい等の種々の特性を備えたものがあり、目的により
使い分けられている。
ビニルブチラール樹脂等の透明で柔軟な熱可塑性樹脂よ
りなる中間膜を接着させた合わせ硝子は、例えば建築物
や自動車の窓硝子として広く用いられている。上記この
種の合わせガラスは、用いられる中間膜の種類により、
耐候性、ガラスとの接着性、破片が飛散しない、透明性
がよい等の種々の特性を備えたものがあり、目的により
使い分けられている。
【０００３】しかし、近年は合わせガラスの用途の多様
化が進み、装飾性、断熱性、合わせ加工性等、合わせガ
ラスの付加価値の向上が幅広く要求されるようになって
きている。このため単一材よりなる中間膜だけでは要求
項目を全て満足させることが困難となり、単層中間膜に
代わって複層中間膜が注目されている。
化が進み、装飾性、断熱性、合わせ加工性等、合わせガ
ラスの付加価値の向上が幅広く要求されるようになって
きている。このため単一材よりなる中間膜だけでは要求
項目を全て満足させることが困難となり、単層中間膜に
代わって複層中間膜が注目されている。
【０００４】上記の要求に対応するものとしては、例え
ば、特公平１−４３６０６号公報において、シート状押
出成形ダイのマニホールド内に楔形の押出しオリフィス
が設けられた魚雷形のプローブを挿入し、熱可塑性樹脂
の主流をマニホールドに、着色した熱可塑性樹脂の副流
をプローブに供給することで、着色帯を中間層とした一
部３層構成を有する中間膜の製造方法が提案されてい
る。
ば、特公平１−４３６０６号公報において、シート状押
出成形ダイのマニホールド内に楔形の押出しオリフィス
が設けられた魚雷形のプローブを挿入し、熱可塑性樹脂
の主流をマニホールドに、着色した熱可塑性樹脂の副流
をプローブに供給することで、着色帯を中間層とした一
部３層構成を有する中間膜の製造方法が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
公平１−４３６０６号公報に記載の押出方法及び装置に
おける主流と副流に用いられる熱可塑性樹脂は、着色の
有無はあるものの実質的に同一の樹脂が用いられてお
り、相異なる流動特性を有する２種以上の熱可塑性樹脂
が供給された場合には、合流後の熱可塑性樹脂の界面に
乱れが生じやすく、この合わせガラスを通してガラスの
向こう側を見た場合、像が歪んでみえる、所謂光学歪み
が発生し易いといった問題がある。
公平１−４３６０６号公報に記載の押出方法及び装置に
おける主流と副流に用いられる熱可塑性樹脂は、着色の
有無はあるものの実質的に同一の樹脂が用いられてお
り、相異なる流動特性を有する２種以上の熱可塑性樹脂
が供給された場合には、合流後の熱可塑性樹脂の界面に
乱れが生じやすく、この合わせガラスを通してガラスの
向こう側を見た場合、像が歪んでみえる、所謂光学歪み
が発生し易いといった問題がある。
【０００６】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とする所は、これら
の問題点を解消し、相異なる流動特性を有する２種以上
の熱可塑性樹脂を用いて、透明性、光学歪みがなく、接
着性、耐貫通性等が優れた合わせガラス用中間膜を製造
する方法を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とする所は、これら
の問題点を解消し、相異なる流動特性を有する２種以上
の熱可塑性樹脂を用いて、透明性、光学歪みがなく、接
着性、耐貫通性等が優れた合わせガラス用中間膜を製造
する方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラス用
中間膜の製造方法においては、押出機より押出された複
数の熱可塑性樹脂を用いて、積層装置と押出金型とによ
り複層の合わせガラス用中間膜を製造する方法であっ
て、上記積層装置には少なくとも２種類以上の熱可塑性
樹脂が流れる個別の流路と、この個別の流路を流れてき
た熱可塑性樹脂の流速を調整可能なベーンブレードと、
更にこれらの熱可塑性樹脂が合流する合流部とが設けら
れ、押出機より押出された複数の熱可塑性樹脂を上記積
層装置を通過させて積層体とし、この積層体を押出金型
より押出製膜すことを特徴とする。
中間膜の製造方法においては、押出機より押出された複
数の熱可塑性樹脂を用いて、積層装置と押出金型とによ
り複層の合わせガラス用中間膜を製造する方法であっ
て、上記積層装置には少なくとも２種類以上の熱可塑性
樹脂が流れる個別の流路と、この個別の流路を流れてき
た熱可塑性樹脂の流速を調整可能なベーンブレードと、
更にこれらの熱可塑性樹脂が合流する合流部とが設けら
れ、押出機より押出された複数の熱可塑性樹脂を上記積
層装置を通過させて積層体とし、この積層体を押出金型
より押出製膜すことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法にお
いては、押出金型直前に積層装置が設けられ、この積層
装置内に設けられたベーンブレードにより、各流路の熱
可塑性樹脂はその流速がほぼ同一に調整されて積層さ
れ、続いて押出金型により積層体が押出製膜されるの
で、流動特性が異なる２種以上の熱可塑性樹脂を用い
て、透明性、光学歪みがなく、接着性、耐貫通性等が優
れた合わせガラス用中間膜を製造することができる。
いては、押出金型直前に積層装置が設けられ、この積層
装置内に設けられたベーンブレードにより、各流路の熱
可塑性樹脂はその流速がほぼ同一に調整されて積層さ
れ、続いて押出金型により積層体が押出製膜されるの
で、流動特性が異なる２種以上の熱可塑性樹脂を用い
て、透明性、光学歪みがなく、接着性、耐貫通性等が優
れた合わせガラス用中間膜を製造することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の合わせガラス用中間膜の製造に
用いられる装置の一例を示す上面図、図２は図１のＢ−
Ｂ断面図であり、押出金型とその直前に設けられた積層
装置を示すものである。図１、及び図２において、１０
は積層装置と押出金型よりなる装置であり、この装置１
０は、積層装置１２と押出金型１４よりなり、この積層
装置１２と押出金型１４は、ダイプレート１６により連
結され、このダイプレート１６には樹脂漏れを防止する
ためのシール材１８が溶融樹脂の流路の周辺に設けられ
ている。
する。図１は、本発明の合わせガラス用中間膜の製造に
用いられる装置の一例を示す上面図、図２は図１のＢ−
Ｂ断面図であり、押出金型とその直前に設けられた積層
装置を示すものである。図１、及び図２において、１０
は積層装置と押出金型よりなる装置であり、この装置１
０は、積層装置１２と押出金型１４よりなり、この積層
装置１２と押出金型１４は、ダイプレート１６により連
結され、このダイプレート１６には樹脂漏れを防止する
ためのシール材１８が溶融樹脂の流路の周辺に設けられ
ている。
【００１０】上記積層装置１２において、熱可塑性樹脂
である溶融樹脂は、押出流路２０より、ダイプレート１
６の流路２２を経由して押出金型１４のダイ流入流路２
４に連通された経路を経て押出されるようになってい
る。押出金型１４内のマニホールド２６においては、横
方向の溶融樹脂の複合流となり、次いでプリランド流路
２８を通過し、ランド流路３０を経て押出されるように
なっている。
である溶融樹脂は、押出流路２０より、ダイプレート１
６の流路２２を経由して押出金型１４のダイ流入流路２
４に連通された経路を経て押出されるようになってい
る。押出金型１４内のマニホールド２６においては、横
方向の溶融樹脂の複合流となり、次いでプリランド流路
２８を通過し、ランド流路３０を経て押出されるように
なっている。
【００１１】このダイプレート１６と押出金型１４のダ
イ流入流路２４との幅、及び高さは押出流路２０の幅、
及び高さとほぼ同一であることが好適である。
イ流入流路２４との幅、及び高さは押出流路２０の幅、
及び高さとほぼ同一であることが好適である。
【００１２】積層装置１２には、ハウジングプラグ３
２、及び３４が設けられており、更に積層装置１２は、
流路３６、３８、及び４０を備え、この流路３６、３
８、及び４０は連結流路を介して、流路４８、５０、及
び５２のそれぞれのマニホールド４２、４４、及び４６
に連通されている。
２、及び３４が設けられており、更に積層装置１２は、
流路３６、３８、及び４０を備え、この流路３６、３
８、及び４０は連結流路を介して、流路４８、５０、及
び５２のそれぞれのマニホールド４２、４４、及び４６
に連通されている。
【００１３】図３は、図２のＡ部の詳細図である。図３
において、マニホールド４２へ連通する連絡通路５４、
マニホールド４４へ連通する連絡通路５６、及びマニホ
ールド４６へ連通する連絡通路５８が設けられている。
又、各流路４８、５０、及び５２には先端側にそれぞれ
制流流路６１、６２、及び６４が設けられている。
において、マニホールド４２へ連通する連絡通路５４、
マニホールド４４へ連通する連絡通路５６、及びマニホ
ールド４６へ連通する連絡通路５８が設けられている。
又、各流路４８、５０、及び５２には先端側にそれぞれ
制流流路６１、６２、及び６４が設けられている。
【００１４】この制流流路６１、６２、及び６４の断面
が、そのマニホールド４２、４４、及び４６より小さ
く、即ち溶融樹脂の流れ方向と直交する面内で細く絞ら
れているので、マニホールド４２、４４、及び４６から
押出流路２０への溶融樹脂の流れを制限することができ
るようになっている。
が、そのマニホールド４２、４４、及び４６より小さ
く、即ち溶融樹脂の流れ方向と直交する面内で細く絞ら
れているので、マニホールド４２、４４、及び４６から
押出流路２０への溶融樹脂の流れを制限することができ
るようになっている。
【００１５】合流部６６において流路４８、５０、及び
５２が合流することにより、押出流路２０へと繋がって
いる。
５２が合流することにより、押出流路２０へと繋がって
いる。
【００１６】図４は、図２のＣ−Ｃ断面図であり、図５
は、図２のＡ部の斜視図である。図４、及び図５におい
て、流路５２の幅は流路２０の幅とほぼ同一となってい
る。又、流路４８、５０、及び５２の幅はＷであり、ハ
ウジングプラグ３２、３４の内壁６８、７０により流路
４８、５０、及び５２の幅が限定されている。
は、図２のＡ部の斜視図である。図４、及び図５におい
て、流路５２の幅は流路２０の幅とほぼ同一となってい
る。又、流路４８、５０、及び５２の幅はＷであり、ハ
ウジングプラグ３２、３４の内壁６８、７０により流路
４８、５０、及び５２の幅が限定されている。
【００１７】溶融樹脂の流量を調節するために、ベーン
ブレード７２、７４がそれぞれ流路４８と流路５０との
間、及び流路５０と流路５２との間に、ピボット運動可
能に取付けられている。
ブレード７２、７４がそれぞれ流路４８と流路５０との
間、及び流路５０と流路５２との間に、ピボット運動可
能に取付けられている。
【００１８】ベーンブレード７２、７４による溶融樹脂
の流量の調節を以下に説明する。ベーンブレード７２に
おいては、頭部８０の各端部にある丸軸７６、７８がハ
ウジングプラグ３２、３４内の軸受面８２、８４により
支持され、ベーンブレード７４においては、頭部９０の
各端部の丸軸８６、８８はハウジング内の軸受面９２、
９４によって支持されている。
の流量の調節を以下に説明する。ベーンブレード７２に
おいては、頭部８０の各端部にある丸軸７６、７８がハ
ウジングプラグ３２、３４内の軸受面８２、８４により
支持され、ベーンブレード７４においては、頭部９０の
各端部の丸軸８６、８８はハウジング内の軸受面９２、
９４によって支持されている。
【００１９】又、図３に示すように、丸軸７６、８６に
はベーンブレード７２、７４の各々の尖った端部９６、
９８を上記丸軸７６、８６をそれぞれ中心とした円周方
向に調整するための切欠きが設けられている。ハウジン
グプラグ３２には切欠きが設けられた軸への入口と連通
する開口１００、１０１が設けられている。
はベーンブレード７２、７４の各々の尖った端部９６、
９８を上記丸軸７６、８６をそれぞれ中心とした円周方
向に調整するための切欠きが設けられている。ハウジン
グプラグ３２には切欠きが設けられた軸への入口と連通
する開口１００、１０１が設けられている。
【００２０】更に、図３において、ベーンブレードの尖
った端部９６、９８の近傍に調節可能な分配ピン１０
２、１０３が設けられており、これらの分配ピン１０
２、１０３はそれぞれ流路４８、５２に作用するように
なっている。分配ピン１０２、１０３、及びこの分配ピ
ン１０２、１０３に隣接するベーンブレードの尖った端
部９６、９８の共同作用により、溶融樹脂の断面形状が
決められる。
った端部９６、９８の近傍に調節可能な分配ピン１０
２、１０３が設けられており、これらの分配ピン１０
２、１０３はそれぞれ流路４８、５２に作用するように
なっている。分配ピン１０２、１０３、及びこの分配ピ
ン１０２、１０３に隣接するベーンブレードの尖った端
部９６、９８の共同作用により、溶融樹脂の断面形状が
決められる。
【００２１】以下に上記説明の装置１０を用いた複層の
合わせガラス用中間膜の製造方法に関して説明する。各
々の幅Ｗが４インチであるベーンブレード７２、７４を
選定して積層装置１２にセットする。上記積層装置１２
には、流路４８、５０、５２、及び押出流路２０が、４
インチの幅で設けられている。
合わせガラス用中間膜の製造方法に関して説明する。各
々の幅Ｗが４インチであるベーンブレード７２、７４を
選定して積層装置１２にセットする。上記積層装置１２
には、流路４８、５０、５２、及び押出流路２０が、４
インチの幅で設けられている。
【００２２】ベーンブレード７２、７４の尖った端部９
６、９８を調節することにより、合流部６６において３
層を構成する積層体を得ることができる。上記ベーンブ
レード７２、７４の尖った端部９６、９８の的確な位置
は合流する溶融樹脂の流れの相対粘度に基づいて変化す
るものであるが、ベーンブレード７２、７４の調節によ
り各溶融樹脂の流路の幅を調節することができ、この調
節により各溶融樹脂の流れをほぼ同一の流速でもって合
流させることが可能である。
６、９８を調節することにより、合流部６６において３
層を構成する積層体を得ることができる。上記ベーンブ
レード７２、７４の尖った端部９６、９８の的確な位置
は合流する溶融樹脂の流れの相対粘度に基づいて変化す
るものであるが、ベーンブレード７２、７４の調節によ
り各溶融樹脂の流路の幅を調節することができ、この調
節により各溶融樹脂の流れをほぼ同一の流速でもって合
流させることが可能である。
【００２３】合流部６６において複層に重ね合わされた
積層体は、幅４０インチのマニホールド２６を備えた押
出金型１４に入ってゆき、この押出金型内で展延比１０
対１が付与されるようになっている。マニホールド２６
の先端側で積層体は横方向の流れとなって幅を拡大しな
がらシート状となり、押出金型１４の先端より押し出さ
れる。
積層体は、幅４０インチのマニホールド２６を備えた押
出金型１４に入ってゆき、この押出金型内で展延比１０
対１が付与されるようになっている。マニホールド２６
の先端側で積層体は横方向の流れとなって幅を拡大しな
がらシート状となり、押出金型１４の先端より押し出さ
れる。
【００２４】上記実施例においては、３層構成の積層体
の場合を説明したが、これに限定されるものではなく、
例えば２層、或いは４層以上の複層の積層体においても
適用可能である。尚、図６に三層構成の積層体の断面図
を示す。この積層体は４８ｂ、５０ｂ、及び５２ｂの三
層により構成されたものである。
の場合を説明したが、これに限定されるものではなく、
例えば２層、或いは４層以上の複層の積層体においても
適用可能である。尚、図６に三層構成の積層体の断面図
を示す。この積層体は４８ｂ、５０ｂ、及び５２ｂの三
層により構成されたものである。
【００２５】図７は、本発明の合わせガラス用合わせガ
ラス用中間膜の製造方法の他の例を示す要部の断面図で
あり、２層の積層体の例を示すものである。図７におい
て、１０ａ、及び１１ａは、溶融樹脂の流路であり、こ
の流路１０ａと１１ａとの間に１箇所ベーンブレード１
２ａが設けられている。本実施例の作用は上記の実施例
と全く同様であり、結果として図８の積層体の断面図に
おいて示すような１０ｂと１１ｂよりなる２層の積層体
を押出金型へ供給することができる。
ラス用中間膜の製造方法の他の例を示す要部の断面図で
あり、２層の積層体の例を示すものである。図７におい
て、１０ａ、及び１１ａは、溶融樹脂の流路であり、こ
の流路１０ａと１１ａとの間に１箇所ベーンブレード１
２ａが設けられている。本実施例の作用は上記の実施例
と全く同様であり、結果として図８の積層体の断面図に
おいて示すような１０ｂと１１ｂよりなる２層の積層体
を押出金型へ供給することができる。
【００２６】図９は、本発明の合わせガラス用合わせガ
ラス用中間膜の製造方法の更に他の例を示す要部の断面
図であり、５層の積層体の例を示すものである。図９に
おいて、２０ａ、２１ａ、及び２２ａは、後部に設けら
れた溶融樹脂の流路であり、この流路２０ａ、２１ａ、
及び２２ａの間に２箇所のベーンブレード２３ａ、２３
ｂが設けられて、上記実施例で説明の通りの３層の積層
体が流路２４ａより前方に向かって供給され、この流路
２４ａの先端部で、更に２箇所に設けられたベーンブレ
ード３２ａ、３２ｂと、２層の流路３０ａ、３１ａとに
より、この流路３０ａ、３１ａよりの溶融樹脂が合流し
て外側の２層が形成され、図１０の断面図において示す
ような、３層２１ｂ、２１ｃ、及び２１ｄに外側の２層
３１ｂ、３１ｃが積層された、都合５層の積層体を押出
金型へ供給することができる。
ラス用中間膜の製造方法の更に他の例を示す要部の断面
図であり、５層の積層体の例を示すものである。図９に
おいて、２０ａ、２１ａ、及び２２ａは、後部に設けら
れた溶融樹脂の流路であり、この流路２０ａ、２１ａ、
及び２２ａの間に２箇所のベーンブレード２３ａ、２３
ｂが設けられて、上記実施例で説明の通りの３層の積層
体が流路２４ａより前方に向かって供給され、この流路
２４ａの先端部で、更に２箇所に設けられたベーンブレ
ード３２ａ、３２ｂと、２層の流路３０ａ、３１ａとに
より、この流路３０ａ、３１ａよりの溶融樹脂が合流し
て外側の２層が形成され、図１０の断面図において示す
ような、３層２１ｂ、２１ｃ、及び２１ｄに外側の２層
３１ｂ、３１ｃが積層された、都合５層の積層体を押出
金型へ供給することができる。
【００２７】本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法
は、上記実施例において数例を開示したものに過ぎず、
本実施例に限定されるものではない。
は、上記実施例において数例を開示したものに過ぎず、
本実施例に限定されるものではない。
【００２８】又、本発明の合わせガラス用中間膜の製造
方法において用いられる熱可塑性樹脂は、合成樹脂や、
液状の結晶性ポリマーが好適であり、例えば、可塑化ポ
リビニルブチラール、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸
ビニル樹脂、ウレタン系樹脂等の合わせガラス用中間膜
に適するものが挙げられる。更に、これらの熱可塑性樹
脂の溶融状態における粘度特性が同等であってもよく、
又、異なっていても差し支えるものではない。
方法において用いられる熱可塑性樹脂は、合成樹脂や、
液状の結晶性ポリマーが好適であり、例えば、可塑化ポ
リビニルブチラール、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸
ビニル樹脂、ウレタン系樹脂等の合わせガラス用中間膜
に適するものが挙げられる。更に、これらの熱可塑性樹
脂の溶融状態における粘度特性が同等であってもよく、
又、異なっていても差し支えるものではない。
【００２９】
【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜の製造方
法においては、押出金型の直前に積層装置が設けられて
おり、この積層装置内に設けられたベーンブレードによ
り、各流路の熱可塑性樹脂はその流速がほぼ同一に調整
されて積層され、続いて押出金型により積層体が押出製
膜されるので、流動特性が異なる２種以上の熱可塑性樹
脂を用いて、透明性、光学歪みがなく、接着性、耐貫通
性等が優れた合わせガラス用中間膜を製造することがで
きる。
法においては、押出金型の直前に積層装置が設けられて
おり、この積層装置内に設けられたベーンブレードによ
り、各流路の熱可塑性樹脂はその流速がほぼ同一に調整
されて積層され、続いて押出金型により積層体が押出製
膜されるので、流動特性が異なる２種以上の熱可塑性樹
脂を用いて、透明性、光学歪みがなく、接着性、耐貫通
性等が優れた合わせガラス用中間膜を製造することがで
きる。
【図１】本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法にお
ける装置の一例を示す上面図。
ける装置の一例を示す上面図。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図３】図２のＡ部の詳細図。
【図４】図２のＣ−Ｃ断面図。
【図５】図２のＡ部の斜視図。
【図６】三層構成の積層体の断面図。
【図７】本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法の他
の例を示す要部の断面図。
の例を示す要部の断面図。
【図８】積層体の断面図。
【図９】本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法の更
に他の例を示す要部の断面図。
に他の例を示す要部の断面図。
【図１０】積層体の断面図。
１０ 装置 １０ｂ、１１ｂ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、３１ｂ、３
１ｃ、４８ａ、５０ａ、５２ａ 樹脂
層 １２ 積層装置 １４ 押出金型 １６ ダイプレート ２０ 押出流路 ２２、３６、３８、４０、４８、５０、５２、１０ａ、
１１ａ、２０ａ、２１ａ、２２ａ、２４ａ、３０ａ、３
１ａ 流路 ２４ ダイ流入流路 ２６、４２、４４、４６ マニホールド ２８ プリランド流路 ３０ ランド流路 ３２、３４ ハウジングプラグ ５４、５６、５８ 連絡通路 ６１、６２、６４ 制流流路 ６６ 合流部 ６８、７０ 内壁 ７２、７４、１２ａ、２３ａ、２３ｂ、３２ａ、３２ｂ
ベーンブレード ７６、７８、８６、８８ 丸軸 ８０、９０ 頭部 ８２、８４、９２、９４ 軸受面 ９６、９８ 尖った端部 １００、１０１ 開口 １０２、１０３ 分配ピン １０４、１０５ 長溝 Ｗ 幅
１ｃ、４８ａ、５０ａ、５２ａ 樹脂
層 １２ 積層装置 １４ 押出金型 １６ ダイプレート ２０ 押出流路 ２２、３６、３８、４０、４８、５０、５２、１０ａ、
１１ａ、２０ａ、２１ａ、２２ａ、２４ａ、３０ａ、３
１ａ 流路 ２４ ダイ流入流路 ２６、４２、４４、４６ マニホールド ２８ プリランド流路 ３０ ランド流路 ３２、３４ ハウジングプラグ ５４、５６、５８ 連絡通路 ６１、６２、６４ 制流流路 ６６ 合流部 ６８、７０ 内壁 ７２、７４、１２ａ、２３ａ、２３ｂ、３２ａ、３２ｂ
ベーンブレード ７６、７８、８６、８８ 丸軸 ８０、９０ 頭部 ８２、８４、９２、９４ 軸受面 ９６、９８ 尖った端部 １００、１０１ 開口 １０２、１０３ 分配ピン １０４、１０５ 長溝 Ｗ 幅
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機より押出された複数の熱可塑性樹
脂を用いて、積層装置と押出金型とにより複層の合わせ
ガラス用中間膜を製造する方法であって、上記積層装置
には少なくとも２種類以上の熱可塑性樹脂が流れる個別
の流路と、この個別の流路を流れてきた熱可塑性樹脂の
流速を調整可能なベーンブレードと、更にこれらの熱可
塑性樹脂が合流する合流部とが設けられ、押出機より押
出された複数の熱可塑性樹脂を上記積層装置を通過させ
て積層体とし、この積層体を押出金型より押出製膜すこ
とを特徴とする合わせガラス用中間膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6175153A JPH0839648A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 合わせガラス用中間膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6175153A JPH0839648A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 合わせガラス用中間膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839648A true JPH0839648A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=15991201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6175153A Pending JPH0839648A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 合わせガラス用中間膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839648A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231521A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-09-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 多層構造を有する熱可塑性樹脂シートの製造装置及び製造方法 |
| WO2009001856A1 (ja) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 安全ガラス用多層中間膜の製造装置及び製造方法 |
| JP2014177003A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Nippon Zeon Co Ltd | 光学積層フィルム製造用合流装置、光学積層フィルムの製造装置、及びベイン部材 |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP6175153A patent/JPH0839648A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231521A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-09-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 多層構造を有する熱可塑性樹脂シートの製造装置及び製造方法 |
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| CN101687357A (zh) * | 2007-06-27 | 2010-03-31 | 积水化学工业株式会社 | 安全玻璃用多层中间膜的制造装置及制造方法 |
| JPWO2009001856A1 (ja) * | 2007-06-27 | 2010-08-26 | 積水化学工業株式会社 | 安全ガラス用多層中間膜の製造装置及び製造方法 |
| US8152507B2 (en) | 2007-06-27 | 2012-04-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing multiplex interlayer for safety glass |
| JP5220607B2 (ja) * | 2007-06-27 | 2013-06-26 | 積水化学工業株式会社 | 安全ガラス用多層中間膜の製造装置及び製造方法 |
| KR101425251B1 (ko) * | 2007-06-27 | 2014-08-01 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 안전 유리용 다층 중간막의 제조 장치 및 제조 방법 |
| US8945446B2 (en) | 2007-06-27 | 2015-02-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing multiplex interlayer for safety glass |
| JP2014177003A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Nippon Zeon Co Ltd | 光学積層フィルム製造用合流装置、光学積層フィルムの製造装置、及びベイン部材 |
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