JPH0841650A - 加工性に優れた高珪素鋼板 - Google Patents
加工性に優れた高珪素鋼板Info
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- JPH0841650A JPH0841650A JP19771794A JP19771794A JPH0841650A JP H0841650 A JPH0841650 A JP H0841650A JP 19771794 A JP19771794 A JP 19771794A JP 19771794 A JP19771794 A JP 19771794A JP H0841650 A JPH0841650 A JP H0841650A
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- steel sheet
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁皮膜形成後も良好な加工性を備えた高珪
素鋼板を提供すること 【構成】 Ｓｉを４ｗｔ％以上含有する高珪素鋼板にお
いて、表面に液状コーティング材を塗布した後３５０℃
以下の温度で乾燥・焼付処理して得られた絶縁皮膜を有
する高珪素鋼板であり、母材鋼板の曲げ特性がほとんど
損なわれることがなく、優れた加工性が得られる。
素鋼板を提供すること 【構成】 Ｓｉを４ｗｔ％以上含有する高珪素鋼板にお
いて、表面に液状コーティング材を塗布した後３５０℃
以下の温度で乾燥・焼付処理して得られた絶縁皮膜を有
する高珪素鋼板であり、母材鋼板の曲げ特性がほとんど
損なわれることがなく、優れた加工性が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面に絶縁皮膜を有
する高珪素鋼板に関する。
する高珪素鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｓｉを４ｗｔ％以上含有する高珪素鋼板
は優れた磁気特性を有するため、トランスやモーターの
鉄心材料として広く使用されている。この高珪素鋼板
は、例えば特公平３−６５００１号等に示されるような
圧延法、或いは特公平５−４９７４５号等に示されるよ
うな浸珪処理法により製造することができる。高珪素鋼
板を積層させて鉄心材料として用いる場合、鋼板表面に
は絶縁皮膜が形成される。この絶縁皮膜は、通常、鋼板
表面に液状のコーティング材をロール等で塗布した後、
高温で乾燥・焼付処理することにより形成される。
は優れた磁気特性を有するため、トランスやモーターの
鉄心材料として広く使用されている。この高珪素鋼板
は、例えば特公平３−６５００１号等に示されるような
圧延法、或いは特公平５−４９７４５号等に示されるよ
うな浸珪処理法により製造することができる。高珪素鋼
板を積層させて鉄心材料として用いる場合、鋼板表面に
は絶縁皮膜が形成される。この絶縁皮膜は、通常、鋼板
表面に液状のコーティング材をロール等で塗布した後、
高温で乾燥・焼付処理することにより形成される。
【０００３】ところで、高珪素鋼板は加工性に劣ること
が知られており、特にＳｉ量が５ｗｔ％以上の高珪素鋼
板は伸びが殆ど０となるため加工性が極めて悪く、限界
曲げ半径も大きいという難点があった。しかし、このよ
うな難加工材である高珪素鋼板でも、その結晶粒界Ｏ濃
度等をコントロールすることにより加工性をある程度ま
で改善することが可能であり（例えば、特願平６−１７
２９４０号）、例えば、全伸びが５％以上、限界曲げ半
径が板厚０．３ｍｍでは３０ｍｍ以下、板厚０．１ｍｍ
では５ｍｍ以下という良好な曲げ特性を得ることができ
る。
が知られており、特にＳｉ量が５ｗｔ％以上の高珪素鋼
板は伸びが殆ど０となるため加工性が極めて悪く、限界
曲げ半径も大きいという難点があった。しかし、このよ
うな難加工材である高珪素鋼板でも、その結晶粒界Ｏ濃
度等をコントロールすることにより加工性をある程度ま
で改善することが可能であり（例えば、特願平６−１７
２９４０号）、例えば、全伸びが５％以上、限界曲げ半
径が板厚０．３ｍｍでは３０ｍｍ以下、板厚０．１ｍｍ
では５ｍｍ以下という良好な曲げ特性を得ることができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者らが
検討したところによれば、このような加工性が良好な高
珪素鋼板に対して、従来から行われている方法で絶縁皮
膜の塗布・焼き付けを実施した場合、高珪素鋼板が本来
有しているはずの曲げ特性が得られないことが判明し
た。本発明はこのような問題に鑑みなされたもので、絶
縁皮膜形成後も良好な加工性を備えた高珪素鋼板を提供
しようとするものである。
検討したところによれば、このような加工性が良好な高
珪素鋼板に対して、従来から行われている方法で絶縁皮
膜の塗布・焼き付けを実施した場合、高珪素鋼板が本来
有しているはずの曲げ特性が得られないことが判明し
た。本発明はこのような問題に鑑みなされたもので、絶
縁皮膜形成後も良好な加工性を備えた高珪素鋼板を提供
しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、絶縁皮膜
と高珪素鋼板の加工性、特にその曲げ特性との関係につ
いて検討を行い、その結果、一般に高珪素鋼板（特に、
高周波用途の鋼板）は板厚が０．３ｍｍ以下と極めて薄
いために絶縁皮膜（通常、乾燥・焼付後の膜厚は０．５
〜１．５μｍ）の物性の影響を受け易く、これが絶縁皮
膜形成後の加工性を劣化させる主要な原因であることを
突き止めた。そして、絶縁皮膜の成分、種類、焼付温度
等を種々変えて鋼板の加工性（曲げ特性）を調べた結
果、鋼板の限界曲げ半径が絶縁皮膜の乾燥・焼付温度と
良好な相関を有していること、具体的には、乾燥・焼付
温度が３５０℃以下で形成された絶縁皮膜を有する高珪
素鋼板では、母材鋼板の曲げ特性がほとんど損なわれる
ことがなく、優れた加工性が得られることを見出した。
と高珪素鋼板の加工性、特にその曲げ特性との関係につ
いて検討を行い、その結果、一般に高珪素鋼板（特に、
高周波用途の鋼板）は板厚が０．３ｍｍ以下と極めて薄
いために絶縁皮膜（通常、乾燥・焼付後の膜厚は０．５
〜１．５μｍ）の物性の影響を受け易く、これが絶縁皮
膜形成後の加工性を劣化させる主要な原因であることを
突き止めた。そして、絶縁皮膜の成分、種類、焼付温度
等を種々変えて鋼板の加工性（曲げ特性）を調べた結
果、鋼板の限界曲げ半径が絶縁皮膜の乾燥・焼付温度と
良好な相関を有していること、具体的には、乾燥・焼付
温度が３５０℃以下で形成された絶縁皮膜を有する高珪
素鋼板では、母材鋼板の曲げ特性がほとんど損なわれる
ことがなく、優れた加工性が得られることを見出した。
【０００６】本発明はこのような知見に基づきなされた
もので、その特徴とするところは、Ｓｉを４ｗｔ％以上
含有する高珪素鋼板において、表面に液状コーティング
材を塗布した後３５０℃以下の温度で乾燥・焼付処理し
て得られた絶縁皮膜を有する加工性に優れた高珪素鋼板
である。
もので、その特徴とするところは、Ｓｉを４ｗｔ％以上
含有する高珪素鋼板において、表面に液状コーティング
材を塗布した後３５０℃以下の温度で乾燥・焼付処理し
て得られた絶縁皮膜を有する加工性に優れた高珪素鋼板
である。
【０００７】
【作用】本発明の高珪素鋼板は、表面に液状コーティン
グ材を塗布した後３５０℃以下の温度で乾燥・焼付処理
して得られた絶縁皮膜を有する。３５０℃を超える温度
で乾燥・焼付処理して得られた絶縁皮膜は延性が劣り、
母材鋼板が良好な加工性（曲げ特性）を有していても、
絶縁皮膜形成後の鋼板の加工性を損なう。これに対し
て、３５０℃以下の乾燥・焼付温度で形成された絶縁皮
膜であれば、絶縁皮膜形成後の鋼板の加工性が損なわれ
ることがなく、母材鋼板が本来有している加工性とほぼ
同等の加工性が得られる。
グ材を塗布した後３５０℃以下の温度で乾燥・焼付処理
して得られた絶縁皮膜を有する。３５０℃を超える温度
で乾燥・焼付処理して得られた絶縁皮膜は延性が劣り、
母材鋼板が良好な加工性（曲げ特性）を有していても、
絶縁皮膜形成後の鋼板の加工性を損なう。これに対し
て、３５０℃以下の乾燥・焼付温度で形成された絶縁皮
膜であれば、絶縁皮膜形成後の鋼板の加工性が損なわれ
ることがなく、母材鋼板が本来有している加工性とほぼ
同等の加工性が得られる。
【０００８】乾燥・焼付温度が３５０℃以下であれば絶
縁皮膜の成分に特別な制約はなく、例えば、従来から使
用されている無機系絶縁皮膜、無機−有機系絶縁皮膜を
適用できる。鋼板のＳｉ量は４ｗｔ％以上である。Ｓｉ
量が４ｗｔ％未満では鋼板自体が十分な加工性を有して
いるため、絶縁皮膜の影響による加工性の劣化はあまり
大きな問題とはならない。また、Ｓｉ量が５ｗｔ％以上
の鋼板において特に絶縁皮膜の影響による曲げ特性の劣
化が大きく、したがって、本発明は特にＳｉ：５ｗｔ％
以上の高珪素鋼板に有効である。
縁皮膜の成分に特別な制約はなく、例えば、従来から使
用されている無機系絶縁皮膜、無機−有機系絶縁皮膜を
適用できる。鋼板のＳｉ量は４ｗｔ％以上である。Ｓｉ
量が４ｗｔ％未満では鋼板自体が十分な加工性を有して
いるため、絶縁皮膜の影響による加工性の劣化はあまり
大きな問題とはならない。また、Ｓｉ量が５ｗｔ％以上
の鋼板において特に絶縁皮膜の影響による曲げ特性の劣
化が大きく、したがって、本発明は特にＳｉ：５ｗｔ％
以上の高珪素鋼板に有効である。
【０００９】なお、絶縁皮膜を形成する際の液状コーテ
ィング材の塗布は、通常はロールコーティング等により
行われるが、これに限定されるものではなく、塗布方法
は任意である。また、母材鋼板は浸珪処理法、圧延法或
いは超急冷凝固法等のいずれの製造法により製造された
ものでもよい。
ィング材の塗布は、通常はロールコーティング等により
行われるが、これに限定されるものではなく、塗布方法
は任意である。また、母材鋼板は浸珪処理法、圧延法或
いは超急冷凝固法等のいずれの製造法により製造された
ものでもよい。
【００１０】
〔実施例１〕浸珪処理法で製造された板厚０．１ｍｍの
６．５％Ｓｉ珪素鋼板の表面に、表１に示す条件（絶縁
皮膜成分および乾燥・焼付温度）で絶縁皮膜を形成した
後、各鋼板を直径の異なる円筒に巻きつけ、割れの生じ
る限界曲げ半径により加工性を評価した。その結果を、
母材鋼板の加工性とともに図１に示す。図１によれば、
４５０℃で乾燥・焼付処理して得られた絶縁皮膜を有す
る比較例の高珪素鋼板では、母材鋼板に較べて曲げ特性
が大幅に劣化しているのに対し、３００℃で乾燥・焼付
処理して得られた絶縁皮膜を有する本発明例の高珪素鋼
板では、母材鋼板とほぼ同等の曲げ特性が得られている
ことが判る。
６．５％Ｓｉ珪素鋼板の表面に、表１に示す条件（絶縁
皮膜成分および乾燥・焼付温度）で絶縁皮膜を形成した
後、各鋼板を直径の異なる円筒に巻きつけ、割れの生じ
る限界曲げ半径により加工性を評価した。その結果を、
母材鋼板の加工性とともに図１に示す。図１によれば、
４５０℃で乾燥・焼付処理して得られた絶縁皮膜を有す
る比較例の高珪素鋼板では、母材鋼板に較べて曲げ特性
が大幅に劣化しているのに対し、３００℃で乾燥・焼付
処理して得られた絶縁皮膜を有する本発明例の高珪素鋼
板では、母材鋼板とほぼ同等の曲げ特性が得られている
ことが判る。
【００１１】
【表１】
【００１２】〔実施例２〕浸珪処理法で製造された板厚
０．１ｍｍの６．５％Ｓｉ珪素鋼板の表面に、表２に示
す組成の絶縁皮膜を乾燥・焼付温度を変えて形成した
後、各鋼板を直径の異なる円筒に巻き付け、割れの生じ
る限界曲げ半径により加工性を評価した。その結果を図
２に示す。図２によれば、３５０℃以下で乾燥・焼き付
けを行ったものの曲げ特性は、絶縁皮膜無しの母材鋼板
とほぼ同等であるのに対し、３５０℃を超える高温で乾
燥・焼き付けを行ったものは、母材鋼板に較べて曲げ特
性が劣化していることが判る。
０．１ｍｍの６．５％Ｓｉ珪素鋼板の表面に、表２に示
す組成の絶縁皮膜を乾燥・焼付温度を変えて形成した
後、各鋼板を直径の異なる円筒に巻き付け、割れの生じ
る限界曲げ半径により加工性を評価した。その結果を図
２に示す。図２によれば、３５０℃以下で乾燥・焼き付
けを行ったものの曲げ特性は、絶縁皮膜無しの母材鋼板
とほぼ同等であるのに対し、３５０℃を超える高温で乾
燥・焼き付けを行ったものは、母材鋼板に較べて曲げ特
性が劣化していることが判る。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】以上述べた本発明によれば、母材鋼板の
加工性が損なわれず、絶縁皮膜を有する良好な加工性の
高珪素鋼板を得ることができる。
加工性が損なわれず、絶縁皮膜を有する良好な加工性の
高珪素鋼板を得ることができる。
【図１】実施例における高珪素鋼板の限界曲げ半径を示
すグラフ
すグラフ
【図２】絶縁皮膜の乾燥・焼付温度と鋼板の限界曲げ半
径との関係を示すグラフ
径との関係を示すグラフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/02 Ｈ０１Ｆ 1/16 // Ｃ２１Ｄ 9/46 ５０１ Ｂ Ｃ２３Ｃ 22/74 (72)発明者 岡田 和久 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山路 常弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 拜司 裕久 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 笠井 勝司 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｓｉを４ｗｔ％以上含有する高珪素鋼板
において、表面に液状コーティング材を塗布した後３５
０℃以下の温度で乾燥・焼付処理して得られた絶縁皮膜
を有する加工性に優れた高珪素鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19771794A JP3178257B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 加工性に優れた高珪素鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19771794A JP3178257B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 加工性に優れた高珪素鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841650A true JPH0841650A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3178257B2 JP3178257B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=16379188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19771794A Expired - Fee Related JP3178257B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 加工性に優れた高珪素鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178257B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005019640A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Jfe Steel Kk | 寸法精度に優れた積層コア及びその製造方法 |
| JP2005019643A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Jfe Steel Kk | 寸法精度に優れた積層コア及びその製造方法 |
| JP2005019642A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Jfe Steel Kk | 寸法精度に優れた積層コア及びその製造方法 |
| JP2005019641A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Jfe Steel Kk | 寸法精度に優れた積層コア及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP19771794A patent/JP3178257B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005019640A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Jfe Steel Kk | 寸法精度に優れた積層コア及びその製造方法 |
| JP2005019643A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Jfe Steel Kk | 寸法精度に優れた積層コア及びその製造方法 |
| JP2005019642A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Jfe Steel Kk | 寸法精度に優れた積層コア及びその製造方法 |
| JP2005019641A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Jfe Steel Kk | 寸法精度に優れた積層コア及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3178257B2 (ja) | 2001-06-18 |
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Legal Events
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