JPH0840725A - ガラス前床 - Google Patents

ガラス前床

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JPH0840725A
JPH0840725A JP7138151A JP13815195A JPH0840725A JP H0840725 A JPH0840725 A JP H0840725A JP 7138151 A JP7138151 A JP 7138151A JP 13815195 A JP13815195 A JP 13815195A JP H0840725 A JPH0840725 A JP H0840725A
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glass front
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フランク・ジェイ・ブボン
Kenneth J Paul
ケネス・ジェイ・ポール
Steven J Pinkerton
スティーブン・ジェイ・ピンカートン
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    • C03B7/00Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/02Forehearths, i.e. feeder channels
    • C03B7/06Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 上流及び下流ゾーンからなるガラス前床を提
供すること。 【構成】 各上流及び下流ゾーンは、チャンネルを中央
チャンネルによって間隔があけられた対向するサイドチ
ャンネルに分割するルーフ構造を有する。中央チャンネ
ル内のガラスは、少なくともその長さの一部が加熱さ
れ、前床の流れ比を減少させることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融ガラス流を、ガラ
ス供給装置のスパウトボウルに送るガラス前床に関す
る。ここで、ガラス供給装置は溶融ガラスの複数の垂直
走行体(ランナー)を分配するもので、これらランナー
はI.S.機械やH−26機械のようなガラス容器成形
機械による処理のために個々のコブに剪断される。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】米国特
許第4,552,579号には、平衡ゾーンに続く複数の冷却ゾ
ーンを備えた従来の前床についての状況が説明されてい
る。これら冷却ゾーンは、同一で、ルーフから下方に突
出する一対の突起によって3つの平行なチャンネル(流
床)に分割される。通常運転の間(平衡運転状態時)
に、溶融ガラスが前床を通って流れる時に、これら冷却
ゾーンの両側のチャンネルに熱が加えられ、かつ中央の
チャンネルから熱が除去される。前床の長さは、特定の
最大流れ比のために規定されており、それ故、前床は最
適に運転されず、溶融ガラス(流れ比)に対する要求は
実質的に後退される。始動時、両側のチャンネル内の加
熱空気を始動時間の短縮を図るために中央のチャンネル
内に導き入れることができるが(ヨーロッパ特許出願第
0503883A1)、しかし通常運転時にはこのような加熱空
気の導入は中止される。
【0003】したがって、本発明の1つの目的は、特定
要求あるいは非常に縮小した要求のいずれにおいても最
適に運転可能な前床を提供することである。
【0004】他の目的及び本発明の利点は以下の詳細な
説明及び本発明の原理に関連する本発明による望ましい
実施例を図示した添付図面により明らかになるであろ
う。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガラス前床は、上流ゾーン及び下流ゾーン
からなるガラス前床にして、各ゾーンは、溶融ガラスの
搬送のためのチャンネルを有する下方部分と、前記チャ
ンネルを閉塞するルーフ部材であって、該ルーフ部分と
前記チャンネルによって搬送される溶融ガラスとの間の
空間を一対の両側流れチャンネルと中央流れチャンネル
とに有効に分割する下方に延びる一対の延長突起を有す
るルーフ部材と、前記両側流れチャンネルに熱を導入す
る手段と、前記中央流れチャンネル上にある前記ルーフ
部材の頂部のトンネルであって、上流端に入口を、下流
端に出口を有するトンネルと、前記中央流れチャンネル
と前記トンネルとを連結する、前記ルーフ部材内に設け
られた複数の開口部と、前記トンネルと前記中央流れチ
ャンネルとの間で熱が移送されるように、前記開口部を
閉じるため、この開口部に対応して設けられる、複数の
熱板、及び前記トンネルの入口に冷却空気を供給するた
めの手段とを具備し、前記上流ゾーンは、更に前記複数
の熱板の少なくとも1つの温度を上昇させ、熱が前記中
央流れチャンネルに移送されるようにする手段を有する
ことを特徴としている。
【0006】
【実施例】ガラス前床の調整区分には、一対のルーフ部
分12によって覆われた溶融ガラスの搬送チャンネル
(流床)10が備えられ、このルーフ部分は上流冷却ゾ
ーン13と下流冷却ゾーン13Aを区画する。より小型
の前床では、単一のルーフ部分と(同じ長さのチャンネ
ル)があり、この単一のルーフ部分内に区画された上流
冷却ゾーンと下流冷却ゾーンとがある。ルーフ部分は複
数のガス噴出バーナ16を支持するサイドブロック14
と一対の下方に突出する分離リブ20を含むルーフブロ
ック18を具備する。分離リブは、流れチャンネルを、
中央チャンネル22によって分離された一対のサイドチ
ャンネル22に有効に分割する。中央チャンネル22に
沿い間隔をおいて、複数の開口部24がルーフブロック
18を通って垂直に延びる(明確化の目的で、3個の開
口部が図1の上流冷却ゾーン内に示され、また図2の好
ましい実施例で、6個の開口部が上流冷却ゾーンに明示
され、6個の開口部が下流冷却ゾーンに明示されてい
る)。これら開口部24は、良好な熱伝導性を有する耐
熱性材料からなる複数の閉塞板26によって封止され
る。これら閉塞板26は、上流冷却チャンネル及び下流
冷却チャンネル全長にわたり中央チャンネルに延びるト
ンネル28内に配置される。各トンネルはその両端で閉
じられる。吸い込み口30がトンネルの一端に区画さ
れ、該吸い込み口を介してファン(図2)により循環空
気をトンネル内に吹き込むことができ、排気開口部32
がトンネルの他端に区画される。一般的には、通常の運
転中(平衡運転状態時)、冷却空気が閉塞板26の温度
を下げるためにトンネル内を通過し、上流及び下流冷却
ゾーンの中央チャンネル内の空気を冷却し、それ故中央
チャンネル内の溶融ガラスを冷却する。上述した単一の
ルーフ部分に区画された上流冷却ゾーンを除き、図1及
び図2に示されたルーフ部分の右側にある上流冷却ゾー
ンには、各耐熱性の閉塞板上にあるトンネルの天井に搭
載された電気加熱要素34(図3)が付加的に装備さ
れ、この電気加熱要素が電力分配システム35に電気接
続される。この代わりに、一対のガス噴射パイロットバ
ーナ36(図4)を、トンネル28内に導入された空気
を加熱するためにトンネルの上流(一端)の吸い込み開
口部30に配置することができ、あるいは図5に示すよ
うに、ガスマニホールド37によって各放射板(閉塞
板)26上に位置する個々のガス噴出放射バーナノズル
38にガスを供給することができる(図2の各電気加熱
素子34はガス噴出放射バーナノズル38で置き換える
ことができる)。
【0007】調整区分の全長は、特定の最大要求、すな
わち、特定の流れでの平衡運転状態時における溶融ガラ
スの流れ比、及びこの流れ比で運転されたとき、両トン
ネルが同じに運転する、要求のために設定される。循環
空気が、閉塞ブロック(閉塞板)を冷却し、中央チャン
ネルから熱を移送するために、トンネル内に吹き込まれ
る。前記要求を実質的に縮小させたとき(例えば要求を
半分に縮小させてとき)、前床を調整するため、上流冷
却ゾーン上のトンネルを除き、下流冷却ゾーン上のトン
ネルは同じに方法で運転を続行する。ブロワ(ファン)
は弱められ、すなわち停止され、中央チャンネル内の溶
融ガラスを輻射加熱して、上流冷却ゾーン13に熱を加
える、閉塞板を加熱するため、加熱装置(電気加熱素
子、ガスバーナ等)を点灯、点火する。前床の範囲は加
熱装置により発生する熱量を制御することにより延長可
能である。熱板(閉塞板、放射板)上に加熱装置を配置
した場合、上流端の加熱装置で始動する1個から6個の
連続した加熱装置を制御することにより、前記前床の範
囲をさらに制御することができる。特定範囲が最大範囲
よりも少なく、かつ電気加熱素子あるいは輻射バーナが
使用される場合には、このような加熱装置の1つ、ある
いは所望の範囲を達成するために上流冷却ゾーンの最も
上流端で始動する、6個の連続して配置された加熱装置
よりも少ない数の加熱装置を使用することが可能であ
る。
【0008】上流トンネルの運転を自動的に制御するた
めに、図6に示すように、ガラス温度センサが中央チャ
ンネルの上流調整ゾーンの下流端において溶融ガラスの
温度を検知し、また設定値に対応して運転するコントロ
ーラが加熱装置(電気加熱素子、ガス噴射パイロットバ
ーナ、あるいはガス噴射輻射バーナノズル)をSCRあ
るいは燃焼制御システムを介して調整するか、あるいは
冷却空気弁を冷却空気弁モータを介して運転する。
【図面の簡単な説明】
【図1】2つの調整ゾーンによって区画される溶融ガラ
スのための、前床の調整区分の斜視図である。
【図2】図1の2−2線からみた断面図である。
【図3】ルーフに固定された加熱素子を有する、図1に
示された耐熱性トンネルの一部を示す図である。
【図4】第2実施例の頂部トンネルの斜視図である。
【図5】第3実施例の上流調整ゾーンの一部を示す斜視
図である。
【図6】図1に示す前床の制御論理ダイヤグラムであ
る。
【符号の説明】
10 ガラス搬送チャンネル 12 ルーフ部分 13 上流冷却ゾーン 13A 下流冷却ゾーン 14 サイドブロック 22 中央チャンネル 24 開口部 26 閉塞板(放射板、熱板) 28 トンネル 30 吸い込み開口部(入口) 32 排気開口部(出口) 34 電気加熱素子 36 ガス噴射パイロットバーナ 38 ガス噴射輻射バーナノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランク・ジェイ・ブボン アメリカ合衆国コネチカット州06095,ウ ィンザー,ヘリテイジ・ドライブ 32−デ ィー (72)発明者 ケネス・ジェイ・ポール アメリカ合衆国コネチカット州06084,ト ーランド,メイプルウッド・ドライブ 37 (72)発明者 スティーブン・ジェイ・ピンカートン アメリカ合衆国コネチカット州06001,エ イヴォン,ストーニー・コナーズ・ロード 39

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 上流ゾーン及び下流ゾーンからなるガラ
    ス前床にして、 各ゾーンは、 溶融ガラスの搬送のためのチャンネルを有する下方部分
    と、 前記チャンネルを閉塞するルーフ部材であって、該ルー
    フ部分と前記チャンネルによって搬送される溶融ガラス
    との間の空間を一対の両側流れチャンネルと中央流れチ
    ャンネルとに有効に分割する下方に延びる一対の延長突
    起を有するルーフ部材と、 前記両側流れチャンネルに熱を導入する手段と、 前記中央流れチャンネル上にある前記ルーフ部材の頂部
    のトンネルであって、上流端に入口を、下流端に出口を
    有するトンネルと、 前記中央流れチャンネルと前記トンネルとを連結する、
    前記ルーフ部材内に設けられた複数の開口部と、 前記トンネルと前記中央流れチャンネルとの間で熱が移
    送されるように、前記開口部を閉じるため、この開口部
    に対応して設けられる、複数の熱板、及び前記トンネル
    の入口に冷却空気を供給するための手段とを具備し、 前記上流ゾーンは、更に前記複数の熱板の少なくとも1
    つの温度を上昇させ、熱が前記中央流れチャンネルに移
    送されるようにする手段を有することを特徴とする、ガ
    ラス前床。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載のガラス前床にして、 前記複数の熱板の少なくとも1つの温度を上昇させる手
    段が、前記トンネルの上流端に接近して配置された、少
    なくとも1つのガス噴射パイロットバーナであることを
    特徴とするガラス前床。
  3. 【請求項3】 請求項2に記載のガラス前床にして、 前記複数の熱板の少なくとも1つの温度を上昇させる手
    段が、一対のガス噴射パイロットバーナであることを特
    徴とするガラス前床。
  4. 【請求項4】 請求項1に記載のガラス前床にして、 前記複数の熱板の少なくとも1つの温度を上昇させる手
    段が、前記複数の熱板の少なくとも1つの熱板の上に配
    置された、ガス噴射輻射バーナであることを特徴とする
    ガラス前床。
  5. 【請求項5】 請求項4に記載のガラス前床にして、 前記ガス噴射輻射バーナが、前記複数の熱板上にそれぞ
    れ対応して配置された複数のガス噴射輻射バーナである
    ことを特徴とするガラス前床。
  6. 【請求項6】 請求項5に記載のガラス前床にして、 前記複数の熱板が、最も上流端の熱板を含む、連続した
    熱板であることを特徴とするガラス前床。
  7. 【請求項7】 請求項1に記載のガラス前床にして、 前記複数の熱板の少なくとも1つの温度を上昇させる手
    段が、前記複数の熱板の少なくとも1つの熱板の上に配
    置された、電気加熱素子であることを特徴とするガラス
    前床。
  8. 【請求項8】 請求項6に記載のガラス前床にして、 前記電気加熱素子が、最も上流端の熱板を含む、複数の
    連続する熱板上に該熱板に対応して配置された複数の電
    気加熱素子からなることを特徴とするガラス前床。
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