JPH0840434A

JPH0840434A - 包装用容器

Info

Publication number: JPH0840434A
Application number: JP30597394A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Aiba; 保合羽; Takashi Nakamura; 孝中村; Terumi Sukegawa; 輝美助川; Noboru Shimura; 登志村
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1993-12-15
Filing date: 1994-12-09
Publication date: 1996-02-13
Anticipated expiration: 2013-12-02
Also published as: JP2831286B2

Abstract

(57)【要約】【目的】蓋体の浮上りを防止することができ、且つ、
蓋体の開閉を円滑に行うことのできるラップフィルム等
の包装用容器を提供することを目的とする。【構成】本発明の包装用容器２は、ラップフィルム６
を収容する容器本体８と、この容器本体８の後面壁１６
の頂縁部に連設された蓋体１０とを備えている。容器本
体８の側面壁１８の頂縁部には、外方に延びるフラップ
片３２が回動可能に連設されている。また、蓋体閉鎖時
に容器本体８の側面壁１８に被さる蓋体側面壁２４の内
面には、フラップ片３２が係合して蓋体１０の浮き上が
りを防止する段部３４が形成されている。更に、フラッ
プ片３２に連続する容器本体８の側面壁１８の所定部分
５４を当該側面壁１８の他の部分５６よりも薄肉とする
と共に、前記所定部分５４の内面よりも前記他の部分５
６の内面が容器本体８の内側に位置されるようにしたこ
とを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円筒状のコアに巻かれ
たラップフィルムやアルミニウム箔、紙等を包装するた
めの包装用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から種々の型式のラップフィルム用
の容器が知られているが、その多くは、例えば、特開昭
６３−５５０４３号公報や特開昭６４−９１５１号公報
に記載されているように、ロール状に巻かれたラップフ
ィルムを収納する容器本体と、この容器本体に一体的に
設けられた蓋体とから構成されている。このような従来
の容器を使用する場合、蓋体を持ち上げた後、ラップフ
ィルムを容器本体から所望の長さに引き出し、そのラッ
プフィルムを容器本体の底面壁或は蓋体の前面壁に取り
付けられたカッタで切断するのが一般的である。

【０００３】しかしながら、従来一般のラップフィルム
用容器は、蓋体を容器本体に対して単にかぶせているに
すぎないため、容器の取扱い方によっては、蓋体が浮き
上がり容器本体の開口部が外部に露出することがあっ
た。容器本体の開口部が露出することは衛生上好ましく
なく、ラップフィルムの脱落の原因ともなる。また、蓋
体が浮き上がった状態では、ラップフィルムの自由端が
巻き戻り、再使用する際にラップフィルムの引出しが困
難となることもある。

【０００４】そこで、従来においては、実開平４−８９
７３２号公報に記載されているような蓋体浮上り防止機
能を有する包装用容器が提案されている。この容器は、
容器本体の左右の側面壁の頂縁部に、外側下方に延びる
フラップ片を有すると共に、蓋体の左右の側面壁内面に
内方に突出する段部を有しており、蓋体を容器本体に冠
装した際、フラップ片が段部に係合して蓋体の浮上りを
防止できるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
４−８９７３２号公報に記載の容器は、単に容器本体及
び蓋体にそれぞれフラップ片及び段部を設けたにすぎな
いため、所望の効果が得られないというのが実状であっ
た。蓋体の開閉を円滑に行うためには、フラップ片は蓋
体の開閉動作に伴って容器本体の内方に移動可能となっ
ていなければならない。しかし、上述したような従来の
容器では、容器本体内に収納されたラップフィルムのコ
アの端部と、フラップ片を支持している側面壁との間の
隙間が極めて小さいため、或は、隙間が全くないため、
フラップ片は殆ど内方に移動できない構成となってい
る。従って、蓋体を閉じ、フラップ片と段部とを係合さ
せた後は、フラップ片を段部から分離させることは困難
であり、蓋体を容易に開けることができないという問題
が生じていた。特に、家庭での使用においては、比較的
非力な女性が片手で蓋体を開閉することが多いので、蓋
体が開けにくいということは重大な問題である。

【０００６】また、製品、即ちラップフィルムが収納さ
れた容器を倉庫等で保管する場合には、直方体形状の容
器をその長手方向が鉛直方向に向くようにして段ボール
箱の中に複数本収納し、この段ボール箱を、例えば１０
箱以上縦積みした状態で保管することが多い。このよう
な場合、下段の段ボール箱内の製品ほど、長期にわたり
長手方向に多大な荷重を受けることになる。上述した従
来の容器の場合、容器本体の左右の側面壁はラップフィ
ルムのコアにより支えられているため、保管時に側面壁
に内向きの大きな力が作用すると、フラップ片が内方に
移動できず、容器本体側面壁に対して過度に押し付けら
れ、フラップ片と側面壁とのなす角度が非常に小さくな
ることがある。このようにフラップ片が過度に折れ曲が
ると、フラップ片の円滑な回動運動が損なわれるため、
蓋体を開けることが困難となる。

【０００７】これらの問題を解決するためには、容器本
体の左右の側面壁間の距離を収納されるラップフィルム
のコアの全長よりも相当に長くし、フラップ片の内方へ
の移動を可能とする隙間を側面壁とコア端部との間に設
ける手段も考えられる。しかしながら、このような隙間
を設けた場合には、縦積み状態での保管時に側面壁が潰
れる等の新たな問題が生じてしまう。

【０００８】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、その主目的は、蓋体の浮上りを防止することが
でき、且つ、片手でも蓋体の開閉を円滑に行うことので
きるラップフィルム等の包装用容器を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、実質的に矩形の底面壁と、
この底面壁の互いに対向する１対の縁部にそれぞれ連設
された側面壁と、底面壁の他の１対の縁部にそれぞれ連
設され側面壁間で延びる前面壁及び後面壁とを有し、被
包装物を収納するようになっている容器本体、及び、後
面壁の頂縁部に回動可能に連設されており、側面壁、前
面壁及び後面壁の頂縁部により画成される容器本体の開
口部を覆って閉鎖するようになっている実質的に矩形の
頂面壁と、回動中心となる頂面壁の縁部に隣接する１対
の縁部にそれぞれ連設され、頂面壁による開口部の閉鎖
時に容器本体の側面壁の外側にそれぞれ配置されるよう
になっている蓋体側面壁と、回動中心となる前記縁部に
対向する頂面壁の縁部に連設され蓋体側面壁間で延び、
頂面壁による開口部の閉鎖時に容器本体の前面壁の外側
に配置されるようになっている蓋体前面壁とを有する蓋
体、を備える包装用容器において、容器本体の側面壁の
頂縁部に、外方に延びるフラップ片を回動可能に連設す
ると共に、頂面壁による開口部の閉鎖時にフラップ片が
係合して蓋体の浮き上がりを防止する段部を蓋体側面壁
の内面に形成し、且つ、フラップ片に対向する容器本体
の側面壁の所定部分を当該側面壁の他の部分よりも薄肉
とすると共に、前記所定部分の内面よりも前記他の部分
の内面が容器本体の内側に位置されるようにしたことを
特徴としている。

【００１０】

【作用】請求項１に係る発明では、フラップ片に隣接す
る側面壁の所定部分が薄肉とされているので、蓋体の開
閉時にフラップ片が容易に容器本体の内方に移動するこ
とができる。

【００１１】また、この薄肉部分以外の部分は厚肉とな
っているので、側面壁全体の強度を十分に保つことがで
きる。

【００１２】更に、薄肉部分以外の厚肉部分の内面は薄
肉部分よりも内側に位置しているので、被包装物が厚肉
部分に接した状態においては、薄肉部分と被包装物との
間に隙間が形成される。従って、フラップ片に大きな内
向きの力が作用し、厚肉部分が被包装物に接した後、更
にフラップ片と薄肉部分は内方に変位することができ、
フラップ片に作用する力を吸収することができる。一
方、この際、薄肉部分以外の厚肉部分は被包装物により
支えられるので、縦積み保管等による側面壁の圧潰は防
止される。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
について詳細に説明する。尚、図中、同一又は相当部分
には同一符号を付することとする。

【００１４】図１は、ロール状ラップフィルムを被包装
物として包装するための本発明に従った容器２を示す斜
視図であり、蓋体を持ち上げた状態を示している。この
容器２は、１枚の厚紙、好ましくは坪量２７０〜６００
ｇ／ｍ²のコートボール紙から作られている。

【００１５】図示するように、容器２は、円筒状のペー
パーコア４にロール状に巻き付けられたラップフィルム
６を収納するための容器本体８と、この容器本体８に一
体的に設けられた蓋体１０とから構成されている。典型
的なロール状ラップフィルム、即ち外径約４０ｍｍ、肉
厚約１ｍｍ、長さ約３８０ｍｍのコア４に巻き付けられ
た幅３００ｍｍ、長さ２０ｍのラップフィルム６を包装
する容器２は、一般的に、長さ約３１０ｍｍ、幅約４６
ｍｍ、高さ約４６ｍｍの外形寸法を有している。

【００１６】容器本体８は、図２にも示すように、矩形
の底面壁１２と、この底面壁１２の各長縁部から垂直上
方に延びる前面壁１４及び後面部１６と、底面壁１２の
各短縁部から垂直上方に延び且つ前面壁１４及び後面壁
１６の対向端部間を連結する側面壁１８，１８とを備え
ている。また、容器本体８の上部は、ラップフィルム６
を引き出すための開口部２０として開放されている。

【００１７】蓋体１０は、容器本体８の一方の後面壁１
６の頂縁部から連続して延び且つ容器本体８の開口部２
０を実質的に覆う矩形の頂面壁２２と、この頂面壁２２
の各短縁部から垂直に容器本体８側に延びる蓋体側面壁
２４，２４と、頂面壁２２の前側の長縁部から垂直に延
び且つ側面壁２４，２４の前側端部間を連結する蓋体前
面壁２６とを備えている。蓋体１０の頂面壁２２により
容器本体８の開口部２０を閉じた場合、蓋体前面壁２６
及び蓋体側面壁２４，２４はそれぞれ容器本体８の前面
壁１４及び側面壁１８，１８の外面上に重なり合うよう
になっている。また、蓋体前面壁２６の縁部の内面に
は、引き出されたラップフィルム６を切断するためのカ
ッタ２８が取り付けられている。

【００１８】蓋体１０の頂面壁２２と容器本体８の後面
壁１６とは連続しており、両者を分ける折り線３０をヒ
ンジとして蓋体１０は回動される。このヒンジ３０は厚
紙の特性により若干の復元性を有しているため、蓋体１
０は図１の矢印Ａ方向に回動して容器本体８から浮き上
がろうとする。そのため、本発明においては、容器本体
８の各側面壁１８の頂縁部に、蓋体浮上り防止用のフラ
ップ片３２を設けると共に、開口部２０の閉鎖時にこの
フラップ片３２が係合される段部３４を対応の蓋体側面
壁２４の内面に設けている。このフラップ片３２及び段
部３４については、後で詳細に説明する。また、左右の
側面壁１８，１８及び蓋体側面壁２４，２４は実質的に
同一であるので、以下、適宜、一方の側の側面壁１８及
び蓋体側面壁２４について説明する。

【００１９】更に、この実施例では、図２で明示するよ
うに、容器本体８の側面壁１８の一部が内側に折り曲げ
られている。この部片３６は、収納されたラップフィル
ム６の端部の周面に接し、ラップフィルム６が開口部２
０から脱落するのを防止するように機能する。

【００２０】この容器２について、その展開図である図
３に沿って更に詳細に説明する。

【００２１】図３において、矩形部分１２は容器本体８
の底面壁を構成し、この部分１２の長縁部に連続する部
分１６は後面壁となる。また、部分１２の他方の長縁部
に連続する部分１４ａ、更にこの部分１４ａに続く部分
１４ｂは前面壁１４を構成する。部分１６及び部分１４
ａは、それぞれ、折り線３８，４０で部分１２に対して
約９０度折り曲げられ、また、部分１４ｂは折り線４２
で部分１４ａに対して約１８０度折り返される。そし
て、部分１４ａと部分１４ｂは接着剤で互いに接着され
る。

【００２２】また、部分１２の各短縁部に連続するほぼ
正方形の部分（第１の部片）１８ａ、部分１４ａの各短
縁部に連続する部分（第２の部片）１８ｂ、及び、部分
１６の各短縁部に連続する部分（第３の部片）１８ｃ
は、容器本体８の左右の側面壁１８をそれぞれ構成す
る。図４に示すように、これらの部分１８ａ，１８ｂ，
１８ｃは折り線４４，４６，４８で約９０度折り曲げら
れ、容器本体８の内側から部分１８ｃ、部分１８ｂ、部
分１８ａの順で配列されると共に、互いに接着剤により
接着される。

【００２３】部分１８ｂ，１８ｃにはそれぞれ切欠き５
０，５２が設けられているため、部分１８ａ，１８ｂ，
１８ｃを接着させると、図１及び図５から明らかなよう
に、容器本体８の側面壁１８の上部は薄肉となる。従っ
て、この薄肉部分５４は他の厚肉部分５６に比して小さ
な力で変形させることが可能となる。

【００２４】また、部分１８ａに連続する部分（第４の
部片）３２はフラップ片となるものである。この部分３
２は、折り線５８で部分１８ａ、即ち側壁面１８の外面
に対して外側に折り曲げられる。

【００２５】尚、このフラップ片３２は、無負荷時に、
側壁面１８の外面に対して適当な角度範囲、例えば１０
度〜９０度で維持される必要があるため、折り線５８に
ミシン目を入れることが好ましい。上記坪量のコートボ
ール紙の場合、長さ３ｍｍ〜５ｍｍの小孔を２ｍｍ間隔
で形成したミシン目が好適である。このようなミシン目
を付けることで、折り線５８を中心としたフラップ片３
２の回動動作が円滑化すると共に、フラップ片３２を動
かした後、折り線５８の部分の弾性復帰力によりフラッ
プ片３２は前記角度範囲内に復帰される。また、ミシン
目に代えて、折り線５８を、型押しされた線（押し型を
用いて凹部状とした線）、或いは、半切りされた線（所
定の深さに切込みを入れた線）としてもよい。

【００２６】一方、部分１６から続く部分２２は蓋体１
０の頂面壁となり、更に部分１６とは反対側に位置する
部分２２の長縁部からは、蓋体前面壁を構成する部分２
６が延びている。部分２６は折り線６０で部分２２に対
して約９０度折り曲げられる。部分１６と部分２２の間
の折り線６２は、蓋体１０を回動させるためのヒンジと
して機能する部分である。また、部分２２の各短縁部に
続く部分（第５の部片）２４ａ及び部分２６の各短縁部
の一部に続く部分（第６の部片）２４ｂは、蓋体側面壁
２４を構成するものである。これらの部分２４ａ，２４
ｂは折り線６４，６６で約９０度折り曲げられ、部分２
４ｂを内側にした状態で互いに接着される。

【００２７】尚、部分２６にはミシン目６８を介して部
分７０が設けられているが、この部分７０は、開封前に
あっては部分１４ａの接着ポイント７２に接着されてお
り、蓋体１０が容器本体８に固定されるようにしてい
る。また、使用に際しては、この部分７０はミシン目６
８に沿って部分２６から切り離されると共に、接着ポイ
ント７２から剥がされる。これによって、蓋体１０を回
動することが可能となり、ラップフィルム６を容器本体
８内から引き出すことが可能となる。

【００２８】部分２４ａと部分２４ｂを接着することに
より形成される蓋体側面壁２４の内面には、図５に示す
ように、上向き面を有する段部３４が形成される。蓋体
１０を閉じると、この段部３４に前記のフラップ片３２
の自由端が係合するため、手を離しても蓋体１０が自然
に浮き上がるということはない。

【００２９】尚、容器２の作製を容易にするために、押
し型を用いて前記の折り線を凹部状としたり、所定の深
さの切込みを折り線に入れたりするのが好ましい。

【００３０】また、ラップフィルム６の脱落を防止する
ための部片３６は、部分１４ｂに隣接する部分１８ｂの
一部分を折り曲げることにより形成される。この部分３
６の折曲げを容易にするために、部分１８ｂの所定箇所
にミシン目７３を入れることが好ましい。

【００３１】次に、容器本体８のフラップ片３２と蓋体
１０の段部３４の機能について簡単に説明する。

【００３２】まず、蓋体１０を図１に示す開放状態から
矢印Ｂ方向に回動させると、図６に示すように、蓋体側
面壁２４の部分２４ｂの内面がフラップ片３２の自由端
に接し、フラップ片３２と共に容器本体８の側面壁１８
の上部薄肉部分５４を内方に押動させる。そして、蓋体
１０が開口部２０を閉じる閉鎖位置に達すると、フラッ
プ片３２の自由端が蓋体側面壁２４の段部３４に係合す
る。この係合の瞬間、容器本体８及びフラップ片３２は
元の位置に復帰するため、爽快なスナップ音が発生す
る。使用者は、このスナップ音により、蓋体１０が確実
に閉鎖位置となったことを認識することができる。図５
から理解できるように、フラップ片３２が段部３４に係
合した場合、フラップ片３２がストッパーとして機能す
るため、容器２を単に放置した状態では、蓋体１０が自
然に浮き上がって容器本体８の開口部２０が外部に露出
されるということはない。

【００３３】逆に、蓋体１０を強制的に図１の矢印Ａ方
向に回動させて開口部２０を開放する場合、フラップ片
３２は容器本体８の側壁面１８の頂縁部を中心にして上
方に回動しつつ、側面壁１８の上部薄肉部分５４を内方
に移動させる。その結果、フラップ片３２と段部３４と
の係合状態が解除され、蓋体１０を開けることができる
（図７参照）。

【００３４】このような動作を確実に行わせるために
は、容器２の各部分の寸法や形状等が非常に重要なもの
となる。各部分の寸法は種々考えられるが、前述した典
型的な寸法形状の容器２の場合には、以下に示す条件を
満たした場合に所望の効果が得られることが、種々の試
験から分かっている。即ち、以下に示す数値は、容器２
が坪量２７０〜６００ｇ／ｍ²のコートボール紙から作
られ、その外形寸法が長さ約３１０ｍｍ、幅約４６ｍ
ｍ、高さ約４６ｍｍであり、且つ、収納されるロール状
ラップフィルムが、外径約４０ｍｍ、肉厚約１ｍｍ、長
さ約３８０ｍｍのコア４に巻き付けられた幅３００ｍ
ｍ、長さ２０ｍのラップフィルム６である場合に求めら
れたものである。

【００３５】図５及び図８に示すように、容器本体８の
フラップ片３２の幅をＨ１、蓋体側面壁２４の段部３４
と頂面壁２２との間の距離をＨ２とした場合、Ｈ２／Ｈ
１の値は、１．１≦Ｈ２／Ｈ１≦５．０、より好ましく
は１．２≦Ｈ２／Ｈ１≦２．０となるように設定するの
がよい。このＨ２／Ｈ１の値が、５．０を越えたり、
１．１未満となると、蓋体１０が閉じなかったり、また
仮に閉じたとしても閉じ具合が不安定となってしまう。

【００３６】また、図５に示すように、蓋体側面壁２４
の内面から容器本体８の側面壁１８の外面までの隙間距
離をＧとした場合、このＧの値と、前述のＨ１とＨ２と
の関係は、物理的にはＨ２＞Ｈ１＞Ｇの関係を満足して
いなければならない。この関係を満たしていない場合、
フラップ片３２は蓋体１０の段部３４に係合し得ず、よ
って蓋体１０の浮上りを防止することができないからで
ある。更に、本発明者が種々の試験によりＧの値とＨ１
との関係を求めたところ、１．１≦Ｈ１／Ｇ≦１０．
０、より好ましくは１．３≦Ｈ１／Ｇ≦３．０とするの
が最適であった。このＨ１／Ｇの値が１．１未満となる
と、蓋体１０の容器本体８に対する施錠状態は不安定と
なり、また、この値が１０．０を越えると、フラップ片
３２が邪魔となり蓋体１０を容器本体８に被せることが
困難となる。尚、実際には製造上の関係から約３．５ｍ
ｍの幅とするのがよい。

【００３７】また、図８に示すように、フラップ片３２
は容器本体８の側面壁１８の幅全体にわたり延びてはお
らず、その前面壁側部分と後面壁側部分が切り欠かれて
いる。側面壁１８の幅をＷとした場合、前面壁側の切欠
きの長さＬ１は、０．０５Ｗ≦Ｌ１≦０．３０Ｗ、より
好ましくは０．０８Ｗ≦Ｌ１≦０．１２Ｗであるように
設定するのがよい。このＬ１の値が０．０５Ｗ未満とな
ると、蓋体１０を回動操作するに際して、フラップ片３
２が容器本体８の前面壁１４側で蓋体１０の段部３４の
角部にしっかりと嵌まり込んでしまうため、蓋体１０を
容易に持ち上げられないという事態が生じ得る。また、
この値が０．３０Ｗを越えると、フラップ片３２の耐久
性並びに機能が十分でなくなる。尚、図示実施例では、
フラップ片３２の角部７４は傾斜されているが、これ
は、蓋体１０を持ち上げる際に当該部分７４が最初に段
部３４に接するため、直角のままでは短時間でへたって
しまうからである。

【００３８】また、後面壁側の切欠きの長さをＬ２とし
た場合、Ｌ２の値は、０．０５Ｗ≦Ｌ２≦０．３０Ｗ、
より好ましくは０．１８Ｗ≦Ｌ２≦０．２２Ｗであるよ
うに設定するのがよい。このＬ２の値が０．０５Ｗ未満
となると、フラップ片３２の後端部と蓋体側面壁２４と
の接触によりフラップ片３２の回動が妨げられ、蓋体１
０の円滑な開閉が阻害される。また、Ｌ２が０．３０Ｗ
を越えると、フラップ片３２の耐久性並びに機能が十分
でなくなるという不都合が生じる。

【００３９】容器本体８の側面壁１８の薄肉部分５４
は、フラップ片３２の内方への移動を円滑に行わせるた
めのものである。かかる目的を達成するためには、この
薄肉部分５４は可能な限り大きくすることが好ましい。
しかしながら、前述したように、容器２は長手方向に段
積みされるため、薄肉部分５４を制限なく大きくする
と、容器本体８の側面壁１８の強度が保たれないという
問題が生ずる。

【００４０】そこで、本発明では、ロール状ラップフィ
ルム６が容器本体８に収納されている状態において、図
５に示すように、略矩形の薄肉部分５４の下縁部の位置
が、ラップフィルム６のコア４の端面の最上部分よりも
数ｍｍ（例えば、２ｍｍ〜６ｍｍ）下の位置となるよう
にしている。このように寸法決めすることにより、薄肉
部分５４以外の厚肉部分５６は比較的広いまま保たれる
ことになる。

【００４１】この実施例では、図５〜図７から分るよう
に、厚肉部分５６は厚紙２枚又は３枚分の厚さであり、
且つ、コア４の端面により支えられるので、側面壁１８
の強度は十分なものとなる。一方、薄肉部分５４の厚さ
は厚紙１枚分であり、また、その部分５４とコア４の端
面との間に少なくとも厚紙２枚分の隙間が形成されるの
で、フラップ片３２を介して当該部分５４に内向きの力
が作用すると、フラップ片３２と側面壁１８の薄肉部５
４とは極めて容易に内方に変位する。また、フラップ片
３２が強く押し付けられても、側面壁１８の薄肉部分５
４の変位によりその押圧力が吸収されるので、フラップ
片３２が押し潰されるということもない。

【００４２】仮に、薄肉部分５４の下縁部の位置がコア
４の端面の最上部分の位置或はそれよりも高い位置にあ
る場合、薄肉部分５４は変位しにくくなり、蓋体１０の
円滑な回動動作及び蓋体１０の確実な浮上り防止効果は
期待できない。

【００４３】側面壁１８の薄肉部分５４の寸法条件につ
いては、次のように述べることもできる。図５に示すよ
うに、薄肉部分５４の高さ方向の長さをＰ１とし、側面
壁１８の高さをＰ２とした場合、Ｐ１／Ｐ２の値は、
０．１３≦Ｐ１／Ｐ２≦０．５５、より好ましくは０．
１５≦Ｐ１／Ｐ２≦０．３０の範囲とされる。この値が
０．５５を越えると、側面壁１８の強度が不十分とな
り、容器２全体の強度が低下する。一方、０．１５未満
である場合には、フラップ片３２が容器本体８の内方に
容易に変位することができず、円滑な蓋体１０の開閉が
担保し難いことは前述した通りである。

【００４４】尚、薄肉部分５４の幅、即ち側面壁１８の
頂縁部に沿う長さは、これに対向するフラップ片３２の
長さＬ３と同程度とすることが好ましい。

【００４５】次に、本発明による容器の性能試験を行っ
た結果について説明する。この試験では、本発明に従っ
た２種類のサンプル１，２と、比較用として従来構成の
サンプル３を用いた。これらのサンプル１，２，３の容
器は、それぞれ、次掲の表１に記載の仕様に基づいて作
製された。また、これらのサンプルの容器の外形寸法、
収容されたロール状ラップフィルムの寸法については上
述の寸法とした。更に、これらのサンプルは、ロール状
ラップフィルムが収納され、蓋体の前面壁に続く切除部
７０が容器本体の前面壁に接着された状態、即ち開封前
の製品と実質的に同じ状態で使用された。

【００４６】

【表１】

【００４７】これらのサンプルを用いての性能試験で
は、蓋体開封試験及び蓋体閉まり試験を行った。

【００４８】蓋体開封試験は、次のようにして行われ
た。まず、１個の段ボール箱の中に５０本のサンプルを
その長手方向が鉛直方向に向くようにして収納し、この
段ボール箱を１５箱縦積みした状態で２週間放置した。
その後、下から１段〜５段までの段ボール箱を取り出
し、その中に入っていた２５０本のサンプルのそれぞれ
について、開封直後の蓋体の開けやすさを試験した。即
ち、サンプルの切除部を切除した後、蓋体を手で開け
た。この試験の結果は、次の表２の通りである。この試
験に際して、パネラーは５人であり、パネラー１人で５
０本を開封した。尚、表２において、「◎」は片手で容
易に開けることができた場合、「○」はちょっときつい
が片手で開けることができた場合、「△」は片手で開け
ることはできないが、両手であれば開けることができた
場合、「×」は両手でも開けることができなかった場合
を示している。

【００４９】

【表２】

【００５０】また、蓋体閉まり試験は、サンプルの開放
状態の蓋体を片手で閉めた時の閉まり具合を調べる試験
である。即ち、蓋体を容器本体に強制的に押し込んだ時
に、容器本体の両側のフラップ片が蓋体側面壁の段部に
確実に嵌合されたか否かを確認した。用いたサンプル数
及びパネラー数は上記の試験と同様である。この試験結
果は次の表３の通りである。この表３において、「◎」
は両側のフラップ片が段部に確実に嵌合された場合、
「△」は片側のフラップ片のみが段部に確実に係合され
た場合、「×」は両側のフラップ片が段部に係合されな
かった場合を示している。

【００５１】

【表３】

【００５２】これらの試験結果から、本発明に従った容
器の性能が従来構成の容器に比して大幅に向上されたこ
とが分かるであろう。特に、本発明による容器は、片手
でも蓋体の開閉を容易に行うことができるので、家庭等
における実際の使用態様に適合したものということがで
きる。

【００５３】以上、本発明の好適な実施例について詳細
に説明したが、本発明は上記実施例の寸法や形態等に限
定されないことは言うまでもない。例えば、上記実施例
では、側面壁１８の薄肉部分５４の形状は略矩形である
が、所望の機能が得られるならば、その形状は矩形に限
られない。また、フラップ片３２の自由端も直線的であ
る必要はなく、波形としてもよい。更に、容器２は紙以
外の材料、例えばプラスチック材料により作られてもよ
い。

【００５４】また、上記実施例では、ラップフィルム６
の脱落防止手段として、側面壁１８の一部分３６が折り
曲げられているが、この部片３６は開封後に使用者によ
り折り曲げられるようにしてもよい。かかる場合、この
部片３６に対向する側面壁１８の部分を切り欠いて、使
用者が部片３６の折曲げを容易に行うことができるよう
にするのが好適である。具体的には、部片３６が対向す
ることとなる第１の部片１８ａの部分に、図９に示すよ
うな切欠き８０を形成することが好ましい。

【００５５】更にまた、上記実施例はラップフィルム用
の包装用容器についてであるが、本発明の容器はロール
状アルミニウム箔のような他の物品にも適用可能であ
る。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、蓋
体を容器本体に冠装した場合、容器本体の側面壁に設け
られたフラップ片が蓋体側面壁の段部に確実に嵌合され
るため、蓋体の浮上りを確実に防止することができる。
従って、蓋体を閉じた後、不時に容器本体の開口部が外
部に露出されることはないので、衛生的であり、ラップ
フィルムの巻戻りや脱落を防止できる。

【００５７】また、フラップ片を支持している側面壁の
上部が容易に容器本体の内方に移動し得るので、蓋体の
開閉動作が円滑化し、容器及びその内容物の取扱いがよ
り容易となる。特に、ラップフィルム用容器の場合、家
庭において片手で操作しなければならないことが多いの
で、この蓋体の開閉動作の円滑化は極めて重要な効果で
ある。

【００５８】更に、側面壁の大部分は厚く、且つまた、
コアの端部で支持されるので、この容器を縦置き状態で
段積みしても、側面壁が変形することもない。一方、フ
ラップ片に作用する力は、側面壁の上部薄肉部分の変位
により吸収されるので、フラップ片が押し潰されること
もない。従って、長期にわたり保管した後であっても、
蓋体を円滑に回動操作することができる。

【００５９】また、フラップ片の内方への移動を容易化
したことで、フラップ片と段部との係合の瞬間に爽快な
スナップ音が発生する。よって、使用者は蓋体が確実に
閉じられたことを、このスナップ音により確認すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による包装用容器の一実施例を示す斜視
図である。

【図２】図１の容器の側部を拡大して示す部分斜視図で
ある。

【図３】図１の容器の展開図である。

【図４】図１の容器の組立て途中を示す部分斜視図であ
る。

【図５】蓋体の段部に係合されたフラップ片を概略的に
示す断面図である。

【図６】蓋体を閉じる際のフラップ片及び側面壁の状態
を概略的に示す断面図である。

【図７】蓋体を開ける際のフラップ片及び側面壁の状態
を概略的に示す断面図である。

【図８】図１の容器におけるフラップ片の形状を示す部
分斜視図である。

【図９】本発明の変形例を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

２…包装用容器、４…コア、６…ラップフィルム、８…
容器本体、１０…蓋体、１２…底面壁、１４…前面壁、
１６…後面壁、１８…側面壁、２０…開口部、２２…頂
面壁、２４…蓋体側面壁、２６…蓋体前面壁、２８…カ
ッタ、３２…フラップ片、３４…段部、３６…ラップフ
ィルム脱落防止用部片、５４…薄肉部分、５６…厚肉部
分。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者志村登神奈川県藤沢市本藤沢６−11−27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に矩形の底面壁と、前記底面壁の
互いに対向する１対の縁部にそれぞれ連設された側面壁
と、前記底面壁の他の１対の縁部にそれぞれ連設され前
記側面壁間で延びる前面壁及び後面壁とを有し、被包装
物を収納するようになっている容器本体、及び、前記後面壁の頂縁部に回動可能に連設されており、前記
側面壁、前記前面壁及び前記後面壁の頂縁部により画成
される前記容器本体の開口部を覆って閉鎖するようにな
っている実質的に矩形の頂面壁と、回動中心となる前記
頂面壁の縁部に隣接する１対の縁部にそれぞれ連設さ
れ、前記頂面壁による前記開口部の閉鎖時に前記容器本
体の前記側面壁の外側にそれぞれ配置されるようになっ
ている蓋体側面壁と、回動中心となる前記縁部に対向す
る前記頂面壁の縁部に連設され前記蓋体側面壁間で延
び、前記頂面壁による前記開口部の閉鎖時に前記容器本
体の前記前面壁の外側に配置されるようになっている蓋
体前面壁とを有する蓋体、を備える包装用容器におい
て、前記容器本体の前記側面壁の頂縁部に、外方に延びるフ
ラップ片を回動可能に連設すると共に、前記頂面壁によ
る前記開口部の閉鎖時に前記フラップ片が係合して前記
蓋体の浮き上がりを防止する段部を前記蓋体側面壁の内
面に形成し、且つ、前記フラップ片に対向する前記容器
本体の前記側面壁の所定部分を当該側面壁の他の部分よ
りも薄肉とすると共に、前記所定部分の内面よりも前記
他の部分の内面が前記容器本体の内側に位置されるよう
にした、包装用容器。
【請求項２】前記容器本体の前記側面壁は、前記底面
壁から延びる第１の部片と、前記容器本体の前記前面壁
又は前記後面壁の一方から延び前記第１の部片の内側に
配置される第２の部片と、前記容器本体の前記前面壁又
は前記後面壁の他方から延び前記第２の部片の内側に配
置される第３の部片とを互いに接着して成り、前記第２
及び第３の部片の、前記所定部分に対応する部分が切り
欠かれている請求項１記載の包装用容器。
【請求項３】前記フラップ片は、前記第１の部片に連
設された第４の部片を折り線に沿って折り曲げて形成さ
れている請求項２記載の包装用容器。
【請求項４】前記折り線には、ミシン目、型押しされ
た線又は半切りされた線が形成されている請求項３記載
の包装用容器。
【請求項５】前記ミシン目は、長さ３ｍｍ〜５ｍｍの
小孔を約２ｍｍ間隔で形成したものである請求項４記載
の包装用容器。
【請求項６】前記蓋体側面壁は、前記頂面壁から延び
る第５の部片と、前記蓋体前面壁から延び前記第５の部
片の内側に配置される第６の部片とを接着して成り、前
記段部は、前記フラップ片が係合するのに十分な距離を
もって頂面壁の内面から離隔して配置された前記第６の
部片により形成されている請求項１〜５のいずれか１項
に記載の包装用容器。
【請求項７】前記容器本体の前記前面壁側に位置する
前記フラップ片の前端部は、前記前面壁の外面から所定
の第１距離をもって離隔されている請求項１〜６のいず
れか１項に記載の包装用容器。
【請求項８】前記容器本体の前記後面壁側に位置する
前記フラップ片の後端部は、前記後面壁の外面から所定
の第２距離をもって離隔されている請求項１〜７のいず
れか１項に記載の包装用容器。
【請求項９】前記被包装物が円筒状のコアに巻き付け
られたロール状のラップフィルムであり、前記コアの中
心軸線が前記容器本体の前記前面壁及び前記後面壁と実
質的に平行となるように前記ロール状ラップフィルムが
前記容器本体内に収容されている状態において、前記所
定部分の前記底面壁側の縁部は、前記側面壁の内面に接
する側の前記コアの端面における前記底面壁から最も離
れた部位から、２ｍｍ〜６ｍｍだけ前記底面壁側の位置
にある請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装用容
器。
【請求項１０】前記容器本体の前記側面壁の一部分を
前記容器本体の内側に折り曲げて、被包装物の脱落防止
部材を形成した請求項１〜９のいずれか１項に記載の包
装用容器。
【請求項１１】ラップフィルムが前記被包装物として
前記容器本体内に収容されている請求項１〜１０のいず
れか１項に記載の包装用容器。
【請求項１２】実質的に矩形の底面壁と、前記底面壁
の互いに対向する１対の縁部にそれぞれ連設された側面
壁と、前記底面壁の他の１対の縁部にそれぞれ連設され
前記側面壁間で延びる前面壁及び後面壁とを有し、被包
装物を収納するようになっている容器本体、及び、前記後面壁の頂縁部に回動可能に連設されており、前記
側面壁、前記前面壁及び前記後面壁の頂縁部により画成
される前記容器本体の開口部を覆って閉鎖するようにな
っている実質的に矩形の頂面壁と、回動中心となる前記
頂面壁の縁部に隣接する１対の縁部にそれぞれ連設さ
れ、前記頂面壁による前記開口部の閉鎖時に前記容器本
体の前記側面壁の外側にそれぞれ配置されるようになっ
ている蓋体側面壁と、回動中心となる前記縁部に対向す
る前記頂面壁の縁部に連設され前記蓋体側面壁間で延
び、前記頂面壁による前記開口部の閉鎖時に前記容器本
体の前記前面壁の外側に配置されるようになっている蓋
体前面壁とを有する蓋体、を備える包装用容器におい
て、前記容器本体の前記側面壁の頂縁部に、外方に延びるフ
ラップ片を回動可能に連設すると共に、前記頂面壁によ
る前記開口部の閉鎖時に前記フラップ片が係合して前記
蓋体の浮き上がりを防止する段部を前記蓋体側面壁の内
面に形成し、且つ、前記容器本体の前記前面壁側に位置
する前記フラップ片の前端部を、該前面壁の外面から所
定の第１距離をもって離隔配置した包装用容器。
【請求項１３】前記容器本体の前記後面壁側に位置す
る前記フラップ片の後端部は、前記後面壁の外面から所
定の第２距離をもって離隔されている請求項１２記載の
包装用容器。
【請求項１４】実質的に矩形の底面壁と、前記底面壁
の互いに対向する１対の縁部にそれぞれ連設された側面
壁と、前記底面壁の他の１対の縁部にそれぞれ連設され
前記側面壁間で延びる前面壁及び後面壁とを有し、被包
装物を収納するようになっている容器本体、及び、前記後面壁の頂縁部に回動可能に連設されており、前記
側面壁、前記前面壁及び前記後面壁の頂縁部により画成
される前記容器本体の開口部を覆って閉鎖するようにな
っている蓋体を備える包装用容器において、前記容器本体の前記側面壁の一部分を前記容器本体の内
側に折り曲げて、被包装物の脱落防止部材を形成した包
装用容器。