JPH084476B2 - 食品の連続蒸煮装置 - Google Patents
食品の連続蒸煮装置Info
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- JPH084476B2 JPH084476B2 JP2051750A JP5175090A JPH084476B2 JP H084476 B2 JPH084476 B2 JP H084476B2 JP 2051750 A JP2051750 A JP 2051750A JP 5175090 A JP5175090 A JP 5175090A JP H084476 B2 JPH084476 B2 JP H084476B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は水産食品のかに足の肉等の練り製品等の連
続蒸煮を行う装置の構造の技術分野に属する。
続蒸煮を行う装置の構造の技術分野に属する。
〈要旨の概要〉 而して、この出願の発明はステンレス製の装置のハウ
ジングの長手方向一端に水産食品のかに足の肉の練り製
品等の成形済の素材食品の供給口を設け、他端側には製
品食品の排出口を設け、これらの間に素材食品を蒸煮可
能なコンベヤが循環式に臨まされており、該ハウジング
には蒸気加熱装置が設けられると共に、排蒸気ダクトが
設けられている食品の連続蒸煮装置に関する発明であ
り、特に、供給口と排出口との間のコンベヤ通路に筒状
の蒸気ケーシングがトンネル状に設けられて、コンベヤ
内に送給される素材食品を直接蒸気により蒸煮するよう
にされ、該蒸気ケーシングの外側には同じく筒状の蒸気
ジャケットが同芯状に囲繞して設けられ、而して、蒸気
ケーシングの中央部周面には長孔等の連通孔が蒸気ジャ
ケットに臨まされて設けられ、該蒸気ジャケットには少
くとも両端部に蒸気ダクトからの蒸気の供給口が設けら
れて蒸気ダクトからジグザグ状の通路を介して蒸気が蒸
気ケーシングに送給されて素材食品を蒸煮するようにさ
れ、その際、素材食品の周囲には可及的に空気の介在が
遮断されて、熱効率よく素材食品の直接的な蒸煮が成さ
れ、而して、蒸気ケーシングの両端には蒸気ダクトが接
続され、蒸気ダクトには冷水エジェクタが設けられて、
排蒸気を復水するようにされた食品の連続蒸煮装置に係
る発明である。
ジングの長手方向一端に水産食品のかに足の肉の練り製
品等の成形済の素材食品の供給口を設け、他端側には製
品食品の排出口を設け、これらの間に素材食品を蒸煮可
能なコンベヤが循環式に臨まされており、該ハウジング
には蒸気加熱装置が設けられると共に、排蒸気ダクトが
設けられている食品の連続蒸煮装置に関する発明であ
り、特に、供給口と排出口との間のコンベヤ通路に筒状
の蒸気ケーシングがトンネル状に設けられて、コンベヤ
内に送給される素材食品を直接蒸気により蒸煮するよう
にされ、該蒸気ケーシングの外側には同じく筒状の蒸気
ジャケットが同芯状に囲繞して設けられ、而して、蒸気
ケーシングの中央部周面には長孔等の連通孔が蒸気ジャ
ケットに臨まされて設けられ、該蒸気ジャケットには少
くとも両端部に蒸気ダクトからの蒸気の供給口が設けら
れて蒸気ダクトからジグザグ状の通路を介して蒸気が蒸
気ケーシングに送給されて素材食品を蒸煮するようにさ
れ、その際、素材食品の周囲には可及的に空気の介在が
遮断されて、熱効率よく素材食品の直接的な蒸煮が成さ
れ、而して、蒸気ケーシングの両端には蒸気ダクトが接
続され、蒸気ダクトには冷水エジェクタが設けられて、
排蒸気を復水するようにされた食品の連続蒸煮装置に係
る発明である。
〈従来の技術〉 周知の如く、市民生活が向上すると、流通食品は種々
多様になり、各種の食品が出まわり、従来の単なる肉,
野菜類の食品のみならず、所謂、シーフードと称せられ
る水産食品も広く出まわるようになってきている。
多様になり、各種の食品が出まわり、従来の単なる肉,
野菜類の食品のみならず、所謂、シーフードと称せられ
る水産食品も広く出まわるようになってきている。
このうち、かに足の肉や蒲鉾等の、所謂、練り製品は
根強い人気があって定着した需要があり、家庭における
食卓のみならず、外食においても幅広く用いられてい
る。
根強い人気があって定着した需要があり、家庭における
食卓のみならず、外食においても幅広く用いられてい
る。
かかる練り製品は、混練された後、一次成形されて蒸
煮に供せられ、製品食品とされるが、例えば、第4図に
示す様な、かに足の肉の練り製品の素材食品1が成形装
置2から排出されて、蒸気により所定に蒸煮される工程
においては、例えば、100℃等の所定の温度に平均して
加熱処理されることが必要であり、勿論、衛生状態を保
持されての処理が求められるものである。
煮に供せられ、製品食品とされるが、例えば、第4図に
示す様な、かに足の肉の練り製品の素材食品1が成形装
置2から排出されて、蒸気により所定に蒸煮される工程
においては、例えば、100℃等の所定の温度に平均して
加熱処理されることが必要であり、勿論、衛生状態を保
持されての処理が求められるものである。
かかるかに足の肉の練り製品等の素材食品1の蒸煮処
理においては、当然のことながら、その能率や低コスト
化を図るべく連続処理が臨まれ、したがって、これに対
処するに第5図に示す様な食品の連続蒸煮装置3が用い
られてきた。
理においては、当然のことながら、その能率や低コスト
化を図るべく連続処理が臨まれ、したがって、これに対
処するに第5図に示す様な食品の連続蒸煮装置3が用い
られてきた。
当該蒸煮装置3は衛生状態保持、及び、耐久性を充分
に有し、しかも、定期,不定期的に全面的な水洗等が可
能であるべくステンレス製であるが、長手方向一端部に
素材食品の供給口4が設けられると共に、他端側には蒸
煮された製品食品の排出口5が設けられて、これらの供
給口4と排出口5間には循環式のコンベヤ6が設けられ
て、素材食品1を連続的に供給載置されてハウジング7
内を所定速度で搬送され、ハウジング7下部のヘッダー
8から所定間隔で分岐して臨まされた蒸気ノズル9,9…
からの噴出蒸気により蒸煮されるようにされ、ハウジン
グ7の上部に於いては熱効率保持用のバルクヘッド10,1
0…が設けられ、この天井には排ダクト11,11…が設けら
れて、工場内の天井に設けられた排蒸気ダクト12により
ファン13を介して外気に排出するようにされていた。
に有し、しかも、定期,不定期的に全面的な水洗等が可
能であるべくステンレス製であるが、長手方向一端部に
素材食品の供給口4が設けられると共に、他端側には蒸
煮された製品食品の排出口5が設けられて、これらの供
給口4と排出口5間には循環式のコンベヤ6が設けられ
て、素材食品1を連続的に供給載置されてハウジング7
内を所定速度で搬送され、ハウジング7下部のヘッダー
8から所定間隔で分岐して臨まされた蒸気ノズル9,9…
からの噴出蒸気により蒸煮されるようにされ、ハウジン
グ7の上部に於いては熱効率保持用のバルクヘッド10,1
0…が設けられ、この天井には排ダクト11,11…が設けら
れて、工場内の天井に設けられた排蒸気ダクト12により
ファン13を介して外気に排出するようにされていた。
したがって、ハウジング7の供給口4に成形装置2か
らの素材食品1が連続的にコンベヤ6に供給載置される
限り、フロー式に素材食品の蒸煮処理が成されるように
はされている。
らの素材食品1が連続的にコンベヤ6に供給載置される
限り、フロー式に素材食品の蒸煮処理が成されるように
はされている。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、当該第5図に図示する様に、かかる在
来タイプの蒸煮装置3にあっては、一種のオープンシス
テムであるために、ハウジング7が供給口4、及び、排
出口5を介して外気に連通状態に開放されていることに
より、該ハウジング7内にあっては素材食品1の周囲に
は空気が存在し、したがって、下部からの蒸気ノズル9,
9…を介して蒸気が該素材食品1に加熱作用を及ぼして
もコンベヤ6の周囲に、即ち、素材食品1の周囲に空気
が存在されるために、一種の断熱被膜層が形成され、空
気の遮熱作用により蒸気が直接的に素材食品1を加熱出
来ず、例えば、設計希望蒸煮の温度が100℃であるのに
対し、実稼動においては85〜95℃等と不充分であるとい
う欠点があった。
来タイプの蒸煮装置3にあっては、一種のオープンシス
テムであるために、ハウジング7が供給口4、及び、排
出口5を介して外気に連通状態に開放されていることに
より、該ハウジング7内にあっては素材食品1の周囲に
は空気が存在し、したがって、下部からの蒸気ノズル9,
9…を介して蒸気が該素材食品1に加熱作用を及ぼして
もコンベヤ6の周囲に、即ち、素材食品1の周囲に空気
が存在されるために、一種の断熱被膜層が形成され、空
気の遮熱作用により蒸気が直接的に素材食品1を加熱出
来ず、例えば、設計希望蒸煮の温度が100℃であるのに
対し、実稼動においては85〜95℃等と不充分であるとい
う欠点があった。
これに対処するに、蒸気圧を上げると、動力費が高く
つくという不利点があり、却って熱効率が遮断するとい
う不具合があった。
つくという不利点があり、却って熱効率が遮断するとい
う不具合があった。
又、排蒸気ダクト12が屋外に接続するように引きまわ
さられる設計とされているために、プラント内に於ける
他の設備機器と干渉して自在に設計出来ないという難点
があった。
さられる設計とされているために、プラント内に於ける
他の設備機器と干渉して自在に設計出来ないという難点
があった。
そして、曲折する排蒸気ダクト12の状態によっては排
出抵抗が大きく蒸気の送給ファンの稼動率を上げねばな
らず負荷が大きくなって動力損失を招くというマイナス
点もあった。
出抵抗が大きく蒸気の送給ファンの稼動率を上げねばな
らず負荷が大きくなって動力損失を招くというマイナス
点もあった。
〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく水産食
品等の食品の連続的蒸煮処理装置の問題点を解決すべき
技術的課題とし、設計温度で素材食品に対する蒸気の加
熱蒸煮が行えても、素材食品周辺に於ける空気の介在を
なくすようにし、更に、排蒸気の装置近傍での復水が可
能であるようにすることにより、排蒸気ダクトの引きま
わしを不要にし、他の設備機器との干渉等が全く考慮さ
れずに済むようにして食品産業における加熱処理技術利
用分野に益する優れた食品の連続蒸煮装置を提供せんと
するものである。
品等の食品の連続的蒸煮処理装置の問題点を解決すべき
技術的課題とし、設計温度で素材食品に対する蒸気の加
熱蒸煮が行えても、素材食品周辺に於ける空気の介在を
なくすようにし、更に、排蒸気の装置近傍での復水が可
能であるようにすることにより、排蒸気ダクトの引きま
わしを不要にし、他の設備機器との干渉等が全く考慮さ
れずに済むようにして食品産業における加熱処理技術利
用分野に益する優れた食品の連続蒸煮装置を提供せんと
するものである。
〈課題を解決するための手段・作用〉 上記目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とするこの
出願の発明の構成は前述課題を解決するために、かに足
の肉等の練り製品の連続蒸煮を行うに際し、前段工程に
おいて所定に成形された素材食品を連続的に循環するコ
ンベヤに供給し、連続蒸煮のハウジングの一端の供給口
から内部に供給し、他端の製品排出口から製品として排
出されるようにし、而して、その間ハウジングの外側に
設けられたメイン蒸気配管からの蒸気はその中途からハ
ウジング長手方向に分岐されてその前端、及び、後端等
から蒸気ジャケット内に供給され、該蒸気ジャケットの
中央部分にてハウジングと同芯的に長手方向に延設され
た蒸気ケーシング内にその中央部に連通孔を介して送給
され、かかる蒸気のジクザク状の経路から蒸気ケーシン
グ内に送給された蒸気は蒸気ケーシング内に均一に圧出
され、供給口と排出口から浸入している先在空気を該供
給口と排出口から追い出し、ケーシング内に於いては蒸
気のみが所定圧力で充満されるようにされ、したがっ
て、供給口から排出口にかけて送給される素材食品の周
囲には空気の断熱層等は介在されず、蒸気により直接的
に蒸煮されて加熱処理されることが出来、又、蒸煮に用
いられた蒸気は蒸気ケーシングの両端から排蒸気ダクト
を介し冷水エジェクタに送給されて注入される冷水によ
るエジェクタ作用を受け、誘引冷却され、復水器に復水
されていき、蒸気ダクトは長行程とはならずに済み、他
の設備機器と干渉しないようにした技術的手段を講じた
ものである。
出願の発明の構成は前述課題を解決するために、かに足
の肉等の練り製品の連続蒸煮を行うに際し、前段工程に
おいて所定に成形された素材食品を連続的に循環するコ
ンベヤに供給し、連続蒸煮のハウジングの一端の供給口
から内部に供給し、他端の製品排出口から製品として排
出されるようにし、而して、その間ハウジングの外側に
設けられたメイン蒸気配管からの蒸気はその中途からハ
ウジング長手方向に分岐されてその前端、及び、後端等
から蒸気ジャケット内に供給され、該蒸気ジャケットの
中央部分にてハウジングと同芯的に長手方向に延設され
た蒸気ケーシング内にその中央部に連通孔を介して送給
され、かかる蒸気のジクザク状の経路から蒸気ケーシン
グ内に送給された蒸気は蒸気ケーシング内に均一に圧出
され、供給口と排出口から浸入している先在空気を該供
給口と排出口から追い出し、ケーシング内に於いては蒸
気のみが所定圧力で充満されるようにされ、したがっ
て、供給口から排出口にかけて送給される素材食品の周
囲には空気の断熱層等は介在されず、蒸気により直接的
に蒸煮されて加熱処理されることが出来、又、蒸煮に用
いられた蒸気は蒸気ケーシングの両端から排蒸気ダクト
を介し冷水エジェクタに送給されて注入される冷水によ
るエジェクタ作用を受け、誘引冷却され、復水器に復水
されていき、蒸気ダクトは長行程とはならずに済み、他
の設備機器と干渉しないようにした技術的手段を講じた
ものである。
〈実施例〉 次に、この出願の発明の1実施例を第1〜3図に基づ
いて説明すれば以下の通りである。
いて説明すれば以下の通りである。
尚、第4,5図と同一態様部分は同一符号を用いて説明
するものとする。
するものとする。
3′はこの出願の発明の要旨の中心を成す連続蒸煮装
置であって、例えば、かに足の練り製品の棒状成形素材
食品1の蒸煮に供される態様であり、衛生状態保持,品
質向上,定期,不定期的なメンテナンスが可能であるよ
うにステンレス製とされてあって、この設計径,長さの
円筒状のハウジング7の後端(図上右側)には素材食品
1の供給口4が形成され、又、前端(図上左端)には製
品食品の排出口5が形成され、その内部には同心的に同
じく円筒状の蒸気ケーシング21が図示しないステー等を
介して設置されている。
置であって、例えば、かに足の練り製品の棒状成形素材
食品1の蒸煮に供される態様であり、衛生状態保持,品
質向上,定期,不定期的なメンテナンスが可能であるよ
うにステンレス製とされてあって、この設計径,長さの
円筒状のハウジング7の後端(図上右側)には素材食品
1の供給口4が形成され、又、前端(図上左端)には製
品食品の排出口5が形成され、その内部には同心的に同
じく円筒状の蒸気ケーシング21が図示しないステー等を
介して設置されている。
そして、該蒸気ケーシング21とハウジング7との間は
蒸気ジャケット20にされている。
蒸気ジャケット20にされている。
そして、蒸気ケーシング21の中央部分には長手方向に
沿う連通孔としての長孔22,22が相互に平行に集中的に
その周面に形成されて蒸気ケーシング21内とハウジング
7、即ち、蒸気ジャケット20とを連通するようにされて
いる。
沿う連通孔としての長孔22,22が相互に平行に集中的に
その周面に形成されて蒸気ケーシング21内とハウジング
7、即ち、蒸気ジャケット20とを連通するようにされて
いる。
そして、蒸気ケーシング21内には素材食品1を載置し
て供給口4から排出口5まで搬送するチェンタイプのコ
ンベヤ6が介装されて駆動スプロケット6′、及び、従
動スプロケット6″により循環自在に周回動されるよう
にされている。
て供給口4から排出口5まで搬送するチェンタイプのコ
ンベヤ6が介装されて駆動スプロケット6′、及び、従
動スプロケット6″により循環自在に周回動されるよう
にされている。
そして、ハウジング7の外側にはこれに沿って蒸気ダ
クト8′が2種類の減圧弁18,18′を有して設けられ、
その中途部にはハウジング7の前後方向に分岐されたサ
ブ蒸気ダクト19,19′が接続されて各々ハウジング7、
即ち、蒸気ジャケット20前後部分に形成されている蒸気
供給口に接続されている。
クト8′が2種類の減圧弁18,18′を有して設けられ、
その中途部にはハウジング7の前後方向に分岐されたサ
ブ蒸気ダクト19,19′が接続されて各々ハウジング7、
即ち、蒸気ジャケット20前後部分に形成されている蒸気
供給口に接続されている。
又、蒸気ケーシング21の両端部には排蒸気ダクト11,1
1が接続され、該各排蒸気ダクト11は曲折してメイン排
蒸気ダクト12に接続されている。
1が接続され、該各排蒸気ダクト11は曲折してメイン排
蒸気ダクト12に接続されている。
そして、該メイン排蒸気ダクト12の先端は第2図に示
す様に、冷水エジェクタ16に接続されて内部にコーンタ
イプのチョーク15、及び、その外側から冷水ダクト13に
接続された冷水ノズル14が下向きに接続されて、排蒸気
ダクト12を下降する蒸気をエジェクタ作用により誘引す
ると共に、チョーク15部分で冷却して凝結させ冷水と共
にその先端の復水器17に接続されて復水するようにされ
ている。
す様に、冷水エジェクタ16に接続されて内部にコーンタ
イプのチョーク15、及び、その外側から冷水ダクト13に
接続された冷水ノズル14が下向きに接続されて、排蒸気
ダクト12を下降する蒸気をエジェクタ作用により誘引す
ると共に、チョーク15部分で冷却して凝結させ冷水と共
にその先端の復水器17に接続されて復水するようにされ
ている。
したがって、蒸気のサイクルは閉サイクルにされて外
気と遮断され、この出願の発明においては蒸煮装置3′
との外部の系と遮断された状態となっている。
気と遮断され、この出願の発明においては蒸煮装置3′
との外部の系と遮断された状態となっている。
そして、蒸気ケーシング21はその後端と前端の供給口
4、及び、排出口5により開放されているために外気に
対しては密閉タイプにはされてはいない。
4、及び、排出口5により開放されているために外気に
対しては密閉タイプにはされてはいない。
しかしながら、蒸気の圧力を大気圧よりやや高くする
ことにより、蒸気ジャケット20から連通孔22を介し、蒸
気ケーシング21内に供給される蒸気は、予め、内在する
空気を供給口4、及び、排出口5より系外に排気して該
蒸気ケーシング21内を蒸気のみに充満させることが出
来、したがって、コンベヤ6により搬送される素材食品
1に対する蒸煮作用は、当該蒸気のみによる直接的な加
熱作用を受けることが出来、素材食品1の周囲に対する
空気による遮熱作用等は生ぜず設計通りの蒸煮が行え
る。
ことにより、蒸気ジャケット20から連通孔22を介し、蒸
気ケーシング21内に供給される蒸気は、予め、内在する
空気を供給口4、及び、排出口5より系外に排気して該
蒸気ケーシング21内を蒸気のみに充満させることが出
来、したがって、コンベヤ6により搬送される素材食品
1に対する蒸煮作用は、当該蒸気のみによる直接的な加
熱作用を受けることが出来、素材食品1の周囲に対する
空気による遮熱作用等は生ぜず設計通りの蒸煮が行え
る。
このことは、第3図に示す機構図においても、明らか
である。
である。
上述構成において、コンベヤ6を循環回転させ、成形
装置2により、例えば、棒状等に第4図に示す様に、素
材食品1を成形すると共にコンベヤ6に載置搬送させて
ハウジング7の供給口4から蒸煮装置3′内に挿入し、
排出口5から搬出するようにし、図示しない蒸気源より
所定温度、例えば、100℃のを蒸気ダクト8′を介して
供給し、減圧弁18,18′により所定圧力に減圧して供給
すると、分岐するサブダクト19を介しハウジング7の前
後の供給口より蒸気ジャケット20内に供給され、該蒸気
ジャケット20内を充満して、蒸気ケーシング21の中央部
の連通孔22内に浸入して該蒸気ケーシング21内を充満
し、内在する空気を供給口4、及び、排出口5から追い
出し充満状態にして搬送される素材食品1をその周囲の
空気の存在なしに直接的に加熱蒸煮する。
装置2により、例えば、棒状等に第4図に示す様に、素
材食品1を成形すると共にコンベヤ6に載置搬送させて
ハウジング7の供給口4から蒸煮装置3′内に挿入し、
排出口5から搬出するようにし、図示しない蒸気源より
所定温度、例えば、100℃のを蒸気ダクト8′を介して
供給し、減圧弁18,18′により所定圧力に減圧して供給
すると、分岐するサブダクト19を介しハウジング7の前
後の供給口より蒸気ジャケット20内に供給され、該蒸気
ジャケット20内を充満して、蒸気ケーシング21の中央部
の連通孔22内に浸入して該蒸気ケーシング21内を充満
し、内在する空気を供給口4、及び、排出口5から追い
出し充満状態にして搬送される素材食品1をその周囲の
空気の存在なしに直接的に加熱蒸煮する。
したがって、設計速度で循環するコンベヤ6により搬
送される素材食品1は、設計通りの蒸煮作用を受けて製
品食品とされて排出口5から搬出されて所定の次段行程
へと転送されていく。
送される素材食品1は、設計通りの蒸煮作用を受けて製
品食品とされて排出口5から搬出されて所定の次段行程
へと転送されていく。
而して、この間送給された蒸気はハウジング7、即
ち、蒸気ジャケット20から連通孔22を介し蒸気ケーシン
グ21内に充満されて素材食品1を直接的に加熱蒸煮し、
供給口4、及び、排出口5で排蒸気ダクト11,11に排出
され、排蒸気ダクト12,12よりエジェクタ16に達し、内
部のチョーク15と冷水ノズル14,14によるエジェクタ作
用を受けて誘引されて、冷却作用を受け凝結して復水器
17へと復水されていく。
ち、蒸気ジャケット20から連通孔22を介し蒸気ケーシン
グ21内に充満されて素材食品1を直接的に加熱蒸煮し、
供給口4、及び、排出口5で排蒸気ダクト11,11に排出
され、排蒸気ダクト12,12よりエジェクタ16に達し、内
部のチョーク15と冷水ノズル14,14によるエジェクタ作
用を受けて誘引されて、冷却作用を受け凝結して復水器
17へと復水されていく。
したがって、冷水エジェクタ16による誘引作用がある
ために、排蒸気ダクト11,12には負圧が作用し、蒸気ケ
ーシング21,21の内部の蒸気に対する吸引作用が施さ
れ、蒸気は蒸煮しながら循環することになる。
ために、排蒸気ダクト11,12には負圧が作用し、蒸気ケ
ーシング21,21の内部の蒸気に対する吸引作用が施さ
れ、蒸気は蒸煮しながら循環することになる。
したがって、この出願の発明においては蒸気に対する
吸引ファン等は設けずとも良いことになる。
吸引ファン等は設けずとも良いことになる。
勿論、この間、前述した如く蒸気ケーシング21内に於
いては、蒸気が空気を追い出しているために蒸気のみが
蒸気ケーシング21内に充満されて、コンベヤ6により搬
送される素材食品1を蒸気のみによって直接的に加熱蒸
煮することになる。
いては、蒸気が空気を追い出しているために蒸気のみが
蒸気ケーシング21内に充満されて、コンベヤ6により搬
送される素材食品1を蒸気のみによって直接的に加熱蒸
煮することになる。
尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、供給口の排出口部分にエア
カーテン等を設けるようにする等種々の態様が採用可能
である。
のでないことは勿論であり、供給口の排出口部分にエア
カーテン等を設けるようにする等種々の態様が採用可能
である。
又、対象とする食品はかに足の肉の練り製品等に限ら
ず、他の蒲鉾等の練り製品の食品も対称になることは勿
論のことである。
ず、他の蒲鉾等の練り製品の食品も対称になることは勿
論のことである。
そして、蒸気の圧力や温度、更には、冷水エジェクタ
の圧力等の採用については全て設計の範囲内のものであ
る。
の圧力等の採用については全て設計の範囲内のものであ
る。
〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的にかに足の肉
練り製品等の素材食品に対する素材食品を付与しての製
品食品とする蒸煮装置において、コンベヤによる連続蒸
煮を行いながら、蒸煮部分において、予め内在している
空気を追い出して素材食品に対する空気の遮熱作用を阻
止し、蒸気による直接的な加熱蒸煮を行うことが出来、
したがって、素材食品に対する設定温度の蒸煮が行え、
製品精度が向上し製品に対する信頼度も高まり、衛生状
態を保持しながら製品の変質を避けて保管することも出
来るという性質もある。
練り製品等の素材食品に対する素材食品を付与しての製
品食品とする蒸煮装置において、コンベヤによる連続蒸
煮を行いながら、蒸煮部分において、予め内在している
空気を追い出して素材食品に対する空気の遮熱作用を阻
止し、蒸気による直接的な加熱蒸煮を行うことが出来、
したがって、素材食品に対する設定温度の蒸煮が行え、
製品精度が向上し製品に対する信頼度も高まり、衛生状
態を保持しながら製品の変質を避けて保管することも出
来るという性質もある。
而して、ハウジング内のコンベヤ通路に筒状等の蒸気
ケーシングを設け、蒸気ケーシングの外側に蒸気ジャケ
ットを設けて蒸気ケーシングの中央部に連通孔を設ける
ことにより、該蒸気ケーシングの両端部に供給口や排出
口が設けられて初期空気介在が許容されても、稼動中に
おいては供給された蒸気が空気を供給口と排出口から追
い出すことにより蒸気ケーシング内には蒸気のみが存在
して付加する素材食品に直接的な加熱蒸煮作用を付与す
るという優れた効果が奏される。
ケーシングを設け、蒸気ケーシングの外側に蒸気ジャケ
ットを設けて蒸気ケーシングの中央部に連通孔を設ける
ことにより、該蒸気ケーシングの両端部に供給口や排出
口が設けられて初期空気介在が許容されても、稼動中に
おいては供給された蒸気が空気を供給口と排出口から追
い出すことにより蒸気ケーシング内には蒸気のみが存在
して付加する素材食品に直接的な加熱蒸煮作用を付与す
るという優れた効果が奏される。
そして、蒸気ケーシングの中央部に連通孔を設けて両
端に蒸気ジャケットに対する蒸気供給口を面対称的に設
けたことにより、蒸気の蒸気ケーシングへの供給通路が
上端部に於いてジクザク状に接することになり、この点
からも蒸気ケーシング内に、予め、存在する空気の追い
出しが図れるという効果が奏される。
端に蒸気ジャケットに対する蒸気供給口を面対称的に設
けたことにより、蒸気の蒸気ケーシングへの供給通路が
上端部に於いてジクザク状に接することになり、この点
からも蒸気ケーシング内に、予め、存在する空気の追い
出しが図れるという効果が奏される。
而して、蒸気ケーシングから排出される蒸気は排蒸気
ダクトに於いて冷水エジェクタにより冷却誘引されるこ
とから排蒸気ダクトを長くして他の設備機器との干渉を
避けながら、長い行程の引きまわしを必要とせず、加熱
蒸煮に供された蒸気は排蒸気ダクトから冷水エジェクタ
を介して復水器にて復水されることからクローズドシス
テムにすることが出来、それだけ装置のプラント内に於
ける設計の自由度が高まり、又、装置における配管,排
ダクト等の設計も自由となるという効果が奏される。
ダクトに於いて冷水エジェクタにより冷却誘引されるこ
とから排蒸気ダクトを長くして他の設備機器との干渉を
避けながら、長い行程の引きまわしを必要とせず、加熱
蒸煮に供された蒸気は排蒸気ダクトから冷水エジェクタ
を介して復水器にて復水されることからクローズドシス
テムにすることが出来、それだけ装置のプラント内に於
ける設計の自由度が高まり、又、装置における配管,排
ダクト等の設計も自由となるという効果が奏される。
又、容器は筒状等に出来るために、その長さのその設
計の自由度が高まり、食品7によってサイズも決められ
その片隅等に設置することが出来る利点もある。
計の自由度が高まり、食品7によってサイズも決められ
その片隅等に設置することが出来る利点もある。
第1〜3図はこの出願の発明の1実施例の説明図であ
り、第1図は全体概略部分断面側面図、第2図は冷水エ
ジェクタの断面図、第3図は需要機構図、第4図は素材
食品の概略斜視図、第5図は従来技術に基づく食品の連
続蒸煮装置の概略断面図である。 7……ハウジング、1……素材食品 4……供給口、1′……製品食品 5……排出口、6……コンベヤ 8……蒸気加熱装置、12……排蒸気ダクト 21……蒸気ケーシング、20……蒸気ジャケット 22……連通孔、11,12……排蒸気ダクト 6……冷水エジェクタ、17……復水器
り、第1図は全体概略部分断面側面図、第2図は冷水エ
ジェクタの断面図、第3図は需要機構図、第4図は素材
食品の概略斜視図、第5図は従来技術に基づく食品の連
続蒸煮装置の概略断面図である。 7……ハウジング、1……素材食品 4……供給口、1′……製品食品 5……排出口、6……コンベヤ 8……蒸気加熱装置、12……排蒸気ダクト 21……蒸気ケーシング、20……蒸気ジャケット 22……連通孔、11,12……排蒸気ダクト 6……冷水エジェクタ、17……復水器
Claims (5)
- 【請求項1】ハウジングの一端の素材食品の供給口と他
端の製品食品の排出口との間にコンベヤが循環式に臨ま
され、該ハウジングに蒸気加熱装置と排蒸気ダクトが付
設されている食品の連続蒸煮装置において、上記ハウジ
ング内のコンベヤ通路に筒状の蒸気ケーシングが設けら
れ、該蒸気ケーシングの外側に筒状の蒸気ジャケットが
囲繞され、該蒸気ケーシングの中央部に蒸気ジャケット
に臨まされた連通孔が設けられ、該蒸気ジャケットには
少くとも両端に蒸気供給口が形成されていることを特徴
とする食品の連続蒸煮装置。 - 【請求項2】上記連通孔と蒸気供給口とが面対称に形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第1項の食
品の連続蒸煮装置。 - 【請求項3】上記連通孔が複数の長孔にされて蒸気ケー
シングの周囲に形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の食品の連続蒸煮装置。 - 【請求項4】上記蒸気ケーシングの両端に排蒸気ダクト
が連設され、該排蒸気ダクトには冷水エジェクタが付設
されていることを特徴とする特許請求の範囲第1項乃至
第3項いづれか記載の食品の連続蒸煮装置。 - 【請求項5】上記蒸気ダクトに復水器が接続されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第4項記載の食品の連
続蒸煮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2051750A JPH084476B2 (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | 食品の連続蒸煮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2051750A JPH084476B2 (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | 食品の連続蒸煮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254663A JPH03254663A (ja) | 1991-11-13 |
| JPH084476B2 true JPH084476B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=12895609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2051750A Expired - Lifetime JPH084476B2 (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | 食品の連続蒸煮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084476B2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-05 JP JP2051750A patent/JPH084476B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03254663A (ja) | 1991-11-13 |
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