JPH0841976A - 懸吊体敷設方法 - Google Patents
懸吊体敷設方法Info
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- JPH0841976A JPH0841976A JP6175760A JP17576094A JPH0841976A JP H0841976 A JPH0841976 A JP H0841976A JP 6175760 A JP6175760 A JP 6175760A JP 17576094 A JP17576094 A JP 17576094A JP H0841976 A JPH0841976 A JP H0841976A
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- pipe
- diameter
- protective tube
- tube
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 保護管の損傷回避及び懸吊体敷設作業の向上
が得られる懸吊体敷設方法を提供する。 【構成】 環状の保持部３を具備する複数の懸吊体保持
具１のこれら各保持部３に拡径可能な断面形状の保護管
７を挿通するとともに、この保護管７を管渠５内に延設
し、各懸吊体保持具１を順次管渠５内に搬入設置して保
護管７を管渠５内に懸吊し、この保持管を拡径して各懸
吊体保持具１の保持部３に固着し、しかる後保護管７内
に懸吊体を挿通する。
が得られる懸吊体敷設方法を提供する。 【構成】 環状の保持部３を具備する複数の懸吊体保持
具１のこれら各保持部３に拡径可能な断面形状の保護管
７を挿通するとともに、この保護管７を管渠５内に延設
し、各懸吊体保持具１を順次管渠５内に搬入設置して保
護管７を管渠５内に懸吊し、この保持管を拡径して各懸
吊体保持具１の保持部３に固着し、しかる後保護管７内
に懸吊体を挿通する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバーケーブル等
の懸吊体を下水管等の管渠内に敷設する管渠内への懸吊
体敷設方法に関する。
の懸吊体を下水管等の管渠内に敷設する管渠内への懸吊
体敷設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバーケーブル等の敷設を既設の
下水管、水道管等利用可能な様々な管渠を利用して行う
ことが提案され実施されている。
下水管、水道管等利用可能な様々な管渠を利用して行う
ことが提案され実施されている。
【０００３】この敷設方法は管渠内を這せた光ファイバ
ーケーブル等の懸吊体を管渠内に取り付けたフック等の
固定金具によって懸吊支持するものである。固定金具
は、管渠の内側頂部近傍に削孔によって孔を形成し、こ
の孔に金具の一部を接着剤とともに嵌め込むことによっ
て管渠に取付けられる。
ーケーブル等の懸吊体を管渠内に取り付けたフック等の
固定金具によって懸吊支持するものである。固定金具
は、管渠の内側頂部近傍に削孔によって孔を形成し、こ
の孔に金具の一部を接着剤とともに嵌め込むことによっ
て管渠に取付けられる。
【０００４】しかし、この方法にあっては、管渠に削孔
を施すことから例えばヒューム管からなる管渠を損傷し
たり、強度を低下させ弱体化を誘発するおそれがあり、
特に老朽管である場合には、管渠の内面が剥落し、これ
によって漏水を誘発することがある。
を施すことから例えばヒューム管からなる管渠を損傷し
たり、強度を低下させ弱体化を誘発するおそれがあり、
特に老朽管である場合には、管渠の内面が剥落し、これ
によって漏水を誘発することがある。
【０００５】この対策として出願人は、特願平６−４０
９２号によって拡径可能な筒状に巻かれたシート状の保
持具本体を拡径して管渠内周面に押接した状態に維持す
ることにより管渠内に保持具本体を固着し、保持具本体
に設けた保持部に懸吊体を懸吊する管渠内への懸吊体敷
設方法及び保持部にビニル管等の可撓性管を挿通して懸
吊体を挿通案内させることにより懸吊体を保護すること
を提案した。
９２号によって拡径可能な筒状に巻かれたシート状の保
持具本体を拡径して管渠内周面に押接した状態に維持す
ることにより管渠内に保持具本体を固着し、保持具本体
に設けた保持部に懸吊体を懸吊する管渠内への懸吊体敷
設方法及び保持部にビニル管等の可撓性管を挿通して懸
吊体を挿通案内させることにより懸吊体を保護すること
を提案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記懸吊体敷設方法に
よると、拡径可能な筒状に巻かれたシート状の保持具本
体を拡径して管渠内周面に押接して懸吊体保持具を管渠
内に固定し、懸吊体保持具に設けられた保持部に懸吊体
を懸吊することから、懸吊体の敷設に際して管渠への削
孔が不要となり、管渠の損傷、弱体化が回避され、管渠
が懸吊体保持具によって内側から補強される等の効果を
有する。
よると、拡径可能な筒状に巻かれたシート状の保持具本
体を拡径して管渠内周面に押接して懸吊体保持具を管渠
内に固定し、懸吊体保持具に設けられた保持部に懸吊体
を懸吊することから、懸吊体の敷設に際して管渠への削
孔が不要となり、管渠の損傷、弱体化が回避され、管渠
が懸吊体保持具によって内側から補強される等の効果を
有する。
【０００７】しかし、懸吊体を保護するための保護管
は、この保護管を挿通する保持部の内径と略等しい外径
を有することから懸吊体保持具の保持部に挿通する作業
は容易なものではなく、また予め各懸吊体保持具に設け
られた環状の保持部に保護管を挿通し、各懸吊体保持具
を拡開機に取付けて管渠内の設置位置に順次挿入して設
置することから保護管と保持部との摺接によって保護管
の損傷を招き、かつ懸吊体保持具の設置作業性、従って
懸吊体敷設作業性向上の妨げとなる等の不具合がある。
は、この保護管を挿通する保持部の内径と略等しい外径
を有することから懸吊体保持具の保持部に挿通する作業
は容易なものではなく、また予め各懸吊体保持具に設け
られた環状の保持部に保護管を挿通し、各懸吊体保持具
を拡開機に取付けて管渠内の設置位置に順次挿入して設
置することから保護管と保持部との摺接によって保護管
の損傷を招き、かつ懸吊体保持具の設置作業性、従って
懸吊体敷設作業性向上の妨げとなる等の不具合がある。
【０００８】従って、本発明の目的は、保護管の損傷及
び懸吊体敷設作業性の向上が図り得る懸吊体敷設方法を
提供することにある。
び懸吊体敷設作業性の向上が図り得る懸吊体敷設方法を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の懸吊体敷設方法は、環状の保持部を具備する拡径可
能な筒状に巻かれた保持具本体を有する複数の懸吊体保
持具のこれら各保持部に拡径可能な断面形状の保護管を
挿通するとともに、この保護管を管渠内に延設し、続い
てこれら各懸吊体保持具を保護管に沿って順次管渠内に
搬入及び保持具本体を拡径して管渠内に設置して保護管
を管渠内に懸吊し、この保護管を拡径して保護管を各懸
吊体保持具の保持部に固着し、しかる後、保護管内に懸
吊体を挿通するものである。
明の懸吊体敷設方法は、環状の保持部を具備する拡径可
能な筒状に巻かれた保持具本体を有する複数の懸吊体保
持具のこれら各保持部に拡径可能な断面形状の保護管を
挿通するとともに、この保護管を管渠内に延設し、続い
てこれら各懸吊体保持具を保護管に沿って順次管渠内に
搬入及び保持具本体を拡径して管渠内に設置して保護管
を管渠内に懸吊し、この保護管を拡径して保護管を各懸
吊体保持具の保持部に固着し、しかる後、保護管内に懸
吊体を挿通するものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明における懸吊体敷設方法の一実
施例を懸吊体が光ファイバーケーブルの場合を例に図に
よって説明する。
施例を懸吊体が光ファイバーケーブルの場合を例に図に
よって説明する。
【００１１】図１は、本実施例に用いられる懸吊体保持
具１の斜視図であって、この懸吊体保持具１は、環状弾
性体２と、環状の保持部３を有する保持具本体４とによ
り構成されている。
具１の斜視図であって、この懸吊体保持具１は、環状弾
性体２と、環状の保持部３を有する保持具本体４とによ
り構成されている。
【００１２】環状弾性体２は、略円形の断面形状或いは
山形形状等適宜形状の断面形状を有する水膨潤性材料に
よってＯ−リング状に形成されている。一方保持具本体
４は、ステンレス、銅、銅合金のように耐食性を有する
金属材料製であって、弾性変形可能な細長いシート状の
ベース部４ａを有し、一端部４ｂが他端部４ｃの内側と
なるように筒状、即ち渦巻状に変形された後、複数の、
本実施例では４本の環状弾性体２の内側に配置される。
山形形状等適宜形状の断面形状を有する水膨潤性材料に
よってＯ−リング状に形成されている。一方保持具本体
４は、ステンレス、銅、銅合金のように耐食性を有する
金属材料製であって、弾性変形可能な細長いシート状の
ベース部４ａを有し、一端部４ｂが他端部４ｃの内側と
なるように筒状、即ち渦巻状に変形された後、複数の、
本実施例では４本の環状弾性体２の内側に配置される。
【００１３】また保持具本体４のベース部４ａの一端部
４ｂ側には所定寸法隔てて複数の係止穴４ｄが列設さ
れ、他端部４ｃ側には前記係止穴４ｄに係止可能な係止
片（図示せず）が切起し加工によりベース部４ａの内方
へ突出するように形成され、これら係止穴４ｄと係止片
とにより保持具本体４を拡径した状態に維持する係止部
を構成している。そしてベース部４ａの一端部４ｂの近
傍内側に揺動可能或いは固定的に環状の保持部３が設け
られている。
４ｂ側には所定寸法隔てて複数の係止穴４ｄが列設さ
れ、他端部４ｃ側には前記係止穴４ｄに係止可能な係止
片（図示せず）が切起し加工によりベース部４ａの内方
へ突出するように形成され、これら係止穴４ｄと係止片
とにより保持具本体４を拡径した状態に維持する係止部
を構成している。そしてベース部４ａの一端部４ｂの近
傍内側に揺動可能或いは固定的に環状の保持部３が設け
られている。
【００１４】次に、このように形成された懸吊体保持具
１を用いて管渠内に光ファイバーケーブルを敷設する懸
吊体敷設方法を説明する。
１を用いて管渠内に光ファイバーケーブルを敷設する懸
吊体敷設方法を説明する。
【００１５】図２において符号５は光ファイバーケーブ
ル６を敷設すべきヒューム管等で形成されている既設管
渠である。敷設に先行して管内洗浄車等により管渠５の
内周面５ａを洗浄し、必要に応じてこの内周面５ａを削
孔機等によって削り、形状を整える。
ル６を敷設すべきヒューム管等で形成されている既設管
渠である。敷設に先行して管内洗浄車等により管渠５の
内周面５ａを洗浄し、必要に応じてこの内周面５ａを削
孔機等によって削り、形状を整える。
【００１６】次に管渠５の一端側において、管渠５内に
設置すべき複数の上記懸吊体保持具１の保持部３内に光
ファイバーケーブル６を被覆する保護管７を挿通し、管
渠５内に延設する。保持部３内に挿通する保護管７は、
熱硬化性樹脂製であって、図３にその挿通断面を示すよ
うに断面略Ｕ字形に折り畳まれた変形環状である。
設置すべき複数の上記懸吊体保持具１の保持部３内に光
ファイバーケーブル６を被覆する保護管７を挿通し、管
渠５内に延設する。保持部３内に挿通する保護管７は、
熱硬化性樹脂製であって、図３にその挿通断面を示すよ
うに断面略Ｕ字形に折り畳まれた変形環状である。
【００１７】続いて、図４に示すように各懸吊体保持具
１を順次管渠５内の設置位置に搬入して設置する。懸吊
体保持具１の設置は、懸吊体保持具１の保持具本体４の
内側に拡開機（図示せず）を挿入して拡開機に懸吊体保
持具１を装着し、管渠５内の設置箇所まで拡開機に連結
されたロープを管渠５の他端部側へ引き寄せ、設置箇所
において、拡開機により懸吊体保持具１の保持具本体４
を拡径させて環状弾性体２を管渠５の内周面５ａに押圧
させて圧縮変形し、かつベース部４ａに形成された係止
穴４ｄと係止片とを係合することによってなされ、この
作業を繰返して図４に示すように管渠５内に断面Ｕ字形
の保護管７を各懸吊体保持具１の保持部３によって懸吊
保持する。
１を順次管渠５内の設置位置に搬入して設置する。懸吊
体保持具１の設置は、懸吊体保持具１の保持具本体４の
内側に拡開機（図示せず）を挿入して拡開機に懸吊体保
持具１を装着し、管渠５内の設置箇所まで拡開機に連結
されたロープを管渠５の他端部側へ引き寄せ、設置箇所
において、拡開機により懸吊体保持具１の保持具本体４
を拡径させて環状弾性体２を管渠５の内周面５ａに押圧
させて圧縮変形し、かつベース部４ａに形成された係止
穴４ｄと係止片とを係合することによってなされ、この
作業を繰返して図４に示すように管渠５内に断面Ｕ字形
の保護管７を各懸吊体保持具１の保持部３によって懸吊
保持する。
【００１８】次に保護管７の一端を密閉し、他端から保
護管７内に圧縮空気或いは水圧を供給し、これら流体圧
によって図３に一点鎖線７′で示す保持部３の内周面３
ａに圧接するまで保護管７を拡径させる。
護管７内に圧縮空気或いは水圧を供給し、これら流体圧
によって図３に一点鎖線７′で示す保持部３の内周面３
ａに圧接するまで保護管７を拡径させる。
【００１９】続いて保護管７が拡径した状態下で、管渠
５内を移動する加熱装置（図示せず）、或いは水を循環
加熱する等適宜手段によって保護管７を加熱して硬化さ
せて保護管７を管渠５内の各懸吊体保持具１によって固
定的に設置する。
５内を移動する加熱装置（図示せず）、或いは水を循環
加熱する等適宜手段によって保護管７を加熱して硬化さ
せて保護管７を管渠５内の各懸吊体保持具１によって固
定的に設置する。
【００２０】しかる後、圧縮空気、温水等を排除し、管
渠５内に保持された保護管７内に光ファイバーケーブル
６を挿入して光ファイバーケーブル６を管渠５内に敷設
する。
渠５内に保持された保護管７内に光ファイバーケーブル
６を挿入して光ファイバーケーブル６を管渠５内に敷設
する。
【００２１】また、上記圧縮空気及び水圧に代えて懸吊
体保持具１の保持部３によって懸吊された断面Ｕ字形の
保護管７内に加熱流体、例えば温水或いは加熱蒸気を加
圧注入して保護管７を拡径させるとともに加熱硬化させ
て作業の簡素化を得ることも可能である。
体保持具１の保持部３によって懸吊された断面Ｕ字形の
保護管７内に加熱流体、例えば温水或いは加熱蒸気を加
圧注入して保護管７を拡径させるとともに加熱硬化させ
て作業の簡素化を得ることも可能である。
【００２２】更に他の保護管７の拡径方法としては、図
５に説明斜視図を示すように、予め断面Ｕ字形の保護管
７内にワイヤ８ａを挿通し、懸吊体保持具１の保持部３
によって上記同様管渠５内に保護管７を懸吊保持した
後、ワイヤ８ａを牽引してワイヤ８ａに連結された拡径
すべき径を有する、加熱手段を有する例えば砲弾形のピ
グ８を移動せしめることにより、保護管７を押し拡げ、
拡径するとともに加熱硬化せしめて保護管７を敷設する
方法もある。この場合拡径に従って、拡径された保護管
７内に圧縮空気を供給して所定時間拡径状態に保持し、
充分に硬化した後、光ファイバーケーブル６を保護管７
内に挿入して光ファイバーケーブル６を敷設することが
好ましい。
５に説明斜視図を示すように、予め断面Ｕ字形の保護管
７内にワイヤ８ａを挿通し、懸吊体保持具１の保持部３
によって上記同様管渠５内に保護管７を懸吊保持した
後、ワイヤ８ａを牽引してワイヤ８ａに連結された拡径
すべき径を有する、加熱手段を有する例えば砲弾形のピ
グ８を移動せしめることにより、保護管７を押し拡げ、
拡径するとともに加熱硬化せしめて保護管７を敷設する
方法もある。この場合拡径に従って、拡径された保護管
７内に圧縮空気を供給して所定時間拡径状態に保持し、
充分に硬化した後、光ファイバーケーブル６を保護管７
内に挿入して光ファイバーケーブル６を敷設することが
好ましい。
【００２３】上記実施例では、熱硬化性樹脂製の保護管
を用いた例について説明したが、次に熱可塑性樹脂製の
保護管９を用いた場合について説明する。
を用いた例について説明したが、次に熱可塑性樹脂製の
保護管９を用いた場合について説明する。
【００２４】上記実施例同様管渠５の一端側において管
渠５内に設置すべき複数の懸吊体保持具１の保持部３内
に熱可塑性樹脂製で断面略Ｕ字形の変形管からなる保護
管９を挿通し、管渠５内に延設する。
渠５内に設置すべき複数の懸吊体保持具１の保持部３内
に熱可塑性樹脂製で断面略Ｕ字形の変形管からなる保護
管９を挿通し、管渠５内に延設する。
【００２５】続いて各懸吊体保持具１を順次管渠５内の
設置位置に搬入して設置して図４に示すように管渠５内
に保護管９を懸吊保持する。
設置位置に搬入して設置して図４に示すように管渠５内
に保護管９を懸吊保持する。
【００２６】次に保護管９の一端を密閉し、他端から保
護管９内に高温の圧縮空気、高温の加熱蒸気或いは温水
を圧力供給し、これら液体圧によって図３に一点鎖線
９′で示すように保持部３の内周面３ａに圧接して断面
略円形になるまで保護管９を拡径する。
護管９内に高温の圧縮空気、高温の加熱蒸気或いは温水
を圧力供給し、これら液体圧によって図３に一点鎖線
９′で示すように保持部３の内周面３ａに圧接して断面
略円形になるまで保護管９を拡径する。
【００２７】続いて保護管９が拡径した状態で圧縮空
気、蒸気或いは温水を冷却させ、あるいは冷却するまで
保持して保護管９を硬化させて保護管９を管渠５内の各
懸吊体保持具１によって固定的に設置する。
気、蒸気或いは温水を冷却させ、あるいは冷却するまで
保持して保護管９を硬化させて保護管９を管渠５内の各
懸吊体保持具１によって固定的に設置する。
【００２８】しかる後、圧縮空気、温水等を保護管９内
から排出し、管渠５内に保持された保護管９内に光ファ
イバーケーブルを挿入して光ファイバーケーブル６を管
渠５内に敷設する。
から排出し、管渠５内に保持された保護管９内に光ファ
イバーケーブルを挿入して光ファイバーケーブル６を管
渠５内に敷設する。
【００２９】他の保護管９の拡径方法としては、図６に
要部説明斜視図を示すように、予め断面Ｕ字形の保護管
９内にワイヤ８ａを挿入し、前記実施例同様懸吊体保持
具１の保持部３によって管渠５内に保護管９を懸吊保持
した後、ワイヤ８ａを牽引してワイヤ８ａに連結された
拡径すべき径を有し、加熱手段を有する砲弾形のピグ８
を移動せしめることにより保護管９を加熱して押し拡
げ、かつピグ８によって拡径された保護管９内に圧縮空
気、冷却水等を供給して所定時間拡径状態を保持し、充
分に冷却硬化した後、光ファイバーケーブル６を保護管
９内に挿通して光ファイバーケーブル６を敷設する。
要部説明斜視図を示すように、予め断面Ｕ字形の保護管
９内にワイヤ８ａを挿入し、前記実施例同様懸吊体保持
具１の保持部３によって管渠５内に保護管９を懸吊保持
した後、ワイヤ８ａを牽引してワイヤ８ａに連結された
拡径すべき径を有し、加熱手段を有する砲弾形のピグ８
を移動せしめることにより保護管９を加熱して押し拡
げ、かつピグ８によって拡径された保護管９内に圧縮空
気、冷却水等を供給して所定時間拡径状態を保持し、充
分に冷却硬化した後、光ファイバーケーブル６を保護管
９内に挿通して光ファイバーケーブル６を敷設する。
【００３０】以上説明では熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹
脂製の保護管を使用したが、金属製の保護管を用いるこ
とも可能である。
脂製の保護管を使用したが、金属製の保護管を用いるこ
とも可能である。
【００３１】この方法は、上記実施例同様、管渠の一端
側において複数の懸吊体保持具の保持部内に断面略Ｕ字
形の変形鋼管からなる保護管を挿通し、かつ管渠内に延
設する。次に各懸吊体保持具を順次管渠内に搬入設置し
て管渠内に保護管を懸吊保持する。
側において複数の懸吊体保持具の保持部内に断面略Ｕ字
形の変形鋼管からなる保護管を挿通し、かつ管渠内に延
設する。次に各懸吊体保持具を順次管渠内に搬入設置し
て管渠内に保護管を懸吊保持する。
【００３２】続いて保護管の一端を密閉して他端から保
護管内に流体圧、例えば水圧を供給し、保護管を拡径さ
せる。或いは予め保護管内にワイヤを挿通して懸吊体保
持具の保持部によって管渠内に保護管を懸吊保持した
後、ワイヤを牽引してワイヤに連結されたピグを移動せ
しめ、保護管を押し拡げて拡径したしかる後、光ファイ
バーケーブルを保護管内に挿通して光ファイバーケーブ
ルを敷設することによってなされる。
護管内に流体圧、例えば水圧を供給し、保護管を拡径さ
せる。或いは予め保護管内にワイヤを挿通して懸吊体保
持具の保持部によって管渠内に保護管を懸吊保持した
後、ワイヤを牽引してワイヤに連結されたピグを移動せ
しめ、保護管を押し拡げて拡径したしかる後、光ファイ
バーケーブルを保護管内に挿通して光ファイバーケーブ
ルを敷設することによってなされる。
【００３３】上記各実施例として光ファイバーケーブル
を敷設する場合を例に説明したが、電線、ガス管等他の
懸吊体を敷設することも可能であり、懸吊体保持具の保
持部に挿入する保護管は、断面略Ｕ字形に限定すること
なく、例えば図７（ａ），（ｂ）に示すような多角形或
いは他の拡径可能な断面形状を有する変形管によって構
成することも可能である。
を敷設する場合を例に説明したが、電線、ガス管等他の
懸吊体を敷設することも可能であり、懸吊体保持具の保
持部に挿入する保護管は、断面略Ｕ字形に限定すること
なく、例えば図７（ａ），（ｂ）に示すような多角形或
いは他の拡径可能な断面形状を有する変形管によって構
成することも可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した本発明による懸吊体敷設方
法によれば、複数の懸吊体保持具の各保持部に拡径可能
な断面形状の保護管を挿通し、かつこの保護管を管渠内
に延設し、各懸吊体保持具を保護管に沿って順次管渠内
に搬入設置し、しかる後保護管を拡径して各懸吊体保持
具の保持部に固着懸吊体保持具の各保持部に保護管を挿
通する際、及び懸吊体保持具を管渠内に搬入する際、保
護管と保持部との間に間隙を有した状態で行うことが可
能になり、保持部への保護管の挿通及び懸吊体保持具の
管渠内への搬入が容易になり、かつ保護管と保持部との
摺接乃至摩擦による保護管及び懸吊体保持具、特に保持
部の損傷が回避され懸吊体敷設作業性の向上が得られ
る。
法によれば、複数の懸吊体保持具の各保持部に拡径可能
な断面形状の保護管を挿通し、かつこの保護管を管渠内
に延設し、各懸吊体保持具を保護管に沿って順次管渠内
に搬入設置し、しかる後保護管を拡径して各懸吊体保持
具の保持部に固着懸吊体保持具の各保持部に保護管を挿
通する際、及び懸吊体保持具を管渠内に搬入する際、保
護管と保持部との間に間隙を有した状態で行うことが可
能になり、保持部への保護管の挿通及び懸吊体保持具の
管渠内への搬入が容易になり、かつ保護管と保持部との
摺接乃至摩擦による保護管及び懸吊体保持具、特に保持
部の損傷が回避され懸吊体敷設作業性の向上が得られ
る。
【図１】本発明による懸吊体敷設方法の一実施例に使用
する懸吊体保持具の説明斜視図である。
する懸吊体保持具の説明斜視図である。
【図２】本実施例における懸吊体敷設方法を説明する要
部断面説明図である。
部断面説明図である。
【図３】同じく、懸吊体敷設方法を説明する要部断面説
明図である。
明図である。
【図４】同じく、懸吊体敷設方法を説明する要部断面説
明図である。
明図である。
【図５】同じく、懸吊体敷設方法を説明する要部断面斜
視図である。
視図である。
【図６】同じく、懸吊体敷設方法を説明する要部断面斜
視図である。
視図である。
１ 懸吊体保持具 ３ 保持部 ４ 保持具本体 ５ 管渠 ６ 懸吊体 ７ 保護管 ８ ピグ ９ 保護管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図７】同じく、懸吊体敷設方法に用いられる保護管を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 環状の保持部を具備する拡径可能な筒状
に巻かれた保持具本体を有する複数の懸吊体保持具のこ
れら各保持部に拡径可能な断面形状の保護管を挿通する
とともに、この保護管を管渠内に延設し、続いてこれら
各懸吊体保持具を保護管に沿って順次管渠内に搬入及び
保持具本体を拡径して管渠内に設置して保護管を管渠内
に懸吊し、この保護管を拡径して保護管を各懸吊体保持
具の保持部に固着し、しかる後、保護管内に懸吊体を挿
通することを特徴とする懸吊体敷設方法。 - 【請求項２】 保護管の拡径可能な断面形状が略断面Ｕ
字形の変形環状である請求項１の懸吊体敷設方法。 - 【請求項３】 保護管内に供給する流体圧によって保護
管を拡径する請求項１または２の懸吊体敷設方法。 - 【請求項４】 保護管内を牽引されるピグによって保護
管を拡径する請求項１または２の懸吊体敷設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17576094A JP3539641B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 懸吊体敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17576094A JP3539641B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 懸吊体敷設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841976A true JPH0841976A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3539641B2 JP3539641B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=16001779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17576094A Expired - Fee Related JP3539641B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 懸吊体敷設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3539641B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP17576094A patent/JP3539641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3539641B2 (ja) | 2004-07-07 |
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