JPH0843636A - 照明装置及び液晶表示装置 - Google Patents
照明装置及び液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH0843636A JPH0843636A JP6179113A JP17911394A JPH0843636A JP H0843636 A JPH0843636 A JP H0843636A JP 6179113 A JP6179113 A JP 6179113A JP 17911394 A JP17911394 A JP 17911394A JP H0843636 A JPH0843636 A JP H0843636A
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- JP
- Japan
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- light
- liquid crystal
- scattering layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】輝線の発生防止。小型化。
【構成】導光板4に光散乱層9を形成し、この光散乱層
9上に光反射部材7を配設するとともに、この光散乱層
9が形成されていない端部領域に光吸収層16を設けた
照明装置15。
9上に光反射部材7を配設するとともに、この光散乱層
9が形成されていない端部領域に光吸収層16を設けた
照明装置15。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は面状に光照射する照明装
置に関するものであり、また、この照明装置を搭載した
液晶表示装置に関するものである。
置に関するものであり、また、この照明装置を搭載した
液晶表示装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】液晶表示装置には、その面状表示部を光
照射するための照明装置を搭載している。例えば時分割
方式やアクティブマトリクス方式の液晶表示装置におい
ては、その視認性の向上をはかるためにバックライト方
式が採用されている。
照射するための照明装置を搭載している。例えば時分割
方式やアクティブマトリクス方式の液晶表示装置におい
ては、その視認性の向上をはかるためにバックライト方
式が採用されている。
【0003】図3は、その方式の液晶表示装置1の断面
概略図であり、図4はその要部断面概略図である。同図
に示す通り、この液晶表示装置1は液晶パネル2と照明
装置3とから構成され、この照明装置3は矩形状の導光
板4の端面に長尺円筒状蛍光ランプ5を置く2灯タイプ
のエッジライト方式である。導光板4の一方主面に拡散
板6を設け、その他方主面には板状の光反射部材7を配
設している。また、各長尺円筒状蛍光ランプ5を覆うよ
うにAl等から成るリフレクター8を設けている。
概略図であり、図4はその要部断面概略図である。同図
に示す通り、この液晶表示装置1は液晶パネル2と照明
装置3とから構成され、この照明装置3は矩形状の導光
板4の端面に長尺円筒状蛍光ランプ5を置く2灯タイプ
のエッジライト方式である。導光板4の一方主面に拡散
板6を設け、その他方主面には板状の光反射部材7を配
設している。また、各長尺円筒状蛍光ランプ5を覆うよ
うにAl等から成るリフレクター8を設けている。
【0004】また、導光板4の他方主面上には、輝度を
面状に高める調整手段として略全面に多数高密度に分布
し、白色及至乳白色系を呈するガラスビーズを含有する
ドット状の印刷パターンである光散乱層9を形成してい
る。
面状に高める調整手段として略全面に多数高密度に分布
し、白色及至乳白色系を呈するガラスビーズを含有する
ドット状の印刷パターンである光散乱層9を形成してい
る。
【0005】このような構成の液晶表示装置1において
は、液晶パネル2が実際に画像表示する領域である有効
表示領域10が設定され、この有効表示領域10と対応
する位置に、それと同じサイズの有効発光領域11が決
定される。
は、液晶パネル2が実際に画像表示する領域である有効
表示領域10が設定され、この有効表示領域10と対応
する位置に、それと同じサイズの有効発光領域11が決
定される。
【0006】そして、2個の蛍光ランプ5の照射光が導
光板4に入射すると、光散乱層9と光反射部材7との組
合せにより、有効発光領域11の全面にわたって輝度を
高めるとともに、均一な光量で出射するようにしてい
る。
光板4に入射すると、光散乱層9と光反射部材7との組
合せにより、有効発光領域11の全面にわたって輝度を
高めるとともに、均一な光量で出射するようにしてい
る。
【0007】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
構成の液晶表示装置1の薄型軽量化とともに、有効表示
領域10以外の構成部分を更に小さくすることが要求さ
れ、導光板4の端面と拡散板6の端面との間隔D1(例
えば4mm)を小さくしているが、その反面、有効表示
領域10に輝線が発生するという問題点があった。この
輝線は有効表示領域10内に視認される光の線であり、
有効発光領域11から蛍光ランプ5までの距離が短くな
ったために生じる。
構成の液晶表示装置1の薄型軽量化とともに、有効表示
領域10以外の構成部分を更に小さくすることが要求さ
れ、導光板4の端面と拡散板6の端面との間隔D1(例
えば4mm)を小さくしているが、その反面、有効表示
領域10に輝線が発生するという問題点があった。この
輝線は有効表示領域10内に視認される光の線であり、
有効発光領域11から蛍光ランプ5までの距離が短くな
ったために生じる。
【0008】この問題点を解決するために、本願出願人
は図5に示す構成の液晶表示装置12を提案した(特開
平5−88172号参照)。なお、同図中、図3と図4
と同一部材には同一符号を付す。
は図5に示す構成の液晶表示装置12を提案した(特開
平5−88172号参照)。なお、同図中、図3と図4
と同一部材には同一符号を付す。
【0009】図5はこの液晶表示装置12の要部断面概
略図であり、この照明装置3aによれば、導光板4の端
面と拡散板6の端面との間隔D2(例えば15mm)で
もって表される導光板4の一方主面上の一部領域に、リ
フレクター8が被覆されない導光板4の露出領域13
(間隔D3)を設け、この露出領域13に、ポリエステ
ル樹脂に黒色顔料や染料を混入して成る光吸収部材14
を外囲し、蛍光ランプ5の照射光が拡散板6の端面付近
(有効発光領域11の端部)で光量が大きくならないよ
うに、その光吸収部材14により抑制している。
略図であり、この照明装置3aによれば、導光板4の端
面と拡散板6の端面との間隔D2(例えば15mm)で
もって表される導光板4の一方主面上の一部領域に、リ
フレクター8が被覆されない導光板4の露出領域13
(間隔D3)を設け、この露出領域13に、ポリエステ
ル樹脂に黒色顔料や染料を混入して成る光吸収部材14
を外囲し、蛍光ランプ5の照射光が拡散板6の端面付近
(有効発光領域11の端部)で光量が大きくならないよ
うに、その光吸収部材14により抑制している。
【0010】しかしながら、上記提案の液晶表示装置1
2では、有効表示領域10の輝線発生という問題点は解
決できたが、間隔D2を小さくして液晶表示装置12を
小型化しようとして、露出領域13の間隔D3も小さく
すると(例えば0〜1mm)、その狭い領域により間隔
D3を精度よく設定することが難しく、また、光吸収部
材14を所定通りの位置に張りつけして設ける際、それ
には高い取付け精度が要求される。
2では、有効表示領域10の輝線発生という問題点は解
決できたが、間隔D2を小さくして液晶表示装置12を
小型化しようとして、露出領域13の間隔D3も小さく
すると(例えば0〜1mm)、その狭い領域により間隔
D3を精度よく設定することが難しく、また、光吸収部
材14を所定通りの位置に張りつけして設ける際、それ
には高い取付け精度が要求される。
【0011】したがって、本発明は上記事情に鑑みて完
成されたものであり、その目的は輝線が発生することも
なく有効発光領域の全面にわたって輝度を高めて、均一
な光量で出射させ、しかも、高精度の設計が要求されな
いことで製造効率および製造歩留りを高めることができ
た高品質かつ高信頼性の照明装置を提供することにあ
る。
成されたものであり、その目的は輝線が発生することも
なく有効発光領域の全面にわたって輝度を高めて、均一
な光量で出射させ、しかも、高精度の設計が要求されな
いことで製造効率および製造歩留りを高めることができ
た高品質かつ高信頼性の照明装置を提供することにあ
る。
【0012】本発明の他の目的は、有効発光領域以外の
構成部分を更に小さくして、薄型軽量化とともに、小型
化を達成した照明装置を提供することにある。
構成部分を更に小さくして、薄型軽量化とともに、小型
化を達成した照明装置を提供することにある。
【0013】本発明の更に他の目的は、このような高品
質かつ高信頼性の照明装置を搭載して、表示面にムラの
ない小型液晶表示装置を提供することにある。
質かつ高信頼性の照明装置を搭載して、表示面にムラの
ない小型液晶表示装置を提供することにある。
【0014】
【問題点を解決するための手段】請求項1の照明装置
は、一方主面より光出射する導光板の他方主面に光散乱
させるべくドット状にパターンして成る光散乱層を形成
し、この光散乱層の上に光反射部材を配設し、この導光
板の端面に長尺状光源を設け、更に導光板他方主面上の
光散乱層が形成されていない端部領域に、もしくは光反
射部材上の光散乱層と対向しない端部領域に光吸収層を
設けたことを特徴とする。
は、一方主面より光出射する導光板の他方主面に光散乱
させるべくドット状にパターンして成る光散乱層を形成
し、この光散乱層の上に光反射部材を配設し、この導光
板の端面に長尺状光源を設け、更に導光板他方主面上の
光散乱層が形成されていない端部領域に、もしくは光反
射部材上の光散乱層と対向しない端部領域に光吸収層を
設けたことを特徴とする。
【0015】請求項2によれば、請求項1の照明装置の
一方主面上に液晶パネルを配して成る液晶表示装置を提
供することにある。
一方主面上に液晶パネルを配して成る液晶表示装置を提
供することにある。
【0016】
【作用】請求項1の照明装置によれば、一方主面より光
出射する導光板において、その他方主面上の光散乱層が
形成されていない端部領域に光吸収層を設けている。あ
るいは、光反射部材上の光散乱層と対向しない端部領域
に光吸収層を設けている。これら構成であれば、従来の
ように導光板に光吸収部材を外囲する構造ではなく、こ
の光吸収層を直に導光板に形成しているので、この光吸
収層をドット印刷等により導光板に形成する場合のよう
に高精度に配設することができる。
出射する導光板において、その他方主面上の光散乱層が
形成されていない端部領域に光吸収層を設けている。あ
るいは、光反射部材上の光散乱層と対向しない端部領域
に光吸収層を設けている。これら構成であれば、従来の
ように導光板に光吸収部材を外囲する構造ではなく、こ
の光吸収層を直に導光板に形成しているので、この光吸
収層をドット印刷等により導光板に形成する場合のよう
に高精度に配設することができる。
【0017】また、この光吸収層を設けたことで、輝線
が発生することもなく有効発光領域の全面にわたって輝
度を高めて、均一な光量で出射させることができる。
が発生することもなく有効発光領域の全面にわたって輝
度を高めて、均一な光量で出射させることができる。
【0018】しかも、高精度の設計が要求されないこと
で製造効率および製造歩留りを高めることができる。
で製造効率および製造歩留りを高めることができる。
【0019】更にまた、ドット印刷等により光吸収層を
直に導光板に形成することで、その形成の位置精度が高
まり、これにより、できるだけ小さい寸法でもって所要
通りに形成することができるので、有効発光領域以外の
構成部分を更に小さくすることができ、その結果、薄型
軽量化とともに、小型化を達成することができる。
直に導光板に形成することで、その形成の位置精度が高
まり、これにより、できるだけ小さい寸法でもって所要
通りに形成することができるので、有効発光領域以外の
構成部分を更に小さくすることができ、その結果、薄型
軽量化とともに、小型化を達成することができる。
【0020】また、請求項2によれば、請求項1の照明
装置の一方主面上に液晶パネルを配して成る液晶表示装
置であって、これにより、有効表示領域で輝線の発生が
なく、表示ムラもない高性能かつ小型化を達成すること
ができる。
装置の一方主面上に液晶パネルを配して成る液晶表示装
置であって、これにより、有効表示領域で輝線の発生が
なく、表示ムラもない高性能かつ小型化を達成すること
ができる。
【0021】
(例1)図1により本発明の液晶表示装置15を説明す
る。同図はこの液晶表示装置15の要部断面概略図であ
り、図3と図4と同一部材には同一符号を付す。
る。同図はこの液晶表示装置15の要部断面概略図であ
り、図3と図4と同一部材には同一符号を付す。
【0022】図1によれば、この液晶表示装置15は液
晶パネル2と照明装置3bとから構成され、この照明装
置3bは矩形状の導光板4の端面に長尺円筒状蛍光ラン
プ5を置く2灯タイプのエッジライト方式である。
晶パネル2と照明装置3bとから構成され、この照明装
置3bは矩形状の導光板4の端面に長尺円筒状蛍光ラン
プ5を置く2灯タイプのエッジライト方式である。
【0023】この導光板4は厚み4mmのポリメチルメ
タアクリレート(PMMA)製矩形状の板であって、導
光板4の一方主面にPETもしくはポリカーボネイト
(PC)製の拡散板6を設け、他方主面に白色ポリエス
テルの低発泡フィルムの光反射部材7を設けている。し
かも、この導光板4の端面に沿って長尺円筒状蛍光ラン
プ5(管径3.8mmの冷陰極管もしくは熱陰極管)を
配設し、その蛍光ランプ5の外周に、PETシートに銀
を蒸着したリフレクター8が設けられている。
タアクリレート(PMMA)製矩形状の板であって、導
光板4の一方主面にPETもしくはポリカーボネイト
(PC)製の拡散板6を設け、他方主面に白色ポリエス
テルの低発泡フィルムの光反射部材7を設けている。し
かも、この導光板4の端面に沿って長尺円筒状蛍光ラン
プ5(管径3.8mmの冷陰極管もしくは熱陰極管)を
配設し、その蛍光ランプ5の外周に、PETシートに銀
を蒸着したリフレクター8が設けられている。
【0024】上記液晶パネル2はパターニングされた2
枚のガラス基板を接着剤でもって貼り合わせ、その後に
所定の寸法でもって切り出し、液晶を封入した構成であ
り、この液晶パネル2のうち実際に画像表示する領域を
有効表示領域10として設定し、この有効表示領域10
と対応する同一位置に、それと同じサイズの有効発光領
域11がある。
枚のガラス基板を接着剤でもって貼り合わせ、その後に
所定の寸法でもって切り出し、液晶を封入した構成であ
り、この液晶パネル2のうち実際に画像表示する領域を
有効表示領域10として設定し、この有効表示領域10
と対応する同一位置に、それと同じサイズの有効発光領
域11がある。
【0025】また、導光板4の他方主面上には、輝度を
面状に高める調整手段として略全面に多数高密度に分布
し、白色及至乳白色系を呈するガラスビーズを含有する
ドット状の印刷パターンである光散乱層9を形成してい
る。蛍光ランプ5から遠ざかると光量が低下する傾向に
あるが、この光散乱層9によりその低下傾向を防止して
いる。
面状に高める調整手段として略全面に多数高密度に分布
し、白色及至乳白色系を呈するガラスビーズを含有する
ドット状の印刷パターンである光散乱層9を形成してい
る。蛍光ランプ5から遠ざかると光量が低下する傾向に
あるが、この光散乱層9によりその低下傾向を防止して
いる。
【0026】そして、輝線が発生し易い導光板4の端面
から間隔D4に対して、その間隔D4内の部位に対応し
て、他方主面上の光散乱層9が形成されていない端部領
域に光吸収層16を直に形成している。この光吸収層1
6はカーボン等を含有した黒色インクをドット状に印刷
したものである。
から間隔D4に対して、その間隔D4内の部位に対応し
て、他方主面上の光散乱層9が形成されていない端部領
域に光吸収層16を直に形成している。この光吸収層1
6はカーボン等を含有した黒色インクをドット状に印刷
したものである。
【0027】かくして上記構成の液晶表示装置15によ
れば、光吸収層16を設けているので、蛍光ランプ5の
照射光が間隔D4の領域で光量が大きくならないよう
に、その光吸収層16により抑制できた。また、2個の
蛍光ランプ5の照射光が導光板4に入射すると、光散乱
層9と光反射部材7との組合せにより、有効発光領域1
1の全面にわたって輝度を高めるとともに、均一な光量
で出射できた。
れば、光吸収層16を設けているので、蛍光ランプ5の
照射光が間隔D4の領域で光量が大きくならないよう
に、その光吸収層16により抑制できた。また、2個の
蛍光ランプ5の照射光が導光板4に入射すると、光散乱
層9と光反射部材7との組合せにより、有効発光領域1
1の全面にわたって輝度を高めるとともに、均一な光量
で出射できた。
【0028】しかも、光吸収層16をドット印刷により
導光板4に形成しているので、高精度に配設することが
でき、更に製造効率および製造歩留りを高めることがで
きた。
導光板4に形成しているので、高精度に配設することが
でき、更に製造効率および製造歩留りを高めることがで
きた。
【0029】また、ドット印刷等により光吸収層16を
直に導光板4に形成することで、その形成の位置精度が
高まり、本発明者等に実験によれば、導光板4の端面か
らの間隔D4を4mmにまで小さくできた。
直に導光板4に形成することで、その形成の位置精度が
高まり、本発明者等に実験によれば、導光板4の端面か
らの間隔D4を4mmにまで小さくできた。
【0030】(例2)図2により本例の液晶表示装置1
7を説明する。同図はこの液晶表示装置17の要部断面
概略図であり、図1と同一部材には同一符号を付す。
7を説明する。同図はこの液晶表示装置17の要部断面
概略図であり、図1と同一部材には同一符号を付す。
【0031】図1の液晶表示装置15では、光吸収層1
6を導光板4に設けているのに対して、図2の液晶表示
装置17においては、光反射部材7の上に光吸収層16
aを形成している。
6を導光板4に設けているのに対して、図2の液晶表示
装置17においては、光反射部材7の上に光吸収層16
aを形成している。
【0032】かくして上記構成の液晶表示装置17にお
いても、光吸収層16aにより、蛍光ランプ5の照射光
が間隔D4の領域で光量が大きくならないように、その
光吸収層16aにより抑制でき、有効発光領域11の全
面にわたって輝度を高めるとともに、均一な光量で出射
できた。また、ドット印刷等により光吸収層16aを直
に光反射部材7に形成することで、その形成の位置精度
が高まり、本発明者等に実験によれば、導光板4の端面
からの間隔D4を4mmにまで小さくできた。
いても、光吸収層16aにより、蛍光ランプ5の照射光
が間隔D4の領域で光量が大きくならないように、その
光吸収層16aにより抑制でき、有効発光領域11の全
面にわたって輝度を高めるとともに、均一な光量で出射
できた。また、ドット印刷等により光吸収層16aを直
に光反射部材7に形成することで、その形成の位置精度
が高まり、本発明者等に実験によれば、導光板4の端面
からの間隔D4を4mmにまで小さくできた。
【0033】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
更、改良等は何ら差し支えない。例えば、この実施例で
は、光吸収層16をドット印刷等により不連続に直に導
光板4に形成しているが、連続した層状に形成しても同
様な効果が得られる。また、この実施例では、2灯タイ
プのエッジライト方式であるが、導光板4に対して1個
だけ長尺状光源を配置した1灯タイプのエッジライト方
式であっても同様な作用効果が得られる。更にまた、輝
度を高めるために拡散板6の上に更にPC製プリズム板
を形成してもよい。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
更、改良等は何ら差し支えない。例えば、この実施例で
は、光吸収層16をドット印刷等により不連続に直に導
光板4に形成しているが、連続した層状に形成しても同
様な効果が得られる。また、この実施例では、2灯タイ
プのエッジライト方式であるが、導光板4に対して1個
だけ長尺状光源を配置した1灯タイプのエッジライト方
式であっても同様な作用効果が得られる。更にまた、輝
度を高めるために拡散板6の上に更にPC製プリズム板
を形成してもよい。
【0034】
【発明の効果】以上のように、請求項1のように、一方
主面より光出射する導光板において、その他方主面上の
光散乱層が形成されていない端部領域に光吸収層を設
け、また、光反射部材上の光散乱層と対向しない端部領
域に光吸収層を設けているので、この光吸収層をドット
印刷等により高精度に導光板や光反射部材に形成でき、
これにより、できるだけ小さい寸法でもって所要通りに
形成することができた。したがって、有効発光領域以外
の構成部分を更に小さくすることができ、その結果、製
造効率および製造歩留りを高めることができ、更に薄型
軽量化とともに、小型化を達成した照明装置が提供でき
た。
主面より光出射する導光板において、その他方主面上の
光散乱層が形成されていない端部領域に光吸収層を設
け、また、光反射部材上の光散乱層と対向しない端部領
域に光吸収層を設けているので、この光吸収層をドット
印刷等により高精度に導光板や光反射部材に形成でき、
これにより、できるだけ小さい寸法でもって所要通りに
形成することができた。したがって、有効発光領域以外
の構成部分を更に小さくすることができ、その結果、製
造効率および製造歩留りを高めることができ、更に薄型
軽量化とともに、小型化を達成した照明装置が提供でき
た。
【0035】しかも、本発明においては、上記光吸収層
を設けたことで、輝線の発生を防ぎ、有効発光領域の全
面にわたって輝度を高めて、均一な光量で出射させるこ
とができ、高品質かつ高信頼性の照明装置が提供でき
た。
を設けたことで、輝線の発生を防ぎ、有効発光領域の全
面にわたって輝度を高めて、均一な光量で出射させるこ
とができ、高品質かつ高信頼性の照明装置が提供でき
た。
【0036】また、請求項2の発明によれば、上記照明
装置を搭載することにより表示面にムラのない高品質か
つ高信頼性の小型液晶表示装置が提供できた。
装置を搭載することにより表示面にムラのない高品質か
つ高信頼性の小型液晶表示装置が提供できた。
【図1】実施例の照明装置の断面概略図である。
【図2】実施例の照明装置の断面概略図である。
【図3】液晶表示装置の断面概略図である。
【図4】従来の照明装置の断面概略図である。
【図5】従来の照明装置の断面概略図である。
2 液晶パネル 3、3a、3b 照明装置 4 導光板 5 蛍光ランプ 6 拡散板 7 光反射部材 9 光散乱層 10 有効表示領域 11 有効発光領域 16、16a 光吸収層
Claims (2)
- 【請求項1】 一方主面より光出射する導光板の他方主
面に光散乱させるべくドット状にパターンして成る光散
乱層を形成し、この光散乱層上に光反射部材を配設し、
上記導光板の端面に長尺状光源を設けた照明装置におい
て、この導光板の他方主面上の光散乱層が形成されてい
ない端部領域に、もしくは光反射部材上の光散乱層と対
向しない端部領域に光吸収層を設けたことを特徴とする
照明装置。 - 【請求項2】 請求項1の照明装置の一方主面上に液晶
パネルを配した液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6179113A JPH0843636A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 照明装置及び液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6179113A JPH0843636A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 照明装置及び液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0843636A true JPH0843636A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16060245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6179113A Pending JPH0843636A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 照明装置及び液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0843636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6435686B1 (en) | 1999-02-26 | 2002-08-20 | The Ohtsu Tire & Rubber Co., Ltd. | Light conducting plate for a back lighting device and back lighting device |
| KR100441844B1 (ko) * | 1997-06-12 | 2005-05-24 | 삼성전자주식회사 | Lcd의 백라이트 장치 구조 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6179113A patent/JPH0843636A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441844B1 (ko) * | 1997-06-12 | 2005-05-24 | 삼성전자주식회사 | Lcd의 백라이트 장치 구조 |
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