JPH0841745A - 箔糸の製造方法 - Google Patents
箔糸の製造方法Info
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- JPH0841745A JPH0841745A JP19733894A JP19733894A JPH0841745A JP H0841745 A JPH0841745 A JP H0841745A JP 19733894 A JP19733894 A JP 19733894A JP 19733894 A JP19733894 A JP 19733894A JP H0841745 A JPH0841745 A JP H0841745A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 通常の箔紙とほぼ同等の厚みを有する柄箔を
製造する方法を提供する。 【構成】 (1)熱接着シート１１、１２の片面に直接ラ
ッカーで模様を描いたり金属箔を置いたり転写を行なう
ことにより模様を形成し（ａ）、(2)模様形成面でない
面を台紙１３側に向けて熱接着シートを台紙上に載置
し、加熱することにより台紙上に模様を付着させ（ｃ）
（ｄ）、(3)模様の付着した台紙を細截することにより
箔糸を作成する。(1)と(2)の間で、模様を形成した熱接
着シート１１、１２を各種形状に切断し、切断した切箔
１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃを(2)の工程
においてタイル状（ｄ）或いはモザイク状（ｆ）に台紙
上に載置するようにしてもよい。
製造する方法を提供する。 【構成】 (1)熱接着シート１１、１２の片面に直接ラ
ッカーで模様を描いたり金属箔を置いたり転写を行なう
ことにより模様を形成し（ａ）、(2)模様形成面でない
面を台紙１３側に向けて熱接着シートを台紙上に載置
し、加熱することにより台紙上に模様を付着させ（ｃ）
（ｄ）、(3)模様の付着した台紙を細截することにより
箔糸を作成する。(1)と(2)の間で、模様を形成した熱接
着シート１１、１２を各種形状に切断し、切断した切箔
１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃを(2)の工程
においてタイル状（ｄ）或いはモザイク状（ｆ）に台紙
上に載置するようにしてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織物に織り込む箔糸を
製造する方法に関する。
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】箔糸は箔紙を細截して作成する。本来、
箔紙は台紙上に金箔や銀箔を貼付し、或いはラッカーや
水性塗料等で模様を描いたものであったが、更に表現効
果を高めるために、そのような箔紙を種々の形状に切り
出し、切り出した箔紙（以下、これを切箔と呼ぶ）を別
の台紙にタイル状或いはモザイク状に貼付した柄箔と呼
ばれるものも用いられるようになってきた。
箔紙は台紙上に金箔や銀箔を貼付し、或いはラッカーや
水性塗料等で模様を描いたものであったが、更に表現効
果を高めるために、そのような箔紙を種々の形状に切り
出し、切り出した箔紙（以下、これを切箔と呼ぶ）を別
の台紙にタイル状或いはモザイク状に貼付した柄箔と呼
ばれるものも用いられるようになってきた。
【０００３】従来の柄箔の作成方法を図５により説明す
る。まず、箔紙の台紙２１、２２上に各種模様を描く
（ａ）。箔紙（台紙）の厚みは通常１００μｍ程度であ
る（ｂ）。模様を描いた箔紙２１、２２から所望の形状
を切り出し、切り出した切箔２１ａ、２２ａを柄箔用の
台紙２３上に貼付する（ｃ）。この切箔の貼付方法に
は、（ｃ）（ｄ）（ｅ）のように隙間なく貼付する方法
（以下、この状態をタイル状と呼ぶ）の他に、（ｆ）
（ｇ）のように切箔２１ｂ、２２ｂ、２２ｃ同士が重な
り合うように貼付する方法（以下、この状態をモザイク
状と呼ぶ）もある。
る。まず、箔紙の台紙２１、２２上に各種模様を描く
（ａ）。箔紙（台紙）の厚みは通常１００μｍ程度であ
る（ｂ）。模様を描いた箔紙２１、２２から所望の形状
を切り出し、切り出した切箔２１ａ、２２ａを柄箔用の
台紙２３上に貼付する（ｃ）。この切箔の貼付方法に
は、（ｃ）（ｄ）（ｅ）のように隙間なく貼付する方法
（以下、この状態をタイル状と呼ぶ）の他に、（ｆ）
（ｇ）のように切箔２１ｂ、２２ｂ、２２ｃ同士が重な
り合うように貼付する方法（以下、この状態をモザイク
状と呼ぶ）もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の柄箔では、
図５（ｅ）のタイル状の切箔２４でも厚みは通常の箔紙
２２の２倍、同図（ｇ）のようにモザイク状とすると切
箔２５の厚みは通常の箔紙２２の３倍以上となる。この
ため、従来の柄箔からは細い箔糸を作成することは困難
であり、通常の箔紙２２であれば９０から１１０切（１
寸の幅から９０〜１００本の箔糸を切断する）が可能な
ところ、従来の柄箔２４、２５では４０から６０切程度
が適当であった。このような幅広の箔糸を織り込んだ織
物はしなやかさを失い、扱いにくいものとなる。また、
箔引きを自動で行なう織機では、箔糸を鈎で返しながら
経糸間を引いてゆくが、その際に鈎が箔糸の表面の切箔
に引っかかり、切箔がささくれ立ったり剥がれたりする
という不具合が生じる。これを防止するため、台紙上に
切箔を貼付した後、その表面を保護フィルムで覆うとい
うことも行なわれているが、切箔本来の表面の光沢や質
感が失われてしまうという問題がある。
図５（ｅ）のタイル状の切箔２４でも厚みは通常の箔紙
２２の２倍、同図（ｇ）のようにモザイク状とすると切
箔２５の厚みは通常の箔紙２２の３倍以上となる。この
ため、従来の柄箔からは細い箔糸を作成することは困難
であり、通常の箔紙２２であれば９０から１１０切（１
寸の幅から９０〜１００本の箔糸を切断する）が可能な
ところ、従来の柄箔２４、２５では４０から６０切程度
が適当であった。このような幅広の箔糸を織り込んだ織
物はしなやかさを失い、扱いにくいものとなる。また、
箔引きを自動で行なう織機では、箔糸を鈎で返しながら
経糸間を引いてゆくが、その際に鈎が箔糸の表面の切箔
に引っかかり、切箔がささくれ立ったり剥がれたりする
という不具合が生じる。これを防止するため、台紙上に
切箔を貼付した後、その表面を保護フィルムで覆うとい
うことも行なわれているが、切箔本来の表面の光沢や質
感が失われてしまうという問題がある。
【０００５】本発明はこのような課題を解決したもので
あり、通常の箔紙とほぼ同等の厚みを有する柄箔を製造
する方法を提供するものである。
あり、通常の箔紙とほぼ同等の厚みを有する柄箔を製造
する方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明に係る箔糸の製造方法は、 a)熱接着シートの片面に直接模様を形成し、 b)模様形成面でない面を台紙側に向けて熱接着シートを
台紙上に載置し、加熱することにより台紙上に模様を付
着させ、 c)模様の付着した台紙を細截することにより箔糸を作成
する、 というものである。
に成された本発明に係る箔糸の製造方法は、 a)熱接着シートの片面に直接模様を形成し、 b)模様形成面でない面を台紙側に向けて熱接着シートを
台紙上に載置し、加熱することにより台紙上に模様を付
着させ、 c)模様の付着した台紙を細截することにより箔糸を作成
する、 というものである。
【０００７】
【実施例】本発明の第１実施例の箔糸製造工程を図１に
より説明する。本工程では最初に、熱接着シート上に直
接、種々の模様を形成する（図１（ａ））。模様の形成
方法は従来の箔紙と同様であり、ラッカーの塗布や吹付
塗装、金銀箔等の散布・貼付、転写紙による転写等、種
々の手法を用いることができる。熱接着シート１１、１
２の厚みは通常、数十μｍである（ｂ）。なお、ラッカ
ー塗装を行なう際は、ラッカーの溶剤又はシンナーに対
して強い熱接着シートを選択するか、耐油性アンダー加
工を施すことが望ましい。次に、模様を形成した熱接着
シート１１、１２を所望の形状に切り出し、切箔１１
ａ、１２ａを柄箔用台紙１３の上に載置する。このと
き、模様を形成していない、熱接着シートのままの面が
台紙１３の方を向くように載置する。切箔の載置方法
は、（ｄ）に示すようなタイル状でもよいし、（ｆ）に
示すようなモザイク状でもよい。切箔１１ａ、１２ａ、
１１ｂ、１２ｂ、１２ｃの位置が決まったところで全体
１４、１５を加熱することにより熱接着シートを溶融さ
せ、切箔１１ａ、１２ａ、１１ｂ、１２ｂ、１２ｃを台
紙１３上に固着する。台紙１３としては、和紙、絹紙、
不織布、布等、従来より箔紙に用いられている素材を使
用することができる。
より説明する。本工程では最初に、熱接着シート上に直
接、種々の模様を形成する（図１（ａ））。模様の形成
方法は従来の箔紙と同様であり、ラッカーの塗布や吹付
塗装、金銀箔等の散布・貼付、転写紙による転写等、種
々の手法を用いることができる。熱接着シート１１、１
２の厚みは通常、数十μｍである（ｂ）。なお、ラッカ
ー塗装を行なう際は、ラッカーの溶剤又はシンナーに対
して強い熱接着シートを選択するか、耐油性アンダー加
工を施すことが望ましい。次に、模様を形成した熱接着
シート１１、１２を所望の形状に切り出し、切箔１１
ａ、１２ａを柄箔用台紙１３の上に載置する。このと
き、模様を形成していない、熱接着シートのままの面が
台紙１３の方を向くように載置する。切箔の載置方法
は、（ｄ）に示すようなタイル状でもよいし、（ｆ）に
示すようなモザイク状でもよい。切箔１１ａ、１２ａ、
１１ｂ、１２ｂ、１２ｃの位置が決まったところで全体
１４、１５を加熱することにより熱接着シートを溶融さ
せ、切箔１１ａ、１２ａ、１１ｂ、１２ｂ、１２ｃを台
紙１３上に固着する。台紙１３としては、和紙、絹紙、
不織布、布等、従来より箔紙に用いられている素材を使
用することができる。
【０００８】このようにして作成された柄箔１４、１５
は、タイル状（ｅ）であっても、モザイク状（ｆ）であ
っても、厚さは通常の１枚の箔紙とほぼ同じである。こ
のため、図４に示すように切断して箔糸１６を作成する
際、１００切程度の細截が可能である。
は、タイル状（ｅ）であっても、モザイク状（ｆ）であ
っても、厚さは通常の１枚の箔紙とほぼ同じである。こ
のため、図４に示すように切断して箔糸１６を作成する
際、１００切程度の細截が可能である。
【０００９】本発明の第２実施例を図２により説明す
る。熱接着シート１２は通常、剥離紙１８に付着した状
態で供給される。本実施例の箔糸製造方法では、熱接着
シート１２上に模様を形成する際、剥離紙１８に付着し
た状態で行なう（ｂ）。これにより、熱接着シート１２
が安定し、模様の形成が容易となる。図２（ａ）、
（ｂ）のように模様を形成した後、剥離紙１８と一緒に
熱接着シート１２を所望の形状に切り出し（ｃ）、剥離
紙１８ａを除去する（ｄ）。こうして熱接着シート１１
ｂ、１２ｂのみとした後は、上記第１実施例と同様に切
箔１１ｂ，１２ｂ、１２ｃを、熱接着シート面が台紙１
３側となるように台紙１３上に載置し、加熱して切箔１
１ｂ、１２ｂ、１２ｃを台紙１３上に固定する（ｅ）
（ｆ）。
る。熱接着シート１２は通常、剥離紙１８に付着した状
態で供給される。本実施例の箔糸製造方法では、熱接着
シート１２上に模様を形成する際、剥離紙１８に付着し
た状態で行なう（ｂ）。これにより、熱接着シート１２
が安定し、模様の形成が容易となる。図２（ａ）、
（ｂ）のように模様を形成した後、剥離紙１８と一緒に
熱接着シート１２を所望の形状に切り出し（ｃ）、剥離
紙１８ａを除去する（ｄ）。こうして熱接着シート１１
ｂ、１２ｂのみとした後は、上記第１実施例と同様に切
箔１１ｂ，１２ｂ、１２ｃを、熱接着シート面が台紙１
３側となるように台紙１３上に載置し、加熱して切箔１
１ｂ、１２ｂ、１２ｃを台紙１３上に固定する（ｅ）
（ｆ）。
【００１０】本発明の第３実施例を図３により説明す
る。本実施例では、熱接着シート１２の上に薄いフィル
ム１９を予め熱接着しておき、その上に模様を作成する
（ａ）。フィルム１９の厚さはもちろん、通常の箔紙２
２よりも薄いものを使用する。望ましくは、熱接着シー
ト１２と同程度かそれよりも薄いもの（数μｍ〜数十μ
ｍ程度）を使用する（ｂ）。この場合には、熱接着シー
ト１２の変質を心配することなく、自由な描画素材を用
いることができる。なお、この場合も、剥離紙１８に付
着した状態の熱接着シート１２を用いることができる
（ｃ）。台紙１３の上に切箔を置く際はもちろん、熱接
着シート１２が台紙１３側となるように置く（ｄ）。本
実施例の場合、柄箔２０は第１、第２実施例のもの１
４、１５よりはやや厚くなるが、それでも従来のもの２
５よりは薄くすることができるため、より細い箔糸の製
造が可能である。
る。本実施例では、熱接着シート１２の上に薄いフィル
ム１９を予め熱接着しておき、その上に模様を作成する
（ａ）。フィルム１９の厚さはもちろん、通常の箔紙２
２よりも薄いものを使用する。望ましくは、熱接着シー
ト１２と同程度かそれよりも薄いもの（数μｍ〜数十μ
ｍ程度）を使用する（ｂ）。この場合には、熱接着シー
ト１２の変質を心配することなく、自由な描画素材を用
いることができる。なお、この場合も、剥離紙１８に付
着した状態の熱接着シート１２を用いることができる
（ｃ）。台紙１３の上に切箔を置く際はもちろん、熱接
着シート１２が台紙１３側となるように置く（ｄ）。本
実施例の場合、柄箔２０は第１、第２実施例のもの１
４、１５よりはやや厚くなるが、それでも従来のもの２
５よりは薄くすることができるため、より細い箔糸の製
造が可能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係る方法により製造された柄箔
による箔糸は、台紙の上に模様が直接載置された状態と
なっているため、厚みが通常の箔紙とほぼ同等となって
いる。このため、従来の柄箔では不可能であった１００
切等の細截も可能であり、しなやかな箔織を製造するこ
とができる。一方、本発明の方法により製造した箔糸は
模様の塗り分けではなく、実際に切箔を張り合わせたも
のであるため、薄くても立体感のある、箔糸となってい
る。
による箔糸は、台紙の上に模様が直接載置された状態と
なっているため、厚みが通常の箔紙とほぼ同等となって
いる。このため、従来の柄箔では不可能であった１００
切等の細截も可能であり、しなやかな箔織を製造するこ
とができる。一方、本発明の方法により製造した箔糸は
模様の塗り分けではなく、実際に切箔を張り合わせたも
のであるため、薄くても立体感のある、箔糸となってい
る。
【００１２】次に、本発明に係る製造方法で製造した箔
糸は、ささくれや剥がれを心配することなく自動箔織機
において鈎引きを行なうことが可能である。例えば、１
本の帯を織る際には箔紙にして５枚分の箔糸を使用す
る。１枚の柄箔の幅は通常５５ｃｍであるため、これを
本発明の方法で製造し、９０切で箔糸に細截した場合、
１本の帯で７３５０本の箔糸を使用することになる。モ
ザイク状の柄箔の場合、１本の箔糸に約１０箇所の切箔
の重なり合った箇所が存在するとすると、１本の帯を織
る際に約７万箇所の重なり合いの箇所が存在し、自動引
箔を行なう織機ではその数のささくれ又は剥がれの危険
性が存在することになる。しかし、帯製品としてはその
ようなささくれや剥がれが１箇所でも存在することは許
されない。本発明に係る製造方法は、この点において従
来の箔糸よりもはるかに信頼性の高い箔糸を製造するこ
とができる。
糸は、ささくれや剥がれを心配することなく自動箔織機
において鈎引きを行なうことが可能である。例えば、１
本の帯を織る際には箔紙にして５枚分の箔糸を使用す
る。１枚の柄箔の幅は通常５５ｃｍであるため、これを
本発明の方法で製造し、９０切で箔糸に細截した場合、
１本の帯で７３５０本の箔糸を使用することになる。モ
ザイク状の柄箔の場合、１本の箔糸に約１０箇所の切箔
の重なり合った箇所が存在するとすると、１本の帯を織
る際に約７万箇所の重なり合いの箇所が存在し、自動引
箔を行なう織機ではその数のささくれ又は剥がれの危険
性が存在することになる。しかし、帯製品としてはその
ようなささくれや剥がれが１箇所でも存在することは許
されない。本発明に係る製造方法は、この点において従
来の箔糸よりもはるかに信頼性の高い箔糸を製造するこ
とができる。
【００１３】以上の通り、本発明に係る方法で製造した
箔糸を使用することにより、低コストで高級感のある箔
織を製造することができる。
箔糸を使用することにより、低コストで高級感のある箔
織を製造することができる。
【図１】 本発明の第１実施例の方法を示す説明図。
【図２】 第２実施例の方法を示す説明図。
【図３】 第３実施例の方法を示す説明図。
【図４】 柄箔を細截して箔糸を作成した状態の平面
図。
図。
【図５】 従来の柄箔の製造方法を示す説明図。
１１、１２…熱接着シート １３…台紙 １４、１５、２０…柄箔 １６…箔糸 １８…剥離紙 １９…紙又はフィルム ２１、２２…箔紙 ２３…台紙 ２４、２５…柄箔
Claims (1)
- 【請求項１】 a)熱接着シートの片面に直接模様を形成
し、 b)模様形成面でない面を台紙側に向けて熱接着シートを
台紙上に載置し、加熱することにより台紙上に模様を付
着させ、 c)模様の付着した台紙を細截することにより箔糸を作成
する、箔糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19733894A JPH0841745A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 箔糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19733894A JPH0841745A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 箔糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841745A true JPH0841745A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16372816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19733894A Pending JPH0841745A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 箔糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0841745A (ja) |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP19733894A patent/JPH0841745A/ja active Pending
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