JPH0841372A - 染料組成物とそれを用いる染色法 - Google Patents

染料組成物とそれを用いる染色法

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JPH0841372A
JPH0841372A JP6199011A JP19901194A JPH0841372A JP H0841372 A JPH0841372 A JP H0841372A JP 6199011 A JP6199011 A JP 6199011A JP 19901194 A JP19901194 A JP 19901194A JP H0841372 A JPH0841372 A JP H0841372A
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dye
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行男 岡崎
Toshio Hibara
利夫 檜原
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Futaba Sangyo KK
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 粒径2μm以下の一般式〔I〕で表わされる
銅フタロシアニン色素とアニオン系分散剤を主成分とす
る染料組成物。 【化1】 〔式中、Cu−Pcは銅フタロシアニンの(m+n)価
の残基、Rはアルコキシ基又はアルコキシアルコキシ基
で置換されていてもよいアルキル基、Z+ は水素イオ
ン、アルカリ金属イオン、NH4 + 、又は +NH3 −R
(Rは前記と同様の意義を有する。)のアンモニウムイ
オン、nは2〜4の数、mは0〜1の数をそれぞれ表わ
す。〕 【効果】 ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アセテー
ト繊維、絹及び羊毛などの繊維を美しい鮮明なトルコ玉
青色に染色することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は繊維製品を美麗なトルコ
玉青色乃至エメラルド緑色に染色することのできる銅フ
タロシアニン系染料組成物及びこれを用いる染色法に関
する。本発明は、特に合成繊維、就中、ポリエステル繊
維を染着率良好に、鮮明なトルコ玉青色に染色するのに
適した染料組成物及びそれを用いる染色法に関する。又
本発明は、染色の困難なポリエステル繊維、例えば、極
細繊維、異収縮混繊繊維その他の加工繊維を有利に染色
することのできる染料組成物及び染色法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、合成繊維、特にポリエステル繊維
を堅牢な美しいトルコ玉青色乃至エメラルド緑色に染色
することは非常に難かしかった。事実、我々発明者等は
美しいトルコ玉青色乃至エメラルド緑色に染まったポリ
エステル繊維を知らない。特開昭53−24489号公
報には、特定の銅フタロシアニン色素を含有する水性調
製物を用い、主としてセルロース繊維を染色する方法が
記載され、同時にポリエステル繊維もよく染色するとの
記載がある。しかしながら我々のテストではポリエステ
ル繊維を濃色に染色できないばかりか、均一な染色は容
易に得られない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ル、ナイロン等の合成繊維、アセテート繊維等の半合成
繊維、その他絹、羊毛等の含窒素をトルコ玉青乃至エメ
ラルド緑色に染色する染料組成物に関する。特に、染色
が難しい極細繊維や高速紡糸繊維或は異収縮混繊繊維な
どの加工糸をトルコ玉青色乃至エメラルド緑色に染色す
ることのできる染料組成物を開発することを目的とす
る。又、本発明は特にポリエステル繊維を堅牢なトルコ
玉青色乃至エメラルド緑色に染色する方法を開発するこ
とを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、粒径2μm以
下の下記一般式〔I〕
【0005】
【化2】
【0006】〔式中Cu−Pcは銅フタロシアニンの
(m+n)価の残基を表わし、Rはアルコキシ基又はア
ルコキシアルコキシ基で置換されていてもよいアルキル
基を表わし、Z+ は水素イオン、アルカリ金属イオン、
NH4 + 、又は +NH3 −R(ここでRは前記と同様の
意義を有する。)のアンモニウムイオンを表わし、nは
2〜4の数を表わし、mは0〜1の数を表わす。〕で示
される銅フタロシアニン色素とアニオン系分散剤を主成
分とする染料組成物及びこれを用いる合成繊維の染色法
を要旨とする。
【0007】以下、本発明を詳細に説明する。一般式
〔I〕において、Rで表わされるアルコキシ基又はアル
コキシアルコキシ基で置換されていても良いアルキル基
としては、C1 〜C12の直鎖状のアルキル基が挙げられ
る。具体的にはメチル基、エチル基、n−プロピル基、
iso−プロピル基、n−ブチル基、iso−ブチル
基、アミル基、sec−ヘキシル基、2−エチルヘキシ
ル基、n−オクチル基、iso−ノニル基、n−デカニ
ル基、n−ウンデカニル基、sec−ウンデカニル基、
n−ドデカニル基、sec−ドデカニル基が挙げられ
る。
【0008】又、アルコキシ基又はアルコキシアルコキ
シ基で置換されたアルキル基としてはメトキシエチル
基、メトキシプロピル基、メトキシヘキシル基、エトキ
シエチル基、エトキシオクチル基、プロポキシエチル
基、イソプロポキシエチル基、ブトキシエチル基、ブト
キシブチル基、イソブトキシプロピル基、ブトキシプロ
ピル基、アミルオキシプロピル基、アミルオキシブトキ
シ基、ヘキシルオキシプロピル基、オクチルオキシエチ
ル基、2′−エチルヘキシルオキシプロピル基、2′−
エチルヘキシルオキシブチル基、メトキシエトキシプロ
ピル基、エトキシエトキシプロピル基、メトキシエトキ
シアミル基、プロポキシプロポキシプロピル基、ブトキ
シエチルプロピル基等が挙げられる。好ましくは炭素数
総和が4〜12、特に好ましくは6〜10のアルコキシ
アルキル基、又はアルコキシアルコキシアルキル基が挙
げられる。
【0009】又、一般式〔I〕においてnで表わされる
スルホンアミド基の数は、平均で2.3〜3.2、好ま
しくは2.5〜3.0である。そしてmは平均で0.5
以下、好ましくは0.3以下である。又、Zで表わされ
るアルカリ金属イオンとしてはリチウムイオン、ナトリ
ウムイオン、カリウムイオンが挙げられる。
【0010】アニオン系分散剤としてはリグニンスルホ
ン酸、2−ナフタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド縮
合生成物の塩、フェノール又はクレゾールスルホン酸−
尿素−ホルムアルデヒドからの縮合生成物の塩が挙げら
れるが、特にリグニンスルホン酸系の分散剤が好まし
い。アニオン分散剤の量は、一般式〔I〕で表わされる
銅フタロシアニン色素に対し重量で0.5倍以上、特に
好ましくは1.0倍以上存在させることが好ましい。添
加量の上限は特にないが3倍量で十分であり、5倍以上
加えても効果上変化はない。
【0011】本発明の染料組成物は次の様にして製造さ
れる。銅フタロシアニン色素及びこれに対して0.5重
量倍以上のアニオン分散剤を水に懸濁させ、これをサン
ドミル又はパールミル中で粒径が2μm、特に好ましく
は1μmになるまで微粉砕させる。粒径が2μmより大
きくなると染着率が著しく低下することになるので好ま
しくない。粉末状の組成物を得るには、これら微粉砕さ
せた水スラリー液をスプレードライアーを用いて水分を
留去させることにより得られる。
【0012】本発明でエメラルド緑色を得るために、一
般式〔I〕で示される銅フタロシアニン色素に配合され
る蛍光性を有する黄色分散染料としては、例えば下記一
般式〔II〕〜〔VII 〕で示される染料が挙げられる。し
かし特にこれら染料に限定されるものではない。
【0013】
【化3】
【0014】(式中、R2 及びR3 はC1 〜C3 のアル
キル基、アリル基を表わし、R3 は水素原子、メチル
基、ハロゲン原子又はシアノ基を表わす。
【0015】
【化4】
【0016】(式中、R2 、R3 及びR4 は前記と同じ
意義を有する。)
【0017】
【化5】
【0018】(式中、R2 、R3 及びR4 は前記と同じ
意義を有する。)
【0019】
【化6】
【0020】(式中、R2 、R3 及びR4 は前記と同様
の意義を有する。)
【0021】
【化7】
【0022】(式中、R4 は前記と同じ意義を表わし、
5 はC2 〜C3 のアルキレン基を表わし、R6 はC1
〜C3 のアルキル基を表わす。)
【0023】
【化8】
【0024】(式中、R7 はC1 〜C3 のアルコキシ
基、R8 は水酸基で置換されていても良いC1 〜C4
アルキル基を表わし、Xは酸素原子又は硫黄原子を表わ
す。)配合する蛍光を有する黄色分散染料の割合は、一
般式〔I〕で示される銅フタロシアニン色素に対して重
量で0.01〜10倍量、特に好ましくは0.2〜2倍
が好ましい。
【0025】本発明の染料組成物による染色の対象繊維
としては、ポリエステル繊維、アセテート繊維、その他
ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、絹、羊毛などの含
窒素繊維が挙げられるが、特に通常のポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、テレフタル
酸と1,4−ビス−(ヒドロキシメチル)シクロヘキサ
ンとの重縮合物などよりなるポリエステル繊維、或は木
綿、羊毛、レーヨン、ポリアミド、ポリウレタンなどの
繊維と上記ポリエステル繊維との混合繊維製品が挙げら
れる。
【0026】又、ポリエステル繊維としては、1〜5デ
ニールのレギュラーファイバーといわれる通常の繊度の
ものから1〜0.1デニールのファインデニールファイ
バーまで染色することができる。又、これらの繊維を染
色するための方法としては、吸尽染色法、連続染色法、
捺染法が適用されるが、特に吸尽染色法が好ましい。
【0027】又、吸尽染色法においては、各種均染剤又
は紫外線吸収剤を併用しても良い。染色条件とは、吸尽
染色の場合、染色温度125〜140℃、染色時間30
〜120分と通常の条件がとられる。本発明における銅
フタロシアニン色素及びアニオン系分散剤を主成分とす
る染料組成物及びこれに黄色分散染料を配合した緑色染
料組成物を用いる合成繊維、就中ポリエステル繊維の染
色法としてはキャリヤー染色が好結果をもたらす。
【0028】用いられるキャリヤーとしては、C5 〜C
15のN−アルキルフタルイミド、C1 〜C5 の安息香酸
エステル、C1 〜C3 のジアルキルテレフタル酸エステ
ル、C1 又はC2 のアルキルナフタレン、ジ又はトリク
ロロベンゼンが挙げられる。本発明において染色時に添
加される上記キャリヤーの量は染浴1リットル当り一般
に0.1〜10gが好ましい。0.1g以下であれば、
濃色染色の効果がなく、又、一方10g以上であれば逆
に染着率が低下する。特に好ましくは1〜5g程度であ
る。これらキャリヤーは、そのままの形で添加しても、
又水性乳化物の形で使用しても良い。
【0029】上記キャリヤーの中で特にC5 〜C15のN
−アルキルフタルイミドが特に適している。染色に当っ
て、キャリヤーと共にアミノ酸又はアミノ酸の誘導体を
添加することにより銅フタロシアニン色素の分解が抑え
られ、有利な染色が行われる。用いられるアミノ酸とし
ては中性アミノ酸、例えば、グリシン、アラニン、アミ
ノ酪酸、アミノカプロン酸等、酸性アミノ酸、例えばア
スパラギン酸、グルタミン酸等及び塩基性アミノ酸、例
えばリジン、アルギニン等が挙げられ、なかでも、グリ
シン、アラニン及びグルタミン酸が望ましい。
【0030】上記アミノ酸はアミノ基がC1 〜C4 のア
ルキル基、C1 〜C4 のヒドロキシアルキル基、C1
4 のアルコキシC1 〜C4 のアルキル基で置換されて
いても良い。これらアミノ酸及びその誘導体の使用量は
銅フタロシアニン色素の分解防止効果の点から染浴に対
し通常0.02〜2.0g/l、好ましくは、0.2〜
1.0g/lの範囲である。この外に通常の染色助剤を
必要に応じて添加することができる。
【0031】
【実施例】以下に実施例に沿って本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。 実施例1
【0032】
【化9】
【0033】で示される銅フタロシアニン色素10gと
リグニンスルホン酸系アニオン分散剤Ultrazin
e NA(登録商標)(ノルウェーBORREGAAR
D社製)30g、水60gからなるスラリー液をAIM
EX CO.LTD製六筒式サンドグラインダー(MO
DEL 6TSG−1/4)にて平均粒径を1μmに磨
砕し、水性ペースト液を調製した。これをスプレイドラ
イヤーにより水を留去し、25重量%のCu−Pc色素
を含有する粉末組成物を得た。
【0034】一方、ポリエステル異収縮混織布(帝人製
アジャンテー(登録商標)10gを300Cステンレス
スチール製ポットに入れた後、上記粉末染料組成物0.
2g、C9 〜C16の混合アルキルフタルイミド0.4
g、グリシン0.1g、水100ccからなり、希水酸
化ナトリウムにてpHを8に調整した染液を添加した。
次に45分かけて135℃まで昇温し、この温度で60
分間染色した後、下記条件にて還元洗浄した。即ちNa
OH 2g/l、ハイドロサルファイト 2g/l、ホ
スタパールSC−LFB(登録商標)(ヘキスト ジャ
パン社製) 1g/l、浴比 1:30で80℃、10
分間洗浄処理した。次いで、水洗、乾燥し、非常に鮮明
なトルコ玉青色染色物を得た。この鮮明性はアントラキ
ノン系鮮明トルコ玉青色染料C.I.Disperse
B−60を用いた染色布に比較して驚く程優れてい
た。
【0035】比較例1 実施例1において、N−アルキルフタルイミド及びグリ
シンを使用せず、染浴のpHを8.0に調整してその他
は総て実施例1に準じて染色した。 比較例2 実施例1と同じN−アルキルフタルイミドを使用して、
染浴のpHを5.0に調整してその他は総て実施例1に
準じて染色した。
【0036】比較例3 実施例1において粉末組成物0.2gを特開昭53−2
4489号公報記載の実施例1 (C)記載の10%水性
染料調製物0.5gに置換えた以外は本願実施例1に準
じて染色した。
【0037】実施例1、比較例1〜3につき、それぞれ
染着率、均染性及び染色容器の汚染度を評価した。評価
法を以下に示す。 染着率:染色布に染着されている染料を染着利用率で表
わす。なお染色布に染着している染料はジメチルホルム
アミドを用い、130℃で完全抽出し、実施例1の染着
率を100 (標準)として、その比較値を求めて染着率
とした。 均染性:染色布が均染よく染色されているかどうかを視
感で評価した。
【0038】○:均染性良好 ×:均染性不良(商品としての価値なし。) 染色容器の汚染度:ステンレス容器の銅フタロシアニン
色素の汚染度を視感で汚染度を評価 ○:殆んど汚染されていない。 △:多少汚染されている。 ×:著しく汚染されている。 これらの結果を表−1にまとめた。
【0039】
【表1】
【0040】実施例2 実施例1記載の銅フタロシアニン色素を25重量%含有
する染料組成物0.4gと下記構造式〔a〕で示される
蛍光性の黄色染料25重量%とリグニン系アニオン分散
剤75重量%からなる染料組成物0.4gからなる緑色
組成物0.8gを用いて実施例1記載の方法に従って染
色した。
【0041】
【化10】
【0042】その結果、均染性良好で鮮明性の著しく優
れた緑色の染色物が得られた。 実施例3 実施例1において、ポリエステル繊維をポリエステル/
ナイロン(80/20)10gに置きかえた以外は、実
施例1に準じて染色した。その結果、驚くほど鮮明性に
優れた均染性の良好なトルコ玉青色の染色物が得られ
た。
【0043】実施例4 実施例1において、ポリエステル繊維をポリエステル/
トリアセテート(60/40)10gに置きかえた以外
は実施例1に準じて染色した。その結果、驚くほど鮮明
性に優れた均染性の良好なトルコ玉青色の染色物が得ら
れた。 実施例5,6 実施例1において使用したキャリヤー及びアミノ酸を (i)n−プロピル安息香酸エステル及びグルタミン
酸、又は (ii)ジ−エチルテレフタロル酸エステル及びN,N−
ジヒドロキシエチルグリシンに置きかえた以外は実施例
1に準じて染色した。その結果、染着性の良好で均染性
のよい鮮明トルコ玉青色の染色物が得られた。
【0044】実施例7〜14 実施例1で用いた銅フタロシアニン色素を表−2に記載
の銅フタロシアニン色素に置きかえた以外は実施例1に
記載の方法に準じて染色した。その結果、染着率の良好
で均染性の優れた著しく鮮明なトルコ玉青色の染色物が
得られた。
【0045】
【表2】
【0046】実施例15〜21 実施例2において用いた蛍光性の黄色染料を表−3に記
載の蛍光性の黄色染料に置きかえた以外は総て実施例2
記載の方法に準じて染色した。その結果、染着率が良好
で、均染性の優れた著しく鮮明なグリーン色の染色物が
得られた。
【0047】
【表3】
【0048】
【表4】
【0049】
【発明の効果】本発明によれば合成繊維及び含窒素繊
維、就中ポリエステル繊維に美しい鮮明なトルコ玉青色
染色を施こすことができる。又蛍光性の黄色分散染料を
併用することにより、エメラルドグリーン染色を施すこ
とができる。又、得られたトルコ玉青色乃至エメラルド
グリーン染色は堅牢にして均染性に優れており、染色困
難な極細ポリエステル繊維やポリエステル加工繊維にも
容易に従来みられなかった美麗なトルコ玉青乃至エメラ
ルドグリーン染色を施すことができる。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 粒径2μm以下の下記一般式〔I〕 【化1】 〔式中Cu−Pcは銅フタロシアニンの(m+n)価の
    残基を表わし、Rはアルコキシ基又はアルコキシアルコ
    キシ基で置換されていてもよいアルキル基を表わし、Z
    + は水素イオン、アルカリ金属イオン、NH4 + 、又は
    +NH3 −R(ここでRは前記と同様の意義を有す
    る。)のアンモニウムイオンを表わし、nは2〜4の数
    を表わし、mは0〜1の数を表わす。〕で示される銅フ
    タロシアニン色素とアニオン系分散剤を主成分とする染
    料組成物。
  2. 【請求項2】 アニオン系分散剤が銅フタロン色素重量
    に対し0.5〜5倍量存在する請求項1記載の染料組成
    物。
  3. 【請求項3】 銅フタロシアニン色素重量当り0.01
    〜10倍量の蛍光性を有する黄色分散染料を配合してな
    る請求項1又は2記載の染料組成物。
  4. 【請求項4】 請求項1〜3記載のいずれかの染料組成
    物を用いるポリエステル繊維の染色方法。
  5. 【請求項5】 キャリヤーの存在下、125〜140℃
    で吸尽染色する請求項4記載の染色方法。
  6. 【請求項6】 キャリヤー及びアミノ酸及び/又はアミ
    ノ酸誘導体の存在下、pH9〜7、125℃〜140℃
    で染色する請求項4記載の染色方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012056886A1 (ja) * 2010-10-28 2012-05-03 富士フイルム株式会社 クマリン化合物

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KR960007698A (ko) 1996-03-22
TW282484B (ja) 1996-08-01

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