JPH0844141A - 帯電用部材 - Google Patents
帯電用部材Info
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- JPH0844141A JPH0844141A JP6179001A JP17900194A JPH0844141A JP H0844141 A JPH0844141 A JP H0844141A JP 6179001 A JP6179001 A JP 6179001A JP 17900194 A JP17900194 A JP 17900194A JP H0844141 A JPH0844141 A JP H0844141A
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- JP
- Japan
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- charging
- charging roller
- photosensitive drum
- image
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯電不良を防止して画像の安定化を図る。
【構成】 電子写真方式の複写機において、感光体ドラ
ム２に接触して従動回転することにより感光体ドラム２
を帯電させる帯電ローラ１の軸方向のろ波最大うねりＷ
CMを、高域カットオフ値を０.８mm ，基準長さを２５mm
とした時、１０μｍ以下であるようにすることにより、
帯電ローラ１と感光体ドラム２との接触を均等にし、感
光体ドラム２の全面に亘って均一な帯電を行い、濃淡ム
ラのない高品質の画像が得られるようにする。
ム２に接触して従動回転することにより感光体ドラム２
を帯電させる帯電ローラ１の軸方向のろ波最大うねりＷ
CMを、高域カットオフ値を０.８mm ，基準長さを２５mm
とした時、１０μｍ以下であるようにすることにより、
帯電ローラ１と感光体ドラム２との接触を均等にし、感
光体ドラム２の全面に亘って均一な帯電を行い、濃淡ム
ラのない高品質の画像が得られるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複写機，プリンタ，
ファクシミリ等の電子写真装置において、接触により被
帯電部材を帯電させるための帯電用部材に関する。
ファクシミリ等の電子写真装置において、接触により被
帯電部材を帯電させるための帯電用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の電子写真装置においては、被帯
電部材である感光体ドラムを予め帯電させておき、その
帯電面を露光することにより、露光部分の電荷を放電さ
せて静電潜像を形成させ、現像，転写紙への転写，定着
等の工程を経て転写紙上に画像を形成させている。
電部材である感光体ドラムを予め帯電させておき、その
帯電面を露光することにより、露光部分の電荷を放電さ
せて静電潜像を形成させ、現像，転写紙への転写，定着
等の工程を経て転写紙上に画像を形成させている。
【０００３】感光体ドラムの帯電に当っては、従来か
ら、タングステン等の放電ワイヤと、この放電ワイヤか
ら所定距離を隔ててコの字状に構成したシールド電極と
からなるコロナ放電装置が主として用いられてきた。
ら、タングステン等の放電ワイヤと、この放電ワイヤか
ら所定距離を隔ててコの字状に構成したシールド電極と
からなるコロナ放電装置が主として用いられてきた。
【０００４】しかるに、このようなコロナ放電方法で
は、放電を発生させるために例えば５〜８ＫＶという大
電圧を必要とするだけでなく、放電に際して発生するオ
ゾンや窒素化合物（ＮＯｘ）等により感光体ドラム表面
が変質して画像ボケ等を生じるという不都合があった。
また、放電の安定化を図るために、１００μＡ以上の総
電流を加える必要があるが、実際に感光体ドラムを帯電
させるために必要な電流はその数％乃至数十％に過ぎな
いという帯電効率の悪さも問題となっていた。
は、放電を発生させるために例えば５〜８ＫＶという大
電圧を必要とするだけでなく、放電に際して発生するオ
ゾンや窒素化合物（ＮＯｘ）等により感光体ドラム表面
が変質して画像ボケ等を生じるという不都合があった。
また、放電の安定化を図るために、１００μＡ以上の総
電流を加える必要があるが、実際に感光体ドラムを帯電
させるために必要な電流はその数％乃至数十％に過ぎな
いという帯電効率の悪さも問題となっていた。
【０００５】このようなコロナ放電による帯電方式の問
題点を解決する方法として、感光体ドラムにブレード，
ブラシ，ローラ等からなる帯電用部材を接触させること
により、１〜２ＫＶ程度の低電圧で感光体ドラムに帯電
させる接触帯電方法が提案されている。このうち、ロー
ラを用いる接触帯電方法は、ブレードやブラシを用いる
方法より感光体ドラムとの接触状態を一様に保ちやすい
ため、均一な帯電を行うことが可能である。
題点を解決する方法として、感光体ドラムにブレード，
ブラシ，ローラ等からなる帯電用部材を接触させること
により、１〜２ＫＶ程度の低電圧で感光体ドラムに帯電
させる接触帯電方法が提案されている。このうち、ロー
ラを用いる接触帯電方法は、ブレードやブラシを用いる
方法より感光体ドラムとの接触状態を一様に保ちやすい
ため、均一な帯電を行うことが可能である。
【０００６】ところで、このような帯電ローラを用いた
接触帯電装置にあっては、感光体ドラムとの接触面近傍
で発光現象や微弱なオゾン発生が検出されることがあ
り、これらは帯電開始電圧の存在に起因する気中放電に
よることが判明している。
接触帯電装置にあっては、感光体ドラムとの接触面近傍
で発光現象や微弱なオゾン発生が検出されることがあ
り、これらは帯電開始電圧の存在に起因する気中放電に
よることが判明している。
【０００７】そして、その放電は、図５に示すように、
帯電ローラ１と感光体ドラム２との接触面に形成される
数μｍ乃至十数μｍの微小空隙３の部分で発生し、微小
空隙３の大きさと放電電圧との関係を示すパッシェンの
法則に従って空隙長が０〜６μｍではその大きさに比例
して放電電圧は急激に高くなり、６μｍを超えると空隙
長の大きさに比例して放電電圧は徐々に高くなる。
帯電ローラ１と感光体ドラム２との接触面に形成される
数μｍ乃至十数μｍの微小空隙３の部分で発生し、微小
空隙３の大きさと放電電圧との関係を示すパッシェンの
法則に従って空隙長が０〜６μｍではその大きさに比例
して放電電圧は急激に高くなり、６μｍを超えると空隙
長の大きさに比例して放電電圧は徐々に高くなる。
【０００８】したがって、帯電過程で帯電ローラ１と感
光体ドラム２との接触が不充分になる微小空隙３の部分
で帯電量の低下が発生し、その部分に対応する転写紙上
に、正帯電トナー，正規現像では白い班点が、負帯電ト
ナー，反転現像では黒い班点がそれぞれ発生する。
光体ドラム２との接触が不充分になる微小空隙３の部分
で帯電量の低下が発生し、その部分に対応する転写紙上
に、正帯電トナー，正規現像では白い班点が、負帯電ト
ナー，反転現像では黒い班点がそれぞれ発生する。
【０００９】このような不具合を解決するため、従来、
例えば特開平２−１９８４６８号公報に示されるよう
に、帯電ローラ表面に形成された導電層の最大表面粗さ
を１０μｍ以下とすることにより、感光体ドラムの帯電
不良を防止して帯電均一性を向上させると共に、放電に
よるオゾンの発生を最小限におさえるようにした帯電装
置が開示されている。
例えば特開平２−１９８４６８号公報に示されるよう
に、帯電ローラ表面に形成された導電層の最大表面粗さ
を１０μｍ以下とすることにより、感光体ドラムの帯電
不良を防止して帯電均一性を向上させると共に、放電に
よるオゾンの発生を最小限におさえるようにした帯電装
置が開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の帯電用部材にあっては、帯電ローラの表面に
形成した導電層の最大表面粗さを１０μｍ以下としたも
のであるので、次のような問題点が発生する。
うな従来の帯電用部材にあっては、帯電ローラの表面に
形成した導電層の最大表面粗さを１０μｍ以下としたも
のであるので、次のような問題点が発生する。
【００１１】すなわち、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定され
る粗さ曲線Ａは、図６の（ａ）に示すように、帯電ロー
ラの被測定面に直角な軸線を含む平面で切断した時にそ
の切り口に現れる輪郭を示す断面曲線Ｂから、所定の波
長より長い表面うねり成分を位相補償形高域フィルタで
除去した同図の（ｂ）に示す曲線を示すものであり、基
準長さｌにおけるピッチの細かい凹凸しか示さず、帯電
ローラ全体の縦断面形状を示すものではない。また、最
大表面粗さは、図６の（ｂ）に示す山頂線Ａ１と谷底線
Ａ２との間隔Ｙを示すものであって実際の帯電ローラの
断面曲線Ｂの最大値と最小値との差とは無関係な数値で
ある。
る粗さ曲線Ａは、図６の（ａ）に示すように、帯電ロー
ラの被測定面に直角な軸線を含む平面で切断した時にそ
の切り口に現れる輪郭を示す断面曲線Ｂから、所定の波
長より長い表面うねり成分を位相補償形高域フィルタで
除去した同図の（ｂ）に示す曲線を示すものであり、基
準長さｌにおけるピッチの細かい凹凸しか示さず、帯電
ローラ全体の縦断面形状を示すものではない。また、最
大表面粗さは、図６の（ｂ）に示す山頂線Ａ１と谷底線
Ａ２との間隔Ｙを示すものであって実際の帯電ローラの
断面曲線Ｂの最大値と最小値との差とは無関係な数値で
ある。
【００１２】一方、図６の（ａ）に示すように、実際の
表面形状を示す断面曲線Ｂから、所定の波長より短い表
面粗さの成分を位相補償形低域フィルタで除去した曲線
であるＪＩＳ Ｂ ０６１０に規定されるろ波うねり曲線
はピッチの広い凹凸であり、帯電ローラ全体の縦断面形
状をよりよく示しているということができる。
表面形状を示す断面曲線Ｂから、所定の波長より短い表
面粗さの成分を位相補償形低域フィルタで除去した曲線
であるＪＩＳ Ｂ ０６１０に規定されるろ波うねり曲線
はピッチの広い凹凸であり、帯電ローラ全体の縦断面形
状をよりよく示しているということができる。
【００１３】そして、複写機等の電子写真装置に用いら
れる帯電ローラの長さはＪＩＳ規格に規定される粗さ曲
線の基準長さｌに比してはるかに大きいので、最大表面
粗さを１０μｍ以下に特定したとしても、ろ波最大うね
りが大きい場合には、帯電ローラの全長に亘って感光体
ドラムとの間に微小空隙が発生し、帯電電位の均一性が
損なわれて安定した画像を得ることができないことが各
種実験の結果判明した。この発明は上記の点に鑑みてな
されたものであり、帯電不良を防止して画像の安定化を
図ることを目的とする。
れる帯電ローラの長さはＪＩＳ規格に規定される粗さ曲
線の基準長さｌに比してはるかに大きいので、最大表面
粗さを１０μｍ以下に特定したとしても、ろ波最大うね
りが大きい場合には、帯電ローラの全長に亘って感光体
ドラムとの間に微小空隙が発生し、帯電電位の均一性が
損なわれて安定した画像を得ることができないことが各
種実験の結果判明した。この発明は上記の点に鑑みてな
されたものであり、帯電不良を防止して画像の安定化を
図ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、接触により電子写真装置の被帯電部材を
帯電させる帯電用部材であって、高域カットオフ値を
０.８mm ，基準長さを２５mmとした時、軸方向のろ波最
大うねりが１０μｍ以下である帯電用部材を提供するも
のである。
達成するため、接触により電子写真装置の被帯電部材を
帯電させる帯電用部材であって、高域カットオフ値を
０.８mm ，基準長さを２５mmとした時、軸方向のろ波最
大うねりが１０μｍ以下である帯電用部材を提供するも
のである。
【００１５】
【作用】この発明による帯電用部材は上記のように構成
することにより、帯電用部材と被帯電部材との接触は全
面に亘って均等となり、両者間の微小空隙に発生する放
電とそれに起因する発光やオゾン発生が有効に防止さ
れ、被帯電部材の全面に亘って均一な帯電を行うことが
できる。
することにより、帯電用部材と被帯電部材との接触は全
面に亘って均等となり、両者間の微小空隙に発生する放
電とそれに起因する発光やオゾン発生が有効に防止さ
れ、被帯電部材の全面に亘って均一な帯電を行うことが
できる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１は、この発明の一実施例における
帯電ローラの軸方向のろ波うねり曲線の一例を示す説明
図、図２はその帯電ローラの製作方法を示す説明図であ
る。
体的に説明する。図１は、この発明の一実施例における
帯電ローラの軸方向のろ波うねり曲線の一例を示す説明
図、図２はその帯電ローラの製作方法を示す説明図であ
る。
【００１７】まず、図２を参照してこの発明による帯電
ローラの製作方法を説明する。帯電ローラ１は、エピク
ロルヒドリンゴムの加硫物からなる円筒状部材の中心に
ステンレス軸を挿通した基体１ａを回転させた状態で、
基体１ａから９０mm隔てた位置にあるスプレーガン４を
軸線と平行なＸ方向に移動させながら塗工液を吹き付け
た後、乾燥させて厚さほぼ２０μｍの表面層１ｂを形成
したものであり、この表面層１ｂの表面うねりの大きさ
は、スプレーガン４の送り速度を変化させることにより
調整することができる。
ローラの製作方法を説明する。帯電ローラ１は、エピク
ロルヒドリンゴムの加硫物からなる円筒状部材の中心に
ステンレス軸を挿通した基体１ａを回転させた状態で、
基体１ａから９０mm隔てた位置にあるスプレーガン４を
軸線と平行なＸ方向に移動させながら塗工液を吹き付け
た後、乾燥させて厚さほぼ２０μｍの表面層１ｂを形成
したものであり、この表面層１ｂの表面うねりの大きさ
は、スプレーガン４の送り速度を変化させることにより
調整することができる。
【００１８】吹き付けた塗工液は、表１に示すようにサ
ンプルＡ，Ｂ，Ｃの３種類であり、それぞれ１乃至３種
類のポリマを希釈溶剤で溶かしたものである。サンプル
Ａは、ポリマとしてＮＢＲ「Ｈycar ＣＴＢＮ １３００
×１３」（宇部興産製）１００ｇとイソシアネート「Ｌ
Ｆ−６０１Ｃ」（旭硝子製）６０ｇとを希釈溶剤キシレ
ン５００ｇで溶かしたニトリルブチルゴム（ＮＢＲ）の
塗工液であり、塗工後の乾燥条件は１５０℃で１２０分
である。
ンプルＡ，Ｂ，Ｃの３種類であり、それぞれ１乃至３種
類のポリマを希釈溶剤で溶かしたものである。サンプル
Ａは、ポリマとしてＮＢＲ「Ｈycar ＣＴＢＮ １３００
×１３」（宇部興産製）１００ｇとイソシアネート「Ｌ
Ｆ−６０１Ｃ」（旭硝子製）６０ｇとを希釈溶剤キシレ
ン５００ｇで溶かしたニトリルブチルゴム（ＮＢＲ）の
塗工液であり、塗工後の乾燥条件は１５０℃で１２０分
である。
【００１９】サンプルＢは、ポリマとして「ＣＭ８００
０」（東レ製）１０ｇを希釈溶剤メタノール９０ｇとエ
チルセロソルブ４５ｇとの混合液で溶かしたポリアミド
系高合成高分子のナイロン系樹脂の塗工液であり、塗工
後の乾燥状態は１００℃で６０分である。
０」（東レ製）１０ｇを希釈溶剤メタノール９０ｇとエ
チルセロソルブ４５ｇとの混合液で溶かしたポリアミド
系高合成高分子のナイロン系樹脂の塗工液であり、塗工
後の乾燥状態は１００℃で６０分である。
【００２０】サンプルＣは、ポリマとしてルミフロン
「ＬＦ−６０１Ｃ」（旭硝子製）の主剤１０ｇ，硬化剤
２ｇとエピクロマＣＧ（ダイソー製）１.４ｇ とを希釈
溶剤トルエン２５ｇ，キシレン２５ｇ，ＭＩＢＫ３５ｇ
で溶かした弗素樹脂系の塗工液であり、塗工後の乾燥条
件は１５０℃で３０分である。
「ＬＦ−６０１Ｃ」（旭硝子製）の主剤１０ｇ，硬化剤
２ｇとエピクロマＣＧ（ダイソー製）１.４ｇ とを希釈
溶剤トルエン２５ｇ，キシレン２５ｇ，ＭＩＢＫ３５ｇ
で溶かした弗素樹脂系の塗工液であり、塗工後の乾燥条
件は１５０℃で３０分である。
【００２１】
【表１】
【００２２】これらの塗工液Ａ，Ｂ，Ｃの塗装に際して
は、スプレーガン「ＰＳ−３Ｋ」（フソウ精機製）を帯
電ローラ１との距離９０mm，回転数４００rpm 、送り速
度（ａ）３２mm／sec，（ｂ）４８mm／sec，（ｃ）６４
mm／sec，（ｄ）８０mm／sec,（ｅ）９６mm／sec、霧化
エア量３０ｌ／min、吐出量２０cc／minで２往復させ
た。
は、スプレーガン「ＰＳ−３Ｋ」（フソウ精機製）を帯
電ローラ１との距離９０mm，回転数４００rpm 、送り速
度（ａ）３２mm／sec，（ｂ）４８mm／sec，（ｃ）６４
mm／sec，（ｄ）８０mm／sec,（ｅ）９６mm／sec、霧化
エア量３０ｌ／min、吐出量２０cc／minで２往復させ
た。
【００２３】このようにして製作した帯電ローラ１（図
２）を複写機「ＦＴ−３３５０」（リコー製）に帯電チ
ャージャの代りに取り付けて感光体ドラムに従動回転さ
せながら、ステンレス軸を介して帯電ローラ１に−１.
６ＫＶ の直流電圧を印加すると共に、原稿に黒ベタ画
像を用いて転写紙上にハーフトーンの画像を形成させ、
その濃淡ムラの有無を目視により判定して図３の「画像
濃淡」欄に示すデータを得た。
２）を複写機「ＦＴ−３３５０」（リコー製）に帯電チ
ャージャの代りに取り付けて感光体ドラムに従動回転さ
せながら、ステンレス軸を介して帯電ローラ１に−１.
６ＫＶ の直流電圧を印加すると共に、原稿に黒ベタ画
像を用いて転写紙上にハーフトーンの画像を形成させ、
その濃淡ムラの有無を目視により判定して図３の「画像
濃淡」欄に示すデータを得た。
【００２４】同時に、この帯電ローラ１の２周分に相当
する時間経過した状態で帯電ローラ１の通過直後の感光
体ドラム２の表面の帯電電位Ｖｓ（−Ｖ）を感光体ドラ
ム２上に設置した表面電位計「ＭＯＤＥＬ３４４」（ト
レック社製）のレコーダで記録し、これを図３の「帯電
電位」欄に線図として示した。さらに、各帯電ローラの
軸方向のろ波最大うねり（ＷCM）については、触針「Ｐ
Ｕ−ＤＪ」を備えた測定機「ＳＥ−３０Ｈ」（小坂研究
所製）を軸方向の送り速度０.５mm／minとして用い、カ
ットオフ値ｆｈ０.８mm ，基準長さＬ２５mmの条件下で
その数値を測定した。
する時間経過した状態で帯電ローラ１の通過直後の感光
体ドラム２の表面の帯電電位Ｖｓ（−Ｖ）を感光体ドラ
ム２上に設置した表面電位計「ＭＯＤＥＬ３４４」（ト
レック社製）のレコーダで記録し、これを図３の「帯電
電位」欄に線図として示した。さらに、各帯電ローラの
軸方向のろ波最大うねり（ＷCM）については、触針「Ｐ
Ｕ−ＤＪ」を備えた測定機「ＳＥ−３０Ｈ」（小坂研究
所製）を軸方向の送り速度０.５mm／minとして用い、カ
ットオフ値ｆｈ０.８mm ，基準長さＬ２５mmの条件下で
その数値を測定した。
【００２５】図３に示す各実施例１〜１５のデータを検
討すると、一般的に各塗工液Ａ〜Ｃに対し、送り速度ａ
〜ｅの大きさにほぼ比例してろ波最大うねりＷCMは大き
くなり、これらの表面うねりに対応する画像での濃淡ム
ラは、塗工液Ａ，Ｂ，Ｃ共、ろ波最大うねりＷCMがほぼ
１０μｍを境にそれを超えると発生することが分る。特
に、実施例１３及び１５に示すようにろ波最大うねりＷ
CMがほぼ１３μｍに達すると帯電電位のムラとそれに起
因する画像上の濃淡ムラはきわめて顕著になる。
討すると、一般的に各塗工液Ａ〜Ｃに対し、送り速度ａ
〜ｅの大きさにほぼ比例してろ波最大うねりＷCMは大き
くなり、これらの表面うねりに対応する画像での濃淡ム
ラは、塗工液Ａ，Ｂ，Ｃ共、ろ波最大うねりＷCMがほぼ
１０μｍを境にそれを超えると発生することが分る。特
に、実施例１３及び１５に示すようにろ波最大うねりＷ
CMがほぼ１３μｍに達すると帯電電位のムラとそれに起
因する画像上の濃淡ムラはきわめて顕著になる。
【００２６】このような画像上の濃淡ムラは、例えば図
４の（ａ）に示すように、帯電ローラの軸方向の中央付
近の２箇所にろ波うねり曲線Ｓａのろ波最大うねりＷCM
が１０μｍを超える凹部Ｓａ１，Ｓａ２が形成されてい
る場合には、それに対応する画像部分は白くなり、同図
の（ｂ）に示すように、帯電ローラの軸方向にほぼ等間
隔でろ波うねり曲線Ｓｂのろ波最大うねりＷCMが１０μ
ｍを超える凸部Ｓｂ１〜Ｓｂ９が形成されている場合に
は、それに対応する画像部分は黒すじとなって現れる。
４の（ａ）に示すように、帯電ローラの軸方向の中央付
近の２箇所にろ波うねり曲線Ｓａのろ波最大うねりＷCM
が１０μｍを超える凹部Ｓａ１，Ｓａ２が形成されてい
る場合には、それに対応する画像部分は白くなり、同図
の（ｂ）に示すように、帯電ローラの軸方向にほぼ等間
隔でろ波うねり曲線Ｓｂのろ波最大うねりＷCMが１０μ
ｍを超える凸部Ｓｂ１〜Ｓｂ９が形成されている場合に
は、それに対応する画像部分は黒すじとなって現れる。
【００２７】なお、図３の帯電電位が、実施例１〜３，
４〜６，７〜９，１０〜１２，１３〜１５でそれぞれ差
が見られるが、これは各帯電ローラの表面層を構成する
塗工液Ａ，Ｂ，Ｃ間の導電性の差に起因するものであ
る。
４〜６，７〜９，１０〜１２，１３〜１５でそれぞれ差
が見られるが、これは各帯電ローラの表面層を構成する
塗工液Ａ，Ｂ，Ｃ間の導電性の差に起因するものであ
る。
【００２８】ここで、図３に示した各データをさらに詳
細に見ると、実施例１〜３では帯電ローラが２周する間
帯電電位はきわめて安定しており、ろ波最大うねりＷCM
は５.４μｍ 以下であって画像の濃淡は全く認められな
い。実施例４〜６では帯電電位に若干のリップルが見ら
れるが、ろ波最大うねりＷCMが８.０μｍ 以下であって
画像の濃淡は認められない。実施例７〜９では帯電電位
のリップルは大きくなるが、まだろ波最大うねりＷCMは
９.６μｍ 以下であって画像の濃淡ムラは認められず許
容し得るレベルに留まっている。
細に見ると、実施例１〜３では帯電ローラが２周する間
帯電電位はきわめて安定しており、ろ波最大うねりＷCM
は５.４μｍ 以下であって画像の濃淡は全く認められな
い。実施例４〜６では帯電電位に若干のリップルが見ら
れるが、ろ波最大うねりＷCMが８.０μｍ 以下であって
画像の濃淡は認められない。実施例７〜９では帯電電位
のリップルは大きくなるが、まだろ波最大うねりＷCMは
９.６μｍ 以下であって画像の濃淡ムラは認められず許
容し得るレベルに留まっている。
【００２９】次に、実施例１０〜１２になると、帯電電
位のリップルがさらに大きくなり、特に実施例１０及び
１２では、ろ波最大うねりＷCMが１０μｍを超えるよう
になって若干の画像の濃淡ムラが認められ、実施例１３
〜１５では、帯電電位の均一性は完全に損なわれ、ろ波
最大うねりもすべて１０μｍを超えて画像の濃淡ムラが
明らかに認められる。
位のリップルがさらに大きくなり、特に実施例１０及び
１２では、ろ波最大うねりＷCMが１０μｍを超えるよう
になって若干の画像の濃淡ムラが認められ、実施例１３
〜１５では、帯電電位の均一性は完全に損なわれ、ろ波
最大うねりもすべて１０μｍを超えて画像の濃淡ムラが
明らかに認められる。
【００３０】上記の各実験結果から、感光体ドラムに接
触して帯電させる帯電ローラの軸方向のろ波最大うねり
ＷCMを１０μｍ以下とすれば、均一な帯電性が得られ、
その結果、濃淡ムラのない良好な画像が得られることが
分る。そして、これらの実験データから高域カットオフ
値ｆｈは０.８mm ，基準長さＬは２５mmが最適であると
の結論を得た。
触して帯電させる帯電ローラの軸方向のろ波最大うねり
ＷCMを１０μｍ以下とすれば、均一な帯電性が得られ、
その結果、濃淡ムラのない良好な画像が得られることが
分る。そして、これらの実験データから高域カットオフ
値ｆｈは０.８mm ，基準長さＬは２５mmが最適であると
の結論を得た。
【００３１】なお、上記実施例では、この発明を電子写
真方式の接触帯電装置に用いられる帯電ローラに実施し
た場合について説明したが、それに限られるものではな
く、感光体ドラムのトナー像を転写紙に転写する転写ロ
ーラ等にも実施することができる。
真方式の接触帯電装置に用いられる帯電ローラに実施し
た場合について説明したが、それに限られるものではな
く、感光体ドラムのトナー像を転写紙に転写する転写ロ
ーラ等にも実施することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように、この発明による帯電
用部材は、軸方向のろ波最大うねりＷCMが１０μｍ以下
であるようにしたので、帯電用部材の全長に亘って被帯
電部材との接触を良好にすることができ、被帯電部材へ
の帯電が均一になると共に、被帯電部材との間に形成さ
れる微小空隙での放電によるオゾンの発生を最小限にお
さえて濃淡ムラのない安定した画像を得ることが可能に
なる。
用部材は、軸方向のろ波最大うねりＷCMが１０μｍ以下
であるようにしたので、帯電用部材の全長に亘って被帯
電部材との接触を良好にすることができ、被帯電部材へ
の帯電が均一になると共に、被帯電部材との間に形成さ
れる微小空隙での放電によるオゾンの発生を最小限にお
さえて濃淡ムラのない安定した画像を得ることが可能に
なる。
【図１】この発明の一実施例における帯電ローラとその
軸方向のろ波うねり曲線の一例を示す説明図である。
軸方向のろ波うねり曲線の一例を示す説明図である。
【図２】この発明の各実施例に示した帯電ローラの製作
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図３】ろ波最大うねりを異にした各実施例による画像
ムラ及び帯電電位のデータを示す説明図である。
ムラ及び帯電電位のデータを示す説明図である。
【図４】画像上に濃淡ムラを生じさせる帯電ローラのろ
波うねり曲線を例示する説明図である。
波うねり曲線を例示する説明図である。
【図５】帯電ローラと感光体ドラムとの接触状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】断面曲線，ろ波うねり曲線及び粗さ曲線の関係
を示す線図である。
を示す線図である。
１：帯電ローラ（帯電用部材） ２：感光体ドラム（被帯電部材） ３：微小空隙 ４：スプレーガン Ａ：粗さ曲線 Ｂ：断面曲線 Ｃ：ろ波うねり曲線 ＷCM：ろ波最大うねり ｆｈ：高域カットオフ値 ｌ，Ｌ：基準長さ
Claims (1)
- 【請求項１】 接触により電子写真装置の被帯電部材を
帯電させる帯電用部材であって、高域のカットオフ値を
０.８mm ，基準長さを２５mmとした時、軸方向のろ波最
大うねりが１０μｍ以下であることを特徴とする帯電用
部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6179001A JPH0844141A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 帯電用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6179001A JPH0844141A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 帯電用部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0844141A true JPH0844141A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16058387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6179001A Pending JPH0844141A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 帯電用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0844141A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017173441A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 富士ゼロックス株式会社 | 帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
| JP2017173442A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 富士ゼロックス株式会社 | 帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
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| JP2019164290A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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| JPH02198468A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-06 | Canon Inc | 帯電装置 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6179001A patent/JPH0844141A/ja active Pending
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| JP2019164290A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 帯電部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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