JPH0841766A - 吸収性繊維層を製造する方法および吸収性繊維層 - Google Patents
吸収性繊維層を製造する方法および吸収性繊維層Info
- Publication number
- JPH0841766A JPH0841766A JP7016756A JP1675695A JPH0841766A JP H0841766 A JPH0841766 A JP H0841766A JP 7016756 A JP7016756 A JP 7016756A JP 1675695 A JP1675695 A JP 1675695A JP H0841766 A JPH0841766 A JP H0841766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- fibers
- fiber layer
- absorbent
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きい吸収容量を備えた繊維層を、簡単に製
造する方法、および、それによる吸収性繊維層を提供す
ること。 【構成】 吸収性繊維層(15)を製造する方法において、
木材繊維のような天然繊維とプラスチック繊維の混合物
よりなる少なくとも一つの材料層(16)は乾式成形技術に
よって成形され、天然繊維または天然繊維とプラスチッ
ク繊維の混合物、および超吸収性材料(18)よりなる他の
材料層(17)が前記層の上に形成され、そして、繊維層(1
5)は熱により接着される。超吸収性材料(18)がその乾式
成形工程において形成される第２材料層(17)に添加さ
れ、その後繊維層の上面は押圧され、その下面は加湿さ
れ超吸収性材料を含まない材料層(16)を圧縮して液体分
散層とするため、高温カレンダ掛けによって圧縮され
る。
造する方法、および、それによる吸収性繊維層を提供す
ること。 【構成】 吸収性繊維層(15)を製造する方法において、
木材繊維のような天然繊維とプラスチック繊維の混合物
よりなる少なくとも一つの材料層(16)は乾式成形技術に
よって成形され、天然繊維または天然繊維とプラスチッ
ク繊維の混合物、および超吸収性材料(18)よりなる他の
材料層(17)が前記層の上に形成され、そして、繊維層(1
5)は熱により接着される。超吸収性材料(18)がその乾式
成形工程において形成される第２材料層(17)に添加さ
れ、その後繊維層の上面は押圧され、その下面は加湿さ
れ超吸収性材料を含まない材料層(16)を圧縮して液体分
散層とするため、高温カレンダ掛けによって圧縮され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収性繊維層を製造す
る方法であって、前記方法が木材繊維のような天然繊維
とプラスチック繊維の混合物よりなる少なくとも一つの
材料の層が乾式成形技術によって成形され、天然繊維ま
たは天然繊維とプラスチック繊維の混合物および超吸収
性材料よりなる少なくとも材料の層が前記材料の層の上
に成形され、繊維層が熱によって接着される、吸収性繊
維層を製造する方法に関する。また本発明は、前記方法
によって製造された吸収性繊維層にも関する。
る方法であって、前記方法が木材繊維のような天然繊維
とプラスチック繊維の混合物よりなる少なくとも一つの
材料の層が乾式成形技術によって成形され、天然繊維ま
たは天然繊維とプラスチック繊維の混合物および超吸収
性材料よりなる少なくとも材料の層が前記材料の層の上
に成形され、繊維層が熱によって接着される、吸収性繊
維層を製造する方法に関する。また本発明は、前記方法
によって製造された吸収性繊維層にも関する。
【０００２】
【従来の技術】不織衛生用製品が製造されるとき、吸収
性の層は天然繊維の乾式成形技術によって成形され、そ
れに接着剤または接着繊維が、成形された材料のウエブ
を熱の作用によって接着して多孔繊維層とするため添加
される。そのような層の必要数は製品の所望の厚さに従
って重ねて成形される。
性の層は天然繊維の乾式成形技術によって成形され、そ
れに接着剤または接着繊維が、成形された材料のウエブ
を熱の作用によって接着して多孔繊維層とするため添加
される。そのような層の必要数は製品の所望の厚さに従
って重ねて成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして成形さ
れた材料の層は、異なった型のおしめ、衛生ナプキンお
よび病院用巻包帯を製造するのに使用される。この型の
製品に関する課題は、その限定された吸収容量で、それ
はまたしばしば製品のサイズを縮小する努力と相容れな
い。吸収容量を改善するため添加された超吸収性材料を
有する衛生製品も公知である。そのような製品の吸収容
量は改善されたが、同じ製品内に含まれた異なった繊
維、補強材料および超吸収性材料の層は、製品を比較的
高価なものとし製造工程を複雑にする。本発明の目的
は、大きい吸収容量を備えた繊維層を、簡単な方法で、
製造する方法を得ることにある。
れた材料の層は、異なった型のおしめ、衛生ナプキンお
よび病院用巻包帯を製造するのに使用される。この型の
製品に関する課題は、その限定された吸収容量で、それ
はまたしばしば製品のサイズを縮小する努力と相容れな
い。吸収容量を改善するため添加された超吸収性材料を
有する衛生製品も公知である。そのような製品の吸収容
量は改善されたが、同じ製品内に含まれた異なった繊
維、補強材料および超吸収性材料の層は、製品を比較的
高価なものとし製造工程を複雑にする。本発明の目的
は、大きい吸収容量を備えた繊維層を、簡単な方法で、
製造する方法を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明による方法は、超吸収性材料が成形される第２
材料層の乾式成形工程において添加され、その後繊維層
の上面が押圧され、その下面が加湿され、超吸収性材料
が存在しない材料の層を圧縮して液体分散層にするため
高温カレンダ掛けによって圧縮されることを特徴とす
る。材料のウエブは、吸収材層の所望部分への液体の移
送を促進するパターン（模様）を付けるためカレンダ掛
けし、繊維層の圧縮された側に最終製品の異なった部分
への迅速液体移送導管を形成するのが好ましい。本発明
による好ましい製品は、ほぼ二つの要因の相互作用の結
果によるものである。第１に、繊維層はいくつかの工程
によって成形されるにしても、ほぼ一つの層から構成さ
れることである。第２に、この一つの層は、一側に超吸
収性材料を添加することによって構成された所望の吸収
性の層を、また、他側を適当な方法で圧縮することによ
って構成された液体拡散層を有することである。
の本発明による方法は、超吸収性材料が成形される第２
材料層の乾式成形工程において添加され、その後繊維層
の上面が押圧され、その下面が加湿され、超吸収性材料
が存在しない材料の層を圧縮して液体分散層にするため
高温カレンダ掛けによって圧縮されることを特徴とす
る。材料のウエブは、吸収材層の所望部分への液体の移
送を促進するパターン（模様）を付けるためカレンダ掛
けし、繊維層の圧縮された側に最終製品の異なった部分
への迅速液体移送導管を形成するのが好ましい。本発明
による好ましい製品は、ほぼ二つの要因の相互作用の結
果によるものである。第１に、繊維層はいくつかの工程
によって成形されるにしても、ほぼ一つの層から構成さ
れることである。第２に、この一つの層は、一側に超吸
収性材料を添加することによって構成された所望の吸収
性の層を、また、他側を適当な方法で圧縮することによ
って構成された液体拡散層を有することである。
【０００５】これら二つの要因は、驚いたことに、吸収
性を大きくするとともに繊維層の製造を容易なものと
し、また機械的抵抗を弱める粒子または他の材料を集中
することがなく、いくつかの重ねられたウエブによって
継目を形成することもない。本発明方法の好ましい実施
例は、特許請求の範囲によって特定されている。本発明
による繊維層およびその好ましい実施例は対応する特許
請求の範囲によって特定されている。以下、本発明を図
面に基づいて例示として説明する。
性を大きくするとともに繊維層の製造を容易なものと
し、また機械的抵抗を弱める粒子または他の材料を集中
することがなく、いくつかの重ねられたウエブによって
継目を形成することもない。本発明方法の好ましい実施
例は、特許請求の範囲によって特定されている。本発明
による繊維層およびその好ましい実施例は対応する特許
請求の範囲によって特定されている。以下、本発明を図
面に基づいて例示として説明する。
【０００６】
【実施例】図１は、材料のウエブ２が二つの成形機３お
よび４によって二工程でワイヤ１上に成形される、乾式
成形ラインを示す。空気と繊維の混合物は成形機に吹込
まれ、成形機はその幅全体に沿ってワイヤの横方向に伸
長し、混合物は公知の技術により下方を移動するワイヤ
１上に均一な材料の層を成形するように混合されかつふ
るい分けされる。所望の層の厚さに必要とするだけの数
の成形機を設けることができ、それによって一層ずつ同
じ生産ラインで所望の厚さに達するまで成形される。さ
らに、別の層の木材繊維とポリマ繊維の比率は本発明の
範囲内で変更することができる。木材繊維は比較的繊維
の長い機械パルプとするのが好ましく、プラスチック繊
維は適当な熱接着性を有するもの、たとえば二成分繊維
とすることができ、そのコアはポリプロピレンおよびマ
ントルポリエチレンである。
よび４によって二工程でワイヤ１上に成形される、乾式
成形ラインを示す。空気と繊維の混合物は成形機に吹込
まれ、成形機はその幅全体に沿ってワイヤの横方向に伸
長し、混合物は公知の技術により下方を移動するワイヤ
１上に均一な材料の層を成形するように混合されかつふ
るい分けされる。所望の層の厚さに必要とするだけの数
の成形機を設けることができ、それによって一層ずつ同
じ生産ラインで所望の厚さに達するまで成形される。さ
らに、別の層の木材繊維とポリマ繊維の比率は本発明の
範囲内で変更することができる。木材繊維は比較的繊維
の長い機械パルプとするのが好ましく、プラスチック繊
維は適当な熱接着性を有するもの、たとえば二成分繊維
とすることができ、そのコアはポリプロピレンおよびマ
ントルポリエチレンである。
【０００７】超吸収性材料の粒子は別の分散装置７によ
るかまたは粒子を成形機４において繊維材料に添加する
ことによって材料のウエブ２に添加される。適当な超吸
収性材料はたとえば活性炭、活性白土、シリカゲルおよ
び橋掛けポリアクリレートである。材料ウエブ中の異な
った粒子の濃度は、たとえば木材繊維（パルプ繊維）で
は２５〜９０％、プラスチック繊維では０〜７０％およ
び超吸収性材料粒子では０〜７０％である。超吸収性材
料は液体の形式とすることができ、その際噴射ノズルを
分散装置の代わりにたとえば材料ウエブに水中に分散し
たアクリル酸モノマを噴射するため使用することができ
る。モノマは熱および適当な基によって橋掛けされ、そ
れにより超吸収性材料は繊維を一緒に接着するのに役立
つ。しかして、この層内のプラスチック繊維の量は減少
することができるか、またはプラスチック繊維は必要の
ない場合完全になくすることができる。
るかまたは粒子を成形機４において繊維材料に添加する
ことによって材料のウエブ２に添加される。適当な超吸
収性材料はたとえば活性炭、活性白土、シリカゲルおよ
び橋掛けポリアクリレートである。材料ウエブ中の異な
った粒子の濃度は、たとえば木材繊維（パルプ繊維）で
は２５〜９０％、プラスチック繊維では０〜７０％およ
び超吸収性材料粒子では０〜７０％である。超吸収性材
料は液体の形式とすることができ、その際噴射ノズルを
分散装置の代わりにたとえば材料ウエブに水中に分散し
たアクリル酸モノマを噴射するため使用することができ
る。モノマは熱および適当な基によって橋掛けされ、そ
れにより超吸収性材料は繊維を一緒に接着するのに役立
つ。しかして、この層内のプラスチック繊維の量は減少
することができるか、またはプラスチック繊維は必要の
ない場合完全になくすることができる。
【０００８】成形工程の後、材料のウエブは熱接着さ
れ、適当な液体の超吸収性材料が流通炉８において橋掛
け結合される。この後、接着された繊維層１１の上面は
加熱されたカレンダローラ９およびその対向ローラ１０
よりなる、コンパクタ９，１０によって押圧される。層
の下面は噴水ノズル１２または蒸気箱により加湿され、
カレンダローラ１３およびその対向ローラ１４による高
温カレンダ掛けによって圧縮され、本発明による繊維層
１５を形成する。
れ、適当な液体の超吸収性材料が流通炉８において橋掛
け結合される。この後、接着された繊維層１１の上面は
加熱されたカレンダローラ９およびその対向ローラ１０
よりなる、コンパクタ９，１０によって押圧される。層
の下面は噴水ノズル１２または蒸気箱により加湿され、
カレンダローラ１３およびその対向ローラ１４による高
温カレンダ掛けによって圧縮され、本発明による繊維層
１５を形成する。
【０００９】図２の繊維層において、超吸収性材料を含
まない材料層１６は高温カレンダ掛けの結果液体分散層
内に圧縮される。液体は、ある限度まで、一層多孔性の
繊維層内よりも一層緊密に充填された繊維層内に一層迅
速に分散することが発見された。このことは充填密度の
小さい繊維と比較して一層緊密に組織された繊維の一層
大きい液体移送容量によるものである。この特性を利用
することにより、また好ましくはパターン付きカレンダ
ローラにより圧縮された側にパターンを形成することに
よって、一層迅速な液体移送導管が製品の異なった部分
に形成される。パターン付けの構想は導管を製品のすべ
ての部分に導管を形成することであり、導管内の繊維構
造は一層大きい液体移送容量を実現するためさらに圧縮
され、それにより製品の吸収容量は最大限まで利用され
る。カレンダ掛けは平滑なローラによって実施され、そ
の後パターン付きローラにより繊維層に最終的カレンダ
掛けをすることによっても実施することができる。
まない材料層１６は高温カレンダ掛けの結果液体分散層
内に圧縮される。液体は、ある限度まで、一層多孔性の
繊維層内よりも一層緊密に充填された繊維層内に一層迅
速に分散することが発見された。このことは充填密度の
小さい繊維と比較して一層緊密に組織された繊維の一層
大きい液体移送容量によるものである。この特性を利用
することにより、また好ましくはパターン付きカレンダ
ローラにより圧縮された側にパターンを形成することに
よって、一層迅速な液体移送導管が製品の異なった部分
に形成される。パターン付けの構想は導管を製品のすべ
ての部分に導管を形成することであり、導管内の繊維構
造は一層大きい液体移送容量を実現するためさらに圧縮
され、それにより製品の吸収容量は最大限まで利用され
る。カレンダ掛けは平滑なローラによって実施され、そ
の後パターン付きローラにより繊維層に最終的カレンダ
掛けをすることによっても実施することができる。
【００１０】図２に示された本発明による繊維層１５
は、木材繊維およびプラスチック繊維の混合物よりなる
下方材料層１６、この層の上に形成され木材繊維または
木材繊維とプラスチック繊維の混合物よりなる他の材料
層１７および超吸収性材料１８を備えている。超吸収性
材料は図において粒子の形式で示されている。粒子の代
わりに繊維または液体の超吸収性材料が使用されるなら
ば、そのような物質は材料の基本的構造とはほとんど区
別することはできず、したがってこれらの変型は別に図
示していない。図２の断面図から、繊維層１５はほぼ全
体として継目のない層であり、その一側は超吸収性材料
を含む吸収材料の層であり、他の側は圧縮された液体分
散層であることが明らかである。各層の厚さは成形工程
中に変更可能であり、ただ一つ必要なことは各層が同じ
ラインで成形され一つの工程で接着されることである。
は、木材繊維およびプラスチック繊維の混合物よりなる
下方材料層１６、この層の上に形成され木材繊維または
木材繊維とプラスチック繊維の混合物よりなる他の材料
層１７および超吸収性材料１８を備えている。超吸収性
材料は図において粒子の形式で示されている。粒子の代
わりに繊維または液体の超吸収性材料が使用されるなら
ば、そのような物質は材料の基本的構造とはほとんど区
別することはできず、したがってこれらの変型は別に図
示していない。図２の断面図から、繊維層１５はほぼ全
体として継目のない層であり、その一側は超吸収性材料
を含む吸収材料の層であり、他の側は圧縮された液体分
散層であることが明らかである。各層の厚さは成形工程
中に変更可能であり、ただ一つ必要なことは各層が同じ
ラインで成形され一つの工程で接着されることである。
【００１１】繊維層から製造される最終製品は適当なサ
イズに切断され、その下面は多分液体が通らないプラス
チック層によって被覆される。他の仕上げ方法は製品の
用途によって決定される。この技術に通じた人には、本
発明の実施例が上記の実施例に限定されるものでなく、
特許請求の範囲内において変更しうることが明らかであ
る。
イズに切断され、その下面は多分液体が通らないプラス
チック層によって被覆される。他の仕上げ方法は製品の
用途によって決定される。この技術に通じた人には、本
発明の実施例が上記の実施例に限定されるものでなく、
特許請求の範囲内において変更しうることが明らかであ
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、繊維層を二つの層から
構成し、超吸収性材料を第２材料層の乾式成形工程にお
いて添加し、その後繊維層の上面を押圧し、その下面に
加湿し、超吸収性材料が存在しない材料層を圧縮して液
体拡散層とするため高温カレンダ掛けによって圧縮する
ことにより、簡単な方法で大きい吸収容量を備えた繊維
層を製造することができる。
構成し、超吸収性材料を第２材料層の乾式成形工程にお
いて添加し、その後繊維層の上面を押圧し、その下面に
加湿し、超吸収性材料が存在しない材料層を圧縮して液
体拡散層とするため高温カレンダ掛けによって圧縮する
ことにより、簡単な方法で大きい吸収容量を備えた繊維
層を製造することができる。
【図１】本発明による繊維層の生産ラインを示す図。
【図２】本発明による吸収材料繊維層を示す図。
１ ワイヤ ２ 材料ウエブ ３ 成形機 ４ 成形機 ７ 分散装置 ８ 流通炉 ９ カレンダローラ 10 対向ローラ 12 水噴射ノズル 13 カレンダローラ 14 対向ローラ 15 繊維層 16 下方材料層 17 第２材料層 18 超吸収性材料層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/14 Ａ
Claims (9)
- 【請求項１】 吸収性繊維層(15)を製造する方法であっ
て、前記方法が木材繊維のような天然繊維とプラスチッ
ク繊維の混合物よりなる少なくとも一つの材料の層(16)
が乾式成形技術によって成形され、天然繊維または天然
繊維とプラスチック繊維の混合物、および超吸収性材料
(18)よりなる少なくとも一つの他の材料の層(17)が前記
材料の層の上に成形され、そして繊維層(15)が熱によっ
て接着される前記方法において、超吸収性材料(18)が成
形される第２材料層(17)の乾式成形工程において添加さ
れ、その後繊維層の上面が押圧され、その下面が加湿さ
れかつ超吸収性材料を含まない材料層(16)を圧縮して液
体拡散層とするため高温カレンダ掛けによって圧縮され
ることを特徴とする吸収性繊維層を製造する方法。 - 【請求項２】 前記繊維層の高温カレンダ掛けは繊維層
の平面への液体の移送を促進するパターンを設けるた
め、パターン付きローラによって実施されることを特徴
とする、請求項１に記載の吸収性繊維層を製造する方
法。 - 【請求項３】 前記繊維層の高温カレンダ掛けは平滑な
ローラに(13)によって実施され、その後繊維層の最終カ
レンダ掛けが繊維層の平面への液体の移送を促進するパ
ターンを設けるためパターン付きローラによって実施さ
れることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性繊維層
を製造する方法。 - 【請求項４】 前記超吸収性材料(18)は層の成形工程に
おいて第２材料層(17)を成形する繊維の流れに粒子また
は繊維の形式で添加されることを特徴とする、請求項
１，２または３のいずれか一項に記載の吸収性繊維層を
製造する方法。 - 【請求項５】 前記超吸収性材料(18)は第２材料層(17)
が成形された直後に該層に液体の形式で添加されること
を特徴とする、請求項１，２または３のいずれか一項に
記載の吸収性繊維層を製造する方法。 - 【請求項６】 吸収性繊維層であって、前記繊維層が木
材繊維のような天然繊維とプラスチック繊維の混合物よ
りなる乾式成形技術によって成形された少なくとも一つ
の材料の層(16)、および天然繊維または天然繊維とプラ
スチック繊維の混合物および超吸収性材料(18)よりなる
少なくとも一つの他の材料の層(17)が前記材料の層の上
に成形され、繊維層(15)が熱によって接着される、前記
繊維層(15)において、該繊維層(15)がほぼ一つの層とし
て形成され、その一側が超吸収性材料(18)を含む吸収性
の層(17)であり、そして、その他側が圧縮された液体分
散層(16)であることを特徴とする、吸収性繊維層。 - 【請求項７】 前記繊維層(15)の分散層(16)が材料ウエ
ブの平面への液体の移送を促進するパターンを有するこ
とを特徴とする、請求項６に記載の吸収性繊維層。 - 【請求項８】 前記超吸収性材料(18)は吸収性粒子また
は吸収性の層(17)に均一に分散された繊維から成形され
ることを特徴とする、請求項６または７に記載の吸収性
繊維層。 - 【請求項９】 前記超吸収性材料(18)は液体の形式で吸
収性の層(17)に添加された橋掛け結合した超吸収性材料
から構成されることを特徴とする、請求項６または７に
記載の吸収性繊維層。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI940508A FI95304C (fi) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Menetelmä imukykyisen kuitukerroksen valmistamiseksi ja imukykyinen kuitukerros |
| FI940508 | 1994-02-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841766A true JPH0841766A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=8539907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7016756A Pending JPH0841766A (ja) | 1994-02-03 | 1995-02-03 | 吸収性繊維層を製造する方法および吸収性繊維層 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5693162A (ja) |
| EP (1) | EP0678608B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0841766A (ja) |
| AT (1) | ATE174391T1 (ja) |
| CA (1) | CA2141649C (ja) |
| DE (1) | DE69506466T2 (ja) |
| ES (1) | ES2125558T3 (ja) |
| FI (1) | FI95304C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103677A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Nippon Kyushutai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 不織布と繊維ウェブの複合体シート、吸収体製品、および複合体シートの製造方法 |
| JP2003103740A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Nippon Kyushutai Gijutsu Kenkyusho:Kk | ペーパー層と繊維ウェブ層の複合体シート及びその製造方法、多機能トップシート、吸収体製品及びその製造方法、吸収性複合体シート及びその製造方法 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE508627C2 (sv) * | 1994-05-04 | 1998-10-19 | Sca Hygiene Prod Ab | Förfarande för framställning av en absorberande struktur innefattande ett skikt av superabsorberande material |
| US6407309B1 (en) | 1996-02-12 | 2002-06-18 | Scan-Web I/S | Absorbent sheet or web material and a method of producing the material by dry forming |
| US6485667B1 (en) | 1997-01-17 | 2002-11-26 | Rayonier Products And Financial Services Company | Process for making a soft, strong, absorbent material for use in absorbent articles |
| US5866242A (en) * | 1997-01-17 | 1999-02-02 | Rayonier Inc. | Soft, strong, absorbent material for use in absorbent articles |
| CA2345368C (en) * | 1998-10-06 | 2007-12-18 | M & J Fibretech A/S | A plant for producing a web-shaped product of fibres and powder |
| US20030140553A1 (en) * | 2002-01-30 | 2003-07-31 | Don Moore | Artificial seedbeds and method for making same |
| US20040126543A1 (en) * | 2002-12-27 | 2004-07-01 | Potts David Charles | Striped material and stripe-forming apparatus |
| EP1696972B1 (en) | 2003-12-19 | 2016-10-26 | Buckeye Technologies Inc. | Fibers of variable wettability and materials containing the fibers |
| US20060029567A1 (en) | 2004-08-04 | 2006-02-09 | Bki Holding Corporation | Material for odor control |
| JP4511290B2 (ja) * | 2004-09-07 | 2010-07-28 | ユニ・チャーム株式会社 | 食品から滲み出るドリップを吸収保持する液吸収シートおよびその製造方法 |
| US7465684B2 (en) | 2005-01-06 | 2008-12-16 | Buckeye Technologies Inc. | High strength and high elongation wipe |
| CA2603421C (en) | 2005-04-01 | 2013-05-21 | James R. Gross | Nonwoven material for acoustic insulation, and process for manufacture |
| US9005738B2 (en) | 2010-12-08 | 2015-04-14 | Buckeye Technologies Inc. | Dispersible nonwoven wipe material |
| MX360502B (es) | 2013-11-15 | 2018-11-06 | Georgia Pacific Nonwovens Llc | Material de limpieza no tejido dispersable. |
| WO2018132692A1 (en) | 2017-01-12 | 2018-07-19 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | Nonwoven material for cleaning and sanitizing surfaces |
| US20200254372A1 (en) | 2017-09-27 | 2020-08-13 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | Nonwoven air filtration medium |
| WO2019067432A1 (en) | 2017-09-27 | 2019-04-04 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | NON-WOVEN TWO-COMPONENT FIBER MATERIAL WITH HIGH CORE |
| CN107723923A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-23 | 潍坊杰高长纤维制品科技有限公司 | 一种卫生用复合吸水材料及制备方法 |
| WO2019178111A1 (en) | 2018-03-12 | 2019-09-19 | Georgia-Pacific Nonwovens LLC | Nonwoven material with high core bicomponent fibers |
| KR20220104673A (ko) | 2019-08-08 | 2022-07-26 | 글래트펠터 코포레이션 | Cmc-기반 결합제를 포함한 분산성 부직포 재료 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4604313A (en) * | 1984-04-23 | 1986-08-05 | Kimberly-Clark Corporation | Selective layering of superabsorbents in meltblown substrates |
| US5246772A (en) * | 1990-10-12 | 1993-09-21 | James River Corporation Of Virginia | Wetlaid biocomponent web reinforcement of airlaid nonwovens |
| CA2048905C (en) * | 1990-12-21 | 1998-08-11 | Cherie H. Everhart | High pulp content nonwoven composite fabric |
| DK166722B1 (da) * | 1990-12-21 | 1993-07-05 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmaade til fremstilling af ammoniaksyntesegas |
| MX9200798A (es) * | 1991-02-26 | 1992-08-01 | Weyerhaeuser Co | Producto absorbente. |
| US5171391A (en) * | 1991-02-26 | 1992-12-15 | Weyerhaeuser Company | Method of making an absorbent product |
-
1994
- 1994-02-03 FI FI940508A patent/FI95304C/fi active
-
1995
- 1995-02-01 CA CA002141649A patent/CA2141649C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-03 ES ES95300679T patent/ES2125558T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-03 EP EP95300679A patent/EP0678608B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-03 AT AT95300679T patent/ATE174391T1/de active
- 1995-02-03 JP JP7016756A patent/JPH0841766A/ja active Pending
- 1995-02-03 US US08/383,228 patent/US5693162A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-03 DE DE69506466T patent/DE69506466T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103677A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Nippon Kyushutai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 不織布と繊維ウェブの複合体シート、吸収体製品、および複合体シートの製造方法 |
| JP2003103740A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Nippon Kyushutai Gijutsu Kenkyusho:Kk | ペーパー層と繊維ウェブ層の複合体シート及びその製造方法、多機能トップシート、吸収体製品及びその製造方法、吸収性複合体シート及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0678608B1 (en) | 1998-12-09 |
| DE69506466D1 (de) | 1999-01-21 |
| DE69506466T2 (de) | 1999-07-08 |
| CA2141649C (en) | 2007-01-09 |
| ES2125558T3 (es) | 1999-03-01 |
| CA2141649A1 (en) | 1995-08-04 |
| FI940508A0 (fi) | 1994-02-03 |
| ATE174391T1 (de) | 1998-12-15 |
| EP0678608A1 (en) | 1995-10-25 |
| US5693162A (en) | 1997-12-02 |
| FI95304B (fi) | 1995-09-29 |
| FI940508L (fi) | 1995-08-04 |
| FI95304C (fi) | 1996-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0841766A (ja) | 吸収性繊維層を製造する方法および吸収性繊維層 | |
| CN1182822C (zh) | 具备超吸收性粒子与密实区的吸收性物件 | |
| EP0729735B1 (en) | A method for manufacturing an absorbent composite in a sanitary product, and an absorbent composite manufactured with the method | |
| CN1089576C (zh) | 体液吸收制品的覆盖层及其制造方法 | |
| JP3671147B2 (ja) | 衛生用品で使用するための、セルロース繊維からなる繊維素材ウェブを製造する方法と装置 | |
| US3395201A (en) | Method and apparatus for producing an absorbent product | |
| EP0169184B1 (en) | Method of manufacturing an absorption body for use in disposable products as diapers, sanitary napkins or wound dressings | |
| FI110326B (fi) | Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi | |
| RU2203011C2 (ru) | Абсорбирующая структура и получение абсорбирующей структуры путем образования мата абсорбирующего материала вместе с материалом пневматической укладки адгезионно-связанного слоя | |
| US3444859A (en) | Absorbent fibrous batt with longitudinal barrier areas | |
| CN102821720A (zh) | 吸收性结构 | |
| RU2203012C2 (ru) | Абсорбирующая структура и способ изготовления абсорбирующей структуры путем образования мата на сильноразрыхленном материале | |
| EP1471860A2 (en) | A COMPOSITE ABSORBENT STRUCTURE FOR THE PRODUCTION OF DIAPERS, SANITARY NAPKINS AND ASSOCIATED PRODUCTION METHOD | |
| JPH07508448A (ja) | 有孔フィルムと熱可塑性繊維を有する複合平面状材，その利用方法およびその製造方法 | |
| CN1129409C (zh) | 制造体液吸收垫的方法 | |
| KR20010052650A (ko) | 초흡수성 중합체를 함유한 단일흡수구조 | |
| EP1139953A1 (en) | An absorbent article and process for production therefor | |
| CN118924540A (zh) | 一种一次性卫生用品的吸收芯体、制备方法及其成型装置 | |
| CN1137583A (zh) | 不织布纸成品制造方法 | |
| MXPA00000179A (en) | Absorbent article with superabsorbent particles and with densified region and manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040220 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20040520 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20040526 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040817 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050314 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050317 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050614 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050701 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051125 |