JPH0841734A - 紡績法および紡績機 - Google Patents
紡績法および紡績機Info
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- JPH0841734A JPH0841734A JP7187498A JP18749895A JPH0841734A JP H0841734 A JPH0841734 A JP H0841734A JP 7187498 A JP7187498 A JP 7187498A JP 18749895 A JP18749895 A JP 18749895A JP H0841734 A JPH0841734 A JP H0841734A
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- suction roller
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- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サクションゾーンの領域において繊維束の良
好な収束を達成すると共に、装置上の手間を減じて、空
気流調整の問題を取り除く。 【解決手段】 適宜に案内したサクションエア３４によ
って、経路部分１５に沿った繊維束を圧縮することによ
りコンパクトな繊維ストランド２２を生ぜしめるよう
に、収束用の経路部分１５の領域で、外方からのサクシ
ョンエアを経路部分１５の領域のサクションローラ２５
の周面に案内する。
好な収束を達成すると共に、装置上の手間を減じて、空
気流調整の問題を取り除く。 【解決手段】 適宜に案内したサクションエア３４によ
って、経路部分１５に沿った繊維束を圧縮することによ
りコンパクトな繊維ストランド２２を生ぜしめるよう
に、収束用の経路部分１５の領域で、外方からのサクシ
ョンエアを経路部分１５の領域のサクションローラ２５
の周面に案内する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製造される糸番手
に必要な総ドラフト比を得るために、粗紡ボビンのフラ
イヤ揚り粗糸のような小さな撚りを有するスライバまた
は練条機揚りのスライバを、多段式のドラフト装置を通
して案内し、こうして得た繊維束を、ドラフト装置の最
後のニップギャップから出たあとで、サクションローラ
の周面において、ドラフティングを行わずに所定の経路
部分を介して、サクションローラと撚り止め対向ローラ
とによって形成された撚り止めギャップにまで供給し、
該撚り止めギャップから、この繊維束を加撚下で紡績装
置に到達させるような紡績法であって、周方向で少なく
とも前記経路部分の主要部分に沿って、サクションロー
ラの外周面の半径方向内側に、繊維束よりも僅かに大き
な幅を有するサクションゾーンを形成し、前記経路部分
に沿って、外方から内方に向かってサクションローラに
流入する空気によって、既に最終ドラフトを施されては
いるがしかし未だ加撚されていない繊維束の収束を、
１．５ｍｍ以下の、有利には１ｍｍよりも小さい幅のコ
ンパクトな繊維ストランドが得られるように行う方法に
関する。
に必要な総ドラフト比を得るために、粗紡ボビンのフラ
イヤ揚り粗糸のような小さな撚りを有するスライバまた
は練条機揚りのスライバを、多段式のドラフト装置を通
して案内し、こうして得た繊維束を、ドラフト装置の最
後のニップギャップから出たあとで、サクションローラ
の周面において、ドラフティングを行わずに所定の経路
部分を介して、サクションローラと撚り止め対向ローラ
とによって形成された撚り止めギャップにまで供給し、
該撚り止めギャップから、この繊維束を加撚下で紡績装
置に到達させるような紡績法であって、周方向で少なく
とも前記経路部分の主要部分に沿って、サクションロー
ラの外周面の半径方向内側に、繊維束よりも僅かに大き
な幅を有するサクションゾーンを形成し、前記経路部分
に沿って、外方から内方に向かってサクションローラに
流入する空気によって、既に最終ドラフトを施されては
いるがしかし未だ加撚されていない繊維束の収束を、
１．５ｍｍ以下の、有利には１ｍｍよりも小さい幅のコ
ンパクトな繊維ストランドが得られるように行う方法に
関する。
【０００２】さらに本発明は、粗紡ボビンまたはスライ
バケンスからスライバが供給される少なくとも１つの多
段式のドラフト装置を備えた、請求項１記載の方法を実
施するための紡績機であって、ドラフト装置に、サクシ
ョンローラが接続されており、繊維束供給方向で所定の
経路部分において、サクションローラの周面に繊維スト
ランドのための収束段が設けられており、該収束段で、
ドラフテトされてはいるがしかし未だ加撚されていない
繊維束が収束されることにより、１．５ｍｍ以下の、有
利には１ｍｍよりも小さい幅のコンパクトな繊維ストラ
ンドが生ぜしめられるようになっており、さらに、撚り
止めギャップに続いて設けられた紡績装置が設けられて
いて、該紡績装置が、撚り止めギャップから出たコンパ
クトな繊維ストランドに所定の撚りを加えるようになっ
ており、周方向で少なくとも前記経路部分の主要な部分
に沿って、サクションローラの外周面の半径方向内側
に、繊維束よりも僅かに広い幅のサクション域が形成さ
れている形式のものに関する。
バケンスからスライバが供給される少なくとも１つの多
段式のドラフト装置を備えた、請求項１記載の方法を実
施するための紡績機であって、ドラフト装置に、サクシ
ョンローラが接続されており、繊維束供給方向で所定の
経路部分において、サクションローラの周面に繊維スト
ランドのための収束段が設けられており、該収束段で、
ドラフテトされてはいるがしかし未だ加撚されていない
繊維束が収束されることにより、１．５ｍｍ以下の、有
利には１ｍｍよりも小さい幅のコンパクトな繊維ストラ
ンドが生ぜしめられるようになっており、さらに、撚り
止めギャップに続いて設けられた紡績装置が設けられて
いて、該紡績装置が、撚り止めギャップから出たコンパ
クトな繊維ストランドに所定の撚りを加えるようになっ
ており、周方向で少なくとも前記経路部分の主要な部分
に沿って、サクションローラの外周面の半径方向内側
に、繊維束よりも僅かに広い幅のサクション域が形成さ
れている形式のものに関する。
【０００３】
【従来の技術】このような公知のリング精紡法もしくは
リング精紡機の場合［ドイツ連邦共和国特許出願公開第
３９２７９３６号明細書および「textil praxis interna
tional」, 1993年 9月, 第684〜686頁]、１つまたは平行
な２つのフライヤ揚りスライバがリング精紡機のドラフ
ト装置の各半部に供給される。これによりスライバはこ
のドラフト装置において通常のドラフト値でドラフトさ
れ、次いで、更なるドラフティングなしに、穿孔された
サクションローラに設けられた空気力学的な繊維圧縮部
に供給される。すなわちこの公知の方法の場合、繊維束
の空気力学的にコンパクトな圧縮が、穿孔されたサクシ
ョンローラもしくはサクションドラムの表面で行われ、
繊維のドラフトプロセスと収束プロセスとの分離がポジ
ティブな作用を生ぜしめる。圧縮を目的として、サクシ
ョンドラムの表面にサクションエア流によって保持され
るドラフティング済みの繊維束が、サクションドラムの
軸方向に変位するので、繊維束内部で繊維が平行かつ延
伸された状態に方向付けられ、しかも個々の繊維を横方
向運動によって互いに積み重ねることにより、収束が行
われる。ブローエア流が、表面に対する衝突作用によっ
て、サクション作用により導入された動作を助成するの
で、個別化された繊維は加撚動作のためのニップライン
への搬送中には、作用する各空気流相互間の安定した均
衡状態に位置している。
リング精紡機の場合［ドイツ連邦共和国特許出願公開第
３９２７９３６号明細書および「textil praxis interna
tional」, 1993年 9月, 第684〜686頁]、１つまたは平行
な２つのフライヤ揚りスライバがリング精紡機のドラフ
ト装置の各半部に供給される。これによりスライバはこ
のドラフト装置において通常のドラフト値でドラフトさ
れ、次いで、更なるドラフティングなしに、穿孔された
サクションローラに設けられた空気力学的な繊維圧縮部
に供給される。すなわちこの公知の方法の場合、繊維束
の空気力学的にコンパクトな圧縮が、穿孔されたサクシ
ョンローラもしくはサクションドラムの表面で行われ、
繊維のドラフトプロセスと収束プロセスとの分離がポジ
ティブな作用を生ぜしめる。圧縮を目的として、サクシ
ョンドラムの表面にサクションエア流によって保持され
るドラフティング済みの繊維束が、サクションドラムの
軸方向に変位するので、繊維束内部で繊維が平行かつ延
伸された状態に方向付けられ、しかも個々の繊維を横方
向運動によって互いに積み重ねることにより、収束が行
われる。ブローエア流が、表面に対する衝突作用によっ
て、サクション作用により導入された動作を助成するの
で、個別化された繊維は加撚動作のためのニップライン
への搬送中には、作用する各空気流相互間の安定した均
衡状態に位置している。
【０００４】ハイドラフティングに続く、繊維の空気力
学的な圧縮により、約１ｍｍ以下の幅のコンパクトな繊
維ストランドが得られる。この幅は同時に、撚り止めギ
ャップに続く紡績トライアングル(Spinndreieck)の基部
(Basis)を形成する。これにより、必然的に紡績トライ
アングルの高さも減じられる。従って、繊維の空気力学
的な収束という事実を通して、繊維束の加撚に影響を与
えることができる。
学的な圧縮により、約１ｍｍ以下の幅のコンパクトな繊
維ストランドが得られる。この幅は同時に、撚り止めギ
ャップに続く紡績トライアングル(Spinndreieck)の基部
(Basis)を形成する。これにより、必然的に紡績トライ
アングルの高さも減じられる。従って、繊維の空気力学
的な収束という事実を通して、繊維束の加撚に影響を与
えることができる。
【０００５】汎用のものの場合、リング精紡機において
は、３シリンダ式のドラフト装置(Drei-Zylinder-Strec
kwerk)が使用される。ハイドラフト域の始端部に設けら
れた真ん中のシリンダ対は、一般的にはダブルベルトを
備えている。これらのダブルベルトは出口側ローラ対の
進入ギャップの近くにまで達する。
は、３シリンダ式のドラフト装置(Drei-Zylinder-Strec
kwerk)が使用される。ハイドラフト域の始端部に設けら
れた真ん中のシリンダ対は、一般的にはダブルベルトを
備えている。これらのダブルベルトは出口側ローラ対の
進入ギャップの近くにまで達する。
【０００６】フライヤ揚り粗糸を供給された３シリンダ
式のドラフト装置のドラフト比は、糸繊度に応じて２５
〜５０倍である。より高いドラフト比がより小さな糸番
手に相当する。主ドラフト域における両ベルトの端部
と、ドラフト装置の両出口側シリンダ相互間のニップギ
ャップとの間に、繊維束を収束するための機械的なコン
デンサが既に使用されている（ドイツ連邦共和国特許出
願公開第４１３２９１９号明細書およびドイツ連邦共和
国特許出願公開第４１４１２３７号明細書）。しかしな
がら、このような手段によっては糸品質はある程度しか
改善されない。それというのは、コンデンサのガイドエ
レメントにおける個々の繊維の摩擦が、糸束の不規則性
を招くからである。このような理由から、主ドラフト域
の端部に設けられたコンデンサはまだ、糸品質の著しい
改善のための最適な手段とは云えない。
式のドラフト装置のドラフト比は、糸繊度に応じて２５
〜５０倍である。より高いドラフト比がより小さな糸番
手に相当する。主ドラフト域における両ベルトの端部
と、ドラフト装置の両出口側シリンダ相互間のニップギ
ャップとの間に、繊維束を収束するための機械的なコン
デンサが既に使用されている（ドイツ連邦共和国特許出
願公開第４１３２９１９号明細書およびドイツ連邦共和
国特許出願公開第４１４１２３７号明細書）。しかしな
がら、このような手段によっては糸品質はある程度しか
改善されない。それというのは、コンデンサのガイドエ
レメントにおける個々の繊維の摩擦が、糸束の不規則性
を招くからである。このような理由から、主ドラフト域
の端部に設けられたコンデンサはまだ、糸品質の著しい
改善のための最適な手段とは云えない。
【０００７】公知のリング精紡法およびリング精紡機の
場合に必要なブローエア流は、サクションゾーンにおけ
る繊維束の収束のために必要となる装置上の手間を増大
し、さらに、収束をおこなうために重要な、サクション
エア流の強さおよび方向と、ブローエア流の強さおよび
方向との相互調整を困難にしてしまう。
場合に必要なブローエア流は、サクションゾーンにおけ
る繊維束の収束のために必要となる装置上の手間を増大
し、さらに、収束をおこなうために重要な、サクション
エア流の強さおよび方向と、ブローエア流の強さおよび
方向との相互調整を困難にしてしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べたような紡績法、特にリング精紡法を改良して、
サクションゾーンの領域において繊維束の良好な収束を
達成すると共に、装置上の手間を減じて、空気流調整の
問題がないような紡績法を提供することである。
で述べたような紡績法、特にリング精紡法を改良して、
サクションゾーンの領域において繊維束の良好な収束を
達成すると共に、装置上の手間を減じて、空気流調整の
問題がないような紡績法を提供することである。
【０００９】さらに本発明の課題は、この方法を実施す
るための有利な紡績機、特にリング精紡機を提供するこ
とである。
るための有利な紡績機、特にリング精紡機を提供するこ
とである。
【００１０】さらに本発明の別の課題は、ブローエアの
存在とは無関係に、この方法に関連した空気技術的な装
置の所要出力を減じること、つまり、ブロー出力および
サクション出力を減じるか、または、ブロー装置がない
場合には、サクション出力だけを減じて、繊維束の圧縮
を改善することである。
存在とは無関係に、この方法に関連した空気技術的な装
置の所要出力を減じること、つまり、ブロー出力および
サクション出力を減じるか、または、ブロー装置がない
場合には、サクション出力だけを減じて、繊維束の圧縮
を改善することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、有利には付加的なブローエアなし
に、適宜に案内したサクションエアによってのみ、経路
部分に沿った繊維束を圧縮することによりコンパクトな
繊維ストランドを生ぜしめるように、収束用の経路部分
の領域で、特に主として軸方向成分を有する外方からの
サクションエアを経路部分の領域のサクションローラの
周面に案内するようにした。
に本発明の方法では、有利には付加的なブローエアなし
に、適宜に案内したサクションエアによってのみ、経路
部分に沿った繊維束を圧縮することによりコンパクトな
繊維ストランドを生ぜしめるように、収束用の経路部分
の領域で、特に主として軸方向成分を有する外方からの
サクションエアを経路部分の領域のサクションローラの
周面に案内するようにした。
【００１２】さらに上記課題を解決するために本発明に
よる装置の構成では、経路部分に沿った繊維束が、付加
的なブローエアを供給する装置を用いるかまたは用いず
に、適宜に案内されたサクションエアによって圧縮され
ることによりコンパクトな繊維ストランドが生ぜしめら
れるように、収束用の経路部分の領域で、サクションロ
ーラの周面の半径方向外側にサクションエア案内手段が
設けられており、該サクションエア案内手段が外方から
のサクションエアを、経路部分の領域のサクションロー
ラの周面に案内するようにした。
よる装置の構成では、経路部分に沿った繊維束が、付加
的なブローエアを供給する装置を用いるかまたは用いず
に、適宜に案内されたサクションエアによって圧縮され
ることによりコンパクトな繊維ストランドが生ぜしめら
れるように、収束用の経路部分の領域で、サクションロ
ーラの周面の半径方向外側にサクションエア案内手段が
設けられており、該サクションエア案内手段が外方から
のサクションエアを、経路部分の領域のサクションロー
ラの周面に案内するようにした。
【００１３】
【発明の効果】本発明の思想は、ブローエアを用いてま
たはブローエアを用いずに、サクションエア流がサクシ
ョンローラの外側で案内され、この場合、多重ドラフト
装置から生じた繊維束が軸方向に、１．５ｍｍよりも小
さく有利には１ｍｍよりも小さい幅が得られるような強
さで収束される点に基づいている。本発明による空気案
内手段によって、吸い込まれたサクションエア流が、繊
維束の到達前に少なくとも１つの軸方向成分を有する方
向に曲げられる。繊維束の相対する側からの互いに向き
合う２つの部分空気流が、この繊維束に作用すると有利
である。これにより、繊維束が収束されることによって
狭幅のコンパクトな繊維ストランドが生ぜしめられる。
互いに向き合う部分空気流が作用したすぐあとで、これ
らの部分空気流は、サクションローラの穿孔された周面
域を通ってこのサクションローラの内部に案内され、こ
の場所から吸込部に案内される。請求項７または８に記
載のように、サクションゾーンの他方の側に壁が設けら
れている場合には、場合によっては、主として軸方向に
供給された弱気流でも十分である。
たはブローエアを用いずに、サクションエア流がサクシ
ョンローラの外側で案内され、この場合、多重ドラフト
装置から生じた繊維束が軸方向に、１．５ｍｍよりも小
さく有利には１ｍｍよりも小さい幅が得られるような強
さで収束される点に基づいている。本発明による空気案
内手段によって、吸い込まれたサクションエア流が、繊
維束の到達前に少なくとも１つの軸方向成分を有する方
向に曲げられる。繊維束の相対する側からの互いに向き
合う２つの部分空気流が、この繊維束に作用すると有利
である。これにより、繊維束が収束されることによって
狭幅のコンパクトな繊維ストランドが生ぜしめられる。
互いに向き合う部分空気流が作用したすぐあとで、これ
らの部分空気流は、サクションローラの穿孔された周面
域を通ってこのサクションローラの内部に案内され、こ
の場所から吸込部に案内される。請求項７または８に記
載のように、サクションゾーンの他方の側に壁が設けら
れている場合には、場合によっては、主として軸方向に
供給された弱気流でも十分である。
【００１４】本発明によるサクションエア案内手段の有
利な構成はさらに請求項３〜６から得られる。
利な構成はさらに請求項３〜６から得られる。
【００１５】請求項６に記載の手段によれば、変向用遮
蔽体は、供給方向で見て経路部分の終端部にまで延びて
おり、有利には経路部分の始端部から終端部にまで延び
ている。
蔽体は、供給方向で見て経路部分の終端部にまで延びて
おり、有利には経路部分の始端部から終端部にまで延び
ている。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に本発明を、図面に示した実施
の形態について説明する。
の形態について説明する。
【００１７】図１および図２に示されているように、上
方に配置された粗紡ボビン１２から、フライヤ揚り粗糸
１１が変向エレメント２８を介して、３シリンダ式のド
ラフト装置１３に導入される。このドラフト装置は入口
側ローラ対３７，３７′を有する前ドラフト域２３と主
ドラフト域２４とを備えている。前ドラフト域２３の終
端部、つまり主ドラフト域２４の始端部に設けられたロ
ーラ対２９，２９′は公知の形式で、概略的にのみ示し
たベルト３０，３０′を備えている。これらのベルトは
出口側ローラ対（２５，２６）の引込みギャップ内にま
で延びている。
方に配置された粗紡ボビン１２から、フライヤ揚り粗糸
１１が変向エレメント２８を介して、３シリンダ式のド
ラフト装置１３に導入される。このドラフト装置は入口
側ローラ対３７，３７′を有する前ドラフト域２３と主
ドラフト域２４とを備えている。前ドラフト域２３の終
端部、つまり主ドラフト域２４の始端部に設けられたロ
ーラ対２９，２９′は公知の形式で、概略的にのみ示し
たベルト３０，３０′を備えている。これらのベルトは
出口側ローラ対（２５，２６）の引込みギャップ内にま
で延びている。
【００１８】出口側ローラ対の下側のローラは、残りの
ローラよりも著しく大きな直径を有する、穿孔されたサ
クションローラ２５として形成されている。このサクシ
ョンローラ２５の回転軸３６は、ドラフト装置出口側の
対向ローラ２６と一緒にドラフト装置１３の最後のニッ
プギャップ１４を形成する。
ローラよりも著しく大きな直径を有する、穿孔されたサ
クションローラ２５として形成されている。このサクシ
ョンローラ２５の回転軸３６は、ドラフト装置出口側の
対向ローラ２６と一緒にドラフト装置１３の最後のニッ
プギャップ１４を形成する。
【００１９】ドラフト装置１３を通走する繊維束は、出
口側のニップギャップ１４に続いて、湾曲した経路部分
１５に沿って、サクションローラ２５の周面の一部にわ
たって撚り止め対向ローラ２７にまで巡らされている。
この撚り止め対向ローラはサクションローラ２５と一緒
に、繊維束のための撚り止めギャップ１６を形成する。
口側のニップギャップ１４に続いて、湾曲した経路部分
１５に沿って、サクションローラ２５の周面の一部にわ
たって撚り止め対向ローラ２７にまで巡らされている。
この撚り止め対向ローラはサクションローラ２５と一緒
に、繊維束のための撚り止めギャップ１６を形成する。
【００２０】図２に示したように、サクションローラ２
５の穿孔３５は、全周にわたって、しかしサクションロ
ーラ２５の周壁の僅かな幅にわたってのみ延びている。
しかしながら、このサクションローラ２５の大きさは繊
維ストランド２２の場合によっては生じるあや振り運動
を考慮して、繊維ストランド２２が常に穿孔３５に接触
して位置するように形成されている。
５の穿孔３５は、全周にわたって、しかしサクションロ
ーラ２５の周壁の僅かな幅にわたってのみ延びている。
しかしながら、このサクションローラ２５の大きさは繊
維ストランド２２の場合によっては生じるあや振り運動
を考慮して、繊維ストランド２２が常に穿孔３５に接触
して位置するように形成されている。
【００２１】サクションローラ２５内部には、経路部分
１５の領域で中断された同心的な遮蔽体３２が配置され
ている。この場合、遮蔽体３２の内室に負圧が維持され
ていることに基づき、サクションローラ２５の穿孔３５
を通ってサクションエア３４の矢印で示した流れ方向
に、空気流が半径方向外側から内側に向かって生ぜしめ
られる。
１５の領域で中断された同心的な遮蔽体３２が配置され
ている。この場合、遮蔽体３２の内室に負圧が維持され
ていることに基づき、サクションローラ２５の穿孔３５
を通ってサクションエア３４の矢印で示した流れ方向
に、空気流が半径方向外側から内側に向かって生ぜしめ
られる。
【００２２】撚り止めギャップ１６に続いて、繊維束は
加撚されながら慣用のリング精紡装置１７に達する。こ
のリング精紡装置はリングレール１８とリング１９とト
ラベラ２０とスピンドルレール３８とスピンドル２１と
を備えており、撚り止めギャップ１６から生じたコンパ
クトな繊維ストランド２２からリング精紡糸３９が製造
される。
加撚されながら慣用のリング精紡装置１７に達する。こ
のリング精紡装置はリングレール１８とリング１９とト
ラベラ２０とスピンドルレール３８とスピンドル２１と
を備えており、撚り止めギャップ１６から生じたコンパ
クトな繊維ストランド２２からリング精紡糸３９が製造
される。
【００２３】ドラフト装置１３における総ドラフト比は
８０〜１００倍であると有利である。前ドラフト域２３
におけるドラフト比は、汎用のものの場合のように１．
１〜１．３倍の限度内にしかない。
８０〜１００倍であると有利である。前ドラフト域２３
におけるドラフト比は、汎用のものの場合のように１．
１〜１．３倍の限度内にしかない。
【００２４】図１〜図３に示したように、貫通部として
遮蔽体３２の内側に設けられたサクションゾーン３３
は、周方向において経路部分１５の長さに制限されるだ
けでなく、幅方向においても所定の幅ｄに制限されてい
る。この幅は穿孔３５の領域の幅と同じオーダである。
遮蔽体３２の内側に設けられたサクションゾーン３３
は、周方向において経路部分１５の長さに制限されるだ
けでなく、幅方向においても所定の幅ｄに制限されてい
る。この幅は穿孔３５の領域の幅と同じオーダである。
【００２５】本発明によれば図１〜図３に示したよう
に、サクションローラ２５の半径方向外側でサクション
ゾーン３３の上方に、変向用遮蔽体４０が設けられてい
る。この変向用遮蔽体は周方向で見て、ほぼ両ローラ２
６，２７相互間の経路部分１５にわたって延びて、軸方
向で見て、両側でサクションゾーン３３の幅ｄを超えて
延びている。サクションローラ２５の外面からの変向用
遮蔽体４０の距離Ａは、サクションゾーン３３の幅ｄと
ほぼ等しい。この変向用遮蔽体４０は、有利には両側で
寸法Ｄだけ、サクションゾーン３３を超えて突出してい
る。Ａ：ｄの比は０．８〜１．２であり、これに対して
Ｄ：Ａの比はＤ：Ａ＞１であるのが望ましい。
に、サクションローラ２５の半径方向外側でサクション
ゾーン３３の上方に、変向用遮蔽体４０が設けられてい
る。この変向用遮蔽体は周方向で見て、ほぼ両ローラ２
６，２７相互間の経路部分１５にわたって延びて、軸方
向で見て、両側でサクションゾーン３３の幅ｄを超えて
延びている。サクションローラ２５の外面からの変向用
遮蔽体４０の距離Ａは、サクションゾーン３３の幅ｄと
ほぼ等しい。この変向用遮蔽体４０は、有利には両側で
寸法Ｄだけ、サクションゾーン３３を超えて突出してい
る。Ａ：ｄの比は０．８〜１．２であり、これに対して
Ｄ：Ａの比はＤ：Ａ＞１であるのが望ましい。
【００２６】変向用遮蔽体４０が側方に向かって、寸法
Ｄだけサクションゾーン３３を著しく超えて延びている
という事実に基づき、外方から吸い込まれたサクション
エア３４は強制的に、両側から主として軸方向に、サク
ションゾーン３３のほぼ真ん中に位置する繊維ストラン
ド２２に向かって流れる。この場所では空気流は全面的
に、主として軸方向両側から繊維ストランド２２に衝突
する。これによりこの繊維ストランドは軸方向で強く圧
縮されるので、１ｍｍよりも著しく小さい幅のコンパク
トな繊維ストランド２２が得られるような、極めて良好
な繊維収束が達成される。
Ｄだけサクションゾーン３３を著しく超えて延びている
という事実に基づき、外方から吸い込まれたサクション
エア３４は強制的に、両側から主として軸方向に、サク
ションゾーン３３のほぼ真ん中に位置する繊維ストラン
ド２２に向かって流れる。この場所では空気流は全面的
に、主として軸方向両側から繊維ストランド２２に衝突
する。これによりこの繊維ストランドは軸方向で強く圧
縮されるので、１ｍｍよりも著しく小さい幅のコンパク
トな繊維ストランド２２が得られるような、極めて良好
な繊維収束が達成される。
【００２７】主として主ドラフト域２４で行われたハイ
ドラフティングに続いて、つまりローラ２６とサクショ
ンローラ２５とのニップギャップ１４と、撚り止め対向
ローラ２７とサクションローラ２５との撚り止めギャッ
プ１６との間において、繊維収束域（経路部分１５）
で、ドラフトされずしかもブローエア流を与えられず
に、撚り止めギャップ１６の背後で際立った糸品質が得
られるような繊維ストランド２２の収束が生ぜしめられ
る。すなわち本発明による収束は、主ドラフト域におけ
る繊維束拡大作用を取り除くだけでなく、この拡大作用
を補償する以上に糸品質の著しい改善をももたらす。
ドラフティングに続いて、つまりローラ２６とサクショ
ンローラ２５とのニップギャップ１４と、撚り止め対向
ローラ２７とサクションローラ２５との撚り止めギャッ
プ１６との間において、繊維収束域（経路部分１５）
で、ドラフトされずしかもブローエア流を与えられず
に、撚り止めギャップ１６の背後で際立った糸品質が得
られるような繊維ストランド２２の収束が生ぜしめられ
る。すなわち本発明による収束は、主ドラフト域におけ
る繊維束拡大作用を取り除くだけでなく、この拡大作用
を補償する以上に糸品質の著しい改善をももたらす。
【００２８】図３（ａ）および図３（ｂ）は図３に示し
た実施例におけるサクションゾーン３３；３３′の可能
な実施例を示している。
た実施例におけるサクションゾーン３３；３３′の可能
な実施例を示している。
【００２９】図４に示した実施例の場合、サクションロ
ーラ２５に対してやはり同心的に配置された変向用遮蔽
体４０′が、一方の側のみに開口４２を有している。こ
の開口を通ってサクションエア３４は主として軸方向に
サクションゾーン３３に向かって流れることができる。
他方の側には、変向用遮蔽体４０が、半径方向内側に向
かって突入した壁３１を備えている。この壁は、変向用
遮蔽体４０′のこのような側に位置する、サクションゾ
ーン３３の側方仕切り部とほぼ整合している。
ーラ２５に対してやはり同心的に配置された変向用遮蔽
体４０′が、一方の側のみに開口４２を有している。こ
の開口を通ってサクションエア３４は主として軸方向に
サクションゾーン３３に向かって流れることができる。
他方の側には、変向用遮蔽体４０が、半径方向内側に向
かって突入した壁３１を備えている。この壁は、変向用
遮蔽体４０′のこのような側に位置する、サクションゾ
ーン３３の側方仕切り部とほぼ整合している。
【００３０】この実施例によれば、主として軸方向に、
部分的には半径方向に繊維ストランド２２に作用するサ
クションエア３４は、繊維束を同時に壁３１と穿孔３５
とに圧着するので、この繊維束はサクションエア３４と
壁３１との間で圧縮され、ひいては収束されることによ
り１ｍｍよりも小さい極めて狭幅のコンパクトな繊維ス
トランドが生ぜしめられる。
部分的には半径方向に繊維ストランド２２に作用するサ
クションエア３４は、繊維束を同時に壁３１と穿孔３５
とに圧着するので、この繊維束はサクションエア３４と
壁３１との間で圧縮され、ひいては収束されることによ
り１ｍｍよりも小さい極めて狭幅のコンパクトな繊維ス
トランドが生ぜしめられる。
【００３１】図４（ａ）は図４に示した実施例における
サクションゾーン３３″の可能な実施例を示している。
サクションゾーン３３″の可能な実施例を示している。
【００３２】リング精紡機においては、通常の場合図１
〜図４に示したような紡績個所が多数相並んで配置され
ているので、変向遮蔽体４０′は開口４２から、隣合う
サクションゾーンにまでも延びていてよい。さらにこの
隣合うサクションゾーンにおいては、サクションゾーン
の相対する仕切り部に整合して、壁３１に対して鏡像的
な壁が設けられている。しかしながらこの場合、変向用
遮蔽体４０′の端部に周方向で、またはこの変向用遮蔽
体４０′自体に、外部からの空気流入のための十分に大
きな開口が設けられていなければならない。
〜図４に示したような紡績個所が多数相並んで配置され
ているので、変向遮蔽体４０′は開口４２から、隣合う
サクションゾーンにまでも延びていてよい。さらにこの
隣合うサクションゾーンにおいては、サクションゾーン
の相対する仕切り部に整合して、壁３１に対して鏡像的
な壁が設けられている。しかしながらこの場合、変向用
遮蔽体４０′の端部に周方向で、またはこの変向用遮蔽
体４０′自体に、外部からの空気流入のための十分に大
きな開口が設けられていなければならない。
【００３３】図３および図４に示したような本発明の実
施例は、サクションローラ２５を巡るように、サクショ
ンゾーン３３の領域もしくは経路部分１５の領域におい
て、変向用遮蔽体４０；４１とサクションローラ２５の
外面との間に部分環状ギャップ４１が形成され、この部
分環状ギャップ内に、空気が主として一方の側からだけ
または両方の側から主として軸方向に流入することがで
きるという考えに基づいている。
施例は、サクションローラ２５を巡るように、サクショ
ンゾーン３３の領域もしくは経路部分１５の領域におい
て、変向用遮蔽体４０；４１とサクションローラ２５の
外面との間に部分環状ギャップ４１が形成され、この部
分環状ギャップ内に、空気が主として一方の側からだけ
または両方の側から主として軸方向に流入することがで
きるという考えに基づいている。
【００３４】通常の場合、先に説明したように、１つの
リング精紡機には相並ぶ４００〜５００の紡績個所が設
けられている。一般的には１つのドラフト装置アーム
が、相並ぶ４つのドラフト域に対応している。さらに、
１つのサクションローラ２５が１つのドラフト装置アー
ムに対応することができるので、このサクションローラ
２５は、事実上互いに間隔を置いて穿孔の４つの領域３
５を有している。これらの穿孔域はそれぞれ、図３もし
くは図４に示したような変向用遮蔽体４０，４０′を備
えている。
リング精紡機には相並ぶ４００〜５００の紡績個所が設
けられている。一般的には１つのドラフト装置アーム
が、相並ぶ４つのドラフト域に対応している。さらに、
１つのサクションローラ２５が１つのドラフト装置アー
ムに対応することができるので、このサクションローラ
２５は、事実上互いに間隔を置いて穿孔の４つの領域３
５を有している。これらの穿孔域はそれぞれ、図３もし
くは図４に示したような変向用遮蔽体４０，４０′を備
えている。
【図１】本発明によるリング精紡機の唯１つの紡績個所
を概略的に示した側面図である。
を概略的に示した側面図である。
【図２】図１の紡績個所の正面図である。
【図３】本発明によるサクションエア案内手段の第１の
実施例を、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って概略的に示
す拡大図であり、図（ａ）はこの第１の実施例に適した
サクションスリットの１実施例を半径方向で見た状態で
示す図であり、図（ｂ）はこのサクションスリットの別
の実施例を半径方向で見た状態で示す図である。
実施例を、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って概略的に示
す拡大図であり、図（ａ）はこの第１の実施例に適した
サクションスリットの１実施例を半径方向で見た状態で
示す図であり、図（ｂ）はこのサクションスリットの別
の実施例を半径方向で見た状態で示す図である。
【図４】本発明によるサクションエア案内手段の第２の
実施例を、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って概略的に示
す拡大図であり、図（ａ）はこの第２の実施例のための
サクションスリットの有利な１実施例を半径方向で見た
状態で示す図である。
実施例を、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って概略的に示
す拡大図であり、図（ａ）はこの第２の実施例のための
サクションスリットの有利な１実施例を半径方向で見た
状態で示す図である。
１１ フライヤ揚り粗糸、 １２ 粗紡ボビン、 ３３
ドラフト装置、 １４ ニップギャップ、 １５ 経
路部分、 １６ 撚り止めギャップ、 １７リング精紡
装置、 １８ リングレール、 １９ リング、 ２０
トラベラ、２１ スピンドル、 ２２ 繊維ストラン
ド、 ２３ 前ドラフト域、 ２４主ドラフト域、 ２
５ サクションローラ、 ２６ 出口側ローラ、 ２７
撚り止め対向ローラ、 ２８ 変向エレメント、 ２
９，２９′ ローラ対、３０，３０′ ベルト、 ３１
壁、 ３２ 遮蔽体、 ３３，３３′，３３″サクシ
ョンゾーン、 ３４ サクションエア、 ３５ 穿孔、
３６ 回転軸、 ３７，３７′ 入口側ローラ対、
３８ スピンドル台、 ３９ リング精紡糸、 ４０，
４０′ 変向用遮蔽体、 ４１ 部分環状ギャップ、
４２ 開口
ドラフト装置、 １４ ニップギャップ、 １５ 経
路部分、 １６ 撚り止めギャップ、 １７リング精紡
装置、 １８ リングレール、 １９ リング、 ２０
トラベラ、２１ スピンドル、 ２２ 繊維ストラン
ド、 ２３ 前ドラフト域、 ２４主ドラフト域、 ２
５ サクションローラ、 ２６ 出口側ローラ、 ２７
撚り止め対向ローラ、 ２８ 変向エレメント、 ２
９，２９′ ローラ対、３０，３０′ ベルト、 ３１
壁、 ３２ 遮蔽体、 ３３，３３′，３３″サクシ
ョンゾーン、 ３４ サクションエア、 ３５ 穿孔、
３６ 回転軸、 ３７，３７′ 入口側ローラ対、
３８ スピンドル台、 ３９ リング精紡糸、 ４０，
４０′ 変向用遮蔽体、 ４１ 部分環状ギャップ、
４２ 開口
フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト シュタルダー スイス国 コルブルン フォルデレ ベン タールシュトラーセ ９
Claims (11)
- 【請求項１】 製造される糸番手に必要な総ドラフト比
を得るために、粗紡ボビン（１２）のフライヤ揚り粗糸
（１１）のような小さな撚りを有するスライバまたは練
条機揚りのスライバを、多段式のドラフト装置（１３）
を通して案内し、こうして得た繊維束を、ドラフト装置
（１３）の最後のニップギャップ（１４）から出たあと
で、サクションローラ（２５）の周面において、ドラフ
ティングを行わずに所定の経路部分（１５）を介して、
サクションローラ（２５）と撚り止め対向ローラ（２
７）とによって形成された撚り止めギャップ（１６）に
まで供給し、該撚り止めギャップから、この繊維束を加
撚下で紡績装置（１７）に到達させるような紡績法であ
って、周方向で少なくとも前記経路部分（１５）の主要
部分に沿って、サクションローラ（２５）の外周面の半
径方向内側に、繊維束よりも僅かに大きな幅を有するサ
クションゾーン（３３）を形成し、前記経路部分（１
５）に沿って、外方から内方に向かってサクションロー
ラ（２５）に流入する空気によって、既に最終ドラフト
を施されてはいるがしかし未だ加撚されていない繊維束
の収束を、１．５ｍｍ以下の幅のコンパクトな繊維スト
ランド(２２）が得られるように行う方法において、 適宜に案内したサクションエア（３４）によって、前記
経路部分（１５）に沿った繊維束を圧縮することにより
コンパクトな繊維ストランド（２２）を生ぜしめるよう
に、収束用の前記経路部分（１５）の領域で、外方から
のサクションエアを前記経路部分（１５）の領域の前記
サクションローラ（２５）の周面に案内することを特徴
とする、紡績法。 - 【請求項２】 粗紡ボビン（１２）またはスライバケン
スからスライバが供給される少なくとも１つの多段式の
ドラフト装置（１３）を備えた、請求項１記載の方法を
実施するための紡績機であって、ドラフト装置に、サク
ションローラ（２５）が接続されており、繊維束供給方
向で所定の経路部分（１５）において、サクションロー
ラ（２５）の周面に繊維ストランド（２２）のための収
束段(２５，２６，２７）が設けられており、該収束段
で、ドラフトされてはいるがしかし未だ加撚されていな
い繊維束が収束されることにより、１．５ｍｍ以下の幅
のコンパクトな繊維ストランド（２２）が生ぜしめられ
るようになっており、さらに、撚り止めギャップ（１
６）に続いて設けられた紡績装置（１７）が設けられて
いて、該紡績装置が、撚り止めギャップ（１６）から出
たコンパクトな繊維ストランド（２２）に所定の撚りを
加えるようになっており、周方向で少なくとも前記経路
部分（１５）の主要な部分に沿って、サクションローラ
（２５）の外周面の半径方向内側に、繊維束よりも僅か
に広い幅のサクション域（３３）が形成されている形式
のものにおいて、 前記経路部分（１５）に沿った繊維束が、付加的なブロ
ーエアを供給する装置を用いるかまたは用いずに、適宜
に案内されたサクションエア（３４）によって圧縮され
ることによりコンパクトな繊維ストランド（２２）が生
ぜしめられるように、収束用の前記経路部分（１５）の
領域で、サクションローラ（２５）の周面の半径方向外
側にサクションエア案内手段（４０，４０′）が設けら
れており、該サクションエア案内手段が外方からのサク
ションエア（３４）を、前記経路部分（１５）の領域の
サクションローラ（２５）の周面に案内するようになっ
ていることを特徴とする、紡績機。 - 【請求項３】 サクションエア案内手段が、サクション
ローラ（２５）の外面から僅かな距離（Ａ）を置いて配
置された、少なくともほぼサクションローラ（２５）に
対応して湾曲した変向用遮蔽体（４０，４０′）によっ
て形成されており、さらに、サクションエア（３４）が
少なくとも主要な軸方向成分で変向用遮蔽体（４０，４
０′）の一方の側または両方の側からサクションゾーン
（３３）に向かって通流し、かつ繊維束を収束すること
によりコンパクトな繊維ストランド（２２）を生ぜしめ
るように、変向遮蔽体の一方の側または両方の側が、サ
クションゾーン（３３）の近くで終わっている、請求項
２記載の紡績機。 - 【請求項４】 サクションローラ（２５）の外面からの
変向用遮蔽体（４０，４０′）の半径方向の距離（Ａ）
が、サクションゾーン（３３）の幅（ｄ）とほぼ等し
く、変向用遮蔽体（４０）がサクションゾーン（３３）
を超えて側方に寸法（Ｄ）だけ突出しており、サクショ
ンゾーン（３３）の幅（ｄ）に対する半径方向の距離
（Ａ）の比が、０．８〜１．２である、請求項３記載の
紡績機。 - 【請求項５】 変向用遮蔽体（４０，４０′）が、少な
くともサクションローラ（２５）に対してほぼ同軸的に
延びている、請求項３または４記載の紡績機。 - 【請求項６】 変向用遮蔽体（４０，４０′）が、供給
方向で見て前記経路部分（１５）の終端部にまで延びて
いる、請求項２から５までのいずれか１項記載の紡績
機。 - 【請求項７】 サクションローラ（２５）と変向用遮蔽
体（４０′）相互間のギャップ（４１）が、サクション
ゾーンの一方の側で、サクションローラ（２５）の外面
と変向用遮蔽体（４０′）の内面との間に延びる壁（３
１）によって仕切られている、請求項２から６までのい
ずれか１項記載の紡績機。 - 【請求項８】 壁（３１）が、サクションローラ（２
５）の軸（３６）に対して垂直に延びている、請求項７
記載の紡績機。 - 【請求項９】 サクションローラ（２５）がドラフト装
置（１３）の出口側ローラを形成している、請求項２か
ら８までのいずれか１項記載の紡績機。 - 【請求項１０】 サクションローラ（２５）が、ドラフ
ト装置の出口側の対向ローラ（２６）にも、前記経路部
分（１５）の分だけ所定の角度を成してずらされて配置
された撚り止め対向ローラ（２７）にも当て付けられて
いる、請求項２から９までのいずれか１項記載の紡績
機。 - 【請求項１１】 サクションローラ（２５）と撚り止め
対向ローラ（２７）との間に撚り止めギャップ（１６）
が形成されている、請求項２から１０までのいずれか１
項記載の紡績機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4426249.3 | 1994-07-25 | ||
| DE4426249A DE4426249C2 (de) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | Spinnverfahren und Spinnmaschine mit abgedeckter Saugwalze am Streckwerk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841734A true JPH0841734A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3657314B2 JP3657314B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=6524048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18749895A Expired - Lifetime JP3657314B2 (ja) | 1994-07-25 | 1995-07-24 | 紡績法および紡績機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3657314B2 (ja) |
| CN (1) | CN1048298C (ja) |
| DE (2) | DE4426249C2 (ja) |
| IT (1) | IT1275544B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000170043A (ja) * | 1998-12-04 | 2000-06-20 | Zinser Textilmas Gmbh | 集束された糸を造るための方法および装置 |
| JP2002069762A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | スライバーを圧縮するための装置 |
| JP2008174895A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Mas Fab Rieter Ag | 繊維バンドリング装置のための吸引チャネル |
| JP2009509061A (ja) * | 2005-09-22 | 2009-03-05 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 繊維束加圧装置 |
| CN103668589A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 绍兴华裕纺机有限公司 | 一种集束件 |
| CN103668588A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 绍兴华裕纺机有限公司 | 一种紧密纺纱装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| CH691906A5 (de) * | 1996-12-20 | 2001-11-30 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zur Herstellung eines Gewebes und nach diesem hergestelltes Gewebe. |
| AT407405B (de) * | 1997-09-30 | 2001-03-26 | Fehrer Textilmasch | Vorrichtung zum bündeln einer verstreckten faserlunte |
| DE19807894B4 (de) * | 1998-02-25 | 2006-08-31 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung |
| DE19846268C2 (de) * | 1998-03-31 | 2002-07-04 | Schurr Stahlecker & Grill | Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbundes |
| DE19815052B4 (de) | 1998-04-03 | 2005-12-15 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Garnes und Spinnmaschine hierfür |
| DE19815053B4 (de) | 1998-04-03 | 2006-01-05 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Scheinzwirnes und Spinnmaschine hierfür |
| DE19815050B4 (de) * | 1998-04-03 | 2005-09-22 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verdichtungsstreckwerk für eine Spinnmaschine |
| DE19815049B4 (de) | 1998-04-03 | 2004-08-19 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Garnes und Spinnmaschine hierfür |
| DE19815054C5 (de) * | 1998-04-03 | 2007-06-14 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn |
| DE19815325B4 (de) * | 1998-04-06 | 2006-09-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung |
| CH693036A5 (de) * | 1998-04-29 | 2003-01-31 | Rieter Ag Maschf | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung. |
| DE19844845A1 (de) * | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Rieter Ag Maschf | Spinnmaschine mit einer Verdichtungseinrichtung für Fasermaterial |
| DE19940817A1 (de) * | 1999-08-27 | 2001-03-01 | Rieter Ag Maschf | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung |
| DE10008610A1 (de) * | 2000-02-24 | 2001-08-30 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Streckwerk für eine Spinnereimaschine |
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| DE10139813B4 (de) * | 2000-08-28 | 2010-02-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung |
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| DE10214641B4 (de) * | 2002-04-02 | 2007-02-22 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Pneumatische Verdichtungseinrichtung für einen Faserverband und Verfahren zum pneumatischen Verdichten eines Faserverbandes |
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