JPH0840739A - ガラス切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 切り抜くべきガラス小片の平面形状に対応し
た平面形状を有する型板本体の周縁に同周縁に沿った溝
を形成すると共に、同型板本体を板ガラスに着脱自在に
固定する固定装置を取り付けた型板と、前記型板本体の
溝にスライド可能に嵌まり合うガイド棒と、該ガイド棒
に支持されガラス切断用のカッター本体を有するカッタ
ーヘッドとからなるガラス切断装置である。 【効果】 切断装置の操作に高度な知識や熟練を必要と
せず、未熟練者でも簡単な操作で正確な形状に手早く切
断することができる。切断ミスによるガラスの破損を防
ぎ、安全に作業を行うことができる。他の器具などを併
用することなく、また使用中に設定形状が変化すること
がなく、同一形状のものを多数個連続して切断すること
ができる。持ち運びが容易であり、任意の場所で使用す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に、曲線状に板ガラ
スを切断する際に好適に使用可能なガラス切断装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板ガラスから円形、楕円形などの
曲線部を有する輪郭をもった形状に小片を切り抜く方法
として、簡単な器具を用いて手作業により切断する方法
や、数値制御切断機等の自動化された切断機を用いて切
断する方法が採られている。

【０００３】手作業による方法としては、曲線定規やテ
ンプレートにカッターを倣わせながら切断する方法、ま
た、リンク機構によりカッターヘッドを任意に動かしな
がら切断する方法がある。

【０００４】リンク機構を応用した切断装置としては、
たとえば実開平５−７７２２４号公報に記載の装置があ
る。この装置は、複数本の棹杵を引伸ばしと折畳みが可
能となるように連結し、この連結棹杵群における一方の
端部に吸盤を設けると共に他方の端部にカッターヘッド
を取付け、各棹杵の連結部分を、棹杵相互の固定と回動
が選べる関節構造とした切断装置である。

【０００５】また、自動化された切断機としては、たと
えば特開平１−２６４９３９号公報に記載の切断機があ
る。この切断機は、ガラス板を置くテーブルの上面にガ
ラス板と平行に直線運動する第１直動台を設け、これに
これと直行運動するように第２直動台を設け、これにカ
ッターヘッドを設け、３軸を同時に数値制御することに
より、小寸法の所望形状の切断を行う切断機である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】曲線定規やテンプレー
トを用いて手作業で切断する方法は、比較的安価な器具
ですむという利点があるが、曲線定規やテンプレートに
カッターを倣わせ所定形状に切断するのに熟練を要し、
また切断能率が低いという問題がある。

【０００７】実開平５−７７２２４号公報に記載のリン
ク機構を応用した切断装置は、比較的簡単な構造であ
り、装置自体の操作は簡単で、かつ、板ガラスの任意の
位置に取り付けて使用することができる。

【０００８】しかしながら、この装置では、円形の切り
抜きの場合は、両棹杵の開き角を所定の角度に設定する
ことにより所定の直径の円形の切り抜きができるもの
の、円形以外の形状に切り抜く場合、この装置だけでは
困難であり、テンプレートのような補助器具を併用しな
ければならない。また、使用中に関節部の締め付けが緩
んだりすると設定した切り抜き径が変わってしまうとい
う問題がある。

【０００９】一方特開平１−２６４９３９号公報に記載
の自動化された切断機は、切断性能は高く、精密な切断
も可能であるが、切断機自体が複雑であり、切断機その
ものの操作に高度な知識と熟練を要する。また、装置が
大型であるため切断機を設置した場所でしか使用するこ
とができず、作業現場などの任意の場所へ移動すること
ができない。

【００１０】そこで、本発明は、現場への持ち運びが容
易であり、また、特に熟練を要することなく簡単な操作
で正確に所望の形状、特に曲線部分をもった形状に切断
することのできるガラス切断装置を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のガラス切断装置
は、上記目的を達成するために、切り抜くべきガラス小
片の平面形状に対応した平面形状を有する型板本体の周
縁に同周縁に沿った溝を形成すると共に、同型板本体を
板ガラスに着脱自在に固定する固定装置を取り付けた型
板と、前記型板本体の溝にスライド可能に嵌まり合うガ
イド棒と、該ガイド棒に支持されガラス切断用のカッタ
ー本体を有するカッターヘッドとからなることを特徴と
する。

【００１２】ここで型板本体としては、金属製または合
成樹脂製の厚手の板状体に研削により溝を形成したも
の、あるいは、金属製の薄手の板状体にプレス成形によ
り溝を形成したものを用いることができるが、特に精度
と耐久性の点からは、ステンレス鋼製あるいは硬質アル
ミニウム製の厚手の板状体に研削により溝を形成したも
のが望ましい。

【００１３】型板本体の平面形状は、円形、長円形、楕
円形、その他複雑な形状のものなど、切り抜くべき小片
の平面形状に応じて自由に製作することができる。

【００１４】また固定装置としては、吸盤からなるもの
を使用することができ、この吸盤は、型板本体に直接取
り付けてもよく、また、型板本体の板ガラス面からの高
さを調節するために適当なベースを介して取り付けても
よい。この吸盤の吸着と解放の操作は、カムレバーなど
を用いる公知の手段により行うことができる。

【００１５】前記カッターヘッドは、ガイド棒が型板本
体の溝に嵌まり合い、かつ、型板本体の周面にカッター
本体が接した状態で型板本体に取り付けたとき、カッタ
ー本体下端のカッター刃が板ガラスに当接し、この状態
でカッターヘッドを動かすことにより、所望の形状に小
片を切り抜くことができる。

【００１６】カッターヘッドのカッター本体自体は公知
のものを用いることができるが、本発明においては、カ
ッター本体を型板本体の周面に倣わせて動かすために、
型板本体の溝に嵌まり合うガイド棒をカッター本体に取
り付けている。そして、このカッター本体の動きを円滑
にするために、カッター本体と型板本体の周面との間に
ベアリングを介在させることができる。

【００１７】

【作用】本発明のガラス切断装置においては、切り抜く
べきガラス小片の平面形状に対応した平面形状の型板と
カッターヘッドとを組み合わせ、型板を板ガラスに固定
装置により固定し、カッターヘッドを型板に倣わせて動
かすだけで、所望の平面形状のガラス小片を簡単に切り
抜くことができる。

【００１８】カッターヘッドは、型板本体の溝に嵌まり
合ったガイド棒と型板本体の周面に接したカッター本体
により動きと姿勢が拘束されることにより、カッター本
体は垂直な姿勢で型板本体の周面に倣って動き、その結
果、カッター刃は切り抜くべき小片の周縁形状通りの軌
跡をもって動く。

【００１９】カッターヘッドを型板本体の周面に倣わせ
て動かした後、型板とカッターヘッドを持ち上げれば、
切り抜かれた小片は吸盤に吸着された状態で同時に持ち
上げられ、簡単に切り離しができる。

【００２０】

【実施例】図１は本発明の一実施例であるガラス切断装
置を示す斜視図、図２は同平面図、図３は図２のＡ−Ａ
線における断面構造を示す図である。

【００２１】本実施例のガラス切断装置は、板ガラスか
ら長円形の小片を切り抜くための装置であり、切断装置
１は、型板２とカッターヘッド３とからなっている。

【００２２】型板２は、切り抜くべきガラス小片の平面
形状に対応した長円形の平面形状を有しており、型板本
体４の上部周縁の内側に、周縁に沿った溝４１が設けら
れ、型板本体４の両端部の下面に、下端に吸盤５を取り
付けた吸盤ベース６の上面がビス（図示せず）により固
定されている。

【００２３】型板本体４はステンレス鋼製であり、周縁
内側の溝４１は、型板本体４の周縁形状と同じく、切り
抜くべきガラス小片の周縁形状に対応した平面形状であ
る。この溝４１は、後述するカッターヘッド３のガイド
棒３４を案内するための溝であり、図３に示すような蟻
溝形状をしており、ガイド棒３４及びベアリング３７が
溝４１から抜けないようになっている。溝４１にガイド
棒３４及びベアリング３７を嵌め込むには、図２に示す
型板本体４のボルト４３を外してブロック４２を取り外
し、その空洞部分にガイド棒３４及びベアリング３７を
挿入して溝４１側にずらすことにより、ガイド棒３４及
びベアリング３７を溝４１内に嵌め込むことができる。
この後、取り外したブロック４２を再び空洞部分に嵌め
込んでボルト４３を締め込むことにより、ガイド棒３４
及びベアリング３７は溝４１から抜けないようになる。

【００２４】こうして型板２に取り付けたカッターヘッ
ド３のカッター本体３１を型板本体４の周面に倣わせて
動かしたときに、ガイド棒３４及びベアリング３７が溝
４１内をスライドして動き、カッターヘッド３が一定の
姿勢を保って動くように作用する。そして、カッターヘ
ッド３を動かしたときに、カッターヘッド３の下端のカ
ッター刃３２の移動軌跡が切り抜くべきガラス小片の周
縁形状となるように、型板本体４の周縁形状と溝４１の
平面的な形状とが設定されている。

【００２５】吸盤ベース６は、上面が型板本体４の下面
に固着されていて型板本体４を支持するとともに、吸盤
５を板ガラスＧに吸着させることによって、型板２全体
と板ガラスＧとを相互に固定する。

【００２６】吸盤５の中央部には昇降軸６１の下端のフ
ランジ６２が埋め込まれ、昇降軸６１は吸盤ベース６の
上部の孔および型板本体４の孔を挿通して上部が型板本
体４の上面から突出している。この昇降軸６１の上端に
はカムレバー６３が取り付けられており、カムレバー６
３を倒すと昇降軸６１は上昇し、カムレバー６３を起こ
すと昇降軸６１は下降する。昇降軸６１が上昇すると板
ガラスＧに吸着していた吸盤５は板ガラスＧから離れ、
昇降軸６１が下降すると吸盤５は板ガラスＧに吸着す
る。なお、図３中の符号６４，６５は高さ調整用のブラ
ケットである。

【００２７】カッターヘッド３は、カッター本体３１と
カッター刃３２、連結バー３３とガイド棒３４及び握り
３５とから構成されている。握り３５は下部の軸がベア
リング３６を介してカッター本体３１に嵌通されてお
り、カッター本体３１に対して自由に回動する。カッタ
ーヘッド３を組み立てて型板２に取り付けた状態では、
ガイド棒３４がベアリング３７を介して型板本体４の溝
４１に嵌まり込み、カッター本体３１がベアリング３８
を介して型板本体４の周面に接し、カッター刃３２が板
ガラスＧ面に垂直に当接する。

【００２８】この切断装置１をつぎのように操作して、
板ガラスから長円形の小片を切り抜くことができる。

【００２９】まず、型板２にカッターヘッド３を取り付
け、カムレバー６３を倒した状態で、板ガラスＧ面上の
切り抜くべき小片の中心と型板本体４の中心とが一致す
る位置に型板２を載置する。つぎに、型板２が動かない
ようにしながらカムレバー６３を起こして吸盤５を板ガ
ラスＧ面に吸着させる。この状態で、カッター刃３２が
板ガラスＧ面に垂直に当接する。

【００３０】つぎに、カッターヘッド３の握り３５を握
って、図１の矢印に示す方向にカッターヘッド３を動か
すと、カッター本体３１はベアリング３８を介して型板
本体４の周面に倣いつつ、カッター刃３２の垂直状態を
保ちながら動く。このとき、カッター刃３２は板ガラス
Ｇに当接しているので、板ガラスＧには、カッター刃３
２による掻き疵が刻まれ、カッター本体３１を型板本体
４の周面を一周させると、図１および図２の一点鎖線に
示すようなカッター刃３２の移動軌跡、すなわち長円形
状にカッター３２による掻き疵が板ガラスＧに刻まれ
る。

【００３１】この後、板ガラスＧを適宜の手段で押さえ
ながら型板２とカッターヘッド３を持ち上げると、掻き
疵の内側のガラス小片が吸盤５に吸着された状態で持ち
上げられ、板ガラスＧから分離する。このように簡単な
操作により正確な寸法形状のガラス小片を切り抜くこと
ができる。

【００３２】なお、上記実施例は長円形の小片を切り抜
くための型板の例であるが、異なる平面形状の型板を使
用することにより、任意の形状の小片を切り抜くことが
できる。図４は平面形状の異なる型板の例を示す平面図
であり、同図の（ａ）は円形、（ｂ）は隅部に曲線を有
する四角形、（ｃ）は複雑な形状、（ｄ）は楕円形の例
を示す。図中、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは型板本体、４
１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄは溝である。

【００３３】また平面形状の異なる型板を使用する場合
は、型板本体と吸盤とを固定した専用の型板としてもよ
く、また、型板本体と吸盤とを別々に準備しておき、使
用の都度、切断形状に対応した型板本体に吸盤を取り付
けるようにしてもよい。

【００３４】型板とカッターヘッドの組合せも、切断形
状に合わせた専用の組合せとしてもよく、また、使用の
都度、切断形状に対応した型板にカッターヘッドを取り
付けるようにしてもよい。

【００３５】また上記実施例では、型板本体を厚手の板
状体として、その周縁内側に研削により溝を形成した
が、型板本体を薄手の板状体として、プレス成形により
周縁内側の溝を形成するようにしてもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば以下の効果を奏すること
ができる。

【００３７】（１）切断装置の操作に高度な知識や熟練
を必要とせず、未熟練者でも簡単な操作で正確な形状に
手早く切断することができる。

【００３８】（２）切断ミスによるガラスの破損を防
ぎ、安全に作業を行うことができる。

【００３９】（３）予め必要な平面形状の型板とカッタ
ーヘッドを準備しておけば、他の器具などを併用するこ
となく、所望の形状に切断することができる。

【００４０】（４）使用中に設定形状が変化することが
なく、同一形状のものを多数個連続して切断することが
できる。

【００４１】（５）持ち運びが容易であり、任意の場所
で使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例装置を示す斜視図である。

【図２】 図１の実施例装置の平面図である。

【図３】 図２のＡ−Ａ線における断面構造を示す図で
ある。

【図４】 平面形状の異なる型板本体の例を示す平面図
であり、（ａ）は円形、（ｂ）は隅部に曲線を有する四
角形、（ｃ）は複雑な形状、（ｄ）は楕円形の例を示
す。

【符号の説明】

１ 切断装置 ２ 型板 ３ カッターヘッド ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 型板本体 ５ 吸盤 ６ 吸盤ベース ３１ カッター本体 ３２ カッター刃 ３３ 連結バー ３４ ガイド棒 ３５ 握り ３６，３７，３８ ベアリング ４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ 溝 ４２ ブロック ４３ ボルト ６１ 昇降軸 ６２ フランジ ６３ カムレバー ６４，６５ 高さ調整用ブラケット Ｇ 板ガラス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板ガラスから任意形状の小片を切り抜く
   ガラス切断装置において、切り抜くべきガラス小片の平
   面形状に対応した平面形状を有する型板本体の周縁に同
   周縁に沿った溝を形成すると共に、同型板本体を板ガラ
   スに着脱自在に固定する固定装置を取り付けた型板と、
   前記型板本体の溝にスライド可能に嵌まり合うガイド棒
   と、該ガイド棒に支持されガラス切断用のカッター本体
   を有するカッターヘッドとからなるガラス切断装置。
2. 【請求項２】 前記カッター本体に前記型板本体の周面
   に接する移動用ベアリングを備えた請求項１記載のガラ
   ス切断装置。