JPH0840752A - 複層ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
複層ガラスおよびその製造方法Info
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- JPH0840752A JPH0840752A JP6196287A JP19628794A JPH0840752A JP H0840752 A JPH0840752 A JP H0840752A JP 6196287 A JP6196287 A JP 6196287A JP 19628794 A JP19628794 A JP 19628794A JP H0840752 A JPH0840752 A JP H0840752A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Special Wing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複層ガラスの生産の合理化と大巾なコストダ
ウンを実現させる。 【構成】 平行なガラス板１、１間に気層２を介在して
接合部材３で複数のガラス板１、１を重合一体化した複
層ガラスであって、該接合部材３が、ガラス板の周縁に
沿った周囲に貼着される温度付加反応型接着層４を両面
に備えた弾性体からなり、該温度付加反応型接着層４と
ガラス板１とを反応硬化一体化することで、組み込み工
数削減と養生期間などの工期短縮化とを実現させ、複層
ガラス生産の合理化と大巾なコストダウンとが可能で、
しかも取扱い容易で、組立て作業も簡便で接合強度や防
火性能も大巾に向上できる。
ウンを実現させる。 【構成】 平行なガラス板１、１間に気層２を介在して
接合部材３で複数のガラス板１、１を重合一体化した複
層ガラスであって、該接合部材３が、ガラス板の周縁に
沿った周囲に貼着される温度付加反応型接着層４を両面
に備えた弾性体からなり、該温度付加反応型接着層４と
ガラス板１とを反応硬化一体化することで、組み込み工
数削減と養生期間などの工期短縮化とを実現させ、複層
ガラス生産の合理化と大巾なコストダウンとが可能で、
しかも取扱い容易で、組立て作業も簡便で接合強度や防
火性能も大巾に向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高層ビル用窓或いは寒
冷地域建築物用窓その他冷房、暖房対策の省エネルギー
住宅用窓などに用いられる複層ガラスおよびその製造方
法に関するものである。
冷地域建築物用窓その他冷房、暖房対策の省エネルギー
住宅用窓などに用いられる複層ガラスおよびその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から平行なガラス板間に気層を介在
させて接合部材で複数のガラス板を積層重合一体化した
複層ガラスが、省エネルギー住宅のための窓ガラスとし
て多用されている。
させて接合部材で複数のガラス板を積層重合一体化した
複層ガラスが、省エネルギー住宅のための窓ガラスとし
て多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この複層ガ
ラスは図６に示すように二枚以上のガラス板ｄ，ｄ間に
気層ｅ形成して吸湿材ａ1 を有し穴加工した金属製型枠
ａやスペーサを粘着ゴムｂ，シーラント充填ｃなどの接
着層で積層一体化されたもので、材料費が高価で組み込
み工数、製造工程も多く煩雑で、しかも養生期間も３〜
４週間もかかり長くて生産性を余り上げられずコスト割
高な建材となって普及が困難で問題があった。本発明
は、これら従来の欠点を排除しようとするもので、組み
込み工数削減と養生期間などの工期短縮化とを実現さ
せ、複層ガラス生産の合理化と大巾なコストダウンとが
可能で、しかも取扱い容易で組立て作業も簡便で接合強
度や防火性能も大巾に向上できる複層ガラスおよびその
製法を提供することを目的とするものである。
ラスは図６に示すように二枚以上のガラス板ｄ，ｄ間に
気層ｅ形成して吸湿材ａ1 を有し穴加工した金属製型枠
ａやスペーサを粘着ゴムｂ，シーラント充填ｃなどの接
着層で積層一体化されたもので、材料費が高価で組み込
み工数、製造工程も多く煩雑で、しかも養生期間も３〜
４週間もかかり長くて生産性を余り上げられずコスト割
高な建材となって普及が困難で問題があった。本発明
は、これら従来の欠点を排除しようとするもので、組み
込み工数削減と養生期間などの工期短縮化とを実現さ
せ、複層ガラス生産の合理化と大巾なコストダウンとが
可能で、しかも取扱い容易で組立て作業も簡便で接合強
度や防火性能も大巾に向上できる複層ガラスおよびその
製法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、平行なガラス
板間に気層を介在して接合部材で、複数のガラス板を重
合一体化した複層ガラスにおいて、前記接合部材が、ガ
ラス板の周縁に沿った周囲に貼着される温度付加反応型
接着層を両面に備えた弾性体からなり、該温度付加反応
型接着層とガラス板とを反応硬化一体化したものであ
る。また本発明では、複数のガラス板の接合対向面にビ
ニルシロキサン、Ｓｉ−Ｈ架橋剤を主成分とし、充填
剤，耐熱剤、接着向上剤と、過剰量の硬化反応触媒を含
むシリコーン系化合物の温度付加反応型接着層を両面に
備えた弾性接合部材を介在して室温で接合硬化すること
で複層ガラスとするものである。
板間に気層を介在して接合部材で、複数のガラス板を重
合一体化した複層ガラスにおいて、前記接合部材が、ガ
ラス板の周縁に沿った周囲に貼着される温度付加反応型
接着層を両面に備えた弾性体からなり、該温度付加反応
型接着層とガラス板とを反応硬化一体化したものであ
る。また本発明では、複数のガラス板の接合対向面にビ
ニルシロキサン、Ｓｉ−Ｈ架橋剤を主成分とし、充填
剤，耐熱剤、接着向上剤と、過剰量の硬化反応触媒を含
むシリコーン系化合物の温度付加反応型接着層を両面に
備えた弾性接合部材を介在して室温で接合硬化すること
で複層ガラスとするものである。
【０００５】
【作用】平行なガラス板間に介在される接合部材が、ガ
ラス板の周縁に沿った周囲に貼着される温度付加反応型
接着層を両面に備えた弾性体からなり、該温度付加反応
型接着層には過剰量の硬化反応触媒が添加されており、
室温で反応硬化することで、温度付加反応型接着層の反
応時間が大巾に短縮されて養生工期が短くなり、接着力
強度も従来の２〜５倍に向上できると共に、組立て作業
が容易で大規模生産工場での製作に制約されることなく
小規模店舗でも製作でき、既設の窓ガラスを複層化する
こともでき、かつ接着反応が早いため、養生スペースを
長期にわたり確保しておく必要もなく生産合理化が図ら
れ、著しいコストダウンが可能となる。
ラス板の周縁に沿った周囲に貼着される温度付加反応型
接着層を両面に備えた弾性体からなり、該温度付加反応
型接着層には過剰量の硬化反応触媒が添加されており、
室温で反応硬化することで、温度付加反応型接着層の反
応時間が大巾に短縮されて養生工期が短くなり、接着力
強度も従来の２〜５倍に向上できると共に、組立て作業
が容易で大規模生産工場での製作に制約されることなく
小規模店舗でも製作でき、既設の窓ガラスを複層化する
こともでき、かつ接着反応が早いため、養生スペースを
長期にわたり確保しておく必要もなく生産合理化が図ら
れ、著しいコストダウンが可能となる。
【０００６】この場合、温度付加反応型接着層は、その
中に過剰量の硬化反応触媒が添加されているため、室温
で硬化接着が可能であるが、そのままでは長期の保存は
困難なので、保存は５℃以下の低温に保持すると同時
に、完全密封の容器に入れて付加反応の抑制剤であるア
セチレンアルコール及びその誘導体の蒸気が飽和状態と
なるようにしておくことにより長期の保管が可能であ
る。そして、この温度付加反応型接着層は高温なら瞬時
に硬化接着が可能であるが、５℃以上の室温であれば実
用的な接着性は問題なく用いられる。
中に過剰量の硬化反応触媒が添加されているため、室温
で硬化接着が可能であるが、そのままでは長期の保存は
困難なので、保存は５℃以下の低温に保持すると同時
に、完全密封の容器に入れて付加反応の抑制剤であるア
セチレンアルコール及びその誘導体の蒸気が飽和状態と
なるようにしておくことにより長期の保管が可能であ
る。そして、この温度付加反応型接着層は高温なら瞬時
に硬化接着が可能であるが、５℃以上の室温であれば実
用的な接着性は問題なく用いられる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図４の例で説明す
ると、平行なガラス板１，１間に気層２を介在して接合
部材３、例えば高弾性機能と乙種防火機能とを持った弾
性シリコーンガスケットで、複数のガラス板１，１を重
合一体化した複層ガラスであって、該接合部材３が、ガ
ラス板の周縁に沿った周囲に貼着される温度付加反応型
接着層４を両面に備えた弾性体からなり、該温度付加反
応型接着層４とガラス板１とを反応硬化一体化して複層
ガラスとしてある。
ると、平行なガラス板１，１間に気層２を介在して接合
部材３、例えば高弾性機能と乙種防火機能とを持った弾
性シリコーンガスケットで、複数のガラス板１，１を重
合一体化した複層ガラスであって、該接合部材３が、ガ
ラス板の周縁に沿った周囲に貼着される温度付加反応型
接着層４を両面に備えた弾性体からなり、該温度付加反
応型接着層４とガラス板１とを反応硬化一体化して複層
ガラスとしてある。
【０００８】前記接合部材３としては、変位追従性、並
びに応力吸収性に富んだベルト状のシリコーンゴム、発
泡材、その他ガスケットの弾性体で、その両側面にビニ
ルシロキサン、Ｓｉ−Ｈ架橋剤を主成分とし、充填剤，
耐熱剤，接着向上剤と、過剰量の硬化反応触媒を含む温
度付加反応型接着層４を一体に接合し、該温度付加反応
型接着層４とガラス板１とを接合して反応硬化しうるも
のである。
びに応力吸収性に富んだベルト状のシリコーンゴム、発
泡材、その他ガスケットの弾性体で、その両側面にビニ
ルシロキサン、Ｓｉ−Ｈ架橋剤を主成分とし、充填剤，
耐熱剤，接着向上剤と、過剰量の硬化反応触媒を含む温
度付加反応型接着層４を一体に接合し、該温度付加反応
型接着層４とガラス板１とを接合して反応硬化しうるも
のである。
【０００９】前記温度付加反応型接着層４は、その中に
過剰量の硬化反応触媒が添加されているので、高温なら
瞬時に硬化接着が可能であるが、５℃以上の室温であれ
ば実用的な接着性は問題なく、保存は５℃以下の低温に
保持すると同時に完全密封の容器に入れて付加反応の抑
制剤であるアセチレンアルコール及びその誘導体の蒸気
が飽和状態となるようにしておくことにより長期の保管
が可能である。これに添加される硬化反応触媒である白
金触媒は、通常の１．５〜５０倍程度とすることにより
低温でも硬化ができるものである。（反応抑制剤の揮発
飛散により反応が開始する）この温度付加反応型接着層
４の組成としては、下記化１のＳｉ−Ｈ架橋剤、下記化
２のビニルシロキサン等を主成分とし、そのモル比はＳ
ｉ−Ｈ／ビニルシロキサン＝１．２〜５．０であって、
シリカ、石英粉、アルミナ等の充填剤［５〜３０（重量
％）］と、接着向上剤、耐熱剤、流動調整剤、などの添
加剤［３〜２０（重量％）］とからなるものであり、押
出し、カレンダーなどによりベルト状とされるが、接合
部材３の側面に塗布するのが便利である。
過剰量の硬化反応触媒が添加されているので、高温なら
瞬時に硬化接着が可能であるが、５℃以上の室温であれ
ば実用的な接着性は問題なく、保存は５℃以下の低温に
保持すると同時に完全密封の容器に入れて付加反応の抑
制剤であるアセチレンアルコール及びその誘導体の蒸気
が飽和状態となるようにしておくことにより長期の保管
が可能である。これに添加される硬化反応触媒である白
金触媒は、通常の１．５〜５０倍程度とすることにより
低温でも硬化ができるものである。（反応抑制剤の揮発
飛散により反応が開始する）この温度付加反応型接着層
４の組成としては、下記化１のＳｉ−Ｈ架橋剤、下記化
２のビニルシロキサン等を主成分とし、そのモル比はＳ
ｉ−Ｈ／ビニルシロキサン＝１．２〜５．０であって、
シリカ、石英粉、アルミナ等の充填剤［５〜３０（重量
％）］と、接着向上剤、耐熱剤、流動調整剤、などの添
加剤［３〜２０（重量％）］とからなるものであり、押
出し、カレンダーなどによりベルト状とされるが、接合
部材３の側面に塗布するのが便利である。
【００１０】
【化１】
【００１１】
【化２】
【００１２】この接合部材３の外周面には、図３のよう
に弾性があり、ムーブメント追従性の良い箔状のガスバ
リヤー材７としての金属箔、例えばＳＵＳ箔，Ｎｉ箔，
Ｔｉ箔，Ａ１箔，洋銀箔などや、その他箔材料を一体成
形し、弾性材を通過して侵入する水分を遮断或いは透湿
防止するように配慮したスペーサとするのがよく、さら
に複層ガラス内の防湿性を維持するために、図４に示す
ようにガスバリヤー材７の金属箔のガラス接触面に低融
点金属層１１を塗布加工し、組立セット後に所定温度で
融解密着するようにして、密閉された複層ガラス内への
水分子侵入を防止し、万一侵入した微量の水分子は吸湿
材で固定するようにするのがよい。この場合、シリコー
ン弾性体と金属箔の組み合せによる効果として、両者を
一体化しガラスと金属箔とを弾性接触させ、かつ接触界
面の応力変化を与え応力変化による追従性を向上させる
と共に、ガラスと金属箔との間隙を極少とし、水蒸気透
過面積を最小（１／１００〜１／１０００）とすること
ができる。即ち、低融点金属の融解により微細空隙を充
填しガラス面への接着力を強化し、さらに固化により冷
却膨張性を示す特性によって密閉性を向上してある。
に弾性があり、ムーブメント追従性の良い箔状のガスバ
リヤー材７としての金属箔、例えばＳＵＳ箔，Ｎｉ箔，
Ｔｉ箔，Ａ１箔，洋銀箔などや、その他箔材料を一体成
形し、弾性材を通過して侵入する水分を遮断或いは透湿
防止するように配慮したスペーサとするのがよく、さら
に複層ガラス内の防湿性を維持するために、図４に示す
ようにガスバリヤー材７の金属箔のガラス接触面に低融
点金属層１１を塗布加工し、組立セット後に所定温度で
融解密着するようにして、密閉された複層ガラス内への
水分子侵入を防止し、万一侵入した微量の水分子は吸湿
材で固定するようにするのがよい。この場合、シリコー
ン弾性体と金属箔の組み合せによる効果として、両者を
一体化しガラスと金属箔とを弾性接触させ、かつ接触界
面の応力変化を与え応力変化による追従性を向上させる
と共に、ガラスと金属箔との間隙を極少とし、水蒸気透
過面積を最小（１／１００〜１／１０００）とすること
ができる。即ち、低融点金属の融解により微細空隙を充
填しガラス面への接着力を強化し、さらに固化により冷
却膨張性を示す特性によって密閉性を向上してある。
【００１３】また、微小な接着界面より侵入する水分を
阻止する手段として、図４に示すように、前記接合部材
３の外周側面の長手方向に、凹溝８を備え、該凹溝８に
吸湿材９、例えば透水性固定材或いは高発泡通気性のシ
リコーン発泡体を、粘着剤，ゲル，その他接着剤で充填
固定配備するのが有効である。この場合、前記ガスバリ
ヤー材７を凹溝８を含めて被覆接合或いは絞り加工した
吸湿材入りのガスケットとして用いることも配慮され、
空気遮蔽性をも向上させるのがよい。
阻止する手段として、図４に示すように、前記接合部材
３の外周側面の長手方向に、凹溝８を備え、該凹溝８に
吸湿材９、例えば透水性固定材或いは高発泡通気性のシ
リコーン発泡体を、粘着剤，ゲル，その他接着剤で充填
固定配備するのが有効である。この場合、前記ガスバリ
ヤー材７を凹溝８を含めて被覆接合或いは絞り加工した
吸湿材入りのガスケットとして用いることも配慮され、
空気遮蔽性をも向上させるのがよい。
【００１４】なお、前記ガラス板１に、予め接合面に低
融点金属層、例えば鉛，スズ，ビスマスなどからなるＵ
−アロイ、融点４５〜１８０℃好ましくは７０〜８０℃
の低融点金属（図示せず）をコーティングして温度付加
反応型接着層４とガラス板１との境界面の気密性、水密
性を適確に保持できるようにするのも有効である。
融点金属層、例えば鉛，スズ，ビスマスなどからなるＵ
−アロイ、融点４５〜１８０℃好ましくは７０〜８０℃
の低融点金属（図示せず）をコーティングして温度付加
反応型接着層４とガラス板１との境界面の気密性、水密
性を適確に保持できるようにするのも有効である。
【００１５】この場合、複数のガラス板の接合対向面に
それぞれ低融点金属で塗布加工して所定温度で融解・密
着してからビニルシロキサン、Ｓｉ−Ｈ架橋剤を主成分
とし、充填剤，耐熱剤，接着向上剤と、過剰量の硬化反
応触媒を含む温度付加反応型接着層４を両面に備えた弾
性接合部材３を介在して積層し、ガラス板の自重或いは
両ガラス板に、例えば８〜６０ｋｇ／ｍ2 の荷重をかけ
て圧接し、温度５℃〜６０℃好ましくは１５℃〜４０℃
の雰囲気に放置して接合硬化して複層ガラスを製造する
のがよい。
それぞれ低融点金属で塗布加工して所定温度で融解・密
着してからビニルシロキサン、Ｓｉ−Ｈ架橋剤を主成分
とし、充填剤，耐熱剤，接着向上剤と、過剰量の硬化反
応触媒を含む温度付加反応型接着層４を両面に備えた弾
性接合部材３を介在して積層し、ガラス板の自重或いは
両ガラス板に、例えば８〜６０ｋｇ／ｍ2 の荷重をかけ
て圧接し、温度５℃〜６０℃好ましくは１５℃〜４０℃
の雰囲気に放置して接合硬化して複層ガラスを製造する
のがよい。
【００１６】さらに、この複層ガラスを生産するに際し
て、前記接合部材３は、温度付加反応型接着層４を備
え、剥離テープ５とともに巻き込まれたベルト状のシリ
コーンゴム、或いは発泡材の弾性材からなる接合部材３
として用い、前記剥離テープ５を、温度付加反応型接着
層４から剥離しつつ、該温度付加反応型接着層４をガラ
ス板１，１間の接合面に挿入するか、一方のガラス板の
接合面に転写して両ガラス板１，１を圧接する工程で複
層ガラスとするのが、取扱い簡単である。
て、前記接合部材３は、温度付加反応型接着層４を備
え、剥離テープ５とともに巻き込まれたベルト状のシリ
コーンゴム、或いは発泡材の弾性材からなる接合部材３
として用い、前記剥離テープ５を、温度付加反応型接着
層４から剥離しつつ、該温度付加反応型接着層４をガラ
ス板１，１間の接合面に挿入するか、一方のガラス板の
接合面に転写して両ガラス板１，１を圧接する工程で複
層ガラスとするのが、取扱い簡単である。
【００１７】前記接合部材３の弾性体両側面は、平坦面
でもよいが、図３に示すように、接合面を凹凸粗面に形
成され、シリコーンゴム弾性体として該凹凸粗面に前記
温度付加反応型接着層４を転写一体化したものに剥離テ
ープ５を貼合して用いられるようにする。
でもよいが、図３に示すように、接合面を凹凸粗面に形
成され、シリコーンゴム弾性体として該凹凸粗面に前記
温度付加反応型接着層４を転写一体化したものに剥離テ
ープ５を貼合して用いられるようにする。
【００１８】図１の複層ガラスにおいて、空気の膨張と
接着強度をみると、温度−１０℃〜＋４０℃（Ｍａｘ５
０℃）の時に、次のようになる。 空気膨張率・・・３２３／２７３°Ｋ＝１．１８３倍 発生圧力・・・１．２ｋｇ／ｃｍ2 ２ｍ2 ・・・２４，０００ｋｇ／２ｍ2 接着面積・・・１２ｍ／ｍＷ・・・７２０ｃｍ2 片面３３．３ｋｇ／ｃｍ2 両面１６．７ｋｇ／ｃｍ2 １５ｍ／ｍＷ・・・９００ｃｍ2 片面２６．７ｋｇ／ｃｍ2 両面１３．３ｋｇ／ｃｍ2 接合部材の膨張性 ２ｍ2 複層ガラス：気層６ｍｍのとき 気層１２，０００ＣＣ 同上膨張１４，１９６ＣＣとなって接合部材６ｍｍは
７，０９８ｍ／ｍ（２０％の伸び率）となる。
接着強度をみると、温度−１０℃〜＋４０℃（Ｍａｘ５
０℃）の時に、次のようになる。 空気膨張率・・・３２３／２７３°Ｋ＝１．１８３倍 発生圧力・・・１．２ｋｇ／ｃｍ2 ２ｍ2 ・・・２４，０００ｋｇ／２ｍ2 接着面積・・・１２ｍ／ｍＷ・・・７２０ｃｍ2 片面３３．３ｋｇ／ｃｍ2 両面１６．７ｋｇ／ｃｍ2 １５ｍ／ｍＷ・・・９００ｃｍ2 片面２６．７ｋｇ／ｃｍ2 両面１３．３ｋｇ／ｃｍ2 接合部材の膨張性 ２ｍ2 複層ガラス：気層６ｍｍのとき 気層１２，０００ＣＣ 同上膨張１４，１９６ＣＣとなって接合部材６ｍｍは
７，０９８ｍ／ｍ（２０％の伸び率）となる。
【００１９】また、本発明の図１の例と、従来例の図６
の例との機能並びに施工性などを比較すると表１の通り
であった。
の例との機能並びに施工性などを比較すると表１の通り
であった。
【００２０】
【表１】
【００２１】図５の例では、ガラス板１，１間にガラス
板などの芯板１０を介在させて複層の気層を形成した複
層ガラスとしたもので、前記温度付加反応型接着層４
が、ガラス板１と芯板１１との間に貼合して用いられ
る。この場合、芯板１０は透明ガラスでもよいが、模様
ガラス、その他彫刻板を用いた装飾複層ガラスとするこ
ともできる。
板などの芯板１０を介在させて複層の気層を形成した複
層ガラスとしたもので、前記温度付加反応型接着層４
が、ガラス板１と芯板１１との間に貼合して用いられ
る。この場合、芯板１０は透明ガラスでもよいが、模様
ガラス、その他彫刻板を用いた装飾複層ガラスとするこ
ともできる。
【００２２】いずれの実施例のものでも、従来のような
金属型枠，組立，溶接，挿入治具などを要することな
く、工場生産の定形ガスケット及び低温反応型の温度付
加反応型接着層の併用によって工場生産をしなくても、
短時間でガラス店舗などどんな場所でも複層ガラスの生
産が簡易にでき、また弾性部材の弾性ガスケットの酸素
指数３０以上好ましくは４０〜８０を選択することと、
難燃性の温度付加反応型接着層とで容易に乙種防火対応
の複層ガラスの製作ができる。
金属型枠，組立，溶接，挿入治具などを要することな
く、工場生産の定形ガスケット及び低温反応型の温度付
加反応型接着層の併用によって工場生産をしなくても、
短時間でガラス店舗などどんな場所でも複層ガラスの生
産が簡易にでき、また弾性部材の弾性ガスケットの酸素
指数３０以上好ましくは４０〜８０を選択することと、
難燃性の温度付加反応型接着層とで容易に乙種防火対応
の複層ガラスの製作ができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、平行なガラス板間に気層を介
在して接合部材で複数のガラス板を重合一体化した複層
ガラスにおいて、前記接合部材が、ガラス板の周縁に沿
った周囲に貼着される温度付加反応型接着層を両面に備
えた弾性体からなり、該温度付加反応型接着層とガラス
板とを反応硬化一体化したことにより、組み込み工数削
減と養生期間などの工期短縮化とを実現させ、複層ガラ
ス生産の合理化と大巾なコストダウンとが可能で、しか
も取扱い容易で組立て作業も簡便で接合強度や防火性能
も大巾に向上できる。また、本発明での複層ガラスの製
造方法では、複数のガラス板の接合対向面にそれぞれ低
融金属箔層を介してビニルシロキサン、Ｓｉ−Ｈ架橋剤
を主成分とし、充填剤，耐熱剤、接着向上剤と、過剰量
の硬化反応触媒を含む温度付加反応型接着層を両面に備
えた弾性接合部材を両ガラス板に荷重をかけて圧接し、
温度５〜６０℃の雰囲気に放置して接合硬化すること
で、反応時間も大巾に短縮され、かつ接着力強度も従来
より数倍にたかめられるし、組立て作業が容易で大規模
生産工場での製作に制約されることなく小規模店舗でも
製作でき、既設の窓ガラスを複層化することもでき、か
つ接着反応が早いため、養生スペースを長期にわたり確
保しておく必要もなく生産合理化が図られ、著しいコス
トダウンが可能となる。
在して接合部材で複数のガラス板を重合一体化した複層
ガラスにおいて、前記接合部材が、ガラス板の周縁に沿
った周囲に貼着される温度付加反応型接着層を両面に備
えた弾性体からなり、該温度付加反応型接着層とガラス
板とを反応硬化一体化したことにより、組み込み工数削
減と養生期間などの工期短縮化とを実現させ、複層ガラ
ス生産の合理化と大巾なコストダウンとが可能で、しか
も取扱い容易で組立て作業も簡便で接合強度や防火性能
も大巾に向上できる。また、本発明での複層ガラスの製
造方法では、複数のガラス板の接合対向面にそれぞれ低
融金属箔層を介してビニルシロキサン、Ｓｉ−Ｈ架橋剤
を主成分とし、充填剤，耐熱剤、接着向上剤と、過剰量
の硬化反応触媒を含む温度付加反応型接着層を両面に備
えた弾性接合部材を両ガラス板に荷重をかけて圧接し、
温度５〜６０℃の雰囲気に放置して接合硬化すること
で、反応時間も大巾に短縮され、かつ接着力強度も従来
より数倍にたかめられるし、組立て作業が容易で大規模
生産工場での製作に制約されることなく小規模店舗でも
製作でき、既設の窓ガラスを複層化することもでき、か
つ接着反応が早いため、養生スペースを長期にわたり確
保しておく必要もなく生産合理化が図られ、著しいコス
トダウンが可能となる。
【図１】本発明の実施例の縦断面図である。
【図２】図１の例の分離状態を示す縦断面図である。
【図３】図２の例の接合部材の拡大縦断面図である。
【図４】本発明の接合部材の他例の拡大縦断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の他の実施例の縦断面図である。
【図６】従来例の複層ガラスの一部の拡大縦断面図であ
る。
る。
１ ガラス板 ２ 気層 ３ 接合部材 ４ 温度付加反応型接着層 ５ 剥離テープ ７ ガスバリヤー材 ８ 凹溝 ９ 吸湿材 １０ 芯板 １１ 低融点金属層
Claims (4)
- 【請求項１】 平行なガラス板間に気層を介在して接合
部材で、複数のガラス板を重合一体化した複層ガラスに
おいて、前記接合部材が、ガラス板の周縁に沿った周囲
に貼着される温度付加反応型接着層を両面に備えた弾性
体からなり、該温度付加反応型接着層とガラス板とを反
応硬化一体化したことを特徴とする複層ガラス。 - 【請求項２】 前記接合部材が、その外周側面に箔状の
ガスバリヤー材を一体形成されたベルト状のスペーサで
ある請求項１記載の複層ガラス。 - 【請求項３】 前記温度付加反応型接着層が、ビニルシ
ロキサン、Ｓｉ−Ｈ架橋剤を主成分とし、充填剤，耐熱
剤、接着向上剤と、過剰量の硬化反応触媒を含むシリコ
ーン系化合物であって、室温で反応硬化する請求項１ま
たは２記載の複層ガラス。 - 【請求項４】 温度付加反応型接着層を備え、剥離テー
プとともに巻き込まれたベルト状のシリコーンゴム、或
いは発泡材の弾性体からなる接合部材が、剥離テープを
温度付加反応型接着層から剥離しつつ、該温度付加反応
型接着層をガラス板間の接合面に挿入するか、一方のガ
ラス板の接合面に転写して両ガラス板を圧接することを
特徴とする複層ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196287A JPH0840752A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 複層ガラスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196287A JPH0840752A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 複層ガラスおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0840752A true JPH0840752A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16355299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6196287A Pending JPH0840752A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 複層ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0840752A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010519088A (ja) * | 2007-02-22 | 2010-06-03 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 優れた耐火性を有する複合品 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6196287A patent/JPH0840752A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010519088A (ja) * | 2007-02-22 | 2010-06-03 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 優れた耐火性を有する複合品 |
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