JPH084283Y2 - 包装用積層体 - Google Patents
包装用積層体Info
- Publication number
- JPH084283Y2 JPH084283Y2 JP1992013969U JP1396992U JPH084283Y2 JP H084283 Y2 JPH084283 Y2 JP H084283Y2 JP 1992013969 U JP1992013969 U JP 1992013969U JP 1396992 U JP1396992 U JP 1396992U JP H084283 Y2 JPH084283 Y2 JP H084283Y2
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- plastic film
- film
- laminate
- packaging
- dry
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Wrappers (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、酸素ガス，二酸化炭素
ガスなどのガスバリア性，水蒸気バリア性，可撓性，耐
水性および耐薬品性にすぐれ、種々の厳しい環境下にお
かれてもその性能が安定しており、飲食品，医薬品，し
好品などの包装材料分野にさまざまな場面において環境
に対してクリーンで、なおかつ、酸素，水蒸気等のガス
バリヤ性を有する、有用なけい素酸化物を必須とするド
ライプレーテイング層を含む包装用積層体に関する。
ガスなどのガスバリア性，水蒸気バリア性，可撓性，耐
水性および耐薬品性にすぐれ、種々の厳しい環境下にお
かれてもその性能が安定しており、飲食品，医薬品，し
好品などの包装材料分野にさまざまな場面において環境
に対してクリーンで、なおかつ、酸素，水蒸気等のガス
バリヤ性を有する、有用なけい素酸化物を必須とするド
ライプレーテイング層を含む包装用積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲食品，医薬品，し好品，電子部品など
の包装材料分野などに用いられているプラスチック積層
体は、包装された内容物の変質を防ぐために、水蒸気や
酸素などのガス透過率の小さい材質のものが用いられて
いる。さらに、最近では廃棄処理時の簡便性やリサイク
ル対応などの地球環境に対する安全性の要求が高まって
いる。しかしながらＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）の
様に塩素分子を含んだバリヤー性フィルムは、酸素，水
蒸気などのガスバリヤー性を有しているが、燃焼時にお
ける塩素イオンの発生により有毒物の発生又は酸性雨の
引き金になっているとの事から、これらのフィルムの使
用は最近にわかに問題となっている。また、ポリビニル
アルコールフィルムや、エチレンービニルアルコール共
重合体フィルム等のポリビニルアルコール系フィルム
も、酸素バリヤ性に優れているので、包装材料として広
く用いられている。これらのフィルムは燃焼時に環境を
害するような有毒ガスは発生しない。しかしながら、ポ
リビニルアルコール系フィルムは水蒸気バリヤ性におい
て劣り、さらに高湿度の条件下では酸素バリヤ性も低下
するという欠点を有する。
の包装材料分野などに用いられているプラスチック積層
体は、包装された内容物の変質を防ぐために、水蒸気や
酸素などのガス透過率の小さい材質のものが用いられて
いる。さらに、最近では廃棄処理時の簡便性やリサイク
ル対応などの地球環境に対する安全性の要求が高まって
いる。しかしながらＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）の
様に塩素分子を含んだバリヤー性フィルムは、酸素，水
蒸気などのガスバリヤー性を有しているが、燃焼時にお
ける塩素イオンの発生により有毒物の発生又は酸性雨の
引き金になっているとの事から、これらのフィルムの使
用は最近にわかに問題となっている。また、ポリビニル
アルコールフィルムや、エチレンービニルアルコール共
重合体フィルム等のポリビニルアルコール系フィルム
も、酸素バリヤ性に優れているので、包装材料として広
く用いられている。これらのフィルムは燃焼時に環境を
害するような有毒ガスは発生しない。しかしながら、ポ
リビニルアルコール系フィルムは水蒸気バリヤ性におい
て劣り、さらに高湿度の条件下では酸素バリヤ性も低下
するという欠点を有する。
【０００３】そして、さらに高度のガスバリヤ性が必要
な包装材料の場合には、フィルムにアルミニウム箔を貼
り合わせたものや、フィルムの表面にアルミニウムを蒸
着させたものが用いられてきた。しかしながら、このよ
うな金属箔等を用いた包装材料は水蒸気や酸素などに対
するガスバリヤ性には優れているものの、耐酸性や耐ア
ルカリ性に問題が有るため内容物や積層体が使われる環
境のｐＨ（水素イオン濃度）により金属箔等を用いた包
装材料は使用範囲が限定されている。さらに、金属箔等
を含んだ包装材料は廃棄後の燃焼時にこの金属箔等が溶
融し、燃焼炉の底部分に金属が堆積し、燃焼炉の空気穴
や灰分取出穴を塞いでしまったり、耐火材の損傷をまね
く事もあり、問題となっている。一方、プラスチックラ
ミネート包装材料分野において、塗工時の作業環境や包
装材料として残留溶剤の心配がない等により無公害性，
安全性の高い水性被覆剤が一部実用化されている。しか
しながら特殊な処理をしていないプラスチックフィルム
に対する水性被覆剤の塗加工はぬれ性不足による塗工不
良や接着力不足が理由で、あまり普及していない。これ
は多くのプラスチックフィルムが疎水性であるためプラ
スチックフィルム上に水性被覆物を塗布しても均一に濡
れない事に起因している。その為、プラスチックフィル
ムに、水性被覆剤をコーティングする場合、フィルム表
面のぬれ性やフィルムと水性被覆剤の接着性を改善する
目的だけのためにコロナ放電処理，火炎処理，プラズマ
処理，グロー放電処理，粗面化処理等の表面処理や公知
のアンカーコート処理、易接着処理のような表面処理お
よび改質材の塗りこみ等の処理をプラスチックフィルム
に施す事によりある程度実用化しているのが現状であ
る。
な包装材料の場合には、フィルムにアルミニウム箔を貼
り合わせたものや、フィルムの表面にアルミニウムを蒸
着させたものが用いられてきた。しかしながら、このよ
うな金属箔等を用いた包装材料は水蒸気や酸素などに対
するガスバリヤ性には優れているものの、耐酸性や耐ア
ルカリ性に問題が有るため内容物や積層体が使われる環
境のｐＨ（水素イオン濃度）により金属箔等を用いた包
装材料は使用範囲が限定されている。さらに、金属箔等
を含んだ包装材料は廃棄後の燃焼時にこの金属箔等が溶
融し、燃焼炉の底部分に金属が堆積し、燃焼炉の空気穴
や灰分取出穴を塞いでしまったり、耐火材の損傷をまね
く事もあり、問題となっている。一方、プラスチックラ
ミネート包装材料分野において、塗工時の作業環境や包
装材料として残留溶剤の心配がない等により無公害性，
安全性の高い水性被覆剤が一部実用化されている。しか
しながら特殊な処理をしていないプラスチックフィルム
に対する水性被覆剤の塗加工はぬれ性不足による塗工不
良や接着力不足が理由で、あまり普及していない。これ
は多くのプラスチックフィルムが疎水性であるためプラ
スチックフィルム上に水性被覆物を塗布しても均一に濡
れない事に起因している。その為、プラスチックフィル
ムに、水性被覆剤をコーティングする場合、フィルム表
面のぬれ性やフィルムと水性被覆剤の接着性を改善する
目的だけのためにコロナ放電処理，火炎処理，プラズマ
処理，グロー放電処理，粗面化処理等の表面処理や公知
のアンカーコート処理、易接着処理のような表面処理お
よび改質材の塗りこみ等の処理をプラスチックフィルム
に施す事によりある程度実用化しているのが現状であ
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、けい素酸化
物をプラスチックフィルム表面に付与することにより、
表面のぬれ性を改善し、水性被覆剤との塗工性，接着性
を改善するばかりでなく、水性被覆剤の使用可能範囲を
拡大することにより、有機溶剤系の被覆剤に比べ、良好
な作業環境を生みだし、さらに残留溶剤等のない、また
焼却しても、塩素イオン等を放出せず、環境に対してク
リーンな積層体を提供するものである。またけい素酸化
物を必須としたドライプレーテイング層をガスバリヤ層
として使うことにより耐酸，耐アルカリ性に優れるばか
りでなく、高温高湿度の条件下においても優れた水蒸
気，酸素等のガスバリヤ性を示し、さらにドライプレー
テイング層に水性被覆剤を通常の印刷、ドライラミネー
ト等の条件で塗布することにより、ガスバリヤ性が溶剤
系の被覆剤に比べて、さらに向上させた積層体を提供す
るものである。
物をプラスチックフィルム表面に付与することにより、
表面のぬれ性を改善し、水性被覆剤との塗工性，接着性
を改善するばかりでなく、水性被覆剤の使用可能範囲を
拡大することにより、有機溶剤系の被覆剤に比べ、良好
な作業環境を生みだし、さらに残留溶剤等のない、また
焼却しても、塩素イオン等を放出せず、環境に対してク
リーンな積層体を提供するものである。またけい素酸化
物を必須としたドライプレーテイング層をガスバリヤ層
として使うことにより耐酸，耐アルカリ性に優れるばか
りでなく、高温高湿度の条件下においても優れた水蒸
気，酸素等のガスバリヤ性を示し、さらにドライプレー
テイング層に水性被覆剤を通常の印刷、ドライラミネー
ト等の条件で塗布することにより、ガスバリヤ性が溶剤
系の被覆剤に比べて、さらに向上させた積層体を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、けい素酸化物
を必須成分とするドライプレーテイング層を１層以上設
けたプラスチックフィルムにおいて、該ドライプレーテ
イング層に水性被覆剤を塗布または印刷してなる包装用
積層体である。本考案においてプラスチックフィルムと
しては特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート，
ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレン−２，６−
ナフタレートなどのポリエステル，ポリアミド，ポリイ
ミド，ポリアクリロニトリル，ポリカーボネート，ポリ
スチレン，ポリプロピレン，エチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物，ポリビニルアルコール，芳香族ポリアミ
ド，ふっ素樹脂などを素材とするフィルム、あるいはこ
れらの１種または２種以上を含む積層フィルムがあり、
一軸延伸や二軸延伸をされたものであってもよい。また
一般包装用途では光沢，強度の面から二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム，ポリエステルフィルムなどが好んで用
いられ、電子材料分野ではふっ素樹脂フィルムやポリエ
ステルフィルムなどが用いられる。また巻取り方式で生
産する場合にはプラスチックフィルムの厚さは伸びし
わ、亀裂などの発生の防止の面から５〜１００μｍであ
ることが好ましい。
を必須成分とするドライプレーテイング層を１層以上設
けたプラスチックフィルムにおいて、該ドライプレーテ
イング層に水性被覆剤を塗布または印刷してなる包装用
積層体である。本考案においてプラスチックフィルムと
しては特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート，
ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレン−２，６−
ナフタレートなどのポリエステル，ポリアミド，ポリイ
ミド，ポリアクリロニトリル，ポリカーボネート，ポリ
スチレン，ポリプロピレン，エチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物，ポリビニルアルコール，芳香族ポリアミ
ド，ふっ素樹脂などを素材とするフィルム、あるいはこ
れらの１種または２種以上を含む積層フィルムがあり、
一軸延伸や二軸延伸をされたものであってもよい。また
一般包装用途では光沢，強度の面から二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム，ポリエステルフィルムなどが好んで用
いられ、電子材料分野ではふっ素樹脂フィルムやポリエ
ステルフィルムなどが用いられる。また巻取り方式で生
産する場合にはプラスチックフィルムの厚さは伸びし
わ、亀裂などの発生の防止の面から５〜１００μｍであ
ることが好ましい。
【０００６】本考案による積層体の形成方法は以下に示
すとおりである。まず基材のプラスチックフィルムの少
なくとも片面にけい素酸化物を必須成分とするドライプ
レーテイング層を形成する。このドライプレーテイング
層はプラスチック表面のぬれ性を改善するばかりでな
く、最終的に得られるフィルムに酸素や水蒸気等のガス
バリヤ性機能を付与するものである。プラスチックフィ
ルムにけい素酸化物を必須成分とするドライプレーテイ
ング層を形成する方法としては特に制限はなく、真空蒸
着，イオンプレーティング，スパッタリング，プラズマ
ＣＶＤなどを用いる。さらに、真空蒸着の加熱方法とし
ては特に制限はなく、高周波誘導加熱，抵抗加熱，輻射
加熱，電子線加熱などの従来公知の加熱方法を用いるこ
とができる。ケイ素酸化物の薄膜の厚さは、使用するフ
ィルム基体の厚さと最終的に得られるフィルムの使用目
的に合わせて選定されるが、本考案においては３０Å〜
５０００Åの範囲が望ましく、好ましくは２００Å〜１
０００Åが望ましい。次にけい素酸化物を必須成分とす
るドライプレーテイング層に水性被覆剤を塗布または印
刷する。水性被覆剤としては水性接着剤，水性アンカー
コート剤，水性コーティング剤，水性グラビアインキ等
があり、ヒートシール性，易接着性を有しているもので
も良い。これら水性被覆剤は使用される状態で主溶媒が
水であれば良く、接着剤，アンカーコート剤，コーティ
ング剤，印刷インキ等の樹脂はとくに限定されるもので
はない。さらに水性被覆剤にはアルコール等の有機溶剤
が一部含まれていてもよい。水性被覆剤としては、再生
利用や燃焼時のことを考慮する場合にはポリエステル系
が好ましい。
すとおりである。まず基材のプラスチックフィルムの少
なくとも片面にけい素酸化物を必須成分とするドライプ
レーテイング層を形成する。このドライプレーテイング
層はプラスチック表面のぬれ性を改善するばかりでな
く、最終的に得られるフィルムに酸素や水蒸気等のガス
バリヤ性機能を付与するものである。プラスチックフィ
ルムにけい素酸化物を必須成分とするドライプレーテイ
ング層を形成する方法としては特に制限はなく、真空蒸
着，イオンプレーティング，スパッタリング，プラズマ
ＣＶＤなどを用いる。さらに、真空蒸着の加熱方法とし
ては特に制限はなく、高周波誘導加熱，抵抗加熱，輻射
加熱，電子線加熱などの従来公知の加熱方法を用いるこ
とができる。ケイ素酸化物の薄膜の厚さは、使用するフ
ィルム基体の厚さと最終的に得られるフィルムの使用目
的に合わせて選定されるが、本考案においては３０Å〜
５０００Åの範囲が望ましく、好ましくは２００Å〜１
０００Åが望ましい。次にけい素酸化物を必須成分とす
るドライプレーテイング層に水性被覆剤を塗布または印
刷する。水性被覆剤としては水性接着剤，水性アンカー
コート剤，水性コーティング剤，水性グラビアインキ等
があり、ヒートシール性，易接着性を有しているもので
も良い。これら水性被覆剤は使用される状態で主溶媒が
水であれば良く、接着剤，アンカーコート剤，コーティ
ング剤，印刷インキ等の樹脂はとくに限定されるもので
はない。さらに水性被覆剤にはアルコール等の有機溶剤
が一部含まれていてもよい。水性被覆剤としては、再生
利用や燃焼時のことを考慮する場合にはポリエステル系
が好ましい。
【０００７】水性被覆剤の塗布量としては特に制限はな
く接着剤，アンカーコート剤，コーティング剤，印刷イ
ンキ等が一般的に使用される範囲なら問題はない。水性
被覆剤をけい素酸化物を必須成分とするドライプレーテ
イング層を設けたプラスチックフィルムに塗布する方法
としては、グラビアコート，リバースコート，スプレー
コート等の方法が考えられるが、これらに限定されるも
のではない。また、塗工速度・乾燥手段も通常使用され
る範囲なら問題ない。水性被覆剤の厚さとしては、通常
１〜１０μｍである。
く接着剤，アンカーコート剤，コーティング剤，印刷イ
ンキ等が一般的に使用される範囲なら問題はない。水性
被覆剤をけい素酸化物を必須成分とするドライプレーテ
イング層を設けたプラスチックフィルムに塗布する方法
としては、グラビアコート，リバースコート，スプレー
コート等の方法が考えられるが、これらに限定されるも
のではない。また、塗工速度・乾燥手段も通常使用され
る範囲なら問題ない。水性被覆剤の厚さとしては、通常
１〜１０μｍである。
【０００８】プラスチックフィルムにドライプレーテイ
ング層を設け、その上に水性被覆剤を塗工または印刷
し、さらにその上に一層又は二層以上のプラスチックフ
ィルムを積層する方法としては特に制限はなく、ドライ
ラミネート，エクストルージョンラミネート，サーマル
ラミネート等の従来公知のラミネート方法を用いること
ができる。水性被覆剤の上に積層するプラスチックフィ
ルムとしては特に制限はなくポリエチレンテレフタレー
ト，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレン−２，
６−ナフタレートなどのポリエステル，ポリアミド，ポ
リイミド，ポリアクリロニトリル，ポリカーボネート，
ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリ
オレフィン，エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物，
ポリビニルアルコール，芳香族ポリアミド，ふっ素樹脂
などを素材とするフィルム、あるいはこれらの１種また
は２種以上を含む積層フィルムがあり、一軸延伸や二軸
延伸をされたものであってもよい。またけい素酸化物を
必須成分とするドライプレーテイング層を設けたプラス
チックフィルム側にも一層又は二層以上のプラスチック
フィルムを同様な方法で積層してもよい。ドライプレー
テイング層に水性被覆剤を塗布または印刷することによ
り有機溶剤系の被覆剤に比べ、ガスバリヤー性がさらに
向上する理由としては、水性被覆剤をけい素酸化物を必
須成分とするドライプレーテイング層に塗布または印刷
することにより、けい素酸化物の薄膜表面および薄膜内
に形成された微細孔に吸着した水分が反応し、ケイ素酸
化物の薄膜表面及び内に形成された微細孔が塞がれる構
造となるため、酸素及び水蒸気が極めて透過しにくい構
造となり、酸素及び水蒸気の各バリヤ性の優れたものと
なると考えられる。
ング層を設け、その上に水性被覆剤を塗工または印刷
し、さらにその上に一層又は二層以上のプラスチックフ
ィルムを積層する方法としては特に制限はなく、ドライ
ラミネート，エクストルージョンラミネート，サーマル
ラミネート等の従来公知のラミネート方法を用いること
ができる。水性被覆剤の上に積層するプラスチックフィ
ルムとしては特に制限はなくポリエチレンテレフタレー
ト，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレン−２，
６−ナフタレートなどのポリエステル，ポリアミド，ポ
リイミド，ポリアクリロニトリル，ポリカーボネート，
ポリスチレン，ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリ
オレフィン，エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物，
ポリビニルアルコール，芳香族ポリアミド，ふっ素樹脂
などを素材とするフィルム、あるいはこれらの１種また
は２種以上を含む積層フィルムがあり、一軸延伸や二軸
延伸をされたものであってもよい。またけい素酸化物を
必須成分とするドライプレーテイング層を設けたプラス
チックフィルム側にも一層又は二層以上のプラスチック
フィルムを同様な方法で積層してもよい。ドライプレー
テイング層に水性被覆剤を塗布または印刷することによ
り有機溶剤系の被覆剤に比べ、ガスバリヤー性がさらに
向上する理由としては、水性被覆剤をけい素酸化物を必
須成分とするドライプレーテイング層に塗布または印刷
することにより、けい素酸化物の薄膜表面および薄膜内
に形成された微細孔に吸着した水分が反応し、ケイ素酸
化物の薄膜表面及び内に形成された微細孔が塞がれる構
造となるため、酸素及び水蒸気が極めて透過しにくい構
造となり、酸素及び水蒸気の各バリヤ性の優れたものと
なると考えられる。
【０００９】
【考案の効果】本考案により得られる積層体はプラスチ
ックフィルムにけい素酸化物を必須成分とするドライプ
レーテイング層を設け、ぬれ性を改善したことで塗工適
性が向上し、その結果、水性被覆剤の使用が可能とな
り、接着性向上の為だけの表面改質処理は不要となる。
また、有機溶剤を使用しないためラミネート作業環境，
印刷作業環境等の作業環境がクリーンになるばかりでな
く、積層体の残留溶剤もほとんどなくなるものであり、
その積層体は、実質的にポリエステル系樹脂層で構成す
ることもでき廃棄処理時における混乱もなく、焼却して
も塩素イオンを発生しない。また水性被覆剤をドライプ
レーテイング層に塗布することで、酸素，水蒸気等のガ
スバリヤ性がさらに向上するためバリヤ性向上のため、
わざわざ水を塗工する必要もなく、極めて完成度の高い
ハイバリヤー包装用積層体の提供が可能になる。この積
層体はパウチ、トレイのフタ材、ガゼット包装やタバコ
包装の一般包装用として用いることができる。また、バ
リヤー性の向上、および印刷や他のフィルムとの接着な
どの機能を一度の処理で可能となるメリットがある。例
えば、基材に用いるプラスチックフイルムに予め片面に
ヒートシールを有しているものを用いた場合、一回の塗
布または印刷で両面にヒートシール層を有するバリヤー
性フイルムを得ることができる。この基材に予め設けら
れたヒートシール層の形成方法としては、共押出多層二
軸延伸であってもよく、またフイルム延伸前後のインラ
インもしくはオフラインによる塗布であってもよい。さ
らに、タバコ包装材料の場合、従来使用されているＰＶ
ＤＣコーティングポリプロピレンフイルムよりも、Ｌメ
ンソール等のフレーバーバリヤー性能が向上するばかり
でなく、フレーバー成分の樹脂への吸着量も少ないた
め、タバコの風味を損なうことなく長期間の保存が可能
となる。特に袋の内面のヒートシール層をポリエステル
系にすることにより、フレーバー成分の樹脂への吸着量
を低くすることができる。また、積層体が透明であるた
め、袋への印刷が不要となる利点もある。
ックフィルムにけい素酸化物を必須成分とするドライプ
レーテイング層を設け、ぬれ性を改善したことで塗工適
性が向上し、その結果、水性被覆剤の使用が可能とな
り、接着性向上の為だけの表面改質処理は不要となる。
また、有機溶剤を使用しないためラミネート作業環境，
印刷作業環境等の作業環境がクリーンになるばかりでな
く、積層体の残留溶剤もほとんどなくなるものであり、
その積層体は、実質的にポリエステル系樹脂層で構成す
ることもでき廃棄処理時における混乱もなく、焼却して
も塩素イオンを発生しない。また水性被覆剤をドライプ
レーテイング層に塗布することで、酸素，水蒸気等のガ
スバリヤ性がさらに向上するためバリヤ性向上のため、
わざわざ水を塗工する必要もなく、極めて完成度の高い
ハイバリヤー包装用積層体の提供が可能になる。この積
層体はパウチ、トレイのフタ材、ガゼット包装やタバコ
包装の一般包装用として用いることができる。また、バ
リヤー性の向上、および印刷や他のフィルムとの接着な
どの機能を一度の処理で可能となるメリットがある。例
えば、基材に用いるプラスチックフイルムに予め片面に
ヒートシールを有しているものを用いた場合、一回の塗
布または印刷で両面にヒートシール層を有するバリヤー
性フイルムを得ることができる。この基材に予め設けら
れたヒートシール層の形成方法としては、共押出多層二
軸延伸であってもよく、またフイルム延伸前後のインラ
インもしくはオフラインによる塗布であってもよい。さ
らに、タバコ包装材料の場合、従来使用されているＰＶ
ＤＣコーティングポリプロピレンフイルムよりも、Ｌメ
ンソール等のフレーバーバリヤー性能が向上するばかり
でなく、フレーバー成分の樹脂への吸着量も少ないた
め、タバコの風味を損なうことなく長期間の保存が可能
となる。特に袋の内面のヒートシール層をポリエステル
系にすることにより、フレーバー成分の樹脂への吸着量
を低くすることができる。また、積層体が透明であるた
め、袋への印刷が不要となる利点もある。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の実施例に基づいて、さらに詳
細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以
下の例に限定されるものではない。なお実施例における
各特性の測定は次の測定方法によったものである。 酸素ガス透過率 ＡＳＴＭ Ｄ−３９８５に準じて酸素ガス透過率測定器
（モダンコントロールズ社ＯＸＴＲＡＮ−１００）を用
いて２５℃、１００％ＲＨ（湿度）の条件にて測定し
た。 水蒸気透過率 ＡＳＴＭ Ｆ−１２４９に準じて水蒸気透過率測定器
（モダンコントロールズ社ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ−Ｔ
ＷＩＮ）を用いて４０℃、９０％ＲＨの条件にて測定し
た。 ヒートシール強度 １２０℃、１Kg/cm2、１秒間の条件でヒートシールされ
た積層体について、１５mm幅、Ｔ字剥離、３００mm/min
の強度を測定した。ヒートシール面は、基材ポリエステ
ルのヒートシール層どおし、基材ポリエステルのヒート
シール層とその反対面、および反対面どおし、の３点に
ついて行った。 残留溶剤量 得られた積層体10×30mmを密封容器に入れて、８０℃、
３０分間加熱処理し、ガスクロマトグラフィーで溶剤量
を測定した。
細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以
下の例に限定されるものではない。なお実施例における
各特性の測定は次の測定方法によったものである。 酸素ガス透過率 ＡＳＴＭ Ｄ−３９８５に準じて酸素ガス透過率測定器
（モダンコントロールズ社ＯＸＴＲＡＮ−１００）を用
いて２５℃、１００％ＲＨ（湿度）の条件にて測定し
た。 水蒸気透過率 ＡＳＴＭ Ｆ−１２４９に準じて水蒸気透過率測定器
（モダンコントロールズ社ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ−Ｔ
ＷＩＮ）を用いて４０℃、９０％ＲＨの条件にて測定し
た。 ヒートシール強度 １２０℃、１Kg/cm2、１秒間の条件でヒートシールされ
た積層体について、１５mm幅、Ｔ字剥離、３００mm/min
の強度を測定した。ヒートシール面は、基材ポリエステ
ルのヒートシール層どおし、基材ポリエステルのヒート
シール層とその反対面、および反対面どおし、の３点に
ついて行った。 残留溶剤量 得られた積層体10×30mmを密封容器に入れて、８０℃、
３０分間加熱処理し、ガスクロマトグラフィーで溶剤量
を測定した。
【００１１】実施例１ 厚さ１２μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムの表面に高周波誘導加熱方式で一酸化ケ
イ素を加熱、真空蒸着させ、約１０００Åのけい素酸化
物の薄膜を形成させた。この蒸着フィルムに水性グラビ
アインキ、アクワカラーＲ６３Ｆ白（東洋インキ製造社
製）を塗布量約２ｇ／m2（ドライ）をグラビアコーター
を用いて速度１００ｍ／min で印刷し、さらにその上に
水性接着剤ＡＤ−６１０Ａ／ＡＤ−６１０Ｃ（東洋モー
トン社製）を塗布量約２．５ｇ／m2（ドライ）をグラビ
アコーターを用いて約１００ｍ／min で塗布し、線状低
密度ポリエチレンフィルム６０μとドライラミネートし
た。得られた積層体の部分拡大断面図を図１に示す。１
はプラスチックフィルム、２はドライプレーテイング
層、３，４は水性被覆剤層、６はさらに積層されるプラ
スチックフィルムを表わす。得られた積層体について、
前記の方法で酸素ガス透過率と水蒸気透過率を測定し
た。また、ドライプレーテイング層２と水性インキ３の
接着強度を１５mm幅、Ｔ字剥離、剥離速度３００mm／mi
n の条件で測定した。又得られた積層体０．２m2を密封
容器に入れ、８０℃、３０分間加熱処理し、ガスクロマ
トグラフィーで残留溶剤についての試験を行った。結果
を表１に示す。
ＥＴ）フィルムの表面に高周波誘導加熱方式で一酸化ケ
イ素を加熱、真空蒸着させ、約１０００Åのけい素酸化
物の薄膜を形成させた。この蒸着フィルムに水性グラビ
アインキ、アクワカラーＲ６３Ｆ白（東洋インキ製造社
製）を塗布量約２ｇ／m2（ドライ）をグラビアコーター
を用いて速度１００ｍ／min で印刷し、さらにその上に
水性接着剤ＡＤ−６１０Ａ／ＡＤ−６１０Ｃ（東洋モー
トン社製）を塗布量約２．５ｇ／m2（ドライ）をグラビ
アコーターを用いて約１００ｍ／min で塗布し、線状低
密度ポリエチレンフィルム６０μとドライラミネートし
た。得られた積層体の部分拡大断面図を図１に示す。１
はプラスチックフィルム、２はドライプレーテイング
層、３，４は水性被覆剤層、６はさらに積層されるプラ
スチックフィルムを表わす。得られた積層体について、
前記の方法で酸素ガス透過率と水蒸気透過率を測定し
た。また、ドライプレーテイング層２と水性インキ３の
接着強度を１５mm幅、Ｔ字剥離、剥離速度３００mm／mi
n の条件で測定した。又得られた積層体０．２m2を密封
容器に入れ、８０℃、３０分間加熱処理し、ガスクロマ
トグラフィーで残留溶剤についての試験を行った。結果
を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】実施例２ 実施例１で得られた蒸着フィルムに水性接着剤ＡＤ−６
１０Ａ／ＡＤ−６１０Ｃ（東洋モートン社製）塗布量約
２．５ｇ／m2（ドライ）をグラビアコーターを用いて、
１００ｍ／min で塗布し、線状低密度ポリエチレンフィ
ルム６０μとドライラミネートした。得られた積層体の
部分拡大断面を図２に示す。得られた積層体について前
記の方法で酸素ガス透過率、水蒸気透過率を測定した。
測定結果を表１に示す。
１０Ａ／ＡＤ−６１０Ｃ（東洋モートン社製）塗布量約
２．５ｇ／m2（ドライ）をグラビアコーターを用いて、
１００ｍ／min で塗布し、線状低密度ポリエチレンフィ
ルム６０μとドライラミネートした。得られた積層体の
部分拡大断面を図２に示す。得られた積層体について前
記の方法で酸素ガス透過率、水蒸気透過率を測定した。
測定結果を表１に示す。
【００１４】実施例３ 実施例１で得られた蒸着フィルムの両面に水性ヒートシ
ール剤ＴＨＷ−３２８７（東洋モートン社製）を巻取式
ドライラミネーターにより片面約１ｇ／m2（ドライ）塗
工し、９０℃で１０秒間乾燥した積層体（図３）を作成
した。この積層体について前記の方法で酸素ガス透過率
と水蒸気透過率を測定した。測定の結果を表−１に示
す。また、上記積層体の蒸着面側と蒸着面側とを向い合
わせに１２０℃、２kg／cm2 で１秒間ヒートシールをし
た。その積層体について、１５mm幅、Ｔ字剥離、３００
mm／min によるヒートシール強度測定を行った。測定の
結果を表１に示す。
ール剤ＴＨＷ−３２８７（東洋モートン社製）を巻取式
ドライラミネーターにより片面約１ｇ／m2（ドライ）塗
工し、９０℃で１０秒間乾燥した積層体（図３）を作成
した。この積層体について前記の方法で酸素ガス透過率
と水蒸気透過率を測定した。測定の結果を表−１に示
す。また、上記積層体の蒸着面側と蒸着面側とを向い合
わせに１２０℃、２kg／cm2 で１秒間ヒートシールをし
た。その積層体について、１５mm幅、Ｔ字剥離、３００
mm／min によるヒートシール強度測定を行った。測定の
結果を表１に示す。
【００１５】実施例４ 厚さ１５μｍ片側ヒートシール処理二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの非処理面に高周波誘導加熱
方式で一酸化けい素を加熱真空蒸着させ、約１０００Å
のけい素酸化物の薄膜を形成させた。上記蒸着フィルム
の蒸着層側に水性ヒートシール剤ＴＨＷ−３２８７（東
洋モートン社製）を巻取式ドライラミネータにより約１
ｇ／m2（ドライ）塗工し、９０℃で１０秒間乾燥した積
層体（図４）を作成した。この積層体について前記の方
法で酸素ガス透過率と水蒸気透過率を測定した。結果を
表１に示す。また、上記積層体について、ヒートシール
処理面と塗工面とを向い合わせにして１２０℃２kg／cm
2 で１秒間ヒートシールし、実施例１と同様にヒートシ
ール強度を測定した。結果を表１に示す。
ンテレフタレートフィルムの非処理面に高周波誘導加熱
方式で一酸化けい素を加熱真空蒸着させ、約１０００Å
のけい素酸化物の薄膜を形成させた。上記蒸着フィルム
の蒸着層側に水性ヒートシール剤ＴＨＷ−３２８７（東
洋モートン社製）を巻取式ドライラミネータにより約１
ｇ／m2（ドライ）塗工し、９０℃で１０秒間乾燥した積
層体（図４）を作成した。この積層体について前記の方
法で酸素ガス透過率と水蒸気透過率を測定した。結果を
表１に示す。また、上記積層体について、ヒートシール
処理面と塗工面とを向い合わせにして１２０℃２kg／cm
2 で１秒間ヒートシールし、実施例１と同様にヒートシ
ール強度を測定した。結果を表１に示す。
【００１６】比較例１ 厚さ１２μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムの表面に水性グラビアインキ、アクワカ
ラーＲ６３Ｆ白（東洋インキ製造社製）を塗布量約２ｇ
／m2（ドライ）をグラビアコーターを用いて、速度１０
０ｍ／min で印刷し、さらにその上に水性接着剤ＡＤ６
１０Ａ／ＡＤ６１０Ｃ（東洋モートン社製）塗布量約
２．５ｇ／m2（ドライ）をグラビアコーターを用いて約
１００ｍ／min で塗布し、線状低密度ポリエチレンフィ
ルム６０μとドライラミネートした（図５）。得られた
積層体について前記の方法で酸素ガス透過率と水蒸気透
過率を測定した。また実施例１と同様な条件でＰＥＴフ
ィルム１と水性インキ３の接着強度を測定した。測定結
果を表１に示す。
ＥＴ）フィルムの表面に水性グラビアインキ、アクワカ
ラーＲ６３Ｆ白（東洋インキ製造社製）を塗布量約２ｇ
／m2（ドライ）をグラビアコーターを用いて、速度１０
０ｍ／min で印刷し、さらにその上に水性接着剤ＡＤ６
１０Ａ／ＡＤ６１０Ｃ（東洋モートン社製）塗布量約
２．５ｇ／m2（ドライ）をグラビアコーターを用いて約
１００ｍ／min で塗布し、線状低密度ポリエチレンフィ
ルム６０μとドライラミネートした（図５）。得られた
積層体について前記の方法で酸素ガス透過率と水蒸気透
過率を測定した。また実施例１と同様な条件でＰＥＴフ
ィルム１と水性インキ３の接着強度を測定した。測定結
果を表１に示す。
【００１７】比較例２ 実施例１で得られた蒸着フィルムに溶剤系グラビアイン
キラミスターＲ６３白（東洋インキ製造社製）と溶剤系
接着剤ＡＤ３０８Ａ／ＡＤ３０８Ｂ（東洋モートン社
製）を用いて、実施例１と同様な方法で積層体（図６）
を作成し、前記の方法で酸素ガス透過率と水蒸気透過率
を測定した。又、残留溶剤試験も実施例１と同様な方法
で行った。測定結果を表１に示す。
キラミスターＲ６３白（東洋インキ製造社製）と溶剤系
接着剤ＡＤ３０８Ａ／ＡＤ３０８Ｂ（東洋モートン社
製）を用いて、実施例１と同様な方法で積層体（図６）
を作成し、前記の方法で酸素ガス透過率と水蒸気透過率
を測定した。又、残留溶剤試験も実施例１と同様な方法
で行った。測定結果を表１に示す。
【００１８】比較例３ 実施例１で得られた蒸着フィルムに、有機溶剤系接着剤
ＡＤ３０８Ａ／ＡＤ３０８Ｂ（東洋モートン社製）を用
いて実施例２と同様な方法で積層体（図７）を作成し、
前記の方法で酸素ガス透過率と水蒸気透過率を測定し
た。測定結果を表１に示す。
ＡＤ３０８Ａ／ＡＤ３０８Ｂ（東洋モートン社製）を用
いて実施例２と同様な方法で積層体（図７）を作成し、
前記の方法で酸素ガス透過率と水蒸気透過率を測定し
た。測定結果を表１に示す。
【００１９】比較例４ 実施例１で得られた蒸着フィルムについて、前記の方法
で酸素ガス透過率と水蒸気透過率を測定した。結果を表
１に示す。
で酸素ガス透過率と水蒸気透過率を測定した。結果を表
１に示す。
【００２０】比較例５ 実施例３の記載例において、ヒートシール剤を溶剤系の
ＡＤ−３３−ＤＷ８７２（東洋モートン社製）とし、乾
燥条件を１５０℃、１０秒、ヒートシール条件を１９０
℃、３kg／cm2 で１秒としたほかは、実施例１と同じ手
順で作製した積層体（図８）に関して諸特性を評価した
結果を表１に示す。
ＡＤ−３３−ＤＷ８７２（東洋モートン社製）とし、乾
燥条件を１５０℃、１０秒、ヒートシール条件を１９０
℃、３kg／cm2 で１秒としたほかは、実施例１と同じ手
順で作製した積層体（図８）に関して諸特性を評価した
結果を表１に示す。
【００２１】
【図１】本考案または比較例による包装用積層体の部分
拡大断面図を示す。
拡大断面図を示す。
【図２】本考案または比較例による包装用積層体の部分
拡大断面図を示す。
拡大断面図を示す。
【図３】本考案または比較例による包装用積層体の部分
拡大断面図を示す。
拡大断面図を示す。
【図４】本考案または比較例による包装用積層体の部分
拡大断面図を示す。
拡大断面図を示す。
【図５】本考案または比較例による包装用積層体の部分
拡大断面図を示す。
拡大断面図を示す。
【図６】本考案または比較例による包装用積層体の部分
拡大断面図を示す。
拡大断面図を示す。
【図７】本考案または比較例による包装用積層体の部分
拡大断面図を示す。
拡大断面図を示す。
【図８】本考案または比較例による包装用積層体の部分
拡大断面図を示す。
拡大断面図を示す。
１ プラスチックフィルム ２ ドライプレーテイング層 ３，４，５ 水性被覆剤層 ６ 積層されるプラスチックフィルム ７ ヒートシール処理層 ８，９，１０，１１ 有機溶剤系被覆剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−277671（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−275778（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−259970（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−136562（ＪＰ，Ｕ) 渡辺市郎著「プラスチック材料講座15酢 酸ビニル樹脂」日刊工業新聞社（昭和39年 ８月30日）第113頁
Claims (5)
- 【請求項１】 けい素酸化物を必須成分とするドライプ
レーテイング層を１層以上設けたプラスチックフィルム
において、該ドライプレーテイング層に水性被覆剤を塗
布または印刷してなることを特徴とする包装用積層体。 - 【請求項２】 けい素酸化物を必須成分とするドライプ
レーテイング層を１層以上設けたプラスチックフィルム
において、該ドライプレーテイング層に水性被覆剤を用
いてプラスチックフィルムを積層してなることを特徴と
する包装用積層体。 - 【請求項３】 けい素酸化物を必須成分とするドライプ
レーテイング層を１層以上設けたプラスチックフィルム
において、該ドライプレーテイング層に水性印刷インキ
が塗布または印刷され、更に外側に水性被覆剤を用いて
プラスチックフィルムを積層してなることを特徴とする
包装用積層体。 - 【請求項４】 けい素酸化物を必須成分とするドライプ
レーテイング層を１層以上設けたプラスチックフィルム
において、該ドライプレーテイング層に水性被覆剤が塗
布または印刷され、更にプラスチックフィルムの反対面
に水性被覆剤が塗布または印刷されてなることを特徴と
する包装用積層体。 - 【請求項５】 けい素酸化物を必須成分とするドライプ
レーテイング層を１層以上設けたプラスチックフィルム
において、該ドライプレーテイング層に水性被覆剤が塗
布または印刷され、更にプラスチックフィルムの反対面
に水性被覆剤が塗布または印刷されてなることを特徴と
するタバコ包装用積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992013969U JPH084283Y2 (ja) | 1991-10-04 | 1992-02-14 | 包装用積層体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-89011 | 1991-10-04 | ||
| JP8901191 | 1991-10-04 | ||
| JP1992013969U JPH084283Y2 (ja) | 1991-10-04 | 1992-02-14 | 包装用積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544526U JPH0544526U (ja) | 1993-06-15 |
| JPH084283Y2 true JPH084283Y2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=26349831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992013969U Expired - Lifetime JPH084283Y2 (ja) | 1991-10-04 | 1992-02-14 | 包装用積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084283Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04289946A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Nec Ibaraki Ltd | 集配信中継方式 |
| JP3319164B2 (ja) * | 1994-08-01 | 2002-08-26 | 凸版印刷株式会社 | 透明ガスバリア材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136562U (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-28 | ||
| JP2923569B2 (ja) * | 1990-03-09 | 1999-07-26 | 株式会社サクラクレパス | マーキングペン用水性インキ組成物 |
| JPH07113101B2 (ja) * | 1990-03-26 | 1995-12-06 | セーラー万年筆株式会社 | スライド栓付筆記具 |
| JP2943223B2 (ja) * | 1990-03-28 | 1999-08-30 | ぺんてる株式会社 | 水性インキ組成物 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP1992013969U patent/JPH084283Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 渡辺市郎著「プラスチック材料講座１５酢酸ビニル樹脂」日刊工業新聞社（昭和３９年８月３０日）第１１３頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544526U (ja) | 1993-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |