JPH0839828A

JPH0839828A - インクジェット記録手段および記録装置

Info

Publication number: JPH0839828A
Application number: JP6197834A
Authority: JP
Inventors: Akira Tsujimoto; 明辻本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】クリーニングブレードに付着するインクやゴミ
等の異物の量が多い時にも、吐出口面をクリーニングす
る時には、該ブレード上の異物を除去して異物付着量の
少ないブレードでワイピングすることを可能にし、信頼
性の高い記録ヘッドのクリーニング動作を維持する。【構成】インク吐出部１９のワイピング上流側の側面と
小さい隙間Ｌをおいて隣接する位置にプレート部材３３
を設け、該プレート部材３３の先端部をインク吐出部１
９の側面に対して前外向きに鋭角θとなるテーパー形状
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを吐出して記録
を行うインクジェット記録手段および該インクジェット
記録手段を用いて被記録材に記録を行うインクジェット
記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰ用シートなど）等の
被記録材（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）
を記録していくように構成されている。前記記録装置
は、使用する記録手段の記録方式により、インクジェッ
ト式、ワイヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービ
ーム式等に分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、インクジェット記録手段（記録ヘッ
ド）から被記録材にインクを吐出して記録を行なうもの
であり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細
な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処
理を必要とせずに記録することができ、ランニングコス
トが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少な
く、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録
するのが容易であるなどの利点を有している。中でも、
紙幅方向に多数の吐出口を配列したラインタイプの記録
手段を使用するライン型の記録装置は、記録の一層の高
速化が可能である。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。一方、被記録材の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、通常の被記録材である紙や樹
脂薄板などの他に、薄紙や加工紙（ファイリング用のパ
ンチ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形状の紙など）
などを使用することが要求されるようになってきた。

【０００６】上記インクジェット記録装置の記録手段は
微小な飛翔インク滴を発生させる吐出口（吐出口面）を
備えており、該記録手段に対するインクの供給は、通
常、インク貯蔵用のインクタンク部からインク供給部を
介してインク吐出部にインクを導くことにより行われ
る。例えば、エネルギー発生体として熱エネルギーを発
生する電気熱変換体（熱エネルギー発生素子）が用いら
れる場合、熱エネルギーによって生成する気泡により生
じる急激な圧力変化を利用して前記吐出口からインクが
吐出される。

【０００７】この吐出口が形成された前面（吐出口面）
を有するインクジェット記録手段（記録ヘッド）を記録
装置に装着して記録を行う場合、吐出口面上にインク
滴、紙粉、埃等の異物が付着することがあり、この付着
物がインクの吐出特性を劣化させる原因となっている。
この原因を除くために、記録装置に設けられているクリ
ーニングブレードを吐出口面に当接（摺擦）させて該吐
出口面を拭き取り清掃（クリーニング）することが行な
われている。

【０００８】一方、前記ブレードの表面にインクやゴミ
等の異物が付着してクリーニング効果が低下した場合、
その都度ブレードのクリーニング（清浄化）が必要とな
る。このブレードのクリーニングのため、記録ヘッドの
両側にブレード面をクリーニングできる突起部を設ける
例が昭和６１年１０月に出願公開された特願昭６０−７
４０９３号に開示されている。また、吐出口面の両側に
別部材によって突出部を設ける構成のものが平成２年４
月２０日に出願公開された特開平２−１０８５４８号公
報に開示されている。これらの構成は、前記ブレードを
突出部に当接（摺擦）させることにより該ブレードの汚
れを除去するものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例では、吐出口面（インク吐出部の前面）上のイン
ク滴やゴミ等の異物の付着量が多い場合、ワイピング
（拭き取り）時にブレードが突出部へ当接する時に生じ
る衝撃などにより、ブレードに付着したインク滴や異物
が吐出口面に残ったままになることがある。また、ブレ
ードによるクリーニングが繰り返されることにより、残
ったインク滴や異物が吐出口面と突出部との隣接周辺部
に蓄積され、これが再び流出する（滲み出す）ことによ
って吐出口面を劣化させてしまうという不都合もある。
さらに、前記突出部として別部材を設けた場合には、吐
出口面と突出部との隙間を漏れなく封止固定する必要が
生じるという問題がある。

【００１０】本発明はこのような技術課題に鑑みてなさ
れたものであり、本発明の第１の目的は、吐出口面に付
着するインクやゴミ等の異物の量が多い時にも、ワイピ
ング動作時に吐出口面側へ付着物を転写することなく付
着物を効率よく除去することができ、インク吐出特性の
劣化を招くことのない信頼性の高い吐出口面のクリーニ
ングを実行することが可能なインクジェット記録手段を
提供することである。

【００１１】本発明の第２の目的は、クリーニングブレ
ードに付着するインクやゴミ等の異物の量が多い時に
も、ワイピング動作時に該ブレードの付着物を除去した
状態で吐出口面を拭き取り清掃することができ、インク
吐出特性の劣化を招くことのない信頼性の高い記録手段
のワイピングを実行することが可能なインクジェット記
録装置を提供することである。

【００１２】

【課題解決のための手段】請求項１の発明は、吐出口か
らインクを吐出して記録を行うインクジェット記録手段
において、インク吐出部の側面と所定の隙間をおいて隣
接する位置にプレート部材が設けられ、該プレート部材
の先端部がインク吐出部の側面に対して前外向きに鋭角
となるテーパー形状を有する構成とすることにより、上
記第１の目的を達成するものである。この場合、前記イ
ンク吐出部の前面が前記プレート部材の先端より若干突
出している構成とすることが好ましい。

【００１３】請求項４の発明は、記録手段から被記録材
へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置
において、前記記録手段のインク吐出部の前面を拭き取
るためのクリーニングブレードを有し、前記記録手段の
インク吐出部の側面と所定の隙間をおいて隣接する位置
にプレート部材が設けられ、該プレート部材の先端部は
前記インク吐出部の側面に対して前外向きに鋭角となる
テーパー形状を有する構成とすることにより、上記第２
の目的を達成するものである。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、各図面を通して、同一符号は同一または対
応する部分を示すものとする。図１は本発明を適用した
インクジェット記録装置の一実施例の概略構成を示す模
式的斜視図である。図１において、装置本体１には、周
面に螺旋溝（リード溝）２を有するリードスクリュー３
が回転自在に軸支されており、該リードスクリュー３は
駆動モータ４の正逆回転に連動し、伝達ギア５、６を介
して回転駆動される。キャリッジ７は、その支持部に設
けられたピン（不図示）を前記螺旋溝２に係合させた状
態で前記リードスクリュー３に嵌合されるとともに、ガ
イドレール９に摺動自在に案内支持されており、前記駆
動モータ４の正逆回転により矢印ａまたは矢印ｂ方向に
往復移動する。

【００１５】用紙やプラスチック薄板等の被記録材１０
は、プラテンローラによって紙送りされ、記録位置では
キャリッジ７の移動方向に延びる紙押え板１２により該
プラテン１１の周面に押圧されている。フォトカプラ１
３、１４は、キャリッジ７のレバー１５のこの領域での
存在を確認して駆動モータ４の回転方向の逆転等を行う
ためのホームポジション検出手段を構成している。キャ
リッジ７にはインクジェット記録手段１６が搭載されて
いる。

【００１６】図２はインクジェット記録手段１６の斜視
図である。図２において、本実施例の記録手段１６は記
録ヘッド部１７とインクタンク部（インク貯留部）１８
とを一体化した交換可能なヘッドカートリッジで構成さ
れている。記録ヘッド部１７の前部にはインク吐出部１
９になっており、該インク吐出部１９の前面は複数の吐
出口２０が所定の配列を成して形成された吐出口面２１
となっている。

【００１７】前記インクジェット記録手段１６は、イン
クを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する
電気熱変換体を有し、該電気熱変換体が発生する熱エネ
ルギーを吐出口２０の内部のインクに印加することによ
って生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生ず
る圧力変化を利用して、吐出口２０からインクを吐出さ
せ、記録を行うものである。

【００１８】図３は、インクジェット記録手段１６のイ
ンク吐出部１９の構造を模式的に示す部分斜視図であ
る。図３において、インク吐出部１９のの基板（ベース
プレート）８１上には、薄膜８３の層を介在させて、半
導体と同様の製造工程（薄膜成形法等）によって、複数
の電気熱変換体８２およびこれらに対応する配線が形成
されている。各電気熱変換体８２は、図示のように、そ
れぞれの吐出口２０および液路８６に対応する位置に配
列されている。前記基板（ベースプレート）８１上（該
基板８１上の薄膜８３の上）には、下面に所定間隔で平
行に形成された複数の液路壁８９を有する液路形成部材
８４が接合されている。さらに、前記液路形成部材８４
の上面には、天板８５が接合されている。

【００１９】前記各液路壁８９の間に液路８６が形成さ
れるが、前記液路形成部材８４は、各液路８６の内部の
所定位置に前記各電気熱変換体８２が配置されるような
位置関係で位置決め接合されている。前記各液路壁８９
は所定の長さを有し、各液路８６の後端は、前記液路形
成部材８４と前記基板（ベースプレート）８１（または
薄膜８３）との間に形成される共通液室８７に連通して
いる。一方、各液路８６の他端（先端）は記録ヘッド部
１７の吐出口面（複数の吐出口２０が配列された前面）
２１にて開口しており、それぞれの開口部によって吐出
口２０が形成されている。

【００２０】こうして、発熱抵抗体等の電気熱変換体８
２に通電（パルス電圧の印加）してこれを発熱させるこ
とにより、液路８６内のインクを膜沸騰させ、その時の
圧力変化により吐出口２０からインク滴を吐出させるイ
ンクジェット記録ヘッド部１７が構成されている。この
記録ヘッド部１７は、複数の吐出口２０の配列方向が被
記録材（記録用紙等）１０の搬送方向と交叉（略直交）
する姿勢で取り付けられ、吐出口面２１と被記録材１０
との距離（紙間距離）は、例えば約０．５〜２．０ミリ
程度に設定される。

【００２１】図１において、装置本体の記録領域を外れ
た位置（例えばキャリッジ７のホームポジション）に
は、記録手段１６の吐出口面２１を密閉するためのキャ
ップ部材２２が配設されている。このキャップ部材２２
は支持部２３によって支持され、さらに該キャップ部材
２２には吸引手段（ポンプ等）２４が接続され、該キャ
ップ２２の開口２５を介して各吐出口２０からインクを
吸い出すことにより該吐出口２０の吸引回復処理を行う
ように構成されている。

【００２２】インクジェット記録手段１６およびキャリ
ッジ７の着脱は、キャリッジ７上に設置された着脱レバ
ー２６によって行われる。記録手段１６は、インク吐出
部１９の吐出口面２１が被記録材１０およびプラテンロ
ーラ１１と対面する姿勢で装着される。装置本体１の枠
部材２７には支持板２８が取り付けられており、該支持
板２８にはクリーニングブレード２９が摺動（前進後
退）可能に支持されている。すなわち、前記クリーニン
グブレード２９は、不図示の駆動手段により記録ヘッド
部１７に対して前後方向に移動可能に支持され、吐出口
面２１を拭き取り清掃可能な前進位置と吐出口面２１と
は当接しない後退位置との間で駆動されるようになって
いる。

【００２３】図１において、レバー３０は記録ヘッド部
１７の吸引回復操作を開始するためのものであり、キャ
リッジ７と当接するカム３１の移動に伴って移動する。
そして、このレバー３０の移動に伴って、ギア３２やク
ラッチ切り換え等の公知の伝達手段を制御することによ
り、駆動モータ４からの駆動力の伝達を制御するように
構成されている。前述のキャップ部材２２による吐出口
２０の密封動作（キャッピング）、前述のクリーニング
ブレード２９による吐出口面２１の拭き取り（クリーニ
ング）、前述の吸引ポンプ２４による吐出口２０からの
インク吸引動作（吸引回復処理）などの各処理は、キャ
リッジ７がホームポジション側の記録領域外の所定位置
に来た時に、リードスクリュー３の回転による作用によ
り、それぞれの対応位置で実行される。そして、これら
の各処理は、周知のタイミングおよびシーケンスを利用
して任意の状態で実行することができる。また、これら
の各処理は、単独でも、複合的にも実行することができ
る。

【００２４】図２において、インクジェット記録手段１
６の記録ヘッド部１７の前面（吐出口面）２１には所定
の配列を成して多数の吐出口２０が形成されている。そ
して、本実施例の記録手段１６においては、インク吐出
部１９の片側に、該インク吐出部の側面と微小な隙間を
おいて隣接する位置にプレート部材３３が設けられてい
る。このプレート部材３３は、記録ヘッド部１７と一体
に成形してもよいが、プラスチック等で作った別の部材
を接着剤やビス等で固定してもよい。このプレート部材
３３を固定するための接着剤としては、例えば、シリコ
ーン系接着剤が好ましいが、ウレタン系、エポキシ系な
ど他の接着剤を用いてもよい。

【００２５】また、前記プレート部材３３は、インク吐
出部３３の両側に配置してもよいが、通常では、キャリ
ッジ７の移動を利用して前記クリーニングブレード２９
を吐出口面２１に摺擦させるに際し、該クリーニングブ
レード２９が吐出口面２１と当接するより前に当接する
側に配置される。前記プレート部材３３の先端位置（プ
ラテン１１へ向かう方向の高さ）は、吐出口面２１が該
プレート部材３３の先端より僅かに（若干）プラテン１
１側へ突出するように選定される。なお、記録手段１６
の記録ヘッド部１７には、インクタンク部１８内のイン
クを記録ヘッド部１７の共通液室８７および各液路８６
内へ供給するためのインクタンクエルボ３４が設けられ
ている。図示の例では、このインクタンクエルボ３４は
前記プレート部材３３を介してインクを供給するように
配管されている。

【００２６】図４および図５はクリーニングブレード２
９による吐出口面２１のクリーニング時の状態を模式的
に示すための部分平面断面図であり、図４はクリーニン
グブレード２９がプレート部材３３に当接した状態を、
図５はクリーニングブレードが吐出口面２１に当接し始
める状態をそれぞれ示す。図４および図５において、イ
ンク吐出部１９のブレード２９走査方向（キャリッジ７
移動方向Ｒと逆の方向）上流側には、該インク吐出部１
９の側面と微小隙間Ｌをおいて隣接する位置にプレート
部材３３が固定されている。このプレート部材３３は、
前記インクタンクえルボ３４または前記インクタンク部
１８と一体に形成してもよい。また、前記クリーニング
ブレード２９としては、その先端部で良好な拭き取り動
作を行うことができ、かつその設置形態に適した寸法、
形状を有するものであれば、適当なものを選んで使用す
ることができる。

【００２７】図４および図５において、前記プレート部
材３３は、その先端部がインク吐出部１９の側面に対し
て外向きに鋭角となるテーパー形状をしている。図示の
例では、プレート部材３３の先端部はテーパー角θから
成る鋭角形状をしており、該テーパー角の反対側のスト
レートな平面はインク吐出部１９に対して外側に配置さ
れている。こうして、前記プレート部材３３の先端部
は、前面が吐出口面２１となっているインク吐出部１９
の側方端面に対して外向きに鋭角となるテーパー形状に
形成されている。

【００２８】以上説明した構造の記録ヘッド部１７のク
リーニング（拭き取り清掃）が開始されると、図４に示
すように、クリーニングブレード２９の表面上に残った
インクやゴミ等の異物（付着物）３５は、その一部がプ
レート部材３３の先端部により除去される。ここで、ク
リーニングブレード２９上に残っている異物３５の量が
多い場合には、ブレード２９がプレート部材３３に当接
した後でも、該ブレード２９上に異物３５が付着して残
っている場合がある。その場合でも、前記動作にてブレ
ード２９がプレート部材３３に当接する際に生じる衝撃
や振動などにより、一部のインクや異物３５がプレート
部材３３のテーパー面側に流出することになる。

【００２９】また、ブレード２９がプレート部材３３に
当接した後に該ブレード２９上にインク等の異物３５が
残っている場合でも、図５に示すように、ブレード２９
が瞬時にインク吐出部１９（吐出口面２１）へ移動する
と、該ブレード２９がインク吐出部１９の端縁部（吐出
口面２１のエッジ）に接触し、該ブレード２９に残って
いるインクや異物３５が除去される。さらに、これらの
インクおよび異物３５は、インク吐出部１９（吐出口面
２１）の側面とプレート部材３３との間に形成される微
小な隙間Ｌにより生じる毛管作用によって、該隙間Ｌの
内部へ吸収（導入）される。

【００３０】また、前述の動作で、ブレード２９がプレ
ート部材３３に当接する際に生じる衝撃などによって、
該プレート部材３３のテーパー面に流れ出したインクお
よび異物３５なども、該ブレード２９が摺動する時に該
ブレードが該テーパー面に干渉し、該テーパー面上にあ
るインクおよび異物３５も前記隙間Ｌ内へ移動させられ
る。さらに、前述した毛管作用により、前記テーパー面
上のインクおよび異物３５も前記隙間Ｌの内部へ吸収
（導入）することができる。

【００３１】したがって、ブレード２９がインク吐出部
１９（吐出口面２１）に接触し、吐出口面２１のワイピ
ング（拭き取り）を行う際には、該ブレード２９上にイ
ンクやゴミ等の異物（付着物）３５が残っていない状態
（ブレード２９の表面が清浄な状態）になっているた
め、１回のワイピング動作で吐出口面２１を効率よくク
リーニングすることができる。また、ブレード２９上に
残っているインクおよび異物３５の量が多い時にも、信
頼性の高いブレード２９のクリーニング（清浄化）動作
を長期にわたって維持することができる。

【００３２】図６は本発明を適用したプレート部材３３
およびインク吐出部１９の要部寸法部分を記号化して示
す模式的平面断面図である。図６において、プレート部
材３３の先端部（鋭角部）のテーパー角θは、テーパー
面に残ったインクやゴミ等の異物３５がブレード２９の
移動時に効率よく隙間Ｌ内へ導入されるように、４５度
以下の角度にされる。

【００３３】また、隙間Ｌは、毛管作用によりインクや
ゴミ等の異物３５を内部へ吸収（導入）させることを考
慮して０．１ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に設定され、プレ
ート部材３３やインク吐出部１９の構成部材の材質によ
る表面張力の大きさを考慮して適正な値に選定される。
例えば、構成部材がプラスチックである場合には、前記
隙間Ｌは約０．５ｍｍ程度にすることが好ましい。

【００３４】さらに、テーパー面の根元からプレート部
材３３の根元までの距離ｈは、前述の場合に準じて、前
記隙間Ｌを形成する部材の材質を考慮して適正な値に選
定されるが、最小限でも前記隙間Ｌの値より大きい寸法
に選定される。また、吐出口面２１を含む平面およびプ
レート部材３３の先端の高さ方向の位置（プラテン１１
へ向かう方向の高さ）は、吐出口面２１の方がプレート
部材先端より距離Ｈだけ高くなるように設定されてい
る。そして、この高さの差Ｈは、ブレード２９の磨耗を
考慮して最大値で０．５ｍｍ程度に選定される。

【００３５】以上をまとめると、例えばクリーニングブ
レード２９として厚さ０．５ｍｍのシリコーン樹脂を用
いる場合、図６中に示した各記号部分の具体的寸法は、
Ｈ＝０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、Ｌ＝０．１ｍｍ〜０．８
ｍｍ、ｈ＝０．２〜１．６ｍｍ、θ＝２５度〜４５度程
度になるように設定される。各部の寸法をこのように設
定することにより、後述するような効果が得られる。

【００３６】以上説明した実施例によれば、インクを吐
出する吐出口面２１を有するインク吐出部１９の側面か
ら所定の距離をおいた隣接位置にプレート部材３３が設
けられるインクジェット記録手段１６において、インク
吐出部１９の側面とプレート部材３３との間隔を特定の
微小距離（微小隙間）Ｌとし、該プレート部材３３の先
端部の形状を、インク吐出部１９の側面に対して外向き
に鋭角を成して傾斜するテーパー形状とするように構成
したので、クリーニングブレード２９で吐出口面２１を
拭き取り清掃（ワイピング）する際に、該ブレード２９
に付着するインクやゴミ等の異物３５の量が多い場合で
も、プレート部材３３の先端エッジ部とインク吐出部１
９の前端縁とによってブレード２９上の異物３５を除去
することができ、それによって、付着物の無い清浄化さ
れたブレード２９で吐出口面２１を拭き取ることが可能
となり、吐出口面２１を確実にクリーニングすることが
できるという効果が得られる。

【００３７】さらに、ブレード２９がプレート部材３３
に接触した時に、インク吐出部１９側に流出したインク
やゴミ等の異物３５も前記テーパー面を介して前記隙間
Ｌの内部へと導かれ、また、前記隙間Ｌに生じる毛管作
用によってインクを該隙間Ｌ内へ吸収（導入）すること
ができ、したがって、吐出口面２１を効率よくクリーニ
ングすることが可能になる。

【００３８】なお、前述の実施例では、記録手段（記録
ヘッド）を主走査方向に移動させるシリアル記録方式の
場合を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の全
幅または一部をカバーする長さのライン記録手段を用い
て副走査のみで記録するライン記録方式の場合にも、同
様に適用することができ、同様の効果を達成し得るもの
である。また、本発明は、単色記録を行う記録装置の
他、１個または複数個の記録ヘッドを有し異なる色で記
録するカラー記録装置、同一色彩で異なる濃度のインク
を用いる階調記録装置、さらには、これらを組み合わせ
た記録装置などの場合にも、同様に適用することがで
き、同様の効果を達成し得るものである。

【００３９】また、本発明は、記録手段がインクタンク
と一体に形成された交換可能なヘッドカートリッジであ
る場合の他、記録手段がインクタンクと別体である場合
など、記録手段およびインクタンクの形態にも関係なく
適用することができ、同様の作用効果を達成し得るもの
である。

【００４０】なお、本発明は、インクジェット記録装置
であれば、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を
用いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用で
きるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出
する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置
において優れた効果をもたらすものである。かかる方式
によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるから
である。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、吐出口からインクを吐出して記録を
行うインクジェット記録手段において、インク吐出部の
側面と所定の隙間をおいて隣接する位置にプレート部材
が設けられ、該プレート部材の先端部がインク吐出部の
側面に対して前外向きに鋭角となるテーパー形状を有す
る構成としたので、吐出口面に付着するインクやゴミ等
の異物の量が多い時にも、ワイピング動作時に吐出口面
側へ付着物を転写することなく付着物を効率よく除去す
ることができ、インク吐出特性の劣化を招くことのない
信頼性の高い吐出口面のクリーニングを実行することが
可能なインクジェット記録手段が提供される。

【００４２】請求項２の発明は、請求項１の構成に加え
て、前記インク吐出部の前面が前記プレート部材の先端
より若干突出している構成としたので、吐出口面に付着
するインクやゴミ等の異物の量が多い時にも、一層効率
よく、ワイピング動作時に吐出口面側へ付着物を転写す
ることなく付着物を効率よく除去することができ、イン
ク吐出特性の劣化を招くことのない信頼性の高い吐出口
面のクリーニングを実行することが可能なインクジェッ
ト記録手段が提供される。

【００４３】請求項４の発明によれば、記録手段から被
記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記
録装置において、前記記録手段のインク吐出部の前面を
拭き取るためのクリーニングブレードを有し、前記記録
手段のインク吐出部の側面と所定の隙間をおいて隣接す
る位置にプレート部材が設けられ、該プレート部材の先
端部は前記インク吐出部の側面に対して前外向きに鋭角
となるテーパー形状を有する構成としたので、クリーニ
ングブレードに付着するインクやゴミ等の異物の量が多
い時にも、ワイピング動作時に該ブレードの付着物を除
去した状態で吐出口面を拭き取り清掃することができ、
インク吐出特性の劣化を招くことのない信頼性の高い記
録手段のワイピングを実行することが可能なインクジェ
ット記録装置が提供される。

【００４４】請求項５の発明によれば、請求項４の構成
に加えて、前記インク吐出部の前面が前記プレート部材
の先端より若干突出している構成としたので、クリーニ
ングブレードに付着するインクやゴミ等の異物の量が多
い時にも、一層効率よく、ワイピング動作時に該ブレー
ドの付着物を除去した状態で吐出口面を拭き取り清掃す
ることができ、インク吐出特性の劣化を招くことのない
信頼性の高い記録手段のワイピングを実行することが可
能なインクジェット記録装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例の概略構成を示す模式的斜視図である。

【図２】図１中のインクジェット記録手段を模式的に示
す外観斜視図である。

【図３】図２の記録手段のインク吐出部の構造を模式的
に示す一部破断部分斜視図である。

【図４】クリーニングブレードがプレート部材に当接し
た状態を模式的に示す部分平面断面図である。

【図５】クリーニングブレードと吐出口面との接触が開
始する時の状態を模式的に示す部分平面断面図である。

【図６】本発明を適用したインクジェット記録手段の要
部の寸法を記号化して示す模式的平面断面図である。

【符号の説明】

１記録装置本体３リードスクリュー４駆動モータ７キャリッジ９ガイドレール１０被記録材１１プラテンローラ１６インクジェット記録手段（ヘッドカートリッ
ジ）１７記録ヘッド部１８インクタンク部１９インク吐出部２０吐出口２１吐出口面２２キャップ部材２４吸引手段（ポンプ）２９クリーニングブレード３３プレート部材３４インクタンクエルボ３５異物８２電気熱変換体８６液路８７共通液室Ｌインク吐出部とプレート部材との間の隙間 θ プレート部材の先端部のテーパー角（鋭角）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吐出口からインクを吐出して記録を行
うインクジェット記録手段において、インク吐出部の側
面と所定の隙間をおいて隣接する位置にプレート部材が
設けられ、該プレート部材の先端部がインク吐出部の側
面に対して前外向きに鋭角となるテーパー形状を有する
ことを特徴とするインクジェット記録手段。
【請求項２】前記インク吐出部の前面が前記プレー
ト部材の先端より若干突出していることを特徴とする請
求項１のインクジェット記録手段。
【請求項３】インクを吐出するために利用される熱
エネルギーを発生する電気熱変換体を有し、該電気熱変
換体が発生する熱エネルギーによって生成する気泡によ
り生ずる急激な圧力変化を利用して吐出口からインクを
吐出することを特徴とする請求項１のインクジェット記
録手段。
【請求項４】記録手段から被記録材へインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、前記
記録手段のインク吐出部の前面を拭き取るためのクリー
ニングブレードを有し、前記記録手段のインク吐出部の
側面と所定の隙間をおいて隣接する位置にプレート部材
が設けられ、該プレート部材の先端部は前記インク吐出
部の側面に対して前外向きに鋭角となるテーパー形状を
有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】前記インク吐出部の前面が前記プレー
ト部材の先端より若干突出していることを特徴とする請
求項４のインクジェット記録装置。
【請求項６】前記記録手段は、インクを吐出するた
めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
有し、該電気熱変換体が発生する熱エネルギーによって
生成する気泡により生ずる急激な圧力変化を利用して吐
出口からインクを吐出するインクジェット記録手段であ
ることを特徴とする請求項４のインクジェット記録装
置。