JPH0844113A

JPH0844113A - 静電荷像現像用トナーおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH0844113A
Application number: JP6198923A
Authority: JP
Inventors: Haruo Okuya; 晴夫奥谷; Kazue Nakadera; 一恵中寺; Hideki Kurebayashi; 秀樹榑林
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 1994-08-02
Filing date: 1994-08-02
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】【目的】低温定着性に優れ、かつオフセット防止効果
に優れた接触加熱方式に適した静電荷像現像用トナーを
提供する。【構成】少なくともポリエステル樹脂を主成分とす
る、結着樹脂及び着色剤からなる静電荷像現像用トナー
において、該ポリエステル樹脂中に、該樹脂と非相溶性
であるワックスを、５μｍ以下の均一な微粒子として含
有するようにした静電荷像現像用トナー及びその製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電記録
法、静電印刷法等において使用される静電荷像現像用ト
ナーおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法、静電記録法、静電印刷法等
において静電荷像支持体上に形成された静電荷像は結着
樹脂中に着色剤などを分散したトナー粒子を用いて可視
化される。この可視化された像はそのまま静電荷像支持
体上に定着されるか、または他の支持体に転写された後
定着される。従ってトナーに要求される特性としては、
単に現像性だけでなく、良好な転写性及び定着性も含む
のである。特に、近年は低エネルギー定着化が省エネル
ギーの観点から強く要求されるようになってきた。加熱
定着方法として、オーブン定着の様な非接触加熱方式と
熱ローラ定着の接触加熱定着方式とがある。接触加熱定
着方式は熱効率が高く、定着部に大きな電力を使わない
ですみ、しかも定着部を小型化できるなど、エネルギー
節約面からも時代の流れに沿った方式である。しかし、
この方式はオフセットの発生という問題がある。オフセ
ットとは、定着時に像を形成しているトナーの一部が加
熱ローラ表面に転移し、これが次に送られてくる支持体
上に転写され、画像を汚染する現象である。このオフセ
ット現象を防止するため、種々の提案がされ、実用化さ
れている。

【０００３】例えばトナー中に、ワックス等の離型性を
有する化合物を含有させてオフセット現象を防止するこ
とは広く実施されている。しかしながら現在の方法では
ワックスを溶融混練時に添加するため、ワックスと樹脂
の溶融粘度が余りに違い過ぎると、ワックスを微粒子と
して樹脂中に均一に分散させることは困難となる等の問
題点を有する。また、樹脂と相溶性のよいワックスを使
用すると、ガラス転移温度等の低下によりトナーとして
の保存性に悪影響を与える。また、ワックスを混練時に
添加する方法では、ワックスの粒子径が不均一となるた
め、帯電の不安定な粒子の存在等で、現像性が低下する
等の欠点を有している。また、別のオフセット防止対策
として、トナーを構成する結着樹脂として高分子量のポ
リマーを用いることが提案されているが、軟化点が高く
なるために低温定着が困難となるのみでなく、樹脂が強
靱となりトナー製造時の粉砕が困難になる等の問題を有
するものであった。

【０００４】これらの欠点を改良するため、スチレン等
のビニル系樹脂を用いたトナーでは低分子量から高分子
量までの広い分子量分布を有するポリマーを用いること
が提案されている。このトナーはオフセット防止と定着
性に関してある程度満足できるものであるが、低温での
定着性は満足できるものではない。

【０００５】一方、ポリエステル樹脂に代表される様な
縮合系樹脂は比較的低分子量であるので、これを用いる
ことにより低温定着可能なトナーを製造できるが、耐ホ
ットオフセット性が不十分であった。そこで、これら問
題点を解決するために、このようなビニル系樹脂と縮合
系樹脂の特徴を取り入れた、高分子量のビニル系樹脂と
低分子量のポリエステル樹脂を混合使用したトナーも特
開昭５４−１１４２４５号、特開昭５８−１１９５５
号、特開昭５８−１４１４７号等に開示されているが、
耐ホットオフセット性にはそれなりの効果が認められる
が、樹脂の均一混合が出来ないので、摩擦帯電性が不均
一になり易いという新たな問題が発生する。

【０００６】また、ポリエステル樹脂の一モノマー成分
として、３価以上のアルコール及び／または３価以上の
カルボン酸を用いた架橋構造を有する樹脂をトナー用樹
脂として使用し、オフセット防止を図ることが、特開昭
５４−８６３４２号、特開昭５６−１９５２号、特開昭
５６−２１１３６号、特開昭５６−１６８６６０号、特
開昭５７−３７３５３号、特開昭５８−１４１４６号、
特開昭５９−３０５４２号、特開昭６１−１０５５６１
号、特開昭６１−１０５５６３号、特開昭６１−１２４
９６１号、特開昭６１−２７５７６９号などに開示され
ている。

【０００７】しかし、これらの樹脂を用いたトナーにお
いても多価アルコールまたはカルボン酸の添加量が各々
の３０モル％以下では架橋反応が十分に行なわれずオフ
セット防止効果は不十分であり、それ以上添加すればオ
フセット防止効果はあるが、未反応のアルコール性水酸
基やカルボン酸のカルボニル基が残存しやすく、トナー
の耐湿性が大幅に低下する等の欠点を有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記したよう
な従来のトナーにおける問題点を解決し、現像性、定着
性に優れた静電荷像現像用トナーを提供することを目的
とし、かつかゝる静電荷像現像用トナーを容易に得る製
造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来の
技術における問題点を解決するため、結着樹脂として、
ポリエステル樹脂を使用し、かつポリエステル樹脂の製
造時にワックスを配合することにより達成できることを
見出した。より詳細には下記のとおりである。

【００１０】本発明は結着樹脂および着色剤を主成分と
する静電荷像現像用トナーにおいて、該結着樹脂として
５μｍ以下の微粒子状ワックスがポリエステル樹脂中に
分散していることを特徴とする静電荷像現像用トナーで
あり、５μｍ以下の微粒子状ワックスをポリエステル樹
脂に対して１〜２０重量％含有させることが好ましい。
又、本発明は結着樹脂として、ポリエステル樹脂を用
い、Ａ：ジオール成分、Ｂ：ジカルボン酸またはその酸
無水物又はそれらの低級アルキルエステル成分、Ｃ：３
酸以上の多価アルコール成分、Ｄ：３価以上の多価カル
ボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエス
テル成分とするときに、Ａ＋Ｂ＋Ｃ，Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ，
Ａ＋Ｂ＋Ｄのいずれかの組合わせにより重縮合してなる
ポリエステル樹脂であるものを用いた静電荷像現像用ト
ナーが好ましい。

【００１１】又本発明の製造方法の発明は、酸成分とア
ルコール成分とを重縮合させてポリエステル樹脂を製造
するに際し、生成するポリエステル樹脂に対して相溶性
のないワックスの存在下で反応させて、該ワックスを微
粒子状に分散せしめたポリエステル樹脂を製造する工程
と、前記工程で得られたワックス分散ポリエステル樹脂
に少なくとも着色剤を添加して熱溶融混練後粉砕する工
程とからなることを特徴とする静電荷像現像用トナーの
製造方法である。この発明に用いるポリエステル樹脂を
合成する酸成分およびアルコール成分として、Ａ：ジオール成分、Ｂ：ジカルボン酸又はその酸無水物又はそれらの低級ア
ルキルエステル成分、Ｃ：３価以上の多価アルコール成分、Ｄ：３価以上の多価カルボン酸またはその酸無水物また
はその低級アルキルエステル成分、とするときに、Ａ＋
Ｂ＋Ｃ，Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ，Ａ＋Ｂ＋Ｄのいずれかの組合
せによることとした静電荷像現像用トナーの製造方法が
好ましい。

【００１２】以下本発明で使用する材料について説明す
る。本発明で使用するワックスとしては、主成分である
ポリエステル樹脂と非相溶であることが望ましい。この
場合樹脂にワックスを溶融混合した後室温まで冷却した
時に、該樹脂の透明度を低下させないようなワックスの
添加量が１重量％以下であることを非相溶の範囲と定義
する。また、該ワックスの添加量はポリエステル樹脂に
対し１〜２０重量％が好ましい。さらに好ましくは２〜
１０重量％である。ワックスは、低融点であることが要
求されるので、合成ワックスとしては、低分子量で低密
度のポリエチレン及びポリプロピレンワックス、フィッ
シャー・トロプシュワックス等が挙げられ、石油系のワ
ックスでは、パラフィンワックス、マイクロワックスお
よびペトロタム等が挙げられる。また、その他のワック
スとしてはカルナウバワックス、ライスワックス、キャ
ンデリラワックス等の天然ワックス、油脂系合成ワック
ス等があるがこれらのワックスはポリエステル樹脂と相
溶し、トナーとしてのガラス転移点温度の低下等を引き
起こすため、静電荷像現像用トナーの保存安定性や流動
性に悪影響を与えるのでこのましくはない。

【００１３】次にポリエステル樹脂を構成する成分につ
いて詳述する。ジオール成分としては、ジエタノールア
ミン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、イソプレングリコール、オクタン
ジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオー
ル、スピログリコール、ネオペンチルグリコール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−ブ
チル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、ヘキシレングリコール、１，５−
ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオ
ール、ヒドロベンゾイン、ビス（β−ヒドロキシエチ
ル）テレフタレート、ビス（ヒドロキシブチル）テレフ
タレート、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポ
リオキシプロピレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシエ
チレン化ビフェノール、ポリオキシプロピレン化ビフェ
ノール等を挙げることができる。

【００１４】また、ジカルボン酸としては、フマル酸、
マレイン酸、コハク酸、イタコン酸、メサコニン酸、シ
トラコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘ
キセンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカ
ン二酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル−４，
４′−ジカルボン酸、２，３−ピペラジン・ジカルボン
酸、イミノジカルボン酸、イミダゾール−４，５−ジカ
ルボン酸、ピペリジン・ジカルボン酸、ピラゾールジカ
ルボン酸、Ｎ−メチルピラゾールジカルボン酸、Ｎ−フ
ェニルピラゾールジカルボン酸、ピリジンジカルボン
酸、カルバゾール−３，６−ジカルボン酸、９−メチル
カルバゾール−３，６−ジカルボン酸、カルバゾール−
３，６−ジ酪酸、カルバゾール−３，６−γ，γ′−ジ
ケト酪酸及びその低級アルキルエステル等を挙げること
ができる。

【００１５】また、３価以上の多価カルボン酸として
は、トリメリット酸、ピロメリット酸、１，２，４−シ
クロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレン
トリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン
酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジン−２，３，４，
６−テトラカルボン酸、１，２，７，８−テトラカルボ
ン酸及びその酸無水物等を挙げることができる。

【００１６】また、３価以上の多価アルコールとして
は、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロ
ールエタン、トリエタノールアミン、ペンタエリスリト
ール、ソルビトール、グリセロール、１，３，５−トリ
ヒドロキシメチルベンゼン等を挙げることが出来る。な
お、本発明における低級アルキルエステルとは、炭素数
１〜６のアルキルを意味する。

【００１７】本発明を構成するポリエステル樹脂の製造
方法は、例えばジオール成分（Ａ）と、ジカルボン酸成
分またはその酸無水物またはその低級アルキルエステル
（Ｂ）と、３価以上の多価アルコール（Ｃ）と、ワック
スとを攪拌機、コンデンサーおよび窒素ガス導入管を備
えた４口丸底フラスコに入れて、窒素ガスを導入しなが
ら１８０〜２２０℃に加熱しエステル化反応をさせる。
エステル化反応による水およびメタノールの留出が終了
後、３０〜１時間かけて２００〜２４０℃に昇温し、反
応系内を１０ｍｍＨｇ以下に減圧し２〜４時間反応させ
た後、ワックス微分散ポリエステル樹脂を得る。本発明
で使用するポリエステル樹脂は、示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）で測定したガラス転移点温度が好ましくは５０℃以
上、より好ましくは５０〜８０℃であり、高化式フロー
テスターで測定したフロー軟化点が好ましくは８０〜１
５０℃、より好ましくは８０〜１３０℃である。

【００１８】高化式フローテスター（島津製作所製、高
化式フローテスターＣＦＴ−５００Ｃ）によるフロー軟
化点の測定法を次に説明する。約５０℃に予備加熱され
た、面積がほぼ１ｃｍ²のシリンダー中に樹脂ペレット
を入れる。このシリンダーの底部には、直径１ｍｍ、長
さ１ｍｍのノズルが設けられている。２０ＫｇＦの荷重
をかけた面積１ｃｍ²のプランジャーを樹脂ペレットの
上部にセットする。シリンダー内の樹脂ペレットを昇温
速度６℃／分で加熱し、軟化した樹脂をノズルから排出
する。プランジャーの下降開始点から、プランジャーが
シリンダーの底部にいたる距離の１／２に達した時点で
の温度を測定し、フロー軟化点とした。

【００１９】本発明の静電荷像現像用トナーを製造する
には前記ポリエステル樹脂中に着色剤、必要に応じて電
荷制御剤、磁性粉等を添加し、熱溶融混練し、粉砕して
製造する。着色剤としては、カーボンブラック、アニリ
ンブルー、フタロシアニンブルー、キノリンイエロー、
マラカイトグリーン、ランプブラック、ローダミン−
Ｂ、キナクリドン等が使用でき、通常、ポリエステル樹
脂に対して１〜２０重量％添加される。電荷制御剤とし
ては、正帯電トナー用としてニグロシン染料、第４級ア
ンモニウム塩、ピリジニウム塩、アジン等をポリエステ
ル樹脂に対して０．１〜１０重量％添加する。ポリエス
テル樹脂を使用したトナーは、一般に負帯電性を与える
が、必要に応じて負帯電性トナー用電荷制御剤を加える
際は、クロム錯体及び鉄錯体等を使用する。また、負帯
電性が強すぎる時には、上記正帯電性電荷制御剤を添加
して中和制御することも可能である。

【００２０】

【実施例】次に、本発明で使用されるポリエステル樹脂
からなる結着樹脂の代表的な合成例とそれを用いた実施
例について述べるが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。合成例１ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物３１６．
０ｇ（以下ＢＰＡ・Ｅ０と略す）、ペンタエリスリトー
ル１３．６ｇ、イソフタル酸１６６．１ｇ、及び低分子
量ポリプロピレンワックス（三洋化成工業社製商品名
ビスコール６６０Ｐ、ＳＰ値８．１）９．２ｇをガラス
製１リットルの４口フラスコに入れ、温度計、攪拌装
置、流下式コンデンサー及び窒素導入管を取り付けマン
トルヒーターを用いて１８０〜２２０℃の反応温度で窒
素気流下で反応させた。水の流出終了後、反応器内を１
０Ｔｏｒｒ以下に減圧し、縮合反応を行い一定のトルク
に達した時点で反応を終了した。得られた樹脂のＤＳＣ
によるＴｇは、６４℃であり、フローテスターによるフ
ロー軟化点は、１３０℃であった。

【００２１】合成例２ＢＰＡ・Ｅ０３１６．０ｇ、ペンタエリスリトール１
３．６ｇ、テレフタル酸１６６．１ｇ、及び低分子量ポ
リエチレンワックス（ヘキストジャパン社製商品名ヘ
キストワックスＰＥ１３０）９．２ｇを４口フラス
コに入れ、合成例１と同様の操作により合成した。得ら
れた樹脂のＴｇは６３℃であり、フロー軟化点は１２５
℃であった。

【００２２】合成例３ＢＰＡ・Ｅ０３１６．０ｇ、イソフタル酸１６６．１
ｇ、無水トリメリット酸１９．２ｇ、及びパラフィンワ
ックス（日本石油社製商品名パラノック−１０１）
９．２ｇを４口フラスコに入れ、合成例１と同様の操作
により合成した。得られた樹脂のＴｇは、６４℃であ
り、フロー軟化点は１２８℃であった。

【００２３】合成例４ＢＰＡ・Ｅ０３１６．０ｇ、ペンタエリスリトール１
３．６ｇ、テレフタル酸ＴＰＡ１６６．１ｇ、及びライ
スワックス（野田ワックス社製商品名ライスＮｏ．
１）を４口フラスコに入れ合成例１と同様にして樹脂を
合成した。得られた樹脂のＴｇは、５６℃であり、フロ
ー軟化点は１２５℃であった。

【００２４】比較合成例１（ワックスなし）ＢＰＡ・Ｅ０３１６．０ｇ、ペンタエリスリトール１
３．６ｇ、イソフタル酸１６６．１ｇを４口フラスコに
入れ、合成例１と同様に樹脂を合成した。得られた樹脂
のＴｇは６４℃であり、フロー軟化点は１２５℃であっ
た。

【００２５】比較合成例２（ワックスなし）ＢＰＡ・Ｅ０３１６．０ｇ、ペンタエリスリトール１
３．６ｇ、テレフタル酸１６６．１ｇを４口フラスコに
入れ、同様の操作により合成した。得られた樹脂のＴｇ
は６５℃であり、フロー軟化点は１３５℃であった。

【００２６】実施例１合成例１の樹脂９３重量部カーボンブラック（三菱化成社製商品名ＭＡ−１００）５重量部クロム系錯塩染料（保土ヶ谷化学社製商品名ＴＲＨ）２重量部上記配合からなる混合物を、二軸混練機で約１５０℃で
溶融混練した。溶融混練物を冷却した後、粉砕及び分級
を行い、平均粒子径８．５μｍの負帯電性トナー粒子を
得た。このトナー粒子１００重量部に対し、疎水性コロ
イダルシリカ０．５重量部をヘンシェルミキサーにより
外添して、本発明の静電荷像現像用トナーを得た。ま
た、該トナー粒子は、生物顕微鏡による観察でワックス
が０．５〜２μｍの均一な微粒子として分散していた。

【００２７】実施例２合成例２の樹脂９３重量部カーボンブラック（三菱化成社製商品名ＭＡ−１００）５重量部第４級アンモニウム塩化合物（オリエント化学社製商品名ボントロンＰ−５１）２重量部上記配合からなる混合物を、実施例１と同様の操作を行
い本発明の静電荷像現像用トナーを得た。該トナー粒子
は、生物顕微鏡による観察で、ワックスが粒子径０．５
〜２μｍの均一な微粒子として分散していた。

【００２８】実施例３合成例３の樹脂９３重量部カーボンブラック（三菱化成社製商品名ＭＡ−１００）５重量部クロム系錯塩染料（オリエント化学社製商品名ボントロンＳ−４４）２重量部上記配合からなる混合物を、実施例１と同様の操作を行
い本発明の静電荷像現像用トナーを得た。該トナー粒子
は、生物顕微鏡による観察で、ワックスが粒子径０．５
〜２μｍの均一な微粒子として分散していた。

【００２９】実施例４合成例４の樹脂９３重量部カーボンブラック（三菱化成社製商品名ＭＡ−１００）５重量部クロム系錯塩染料（オリエント化学社製商品名ボントロンＳ−３４）２重量部上記配合からなる混合物を、実施例１の場合と同様の操
作を行いトナー粒子を得た。該トナー粒子中のワックス
は、生物顕微鏡による観察では、ワックスの粒子は確認
できなかった。

【００３０】比較例１比較合成例１の樹脂９１重量部低分子量ポリプロピレン（三洋化成工業社製商品名ビスコール６６０Ｐ）２重量部カーボンブラック（三菱化成社製商品名ＭＡ−１００）５重量部クロム系錯塩染料（オリエント化学社製商品名ボントロンＳ−４４）２重量部上記配合からなる混合物を、実施例１との場合と同様の
操作を行いトナー粒子を得た。該トナー粒子中のワック
スは、生物顕微鏡による観察で、粒子径０．５〜数十μ
ｍの不均一な粒子として存在していた。

【００３１】比較例２比較合成例２の樹脂９１重量部低分子量ポリエチレン（ヘキストジャパン社製商品名ＰＥ１３０）２重量部カーボンブラック（三菱化成社製商品名ＭＡ−１００）５重量部第４級アンモニウム塩化合物（オリエント化学社製商品名ボントロンＰ−５１）２重量部上記配合からなる混合物を、実施例１の場合と同様の操
作を行いトナー粒子を得た。該トナー粒子中のワックス
は、生物顕微鏡による観察で、０．５〜数十μｍの不均
一な粒子として存在していた。

【００３２】次に、上記実施例及び比較実施例より得ら
れた、静電荷像現像用トナーについて、下記の試験を行
った。（１）非オフセット温度領域及び非オフセット温度幅各実施例により得られた、静電荷像現像用トナー５重量
部とフェライトキャリア（同和鉄粉社製商品名ＤＦＣ
１５０Ｓ６）９５重量部とを混合して、二成分現像剤を
作製した。次に該現像剤を使用して市販の複写機（三洋
電機社製Ｚ−１３３）によりＡ４の転写紙に縦２ｃ
ｍ、横５ｃｍの帯状の未定着画像を複数作製した。つい
で、表層がフッ素樹脂（デュポン社商品名テフロン）
で形成された熱定着ロールと、表層がシリコーンゴムで
形成された圧力定着ロールが対になって回転する定着機
を、ロール圧力が１ｋｇ／ｃｍ²及びロールスピードが
２００ｍｍ／ｓｅｃになるように調節し、該熱定着ロー
ルの表面温度を段階的に変化させて、各表面温度におい
て上記未定着画像を有した転写紙のトナー画像の定着を
行った。このとき余白部分にトナー汚れが生じるか否か
の観察を行い、汚れが生じない温度領域を非オフセット
温度領域とし、非オフセット温度領域の最大値と最小値
の差を、非オフセット温度幅とした。

【００３３】（２）定着強度前記定着機の熱定着ロールの表面温度を１３０℃に設定
し、前記未定着画像が形成された転写紙のトナー像の定
着を行った。そして、形成された定着画像の画像濃度を
反射濃度計（マクベス社製商品名ＲＤ−９１４）を使
用して測定した後、該定着画像に対して綿パッドによる
摺擦を施し、ついで同様にして画像濃度を測定した。得
られた測定値から下記式によって定着強度を算出し低エ
ネルギートナーの指標とした。定着強度（％）＝（摺擦後の定着画像の画像濃度／摺擦
前の画像濃度）×１００

【００３４】（３）ブロッキング試験各実施例より得られた、静電荷像現像用トナー粒子をプ
ラスチックボトルに入れ、５０℃の恒温器内に１日放置
した後、ボトル内のトナー粒子のブロッキングの有無を
確認した。○印はブロッキングが全くない場合であり、
△印は若干ブロッキングが存在するが実用上支障ないも
のである。上記項目の測定結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１の結果から明らかなように、本発明の
静電荷像現像用トナーの非オフセット温度領域は、低温
度から高温度までオフセット発生もなく、非オフセット
温度幅も１００℃以上の幅を有することから実用上十分
な範囲を維持していることが確認された。また、１３０
℃の定着温度における定着強度が、８７％以上であり実
用上十分な定着強度を有することから、低温定着性に優
れていることが確認された。さらに、現像された画像の
画像濃度も十分であり、非画像部分のかぶり等もなく実
用上十分なものであった。これに対し、比較例１及び２
のものは、非オフセット温度領域及び非オフセット温度
幅は、実用上十分であるといえるが、１３０℃の定着温
度における定着強度が低く、現像された画像についても
画像濃度が低く、現像部の白抜けや、非現像部のかぶり
が目立ち実用的なものではなかった。比較実施例３は、
定着性については実施例と同等であり実用上問題はない
が、保存性はブロッキング試験によるブロッキングが確
認され、実用的ではなかった。また、前項（１）におけ
る実施例の各現像剤及び複写機を使用して、１００００
枚までの連続コピー試験を行った。その結果、全ての実
施例において、ブローオフ摩擦帯電量測定装置（東芝ケ
ミカル社製）による摩擦帯電量が初期から１００００枚
までの間を−２５μｃ／ｇ〜−２９μｃ／ｇの値で推移
し、画像濃度も初期から１００００枚までの連続コピー
の過程で１．４以上を維持し、また色差計（日本電色社
製商品名Ｚ−１００１ＤＰ）で測定した非画像部の
地かぶりも０．６以下であり、実用上問題のないことが
確認された。

【００３７】

【発明の効果】本発明の静電荷像現像用トナーは、十分
な非オフセット温度領域を有し、低温度で定着すること
ができ、かつ定着強度に優れていると共に、十分な画像
濃度を多数枚得ることができるという効果がある。従っ
て、本発明の静電荷像現像用トナーを複写機あるいはプ
リンター等に適用した場合、消費電力が削減することが
でき、ロールの低圧力化による機械コストの削減、複写
速度の高速化等に極めて有効なものである。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年８月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】静電荷像現像用トナーおよびその製
造方法

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】本発明は結着樹脂および着色剤を主成分と
する静電荷像現像用トナーにおいて、該結着樹脂として
５μｍ以下の微粒子状ワックスがポリエステル樹脂中に
分散していることを特徴とする静電荷像現像用トナーで
あり、５μｍ以下の微粒子状ワックスをポリエステル樹
脂に対して１〜２０重量％含有させることが好ましい。
又、本発明は結着樹脂として、ポリエステル樹脂を用
い、Ａ：ジオール成分、Ｂ：ジカルボン酸またはその酸
無水物又はそれらの低級アルキルエステル成分、Ｃ：３
価以上の多価アルコール成分、Ｄ：３価以上の多価カル
ボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエス
テル成分とするときに、Ａ＋Ｂ＋Ｃ，Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ，
Ａ＋Ｂ＋Ｄのいずれかの組合わせにより重縮合してなる
ポリエステル樹脂であるものを用いた静電荷像現像用ト
ナーが好ましい。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂および着色剤を主成分とする静
電荷像現像用トナーにおいて、該結着樹脂として５μｍ
以下の微粒子状ワックスがポリエステル樹脂中に分散し
ていることを特徴とする静電荷現像用トナー。
【請求項２】５μｍ以下の微粒子状ワックスをポリエ
ステル樹脂に対して１〜２０重量％含有している請求項
１記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】微粒子状ワックスが合成ワックスまたは
石油系ワックスである請求項１記載の静電荷像現像用ト
ナー。
【請求項４】ポリエステル樹脂が、Ａ：ジオール成
分、Ｂ：ジカルボン酸またはその酸無水物又はそれらの
低級アルキルエステル成分、Ｃ：３価以上の多価アルコ
ール成分、Ｄ：３価以上の多価カルボン酸またはその酸
無水物またはその低級アルキルエステル成分とするとき
に、Ａ＋Ｂ＋Ｃ，Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ，Ａ＋Ｂ＋Ｄのいずれかの
組合わせにより重縮合してなる樹脂であることを特徴と
する請求項１，２もしくは３記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項５】酸成分とアルコール成分とを重縮合させ
てポリエステル樹脂を製造するに際し、生成するポリエ
ステル樹脂に対して相溶性のないワックスの存在下で反
応させて、該ワックスを微粒子状に分散せしめたポリエ
ステル樹脂を製造する工程と、前記工程で得られたワッ
クス分散ポリエステル樹脂に少なくとも着色剤を添加し
て熱溶融混練後粉砕する工程とからなることを特徴とす
る静電荷像現像用トナーの製造方法。
【請求項６】ポリエステル樹脂を合成する酸成分およ
びアルコール成分として、Ａ：ジオール成分、Ｂ：ジカルボン酸又はその酸無水物又はそれらの低級ア
ルキルエステル成分、Ｃ：３価以上の多価アルコール成分、Ｄ：３価以上の多価カルボン酸またはその酸無水物また
はその低級アルキルエステル成分、とするときに、Ａ＋Ｂ＋Ｃ，Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ，Ａ＋Ｂ＋Ｄのいずれかの
組合せによることとした請求項５記載の静電荷像現像用
トナーの製造方法。