JPH0840515A - 枠組棚における支柱の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分割された支柱を垂直精度良く連結固定する
ことができる枠組棚における支柱の連結構造を提供す
る。 【構成】 枠組棚の支柱２は、四角筒状に形成された上
部支柱２ａと下部支柱２ｂとが、上下両端に嵌合溝９が
形成された連結ピース８を介して連結固定されている。
各支柱２ａ，支柱２ｂには、嵌合溝９と嵌合して挿通孔
10から突出するラチスプレート１２が枠組棚の前後方向
に延びるように固着されている。連結ピース８はラチス
プレート１２により支柱２の長手方向に延びるように位
置決めされ、両支柱２ａ，２ｂのボルト孔11ａ側から螺
入されるボルト１５により締付け固定されている。両支
柱２ａ，２ｂにはボルト孔11ａが形成された壁と対向す
る壁の外面にアングル16がそれぞれ固着され、両アング
ル16がボルト17及びナット18により連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば自動倉庫等で使用
される枠組棚における支柱の連結構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に自動倉庫等で使用される図９に示
す枠組棚３０は、左右に位置する支柱３１がブレース３
２及びビーム３３により連結され、前後に位置する支柱
３１が水平ラチス３４及び斜ラチス３５により連結され
て組み立てられている。尚、水平ラチス３４及び斜ラチ
ス３５は、支柱３１に固設されたラチスプレート３６を
介して支柱３１に固定される。そして、隣接する支柱３
１の間には荷受け棚３７が対向する状態で前後方向に延
びるように配設され、対向する荷受け棚３７上に荷Ｗが
載置される。

【０００３】近年、荷Ｗの収納効率を上げるために、枠
組棚３０は増々高層化しつつある。枠組棚の高さが１０
ｍ程度の場合は、各支柱３１にはその高さに対応した長
さを有する１本の支柱が使用されていた。枠組棚３０の
高層化に伴い支柱も長いものが必要になる。しかし、長
さがあまり長い場合は、塗装工程等の支柱製作設備の制
限や、枠組棚の設置現場の搬入スペースの制限あるいは
運搬時の制限等の点から１本の支柱では対応できなくな
ってきた。例えば、１５ｍ程度の高さの枠組棚３０で
は、上部支柱３８と下部支柱３９とを連結して構成した
支柱３１が使用されている。

【０００４】従来、図８に示すように、上部支柱３８の
下端に上部フランジ４０が溶接接合され、下部支柱３９
の上端には下部フランジ４１が溶接接合されている。そ
して、上部フランジ４０の下面と下部フランジ４１の上
面とを当接させた状態で、両者をボルト４２及びナット
（図示せず）で締着することにより、上部支柱３８と下
部支柱３９とが連結固定されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上部フ
ランジ４０及び下部フランジ４１は、それぞれ上部支柱
３８及び下部支柱３９に溶接接合されているため製造時
に溶接歪みが生じ、各フランジ４０，４１が各支柱３
８，３９に対して精度良く直交状態で固着され難い。従
って、枠組棚３０を組み立てたときの上部支柱３８の垂
直精度が悪かった。上部支柱３８の垂直精度が悪いと、
同じ一組の支柱間に配設された荷受け棚３７であって
も、上側に配設されたものと下側に配設されたものとで
その間口方向の位置がずれる。枠組棚３０の荷受け棚３
７に対する荷の搬入、搬出はスタッカクレーン（図示せ
ず）により行われるため、荷受け棚３７の中心がずれる
と、荷と支柱とのクリアランスを余分に確保しないと荷
の搬入、搬出の制御が難しくなるという問題がある。
又、支柱３１に対し上部フランジ４０及び下部フランジ
４１が左右に張り出しているため、荷Ｗが上部フランジ
４０及び下部フランジ４１と干渉するのを回避するた
め、荷と支柱３１とのクリアランスをさらに余分に確保
しなければならなかった。その結果、枠組棚３０の収納
効率が低下するという問題があった。

【０００６】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は、分割された支柱を垂
直精度良く連結固定することができる枠組棚における支
柱の連結構造を提供することにある。又、第２の目的
は、前記の目的に加えて荷と支柱とのクリアランスを小
さくすることができる枠組棚における支柱の連結構造を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、角筒状の支柱を連結部にて分割
可能とした枠組棚において、支柱の連結部の内部に連結
部材を配置し、前記連結部材の上端及び下端に支柱の長
手方向に延びる嵌合溝を設け、各支柱に前記嵌合溝に嵌
合される嵌合部材を枠組棚の前後方向に延びる状態で支
柱に固着し、連結部材を支柱の枠組棚の前後方向と対応
する一方の壁に締結具により締付け固定し、支柱の他方
の壁に締結具を介して両支柱を連結する連結補助部材を
設けたことをその要旨とする。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の発明
において、前記連結部材に形成された嵌合溝のうち上端
及び下端のいずれか一方の嵌合溝を嵌合孔に代えたこと
をその要旨とする。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の発明において、前記嵌合部材の第１端部は前記
支柱の他方の壁より外側に突出され、その突出部に枠組
棚の補強部材が連結されていることをその要旨とする。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１〜請求項３の
いずれか１項に記載の発明において、前記連結部材は断
面コ字状に形成され、前記連結補助部材は支柱の前記連
結部材が固定された側と対向する側の壁の外側の端部に
突設され、支柱の長手方向に延びるボルトにより互いに
連結されていることをその要旨とする。

【００１１】請求項５の発明は、請求項１〜請求項３の
いずれか１項に記載の発明において、前記連結部材は支
柱に嵌合する四角筒状に形成され、前記連結補助部材は
前記一方の壁に締付け固定される板部と対向する板部で
あり、両支柱の端部にボルトにより連結されていること
をその要旨とする。

【００１２】

【作用】従って請求項１の発明によれば、分割された支
柱は連結部の内部に連結部材が配置された状態で互いに
連結される。連結部材は上下両端に形成された嵌合溝
が、枠組棚の前後方向に延びる状態で支柱に固着された
嵌合部材と嵌合することにより、正確に上下方向に延び
る状態に位置決めされ、その状態で支柱の枠組棚の前後
方向と対応する一方の壁に締結具により締付け固定され
る。又、支柱は他方の壁側で連結補助部材及びボルトを
介して連結されている。従って、支柱の連結部に支柱の
間口方向への突出部が存在せず、荷と支柱とのクリアラ
ンスを小さくしても荷が枠組棚と干渉しない。

【００１３】支柱の連結時には、嵌合部材が支柱に固着
された状態で、連結部材をその嵌合溝が嵌合部材と嵌合
するように支柱に挿入する。その後、締結具で連結部材
が支柱に固定され、連結補助部材がボルトを介して連結
される。

【００１４】請求項２の発明においても、一方の嵌合部
材が嵌合孔と嵌合する点が異なるだけで、前記とほぼ同
様な作用をなす。ただし、支柱の連結手順が異なる。す
なわち、枠組棚の設置現場へ支柱を搬送する前に工場
で、連結部材の嵌合孔側が支柱に挿入され、嵌合部材が
嵌合孔を貫通する状態で当該支柱に固着される。そし
て、枠組棚の設置現場で他方の支柱へ連結部材が挿入さ
れる。

【００１５】請求項３の発明においても請求項１の発明
と同様な作用をなす。又、前記嵌合部材の一端は前記支
柱の他方の壁より外側に突出され、その突出部に枠組棚
を構成するラチス等の補強部材が連結される。従って、
前記補強部材の取付けプレートを支柱の外面に固着した
場合に比較して、支柱の剛性が向上する。

【００１６】請求項４の発明においても請求項１の発明
又は請求項３の発明と同様な作用をなす。又、前記連結
部材は断面コ字状に形成され、支柱は連結部材に対して
１個の壁で締付け固定される。そして、その壁と対向す
る側の壁には、連結補助部材を介して互いに連結される
他方の支柱側に向かう引っ張り力が作用し、支柱が安定
した状態で連結される。

【００１７】請求項５の発明においても請求項１の発明
又は請求項３の発明と同様な作用をなす。又、前記連結
部材は支柱に嵌合する四角筒状に形成され、支柱の枠組
棚の前後方向と対応する両方の壁が連結部材と締付け固
定される。従って、支柱が安定した状態で連結される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を具体化した枠組棚における支
柱の連結構造の一実施例を図１〜図５に基づいて説明す
る。

【００１９】図２に示すように、自動倉庫等で使用され
る枠組棚１では、支柱２が枠組棚１の間口及び奥行きに
対応した所定間隔をおいて前後に２列に立設されてい
る。支柱２は補強部材としてのブレース３、ビーム４、
水平ラチス５、斜ラチス６等を介して互いに連結されて
いる。そして、隣接する前後一組の支柱２の間に、荷受
け棚７が対向する状態で前後方向に延びるように配設さ
れ、対向する荷受け棚７上に荷が載置されるようになっ
ている。

【００２０】支柱２は上部支柱２ａと下部支柱２ｂとか
ら構成され、下部支柱２ｂの上に上部支柱２ａが連結さ
れている。図１は、枠組棚１の後側の上部支柱２ａと下
部支柱２ｂとの連結部を示したものである。図１に示す
ように、上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂは四角筒状に形
成されている。上部支柱２ａと下部支柱２ｂとの連結部
の内部には、連結部材としての連結ピース８が設けられ
ている。連結ピース８は板部としての背板８ａと一対の
側板８ｂとから断面ほぼＵ字形に形成され、図３及び図
４に示すように、背板８ａの上下両端部中央には、嵌合
溝９が上下方向（支柱２の長手方向）に延びるように設
けられている。各嵌合溝９の開口端部には斜めに延びる
ガイド面９ａが形成されている。両嵌合溝９間には複数
個（この実施例では４個）の孔８ｃが形成されるととも
に孔８ｃと対応する位置にナット８ｄが溶接により固着
されている。

【００２１】上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂの前壁に
は、各支柱２ａ，２ｂに連結ピース８の半分が挿入され
たときに嵌合溝９と対応する位置に挿通孔１０が形成さ
れている。後壁には孔８ｃと対応する位置にボルト孔１
１ａが形成され、挿通孔１０と対向する位置に孔１１ｂ
が形成されている。そして、各支柱２ａ，２ｂには嵌合
部材としてのラチスプレート１２が、その第１端部が挿
通孔１０から前方に突出して前後方向に延びるように固
着されている。ラチスプレート１２は第２端部に突設さ
れた突部１２ａが前記孔１１ｂに嵌合された状態で突部
１２ａが各支柱２ａ，２ｂの後壁に外側から溶接される
とともに、挿通孔１０の外側部分においても各支柱２
ａ，２ｂの前壁に外側から溶接されている。図４及び図
５に示すように、ラチスプレート１２の突出した部位に
は、水平ラチス５及び斜ラチス６がボルト１３及びナッ
ト１４により連結されている。

【００２２】連結ピース８は背板８ａを後側にして上部
支柱２ａと下部支柱２ｂとの連結部に、各嵌合溝９がラ
チスプレート１２と嵌合する状態に挿入されている。そ
して、図４に示すように、連結ピース８は背板８ａが上
部支柱２ａ及び下部支柱２ｂの後壁に当接する状態で両
支柱２ａ，２ｂ側からナット８ｄに螺入される締結具と
してのボルト１５により締付け固定されている。上部支
柱２ａ及び下部支柱２ｂの前壁の外側端部には、連結補
助部材としてのアングル１６がそれぞれ固着され、両ア
ングル１６が締結具としてのボルト１７及びナット１８
を介して連結されている。

【００２３】尚、枠組棚１の前側に立設される支柱２
は、ラチスプレート１２が後側に立設された支柱２側へ
突出する向きに配置される。従って、連結ピース８は背
板８ａが枠組棚１の前側となる状態で上部支柱２ａ及び
下部支柱２ｂに連結され、アングル１６は上部支柱２ａ
及び下部支柱２ｂの後側に突設されている。

【００２４】次に、上記のように構成された支柱２の連
結構造の作用について説明する。支柱２は上部支柱２ａ
及び下部支柱２ｂに分割された状態で枠組棚１の設置現
場まで搬送され、設置現場で両支柱２ａ，２ｂが連結さ
れる。両支柱２ａ，２ｂはラチスプレート１２及びアン
グル１６が溶接により固着された状態で工場から出荷さ
れ、枠組棚１の設置現場で連結ピース８を介して互いに
連結される。すなわち、ラチスプレート１２は工場で正
確に支柱２の長さ方向と平行に固着された状態で設置現
場に搬送される。

【００２５】連結作業は両支柱２ａ，２ｂをラチスプレ
ート１２の突出部が同じ側となる状態に配置し、連結ピ
ース８をその背板８ａがラチスプレート１２の突出部と
反対側に位置する状態で両支柱２ａ，２ｂに挿入する。
連結ピース８の両側板８ｂと両支柱２ａ，２ｂの内面と
の間には多少クリアランスがあるが、嵌合溝９の端部の
ガイド面９ａに案内されて連結ピース８の嵌合溝９と、
支柱２ａ，２ｂに固着されているラチスプレート１２と
が容易に嵌合される。次に両支柱２ａ，２ｂのボルト孔
１１ａ側からボルト１５が背板８ａのナット８ｄに螺入
され、連結ピース８が両支柱２ａ，２ｂに締付け固定さ
れる。そして、最後に両アングル１６がボルト１７及び
ナット１８により連結される。両アングル１６はボルト
１７及びナット１８により連結されるが、その互いに対
向する面が当接せず、ボルト１７及びナット１８により
互いに引っ張られた状態にある。その結果、アングル１
６に溶接による多少の歪みがあっても、上部支柱２ａと
下部支柱２ｂとが連結ピース８を介して真っ直ぐに延び
た状態で連結され、支柱２の垂直精度が向上する。その
後、支柱２が所定の位置に立設された後、ラチスプレー
ト１２の突出部に水平ラチス５及び斜ラチス６がボルト
１３及びナット１４により連結される。なお、設置現場
に連結された状態の支柱２を横倒し状態で保管するスペ
ースがない場合は、下部支柱２ｂを所定位置に立設した
状態で、前記と同様にして上部支柱２ａを連結する。

【００２６】前記のように上部支柱２ａ及び下部支柱２
ｂはその内部に挿入され、支柱２の長手方向に真っ直ぐ
に延びるように固定された連結ピース８にボルト１５で
締め付け固定されて連結される。従って、従来の連結構
造と異なり、溶接歪みの影響を受けることなく連結ピー
ス８に位置決めされた状態で連結され、支柱２の垂直精
度が向上する。そして、一組の支柱間に配設される荷受
け棚７が高層化されても、上側に配設されたものと下側
に配設されたものとでその間口方向の位置ずれが非常に
小さくなる。その結果、荷と支柱２とのクリアランスを
小さくしても、スタッカクレーン（図示せず）による荷
の搬入、搬出の制御が容易となる。

【００２７】又、支柱２の外側に突出しているボルト１
５、ラチスプレート１２及びアングル１６はいずれも、
枠組棚１の前後方向に配置されているため、支柱２には
間口方向への突出部が存在しない。従って、上部支柱２
ａと下部支柱２ｂとの連結部と対応する位置に配設され
た荷受け棚７への荷の搬入、搬出時における支柱２から
の突出部と荷との干渉を回避するための余分なクリアラ
ンスを確保する必要がない。その結果、前記垂直精度の
向上と相俟って枠組棚１の収納効率が向上し、同じ収納
量の枠組棚であればその容積を小さくでき、容積が同じ
であれば、収納量を増すことが可能となる。

【００２８】又、この実施例においては、連結ピース８
の位置決めの役割を果たすラチスプレート１２が、支柱
２を貫通するとともに支柱２の対向する壁面に溶接によ
り固着されている。従って、ラチスプレート１２が支柱
２の外面に固着されたものに比較して支柱２の剛性が向
上する。又、支柱２と水平ラチス５及び斜ラチス６との
連結に使用されるラチスプレート１２の端部を延長し
て、連結ピース８の位置決め機能を果たす部材として共
用している。従って、連結ピース８の位置決め機能を果
たす嵌合部材と、水平ラチス５及び斜ラチス６の連結用
部材とを別個に設ける必要がなく、部品点数及び組付け
工数が削減されるとともに、ラチスプレート１２によ
り、連結ピース８が上部支柱２ａと下部支柱２ｂとの接
合部から十分離れた位置で支持されるため加工誤差によ
る影響が小さく、垂直精度も良い。

【００２９】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のよ
うに構成することもできる。 （１）連結ピース８をＵ字形に形成する代わりに、図６
（ａ）に示すように、連結ピース８を上部支柱２ａ及び
下部支柱２ｂの内側と嵌合する四角筒状に形成する。そ
して、背板８ａと対向する前板８ｅにもその上下両端に
嵌合溝９を形成し、両嵌合溝９間に孔８ｃを形成すると
ともに、図６（ｂ）に示すように孔８ｃと対応する位置
にナット８ｄを溶接により固着する。又、両支柱２ａ，
２ｂにアングル１６は設けられない。この場合、前後両
側で位置決めされた連結ピース８に対して、上部支柱２
ａ及び下部支柱２ｂがそれぞれその前後壁面でボルト１
５により締付け固定されるため、前記実施例より強固な
固定ができる。この場合、前板８ｅが連結補助部材とし
て機能する。

【００３０】（２）連結ピース８の背板８ａと上部支柱
２ａ及び下部支柱２ｂとの固定と、ラチスプレート１２
と水平ラチス５及び斜ラチス６との連結を連結する締結
具としてリベットを用いてそれぞれの固定を行ってもよ
い。この場合、上記実施例と同等の効果を有する。

【００３１】（３）連結ピース８の背板８ａ及び前板８
ｅの上下端に嵌合溝９を設ける代わりに、図７（ａ）に
示すようにいずれか一方を嵌合溝９に代えて嵌合孔１９
としてもよい。この場合、連結ピース８は嵌合孔１９が
形成された側が工場において下部支柱２ｂ（又は上部支
柱２ａ）に挿入された状態で、ラチスプレート１２が嵌
合孔１９に嵌挿されて下部支柱２ｂに固着される。そし
て、枠組棚１の設置現場で嵌合溝９側が上部支柱２ａに
挿入された後、連結ピース８がボルト１５により各支柱
２ａ，２ｂに締付け固定される。この場合も上記実施例
と同等の効果を有する。

【００３２】（４）連結ピース８の嵌合溝９あるいは嵌
合孔１９と嵌合してその位置決めを行う嵌合部材として
ラチスプレート１２に代えて、水平ラチス５及び斜ラチ
ス６を連結するための突出部を持たないプレートを使用
してもよい。このプレートも両支柱２ａ，２ｂに形成さ
れた挿通孔１０から支柱２ａ，２ｂ内に挿通されるとと
もに、支柱２ａ，２ｂの前後両側の壁に溶接により固着
される。又、一方のみをラチスプレート１２としてもよ
い。

【００３３】（５）連結ピース８の内面の各孔８ｃと対
応する位置にそれぞれナット８ｄを溶接により固着する
代わりに、各孔８ｃと対応する間隔でねじ孔が形成され
た板材を背板８ａ及び前板８ｅの内面に溶接により固着
してもよい。又、ナット８ｄを連結ピース８に固着せず
に、組付け時にナットをボルト１５に螺着させたり、背
板８ａ及び前板８ｅに孔８ｃの代わりにねじ孔を形成し
てもよい。この場合、連結ピース８の製造が簡単とな
る。

【００３４】（６）支柱２として図７（ｂ）に示すよう
に、角パイプの一部が開口された状態に形成されたもの
を使用したり、嵌合溝９の端部のガイド面９ａをなくし
てもよい。

【００３５】前記実施例及び変更例から把握できる請求
項記載以外の発明について、以下にその効果とともに記
載する。 （１）請求項１〜請求項５に記載の発明において、締結
具をボルトとし、連結部材の内面には支柱の外側から螺
入されるボルトが螺着されるナットが固着されている。
この場合、組付けが簡単となる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
５の発明によれば、分割された支柱を垂直精度良く連結
固定することができるとともに、荷と支柱とのクリアラ
ンスを小さくすることができ、枠組棚の収納効率を向上
させることが可能となる。又、請求項３の発明によれ
ば、支柱の剛性が向上するとともに、連結部材の位置決
めを行う嵌合部材を枠組棚の補強部材の連結部材と共用
でき、部品点数及び組付け工数が削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した一実施例における上部支
柱と下部支柱との連結部を示す斜視図である。

【図２】 同じく枠組棚を示す一部省略斜視図である。

【図３】 同じく連結ピースの部分斜視図である。

【図４】 同じく上部支柱と下部支柱との連結部を示す
縦断面図である。

【図５】 同じく連結ピースとラチスプレートの嵌合部
を示す平断面図である。

【図６】 （ａ）は変更例の連結ピースを示す斜視図、
（ｂ）は上部支柱と下部支柱との連結部を示す縦断面図
である。

【図７】 （ａ）は別の変更例の連結ピースを示す斜視
図、（ｂ）は別例の支柱を示す部分斜視図である。

【図８】 従来技術における上部支柱と下部支柱との連
結部を示す斜視図である。

【図９】 従来技術における枠組棚を示す一部省略斜視
図である。

【符号の説明】

１…枠組棚、２…支柱、２ａ…上部支柱、２ｂ…下部支
柱、５…補強部材としての水平ラチス、６…同じく斜ラ
チス、８…連結部材としての連結ピース、８ａ…板部と
しての背板、８ｄ…ナット、８ｅ…連結補助部材を構成
する板部としての前板、９…嵌合溝、１２…嵌合部材と
してのラチスプレート、１５，１７…締結具としてのボ
ルト、１６…連結補助部材としてのアングル、１９…嵌
合孔。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 角筒状の支柱を連結部にて分割可能とし
   た枠組棚において、支柱の連結部の内部に連結部材を配
   置し、前記連結部材の上端及び下端に支柱の長手方向に
   延びる嵌合溝を設け、各支柱に前記嵌合溝に嵌合される
   嵌合部材を枠組棚の前後方向に延びる状態で支柱に固着
   し、連結部材を支柱の枠組棚の前後方向と対応する一方
   の壁に締結具により締付け固定し、支柱の他方の壁に締
   結具を介して両支柱を連結する連結補助部材を設けた枠
   組棚における支柱の連結構造。
2. 【請求項２】 前記連結部材に形成された嵌合溝のうち
   上端及び下端のいずれか一方の嵌合溝を嵌合孔に代えた
   請求項１に記載の枠組棚における支柱の連結構造。
3. 【請求項３】 前記嵌合部材の第１端部は前記支柱の他
   方の壁より外側に突出され、その突出部に枠組棚の補強
   部材が連結されている請求項１又は請求項２に記載の枠
   組棚における支柱の連結構造。
4. 【請求項４】 前記連結部材は断面ほぼＵ字状に形成さ
   れ、前記連結補助部材は支柱の前記連結部材が固定され
   た側と対向する側の壁の外側の端部に突設され、支柱の
   長手方向に延びるボルトにより互いに連結されている請
   求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の枠組棚におけ
   る支柱の連結構造。
5. 【請求項５】 前記連結部材は支柱に嵌合する四角筒状
   に形成され、前記連結補助部材は前記一方の壁に締付け
   固定される板部と対向する板部であり、両支柱の端部に
   ボルトにより連結されている請求項１〜請求項３のいず
   れか１項に記載の枠組棚における支柱の連結構造。