JPH084004A

JPH084004A - 山留め用切り梁の解体方法

Info

Publication number: JPH084004A
Application number: JP12758094A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Anzai; 利昭安斉; Yoshiyuki Oshino; 善之押野
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 1994-06-09
Filing date: 1994-06-09
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】最小限必要な作業足場を架設しながら効率的に
切り梁を解体することが可能な山留め用切り梁の解体方
法を提供することを目的とする。【構成】解体すべき切り梁５を支持する棚杭６とこの切
り梁と直交する切り梁５Ｔに、解体すべき切り梁５の長
手方向へのスライド移動を案内する案内部材１０、１
１、１５、１７を設けていく。又は、解体時に前記案内
部材を取り付けていく。次いで、切り梁の一端側の下方
に、一端側の２節の梁鋼材を支持する棚杭を囲み、且つ
梁部材間のオイルジャッキの下方位置となるように解体
用足場１８を組み立てていく。次いで、前記解体用足場
上の一節目と２節目の梁鋼材の連結部材を取り外して一
節目を撤去する。そして、切り梁両端部の火打ち材４を
撤去して切り梁の長手方向移動を可能とする。以下、２
節目以降の切り梁も同様に解体用足場側へスライド移動
により引き込み、一節毎の梁鋼材を撤去していく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、山留め架構用の切り
梁の解体方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４及び図１５に示すように、例え
ば、建築構造物の地階部分を構築するために地盤を所定
深さまで掘削して形成された掘削部１内には、周囲の地
盤が崩れないように山留め工事が行われる。この山留め
工事は、複数枚の矢板等を地盤壁１ａに当接して山留め
壁２を形成し、この山留め壁２の壁面に沿って水平方向
に腹起こし材３を配設していく。そして、互いに対向す
る山留め壁２、２の腹起こし３の間に、火打ち材４を介
して掘削部１内の上方において水平方向に延在する切り
梁５…を縦横に架設し、各山留め壁２に加わる土圧に抗
する構造としている。そして、架設された各切り梁５…
を支持するため、掘削部１内の地盤に複数の棚杭６…が
立て込まれている。

【０００３】ここで、各切り梁５は、節状に連結された
複数本のＨ型梁５ａ₁、５ａ₂…により構成され、それ
らの長手方向の端部が連結される各連結部５ｂ₁、５ｂ
₂…には、突き合わせ位置のウェブ、フランジどうしを
ボルト接合する継手プレートが配設され、若しくはカバ
ープレートに覆われたオイルジャッキが配設されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そして、建築構造物の
地階部分を構築する段階には、掘削部１内に配設されて
いる各山留め部材を解体していくが、切り梁５…は掘削
部１の上方位置に架設されているので、高所作業になり
易く危険を伴う作業となる。そこで、切り梁５…の解体
作業を行う場合には、切り梁５…の真下全域が作業床と
なるように、掘削部１の全域に解体用足場が架設されて
いる。

【０００５】このように、掘削部１の全域に解体用足場
を架設すると足場の組み立及び解体に多大な労力と資材
を必要とし、切り梁の解体に費やされる作業時間及び作
業経費の面で問題がある。本発明は、上記事情に鑑みて
なされたものであり、躯体構築に使用する足場等を利用
して最小限必要な作業足場を架設しながら効率的に切り
梁を解体することが可能な山留め用切り梁の解体方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
山留め用切り梁の解体方法は、掘削部内に所定間隔をあ
けて立設している複数の棚杭に支持されながら、対向す
る山留め壁間の上方位置に縦横に架設され、連結部材を
介して節状に連結された複数本の梁鋼材からなる切り梁
を、一節毎の梁鋼材を撤去しながら解体していく解体方
法である。

【０００７】先ず、解体すべき切り梁を支持する棚杭と
当該切り梁と直交する切り梁に、予め、解体すべき切り
梁の長手方向へのスライド移動を案内する案内部材を取
り付けておくか、又は解体時に前記案内部材を取付ける
とともに、前記切り梁の一端側の下方に、少なくとも一
端側の２節の梁鋼材を支持している棚杭を囲み、且つ梁
鋼材間に連結されているオイルジャッキの下方位置とな
るように解体用足場を組み立てていく足場組立て工程を
行う。

【０００８】次いで、前記解体用足場上で前記オイルジ
ャッキの緩め作業を行うとともに、前記山留め壁と連結
している切り梁両端部の火打ち材を撤去して切り梁の長
手方向への移動を可能とする段取り工程を行う。次い
で、オイルジャッキの取り外し作業を行うとともに、前
記解体用足場上の一節目と２節目の梁鋼材の連結部材を
取り外して一節目を撤去する第１の撤去工程を行う。

【０００９】次いで、２節目以降の切り梁を、前記案内
部材によって案内しながら前記解体用足場側へスライド
移動により引き込み、２節目と３節目の梁鋼材の連結部
材を取り外して２節目を撤去する第２の撤去工程を行
う。そして、３節目以降の切り梁も、同様に解体用足場
側へスライド移動により引き込み、一節毎の梁鋼材を撤
去していく方法である。

【００１０】また、請求項２記載の山留め用切り梁の解
体方法は、請求項１記載の方法において、火打ち材と連
結していた一端側の山留め壁の連結位置に、切り梁の一
端部を保持する保持部材を配設しておき、最終の２節の
梁部材からなる切り梁を解体用足場側へスライド移動に
より引き込む際に、前記保持部材によって前記切り梁の
一端側の梁部材を保持することを特徴とする方法であ
る。

【００１１】また、請求項３記載の山留め用切り梁の解
体方法は、請求項１若しくは２記載の方法において、一
端側の下方に解体用足場が組み立てられている第１の切
り梁に隣合う第２の切り梁を、その両端部の火打ち材を
撤去して第１の切り梁に沿うように平行移動し、第１の
切り梁の解体作業の後に、第２の切り梁を解体していく
ことを特徴とする方法である。

【００１２】また、請求項４記載の山留め用切り梁の解
体方法は、請求項１ないし３記載の方法において、棚杭
に設けられた案内部材を、前記棚杭から突設されている
切り梁受けブラケットと一体化され、前記ブラケットの
受け面から切り梁のスライド移動方向の後方側へ向けて
下り傾斜が付けられたスライドプレートと、前記ブラケ
ットの受け面に、前記棚杭の側面から切り梁の幅寸法と
略同一距離で離間する位置に設けられたずれ防止部材と
で構成する。

【００１３】さらに、請求項５記載の山留め用切り梁の
解体方法は、請求項１ないし４記載の方法において、解
体すべき切り梁と直交する切り梁にもうけられた案内部
材を、直交する切り梁に一体化され、この直交する切り
梁の上面から解体すべき切り梁のスライド移動方向の後
方側へ向けて下り傾斜が付けられたスライドプレート
と、前記直交する切り梁の上面に、解体すべき切り梁の
幅寸法と同一長さで離間した位置に設けられる一対の切
り梁ずれ防止部材とで構成する。

【００１４】

【作用】本発明の請求項１記載の山留め用切り梁の解体
方法によれば、解体用足場が、解体すべき切り梁の下方
において１節目と２節目の梁鋼材を囲み、且つ梁鋼材間
に連結されているオイルジャッキの下方位置となるよう
に配設され、この解体用足場側へ切り梁をスライド移動
させながら一節毎の梁鋼材を順次撤去していく方法なの
で、従来の解体方法と比較して解体用足場の架設領域が
大幅に減少する。したがって、作業経費が削減され、解
体作業に費やされる時間も大幅に短縮される。

【００１５】また、請求項２記載の山留め用切り梁の解
体方法によれば、請求項１記載の作用に加えて、解体さ
れる切り梁が最終２節の梁鋼材となっても、火打ち材と
連結していた一端側の山留め壁の連結位置に配設された
保持部材に切り梁の一端部を係合させることで、落下を
防止しながら安全確実に作業を行うことが可能である。

【００１６】また、請求項３記載の山留め用切り梁の解
体方法によれば、請求項１、２記載の作用に加えて、少
なくとも２本の切り梁解体作業を連続して行うことがで
きるので、最小限必要な解体用足場を架設しながら効率
的に切り梁を解体することが可能となる。さらに、請求
項４及び５記載の山留め用切り梁の解体方法によれば、
切り梁を構成している各梁鋼材の連結部に配設された継
手プレート等がスライドプレートの上面を摺接しながら
移動するので、切り梁は、棚杭に設けられたブラケット
や直交する切り梁上をスムーズに乗り越えていく。ま
た、棚杭と、解体すべき切り梁と直交する切り梁に設け
られたずれ防止部材により、解体すべき切り梁は、幅方
向の移動が矯正されながらスライド移動していく。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の山留め用切り梁の解体方法の
一実施例について図を参照して説明する。なお、図１４
及び図１５に示したものと同一構成部分には、同一符号
を付してその説明を省略する。図１から図４に示すもの
は、本実施例の解体時に使用されるスライドプレート及
びずれ防止部材を示す図である。

【００１８】すなわち、図１及び図２に示すように、Ｈ
型鋼からなる各棚杭６のフランジ６ａには、切り梁５の
底面が当接して切り梁５を下側から支持するアングル材
により構成されたブラケット１２が水平方向に突設され
ている。そして、このブラケット１２の屈曲部の外側
に、スライドプレート１０がボルト接合により連結され
ており、ブラケット１２とボルトにより連結される連結
部１０ａと、この連結部１０ａと一体化され、切り梁５
の延在方向にブラケット１２から離間するに従い下り傾
斜が付けられた傾斜部１０ｂとで構成されている。

【００１９】また、切り梁５の底面が当接するブラケッ
ト１２の上板１２ａには、棚杭６と離間する距離が切り
梁４のフランジ幅と略同一に設定され、また、切り梁４
の高さの略１／２の高さに設定されたブロック状のずれ
防止部材１１が固着されている。また、図３及び図４に
示すように、解体すべき切り梁５と直交する切り梁５Ｔ
にも、スライドプレート１５及びずれ防止部材１７が配
設されている。

【００２０】スライドプレート１５は、解体すべき切り
梁５と直交する切り梁５Ｔの直交部分に設けられ、切り
梁５Ｔの上部フランジ５Ｔ₁にボルト連結されながら、
切り梁５の延在方向に切り梁５Ｔから離間するに従い下
り傾斜が付けられて配設されている。また、ずれ防止部
材１７は、上部フランジ５Ｔ₁の上面から突出するよう
に切り梁５のフランジ幅と略同一の間隔で離間する位置
に配設され、前記スライドプレート１５を固定している
一対のボルト１７ａにより構成されている。

【００２１】これにより、本実施例による切り梁の解体
時において、図２及び図４の矢印方向に切り梁５が水平
方向に移動しても、各切り梁５の連結部５ｂ₁、５ｂ₂
…に設けられている継手プレートやオイルジャッキのカ
バープレートは、スライドプレート１０、１５を摺接し
ながら移動するので、切り梁５は、ブラケット１２や解
体すべき切り梁５に直交する切り梁５Ｔをスムーズに乗
り越えてることが可能である。

【００２２】また、移動する切り梁５は、棚杭６とずれ
防止部材１１との間を通過し、且つ切り梁５Ｔに設けら
れたずれ防止部材１７間を通過するので、移動の際の幅
方向のずれが防止されるようになっている。次に、図５
から図１２を参照して本実施例の切り梁の解体方法を説
明する。ここで、図を簡略化するため、解体すべき切り
梁５と直交している切り梁５Ｔを示していない。なお、
これらの図において、符号１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、
構築された地階躯体の一部であり、符号１６は、躯体用
作業足場である。

【００２３】先ず、解体すべき切り梁５を支持している
棚杭６…のブラケット１２に、スライドプレート１０及
びずれ防止部材１１を順次設けていくか、又は、予め、
棚杭６…のブラケット１２にスライドプレート１０、ず
れ防止部材１１を取り付けておく。次いで、図５に示す
ように、切り梁５の一端側の下方位置に、一端側の１節
目のＨ型梁（梁鋼材）５ａ₁及び２節目のＨ型梁５ａ₂
を支持している棚杭６、６を囲み、且つＨ型梁５ａ₁、
５ａ₂間に連結されているオイルジャッキ（図示せず）
の下方位置となるように解体用足場１８を組み立ててい
く。

【００２４】次いで、解体用足場１８上でオイルジャッ
キの緩め作業を行うとともに、山留め壁２の壁面に沿っ
て配設されている腹起こし材３と、架設されている切り
梁５の両端部間に連結されている火打ち材４を、クレー
ンにより吊り上げて掘削部１内から撤去する。次いで、
オイルジャッキの取り外し作業を行う。次いで、図６に
示すように、一節目のＨ型梁５ａ₁に吊りワイヤ２２を
係合し、吊りワイヤ２２をクレーンのフック部２０に係
合させた後、解体用足場１８上において、１節目のＨ型
梁５ａ₁及び２節目のＨ型梁５ａ₂間の連結部５ｂ₁の
連結部材（オイルジャッキ及びカバープレート）を取り
外す。そして、クレーンにより１節目のＨ型梁５ａ₁を
吊り上げ、掘削部１内から撤去していく。

【００２５】次いで、図７に示すように、２節目のＨ型
梁５ａ₂以降が連結されている切り梁５を、ウインチや
チェーンブロック等の引き込み装置を使用して、撤去さ
れた１節目のＨ型梁５ａ₁側に向けて（図７に示す矢印
方向）引き込んでいく。この際には、切り梁５の各連結
部５ｂ₂、５ｂ₃、５ｂ₄に配設されている継手プレー
トが、図１から図４に示したスライドプレート１０及び
１５上を摺接しながら移動するので、スライド移動する
切り梁５はブラケット１２及び直交する切り梁５Ｔ上を
スムーズに乗り越えていく。また、スライド移動する切
り梁５は、防止部材１１、１７に拘束されながら移動す
るので、幅方向のずれが防止されて落下のおそれがな
い。

【００２６】次いで、図８に示すように、２節目のＨ型
梁５ａ₂に吊りワイヤ２２を係合し、吊りワイヤ２２を
クレーンのフック部２０に係合させた後、解体用足場１
８上において、２節目のＨ型梁５ａ₂及び３節目のＨ型
梁５ａ₃間の連結部５ｂ₂の連結部材（スプライスプレ
ート）を取り外す。そして、クレーンにより２節目のＨ
型梁５ａ₂を吊り上げ、掘削部１内から撤去していく。

【００２７】次いで、図９に示すように、２節目のＨ型
梁５ａ₂以降が連結されている切り梁５を、ウインチや
チェーンブロック等の引き込み装置を使用して矢印方向
に引き込んでいく。この際には、図７で示したスライド
移動と同様に、スライド移動する切り梁５はブラケット
１２及び直交する切り梁５Ｔ上をスムーズに乗り越え、
幅方向のずれが防止される。

【００２８】次いで、図１０に示すように、３節目のＨ
型梁５ａ₃に吊りワイヤ２２を係合し、吊りワイヤ２２
をクレーンのフック部２０に係合させた後、解体用足場
１８上において、３節目のＨ型梁５ａ₃及び４節目のＨ
型梁５ａ₄間の連結部５ｂ₃の連結部材を取り外す。そ
して、クレーンにより３節目のＨ型梁５ａ₃を吊り上げ
て掘削部１内から撤去していく。

【００２９】次に、図１１に示すように、最終２節のＨ
型梁５ａ₄、５ａ₅となった段階で、解体用足場１８側
に位置する腹起こし材３に、切り梁５の端部を保持する
ことが可能な保持部材２６を連結する。そして、これら
Ｈ型梁５ａ₄、５ａ₅を、ウインチやチェーンブロック
等の引き込み装置を使用して矢印方向に引き込んでい
く。この際には、図７、図９で示したスライド移動と同
様に、Ｈ型梁５ａ₄、５ａ₅で構成される切り梁５はブ
ラケット１２及び直交する切り梁５Ｔ上をスムーズに乗
り越え、また、切り梁５は幅方向のずれが防止される。

【００３０】そして、図１３に示すように、端部が保持
部材２６に保持されたＨ型梁５ａ₄、５ａ₅のそれぞれ
に、吊りワイヤ２２を係合してこれら吊りワイヤ２２を
クレーンのフック部２０に係合させた後、解体用足場１
８上において、連結部５ｂ₄の連結部材を取り外す。そ
して、クレーンによりＨ型梁５ａ₄、５ａ₅を吊り上
げ、掘削部１内から撤去していく。

【００３１】上記方法の切り梁の解体方法によれば、解
体用足場１８が解体すべき切り梁５の下方において１節
目と２節目のＨ型杭５ａ₁、５ａ₂を囲むように架設さ
れ、この解体用足場１８側へ切り梁５をスライド移動さ
せながら一節毎のＨ型梁を順次撤去していく方法なの
で、最小限必要な解体用足場１８を架設しながら効率的
に切り梁５を解体することが可能となり、従来の解体方
法と比較して作業経費を削減しながら解体作業に費やさ
れる時間を大幅に短縮することができる。

【００３２】また、解体すべき切り梁５を支持している
棚杭６…に切り梁５の長手方向（スライド方向）への移
動を案内するスライドプレート１０及びずれ防止部材１
１が配設され、直交する切り梁５Ｔにもスライドプレー
ト１５及びずれ防止部材１７が配設されているので、各
Ｈ型梁５ａ₁…の連結部５ｂ₁、５ｂ₂…の継手プレー
トは、スライドプレート１０、１５上を摺接しながら移
動して切り梁５をブラケット１２及び直交する切り梁５
Ｔをスムーズに乗り越えることができ、また、ずれ防止
部材１１、１７により幅方向の移動が拘束されているの
で、切り梁５の幅方向のずれが防止される。

【００３３】さらに、最終２節のＨ型梁５ａ₄、５ａ₅
となった段階で、解体用足場１８側に位置する腹起こし
材３に、切り梁５の端部を保持することが可能な保持部
材２６を連結するので、この保持部材２６に保持された
Ｈ型梁５ａ₄の落下を防止しながら確実に掘削部１の外
部に撤去することができる。さらに、図１３に示すもの
は、本発明の他の実施例を示す掘削部１の平面図を示し
たものである。

【００３４】この実施例においては、解体すべき切り梁
５に隣合う切り梁５Ａを、解体用足場１８の上方まで平
行移動させ、図５から図１２に示した切り梁５の解体作
業の後に、切り梁５Ａを解体していく方法である。この
方法によれば、２本の切り梁解体作業を連続して行うこ
とができるので、さらに最小限必要な解体用足場１８を
架設しながら効率的に切り梁５を解体することができ
る。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の山留め用切り梁の解体方法は、解体用足場が、解
体すべき切り梁の下方において１節目と２節目の梁鋼材
を囲み、且つ梁鋼材間に連結されているオイルジャッキ
の下方位置となるように配設され、この解体用足場側に
向けて切り梁をスライド移動させながら一節毎の梁鋼材
を順次撤去していく方法なので、従来の解体方法と比較
して解体用足場の架設領域が減少して作業経費を削減す
ることができ、また、解体作業に費やされる時間を大幅
に短縮することができる。

【００３６】また、請求項２記載の山留め用切り梁の解
体方法は、請求項１記載の効果に加えて、解体される切
り梁が最終２節の梁鋼材となっても、火打ち材と連結し
ていた一端側の山留め壁の連結位置に配設された保持部
材に切り梁の一端部を係合させることで、梁鋼材の落下
を防止しながら安全確実に作業を行うことができる。ま
た、請求項３記載の山留め用切り梁の解体方法は、請求
項１、２記載の効果に加えて、少なくとも２本の切り梁
解体作業を連続して行うことができるので、最小限必要
な解体用足場を架設しながら、さらに効率的に切り梁を
解体することが可能となる。

【００３７】さらに、請求項４及び５記載の山留め用切
り梁の解体方法は、切り梁を構成している各梁鋼材の連
結部に配設された継手プレート等がスライドプレートの
上面を摺接しながら移動するので、棚杭に設けられたブ
ラケットや直交する切り梁に対して、切り梁はスムーズ
に乗り越えていくことができる。また、棚杭と、解体す
べき切り梁と直交する切り梁に配設されたずれ防止部材
により、解体される切り梁を、幅方向のずれを発生させ
ずに正常にスライド移動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る棚杭に設けられたスライドプレー
トを示す斜視図である。

【図２】本発明に係る棚杭に設けられたずれ防止部材を
示す正面図である。

【図３】本発明に係る切り梁に設けられたスライドプレ
ートを示す斜視図である。

【図４】本発明に係る切り梁に設けられたずれ防止部材
を示す正面図である。

【図５】本発明に係る段取り工程を示す図である。

【図６】本発明に係る一節目の梁鋼材を撤去する状態を
示す図である。

【図７】本発明に係る１回目のスライド移動を示す図で
ある。

【図８】本発明に係る２節目の梁鋼材を撤去する状態を
示す図である。

【図９】本発明に係る２回目のスライド移動を示す図で
ある。

【図１０】本発明に係る３節目の梁鋼材を撤去する状態
を示す図である。

【図１１】本発明に係る３回目のスライド移動を示す図
である。

【図１２】本発明の最終段階の解体方法を示す図であ
る。

【図１３】本発明の第２の実施例を示す平面図である。

【図１４】掘削部内に配設された山留め架構を示す図で
ある。

【図１５】掘削部内に配設された山留め架構を示す平面
図である。

【符号の説明】

１掘削部２山留め壁４火打ち材５ａ₁、５ａ₂、５ａ₃、５ａ₄ 梁鋼材５ｂ₁、５ｂ₂、５ｂ₃、５ｂ₄ 連結部５、５Ａ、５Ｔ切り梁６棚杭１０、１５スライドプレート（案内部材）１１、１７ずれ防止部材（案内部材）１２ブラケット１８解体用足場２６保持部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】掘削部内に所定間隔をあけて立設してい
る複数の棚杭に支持されながら、対向する山留め壁間の
上方位置に縦横に架設され、連結部材を介して節状に連
結された複数本の梁鋼材からなる切り梁を、一節毎の梁
鋼材を撤去しながら解体していく山留め用切り梁の解体
方法であって、解体すべき切り梁を支持する棚杭と当該切り梁と直交す
る切り梁に、予め、解体すべき切り梁の長手方向へのス
ライド移動を案内する案内部材を取り付けておくか、又
は解体時に前記案内部材を取付けていくとともに、前記
切り梁の一端側の下方に、少なくとも一端側の２節の梁
鋼材を支持している棚杭を囲み、且つ梁鋼材間に連結さ
れているオイルジャッキの下方位置となるように解体用
足場を組み立てていく足場組立て工程を行い、次いで、前記解体用足場上で前記オイルジャッキの緩め
作業を行うとともに、前記山留め壁と連結している切り
梁両端部の火打ち材を撤去して切り梁の長手方向への移
動を可能とする段取り工程を行い、次いで、オイルジャッキの取り外し作業を行うととも
に、前記解体用足場上の一節目と２節目の梁鋼材の連結
部材を取り外して一節目を撤去する第１の撤去工程を行
い、次いで、２節目以降の切り梁を、前記案内部材によって
案内しながら前記解体用足場側へスライド移動により引
き込み、２節目と３節目の梁鋼材の連結部材を取り外し
て２節目を撤去する第２の撤去工程を行い、以下、３節目以降の切り梁も、同様に解体用足場側へス
ライド移動により引き込み、一節毎の梁鋼材を撤去して
いくことを特徴とする山留め用切り梁の解体方法。
【請求項２】請求項１記載の山留め用切り梁の解体方
法において、火打ち材と連結していた一端側の山留め壁の連結位置
に、切り梁の一端部を保持する保持部材を配設してお
き、最終の２節の梁部材からなる切り梁を解体用足場側へス
ライド移動により引き込む際に、前記保持部材によって
前記切り梁の一端側の梁部材を保持することを特徴とす
る山留め用切り梁の解体方法。
【請求項３】請求項１若しくは２記載の山留め用切り
梁の解体方法において、一端側の下方に解体用足場が組み立てられている第１の
切り梁に隣合う第２の切り梁を、その両端部の火打ち材
を撤去して第１の切り梁に沿うように平行移動し、第１の切り梁の解体作業の後に、第２の切り梁を解体し
ていくことを特徴とする山留め用切り梁の解体方法。
【請求項４】請求項１ないし３記載の山留め用切り梁
の解体方法において、棚杭に設けられた案内部材を、前記棚杭から突設されて
いる切り梁受けブラケットと一体化され、前記ブラケッ
トの受け面から切り梁のスライド移動方向の後方側へ向
けて下り傾斜が付けられたスライドプレートと、前記ブ
ラケットの受け面に、前記棚杭の側面から切り梁の幅寸
法と略同一距離で離間する位置に設けられたずれ防止部
材とで構成することを特徴とする山留め用切り梁の解体
方法。
【請求項５】請求項１ないし４記載の山留め用切り梁
の解体方法において、解体すべき切り梁と直交する切り梁に設けられた案内部
材を、直交する切り梁に一体化され、この直交する切り
梁の上面から解体すべき切り梁のスライド移動方向の後
方側へ向けて下り傾斜が付けられたスライドプレート
と、前記直交する切り梁の上面に、解体すべき切り梁の
幅寸法と同一長さで離間した位置に設けられる一対の切
り梁ずれ防止部材とで構成することを特徴とする山留め
用切り梁の解体方法。