JPH0841767A - 複合構造の不織布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 層間の剥離がなく、しかも熱接着加工を施し
貼り合わせて袋物を製造するに好適な不織布を提供す
る。 【構成】 第１の重合体成分を鞘部とするとともに、こ
の第１の重合体成分よりも２０℃以上融点の高い第２の
重合体成分を芯部とした複合長繊維と、前記第１の重合
体成分よりも２０℃以上融点の高い第３の重合体成分か
らなる他の長繊維とで構成される。厚み方向に沿って、
前記複合長繊維のみにて構成された部分６と、単位体積
当りの前記複合長繊維と他の長繊維との繊維存在比率
（重量比）（ｇ／ｃｍ³ ）が、（複合長繊維）／（他の
長繊維）＝１０／９０〜５０／５０であり、かつこれら
複合長繊維と他の長繊維とが互いに交絡した部分７と、
前記他の長繊維のみにて構成された部分８とがこの順で
存在する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長繊維からなる複合構
造の不織布およびその製造方法に関し、特に熱接着して
袋物を製造するに好適な、長繊維からなる複合構造の不
織布およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、熱可塑性重合体にて構成され
た長繊維からなる不織布に熱接着加工を施して貼り合わ
せを行い、それによって袋物を製造することが行われて
いる。すなわち熱可塑性重合体にて構成された長繊維か
らなる不織布は、袋物を製造するに際し、接着剤を使用
することなしに熱接着加工による貼り合わせが可能であ
り、しかも効率よく製造できるため、袋物の素材として
広範囲に使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この熱
接着加工により袋物を製造するに際しては、繊維を構成
する重合体の融点以上の高温で加熱、圧着処理を施すた
め、製袋行程において長期間にわたり製造装置を運転す
ると、そのヒータに重合体が溶融、付着して、製品の品
質の低下や歩留りの低下を来すという問題がる。

【０００４】この対策として、融点の異なる二種のフィ
ラメントで不織布を構成し、かつ表面側の融点を裏面側
の融点より低くなるような二層構造とすることによっ
て、製袋加工装置を長期間にわたって運転可能な不織布
を得ることができる。

【０００５】ところで、このような二層構造をもつ不織
布を製造する場合は、融点の異なったフィラメントを二
層に堆積し熱圧接して互いに固定する。ところが、この
ようにして得られた不織布は、その不織布を構成するフ
ィラメントの融点が表面と裏面で異なっているため、高
融点側の熱圧接が十分になされず、剥離強力が低い。こ
れは、圧接温度が低いと高融点側の圧接が不十分となる
ので、圧接温度を高くする必要があるにもかかわらず、
この圧接温度を高くしていくと低融点側が圧接装置に融
着するといった製造上の問題が生じることから、あまり
高温にすることができないためである。

【０００６】このため、低融点側と高融点側とで圧接装
置の温度を変更するという対策方法があるが、その場合
に高融点側を十分に圧接するためには、この高融点側の
圧接温度を、高融点成分単独からなる不織布を圧接する
条件よりも高温にする必要がある。しかし、通常の圧接
温度はフィラメントを構成する繊維の融点に近いため、
より高温にするとフィラメントの熱劣化を招くことにな
る。通常、高融点成分は不織布の強力を受け持っている
ので、高融点面を十分に圧接しようとして圧接温度を高
くすることは、不織布の強力低下を招く危険が常に伴
う。このため圧接温度を高くすることには限度があり、
表裏で融点の異なった従来の二層構造の不織布は、層間
の圧接が不十分でその剥離強力が低い。

【０００７】つまり、従来のように二種の不織布を重ね
合わせて熱圧着するものでは、その剥離強力は、これら
二種の不織布を構成している熱可塑性重合体どうしの相
溶性に負うところが大きく、融点に近い温度で圧着して
も、完全に融着した状態で接着することはできない。

【０００８】本発明は、このような片面に熱接着層を有
する従来の不織布の問題点を解消し、熱接着加工により
貼り合わせて袋物を製造するのに好適であり、しかも層
間の剥離強力が高い複合構造の不織布およびその製造方
法を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記問題を解決するため
本発明の複合構造の不織布は、第１の重合体成分を鞘部
とするとともに、この第１の重合体成分よりも２０℃以
上融点の高い第２の重合体成分を芯部とした複合長繊維
と、前記第１の重合体成分よりも２０℃以上融点の高い
第３の重合体成分からなる他の長繊維とで構成され、厚
み方向に沿って、前記複合長繊維のみにて構成された部
分と、単位体積当りの前記複合長繊維と他の長繊維との
繊維存在比率（重量比）（ｇ／ｃｍ³ ）が、（複合長繊
維）／（他の長繊維）＝１０／９０〜５０／５０であ
り、かつこれら複合長繊維と他の長繊維とが互いに交絡
した部分と、前記他の長繊維のみにて構成された部分と
がこの順で存在することを特徴とする。

【００１０】また、本発明の複合構造の不織布の製造方
法は、第１の重合体成分を鞘部とするとともに、この第
１の重合体成分よりも２０℃以上融点の高い第２の重合
体成分を芯部とした複合長繊維と、前記第１の重合体成
分よりも２０℃以上融点の高い第３の重合体成分からな
る他の長繊維とを用い、開繊された前記他の長繊維群を
ウェブフォーマー上のコンベヤネット上に堆積させ、開
繊された複合長繊維群の一部を、前記他の長繊維群に向
けて噴出させることによって、単位体積当りの前記複合
長繊維と他の長繊維との繊維存在比率（重量比）（ｇ／
ｃｍ³ ）が、（複合長繊維）／（他の長繊維）＝１０／
９０〜５０／５０となるように、前記複合長繊維と他の
長繊維とを互いに交絡させた両繊維の混在部を形成し、
この混在部の上に、開繊された複合長繊維群を堆積させ
ることを特徴とする。

【００１１】次に、本発明を詳細に説明する。本発明の
不織布は、第１の重合体成分を鞘部とするとともに、こ
の第１の重合体成分よりも２０℃以上融点の高い第２の
重合体成分を芯部とした複合長繊維と、前記第１の重合
体成分よりも２０℃以上融点の高い第３の重合体成分か
らなる他の長繊維とで構成されるものである。そして、
図１に示すように、複合長繊維のみからなる部分６と、
前記他の長繊維のみからなる部分８とが、これら複合長
繊維および他の長繊維が混在する部分７を介して、互い
に積み重ねられた状態で構成されたものである。

【００１２】芯鞘構造の複合長繊維を構成する第１およ
び第２の重合体成分は、いずれも繊維形成性を有し、通
常の溶融紡糸装置を使用して溶融紡糸をすることができ
るものである。この第１および第２の重合体成分の組み
合わせとしては、例えば、ポリアミド系とポリエステル
系、ポリオレフィン系とポリエステル系、ポリオレフィ
ン系とポリアミド系、ポリエステル系とポリエステル
系、ポリオレフィン系とポリオレフィン系などが挙げら
れる。このうち、アミド系重合体としては、ナイロン
６、ナイロン４６、ナイロン６６あるいはナイロン６１
０などが挙げられる。エステル系重合体としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ジオールとテレフタル酸／イソフタル酸の共重合体
などが挙げられる。オレフィン系重合体としては、ポリ
プロピレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、エチレン／プロピレン共重合体などが挙げられ
る。そして、鞘成分を構成する第１の重合体成分と芯成
分を構成する第２の重合体成分との融点差が２０℃以上
となるように、各重合体成分を選択する。これら第１お
よび第２の重合体成分には、通常の艷消材、熱安定剤、
顔料あるいは重合体の結晶化促進剤などの添加剤を添加
してもよい。

【００１３】この複合長繊維において、芯部の第２の重
合体成分は、鞘部の第１の重合体成分よりも２０℃以上
融点が高いことが必要である。第２の重合体成分と第１
の重合体成分との融点差が２０℃未満であると、加熱ロ
ールによりウェブの繊維間に少なくとも部分的に熱圧接
を施したときに、高融点側の芯部の重合体成分が熱劣化
して不織布の強度が低下し、特に複合長繊維にする意味
がなくなるため、好ましくない。

【００１４】前記他の長繊維を構成する第３の重合体成
分は、繊維形成性を有し、通常の溶融紡糸装置を使用し
て溶融紡糸できるものであることが必要である。例え
ば、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系
などが挙げられる。このうち、アミド系重合体として
は、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６あるいは
ナイロン６１０などが挙げられる。エステル系重合体と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ジオールとテレフタル酸／イソフタル酸
の共重合体などが挙げられる。オレフィン系重合体とし
ては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、線状低密
度ポリエチレン、エチレン／プロピレン共重合体などが
挙げられる。これら第３の重合体成分には、通常の艷消
材、熱安定剤、顔料あるいは重合体の結晶化促進剤など
の添加剤を添加してもよい。

【００１５】前記他の長繊維において、第３の重合体成
分は、複合長繊維における第１の重合体成分よりも融点
が２０℃以上高いことが必要である。この第３の重合体
成分と第１の重合体成分との融点差が２０℃未満である
と、たとえば不織布に熱接着加工を施して袋物を製造す
るに際し、製袋加工機のヒータ側の繊維を構成する重合
体と、反ヒータ側すなわち接着面側の繊維を構成する重
合体との融点差が小さく、高温で加熱、圧着処理を施し
たとき重合体がヒータに溶融、付着して、製品品質や歩
留りの低下を来すという問題を生じるため、好ましくな
い。

【００１６】したがって、本発明の複合長繊維は前記種
々の重合体から構成されるが、そのための第１の重合体
成分として特に好ましいものは、高密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレン、エチレン／プロピレン共重合
体などのオレフィン系重合体である。また第２の重合体
成分として特に好ましいものは、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートなどのエステル系
重合体や、アミド系重合体などである。また、前記他の
長繊維も前記種々の重合体から構成されるが、その第３
の重合体成分として特に好ましいものは、ポリプロピレ
ンや、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ジオールとテレフタル酸／イソフタル酸の
共重合体などのエステル系重合体や、アミド系重合体な
どである。

【００１７】前記複合長繊維および他の長繊維の単糸繊
度は、特に限定されるものではないが、極端に小さいと
きは独特の風合が発現されるものの生産性が低下するた
め好ましくなく、一方、極端に大きいときは不織布とし
たとき柔軟性が低下して風合が悪くなるため好ましくな
い。通常、２〜１０デニール程度とするのがよい。

【００１８】本発明の不織布は、複合長繊維のみからな
る部分６と、他の長繊維のみからなる部分８とが、これ
ら複合長繊維と他の長繊維とが混在してなる部分７を介
して、互いに積み重ねられた状態で構成されたものであ
る。かつ、長繊維のみからなる部分８と混在部分７との
間には明瞭な境界が存在しないように構成されている。

【００１９】すなわち本発明の不織布では、不織布の片
面すなわち複合長繊維が露出している面には、この複合
長繊維の構成成分である最も低い融点を有する第１の重
合体成分が存在する。一方、不織布の他面すなわち他の
長繊維が露出している面には、この長繊維の構成成分で
あって、複合長繊維の構成成分である第１の重合体成分
よりも融点が２０℃以上高い第３の重合体成分が存在す
るのである。

【００２０】したがって、加熱ロールによりウェブの繊
維間に部分的に熱圧接を施したときに、高融点の第３の
重合体成分は熱劣化することがないため、不織布の強度
が低下したり、あるいは不織布が熱収縮し寸法安定性が
低下してその風合が悪くなったりすることがない。ま
た、この不織布に熱接着加工を施して袋物を製造するに
際し、複合長繊維の側に熱接着加工を施すと、最も低い
融点を有する第１の重合体成分が存在することにより、
低い加工温度でも十分に熱接着することができるため、
重合体がヒータに溶融、付着して製品の品質の低下や歩
留まりの低下を来すことがない。

【００２１】さらに、複合長繊維と他の長繊維との混在
部分７においては、単位体積当たりの複合長繊維と他の
長繊維との繊維存在比率（重量比）（ｇ／ｃｍ³ ）を、
（複合長繊維）／（他の長繊維）＝１０／９０〜５０／
５０とすることにより、最も融点が低い第１の重合体成
分が、他の長繊維からなる部分が露出した箇所の不織布
表面上へ滲み出ることを防止できる。各部分６、８、７
における各長繊維の分布割合を図２に示す。

【００２２】不織布が低目付になるにしたがい、低融点
の第１の重合体成分は、他の長繊維からなる部分８が露
出した箇所の不織布表面上へ滲み出しやすくなる。この
ため、この繊維の混在比率は、製造する複合構造の不織
布の目付により、（複合長繊維）／（他の長繊維）＝１
０／９０〜５０／５０の範囲で任意に決定される。この
混在比率が１０／９０未満の場合は、複合長繊維のみに
て構成される部分６と、他の長繊維のみにて構成される
部分８とが互いに剥離しやすくなる。また、この混在比
率が５０／５０を超える場合は、低融点の第１の重合体
成分が、他の長繊維からなる部分８が露出した箇所の不
織布表面上に滲み出してしまう。

【００２３】本発明の不織布の製造方法を、図３を参照
して説明する。この図３では、開繊装置１ａ、１ｂ、１
ｃとして、コロナ放電電界中を牽引エアー流と共にフィ
ラメント群を通過させて帯電させる方法を利用した装置
が例示されている。すなわち、このコロナ放電発生ユニ
ットを使った開繊装置１で、前記他の長繊維からなる長
繊維群Ｂを開繊させ、これをウェブフォーマー２のコン
ベヤネット上に垂直方向から堆積させる。

【００２４】次に、複合長繊維と他の長繊維との混在部
分において、単位体積当たりの複合長繊維と他の長繊維
との繊維存在比率（重量比）（ｇ／ｃｍ³ ）が、（複合
長繊維）／（他の長繊維）＝１０／９０〜５０／５０と
なるように、複合長繊維群Ａの一部を開繊装置１ｂで開
繊させ、これをウェブフォーマー２の進行方向の下手側
から、ネットコンベヤに対し斜め向きに、長繊維群Ｂの
堆積部分に向けてエアー流と共に噴出させる。これによ
って、複合長繊維群Ａの繊維を長繊維群Ｂの繊維に交絡
させる。

【００２５】噴出させる角度は、長繊維群Ｂの移動方向
に対し３０゜〜８５゜となるのが好ましい。３０°未満
の角度で複合長繊維群Ａの一部を長繊維群Ｂの堆積部分
に向けて噴出させると、互いのエアー流が干渉し合って
繊維の交絡がうまくいかないばかりか、長繊維群Ｂの繊
維の開繊状態を悪化させてしまうため好ましくない。長
繊維群Ｂの繊維をネットコンベヤ上に堆積させるために
ネットコンベヤの下方から吸引を行っている部分に向け
て複合長繊維群Ａを噴出させると、同一部分で双方の長
繊維群Ａ、Ｂを吸引することになるため、互いのエアー
流の干渉も少なく、長繊維群Ｂの繊維の開繊状態を乱さ
ずに複合長繊維群Ａの繊維を交絡させることができる。

【００２６】この段階でコンベヤネット上には、長繊維
群Ｂのみからなる部分の上部に、複合長繊維群Ａと長繊
維群Ｂとが交絡した部分が形成されている。この上に残
りの複合長繊維群Ａを長繊維群Ｂと同様にネットコンベ
ヤに対し垂直方向から堆積させることで、これらが互い
に積み重ねられた状態に構成された不織ウェブを形成す
ることができる。

【００２７】このようにして形成された積み重ね状態の
不織ウェブ３は、複合長繊維群Ａのみからなる部分と長
繊維群Ｂのみからなる部分との間に、これら複合長繊維
群Ａと長繊維群Ｂとが互いに交絡した部分をもつ。この
ため、複合長繊維群Ａのみからなる部分と長繊維群Ｂの
みからなる部分との間には明確な境界面が存在しない。
このため、複合長繊維群Ａと長繊維群Ｂとが互いに交絡
した部分が、その直後の熱圧接装置４による熱圧着の際
に、複合長繊維群Ａのみからなる部分と長繊維群Ｂのみ
からなる部分との間の橋渡しとして働くため、剥離しに
くい複合構造の不織布５とすることができる。

【００２８】この圧接方法を実施する際には、特に限定
はしないが、一対のフラットロールを有した熱圧接装置
や、エンボスロールとフラットロールとを有した熱圧接
装置などの、通常の熱圧接装置４を好適に用いることが
できる。この時に、それぞれのロールの温度は、それぞ
れのロールが接する側の重合体の融点未満の温度である
ことが好ましい。

【００２９】

【作用】本発明の不織布に熱接着加工を施して袋物を製
造するに際し、低融点の第１の重合体成分からなる鞘部
を含む芯鞘構造の複合長繊維の側に熱接着加工を施す
と、加工温度が低くても十分に熱接着することができ、
このため、重合体がヒータに溶融、付着して製品の品質
や歩留まりに低下を来すようなことがない。また、複合
長繊維のみからなる部分と他の長繊維のみからなる部分
との間に、これら複合長繊維および他の長繊維の混在部
分が介在され、しかも他の長繊維のみからなる部分と混
在部分との間に明瞭な境界を存在させることなく積み重
ねが行われているため、これら複合長繊維のみからなる
部分と他の長繊維のみからなる部分との間での剥離が防
止され、加工工程中などに剥離を生じたりすることがな
い。さらに、芯鞘構造の複合長繊維を用いることで、不
織布を形成するために他の長繊維との間で熱圧接を施し
たときには、複合長繊維における低融点側の鞘部が熱圧
接に寄与するものの、そのときに高融点側の芯部では熱
劣化は少ない。このため、得られた不織布の強力が高く
て破断が起こりにくく、また不織布の柔軟性が確保され
ることになる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。ま
ず、実施例で引用した数値の測定方法をまとめて示す。

【００３１】すなわち、ポリエチレンテレフタレートの
固有粘度指数は、フェノールと四塩化エタンなどの重量
混合溶媒を用い、濃度０．５グラム／１００ミリリット
ル、温度20℃で測定した。

【００３２】重合体の融点は、パーキンエルマ社製ＤＳ
Ｃ−２型示差走査熱量計を使用し、試料量を約５ｍｇ、
走査速度を２０℃／分として測定して得られる融解吸熱
ピークの最大値を示す温度によった。

【００３３】引張強力は、ＪＩＳ−Ｌ−1096に準じ、試
料長 5cm×20cmとして、定速伸長型引張試験機（オリエ
ンテック製テンシロンＲＴＭ−５００）で測定した。剥
離強力は、ＪＩＳ−Ｌ−1089に準じ、試料長 3cm×20cm
として、定速伸長型引張試験機（オリエンテック製テン
シロンＲＴＭ−５００）で測定した。 実施例１ ２２８個の単一成分紡糸孔からなる紡糸孔群と、２２８
個の芯鞘型複合紡糸孔からなる紡糸孔群とを有する溶融
紡糸装置を使用した。単一成分紡糸孔から、固有粘度
０．７０、融点２６０℃のポリエチレンテレフタレート
重合体からなる繊度３デニールの円形断面の長繊維群を
紡出した。また、複合紡糸孔から、上記ポリエチレンテ
レフタレート重合体を芯成分とするとともに、公称メル
トインデックス２０、融点１３１℃の高密度ポリエチレ
ン重合体を鞘成分とする、繊度３デニール、芯鞘重量比
１：１の芯鞘構造の複合長繊維群を紡出した。紡出した
長繊維群と複合長繊維群とを、各紡糸孔群に対応してそ
の下方に配設された複数のエアージェットにより、エア
ー流と共に牽引した。次に、図３に示すように、低融点
の芯鞘型の複合長繊維群Ａと、高融点の長繊維群Ｂとを
それぞれの開繊装置１ａ、１ｂ、１ｃで開繊させてか
ら、高融点の長繊維群Ｂをウェブフォーマー２のネット
コンベヤ上に堆積させた。そして、得られる不織布５に
おける混在部分での単位体積当りの複合長繊維と他の長
繊維との繊維存在比率（重量比）（ｇ／ｃｍ³ ）が、
（複合長繊維）／（他の長繊維）＝１５／８５となるよ
うに、複合長繊維群Ａの一部を高融点の長繊維群Ｂの堆
積部分に向けて、この高融点の長繊維群Ｂの噴出方向に
対し角度６０度でエアー流と共に噴出させ、互いの繊維
を交絡させた。その後、残りの低融点の芯鞘型の複合長
繊維群Ａを、繊維交絡のある不織ウェブ上に再度堆積し
てウェブとした。このウェブを、フラットロールとエン
ボスロールとを有した熱圧接装置４を用いて熱圧接し
た。このとき、フラットロールの温度を２３５℃にする
とともに、エンボスロールの温度を９０℃にした。これ
により、目付３０ｇ／ｍ² の複合構造の不織布５を得
た。得られた不織布５の特性についての測定結果を表１
に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】実施例２ 実施例１と同じ芯鞘型の複合長繊維群Ａと他の長繊維群
Ｂとを用い、混在部分での単位体積当りの複合長繊維と
他の長繊維との繊維存在比率（重量比）（ｇ／ｃｍ³ ）
が、（複合長繊維）／（他の長繊維）＝３０／７０にな
るようにした。それ以外は実施例１と同様として、目付
５０ｇ／ｍ² の複合構造の不織布を得た。得られた不織
布の特性についての測定結果を表１に示す。 実施例３ 実施例１と同じ芯鞘型の複合長繊維群Ａと他の長繊維群
Ｂとを用い、混在部分での単位体積当りの複合長繊維と
他の長繊維との繊維存在比率（重量比）（ｇ／ｃｍ³ ）
が、（複合長繊維）／（他の長繊維）＝５０／５０にな
るようにした。それ以外は実施例１と同様として、目付
７０ｇ／ｍ² の複合構造の不織布を得た。得られた不織
布の特性についての測定結果を表１に示す。 実施例４ 実施例１における低融点の複合長繊維群Ａの芯成分を、
公称メルトインデックス３０、融点１６１℃のポリプロ
ピレンに変えた。また混在部分での単位体積当りの複合
長繊維と他の長繊維との繊維存在比率（重量比）（ｇ／
ｃｍ³ ）が、（複合長繊維）／（他の長繊維）＝３０／
７０になるようにした。それ以外は実施例１と同様とし
て、目付５０ｇ／ｍ² の複合構造の不織布を得た。得ら
れた不織布の特性についての測定結果を表１に示す。 実施例５ 実施例１における高融点の長繊維群Ｂを、公称メルトイ
ンデックス３０、融点１６１℃のポリプロピレンに変え
た。また混在部分での単位体積当りの複合長繊維と他の
長繊維との繊維存在比率（重量比）（ｇ／ｃｍ³ ）が、
（複合長繊維）／（他の長繊維）＝３０／７０になるよ
うにした。さらに、フラットロール温度を２１０℃にし
た。それ以外は実施例１と同様として、目付５０ｇ／ｍ
² の複合構造の不織布を得た。得られた不織布の特性に
ついての測定結果を表１に示す。 比較例１ 実施例１と同じ芯鞘型の複合長繊維群Ａと長繊維群Ｂと
を用い、高融点側の長繊維群Ｂをウェブフォーマー２の
ネットコンベヤ上に堆積させた。しかし、低融点側の複
合長繊維群Ａの一部を高融点側の長繊維群Ｂに交絡させ
ずに、複合長繊維群Ａを長繊維群Ｂからなる不織ウェブ
上に単に堆積しただけの積層ウェブを得た。その後、実
施例１と同様に圧接を行い、目付５０ｇ／ｍ² の積層不
織布を得た、得られた積層不織布の特性についての測定
結果を表１に示す。 比較例２ 実施例１と同じ芯鞘型の複合長繊維群Ａと他の長繊維群
Ｂとを用い、混在部分での単位体積当りの複合長繊維と
他の長繊維との繊維存在比率（重量比）（ｇ／ｃｍ³ ）
が、（複合長繊維）／（他の長繊維）＝８０／２０にな
るようにした。それ以外は実施例１と同様として、目付
５０ｇ／ｍ² の複合構造の不織布を得た。得られた不織
布の特性についての測定結果を表１に示す。 比較例３ 混在部分での単位体積当りの複合長繊維と他の長繊維と
の繊維存在比率（重量比）（ｇ／ｃｍ³ ）が、（複合長
繊維）／（他の長繊維）＝６５／３５になるようにし
た。それ以外は比較例２と同様として、目付５０ｇ／ｍ
² の複合構造の不織布を得た。得られた不織布の特性に
ついての測定結果を表１に示す。

【００３６】表１から明らかなように、実施例１〜５に
おいては、低融点の芯鞘型の複合長繊維群Ａと高融点の
他の長繊維群Ｂとが単に熱圧接されているだけでなく、
両者が互いに交絡した部分を有するため、剥離強力の高
い良好な不織布が得られた。また、他の長繊維群Ｂから
なる部分の表面へ複合長繊維群Ａの構成成分が滲み出す
ようなことはなかった。

【００３７】比較例１では、複合長繊維群Ａと他の長繊
維群Ｂとを単に熱圧接しただけであり、これらを互いに
交絡させることをしなかったため、両者の剥離強力が低
く、満足の行くものではなかった。

【００３８】比較例２では、混在部分において、高融点
の他の長繊維に比べ低融点の複合長繊維の存在比率が著
しく高かったため、他の長繊維群Ｂの繊維の表面に複合
長繊維群Ａの鞘成分の重合体がコーティングした状態と
なってしまった。このため剥離が発生せず、また複合長
繊維群Ａの鞘成分が他の長繊維群Ｂの表面に滲み出して
いた。その結果、低融点の複合長繊維群Ａと高融点の他
の長繊維群Ｂとに融点差を設けた積み重ね構造の不織布
としての機能を失っていた。

【００３９】比較例３では、低融点の複合長繊維の存在
比率は比較例２のもの程には高くなかったが、それでも
実施例１〜３のものよりは高かったため、やはり低融点
の複合長繊維群Ａの鞘成分の滲み出しが見られた。ま
た、同様に両繊維群Ａ、Ｂの剥離は生じなかった。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明の複合構造の不織布
およびその製造方法によれば、芯鞘構造の複合長繊維の
みにて構成される部分と他の長繊維のみにて構成される
部分との間に、これら複合長繊維と他の長繊維とが互い
に交絡した部分を有する不織布を得ることができ、この
不織布は、前記両長繊維の交絡した部分を有するため、
従来の積層不織布に比べ非常に剥離強力が高く、ゆえに
今まで剥離しやすいことが欠点となり利用できなかった
分野への積極的な利用が可能である。たとえば熱接着加
工を施して袋物を製造するに際し、低融点の第１の重合
体成分からなる鞘部を含む芯鞘構造の複合長繊維の側に
熱接着加工を施すと、加工温度が低くても十分に熱接着
することができ、このため、重合体がヒータに溶融、付
着して製品の品質や歩留まりに低下を来すようなことを
確実に防止できる。また芯鞘構造の複合長繊維を用いる
ことで、不織布を形成するために他の長繊維との間で熱
圧接を施したときには、複合長繊維における低融点側の
鞘部が熱圧接に寄与するものの、そのときに高融点側の
芯部では熱劣化は少なく、このため、得られた不織布の
強力が高くて破断が起こりにくく、また不織布の柔軟性
を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづく複合構造の不織布の一例を模
式的に示した断面図である。

【図２】同不織布の断面における繊維の分布状況を模式
的に示した断面図である。

【図３】本発明にもとづく複合構造の不織布の製造方法
の一例を模式的に示した図である。

【符号の説明】

１ａ 開繊装置 １ｂ 開繊装置 １ｃ 開繊装置 ２ ウェブフォーマー ６ 複合長繊維のみにて構成される部分 ７ 複合長繊維と他の長繊維とが混在する部分 ８ 他の長繊維のみにて構成される部分 Ａ 複合長繊維群 Ｂ 他の長繊維群

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の重合体成分を鞘部とするととも
   に、この第１の重合体成分よりも２０℃以上融点の高い
   第２の重合体成分を芯部とした複合長繊維と、前記第１
   の重合体成分よりも２０℃以上融点の高い第３の重合体
   成分からなる他の長繊維とで構成され、厚み方向に沿っ
   て、前記複合長繊維のみにて構成された部分と、単位体
   積当りの前記複合長繊維と他の長繊維との繊維存在比率
   （重量比）（ｇ／ｃｍ³ ）が、（複合長繊維）／（他の
   長繊維）＝１０／９０〜５０／５０であり、かつこれら
   複合長繊維と他の長繊維とが互いに交絡した部分と、前
   記他の長繊維のみにて構成された部分とがこの順で存在
   することを特徴とする複合構造の不織布。
2. 【請求項２】 第１の重合体成分を鞘部とするととも
   に、この第１の重合体成分よりも２０℃以上融点の高い
   第２の重合体成分を芯部とした複合長繊維と、前記第１
   の重合体成分よりも２０℃以上融点の高い第３の重合体
   成分からなる他の長繊維とを用い、開繊された前記他の
   長繊維群をウェブフォーマー上のコンベヤネット上に堆
   積させ、開繊された複合長繊維群の一部を、前記他の長
   繊維群に向けて噴出させることによって、単位体積当り
   の前記複合長繊維と他の長繊維との繊維存在比率（重量
   比）（ｇ／ｃｍ³ ）が、（複合長繊維）／（他の長繊
   維）＝１０／９０〜５０／５０となるように、前記複合
   長繊維と他の長繊維とを互いに交絡させた両繊維の混在
   部を形成し、この混在部の上に、開繊された複合長繊維
   群を堆積させることを特徴とする複合構造の不織布の製
   造方法。