JPH0841076A - 乾燥水酸化アルミニウムゲル及びその製法並びに制酸剤 - Google Patents
乾燥水酸化アルミニウムゲル及びその製法並びに制酸剤Info
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- JPH0841076A JPH0841076A JP5203593A JP20359393A JPH0841076A JP H0841076 A JPH0841076 A JP H0841076A JP 5203593 A JP5203593 A JP 5203593A JP 20359393 A JP20359393 A JP 20359393A JP H0841076 A JPH0841076 A JP H0841076A
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/78—Compounds containing aluminium, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements
- C01F7/782—Compounds containing aluminium, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements containing carbonate ions, e.g. dawsonite
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 制酸活性が大きく、安定した乾燥水酸化アル
ミニウムゲルとする。 【構成】 １価のアルカリ金属Ｍ、２価以上の有機酸Ｒ
とした場合、（Ｍ2 Ｏ）x Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）y Ｒz
ｍＨ2 Ｏまたは［（Ｍ2 Ｏ）x1（ＣａＯ）x2（ＭｇＯ）
x3］Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）Ｒz ・m Ｈ2 Ｏの化学組成を
有した乾燥水酸化アルミニウムゲルとする。有機酸によ
り、安定し、アルミニウム含量を多くできるため、制酸
活性が大きくなる。
ミニウムゲルとする。 【構成】 １価のアルカリ金属Ｍ、２価以上の有機酸Ｒ
とした場合、（Ｍ2 Ｏ）x Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）y Ｒz
ｍＨ2 Ｏまたは［（Ｍ2 Ｏ）x1（ＣａＯ）x2（ＭｇＯ）
x3］Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）Ｒz ・m Ｈ2 Ｏの化学組成を
有した乾燥水酸化アルミニウムゲルとする。有機酸によ
り、安定し、アルミニウム含量を多くできるため、制酸
活性が大きくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は乾燥水酸化アルミニウム
及びその製法に関し、さらにはこの乾燥水酸化アルミニ
ウムゲルを有効成分として用いることにより、酸反応性
及び酸中和能が高く、そのどちらにおいても老化に対す
る安定性が良く、しかも保存性および作業性が良好であ
る制酸剤に関する。
及びその製法に関し、さらにはこの乾燥水酸化アルミニ
ウムゲルを有効成分として用いることにより、酸反応性
及び酸中和能が高く、そのどちらにおいても老化に対す
る安定性が良く、しかも保存性および作業性が良好であ
る制酸剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾燥水酸化アルミニウムゲルは無定形粉
体形態であり、従前より制酸剤として多用されている。
しかしながら市販の乾燥水酸化アルミニウムゲルは胃酸
に対する反応が遅く、即効性に劣っていると共に、反応
工程から乾燥工程までの製造中において、あるいは製造
後において、急速に結晶化して老化が進行し、酸中和能
が低下する問題があった。
体形態であり、従前より制酸剤として多用されている。
しかしながら市販の乾燥水酸化アルミニウムゲルは胃酸
に対する反応が遅く、即効性に劣っていると共に、反応
工程から乾燥工程までの製造中において、あるいは製造
後において、急速に結晶化して老化が進行し、酸中和能
が低下する問題があった。
【０００３】この問題を解決するため、乾燥を行うこと
なく、スラリー状態のままで水酸化アルミニウムゲルを
制酸剤として用いる方法、あるいは従来の炭酸イオンを
結合させる方法を改良しようと試みた、特公平１−２４
７３１号公報に記載された水酸化アルミニウムゲルのア
ルカリをＣａ等の２価イオンで置換して２価炭酸イオン
を特定して結合させて加水分解を抑制しようとした方法
とが公知である。
なく、スラリー状態のままで水酸化アルミニウムゲルを
制酸剤として用いる方法、あるいは従来の炭酸イオンを
結合させる方法を改良しようと試みた、特公平１−２４
７３１号公報に記載された水酸化アルミニウムゲルのア
ルカリをＣａ等の２価イオンで置換して２価炭酸イオン
を特定して結合させて加水分解を抑制しようとした方法
とが公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらスラリー
状態のままで用いる前者の方法では、低温環境下で凍結
して使用できなくなると共に、常温以上では菌が繁殖し
て腐敗する問題があり、保存性と作業性の観点から好ま
しいものではなかった。一方、２価炭酸イオンを特定し
て結合させる後者の方法は、実際には、老化は進行し、
酸中和能が低下するという欠点があった。更には、炭酸
イオンを結合させるという従前の方法は炭酸イオンの結
合量を多くする程、安定性が高くなるが、その分、Ａｌ
2 Ｏ3 の含有量が少なくなり、酸中和能が著しく低下す
るという本質的な問題があった。
状態のままで用いる前者の方法では、低温環境下で凍結
して使用できなくなると共に、常温以上では菌が繁殖し
て腐敗する問題があり、保存性と作業性の観点から好ま
しいものではなかった。一方、２価炭酸イオンを特定し
て結合させる後者の方法は、実際には、老化は進行し、
酸中和能が低下するという欠点があった。更には、炭酸
イオンを結合させるという従前の方法は炭酸イオンの結
合量を多くする程、安定性が高くなるが、その分、Ａｌ
2 Ｏ3 の含有量が少なくなり、酸中和能が著しく低下す
るという本質的な問題があった。
【０００５】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、酸反応性及び酸中和能が高く、そのどちらにお
いても老化に対する安定性が良く、しかも保存性，作業
性が良好な新規な組成の水酸化アルミニウムゲルと、そ
の製法を提供すると共に、この乾燥水酸化アルミニウム
ゲルを用いた制酸剤を提供することを目的とする。
であり、酸反応性及び酸中和能が高く、そのどちらにお
いても老化に対する安定性が良く、しかも保存性，作業
性が良好な新規な組成の水酸化アルミニウムゲルと、そ
の製法を提供すると共に、この乾燥水酸化アルミニウム
ゲルを用いた制酸剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するため、本発明者が研究した結果、２価以上の有機
酸を含有した乾燥水酸化アルミニウムゲルの組成とする
ことにより、このゲルが酸反応性及び酸中和能のどちら
に於いても良好な安定性を有し、しかも製造が容易であ
ることを見い出した。このような本発明の水酸化アルミ
ニウムゲルは、（Ｍ2 Ｏ）x Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）y Ｒ
z ・ｍＨ2 Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金属、Ｒは２
価以上の有機酸を示し、ｘは０＜ｘ＜０．２、ｙは０．
０１≦ｙ＜１、ｚは０．０１≦ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１
０の数を示し、０．１≦ｙ＋ｚ＜１である。）で表わさ
れる化学式を有するものであり、また、［（Ｍ2 Ｏ）x1
（ＣａＯ）x2（ＭｇＯ）x3］Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）y Ｒ
z ・ｍＨ2 Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金属、Ｒは２
価以上の有機酸を示し、ｘ１は０＜ｘ１＜０．２、ｘ２
は０＜ｘ２＜１、ｘ３は０＜ｘ３＜１、ｙは０．０１≦
ｙ＜１、ｚは０．０１≦ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数
を示し、０＜ｘ１＋ｘ２＋ｘ３＜１であり、０．１≦ｙ
＋ｚ＜１である。）により表わされる化学式を有してい
る。
成するため、本発明者が研究した結果、２価以上の有機
酸を含有した乾燥水酸化アルミニウムゲルの組成とする
ことにより、このゲルが酸反応性及び酸中和能のどちら
に於いても良好な安定性を有し、しかも製造が容易であ
ることを見い出した。このような本発明の水酸化アルミ
ニウムゲルは、（Ｍ2 Ｏ）x Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）y Ｒ
z ・ｍＨ2 Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金属、Ｒは２
価以上の有機酸を示し、ｘは０＜ｘ＜０．２、ｙは０．
０１≦ｙ＜１、ｚは０．０１≦ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１
０の数を示し、０．１≦ｙ＋ｚ＜１である。）で表わさ
れる化学式を有するものであり、また、［（Ｍ2 Ｏ）x1
（ＣａＯ）x2（ＭｇＯ）x3］Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）y Ｒ
z ・ｍＨ2 Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金属、Ｒは２
価以上の有機酸を示し、ｘ１は０＜ｘ１＜０．２、ｘ２
は０＜ｘ２＜１、ｘ３は０＜ｘ３＜１、ｙは０．０１≦
ｙ＜１、ｚは０．０１≦ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数
を示し、０＜ｘ１＋ｘ２＋ｘ３＜１であり、０．１≦ｙ
＋ｚ＜１である。）により表わされる化学式を有してい
る。
【０００７】上述した化学式を有した乾燥水酸化アルミ
ニウムゲルは、いずれも酸との良好な反応性を有してお
り、この乾燥水酸化アルミニウムゲルを有効成分として
含有することにより本発明の制酸剤とすることができ
る。また、本発明の乾燥水酸化アルミニウムゲルは酸と
の良好な反応性を有することにより、カチオン交換剤，
酸吸着剤その他の分野においても有用に利用することが
できる。
ニウムゲルは、いずれも酸との良好な反応性を有してお
り、この乾燥水酸化アルミニウムゲルを有効成分として
含有することにより本発明の制酸剤とすることができ
る。また、本発明の乾燥水酸化アルミニウムゲルは酸と
の良好な反応性を有することにより、カチオン交換剤，
酸吸着剤その他の分野においても有用に利用することが
できる。
【０００８】上述した化学式における１価のアルカリ金
属ＭはＮａ，Ｋ等であり、本発明はこの１価のアルカリ
金属の酸化物と、Ａｌ2 Ｏ3 と、炭酸イオンと、２価以
上の有機酸とを構成要素とするものであり、特に２価以
上の有機酸を含有することを特徴としている。この有機
酸と炭酸イオンは水酸化アルミニウムゲルの加水分解を
抑制して、その老化を防止する。この場合、炭酸イオン
はその解離定数が小さく、しかも一般的に、ゲルの合成
時にアルミニウムと結合する炭酸イオンとしては１価の
ものが多く、結合力が弱い。このため反応工程から乾燥
工程までの製造中、あるいは製造後に炭酸イオンが加水
分解して、重炭酸イオンとして脱離して、酸不溶性で且
つ結晶性の水酸化アルミニウム（例えば、ギブサイト）
に変化する。又、１価のアルカリ金属をＣａ，Ｍｇ等で
置換し、２価の炭酸イオンを特定して結合させようとい
う試みも、後記実施例で明らかな如く、その老化テスト
後の酸中和能は著しく劣化する。従って、炭酸イオンの
みでは充分な安定性及び制酸活性を備えることができな
い。
属ＭはＮａ，Ｋ等であり、本発明はこの１価のアルカリ
金属の酸化物と、Ａｌ2 Ｏ3 と、炭酸イオンと、２価以
上の有機酸とを構成要素とするものであり、特に２価以
上の有機酸を含有することを特徴としている。この有機
酸と炭酸イオンは水酸化アルミニウムゲルの加水分解を
抑制して、その老化を防止する。この場合、炭酸イオン
はその解離定数が小さく、しかも一般的に、ゲルの合成
時にアルミニウムと結合する炭酸イオンとしては１価の
ものが多く、結合力が弱い。このため反応工程から乾燥
工程までの製造中、あるいは製造後に炭酸イオンが加水
分解して、重炭酸イオンとして脱離して、酸不溶性で且
つ結晶性の水酸化アルミニウム（例えば、ギブサイト）
に変化する。又、１価のアルカリ金属をＣａ，Ｍｇ等で
置換し、２価の炭酸イオンを特定して結合させようとい
う試みも、後記実施例で明らかな如く、その老化テスト
後の酸中和能は著しく劣化する。従って、炭酸イオンの
みでは充分な安定性及び制酸活性を備えることができな
い。
【０００９】本発明の乾燥水酸化アルミニウムゲルは２
価以上の有機酸を含有している。この２価以上の有機酸
は炭酸イオンよりも解離定数が大きく、ゲル合成時にア
ルミニウムとより強力に結合する。このため加水分解が
抑制されて安定性が良くなる。かかる炭酸イオンと有機
酸との混合和ｙ＋ｚは０．１≦ｙ＋ｚ＜１の範囲が良好
である。ｙ＋ｚが０．１未満の場合には安定性が悪い一
方、１以上の場合はＡｌ2 Ｏ3 の含有量が相対的に少な
くなって、制酸活性を含む酸との反応性が低下して、実
用的でなくなるためである。
価以上の有機酸を含有している。この２価以上の有機酸
は炭酸イオンよりも解離定数が大きく、ゲル合成時にア
ルミニウムとより強力に結合する。このため加水分解が
抑制されて安定性が良くなる。かかる炭酸イオンと有機
酸との混合和ｙ＋ｚは０．１≦ｙ＋ｚ＜１の範囲が良好
である。ｙ＋ｚが０．１未満の場合には安定性が悪い一
方、１以上の場合はＡｌ2 Ｏ3 の含有量が相対的に少な
くなって、制酸活性を含む酸との反応性が低下して、実
用的でなくなるためである。
【００１０】尚、本発明では、近年高血圧症誘因物質と
して問題となっている上記アルカリ金属をＣａ及び／又
はＭｇイオンに交換して安全性の高い乾燥水酸化アルミ
ニウムゲルとすることも可能である。
して問題となっている上記アルカリ金属をＣａ及び／又
はＭｇイオンに交換して安全性の高い乾燥水酸化アルミ
ニウムゲルとすることも可能である。
【００１１】本発明の制酸剤は、上述した乾燥水酸化ア
ルミニウムゲルを有効成分として含有するものである。
この制酸剤の剤型としては、散剤，顆粒剤，細粒剤，錠
剤，懸濁液，シロップなど任意に選択できる。また必要
に応じて希釈剤，賦形剤，崩壊剤を混合することもでき
る。制酸剤としての日局方での１日最大投与量は３ｇ／
ｄａｙで、症状に応じて任意に変更することができる。
このような制酸剤を用いることにより、胃酸のｐＨを３
程度にまで速やかに中和することができ、且つその酸中
和能も０．１ＮＨＣｌ消費量にして、１ｇ当たり３００
ｍｌ以上と高い値である。しかも、後記実施例で明らか
な如く、苛酷な老化テストでも、制酸剤として充分機能
する２５０ｍｌ以上の高い価を示す安定性の良い乾燥水
酸化アルミニウムゲルである。
ルミニウムゲルを有効成分として含有するものである。
この制酸剤の剤型としては、散剤，顆粒剤，細粒剤，錠
剤，懸濁液，シロップなど任意に選択できる。また必要
に応じて希釈剤，賦形剤，崩壊剤を混合することもでき
る。制酸剤としての日局方での１日最大投与量は３ｇ／
ｄａｙで、症状に応じて任意に変更することができる。
このような制酸剤を用いることにより、胃酸のｐＨを３
程度にまで速やかに中和することができ、且つその酸中
和能も０．１ＮＨＣｌ消費量にして、１ｇ当たり３００
ｍｌ以上と高い値である。しかも、後記実施例で明らか
な如く、苛酷な老化テストでも、制酸剤として充分機能
する２５０ｍｌ以上の高い価を示す安定性の良い乾燥水
酸化アルミニウムゲルである。
【００１２】本発明の乾燥水酸化アルミニウムゲルの製
法は、可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イオン供給化
合物と、２価以上の有機酸及び／又はその有機酸塩と
を、ｐＨ５〜１０の条件下で反応させて行うことができ
る。また本発明では、この工程で得られたゲルをイオン
交換処理することにより、１価のアルカリ金属をＣａ及
び／又はＭｇに置換することができる。上記反応に用い
る可溶性アルミニウム化合物としては、例えば、塩化ア
ルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、ア
ルミニウム金属、硫酸アルミニウムアンモニウム、臭化
アルミニウム、フッ化アルミニウム、硫酸アルミニウム
・カリウム、アルミニウム・イソプロポキシド、アルミ
ン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、硫酸アルミニウ
ムナトリウム等の内の一種又は複数を選択することがで
きる。
法は、可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イオン供給化
合物と、２価以上の有機酸及び／又はその有機酸塩と
を、ｐＨ５〜１０の条件下で反応させて行うことができ
る。また本発明では、この工程で得られたゲルをイオン
交換処理することにより、１価のアルカリ金属をＣａ及
び／又はＭｇに置換することができる。上記反応に用い
る可溶性アルミニウム化合物としては、例えば、塩化ア
ルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、ア
ルミニウム金属、硫酸アルミニウムアンモニウム、臭化
アルミニウム、フッ化アルミニウム、硫酸アルミニウム
・カリウム、アルミニウム・イソプロポキシド、アルミ
ン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、硫酸アルミニウ
ムナトリウム等の内の一種又は複数を選択することがで
きる。
【００１３】炭酸イオン供給化合物としては、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリ
ウム、尿素、炭酸ガスなどの内の一種または複数を使用
することができる。有機酸としては、酒石酸、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸など
の２価の脂肪族飽和ジカルボン酸、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、メサコン酸などの２価の脂肪族不飽
和カルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
等の２価芳香族カルボン酸を単独で、または混合して使
用できる。加えて、３価の有機酸として、クエン酸を単
独で、または２価の有機酸と混合して使用できる。さら
に本発明では、これらの有機酸を塩の形態で使用しても
良い。これらの可溶性アルミニウム化合物、炭酸イオン
供給化合物、有機酸及び／又は有機酸塩の反応は、ｐＨ
５〜１０の条件下における水または低級アルコール溶媒
中で行うことができる。かかる反応時のｐＨ調整にはア
ンモニア、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムなどのアルカリ性物質を使用することがで
きる。反応により生成した水酸化アルミニウムゲルは水
洗し、その後自然乾燥、温風乾燥、減圧乾燥等により乾
燥する。これにより上述した化学式（Ｍ2 Ｏ）x Ａｌ2
Ｏ3 （ＣＯ2 ）y Ｒz ・ｍＨ2 Ｏからなる乾燥水酸化ア
ルミニウムゲルを得ることができる。
リウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリ
ウム、尿素、炭酸ガスなどの内の一種または複数を使用
することができる。有機酸としては、酒石酸、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸など
の２価の脂肪族飽和ジカルボン酸、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、メサコン酸などの２価の脂肪族不飽
和カルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
等の２価芳香族カルボン酸を単独で、または混合して使
用できる。加えて、３価の有機酸として、クエン酸を単
独で、または２価の有機酸と混合して使用できる。さら
に本発明では、これらの有機酸を塩の形態で使用しても
良い。これらの可溶性アルミニウム化合物、炭酸イオン
供給化合物、有機酸及び／又は有機酸塩の反応は、ｐＨ
５〜１０の条件下における水または低級アルコール溶媒
中で行うことができる。かかる反応時のｐＨ調整にはア
ンモニア、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムなどのアルカリ性物質を使用することがで
きる。反応により生成した水酸化アルミニウムゲルは水
洗し、その後自然乾燥、温風乾燥、減圧乾燥等により乾
燥する。これにより上述した化学式（Ｍ2 Ｏ）x Ａｌ2
Ｏ3 （ＣＯ2 ）y Ｒz ・ｍＨ2 Ｏからなる乾燥水酸化ア
ルミニウムゲルを得ることができる。
【００１４】また本発明では、上記反応により生成した
水酸化アルミニウムゲルをイオン交換して、ゲル中の１
価のアルカリ金属をＣａ及び／又はＭｇに置換しても良
い。イオン交換は上述のゲルをＣａ及び／又はＭｇ含有
溶液に投入あるいは洗浄する等により接触させることに
より行うことができる。このイオン交換に使用するＣａ
及び／又はＭｇ含有化合物としては、塩化カルシウム、
硝酸カルシウム、フッ化カルシウム、塩化マグネシウ
ム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、フッ化マグ
ネシウム、ヨウ化マグネシウム、濃縮海水、苦汁等の内
の一種又は複数を使用することができる。かかるイオン
交換の後、水洗し、乾燥することにより、化学式［（Ｍ
2 Ｏ）x1（ＣａＯ）x2（ＭｇＯ）x3］Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ
2 ）y Ｒz・ｍＨ2 Ｏを含有する乾燥水酸化アルミニウ
ムゲルを得ることができる。
水酸化アルミニウムゲルをイオン交換して、ゲル中の１
価のアルカリ金属をＣａ及び／又はＭｇに置換しても良
い。イオン交換は上述のゲルをＣａ及び／又はＭｇ含有
溶液に投入あるいは洗浄する等により接触させることに
より行うことができる。このイオン交換に使用するＣａ
及び／又はＭｇ含有化合物としては、塩化カルシウム、
硝酸カルシウム、フッ化カルシウム、塩化マグネシウ
ム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、フッ化マグ
ネシウム、ヨウ化マグネシウム、濃縮海水、苦汁等の内
の一種又は複数を使用することができる。かかるイオン
交換の後、水洗し、乾燥することにより、化学式［（Ｍ
2 Ｏ）x1（ＣａＯ）x2（ＭｇＯ）x3］Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ
2 ）y Ｒz・ｍＨ2 Ｏを含有する乾燥水酸化アルミニウ
ムゲルを得ることができる。
【００１５】
（実施例１）Ａｌ2 Ｏ3 として７．３１重量％含有した
濃度の硫酸アルミニウム液８８６．５ｇに水を加えて全
量１，０００ｍｌとした。これをＡ液と記する。一方、
９９．５重量％含有する炭酸ナトリウム１９２．９ｇ
と、コハク酸２ナトリウム６水和物２５．７ｇと、濃度
５０重量％の水酸化ナトリウム液１００ｇとの混合物に
水を加えて全量１，０００ｍｌとした。これをＢ液と記
する。
濃度の硫酸アルミニウム液８８６．５ｇに水を加えて全
量１，０００ｍｌとした。これをＡ液と記する。一方、
９９．５重量％含有する炭酸ナトリウム１９２．９ｇ
と、コハク酸２ナトリウム６水和物２５．７ｇと、濃度
５０重量％の水酸化ナトリウム液１００ｇとの混合物に
水を加えて全量１，０００ｍｌとした。これをＢ液と記
する。
【００１６】次にオーバーフロー回収機能を有した容量
４００ｍｌの反応槽に水を２００ｍｌ投入し、スターラ
ーで十分に攪拌しながら、定量ポンプを用いてＡ液、Ｂ
液をそれぞれ約４０ｍｌ／ｍｉｎの速度で供給し、以下
の条件により合成した。Ａｌ2 Ｏ3 に対する炭酸イオン
と有機酸との合計モル比、すなわち （ＣＯ2 ＋Ｒ）／Ａｌ2 Ｏ3 ＝３．００ 有機酸と炭酸イオンの和に対する有機酸のモル比、すな
わち Ｒ／（ＣＯ2 ＋Ｒ）＝０．０５ 反応温度２５℃ 反応ｐＨは７であり、２５％濃度のＮａＯＨ液で調整 上記反応により反応槽からオーバーフローして得られた
反応液をヌッチェで減圧脱水してケーキとした後、Ａｌ
2 Ｏ3 の含有量の２００倍重量に相当する水で洗浄し、
この水洗後、約７０℃で１晩乾燥した。得られた白色の
乾燥水酸化アルミニウムゲルを化学分析したところ、 （Ｎａ2 Ｏ）0.1 Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）0.6 Ｒ0.17・
２．８２Ｈ2 Ｏ の組成であった。また、このゲルの粉末Ｘ線回析を測定
したところ、無定形であった。
４００ｍｌの反応槽に水を２００ｍｌ投入し、スターラ
ーで十分に攪拌しながら、定量ポンプを用いてＡ液、Ｂ
液をそれぞれ約４０ｍｌ／ｍｉｎの速度で供給し、以下
の条件により合成した。Ａｌ2 Ｏ3 に対する炭酸イオン
と有機酸との合計モル比、すなわち （ＣＯ2 ＋Ｒ）／Ａｌ2 Ｏ3 ＝３．００ 有機酸と炭酸イオンの和に対する有機酸のモル比、すな
わち Ｒ／（ＣＯ2 ＋Ｒ）＝０．０５ 反応温度２５℃ 反応ｐＨは７であり、２５％濃度のＮａＯＨ液で調整 上記反応により反応槽からオーバーフローして得られた
反応液をヌッチェで減圧脱水してケーキとした後、Ａｌ
2 Ｏ3 の含有量の２００倍重量に相当する水で洗浄し、
この水洗後、約７０℃で１晩乾燥した。得られた白色の
乾燥水酸化アルミニウムゲルを化学分析したところ、 （Ｎａ2 Ｏ）0.1 Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）0.6 Ｒ0.17・
２．８２Ｈ2 Ｏ の組成であった。また、このゲルの粉末Ｘ線回析を測定
したところ、無定形であった。
【００１７】（実施例２）実施例１で得られた反応液を
ヌッチェで減圧脱水してケーキとした後、濃度０．０２
ｍｏｌ／ｌの塩化カルシウム水溶液をＡｌ2 Ｏ3 含有量
に対し、１００倍重量相当量供給して洗浄し、イオン交
換処理した。その後、１００倍重量相当量の水で洗浄
で、約７０℃で２０時間乾燥した。得られた白色の乾燥
水酸化アルミニウムゲルを化学分析したところ、 （Ｎａ2 Ｏ）0.01（ＣａＯ）0.24Ａｌ2 Ｏ3(ＣＯ2 ）
0.62Ｒ0.17・2.７１Ｈ2 Ｏ の組成であった。このゲルの粉末Ｘ線回析を測定したと
ころ、無定形であった。
ヌッチェで減圧脱水してケーキとした後、濃度０．０２
ｍｏｌ／ｌの塩化カルシウム水溶液をＡｌ2 Ｏ3 含有量
に対し、１００倍重量相当量供給して洗浄し、イオン交
換処理した。その後、１００倍重量相当量の水で洗浄
で、約７０℃で２０時間乾燥した。得られた白色の乾燥
水酸化アルミニウムゲルを化学分析したところ、 （Ｎａ2 Ｏ）0.01（ＣａＯ）0.24Ａｌ2 Ｏ3(ＣＯ2 ）
0.62Ｒ0.17・2.７１Ｈ2 Ｏ の組成であった。このゲルの粉末Ｘ線回析を測定したと
ころ、無定形であった。
【００１８】（実施例３）塩化アルミニウム６水和物３
０６．８ｇに水を加えて全量１，０００ｍｌとした。こ
れをＣ液と記する。一方、９９．５重量％含有する炭酸
ナトリウム１３４．７ｇと、クエン酸ナトリウム２水和
物３．７５ｇと、濃度５０重量％の水酸化ナトリウム液
１６５ｇとの混合物に水を加えて全量１，０００ｍｌと
した。これをＤ液と記する。
０６．８ｇに水を加えて全量１，０００ｍｌとした。こ
れをＣ液と記する。一方、９９．５重量％含有する炭酸
ナトリウム１３４．７ｇと、クエン酸ナトリウム２水和
物３．７５ｇと、濃度５０重量％の水酸化ナトリウム液
１６５ｇとの混合物に水を加えて全量１，０００ｍｌと
した。これをＤ液と記する。
【００１９】次にオーバーフロー回収機能を有した容量
４００ｍｌの反応槽に水を２００ｍｌ投入し、スターラ
ーで十分に攪拌しながら、定量ポンプを用いてＣ液、Ｄ
液をそれぞれ約４０ｍｌ／ｍｉｎの速度で供給し、以下
の条件により合成した。Ａｌ2 Ｏ3 に対する炭酸イオン
と有機酸との合計モル比、すなわち （ＣＯ2 ＋Ｒ）／Ａｌ2 Ｏ3 ＝２．００ 有機酸と炭酸イオンの和に対する有機酸のモル比、すな
わち Ｒ／（ＣＯ2 ＋Ｒ）＝０．０１ 反応温度２５℃ 反応ｐＨは７であり、２５％濃度のＮａＯＨ液で調整 上記反応により反応槽からオーバーフローして得られた
反応液をヌッチェで減圧脱水してケーキとした後、Ａｌ
2 Ｏ3 の含有量の２００倍重量に相当する水で洗浄し、
この水洗後、約７０℃で１晩乾燥した。得られた白色の
乾燥水酸化アルミニウムゲルを化学分析したところ、 （Ｎａ2 Ｏ）0.09Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）0.52Ｒ0.02・
３．０２Ｈ2 Ｏ の組成であった。また、このゲルの粉末Ｘ線回析を測定
したところ、無定形であった。
４００ｍｌの反応槽に水を２００ｍｌ投入し、スターラ
ーで十分に攪拌しながら、定量ポンプを用いてＣ液、Ｄ
液をそれぞれ約４０ｍｌ／ｍｉｎの速度で供給し、以下
の条件により合成した。Ａｌ2 Ｏ3 に対する炭酸イオン
と有機酸との合計モル比、すなわち （ＣＯ2 ＋Ｒ）／Ａｌ2 Ｏ3 ＝２．００ 有機酸と炭酸イオンの和に対する有機酸のモル比、すな
わち Ｒ／（ＣＯ2 ＋Ｒ）＝０．０１ 反応温度２５℃ 反応ｐＨは７であり、２５％濃度のＮａＯＨ液で調整 上記反応により反応槽からオーバーフローして得られた
反応液をヌッチェで減圧脱水してケーキとした後、Ａｌ
2 Ｏ3 の含有量の２００倍重量に相当する水で洗浄し、
この水洗後、約７０℃で１晩乾燥した。得られた白色の
乾燥水酸化アルミニウムゲルを化学分析したところ、 （Ｎａ2 Ｏ）0.09Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）0.52Ｒ0.02・
３．０２Ｈ2 Ｏ の組成であった。また、このゲルの粉末Ｘ線回析を測定
したところ、無定形であった。
【００２０】（実施例４）実施例３で得られた反応液を
ヌッチェで減圧脱水してケーキとした後、濃度０．２ｍ
ｏｌ／ｌの塩化マグネシウム水溶液をＡｌ2 Ｏ3 含有量
に対し、４０倍重量相当量供給して洗浄し、イオン交換
処理した。その後、１００倍重量相当量の水で洗浄で、
約７０℃で２０時間乾燥した。得られた白色の乾燥水酸
化アルミニウムゲルを化学分析したところ、 （Ｎａ2 Ｏ）0.01（ＭｇＯ）0.23Ａｌ2 Ｏ3(ＣＯ2 ）
0.56Ｒ0.02・2.８１Ｈ2 Ｏ の組成であった。このゲルの粉末Ｘ線回析を測定したと
ころ、無定形であった。
ヌッチェで減圧脱水してケーキとした後、濃度０．２ｍ
ｏｌ／ｌの塩化マグネシウム水溶液をＡｌ2 Ｏ3 含有量
に対し、４０倍重量相当量供給して洗浄し、イオン交換
処理した。その後、１００倍重量相当量の水で洗浄で、
約７０℃で２０時間乾燥した。得られた白色の乾燥水酸
化アルミニウムゲルを化学分析したところ、 （Ｎａ2 Ｏ）0.01（ＭｇＯ）0.23Ａｌ2 Ｏ3(ＣＯ2 ）
0.56Ｒ0.02・2.８１Ｈ2 Ｏ の組成であった。このゲルの粉末Ｘ線回析を測定したと
ころ、無定形であった。
【００２１】（比較例１）実施例１におけるコハク酸２
ナトリウム６水和物を用いない以外は実施例１と同様に
処理して合成を行った。この乾燥水酸化アルミニウムゲ
ルは粉末Ｘ線回析の結果、無定形であった。
ナトリウム６水和物を用いない以外は実施例１と同様に
処理して合成を行った。この乾燥水酸化アルミニウムゲ
ルは粉末Ｘ線回析の結果、無定形であった。
【００２２】（比較例２）比較例１で得た乾燥水酸化ア
ルミニウムゲルを実施例２と同様にしてＣａでイオン交
換した。この乾燥水酸化アルミニウムゲルは粉末Ｘ線回
析を測定したところ無定形であった。
ルミニウムゲルを実施例２と同様にしてＣａでイオン交
換した。この乾燥水酸化アルミニウムゲルは粉末Ｘ線回
析を測定したところ無定形であった。
【００２３】（比較例３）実施例３におけるクエン酸ナ
トリウム２水和物を用いない以外は実施例３と同様に処
理して合成を行った。この乾燥水酸化アルミニウムゲル
は粉末Ｘ線回析の結果、無定形であった。
トリウム２水和物を用いない以外は実施例３と同様に処
理して合成を行った。この乾燥水酸化アルミニウムゲル
は粉末Ｘ線回析の結果、無定形であった。
【００２４】以上の実施例１〜４および比較例１〜３を
用い、米国ＦＤＡのＯ．Ｔ．Ｃ（ｏｖｅｒ−ｔｈｅ−ｃ
ｏｕｎｔｅｒ）制酸剤テストに従って、その酸反応性及
び耐老化性を評価した。又、日本薬局方制酸力試験法に
従って、老化前の酸中和能を評価した。その結果を、表
１に示す。 （１）酸反応テスト法 １００ｍｌビーカーに、０．１ＮのＨＣｌ ５０ｍｌを
採り、３７℃の 恒温槽に浸し、液温を３７℃にした
後、マグネチック・スターラーで攪拌する（３００ｒ．
ｐ．ｍ）。ｐＨメーターの電極を液に浸す。試料粉末
０．８ｇを加え、同時にストップウォッチの時間を作動
させｐＨが３および３．５に至るまでの時間および１０
分後のｐＨを測定する。 （２）老化条件 試料を飽和食塩水を入れたデシケーターに入れ６０℃で
７日間放置する。耐老化性はこの老化条件を経た後の試
料について上記（１）の酸反応性テストを行うことによ
り測定する。 （３）酸中和能試験 各試料０．２ｇを精密に量り、共栓フラスコに入れ、
０．１Ｎ塩酸１００ｍｌを正確に加え、密栓して３７±
２℃で１時間振り混ぜた後、濾過する。濾液５０ｍｌを
正確に量り、過量の塩酸を０．１Ｎ水酸化ナトリウム液
で、ｐＨ３．５になるまで、よくかき混ぜながら滴定す
る。０．１Ｎ水酸化ナトリウム液の滴定量から試料に消
費された０．１Ｎ塩酸の量を求める。試料１ｇ当たりに
消費された０．１Ｎ塩酸量を酸中和能とする。
用い、米国ＦＤＡのＯ．Ｔ．Ｃ（ｏｖｅｒ−ｔｈｅ−ｃ
ｏｕｎｔｅｒ）制酸剤テストに従って、その酸反応性及
び耐老化性を評価した。又、日本薬局方制酸力試験法に
従って、老化前の酸中和能を評価した。その結果を、表
１に示す。 （１）酸反応テスト法 １００ｍｌビーカーに、０．１ＮのＨＣｌ ５０ｍｌを
採り、３７℃の 恒温槽に浸し、液温を３７℃にした
後、マグネチック・スターラーで攪拌する（３００ｒ．
ｐ．ｍ）。ｐＨメーターの電極を液に浸す。試料粉末
０．８ｇを加え、同時にストップウォッチの時間を作動
させｐＨが３および３．５に至るまでの時間および１０
分後のｐＨを測定する。 （２）老化条件 試料を飽和食塩水を入れたデシケーターに入れ６０℃で
７日間放置する。耐老化性はこの老化条件を経た後の試
料について上記（１）の酸反応性テストを行うことによ
り測定する。 （３）酸中和能試験 各試料０．２ｇを精密に量り、共栓フラスコに入れ、
０．１Ｎ塩酸１００ｍｌを正確に加え、密栓して３７±
２℃で１時間振り混ぜた後、濾過する。濾液５０ｍｌを
正確に量り、過量の塩酸を０．１Ｎ水酸化ナトリウム液
で、ｐＨ３．５になるまで、よくかき混ぜながら滴定す
る。０．１Ｎ水酸化ナトリウム液の滴定量から試料に消
費された０．１Ｎ塩酸の量を求める。試料１ｇ当たりに
消費された０．１Ｎ塩酸量を酸中和能とする。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】以上のとおり本発明は、その組成中に解
離定数が大きな有機酸を含み、加水分解を抑制するた
め、良好な安定性を有した乾燥水酸化アルミニウムゲル
とすることができ、制酸剤として使用する場合にも、良
好な制酸活性を有している。また、本発明の製法はこの
乾燥水酸化アルミニウムゲルを良好に製造することがで
きる。
離定数が大きな有機酸を含み、加水分解を抑制するた
め、良好な安定性を有した乾燥水酸化アルミニウムゲル
とすることができ、制酸剤として使用する場合にも、良
好な制酸活性を有している。また、本発明の製法はこの
乾燥水酸化アルミニウムゲルを良好に製造することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０１Ｆ 7/00 Ｃ 9439−4Ｇ
Claims (6)
- 【請求項１】 化学式（Ｍ2 Ｏ）x Ａｌ2 Ｏ3 （Ｃ
Ｏ2 ）y Ｒz ・ｍＨ2 Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金
属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘは０＜ｘ＜０．
２、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｚは０．０１≦ｚ＜１、ｍ
は２≦ｍ＜１０の数を示し、０．１≦ｙ＋ｚ＜１であ
る。）で表わされることを特徴とする乾燥水酸化アルミ
ニウムゲル。 - 【請求項２】 化学式［（Ｍ2 Ｏ）x1（ＣａＯ）x2（Ｍ
ｇＯ）x3］Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）y Ｒz ・ｍＨ2 Ｏ（式
中、Ｍは１価のアルカリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を
示し、ｘ１は０＜ｘ１＜０．２、ｘ２は０＜ｘ２＜１、
ｘ３は０＜ｘ３＜１、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｚは０．
０１≦ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０＜ｘ１
＋ｘ２＋ｘ３＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１であ
る。）で表わされることを特徴とする乾燥水酸化アルミ
ニウムゲル。 - 【請求項３】 可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イオ
ン供給化合物と、２価以上の有機酸及び／又はその有機
酸とを、ｐＨ５〜１０の条件下で反応させることを特徴
とする請求項１記載の乾燥水酸化アルミニウムゲルの製
法。 - 【請求項４】 可溶性アルミニウム化合物と、炭酸イオ
ン供給化合物と、２価以上の有機酸及び／又はその有機
酸塩とを、ｐＨ５〜１０の条件下で反応させ、得られた
ゲルの１価のアルカリ金属をＣａ及び／又はＭｇでイオ
ン交換することを特徴とする請求項２記載の乾燥水酸化
アルミニウムゲルの製法。 - 【請求項５】 化学式（Ｍ2 Ｏ）X Ａｌ2 Ｏ3 （Ｃ
Ｏ2 ）Y ＲZ ・ｍＨ2 Ｏ（式中、Ｍは１価のアルカリ金
属、Ｒは２価以上の有機酸を示し、ｘは０＜ｘ＜０．
２、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｚは０．０１≦ｚ＜１、ｍ
は２≦ｍ＜１０の数を示し、０．１≦ｙ＋ｚ＜１であ
る。）で表わされる乾燥水酸化アルミニウムゲルを有効
成分として含有することを特徴とする制酸剤。 - 【請求項６】 化学式［（Ｍ2 Ｏ）x1（ＣａＯ）x2（Ｍ
ｇＯ）x3］Ａｌ2 Ｏ3 （ＣＯ2 ）y Ｒz ・ｍＨ2 Ｏ（式
中、Ｍは１価のアルカリ金属、Ｒは２価以上の有機酸を
示し、ｘ１は０＜ｘ１＜０．２、ｘ２は０＜ｘ２＜１、
ｘ３は０＜ｘ３＜１、ｙは０．０１≦ｙ＜１、ｚは０．
０１≦ｚ＜１、ｍは２≦ｍ＜１０の数を示し、０＜ｘ１
＋ｘ２＋ｘ３＜１であり、０．１≦ｙ＋ｚ＜１であ
る。）で表わされる乾燥水酸化アルミニウムゲルを有効
成分として含有することを特徴とする制酸剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203593A JPH0841076A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 乾燥水酸化アルミニウムゲル及びその製法並びに制酸剤 |
| US08/272,044 US5461082A (en) | 1993-07-26 | 1994-07-08 | Dried aluminum hydroxide gel, a method for preparing the dried gel, and an antacid |
| CA002127739A CA2127739A1 (en) | 1993-07-26 | 1994-07-11 | Dried aluminum hydroxide gel, a method for preparing the dried gel, and an antacid |
| EP94305486A EP0636580B1 (en) | 1993-07-26 | 1994-07-25 | Dried aluminum hydroxide gel, a method for preparing the dried gel, and an antacid |
| DE69402270T DE69402270T2 (de) | 1993-07-26 | 1994-07-25 | Getrocknetes Aluminiumhydroxydgel, Verfahren zu seiner Herstellung und Antisäure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203593A JPH0841076A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 乾燥水酸化アルミニウムゲル及びその製法並びに制酸剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841076A true JPH0841076A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16476641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5203593A Pending JPH0841076A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 乾燥水酸化アルミニウムゲル及びその製法並びに制酸剤 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5461082A (ja) |
| EP (1) | EP0636580B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0841076A (ja) |
| CA (1) | CA2127739A1 (ja) |
| DE (1) | DE69402270T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996028508A1 (en) * | 1995-03-10 | 1996-09-19 | Fuji Chemical Industry Co., Ltd. | Stabilizer for halogen-containing resins and process for the preparation thereof, halogen-containing resin composition, and composite hydroxide salt |
| WO2005085168A1 (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | 有機酸アニオン含有アルミニウム塩水酸化物粒子、その製造方法およびその利用 |
| WO2009123206A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 小林製薬株式会社 | 経口医薬組成物 |
| JP2010095398A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 水酸化アルミニウムゲル粒子およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6045843A (en) * | 1995-12-22 | 2000-04-04 | Tamer International, Inc. | Acid-reduced, whole bean coffee process |
| US6066342A (en) * | 1995-12-22 | 2000-05-23 | Tamer International, Ltd. | Antacid composition |
| US6495180B1 (en) | 1995-12-22 | 2002-12-17 | Tamer International, Ltd. | Acid reduced whole bean coffee and process |
| DE59605357D1 (de) * | 1996-03-09 | 2000-07-06 | Bk Giulini Chem Gmbh & Co Ohg | Aluminiumverbindungen |
| JP3507912B2 (ja) * | 1996-11-26 | 2004-03-15 | 協和化学工業株式会社 | 合成チヤルコアルマイト型化合物およびその製造方法 |
| US9623047B2 (en) | 2012-12-27 | 2017-04-18 | Photo Finish Supplements, Llc | Composition and method for improving gastrointestinal health of equine |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5259080A (en) * | 1975-11-11 | 1977-05-16 | Asada Kagaku Kogyo Kk | Gel formation method |
| US4105579A (en) * | 1976-03-04 | 1978-08-08 | Barcroft Company | Process for producing pharmaceutical grade aluminum hydroxide gels |
| US4780307A (en) * | 1984-10-23 | 1988-10-25 | Rafa Laboratories Ltd. | Aluminum hydroxide |
| CA1276022C (en) * | 1986-11-21 | 1990-11-06 | Arthur P. G. Wright | Essentially pure acidic amine ligand aluminum complexes and their preparation |
| US4822978A (en) * | 1988-03-24 | 1989-04-18 | Xerox Corporation | Fuser system utilizing a pressure web |
| US5182410A (en) * | 1990-12-14 | 1993-01-26 | Aluminum Company Of America | Organo-aluminum hydroxide compounds |
| US5360793A (en) * | 1993-05-24 | 1994-11-01 | Sterling Winthrop Inc. | Rafting antacid formulation |
-
1993
- 1993-07-26 JP JP5203593A patent/JPH0841076A/ja active Pending
-
1994
- 1994-07-08 US US08/272,044 patent/US5461082A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-11 CA CA002127739A patent/CA2127739A1/en not_active Abandoned
- 1994-07-25 EP EP94305486A patent/EP0636580B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-25 DE DE69402270T patent/DE69402270T2/de not_active Expired - Fee Related
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| JP2009242365A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kobayashi Pharmaceut Co Ltd | 経口医薬組成物 |
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| EP0636580B1 (en) | 1997-03-26 |
| CA2127739A1 (en) | 1995-01-27 |
| US5461082A (en) | 1995-10-24 |
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| DE69402270T2 (de) | 1997-07-10 |
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