JPH0842572A - 滑り軸受用材料 - Google Patents
滑り軸受用材料Info
- Publication number
- JPH0842572A JPH0842572A JP7097635A JP9763595A JPH0842572A JP H0842572 A JPH0842572 A JP H0842572A JP 7097635 A JP7097635 A JP 7097635A JP 9763595 A JP9763595 A JP 9763595A JP H0842572 A JPH0842572 A JP H0842572A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- layer
- steel
- zinc
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 22
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UXNBTDLSBQFMEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Zn].[Pb] Chemical compound [Cu].[Zn].[Pb] UXNBTDLSBQFMEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
- B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
- F16C2204/14—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/912—Metallic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
- Y10T428/12917—Next to Fe-base component
- Y10T428/12924—Fe-base has 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2142—Pitmans and connecting rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】好ましくは軸受ブッシュおよび低摩擦スラスト
ワッシャの製造に使用される滑り軸受用銅−亜鉛系鍛錬
用合金材料において、従来の滑り軸受用材料の欠点を回
避すると共に滑り軸受用材料の負荷能力を改善し、その
適用範囲を拡大する。 【構成】厚さ0.1〜1.5mmの銅−亜鉛系鍛錬用合
金の層が、鋼または不銹鋼の裏張り層に分かち難く接合
されるようにする。
ワッシャの製造に使用される滑り軸受用銅−亜鉛系鍛錬
用合金材料において、従来の滑り軸受用材料の欠点を回
避すると共に滑り軸受用材料の負荷能力を改善し、その
適用範囲を拡大する。 【構成】厚さ0.1〜1.5mmの銅−亜鉛系鍛錬用合
金の層が、鋼または不銹鋼の裏張り層に分かち難く接合
されるようにする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、好ましくは軸受ブッシ
ュおよび低摩擦スラストワッシャの製造に使用される滑
り軸受用銅−亜鉛系鍛錬用合金材料に関する。
ュおよび低摩擦スラストワッシャの製造に使用される滑
り軸受用銅−亜鉛系鍛錬用合金材料に関する。
【0002】
【従来の技術】銅−亜鉛系鍛錬用合金、特にCuZn3
1Si系合金から成る滑り軸受用材料の使用は公知であ
る。この銅−亜鉛系鍛錬用合金はドイツ工業規格第1
7,660号に記載されており、金属質単材料(Monomet
all)として使用され、中程度の軸受負荷の下で優れた滑
り性能を示す。そしてこの合金から貨物自動車用ステア
リングナックル、工作機械およびこれらの類似物用の肉
厚1〜15mmの軸受ブッシュが製造される。しかしこ
のような軸受ブッシュが、例えば連結棒軸受でのような
比較的高負荷に曝された場合、この金属質単材料から成
る滑り軸受用材料の負荷能力は一般に不充分であり、そ
の結果、殊に滑り軸受表面においてこの材料の組織およ
び構造に変化が起こる。加えて金属質単材料から成る滑
り軸受用材料の使用は現今もはや経済的ではない。
1Si系合金から成る滑り軸受用材料の使用は公知であ
る。この銅−亜鉛系鍛錬用合金はドイツ工業規格第1
7,660号に記載されており、金属質単材料(Monomet
all)として使用され、中程度の軸受負荷の下で優れた滑
り性能を示す。そしてこの合金から貨物自動車用ステア
リングナックル、工作機械およびこれらの類似物用の肉
厚1〜15mmの軸受ブッシュが製造される。しかしこ
のような軸受ブッシュが、例えば連結棒軸受でのような
比較的高負荷に曝された場合、この金属質単材料から成
る滑り軸受用材料の負荷能力は一般に不充分であり、そ
の結果、殊に滑り軸受表面においてこの材料の組織およ
び構造に変化が起こる。加えて金属質単材料から成る滑
り軸受用材料の使用は現今もはや経済的ではない。
【0003】また、鋼製裏張り層と、銅−鉛−亜鉛系合
金製の焼結層または鋳造層とから成る複合滑り軸受用材
料を滑り軸受に使用することは公知である。しかしこの
ような複合滑り軸受用材料は、例えば最近の内燃機関に
おける高負荷に到底対応できない。そして腐食による損
傷も近来多発する傾向が益々大となり、従ってこれらの
内燃機関は運転不能になり兼ねない。
金製の焼結層または鋳造層とから成る複合滑り軸受用材
料を滑り軸受に使用することは公知である。しかしこの
ような複合滑り軸受用材料は、例えば最近の内燃機関に
おける高負荷に到底対応できない。そして腐食による損
傷も近来多発する傾向が益々大となり、従ってこれらの
内燃機関は運転不能になり兼ねない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は冒頭で述べた
滑り軸受用材料において、その機械的性質を改良して負
荷能力を改善すると共に上述の公知滑り軸受用材料が有
する欠点を回避することにより、その適用範囲を拡大す
るものである。
滑り軸受用材料において、その機械的性質を改良して負
荷能力を改善すると共に上述の公知滑り軸受用材料が有
する欠点を回避することにより、その適用範囲を拡大す
るものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、好ましくは軸
受ブッシュおよび低摩擦スラストワッシャの製造に使用
される滑り軸受用銅−亜鉛系鍛錬用合金材料において、
厚さ0.1〜1.5mmの上記銅−亜鉛系鍛錬用合金の
層が、鋼または不銹鋼の裏張り層に分かち難く接合され
るように滑り軸受用材料を構成した。
受ブッシュおよび低摩擦スラストワッシャの製造に使用
される滑り軸受用銅−亜鉛系鍛錬用合金材料において、
厚さ0.1〜1.5mmの上記銅−亜鉛系鍛錬用合金の
層が、鋼または不銹鋼の裏張り層に分かち難く接合され
るように滑り軸受用材料を構成した。
【0006】上記銅−亜鉛系鍛錬用合金の層と、上記鋼
または不銹鋼の裏張り層とは圧延接合されることができ
る。
または不銹鋼の裏張り層とは圧延接合されることができ
る。
【0007】上記銅−亜鉛系鍛錬用合金は、28〜32
重量%亜鉛、0.7〜1.3重量%珪素および66〜7
0重量%銅から成るのがよい。
重量%亜鉛、0.7〜1.3重量%珪素および66〜7
0重量%銅から成るのがよい。
【0008】場合によっては上記銅−亜鉛系鍛錬用合金
の層と、上記鋼または不銹鋼の裏張り層との間に、厚さ
10〜200μmの銅もしくは銅合金から成る中間層ま
たはその他の適切な中間層が配されるのが妥当である。
の層と、上記鋼または不銹鋼の裏張り層との間に、厚さ
10〜200μmの銅もしくは銅合金から成る中間層ま
たはその他の適切な中間層が配されるのが妥当である。
【0009】鋼/CuZn31Si系複合滑り軸受用材
料の製造のため、冷間圧延鋼帯とCuZn31Si系合
金帯とは連続工程で同時に脱脂、研磨および/またはブ
ラシかけ清浄された後、圧延接合工場で互いに接合され
る。その際、上記鋼帯と合金帯とは圧延ロールによる圧
力下で互いに程度が異なる変形を受ける。そしてその際
に生じる相対運動により上記鋼帯と合金帯とは摩擦圧接
される。こうして作られた帯状複合滑り軸受用材料は冷
却およびリール巻き取りされた後、保護ガス雰囲気内で
熱処理され、その際、上記鋼と上記CuZn31Si系
合金の層との間の接合が拡散過程により強化されると共
に上記CuZn31Si系合金の層の組織が改善され
る。場合によりこの帯状複合滑り軸受用材料の厚さ許容
差が小さくかつ材料強度のさらなる強化が求められると
き、この帯状複合滑り軸受用材料は一定のロール間隔を
保持する圧延機により寸法補正のための圧延を受ける。
料の製造のため、冷間圧延鋼帯とCuZn31Si系合
金帯とは連続工程で同時に脱脂、研磨および/またはブ
ラシかけ清浄された後、圧延接合工場で互いに接合され
る。その際、上記鋼帯と合金帯とは圧延ロールによる圧
力下で互いに程度が異なる変形を受ける。そしてその際
に生じる相対運動により上記鋼帯と合金帯とは摩擦圧接
される。こうして作られた帯状複合滑り軸受用材料は冷
却およびリール巻き取りされた後、保護ガス雰囲気内で
熱処理され、その際、上記鋼と上記CuZn31Si系
合金の層との間の接合が拡散過程により強化されると共
に上記CuZn31Si系合金の層の組織が改善され
る。場合によりこの帯状複合滑り軸受用材料の厚さ許容
差が小さくかつ材料強度のさらなる強化が求められると
き、この帯状複合滑り軸受用材料は一定のロール間隔を
保持する圧延機により寸法補正のための圧延を受ける。
【0010】即ち本発明の複合滑り軸受用材料は、上記
銅−亜鉛系鍛錬用合金、好ましくは上記CuZn31S
i系合金が有する滑り性質および耐食性の利点のみを、
鋼系複合滑り軸受用材料の高負荷能力と組み合せたもの
である。また本発明の複合滑り軸受用材料は、非常に低
い経費かつ小さな許容差で製造ができると共に滑り機素
へ加工する際に驚くほど良好な加工性を示す。
銅−亜鉛系鍛錬用合金、好ましくは上記CuZn31S
i系合金が有する滑り性質および耐食性の利点のみを、
鋼系複合滑り軸受用材料の高負荷能力と組み合せたもの
である。また本発明の複合滑り軸受用材料は、非常に低
い経費かつ小さな許容差で製造ができると共に滑り機素
へ加工する際に驚くほど良好な加工性を示す。
【0011】
【発明の効果】本発明は上述のような構成であるから、
従来の滑り軸受用材料の欠点を回避すると共に滑り軸受
用材料の負荷能力を改善し、その適用範囲を拡大するこ
とができる。
従来の滑り軸受用材料の欠点を回避すると共に滑り軸受
用材料の負荷能力を改善し、その適用範囲を拡大するこ
とができる。
フロントページの続き (72)発明者 ヴェルナー・シューベルト ドイツ連邦共和国69168ヴィースロッホ・ ブーヘンヴェーク6 (72)発明者 マンフレート・ミュラー ドイツ連邦共和国74257ウンターアイゼス ハイム・ヘルヒェンシュトラーセ43
Claims (3)
- 【請求項1】好ましくは軸受ブッシュおよび低摩擦スラ
ストワッシャの製造に使用される滑り軸受用銅−亜鉛系
鍛錬用合金材料において、 厚さ0.1〜1.5mmの上記銅−亜鉛系鍛錬用合金の
層が、鋼または不銹鋼の裏張り層に分かち難く接合され
ていることを特徴とする滑り軸受用材料。 - 【請求項2】上記銅−亜鉛系鍛錬用合金の層と、上記鋼
または不銹鋼の裏張り層とは圧延接合されることを特徴
とする請求項1の滑り軸受用材料。 - 【請求項3】上記銅−亜鉛系鍛錬用合金は、28〜32
重量%亜鉛、0.7〜1.3重量%珪素および66〜7
0重量%銅から成ることを特徴とする請求項1または2
の滑り軸受用材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4411762.0 | 1994-04-06 | ||
| DE4411762A DE4411762A1 (de) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | Gleitlagerwerkstoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0842572A true JPH0842572A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=6514697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7097635A Pending JPH0842572A (ja) | 1994-04-06 | 1995-03-31 | 滑り軸受用材料 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5766778A (ja) |
| EP (1) | EP0681114B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0842572A (ja) |
| KR (1) | KR100385410B1 (ja) |
| CN (1) | CN1065596C (ja) |
| AT (1) | ATE181761T1 (ja) |
| BR (1) | BR9501447A (ja) |
| CZ (1) | CZ289490B6 (ja) |
| DE (2) | DE4411762A1 (ja) |
| ES (1) | ES2132453T5 (ja) |
| HU (1) | HU217927B (ja) |
| PL (1) | PL175855B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071361A (en) * | 1996-07-15 | 2000-06-06 | Daido Metal Company Ltd. | Copper-based sliding member |
| JP2002115016A (ja) * | 2000-05-17 | 2002-04-19 | Wieland Werke Ag | 銅−亜鉛−アルミニウム鍛錬材料及びその使用 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19728777C2 (de) | 1997-07-05 | 2001-03-15 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager sowie Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen |
| DE19861160C5 (de) | 1998-01-14 | 2005-05-25 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente |
| DE19822904C2 (de) * | 1998-05-22 | 2001-11-29 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum haftenden Aufbringen einer Schmierstoffschicht auf eine freiliegende und tribologisch beanspruchte Oberfläche einer Anlaufscheibe sowie Anlaufscheibe |
| US6334571B1 (en) | 1999-11-19 | 2002-01-01 | A.R.D. Industries Ltd. | Thin interlayer friction welding |
| US6511226B2 (en) | 2000-09-05 | 2003-01-28 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Aluminum thrust washer |
| AU2002309063B8 (en) * | 2001-05-11 | 2008-04-24 | Kyowa Kirin Co., Ltd. | Artificial human chromosome containing human antibody lambda light chain gene |
| DE10144126C1 (de) * | 2001-09-08 | 2003-01-30 | Ks Gleitlager Gmbh | Pleuellagerschale- oder -buchse oder Hauptlagerschale |
| DE10333591B4 (de) * | 2003-07-24 | 2005-10-13 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Fließer zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Metallschmelze auf ein Substrat |
| DE10360818A1 (de) | 2003-12-23 | 2005-07-21 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff |
| DE102004013548A1 (de) | 2004-03-19 | 2005-10-06 | Ks Gleitlager Gmbh | Kolbenbolzenbuchse |
| DE102004044519A1 (de) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Wieland-Werke Ag | Gleitkörper und Verfahren zur Herstellung eines Gleitkörpers sowie dessen Verwendung |
| DE102006019826B3 (de) † | 2006-04-28 | 2007-08-09 | Wieland-Werke Ag | Bandförmiger Werkstoffverbund und dessen Verwendung, Verbundgleitelement |
| CN100417827C (zh) * | 2006-07-17 | 2008-09-10 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 双金属实体轴承保持架的生产工艺 |
| DE102006051936B4 (de) * | 2006-11-01 | 2014-03-20 | Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung zweier miteinander verbundener Schichten und nach dem Verfahren herstellbares Funktionsbauteil |
| DE102007029470A1 (de) * | 2007-06-26 | 2009-01-02 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gleitlagern sowie mit diesem Verfahren herstellbare Gleitlager |
| DE102007031979A1 (de) | 2007-07-10 | 2009-01-22 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Anlaufscheibe aus einem Einschichtwerkstoff |
| DE102007049383A1 (de) | 2007-10-15 | 2009-04-16 | Wickeder Westfalenstahl Gmbh | Verbundwerkstoff, insbesondere Reibverbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs |
| KR101391273B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2014-05-07 | 생―고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 팜푸스 게엠베하 | 재생 가능 에너지원으로부터 전력을 발생시키기 위한 발전 구조물 |
| JP5706193B2 (ja) * | 2011-03-02 | 2015-04-22 | 株式会社タカコ | 摺動部材の製造方法 |
| US10384301B2 (en) * | 2013-10-16 | 2019-08-20 | Komatsu Ltd. | Sliding component, method for producing sliding component, and device for producing sliding component |
| DE102019126579B4 (de) | 2019-10-02 | 2025-01-02 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff mit einer metallischen Stützschicht aus Stahl |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1987639A (en) * | 1931-11-12 | 1935-01-15 | Western Electric Co | Leaded brass and process of making it |
| US2149103A (en) * | 1936-12-07 | 1939-02-28 | Gen Electric | Hard solder |
| US2315700A (en) * | 1941-04-12 | 1943-04-06 | Lunkenheimer Co | Silicon brass rod |
| DE1187805B (de) † | 1960-03-24 | 1965-02-25 | Dr Eugen Vaders | Doppelmetall-Lagerschale |
| US3386161A (en) * | 1965-06-24 | 1968-06-04 | Gen Motors Corp | Method of making bearing material |
| JPS57194234A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Copper alloy for heat exchanger |
| JPS5822347A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車用ラジエ−タ−の溶接チユ−ブ用銅合金 |
| GB2114153A (en) * | 1981-12-31 | 1983-08-17 | Ae Plc | Aluminium silicon alloy |
| JPS59118842A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | Nippon Mining Co Ltd | 耐食性に優れた銅合金 |
| US4741394A (en) * | 1986-08-11 | 1988-05-03 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Radiator for motor cars |
| JPH0694036A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-05 | Daido Metal Co Ltd | 耐フレッチング特性に優れた多層すべり軸受 |
| US5282908A (en) * | 1992-11-03 | 1994-02-01 | Chuetsu Metal Works Co., Ltd. | High strength α brass containing Mn, Si, Co, Fe, Sn and Pb |
-
1994
- 1994-04-06 DE DE4411762A patent/DE4411762A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-03-16 DE DE59506296T patent/DE59506296D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-16 ES ES95103802T patent/ES2132453T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-16 EP EP95103802A patent/EP0681114B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-16 AT AT95103802T patent/ATE181761T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-03-28 CZ CZ1995775A patent/CZ289490B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-31 JP JP7097635A patent/JPH0842572A/ja active Pending
- 1995-04-01 KR KR1019950007642A patent/KR100385410B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-04 PL PL95307993A patent/PL175855B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-04-05 BR BR9501447A patent/BR9501447A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-04-05 HU HU9501000A patent/HU217927B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-04-06 CN CN95104384A patent/CN1065596C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-25 US US08/736,881 patent/US5766778A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071361A (en) * | 1996-07-15 | 2000-06-06 | Daido Metal Company Ltd. | Copper-based sliding member |
| JP2002115016A (ja) * | 2000-05-17 | 2002-04-19 | Wieland Werke Ag | 銅−亜鉛−アルミニウム鍛錬材料及びその使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0681114A3 (de) | 1997-05-28 |
| DE59506296D1 (de) | 1999-08-05 |
| CZ77595A3 (en) | 1996-04-17 |
| US5766778A (en) | 1998-06-16 |
| EP0681114A2 (de) | 1995-11-08 |
| HUT71215A (en) | 1995-11-28 |
| ES2132453T3 (es) | 1999-08-16 |
| CN1065596C (zh) | 2001-05-09 |
| HU217927B (hu) | 2000-05-28 |
| PL307993A1 (en) | 1995-10-16 |
| CZ289490B6 (cs) | 2002-02-13 |
| EP0681114B1 (de) | 1999-06-30 |
| ATE181761T1 (de) | 1999-07-15 |
| HU9501000D0 (en) | 1995-05-29 |
| KR950033145A (ko) | 1995-12-22 |
| DE4411762A1 (de) | 1995-10-12 |
| EP0681114B2 (de) | 2005-09-14 |
| ES2132453T5 (es) | 2006-04-01 |
| BR9501447A (pt) | 1995-11-07 |
| PL175855B1 (pl) | 1999-02-26 |
| KR100385410B1 (ko) | 2003-08-02 |
| CN1126806A (zh) | 1996-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100385410B1 (ko) | 미끄럼표면베어링용제재 | |
| JP2535126B2 (ja) | 多層すべり軸受および軸受組立体 | |
| JP3054589B2 (ja) | すべり軸受の軸受構造 | |
| JP2657143B2 (ja) | Al−Sn系軸受合金摺動層を有する耐疲労性、なじみ性に優れた多層すべり軸受 | |
| CN106574659B (zh) | 滑动轴承复合材料 | |
| JP5021536B2 (ja) | すべり軸受 | |
| JPH0819946B2 (ja) | なじみ性及び耐疲労性に優れた多層アルミニウム基合金軸受 | |
| JPH0694036A (ja) | 耐フレッチング特性に優れた多層すべり軸受 | |
| JP2834662B2 (ja) | 多層すべり軸受材料及びその製造方法 | |
| JPH06108229A (ja) | 非焼付性に優れたオーバーレイを有するすべり軸受材料 | |
| JP2769101B2 (ja) | 耐疲労性に優れたアルミニューム基合金軸受 | |
| KR950006648B1 (ko) | 대형 엔진용 베어링 금속 | |
| GB2273747A (en) | Bearings | |
| JPH03292415A (ja) | 低剛性ハウジング用アルミニウム合金軸受及びその製造方法 | |
| US3732083A (en) | Composite article | |
| JPH049665B2 (ja) | ||
| JP2002310158A (ja) | 複層摺動材料 | |
| US2741018A (en) | Bearing | |
| US5908709A (en) | Material for sliding surface bearings | |
| JP2615332B2 (ja) | 低剛性ハウジング用銅合金すべり軸受及びその製造方法 | |
| JPH11209836A (ja) | 多層すべり軸受 | |
| JP5017521B2 (ja) | 軸受材料 | |
| JPH0674238A (ja) | 軽合金ハウジング用すべり軸受 | |
| JPS58113342A (ja) | アルミニウム軸受合金 | |
| CN2924145Y (zh) | 铝锡基双金属轴套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040823 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050131 |