JPH0841891A - 鉄筋篭 - Google Patents
鉄筋篭Info
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- JPH0841891A JPH0841891A JP6201310A JP20131094A JPH0841891A JP H0841891 A JPH0841891 A JP H0841891A JP 6201310 A JP6201310 A JP 6201310A JP 20131094 A JP20131094 A JP 20131094A JP H0841891 A JPH0841891 A JP H0841891A
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- JP
- Japan
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- bars
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄筋の被り厚を設計通りに確保できると共
に、鉄筋篭の組み立て作業を容易に行える、鉄筋篭を提
供すること。 【構成】 上下に二分割した上筋ブロック１１と下筋
ブロック１２とからなる。各ブロック１１，１２は同一
寸法の素筋１３を縦横方向に配置し、最外側に位置する
各素筋１３ａ〜１３ｄを、これと交差する素筋１３の屈
曲部近くの筋部１５上に配置すると共に、対向する各素
筋１３の中心を通る鉛直線を素筋の径分だけずらして接
合する。
に、鉄筋篭の組み立て作業を容易に行える、鉄筋篭を提
供すること。 【構成】 上下に二分割した上筋ブロック１１と下筋
ブロック１２とからなる。各ブロック１１，１２は同一
寸法の素筋１３を縦横方向に配置し、最外側に位置する
各素筋１３ａ〜１３ｄを、これと交差する素筋１３の屈
曲部近くの筋部１５上に配置すると共に、対向する各素
筋１３の中心を通る鉛直線を素筋の径分だけずらして接
合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は法面に設置するＰＣ版の
補強材として機能する箱状の鉄筋篭の構造に関する。
補強材として機能する箱状の鉄筋篭の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】法面安定化工法として、法面にアンカ
ーを造成し、法面に鋼製の支圧板を接した後アンカー
を一次緊張して支圧板で地山を支持し、支圧板の周囲
に箱形に鉄筋篭を組み立てると共に、鉄筋篭の周囲に
方形の型枠を設置し、型枠内にコンクリートを打設し
て支圧板と一体のＲＣ受圧板を構築し、アンカーを二
次緊張して支圧板より広面積のＲＣ受圧板で以て地山を
支持する工法が提案されている。前記工法において繁雑
な鉄筋篭の現場組み立てを容易にするため、図６，７に
示すような同形の上・下筋ブロックａ，ｂを予め製作し
ておき、これらの上・下筋ブロックａ，ｂを現場で重ね
合わせて鉄筋篭ｃを組み立てている。また各上・下筋ブ
ロックａ，ｂは鉄筋をコ字形に屈曲した同一寸法の素筋
ｄを縦横方向に配置し、各交差部を溶接して製作してい
る。
ーを造成し、法面に鋼製の支圧板を接した後アンカー
を一次緊張して支圧板で地山を支持し、支圧板の周囲
に箱形に鉄筋篭を組み立てると共に、鉄筋篭の周囲に
方形の型枠を設置し、型枠内にコンクリートを打設し
て支圧板と一体のＲＣ受圧板を構築し、アンカーを二
次緊張して支圧板より広面積のＲＣ受圧板で以て地山を
支持する工法が提案されている。前記工法において繁雑
な鉄筋篭の現場組み立てを容易にするため、図６，７に
示すような同形の上・下筋ブロックａ，ｂを予め製作し
ておき、これらの上・下筋ブロックａ，ｂを現場で重ね
合わせて鉄筋篭ｃを組み立てている。また各上・下筋ブ
ロックａ，ｂは鉄筋をコ字形に屈曲した同一寸法の素筋
ｄを縦横方向に配置し、各交差部を溶接して製作してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した鉄筋篭にあっ
ては次のような問題点がある。 ＜イ＞ 前記した各上・下筋ブロックａ，ｂは各素筋ｄ
群の屈曲部ｅに、他の素筋ｄを交差させて接合している
ため、屈曲部ｅの成形誤差の影響を受けて最外側の素筋
ｄを設計通りの正確な位置に組み付けることが難しい。 ＜ロ＞ また、鉄筋篭の角部に合計４本の素筋ｄが集結
するため、上・下筋ブロックａ，ｂを横方向にずらさな
いと組み付けできず、配筋図通りに組み立てできないだ
けでなく、その組み付けにも手数がかかる。そのため、
繁雑な鉄筋篭の現場組み立てを容易に行える技術の提案
が望まれている。 ＜ハ＞ 図８に示すように型枠ｆ内にコンクリートを打
設して製作したＲＣ受圧板ｇは鉄筋の被り厚が比較的薄
く設計される。しかしながら、前述したように上・下筋
ブロックａ，ｂが横方向にずれているため上位と下位で
鉄筋の被り厚Ｌ1 、Ｌ2 に差を生じ、設計通りに正確な
被り厚を確保できない。 ＜ニ＞ 鉄筋の正確な被り厚を確保する方法としては、
例えば長さ調整をした素筋ｄを併用して上・下筋ブロッ
クａ，ｂを製作することが考えられるが、微小寸法差を
有する各素筋ｄを区別して組み付けることは面倒で煩わ
しい。
ては次のような問題点がある。 ＜イ＞ 前記した各上・下筋ブロックａ，ｂは各素筋ｄ
群の屈曲部ｅに、他の素筋ｄを交差させて接合している
ため、屈曲部ｅの成形誤差の影響を受けて最外側の素筋
ｄを設計通りの正確な位置に組み付けることが難しい。 ＜ロ＞ また、鉄筋篭の角部に合計４本の素筋ｄが集結
するため、上・下筋ブロックａ，ｂを横方向にずらさな
いと組み付けできず、配筋図通りに組み立てできないだ
けでなく、その組み付けにも手数がかかる。そのため、
繁雑な鉄筋篭の現場組み立てを容易に行える技術の提案
が望まれている。 ＜ハ＞ 図８に示すように型枠ｆ内にコンクリートを打
設して製作したＲＣ受圧板ｇは鉄筋の被り厚が比較的薄
く設計される。しかしながら、前述したように上・下筋
ブロックａ，ｂが横方向にずれているため上位と下位で
鉄筋の被り厚Ｌ1 、Ｌ2 に差を生じ、設計通りに正確な
被り厚を確保できない。 ＜ニ＞ 鉄筋の正確な被り厚を確保する方法としては、
例えば長さ調整をした素筋ｄを併用して上・下筋ブロッ
クａ，ｂを製作することが考えられるが、微小寸法差を
有する各素筋ｄを区別して組み付けることは面倒で煩わ
しい。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の点に鑑みて成されたも
のでその目的とするところは、鉄筋の被り厚を設計通り
に確保できると共に、鉄筋篭の組み立て作業を容易に行
える、鉄筋篭を提供することにある。
のでその目的とするところは、鉄筋の被り厚を設計通り
に確保できると共に、鉄筋篭の組み立て作業を容易に行
える、鉄筋篭を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下に二分割
した上筋ブロックと下筋ブロックとからなり、各ブロッ
クが鉄筋をコ字形に折曲した複数の素筋を縦横方向に配
置して各交差部を接合して製作され、両ブロックを重ね
合わせて箱型に組み立てられる鉄筋篭において、前記各
素筋の寸法を夫々等しく設定し、最外側に位置する各素
筋を、これと交差する素筋の屈曲部近くの筋部上に配置
したことを特徴とする、鉄筋篭である。さらに本発明
は、上下に二分割した上筋ブロックと下筋ブロックとか
らなり、各ブロックが鉄筋をコ字形に折曲した複数の素
筋を縦横方向に配置して各交差部を接合して製作され、
両ブロックを重ね合わせて箱型に組み立てられる鉄筋篭
において、前記各素筋の寸法を夫々等しく設定し、最外
側に位置する各素筋を、これと交差する素筋の屈曲部近
くの筋部上に配置すると共に、上筋ブロックの各素筋の
中心を通る鉛直線と、この上筋ブロックの素筋と対向す
る各下筋ブロックの素筋の中心を通る鉛直線を素筋の径
分だけずらして接合したことを特徴とする、鉄筋篭であ
る。さらに本発明は、両ブロックを重ね合わせて同一面
上に並列する各脚部に、脚部と交差する方向にフープ筋
を外装したことを特徴とする、鉄筋篭である。
した上筋ブロックと下筋ブロックとからなり、各ブロッ
クが鉄筋をコ字形に折曲した複数の素筋を縦横方向に配
置して各交差部を接合して製作され、両ブロックを重ね
合わせて箱型に組み立てられる鉄筋篭において、前記各
素筋の寸法を夫々等しく設定し、最外側に位置する各素
筋を、これと交差する素筋の屈曲部近くの筋部上に配置
したことを特徴とする、鉄筋篭である。さらに本発明
は、上下に二分割した上筋ブロックと下筋ブロックとか
らなり、各ブロックが鉄筋をコ字形に折曲した複数の素
筋を縦横方向に配置して各交差部を接合して製作され、
両ブロックを重ね合わせて箱型に組み立てられる鉄筋篭
において、前記各素筋の寸法を夫々等しく設定し、最外
側に位置する各素筋を、これと交差する素筋の屈曲部近
くの筋部上に配置すると共に、上筋ブロックの各素筋の
中心を通る鉛直線と、この上筋ブロックの素筋と対向す
る各下筋ブロックの素筋の中心を通る鉛直線を素筋の径
分だけずらして接合したことを特徴とする、鉄筋篭であ
る。さらに本発明は、両ブロックを重ね合わせて同一面
上に並列する各脚部に、脚部と交差する方向にフープ筋
を外装したことを特徴とする、鉄筋篭である。
【０００６】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の一実施例
について説明する。
について説明する。
【０００７】＜イ＞鉄筋篭 図１にＲＣ受圧板を築造するための鉄筋篭１０の組立図
を示す。図中の符号２０は鋼製の支圧板、２３は支圧板
２０の周縁に固着した４組の取手、２１は支圧板２０を
貫挿したアンカーケーブル、２２は鉄筋篭１０の外郭よ
り若干大きい網製の型枠である。鉄筋篭１０は上筋ブロ
ック１１と下筋ブロック１２とよりなる。上筋ブロック
１１及び下筋ブロック１２は共に鉄筋をコ字形に折曲し
た同一形状、同一寸法の素筋１３で製作される。素筋１
３は一本の鉄筋の両端部近くを直角に折曲して脚部１
４，１４を形成し、脚部１４，１４を除いた範囲を筋部
１５として形成している。また下筋ブロック１２の中央
に支圧板２０を挿通可能な開口部１８を形成している。
下筋ブロック１２は開口部１８を通じて支圧板２０に挿
通した後、支圧板２０の対向する取手２３，２３に別途
の素筋１３を内挿して取手２３と下筋ブロック１２とに
緊結し、取手２３を介して地面から浮上した状態で支持
される。
を示す。図中の符号２０は鋼製の支圧板、２３は支圧板
２０の周縁に固着した４組の取手、２１は支圧板２０を
貫挿したアンカーケーブル、２２は鉄筋篭１０の外郭よ
り若干大きい網製の型枠である。鉄筋篭１０は上筋ブロ
ック１１と下筋ブロック１２とよりなる。上筋ブロック
１１及び下筋ブロック１２は共に鉄筋をコ字形に折曲し
た同一形状、同一寸法の素筋１３で製作される。素筋１
３は一本の鉄筋の両端部近くを直角に折曲して脚部１
４，１４を形成し、脚部１４，１４を除いた範囲を筋部
１５として形成している。また下筋ブロック１２の中央
に支圧板２０を挿通可能な開口部１８を形成している。
下筋ブロック１２は開口部１８を通じて支圧板２０に挿
通した後、支圧板２０の対向する取手２３，２３に別途
の素筋１３を内挿して取手２３と下筋ブロック１２とに
緊結し、取手２３を介して地面から浮上した状態で支持
される。
【０００８】＜ロ＞各ブロックの構造 上筋ブロック１１及び下筋ブロック１２は各素筋１３を
次の条件に従って製造する。すなわち、 寸法の等しい複数の素筋１３を準備する。 素筋１３を一定の間隔を隔てて縦横方向に配置し、交
差部を溶接する。この際、各素筋１３の脚部１４を同一
方向に揃えておく。 最外側に位置する各素筋１３ａ〜１３ｄを、交差する
素筋１３の屈曲部近くの筋部１５上に配置し、交差部を
溶接する。これは上・下筋ブロック１１、１２の角部に
複数の脚部１４が集結するのを回避するためである。 上筋ブロック１１の各素筋１３の中心を通る鉛直線Ａ
1 と、この上筋ブロック１１の素筋１３と対向する各下
筋ブロック１２の素筋１３の中心を通る鉛直線Ａ2 は、
同一線上に一致させず素筋１３の径Ｄ分だけずらして接
合する。これは上・下筋ブロック１１、１２を重ね合わ
せたときに脚部１４同志の衝突を避けるためである。
次の条件に従って製造する。すなわち、 寸法の等しい複数の素筋１３を準備する。 素筋１３を一定の間隔を隔てて縦横方向に配置し、交
差部を溶接する。この際、各素筋１３の脚部１４を同一
方向に揃えておく。 最外側に位置する各素筋１３ａ〜１３ｄを、交差する
素筋１３の屈曲部近くの筋部１５上に配置し、交差部を
溶接する。これは上・下筋ブロック１１、１２の角部に
複数の脚部１４が集結するのを回避するためである。 上筋ブロック１１の各素筋１３の中心を通る鉛直線Ａ
1 と、この上筋ブロック１１の素筋１３と対向する各下
筋ブロック１２の素筋１３の中心を通る鉛直線Ａ2 は、
同一線上に一致させず素筋１３の径Ｄ分だけずらして接
合する。これは上・下筋ブロック１１、１２を重ね合わ
せたときに脚部１４同志の衝突を避けるためである。
【０００９】
【作用】つぎに鉄筋篭の組み立て方法について説明す
る。既述した条件にしたがって製作した上・下筋ブロッ
ク１１、１２を現場に搬入する。まず脚部１４を上向き
にした状態で下筋ブロック１２を設置する。つぎに脚部
１４を下向きにした状態で上筋ブロック１１を下筋ブロ
ック１２の上方から被せる。各上、下筋ブロック１１、
１２の角部に脚部１４が位置せず、しかも両上・下筋ブ
ロック１１、１２の対向する各素筋１３の脚部１４がず
れて製作してあるから、上筋ブロック１１を真直ぐに被
せても下筋ブロック１２に衝突せずに箱形の鉄筋篭１０
を組み立てられる。下筋ブロック１２に上筋ブロック１
１を被せたら重合する各脚部１４間を溶接或いは結束に
より固着する。このようにして組み立てた鉄筋篭１０は
各辺において各脚部１４，１４が同一面上に揃えられ
る。つぎに鉄筋篭１０の周囲に型枠２２を組み立てる。
その結果、型枠２２と鉄筋篭１０の周囲に位置する各脚
部１４との対向距離はその上位及び下位において等しく
なる。その後、型枠２２内にコンクリートを打設してＲ
Ｃ受圧板を得る。
る。既述した条件にしたがって製作した上・下筋ブロッ
ク１１、１２を現場に搬入する。まず脚部１４を上向き
にした状態で下筋ブロック１２を設置する。つぎに脚部
１４を下向きにした状態で上筋ブロック１１を下筋ブロ
ック１２の上方から被せる。各上、下筋ブロック１１、
１２の角部に脚部１４が位置せず、しかも両上・下筋ブ
ロック１１、１２の対向する各素筋１３の脚部１４がず
れて製作してあるから、上筋ブロック１１を真直ぐに被
せても下筋ブロック１２に衝突せずに箱形の鉄筋篭１０
を組み立てられる。下筋ブロック１２に上筋ブロック１
１を被せたら重合する各脚部１４間を溶接或いは結束に
より固着する。このようにして組み立てた鉄筋篭１０は
各辺において各脚部１４，１４が同一面上に揃えられ
る。つぎに鉄筋篭１０の周囲に型枠２２を組み立てる。
その結果、型枠２２と鉄筋篭１０の周囲に位置する各脚
部１４との対向距離はその上位及び下位において等しく
なる。その後、型枠２２内にコンクリートを打設してＲ
Ｃ受圧板を得る。
【００１０】
【実施例２】図４は鉄筋篭１０に水平方向にフープ筋１
６を追加した他の実施例を示す。本実施例にあっては、
図５に示すようなスぺーサ１７を鉄筋篭１０と型枠２２
間に縦向きに配置する場合に、スペーサ１７をフープ筋
１６の位置に当接させて取り付けできる利点がある。
６を追加した他の実施例を示す。本実施例にあっては、
図５に示すようなスぺーサ１７を鉄筋篭１０と型枠２２
間に縦向きに配置する場合に、スペーサ１７をフープ筋
１６の位置に当接させて取り付けできる利点がある。
【００１１】
【実施例３】実施例１では最外側に位置する素筋１３ａ
〜１３ｄの脚部１４の向きを他の素筋１３と同様に縦向
きに揃える場合について説明したが、素筋１３ａ〜１３
ｄの脚部１４のみを横向きにしてもよい。
〜１３ｄの脚部１４の向きを他の素筋１３と同様に縦向
きに揃える場合について説明したが、素筋１３ａ〜１３
ｄの脚部１４のみを横向きにしてもよい。
【００１２】
【本発明の効果】本発明は以上説明したようになるた
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 最外側に位置する各素筋を、交差する素筋の屈
曲部近くの筋部上に配置することで、素筋の屈曲部の影
響を受けないで各上・下筋ブロックを設計通りに製作で
きる。 ＜ロ＞ 鉄筋篭の各角部に多数の素筋の脚部が集結せ
ず、しかも対向する素筋の配筋位置が横方向にずれてい
るため、上筋ブロックを下筋ブロックに被せても脚部同
志が衝突することはない。したがって、鉄筋篭を容易に
組み立てることができる。 ＜ハ＞ 鉄筋篭の周囲に位置する各脚部が同一平面上に
揃えられるので、鉄筋の被り厚を設計通りに確保でき
る。 ＜ニ＞ 寸法の等しい一種類の素筋を用いて鉄筋篭を構
成できるから、寸法調整をした複数種類の素筋を準備し
なくてよい。
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 最外側に位置する各素筋を、交差する素筋の屈
曲部近くの筋部上に配置することで、素筋の屈曲部の影
響を受けないで各上・下筋ブロックを設計通りに製作で
きる。 ＜ロ＞ 鉄筋篭の各角部に多数の素筋の脚部が集結せ
ず、しかも対向する素筋の配筋位置が横方向にずれてい
るため、上筋ブロックを下筋ブロックに被せても脚部同
志が衝突することはない。したがって、鉄筋篭を容易に
組み立てることができる。 ＜ハ＞ 鉄筋篭の周囲に位置する各脚部が同一平面上に
揃えられるので、鉄筋の被り厚を設計通りに確保でき
る。 ＜ニ＞ 寸法の等しい一種類の素筋を用いて鉄筋篭を構
成できるから、寸法調整をした複数種類の素筋を準備し
なくてよい。
【図１】 実施例１に係る鉄筋篭の組立図
【図２】 鉄筋篭の角部の斜視図
【図３】 図２におけるIII −III の断面図
【図４】 フープ筋を追加した実施例２の説明図
【図５】 スぺーサの斜視図
【図６】 本発明が前提とする鉄筋篭を構成する上・下
筋ブロックの斜視図
筋ブロックの斜視図
【図７】 本発明が前提とする鉄筋篭の斜視図
【図８】 本発明が前提とする鉄筋篭の部分拡大断面図
Claims (3)
- 【請求項１】 上下に二分割した上筋ブロックと下筋ブ
ロックとからなり、各ブロックが鉄筋をコ字形に折曲し
た複数の素筋を縦横方向に配置して各交差部を接合して
製作され、両ブロックを重ね合わせて箱型に組み立てら
れる鉄筋篭において、 前記各素筋の寸法を夫々等しく設定し、 最外側に位置する各素筋を、これと交差する素筋の屈曲
部近くの筋部上に配置したことを特徴とする、 鉄筋篭。 - 【請求項２】 上下に二分割した上筋ブロックと下筋ブ
ロックとからなり、各ブロックが鉄筋をコ字形に折曲し
た複数の素筋を縦横方向に配置して各交差部を接合して
製作され、両ブロックを重ね合わせて箱型に組み立てら
れる鉄筋篭において、 前記各素筋の寸法を夫々等しく設定し、 最外側に位置する各素筋を、これと交差する素筋の屈曲
部近くの筋部上に配置すると共に、 上筋ブロックの各素筋の中心を通る鉛直線と、この上筋
ブロックの素筋と対向する各下筋ブロックの素筋の中心
を通る鉛直線を素筋の径分だけずらして接合したことを
特徴とする、 鉄筋篭。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、両ブロ
ックを重ね合わせて同一面上に並列する各脚部に、脚部
と交差する方向にフープ筋を外装したことを特徴とす
る、鉄筋篭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201310A JPH0841891A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 鉄筋篭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201310A JPH0841891A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 鉄筋篭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841891A true JPH0841891A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16438891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201310A Pending JPH0841891A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 鉄筋篭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0841891A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009127354A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Nishi Nippon Spc Kk | グラウンドアンカー工法 |
| CN111549748A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-18 | 中国地质大学（武汉） | 一种基于重力式格宾结构的矿山生态综合修复方法 |
| CN113585247A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 上海渝冠技术服务中心 | 一种预应力混凝土管桩用钢筋笼 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046868A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Chisso Corp | 熱硬化性重合体組成物 |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP6201310A patent/JPH0841891A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046868A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Chisso Corp | 熱硬化性重合体組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009127354A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Nishi Nippon Spc Kk | グラウンドアンカー工法 |
| CN111549748A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-18 | 中国地质大学（武汉） | 一种基于重力式格宾结构的矿山生态综合修复方法 |
| CN113585247A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 上海渝冠技术服务中心 | 一种预应力混凝土管桩用钢筋笼 |
| CN113585247B (zh) * | 2021-08-06 | 2022-12-13 | 福建七建集团有限公司 | 一种预应力混凝土管桩用钢筋笼及其制作方法 |
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