JPH0843007A - ねじ測定具 - Google Patents
ねじ測定具Info
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- JPH0843007A JPH0843007A JP19912794A JP19912794A JPH0843007A JP H0843007 A JPH0843007 A JP H0843007A JP 19912794 A JP19912794 A JP 19912794A JP 19912794 A JP19912794 A JP 19912794A JP H0843007 A JPH0843007 A JP H0843007A
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- screw
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 測定作業時の作業性がよいねじ測定具を提供
する。 【構成】 ハウジング１の一端側に筒状のゲージ部４を
設け、その周面に目盛りＡを刻設するとともに、固定軸
２をゲージ部４側からハウジング１に内嵌させて固定す
る。ゲージ部４及び固定軸２の大径部１３にホルダ１７
を摺動自在に外挿する。ゲージ部４とホルダ１７との間
のコイルばね２０によって、固定軸２の一端側に装着し
た通りねじゲージ１４を露出させる位置まで、ホルダ１
７を他端側へ移動させる。ねじ孔Ｈの奥まで通りねじゲ
ージ１４をねじ込んだ後、ホルダ１７を移動させてワー
クＷの表面に当接させ、ホルダ１７の他方の端面Ｃが指
示する目盛りＡを読み取る。
する。 【構成】 ハウジング１の一端側に筒状のゲージ部４を
設け、その周面に目盛りＡを刻設するとともに、固定軸
２をゲージ部４側からハウジング１に内嵌させて固定す
る。ゲージ部４及び固定軸２の大径部１３にホルダ１７
を摺動自在に外挿する。ゲージ部４とホルダ１７との間
のコイルばね２０によって、固定軸２の一端側に装着し
た通りねじゲージ１４を露出させる位置まで、ホルダ１
７を他端側へ移動させる。ねじ孔Ｈの奥まで通りねじゲ
ージ１４をねじ込んだ後、ホルダ１７を移動させてワー
クＷの表面に当接させ、ホルダ１７の他方の端面Ｃが指
示する目盛りＡを読み取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ孔に対する通りね
じゲージのねじ込み量から前記ねじ孔の深さを測定する
ねじ測定具に関する。
じゲージのねじ込み量から前記ねじ孔の深さを測定する
ねじ測定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のねじ測定具としては、図
６に示したものが知られている（特表平１−５０１５７
２号公報参照）。すなわち、このねじ測定具は、ハウジ
ング６１の一端に延出する通りねじゲージ６２と、その
他端に延出する止まりねじゲージ６３と、前記ハウジン
グ６１内に摺動自在に内嵌され、前記通りねじゲージ６
２の外周を覆う円筒状のホルダ６４とを備えている。ホ
ルダ６４はハウジング６１から延出する方向へ付勢され
おり、その周囲に指示目盛６５が刻設されるとともに、
非測定時には先端の基準当接面Ｂが非測定時に前記通り
ねじゲージ６２の先端と一致する構造となっている。
６に示したものが知られている（特表平１−５０１５７
２号公報参照）。すなわち、このねじ測定具は、ハウジ
ング６１の一端に延出する通りねじゲージ６２と、その
他端に延出する止まりねじゲージ６３と、前記ハウジン
グ６１内に摺動自在に内嵌され、前記通りねじゲージ６
２の外周を覆う円筒状のホルダ６４とを備えている。ホ
ルダ６４はハウジング６１から延出する方向へ付勢され
おり、その周囲に指示目盛６５が刻設されるとともに、
非測定時には先端の基準当接面Ｂが非測定時に前記通り
ねじゲージ６２の先端と一致する構造となっている。
【０００３】かかるねじ測定具においては、ハウジング
６１を回転させ、ワークＷのねじ孔Ｈに通りねじゲージ
６２をねじ込むことによって、その有効径が規格の下限
値以上であることが検査でき、また、ねじ孔Ｈの奥まで
通りねじゲージ６２をねじ込んだとき、ハウジング６１
内へのホルダ６４の後退量を指示目盛６５から読み取る
ことによって、ねじ深さＤの測定が行えるのである。
６１を回転させ、ワークＷのねじ孔Ｈに通りねじゲージ
６２をねじ込むことによって、その有効径が規格の下限
値以上であることが検査でき、また、ねじ孔Ｈの奥まで
通りねじゲージ６２をねじ込んだとき、ハウジング６１
内へのホルダ６４の後退量を指示目盛６５から読み取る
ことによって、ねじ深さＤの測定が行えるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のねじ測定具にあっては、非測定時に、ホルダ
６４の基準当接面Ａが前記通りねじゲージ６２の先端と
一致する構造であるため、通りねじゲージ６２をねじ孔
Ｈにねじ込むときには、通りねじゲージ６２を視認する
ことができない。このため、測定開始時には、一方の手
でホルダ６４を押し上げ、その状態を維持したままで、
他方の手でハウジング６１を回転させるといったねじ込
み作業を強いられており、その作業性が悪かった。
うな従来のねじ測定具にあっては、非測定時に、ホルダ
６４の基準当接面Ａが前記通りねじゲージ６２の先端と
一致する構造であるため、通りねじゲージ６２をねじ孔
Ｈにねじ込むときには、通りねじゲージ６２を視認する
ことができない。このため、測定開始時には、一方の手
でホルダ６４を押し上げ、その状態を維持したままで、
他方の手でハウジング６１を回転させるといったねじ込
み作業を強いられており、その作業性が悪かった。
【０００５】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、測定作業時の作業性がよいねじ測
定具を提供することを目的とする。
なされたものであり、測定作業時の作業性がよいねじ測
定具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明にあっては、主として、ねじ孔に対する通りね
じゲージのねじ込み量から前記ねじ孔の深さを測定する
ねじ測定具において、一端側に前記通りねじゲージが設
けられた支持軸と、該支持軸および前記通りねじゲージ
の周囲に配設され、前記支持軸に軸方向に摺動自在に支
持されるとともに、前記一端側の端部が前記通りねじゲ
ージの先端より後退する地点に位置するホルダと、該ホ
ルダおよび前記支持軸の各々に互いに対をなして設けら
れ、前記ホルダの前記支持軸に対する前記一端側への移
動量を指示する目盛りおよび指針部とを備えたものとし
た。
に本発明にあっては、主として、ねじ孔に対する通りね
じゲージのねじ込み量から前記ねじ孔の深さを測定する
ねじ測定具において、一端側に前記通りねじゲージが設
けられた支持軸と、該支持軸および前記通りねじゲージ
の周囲に配設され、前記支持軸に軸方向に摺動自在に支
持されるとともに、前記一端側の端部が前記通りねじゲ
ージの先端より後退する地点に位置するホルダと、該ホ
ルダおよび前記支持軸の各々に互いに対をなして設けら
れ、前記ホルダの前記支持軸に対する前記一端側への移
動量を指示する目盛りおよび指針部とを備えたものとし
た。
【０００７】
【作用】前記構成においては、支持軸の一端側に設けら
れた通りねじゲージを、ねじ孔にねじ込むことにより、
前記ねじ孔の有効径が規格の下限値以上であることが検
査できる。このとき、ホルダの一端側の端部は通りねじ
ゲージの先端より後退する地点に位置しており、通りね
じゲージの先端が露出した状態にある。このため、測定
開始時には、通りねじゲージの先端を目視しつつ片手で
支持軸を回転させ、ねじ込み作業を行うことができる。
また、ねじ孔の奥まで通りねじゲージをねじ込んだ後、
ホルダを一端側へ移動させて、その端部を前記ねじ孔が
開口するワークの表面に当接させれば、そのときの移動
量、つまり前記ねじ孔のねじ深さが目盛りおよび指針部
によって指示される。したがって、かかる作業も片手に
て行うことができる。
れた通りねじゲージを、ねじ孔にねじ込むことにより、
前記ねじ孔の有効径が規格の下限値以上であることが検
査できる。このとき、ホルダの一端側の端部は通りねじ
ゲージの先端より後退する地点に位置しており、通りね
じゲージの先端が露出した状態にある。このため、測定
開始時には、通りねじゲージの先端を目視しつつ片手で
支持軸を回転させ、ねじ込み作業を行うことができる。
また、ねじ孔の奥まで通りねじゲージをねじ込んだ後、
ホルダを一端側へ移動させて、その端部を前記ねじ孔が
開口するワークの表面に当接させれば、そのときの移動
量、つまり前記ねじ孔のねじ深さが目盛りおよび指針部
によって指示される。したがって、かかる作業も片手に
て行うことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図にしたがって説
明する。図１及び図２に示すように本発明に係るねじ測
定具は、本発明の支持軸を構成するとともに、互いに同
軸上に固定されたハウジング１と固定軸２とを有してい
る。
明する。図１及び図２に示すように本発明に係るねじ測
定具は、本発明の支持軸を構成するとともに、互いに同
軸上に固定されたハウジング１と固定軸２とを有してい
る。
【０００９】ハウジング１は、周面にローレットが施さ
れた円柱状の操作部３と、その一端側に一体形成される
とともに、操作部３よりも小径でかつ周面に軸方向に並
ぶ目盛りＡが刻設された円筒状のゲージ部４とを有して
いる。操作部３の一端側の内部には雌ねじ３ａが切られ
ており、この雌ねじ３ａに、ゲージ部４側から嵌挿され
た固定軸２の端部が螺嵌されている。なお、固定軸２
は、操作部３内にねじ込まれた止ねじ５によって回転を
規制されている。また、操作部３の他端側にはテーパー
孔３ｂが開口しており、このテーパー孔３ｂに止まりね
じゲージ６が有するテーパー軸７が内嵌されることによ
って、止まりねじゲージ６が装着されている。
れた円柱状の操作部３と、その一端側に一体形成される
とともに、操作部３よりも小径でかつ周面に軸方向に並
ぶ目盛りＡが刻設された円筒状のゲージ部４とを有して
いる。操作部３の一端側の内部には雌ねじ３ａが切られ
ており、この雌ねじ３ａに、ゲージ部４側から嵌挿され
た固定軸２の端部が螺嵌されている。なお、固定軸２
は、操作部３内にねじ込まれた止ねじ５によって回転を
規制されている。また、操作部３の他端側にはテーパー
孔３ｂが開口しており、このテーパー孔３ｂに止まりね
じゲージ６が有するテーパー軸７が内嵌されることによ
って、止まりねじゲージ６が装着されている。
【００１０】前記固定軸２は、前記雌ねじ３ａに螺嵌す
る調整ねじ部１１ａが端部に形成された小径部１１を有
しており、ねじ測定具の一端側に位置する小径部１１の
端部には、順次径が大きくなる中径部１２と大径部１３
とが一体形成されている。大径部１３の先端側にはテー
パー孔１３ａが開口しており、このテーパー孔１３ａに
通りねじゲージ１４が有するテーパー軸１５が内嵌され
ることによって、固定軸２の一端側に通りねじゲージ１
４が装着されている。前記大径部１３は、装着される全
ての通りねじゲージ１４の直径よりも大きな直径を有し
ており、また、その周面には軸方向のほぼ全域に亙って
延在する溝１６が設けられている。
る調整ねじ部１１ａが端部に形成された小径部１１を有
しており、ねじ測定具の一端側に位置する小径部１１の
端部には、順次径が大きくなる中径部１２と大径部１３
とが一体形成されている。大径部１３の先端側にはテー
パー孔１３ａが開口しており、このテーパー孔１３ａに
通りねじゲージ１４が有するテーパー軸１５が内嵌され
ることによって、固定軸２の一端側に通りねじゲージ１
４が装着されている。前記大径部１３は、装着される全
ての通りねじゲージ１４の直径よりも大きな直径を有し
ており、また、その周面には軸方向のほぼ全域に亙って
延在する溝１６が設けられている。
【００１１】一方、前記ハウジング１のゲージ部４と、
前記固定軸２の大径部１３との周囲には、両端側がテー
パー状に形成された筒状のホルダ１７が軸方向に摺動自
在に外嵌されている。ホルダ１７はねじ測定具の一端側
に位置する一方の端面Ｂと、ねじ測定具の他端側に位置
する他方の端面Ｃとを有している。前記一方の端面Ｂ
は、後述する測定作業に際してワーク表面に当接する基
準当接面であり、また、前記他方の端面Ｃは、前記ゲー
ジ部４に設けられた目盛りＡと互いに対をなすととも
に、ゲージ部４に対するホルダ１７の前記一端側への移
動量を指示する本発明の指針部を構成している。
前記固定軸２の大径部１３との周囲には、両端側がテー
パー状に形成された筒状のホルダ１７が軸方向に摺動自
在に外嵌されている。ホルダ１７はねじ測定具の一端側
に位置する一方の端面Ｂと、ねじ測定具の他端側に位置
する他方の端面Ｃとを有している。前記一方の端面Ｂ
は、後述する測定作業に際してワーク表面に当接する基
準当接面であり、また、前記他方の端面Ｃは、前記ゲー
ジ部４に設けられた目盛りＡと互いに対をなすととも
に、ゲージ部４に対するホルダ１７の前記一端側への移
動量を指示する本発明の指針部を構成している。
【００１２】また、ホルダ１７の周面には、ホルダ１７
の内部に貫通する小ねじ１８が螺嵌されており、図３に
示すように小ねじ１８の先端部には、前記大径部１３の
溝１６に遊嵌する係止凸部１９が形成されている。ま
た、前記ハウジング１のゲージ部１４にはコイルばね２
０が外挿されている。コイルばね２０は、ねじ測定具の
他端側に位置するホルダ１７の一方の端部内側に形成さ
れた段部１７ａと前記大径部１３との間に縮設されると
とに、ホルダ１７をねじ測定具の他端側に向かって付勢
している。そして、ホルダ１７は、前記小ねじ１８の係
止凸部１９が前記溝１６の端部に当接することによっ
て、基準位置（図１に示した位置）に位置決めされてお
り、前述した一方の端面Ｂは、前記通りねじゲージ１４
の先端よりもねじ測定具の他端側に後退した地点、すな
わち本実施例では通りねじゲージ１４を露出させる地点
に位置している。
の内部に貫通する小ねじ１８が螺嵌されており、図３に
示すように小ねじ１８の先端部には、前記大径部１３の
溝１６に遊嵌する係止凸部１９が形成されている。ま
た、前記ハウジング１のゲージ部１４にはコイルばね２
０が外挿されている。コイルばね２０は、ねじ測定具の
他端側に位置するホルダ１７の一方の端部内側に形成さ
れた段部１７ａと前記大径部１３との間に縮設されると
とに、ホルダ１７をねじ測定具の他端側に向かって付勢
している。そして、ホルダ１７は、前記小ねじ１８の係
止凸部１９が前記溝１６の端部に当接することによっ
て、基準位置（図１に示した位置）に位置決めされてお
り、前述した一方の端面Ｂは、前記通りねじゲージ１４
の先端よりもねじ測定具の他端側に後退した地点、すな
わち本実施例では通りねじゲージ１４を露出させる地点
に位置している。
【００１３】なお、前述した固定軸２は、ホルダ１７の
前記一方の端面Ｂが通りねじゲージ１４の先端に一致す
る位置に移動したとき、前記他方の端面Ｃが前記目盛り
Ａの零位置を指示するように、前記ハウジング１へのね
じ込み量を予め調整し、止めねじ５で固定されている。
前記一方の端面Ｂが通りねじゲージ１４の先端に一致す
る位置に移動したとき、前記他方の端面Ｃが前記目盛り
Ａの零位置を指示するように、前記ハウジング１へのね
じ込み量を予め調整し、止めねじ５で固定されている。
【００１４】以上の構成からなる本実施例においては、
ハウジング１の操作部３をつまんだ状態でねじ測定具を
回転させ、図２に示すように、通りねじゲージ１４をワ
ークＷの表面に開口するねじ孔Ｈにねじ込むことによ
り、ねじ孔Ｈの有効径が規格の下限値以上であることが
検査できる。このとき、ホルダ１７の一方の端面Ｂが通
りねじゲージ１４の先端より後退しており、通りねじゲ
ージ１４の先端が露出した状態にあるため、通りねじゲ
ージ１４の先端を目視しつつ、片手にて上記ねじ込み作
業を行うことができる。そして、ねじ孔Ｈの深さＤを測
定するには、ねじ孔Ｈの奥まで通りねじゲージ１４をね
じ込んだ後、ホルダ１７を一端側へ移動させて前記一方
の端面ＢをワークＷの表面に当接させるとともに、ホル
ダ１７の前記他方の端面Ｃが指示する目盛りＡを読み取
れば、ねじ孔Ｈの有効深さＤが得られる。つまり、かか
る測定作業も片手にて行うことができる。また、ねじ測
定具の他端側に装着した止まりねじゲージ６によって、
ねじ孔Ｈの有効径が規格の上限値以下であるか否かの検
査を行うこともできる。
ハウジング１の操作部３をつまんだ状態でねじ測定具を
回転させ、図２に示すように、通りねじゲージ１４をワ
ークＷの表面に開口するねじ孔Ｈにねじ込むことによ
り、ねじ孔Ｈの有効径が規格の下限値以上であることが
検査できる。このとき、ホルダ１７の一方の端面Ｂが通
りねじゲージ１４の先端より後退しており、通りねじゲ
ージ１４の先端が露出した状態にあるため、通りねじゲ
ージ１４の先端を目視しつつ、片手にて上記ねじ込み作
業を行うことができる。そして、ねじ孔Ｈの深さＤを測
定するには、ねじ孔Ｈの奥まで通りねじゲージ１４をね
じ込んだ後、ホルダ１７を一端側へ移動させて前記一方
の端面ＢをワークＷの表面に当接させるとともに、ホル
ダ１７の前記他方の端面Ｃが指示する目盛りＡを読み取
れば、ねじ孔Ｈの有効深さＤが得られる。つまり、かか
る測定作業も片手にて行うことができる。また、ねじ測
定具の他端側に装着した止まりねじゲージ６によって、
ねじ孔Ｈの有効径が規格の上限値以下であるか否かの検
査を行うこともできる。
【００１５】したがって、本実施例のねじ測定具にあっ
ては、測定開始時における、ねじ孔Ｈへの通りねじゲー
ジ１４のねじ込み作業はもとより、その後の作業につい
ても片手にて行うことができることから、測定時におけ
る作業性が極めてよい。このため、作業者にかかる負担
を軽減するとともに、検査及び測定における作業効率を
向上させることが可能となる。
ては、測定開始時における、ねじ孔Ｈへの通りねじゲー
ジ１４のねじ込み作業はもとより、その後の作業につい
ても片手にて行うことができることから、測定時におけ
る作業性が極めてよい。このため、作業者にかかる負担
を軽減するとともに、検査及び測定における作業効率を
向上させることが可能となる。
【００１６】なお、本実施例においては、ハウジング１
のゲージ部４に目盛りＡを設け、かつホルダ１７の他方
の端面Ｃを本発明の指針部としたものを示したが、例え
ば、ゲージ部４に指針が設けられ一方、その指針が遊嵌
する窓がホルダ１７に開口するとともに、その開口縁に
目盛りが刻設された構成であっても構わない。
のゲージ部４に目盛りＡを設け、かつホルダ１７の他方
の端面Ｃを本発明の指針部としたものを示したが、例え
ば、ゲージ部４に指針が設けられ一方、その指針が遊嵌
する窓がホルダ１７に開口するとともに、その開口縁に
目盛りが刻設された構成であっても構わない。
【００１７】また、本実施例においては、コイルばね２
０のばね力によって、非測定時のホルダ１７を基準位置
（図１に示した位置）に位置決めする構造としたが、他
の位置手段によりホルダ１７を基準位置に位置決めして
もよい。
０のばね力によって、非測定時のホルダ１７を基準位置
（図１に示した位置）に位置決めする構造としたが、他
の位置手段によりホルダ１７を基準位置に位置決めして
もよい。
【００１８】例えば、図４に示すように、前述した固定
軸２の大径部１３に形成された溝１６を、大径部１３の
スラスト方向に延在するガイド部１６ａと、ねじ測定具
の他端側に位置するガイド部１６ａの端部に連続して形
成され、そのラジアル方向へ屈曲する係止部１６ｂとを
有するものとし、その係止部１６ｂに、ホルダ１７内に
突出する小ねじ１８の係止凸部１９を係止させることに
より、基準位置にあるホルダ１７における、ねじ測定具
の一端側への移動を規制するようにしてもよい。かかる
構成では、ねじ孔Ｈの奥まで通りねじゲージ１４をねじ
込んだ後、ホルダ１７を回転させることによりホルダ１
７をワークＷ側へ移動できる。しかもその操作を片手に
て行うことができるため、前述したものと同様の効果を
得ることができる。またコイルばね２０を廃止すること
ができるため、ねじ測定具の部品点数を減らして製造コ
ストを低減させることができる。
軸２の大径部１３に形成された溝１６を、大径部１３の
スラスト方向に延在するガイド部１６ａと、ねじ測定具
の他端側に位置するガイド部１６ａの端部に連続して形
成され、そのラジアル方向へ屈曲する係止部１６ｂとを
有するものとし、その係止部１６ｂに、ホルダ１７内に
突出する小ねじ１８の係止凸部１９を係止させることに
より、基準位置にあるホルダ１７における、ねじ測定具
の一端側への移動を規制するようにしてもよい。かかる
構成では、ねじ孔Ｈの奥まで通りねじゲージ１４をねじ
込んだ後、ホルダ１７を回転させることによりホルダ１
７をワークＷ側へ移動できる。しかもその操作を片手に
て行うことができるため、前述したものと同様の効果を
得ることができる。またコイルばね２０を廃止すること
ができるため、ねじ測定具の部品点数を減らして製造コ
ストを低減させることができる。
【００１９】また、これとは別に、図５に示すように、
前記ハウジング１の操作部３の端部に永久磁石２５を外
嵌させる一方、前記ホルダ１７を予め磁着可能な材質に
より形成しておき、永久磁石２５にホルダ１７を磁着さ
せることによって、基準位置にあるホルダ１７の、ねじ
測定具の一端側への移動を規制する構成としてもよい。
かかる構成においても、図１〜図３に示したものと同一
の操作により片手にてホルダ１７をワークＷ側へ移動で
きる。また、その場合には、コイルばね２０に加えて、
図５に示したように前記小ねじ１８をも廃止でき、しか
も固定軸２の大径部１３に図１や図４に示した溝１６を
形成する必要がない。よって、図１〜図３に示したと同
様の効果を得ることができるとともに、図４に示したも
の以上に製造コストを低減させることができる。
前記ハウジング１の操作部３の端部に永久磁石２５を外
嵌させる一方、前記ホルダ１７を予め磁着可能な材質に
より形成しておき、永久磁石２５にホルダ１７を磁着さ
せることによって、基準位置にあるホルダ１７の、ねじ
測定具の一端側への移動を規制する構成としてもよい。
かかる構成においても、図１〜図３に示したものと同一
の操作により片手にてホルダ１７をワークＷ側へ移動で
きる。また、その場合には、コイルばね２０に加えて、
図５に示したように前記小ねじ１８をも廃止でき、しか
も固定軸２の大径部１３に図１や図４に示した溝１６を
形成する必要がない。よって、図１〜図３に示したと同
様の効果を得ることができるとともに、図４に示したも
の以上に製造コストを低減させることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のねじ測定
具にあっては、測定開始時における、ねじ孔への通りね
じゲージのねじ込み作業はもとより、その後の作業につ
いてもワークのねじ孔と通りねじゲージを目視しながら
作業を片手にて行うことができる構成としたことから、
測定時における作業性が極めてよい。このため、作業者
にかかる負担を軽減するとともに、検査及び測定におけ
る作業効率を向上させることが可能となる。
具にあっては、測定開始時における、ねじ孔への通りね
じゲージのねじ込み作業はもとより、その後の作業につ
いてもワークのねじ孔と通りねじゲージを目視しながら
作業を片手にて行うことができる構成としたことから、
測定時における作業性が極めてよい。このため、作業者
にかかる負担を軽減するとともに、検査及び測定におけ
る作業効率を向上させることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】同実施例の使用状態を示す図である。
【図３】図１のイ矢示拡大図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す固定軸の大径部の側
面図である。
面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す図２に対応する図で
ある。
ある。
【図６】従来例を示す縦断面図である。
１ ハウジング（支持軸） ２ 固定軸（支持軸） １４ 通りねじゲージ １６ 溝 １６ｂ （溝の）係止部 １７ ホルダ １９ 係止凸部 ２０ コイルばね ２５ 永久磁石 Ａ 目盛り Ｂ （ホルダの）一方の端面 Ｃ （ホルダの）他方の端面（指針部）
Claims (4)
- 【請求項１】 ねじ孔に対する通りねじゲージのねじ込
み量から前記ねじ孔の深さを測定するねじ測定具におい
て、 一端側に前記通りねじゲージが設けられた支持軸と、 該支持軸および前記通りねじゲージの周囲に配設され、
前記支持軸に軸方向に摺動自在に支持されるとともに、
前記一端側の端部が前記通りねじゲージの先端より後退
する地点に位置するホルダと、 該ホルダおよび前記支持軸の各々に互いに対をなして設
けられ、前記ホルダの前記支持軸に対する前記一端側へ
の移動量を指示する目盛りおよび指針部と、 を備えたことを特徴とするねじ測定具。 - 【請求項２】 前記該ホルダと前記支持軸との間に、前
記ホルダを、前記一端側の端部が前記通りねじゲージの
先端より後退した位置に付勢するバネが設けられたこと
を特徴とする請求項１記載のねじ測定具。 - 【請求項３】 前記支持軸に、前記ホルダを、前記一端
側の端部が前記通りねじゲージの先端より後退した位置
に吸着する磁石が設けられたことを特徴とする請求項１
記載のねじ測定具。 - 【請求項４】 前記支持軸の周面に、前記支持軸のスラ
スト方向に延在し、かつ他端側に位置する端部にラジア
ル方向へ屈曲する係止部が連続して形成された溝が設け
られる一方、前記ホルダに、前記溝に摺動自在に内嵌す
るとともに、非測定時に前記溝の前記係止部に係止さ
れ、前記一端側の端部が前記通りねじゲージの先端より
後退した位置にある前記ホルダの、前記一端側への移動
を規制する係止凸部が設けられたことを特徴とする請求
項１記載のねじ測定具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19912794A JPH0843007A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | ねじ測定具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19912794A JPH0843007A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | ねじ測定具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0843007A true JPH0843007A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16402594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19912794A Pending JPH0843007A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | ねじ測定具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0843007A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-08-01 JP JP19912794A patent/JPH0843007A/ja active Pending
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