JPH0841503A - 異種材料焼結品の製造方法 - Google Patents
異種材料焼結品の製造方法Info
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- JPH0841503A JPH0841503A JP17286494A JP17286494A JPH0841503A JP H0841503 A JPH0841503 A JP H0841503A JP 17286494 A JP17286494 A JP 17286494A JP 17286494 A JP17286494 A JP 17286494A JP H0841503 A JPH0841503 A JP H0841503A
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- powder material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結後の接合面を明瞭とし、強度にバラツキ
のない品質の安定した焼結品を得る。 【構成】 ダイ５内で第１の粉末材料Ａを仮圧粉して第
１の仮圧粉材Ａ１を成形し、次いで、第１の仮圧粉材Ａ
１をそのままダイ５内に入れた状態で第２の粉末材料Ｂ
を充填し、次いで、この第２の圧粉材料Ｂを仮圧粉して
第２の仮圧粉材Ｂ１を成形し、次いで、第１の仮圧粉材
Ａ１および第２の仮圧粉材Ｂ１を本加圧し一体化された
圧粉成形体Ｃを成形し、その後焼結せしめる。
のない品質の安定した焼結品を得る。 【構成】 ダイ５内で第１の粉末材料Ａを仮圧粉して第
１の仮圧粉材Ａ１を成形し、次いで、第１の仮圧粉材Ａ
１をそのままダイ５内に入れた状態で第２の粉末材料Ｂ
を充填し、次いで、この第２の圧粉材料Ｂを仮圧粉して
第２の仮圧粉材Ｂ１を成形し、次いで、第１の仮圧粉材
Ａ１および第２の仮圧粉材Ｂ１を本加圧し一体化された
圧粉成形体Ｃを成形し、その後焼結せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は異種の焼結材料を接合し
て一体の複合焼結品を成形する際、接合強度を高めるよ
うにした異種材料焼結品の製造方法に関する。
て一体の複合焼結品を成形する際、接合強度を高めるよ
うにした異種材料焼結品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、異種の粉末材料を加圧接合して一
体の複合焼結品を成形するような焼結品の製造方法とし
て、例えば特公昭５５−４２１２１号公報に開示される
方法が知られている。
体の複合焼結品を成形するような焼結品の製造方法とし
て、例えば特公昭５５−４２１２１号公報に開示される
方法が知られている。
【０００３】この方法は、ダイ（金型）に形成される空
間部を仕切板で画成し、この仕切板によって粉末材料Ａ
と粉末材料Ｂのような異種の粉末材料を区分けして空間
部内に充填した後、仕切板を外して上パンチによって加
圧成形し一体の圧粉成形体を成形するようにしている。
図９は上記従来の方法を適用したときの異種粉末の接合
面の状態を示す図であり、図９（ａ）は充填時、図９
（ｂ）は圧粉時、図９（ｃ）は焼結時をそれぞれ示して
いる。
間部を仕切板で画成し、この仕切板によって粉末材料Ａ
と粉末材料Ｂのような異種の粉末材料を区分けして空間
部内に充填した後、仕切板を外して上パンチによって加
圧成形し一体の圧粉成形体を成形するようにしている。
図９は上記従来の方法を適用したときの異種粉末の接合
面の状態を示す図であり、図９（ａ）は充填時、図９
（ｂ）は圧粉時、図９（ｃ）は焼結時をそれぞれ示して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
５５−４２１２１号公報に開示された方法では次に述べ
るような問題がある。すなわち、空間部内の粉末材料Ａ
と粉末材料Ｂを仕切る仕切板を外した際、両者の境界層
が不安定になりがちであり（図９（ａ）参照）、単一の
パンチで加圧圧粉したときに圧粉接合面で異種材料が混
じり合った不均一な成形体Ｃとなり（図９（ｂ）参
照）、焼結後の接合面が不明瞭となってしまうため（図
９（ｃ）参照）、焼結品Ｄの強度にバラツキが発生して
しまう等、品質の不安定なものとなるという不具合があ
った。
５５−４２１２１号公報に開示された方法では次に述べ
るような問題がある。すなわち、空間部内の粉末材料Ａ
と粉末材料Ｂを仕切る仕切板を外した際、両者の境界層
が不安定になりがちであり（図９（ａ）参照）、単一の
パンチで加圧圧粉したときに圧粉接合面で異種材料が混
じり合った不均一な成形体Ｃとなり（図９（ｂ）参
照）、焼結後の接合面が不明瞭となってしまうため（図
９（ｃ）参照）、焼結品Ｄの強度にバラツキが発生して
しまう等、品質の不安定なものとなるという不具合があ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る異種材料焼結品の製造方法は、圧粉成
形体の成形を、金型内で第１の圧粉材料を仮圧粉し第１
の仮圧粉材を成形する工程と、この第１の仮圧粉材を金
型の一部として用い第２の圧粉材料を充填する工程と、
この第２の圧粉材料を仮圧粉し第２の仮圧粉材を成形す
る工程と、前記第１の仮圧粉材および第２の仮圧粉材を
本圧粉する工程で行なうようにした。
め、本発明に係る異種材料焼結品の製造方法は、圧粉成
形体の成形を、金型内で第１の圧粉材料を仮圧粉し第１
の仮圧粉材を成形する工程と、この第１の仮圧粉材を金
型の一部として用い第２の圧粉材料を充填する工程と、
この第２の圧粉材料を仮圧粉し第２の仮圧粉材を成形す
る工程と、前記第１の仮圧粉材および第２の仮圧粉材を
本圧粉する工程で行なうようにした。
【０００６】ここで、前記第１の仮圧粉材の平均粒径を
第２の仮圧粉材の平均粒径よりも小さくすることで、第
２の圧粉材料の第１の仮圧粉材への混入を有効に防ぐよ
うにしてもよい。
第２の仮圧粉材の平均粒径よりも小さくすることで、第
２の圧粉材料の第１の仮圧粉材への混入を有効に防ぐよ
うにしてもよい。
【０００７】
【作用】仮圧粉した第１の仮圧粉材を金型の一部として
第２の圧粉材料を仮圧粉し、その後両者を同時に本圧粉
する。よって、両圧粉材の境界層が安定した状態で異種
の粉末材料が接合する。
第２の圧粉材料を仮圧粉し、その後両者を同時に本圧粉
する。よって、両圧粉材の境界層が安定した状態で異種
の粉末材料が接合する。
【０００８】尚、第１の圧粉材料の平均粒径を第２の圧
粉材料の平均粒径よりも小さくし、第１の仮圧粉材の粒
間に形成される隙間を第２の仮圧粉材の粒間に形成され
る隙間より小さくすることで、第１の圧粉材料の仮圧粉
時の密度を第２の圧粉材料の仮圧粉時の密度よりも高め
ることができる。
粉材料の平均粒径よりも小さくし、第１の仮圧粉材の粒
間に形成される隙間を第２の仮圧粉材の粒間に形成され
る隙間より小さくすることで、第１の圧粉材料の仮圧粉
時の密度を第２の圧粉材料の仮圧粉時の密度よりも高め
ることができる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１〜図７は本発明に係る異種材料
焼結品の製造方法を工程順に説明する製造装置の要部断
面図であり、製造装置は金型１、圧縮装置１０、制御部
２０とから主要部を構成している。
説明する。ここで、図１〜図７は本発明に係る異種材料
焼結品の製造方法を工程順に説明する製造装置の要部断
面図であり、製造装置は金型１、圧縮装置１０、制御部
２０とから主要部を構成している。
【００１０】金型１は基台２の中央部に直径方向で接す
る平面視半円形状の２つのダイ３ａ，３ｂと、これらの
ダイ３ａ，３ｂを独立して上下動させるための２つのピ
ストン４ａ，４ｂと、前記ダイ３ａ，３ｂで形成される
円形部の外周面に摺動自在にその内周面が当接する平面
視ドーナツ形状のダイ５と、このダイ５を上下動させる
ため前記基台２の端部に設けた支持軸６とを備え、前記
ダイ３ａ，３ｂとダイ５とでもって粉末材料を充填する
空間部を形成する。
る平面視半円形状の２つのダイ３ａ，３ｂと、これらの
ダイ３ａ，３ｂを独立して上下動させるための２つのピ
ストン４ａ，４ｂと、前記ダイ３ａ，３ｂで形成される
円形部の外周面に摺動自在にその内周面が当接する平面
視ドーナツ形状のダイ５と、このダイ５を上下動させる
ため前記基台２の端部に設けた支持軸６とを備え、前記
ダイ３ａ，３ｂとダイ５とでもって粉末材料を充填する
空間部を形成する。
【００１１】この支持軸６にはダイ５と基台２間にスプ
リング７が介挿され、ダイ５を上方へ付勢しており、必
要に応じてダイ５をスプリングに抗して図示しない駆動
源によって下方へ押し下げることができるようになって
いる。
リング７が介挿され、ダイ５を上方へ付勢しており、必
要に応じてダイ５をスプリングに抗して図示しない駆動
源によって下方へ押し下げることができるようになって
いる。
【００１２】圧縮装置１０は前記ダイ３ａ，３ｂとそれ
ぞれ同一軸線上を上下動するピストン１１ａ，１１ｂ
と、これらのピストン１１ａ，１１ｂを駆動するシリン
ダ１２ａ，１２ｂとを備える。このピストン１１ａ，１
１ｂは平面視で前記ダイ３ａ，３ｂと同一形状（半円形
状）を有し、ピストン１１ａの下面およびダイ３ａの上
面ならびにピストン１１ｂの下面およびダイ３ｂの上面
はそれぞれ対向する位置に設けられる。
ぞれ同一軸線上を上下動するピストン１１ａ，１１ｂ
と、これらのピストン１１ａ，１１ｂを駆動するシリン
ダ１２ａ，１２ｂとを備える。このピストン１１ａ，１
１ｂは平面視で前記ダイ３ａ，３ｂと同一形状（半円形
状）を有し、ピストン１１ａの下面およびダイ３ａの上
面ならびにピストン１１ｂの下面およびダイ３ｂの上面
はそれぞれ対向する位置に設けられる。
【００１３】制御部２０は前記シリンダ１２ａ，１２ｂ
から現在の圧力を示す圧力信号を受け、その信号に基づ
いてシリンダ１２ａ，１２ｂを駆動して前記ダイ３ａ，
３ｂの上面とピストン１１ａ，１１ｂの下面間に供給さ
れる粉末材料に所定の圧力を加える。
から現在の圧力を示す圧力信号を受け、その信号に基づ
いてシリンダ１２ａ，１２ｂを駆動して前記ダイ３ａ，
３ｂの上面とピストン１１ａ，１１ｂの下面間に供給さ
れる粉末材料に所定の圧力を加える。
【００１４】次に係る製造装置における製造方法につい
て説明する。図１に示すようにピストン４ｂを駆動して
ダイ３ｂを粉末材料の最大充填高さＰまで上昇させ、第
１の粉末材料Ａをダイ３ｂとダイ５で画成される空間部
９ａにダイ３ｂの上面と同一高さまで充填する。尚、本
実施例では第１の粉末材料Ａは粒径が後述する粉末材料
Ｂより小さいものを使用する。
て説明する。図１に示すようにピストン４ｂを駆動して
ダイ３ｂを粉末材料の最大充填高さＰまで上昇させ、第
１の粉末材料Ａをダイ３ｂとダイ５で画成される空間部
９ａにダイ３ｂの上面と同一高さまで充填する。尚、本
実施例では第１の粉末材料Ａは粒径が後述する粉末材料
Ｂより小さいものを使用する。
【００１５】次いで、前記空間部９ａに充填した第１の
粉末材料Ａの上から図２に示すように所定の圧力でシリ
ンダ１２ａを駆動しピストン１１ａを押し下げて仮圧粉
し第１の仮圧粉材Ａ１を成形する。このとき、粉末材料
Ａの仮圧粉圧力は、例えば１．５〜２．５ｔｏｎ／ｃｍ
2 程度とする。
粉末材料Ａの上から図２に示すように所定の圧力でシリ
ンダ１２ａを駆動しピストン１１ａを押し下げて仮圧粉
し第１の仮圧粉材Ａ１を成形する。このとき、粉末材料
Ａの仮圧粉圧力は、例えば１．５〜２．５ｔｏｎ／ｃｍ
2 程度とする。
【００１６】次いで、ピストン１１ａを押し下げた仮圧
粉のまま第３図に示すようにピストン４ｂを駆動してそ
の上面がダイ３ａの上面と一致する高さまでダイ３ｂを
下降させる。
粉のまま第３図に示すようにピストン４ｂを駆動してそ
の上面がダイ３ａの上面と一致する高さまでダイ３ｂを
下降させる。
【００１７】次いで、図４に示すように第２の粉末材料
Ｂを前記第１の仮圧粉材Ａ１、ピストン１１ａおよびダ
イ５で画成される空間部９ｂに最大充填高さＰまで充填
する。上記構成としたため、本願では従来必要であった
第１の粉末材料Ａと第２の粉末材料Ｂを仕切る仕切板を
省略できる。
Ｂを前記第１の仮圧粉材Ａ１、ピストン１１ａおよびダ
イ５で画成される空間部９ｂに最大充填高さＰまで充填
する。上記構成としたため、本願では従来必要であった
第１の粉末材料Ａと第２の粉末材料Ｂを仕切る仕切板を
省略できる。
【００１８】次いで、空間部９ｂに充填した第２の圧粉
材料Ｂの上から図５に示すように所定の圧力でシリンダ
１２ｂを駆動しピストン１１ｂをピストン１１ａと同一
高さまで押し下げるよう仮圧粉して第２の仮圧粉材Ｂ１
を成形する。このとき、Ｂ粉末の仮圧粉圧力は、例えば
２．５〜３．５ｔｏｎ／ｃｍ2 程度とする。この際、第
１の仮圧粉材の平均粒径が第２の仮圧粉材の平均粒径よ
りも小さいため、上記仮圧粉時における第１の圧粉材は
第２の圧粉材より密度が高くなり、接合面での両圧粉材
は所定量混合した境界面を保ちつつ接合する。
材料Ｂの上から図５に示すように所定の圧力でシリンダ
１２ｂを駆動しピストン１１ｂをピストン１１ａと同一
高さまで押し下げるよう仮圧粉して第２の仮圧粉材Ｂ１
を成形する。このとき、Ｂ粉末の仮圧粉圧力は、例えば
２．５〜３．５ｔｏｎ／ｃｍ2 程度とする。この際、第
１の仮圧粉材の平均粒径が第２の仮圧粉材の平均粒径よ
りも小さいため、上記仮圧粉時における第１の圧粉材は
第２の圧粉材より密度が高くなり、接合面での両圧粉材
は所定量混合した境界面を保ちつつ接合する。
【００１９】次いで、図６に示すように第１の仮圧粉材
Ａ１および第２の仮圧粉材Ｂ１の上から所定の圧力でシ
リンダ１２を駆動しピストン１１（ピストン１１ａとピ
ストン１１ｂとの接合面と同一径）を押し下げて本加圧
し一体化された圧粉成形体Ｃを成形する。このとき、本
圧粉圧力は、例えば７．０ｔｏｎ／ｃｍ2 程度とする。
Ａ１および第２の仮圧粉材Ｂ１の上から所定の圧力でシ
リンダ１２を駆動しピストン１１（ピストン１１ａとピ
ストン１１ｂとの接合面と同一径）を押し下げて本加圧
し一体化された圧粉成形体Ｃを成形する。このとき、本
圧粉圧力は、例えば７．０ｔｏｎ／ｃｍ2 程度とする。
【００２０】なお、この実施例においては、一体化した
ピストン１１を用いたが、前述のピストン１１ａおよび
ピストン１１ｂを用い、各ピストン１１ａ，１１ｂを制
御部２０からの別々の指示に基づいた別々の所定圧力で
シリンダ１２ａ，１２ｂで駆動して本加圧し前記と同様
に一体化された圧粉成形体Ｃを成形するようにしてもよ
い。
ピストン１１を用いたが、前述のピストン１１ａおよび
ピストン１１ｂを用い、各ピストン１１ａ，１１ｂを制
御部２０からの別々の指示に基づいた別々の所定圧力で
シリンダ１２ａ，１２ｂで駆動して本加圧し前記と同様
に一体化された圧粉成形体Ｃを成形するようにしてもよ
い。
【００２１】このとき、粉末材料Ａの仮圧粉圧力は、例
えば６．０〜７．０ｔｏｎ／ｃｍ2程度とし、粉末材料
Ｂの仮圧粉圧力は、例えば６．５〜７．５ｔｏｎ／ｃｍ
2 程度とする。この圧力差は、粉末材料Ａの粒径が粉末
材料Ｂの粒径より小さいことに起因するものである。こ
の後、図７に示すようにダイ５をスプリング７に抗して
ダイ５を下降させ、圧粉成形体Ｃを払い出す。
えば６．０〜７．０ｔｏｎ／ｃｍ2程度とし、粉末材料
Ｂの仮圧粉圧力は、例えば６．５〜７．５ｔｏｎ／ｃｍ
2 程度とする。この圧力差は、粉末材料Ａの粒径が粉末
材料Ｂの粒径より小さいことに起因するものである。こ
の後、図７に示すようにダイ５をスプリング７に抗して
ダイ５を下降させ、圧粉成形体Ｃを払い出す。
【００２２】図８は本発明に係る方法を適用したときの
異種粉末の接合面の状態を示す図であり、図８（ａ）は
Ａ粉末を充填した状態を示し、図８（ｂ）はＡ粉末を仮
圧粉後Ｂ粉末を充填した状態を示し、図８（ｃ）はＡ粉
末およびＢ粉末を仮圧粉後の状態を示し、図８（ｄ）は
本圧粉後の状態、図８（ｅ）は焼結後の状態をそれぞれ
示している。この図から圧粉境界面で異種材料が混じり
合わない均一な粉末異種材料焼結品Ｄが得られることが
わかる。
異種粉末の接合面の状態を示す図であり、図８（ａ）は
Ａ粉末を充填した状態を示し、図８（ｂ）はＡ粉末を仮
圧粉後Ｂ粉末を充填した状態を示し、図８（ｃ）はＡ粉
末およびＢ粉末を仮圧粉後の状態を示し、図８（ｄ）は
本圧粉後の状態、図８（ｅ）は焼結後の状態をそれぞれ
示している。この図から圧粉境界面で異種材料が混じり
合わない均一な粉末異種材料焼結品Ｄが得られることが
わかる。
【００２３】
【発明の効果】以上に説明したように本発明に係る異種
材料焼結品の製造方法は、仮圧粉した第１の仮圧粉材を
ダイとして第２の圧粉材料を仮圧粉し、その後両者を本
圧粉する構成としたので、両圧粉材の境界層が安定した
状態で異種の粉末材料が接合する。よって、焼結後の接
合面の強度が安定した品質の高い圧粉材を成形すること
ができる。
材料焼結品の製造方法は、仮圧粉した第１の仮圧粉材を
ダイとして第２の圧粉材料を仮圧粉し、その後両者を本
圧粉する構成としたので、両圧粉材の境界層が安定した
状態で異種の粉末材料が接合する。よって、焼結後の接
合面の強度が安定した品質の高い圧粉材を成形すること
ができる。
【００２４】特に第１の圧粉材料の平均粒径を第２の圧
粉材料の平均粒径よりも小さくし、第１の仮圧粉材の粒
間に形成される隙間を第２の仮圧粉材の粒間に形成され
る隙間より小さくする構成とすれば、第１の圧粉材料の
仮圧粉時の密度を第２の圧粉材料の仮圧粉時の密度より
も高めることができる。よって、一体加圧の際、第１の
圧粉材料と第２の圧粉材料とが所定量混合した境界面を
有し、境界層がより安定する。
粉材料の平均粒径よりも小さくし、第１の仮圧粉材の粒
間に形成される隙間を第２の仮圧粉材の粒間に形成され
る隙間より小さくする構成とすれば、第１の圧粉材料の
仮圧粉時の密度を第２の圧粉材料の仮圧粉時の密度より
も高めることができる。よって、一体加圧の際、第１の
圧粉材料と第２の圧粉材料とが所定量混合した境界面を
有し、境界層がより安定する。
【図１】第１の圧粉材料を充填した状態を示す図
【図２】第１の圧粉材料を仮圧粉した状態を示す図
【図３】第２の圧粉材料を充填する空間部を形成した状
態を示す図
態を示す図
【図４】第２の圧粉材料を充填した状態を示す図
【図５】第２の圧粉材料を仮圧粉した状態を示す図
【図６】第１及び第２の仮圧粉材を本圧粉した状態を示
す図
す図
【図７】本圧粉した成形体を払い出した状態を示す図
【図８】（ａ）〜（ｅ）は本発明方法の各工程における
接合面の模式図
接合面の模式図
【図９】（ａ）〜（ｃ）は従来方法の各工程における接
合面の模式図
合面の模式図
１…金型、２…基台、３ａ，３ｂ，５…ダイ、４ａ，４
ｂ，１１ａ，１１ｂ…ピストン、６…支持軸、７…スプ
リング、１０…圧縮装置、１２ａ，１２ｂ…シリンダ、
２０…制御部、Ａ…第１の圧粉材料、Ｂ…第２の圧粉材
料、Ａ１…第１の仮圧粉材、Ｂ１…第２の仮圧粉材。
ｂ，１１ａ，１１ｂ…ピストン、６…支持軸、７…スプ
リング、１０…圧縮装置、１２ａ，１２ｂ…シリンダ、
２０…制御部、Ａ…第１の圧粉材料、Ｂ…第２の圧粉材
料、Ａ１…第１の仮圧粉材、Ｂ１…第２の仮圧粉材。
Claims (2)
- 【請求項１】 異種の粉末材料を加圧圧粉してそれぞれ
の圧粉材を成形し、各圧粉材を加圧接合して一体の圧粉
成形体を成形した後、この圧粉成形体を焼結するように
した異種材料焼結品の製造方法において、前記圧粉成形
体の成形工程を、金型内で第１の圧粉材料を仮圧粉して
第１の仮圧粉材を成形する工程と、この第１の仮圧粉材
を金型の一部として用い第２の圧粉材料を充填する工程
と、この第２の圧粉材料を仮圧粉し第２の仮圧粉材を成
形する工程と、前記第１の仮圧粉材および第２の仮圧粉
材を本圧粉する工程とで構成したことを特徴とする異種
材料焼結品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の異種材料焼結品の製造
方法において、前記第１の仮圧粉材の平均粒径を第２の
仮圧粉材の平均粒径よりも小さくしたことを特徴とする
異種材料焼結品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17286494A JPH0841503A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 異種材料焼結品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17286494A JPH0841503A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 異種材料焼結品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841503A true JPH0841503A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=15949719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17286494A Pending JPH0841503A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 異種材料焼結品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0841503A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175404B2 (en) | 2001-04-27 | 2007-02-13 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Composite powder filling method and composite powder filling device, and composite powder molding method and composite powder molding device |
| DE102014217623A1 (de) | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Hyundai Motor Company | Synchronnabe für Fahrzeuge und Verfahren zum Herstellen derselben |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP17286494A patent/JPH0841503A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175404B2 (en) | 2001-04-27 | 2007-02-13 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Composite powder filling method and composite powder filling device, and composite powder molding method and composite powder molding device |
| DE102014217623A1 (de) | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Hyundai Motor Company | Synchronnabe für Fahrzeuge und Verfahren zum Herstellen derselben |
| US9528558B2 (en) | 2013-12-13 | 2016-12-27 | Hyundai Motor Company | Synchronizer hub for vehicles and method for manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040602 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |