JPH0845512A - リン酸型燃料電池用電極の製造方法 - Google Patents
リン酸型燃料電池用電極の製造方法Info
- Publication number
- JPH0845512A JPH0845512A JP6195966A JP19596694A JPH0845512A JP H0845512 A JPH0845512 A JP H0845512A JP 6195966 A JP6195966 A JP 6195966A JP 19596694 A JP19596694 A JP 19596694A JP H0845512 A JPH0845512 A JP H0845512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- phosphoric acid
- surfactant
- fuel cell
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 触媒利用率を高め、かつガス拡散性を良好に
し得、更に寿命を長くし得るリン酸型燃料電池用電極の
製造方法を提供する。 【構成】 触媒担持カーボン粉末に所要濃度の界面活性
剤水溶液を加えてボールミルで粉砕して触媒分散液とす
る一方、上記界面活性剤水溶液より低濃度の界面活性剤
水溶液にＰＴＦＥディスパージョンを滴下しながら撹拌
し、このＰＴＦＥ分散液に前記触媒分散液及び所要量の
水を加えて撹拌し、この混合液をろ物が均一な厚さとな
るように多孔性シートでろ過し、ろ物を多孔性電極板に
転写した後、プレス成形し、乾燥し、焼成した後洗浄
し、再度乾燥することにより、触媒担持カーボン粒子及
びＰＴＦＥ粒子を均一に分散し、又、界面活性剤を除去
する。
し得、更に寿命を長くし得るリン酸型燃料電池用電極の
製造方法を提供する。 【構成】 触媒担持カーボン粉末に所要濃度の界面活性
剤水溶液を加えてボールミルで粉砕して触媒分散液とす
る一方、上記界面活性剤水溶液より低濃度の界面活性剤
水溶液にＰＴＦＥディスパージョンを滴下しながら撹拌
し、このＰＴＦＥ分散液に前記触媒分散液及び所要量の
水を加えて撹拌し、この混合液をろ物が均一な厚さとな
るように多孔性シートでろ過し、ろ物を多孔性電極板に
転写した後、プレス成形し、乾燥し、焼成した後洗浄
し、再度乾燥することにより、触媒担持カーボン粒子及
びＰＴＦＥ粒子を均一に分散し、又、界面活性剤を除去
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リン酸型燃料電池用電
極の製造方法に関する。
極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】リン酸型燃料電池用電極は、カーボンペ
ーパー等の多孔性電極基板上に触媒担持カーボン及びＰ
ＴＦＥ（ポリテトラフロオロエチレン）等の撥水性素材
を塗着して電極反応層として構成されている。従来、リ
ン酸型燃料電池用電極は、触媒担持カーボン粉末に界面
活性剤を加えて混合し、この混合液にＰＴＦＥディスパ
ージョンを滴下しながら三本ロールや超音波ホモジナイ
ザー等の混合分散装置を使用し混合分散してペースト状
混合物とし、このペースト状混合物を多孔性電極基板上
に塗布した後、乾燥し、洗浄し、再度乾燥した後プレス
成形し、焼成することによって製造されている。
ーパー等の多孔性電極基板上に触媒担持カーボン及びＰ
ＴＦＥ（ポリテトラフロオロエチレン）等の撥水性素材
を塗着して電極反応層として構成されている。従来、リ
ン酸型燃料電池用電極は、触媒担持カーボン粉末に界面
活性剤を加えて混合し、この混合液にＰＴＦＥディスパ
ージョンを滴下しながら三本ロールや超音波ホモジナイ
ザー等の混合分散装置を使用し混合分散してペースト状
混合物とし、このペースト状混合物を多孔性電極基板上
に塗布した後、乾燥し、洗浄し、再度乾燥した後プレス
成形し、焼成することによって製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
リン酸型燃料電池用電極の製造方法では、触媒担持カー
ボン粉末及びＰＴＦＥ粉末の分散が悪く、凝集塊が生成
するため、触媒利用率、ガス拡散性に改良の余地があ
る。又、分散を良くするために添加した界面活性剤が除
去されずに電極中に残留し、電極の濡れを進行させ、そ
の寿命を短くする不具合がある。そこで、本発明は触媒
及びＰＴＦＥを良く分散させることにより触媒、電解
質、ガスの三層界面を多く作り、結果として触媒利用率
を高め、かつガス拡散性を良好にし得、更に寿命を長く
し得るリン酸型燃料電池用電極の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
リン酸型燃料電池用電極の製造方法では、触媒担持カー
ボン粉末及びＰＴＦＥ粉末の分散が悪く、凝集塊が生成
するため、触媒利用率、ガス拡散性に改良の余地があ
る。又、分散を良くするために添加した界面活性剤が除
去されずに電極中に残留し、電極の濡れを進行させ、そ
の寿命を短くする不具合がある。そこで、本発明は触媒
及びＰＴＦＥを良く分散させることにより触媒、電解
質、ガスの三層界面を多く作り、結果として触媒利用率
を高め、かつガス拡散性を良好にし得、更に寿命を長く
し得るリン酸型燃料電池用電極の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のリン酸型燃料電池用電極の製造方法は、多
孔性電極基板上に触媒担持カーボン粉末をＰＴＦＥ粉末
で塗着してなるリン酸型燃料電池用電極を製造するに際
し、触媒担持カーボン粉末に所要濃度の界面活性剤水溶
液を加えてボールミルで粉砕して触媒分散液とする一
方、上記界面活性剤水溶液より低濃度の界面活性剤水溶
液にＰＴＦＥディスパージョンを滴下しながら撹拌し、
このＰＴＦＥ分散液に前記触媒分散液及び所要量の水を
加えて撹拌し、この混合液をろ物が均一な厚さとなるよ
うに多孔性シートでろ過し、ろ物を多孔性電極基板に転
写した後、プレス成形し、乾燥し、焼成した後洗浄し、
再度乾燥することを特徴とする。ボールミルとしては遊
星ボールミルを用いることが望ましい。前記カーボン粉
末に担持された触媒は、Ｐｔ又はＰｔ合金であることが
好ましい。前記所要濃度の界面活性剤水溶液は、濃度0.
10〜20.0重量％の界面活性剤水溶液であることが好まし
い。0.10重量％未満では粉砕された触媒を分散させるに
は不十分であり、10.0重量％を超えると、ミル中のペー
ストの粘度が上がり、粉砕効率が悪くなる。前記低濃度
の界面活性剤水溶液は、濃度0.01〜0.10重量％の界面活
性剤水溶液であることが好ましい。この範囲の外では分
散液が不安定である。前記所要量の水は、全体の界面活
性剤濃度を0.05〜 5.0重量％にするものであることが好
ましい。0.05重量％未満では分散液が不安定であり、
5.0重量％を超えると、後で除去するのが難しい。又、
前記多孔性シートは、ＰＴＦＥシートであることが好ま
しい。
め、本発明のリン酸型燃料電池用電極の製造方法は、多
孔性電極基板上に触媒担持カーボン粉末をＰＴＦＥ粉末
で塗着してなるリン酸型燃料電池用電極を製造するに際
し、触媒担持カーボン粉末に所要濃度の界面活性剤水溶
液を加えてボールミルで粉砕して触媒分散液とする一
方、上記界面活性剤水溶液より低濃度の界面活性剤水溶
液にＰＴＦＥディスパージョンを滴下しながら撹拌し、
このＰＴＦＥ分散液に前記触媒分散液及び所要量の水を
加えて撹拌し、この混合液をろ物が均一な厚さとなるよ
うに多孔性シートでろ過し、ろ物を多孔性電極基板に転
写した後、プレス成形し、乾燥し、焼成した後洗浄し、
再度乾燥することを特徴とする。ボールミルとしては遊
星ボールミルを用いることが望ましい。前記カーボン粉
末に担持された触媒は、Ｐｔ又はＰｔ合金であることが
好ましい。前記所要濃度の界面活性剤水溶液は、濃度0.
10〜20.0重量％の界面活性剤水溶液であることが好まし
い。0.10重量％未満では粉砕された触媒を分散させるに
は不十分であり、10.0重量％を超えると、ミル中のペー
ストの粘度が上がり、粉砕効率が悪くなる。前記低濃度
の界面活性剤水溶液は、濃度0.01〜0.10重量％の界面活
性剤水溶液であることが好ましい。この範囲の外では分
散液が不安定である。前記所要量の水は、全体の界面活
性剤濃度を0.05〜 5.0重量％にするものであることが好
ましい。0.05重量％未満では分散液が不安定であり、
5.0重量％を超えると、後で除去するのが難しい。又、
前記多孔性シートは、ＰＴＦＥシートであることが好ま
しい。
【０００５】
【作用】本発明のリン酸型燃料電池用電極の製造方法に
おいては、触媒担持カーボン粉末がボールミルで湿式粉
砕されて細かくなり、その細かい粒子表面に界面活性剤
が吸着される。又、ＰＴＦＥディスパージョンも界面活
性剤水溶液に滴下して希釈することにより、凝集が妨げ
られ、安定した分散液となる。そして、触媒分散液とＰ
ＴＦＥ分散液を混合することにより、触媒担持カーボン
粒子とＰＴＦＥ粒子が均一に分散される。又、ろ過によ
って余分な界面活性剤が取り除かれ、又、残った界面活
性剤の多くは触媒担持カーボン粒子に吸着しているが、
焼成の際に触媒の作用で容易に分解されて除去され、か
つ焼成した後に洗浄することにより、分解物も除去され
る。プレス成形前に洗浄してしまうと、多孔性電極基板
との密着性が悪くなり、ひび、剥がれ等の原因となる。
おいては、触媒担持カーボン粉末がボールミルで湿式粉
砕されて細かくなり、その細かい粒子表面に界面活性剤
が吸着される。又、ＰＴＦＥディスパージョンも界面活
性剤水溶液に滴下して希釈することにより、凝集が妨げ
られ、安定した分散液となる。そして、触媒分散液とＰ
ＴＦＥ分散液を混合することにより、触媒担持カーボン
粒子とＰＴＦＥ粒子が均一に分散される。又、ろ過によ
って余分な界面活性剤が取り除かれ、又、残った界面活
性剤の多くは触媒担持カーボン粒子に吸着しているが、
焼成の際に触媒の作用で容易に分解されて除去され、か
つ焼成した後に洗浄することにより、分解物も除去され
る。プレス成形前に洗浄してしまうと、多孔性電極基板
との密着性が悪くなり、ひび、剥がれ等の原因となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について従来例と共に
説明する。先ず、触媒としてＰｔ合金（Ｐｔ：Ｎｉ：Ｃ
ｏ＝２：１：１（モル））粉末を担持した触媒担持カー
ボン粉末（カーボン１ｇ相当）に５重量％界面活性剤水
溶液５ｇを加え、遊星ボールミルを用いて30分間湿式粉
砕して触媒分散液を精製した。次いで、0.05重量％界面
活性剤水溶液 350ｇをビーカーに入れ、これにＰＴＦＥ
ディスパージョンを滴下しながらスターラを用いて10分
間撹拌し、このＰＴＦＥ分散液に前記触媒分散液と全体
の界面活性剤濃度を 0.05 重量％にするに足る水とを加
えて30分間撹拌した。次に、上記混合液をろ物が均一な
厚さ（例えば 150μｍ）となるように多孔性のＰＴＦＥ
シートでろ過し、ろ物をカーボンペーパー等の多孔性電
極基板に転写した後、プレス成形した。然る後、60℃の
温度で１時間乾燥し、 350℃の温度で30分かけて焼成し
た後、洗浄し、再度60℃の温度で乾燥して電極を得た。
説明する。先ず、触媒としてＰｔ合金（Ｐｔ：Ｎｉ：Ｃ
ｏ＝２：１：１（モル））粉末を担持した触媒担持カー
ボン粉末（カーボン１ｇ相当）に５重量％界面活性剤水
溶液５ｇを加え、遊星ボールミルを用いて30分間湿式粉
砕して触媒分散液を精製した。次いで、0.05重量％界面
活性剤水溶液 350ｇをビーカーに入れ、これにＰＴＦＥ
ディスパージョンを滴下しながらスターラを用いて10分
間撹拌し、このＰＴＦＥ分散液に前記触媒分散液と全体
の界面活性剤濃度を 0.05 重量％にするに足る水とを加
えて30分間撹拌した。次に、上記混合液をろ物が均一な
厚さ（例えば 150μｍ）となるように多孔性のＰＴＦＥ
シートでろ過し、ろ物をカーボンペーパー等の多孔性電
極基板に転写した後、プレス成形した。然る後、60℃の
温度で１時間乾燥し、 350℃の温度で30分かけて焼成し
た後、洗浄し、再度60℃の温度で乾燥して電極を得た。
【０００７】
【従来例】先ず、実施例と同様の触媒担持カーボン粉末
（カーボン２ｇ相当）に20重量％界面活性剤水溶液17ｇ
を加えて混合した後、これにＰＴＦＥディスパージョン
を滴下しながら三本ロールミルを用いて混合分散してペ
ースト状混合物とした。次いで、上記ペースト状混合物
をカーボンペーパー等の多孔性電極基板上に均一な厚さ
となるように塗布し、これを60℃の温度で一時間乾燥し
た後、洗浄し、再度60℃の温度で乾燥した後プレス成形
し、 350℃の温度で30分かけて焼成して電極を得た。
（カーボン２ｇ相当）に20重量％界面活性剤水溶液17ｇ
を加えて混合した後、これにＰＴＦＥディスパージョン
を滴下しながら三本ロールミルを用いて混合分散してペ
ースト状混合物とした。次いで、上記ペースト状混合物
をカーボンペーパー等の多孔性電極基板上に均一な厚さ
となるように塗布し、これを60℃の温度で一時間乾燥し
た後、洗浄し、再度60℃の温度で乾燥した後プレス成形
し、 350℃の温度で30分かけて焼成して電極を得た。
【０００８】実施例、従来例で得た電極をリン酸型燃料
電池用電極として用いた場合の発電特性を表１に示す。
電池用電極として用いた場合の発電特性を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１から明らかなように、実施例のリン酸
型燃料電池用電極は、従来例のそれよりも高い触媒利用
率及びガス拡散性を達成できた。又、電極寿命について
も、電位の低下が少ないことやＯ2 −ｇａｉｎの上昇速
度が小さいことから、より長寿命化していることが判
る。
型燃料電池用電極は、従来例のそれよりも高い触媒利用
率及びガス拡散性を達成できた。又、電極寿命について
も、電位の低下が少ないことやＯ2 −ｇａｉｎの上昇速
度が小さいことから、より長寿命化していることが判
る。
【００１１】なお、上記実施例においては、ボールミル
として遊星ボールミルを用いる場合について述べたが、
これに限らずアトライター、バイブレーション等のボー
ルミルを用いても良い。
として遊星ボールミルを用いる場合について述べたが、
これに限らずアトライター、バイブレーション等のボー
ルミルを用いても良い。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のリン酸型
燃料電池用電極の製造方法によれば、触媒担持カーボン
粉末が細かくなり、その細かい粒子表面に表面活性剤が
吸着され、又、ＰＴＦＥ分散液も界面活性剤の存在で凝
集が妨げられ、個別に調製した触媒分散液とＰＴＦＥ分
散液を混合することにより、触媒担持カーボン粒子とＰ
ＴＦＥ粒子が均一に分散されるので、従来に比べて高い
触媒利用率とガス拡散性を得ることができる。又、ろ過
によって余分な界面活性剤が取り除かれ、又、残った界
面活性剤が焼成時に触媒の作用で分解、除去され、かつ
焼成後の洗浄により除去されるので、従来のように電極
の濡れが進行しにくくなってその長寿命化を図ることが
できる。
燃料電池用電極の製造方法によれば、触媒担持カーボン
粉末が細かくなり、その細かい粒子表面に表面活性剤が
吸着され、又、ＰＴＦＥ分散液も界面活性剤の存在で凝
集が妨げられ、個別に調製した触媒分散液とＰＴＦＥ分
散液を混合することにより、触媒担持カーボン粒子とＰ
ＴＦＥ粒子が均一に分散されるので、従来に比べて高い
触媒利用率とガス拡散性を得ることができる。又、ろ過
によって余分な界面活性剤が取り除かれ、又、残った界
面活性剤が焼成時に触媒の作用で分解、除去され、かつ
焼成後の洗浄により除去されるので、従来のように電極
の濡れが進行しにくくなってその長寿命化を図ることが
できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 多孔性電極基板上に触媒担持カーボン粉
末をＰＴＦＥ粉末で塗着してなるリン酸型燃料電池用電
極を製造するに際し、触媒担持カーボン粉末に所要濃度
の界面活性剤水溶液を加えてボールミルで粉砕して触媒
分散液とする一方、上記界面活性剤水溶液より低濃度の
界面活性剤水溶液にＰＴＦＥディスパージョンを滴下し
ながら攪拌し、このＰＴＦＥ分散液に前記触媒分散液及
び所要量の水を加えて撹拌し、この混合液をろ物が均一
な厚さとなるように多孔性シートでろ過し、ろ物を多孔
性電極基板に転写した後、プレス成形し、乾燥し、焼成
した後洗浄し、再度乾燥することを特徴とするリン酸型
燃料電池用電極の製造方法。 - 【請求項２】 ボールミルとして遊星ボールミルを用い
た事を特徴とする請求項１に記載のリン酸型燃料電池用
電極の製造方法。 - 【請求項３】 前記カーボン粉末に担持された触媒が、
Ｐｔ又はＰｔ合金であることを特徴とする請求項１又は
２に記載のリン酸型燃料電池用電極の製造方法。 - 【請求項４】 前記所要濃度の界面活性剤水溶液が濃度
0.10〜20.0重量％の界面活性剤水溶液であることを特徴
とする請求項１、２又は３記載のリン酸型燃料電池用電
極の製造方法。 - 【請求項５】 前記低濃度の界面活性剤水溶液が濃度0.
01〜0.10重量％の界面活性剤水溶液であることを特徴と
する請求項１、２、３又は４記載のリン酸型燃料電池用
電極の製造方法。 - 【請求項６】 前記所要量の水が、全体の界面活性剤濃
度を0.05〜 5.0重量％にするものであることを特徴とす
る請求項１、２、３、４又は５記載のリン酸型燃料電池
用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6195966A JPH0845512A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | リン酸型燃料電池用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6195966A JPH0845512A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | リン酸型燃料電池用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0845512A true JPH0845512A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16349958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6195966A Pending JPH0845512A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | リン酸型燃料電池用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0845512A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003100305A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池用電極の製造方法 |
| WO2007106963A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Coppe/Ufrj - Coordenação Dos Programas De Pós Graduação De Engenharia Da Universidade Federal Do Rio De Janeiro | Process for obtaining aqueous suspensions for electrodes of solid oxide fuel cells and other electrocatalytic devices |
| JP2011076806A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 電極用ペースト、電極、膜−電極接合体及び燃料電池 |
| JP2011072872A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Equos Research Co Ltd | 触媒担持カーボンの処理方法及び燃料電池用電極 |
| JP2011078890A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Equos Research Co Ltd | 触媒の製造方法 |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP6195966A patent/JPH0845512A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003100305A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池用電極の製造方法 |
| WO2007106963A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Coppe/Ufrj - Coordenação Dos Programas De Pós Graduação De Engenharia Da Universidade Federal Do Rio De Janeiro | Process for obtaining aqueous suspensions for electrodes of solid oxide fuel cells and other electrocatalytic devices |
| JP2011072872A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Equos Research Co Ltd | 触媒担持カーボンの処理方法及び燃料電池用電極 |
| JP2011076806A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 電極用ペースト、電極、膜−電極接合体及び燃料電池 |
| JP2011078890A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Equos Research Co Ltd | 触媒の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1748509B1 (en) | Fuel cell and gas diffusion electrode for fuel cell | |
| CN111697237B (zh) | 一种用于燃料电池的抗反极膜电极及其制备方法 | |
| JPS5846829B2 (ja) | 燃料電池の電極を製造する方法 | |
| CN101773828B (zh) | 一种Pt-TiO2/CNTs催化剂及其制备方法 | |
| CN113629249B (zh) | 一种应用于锂硫电池正极的MXene基负载铂催化剂的制备方法 | |
| CN113067000A (zh) | 一种含氧空位的TiO2上负载Pd-Co纳米合金催化剂及其制备方法和应用 | |
| JP5813910B2 (ja) | リチウム二次電池用正極の製造法及びリチウム二次電池 | |
| JP3262408B2 (ja) | ガス電極の製造方法 | |
| JP2005302473A (ja) | 粉体状触媒物質とその製造方法およびそれを用いた固体高分子型燃料電池電極 | |
| JPH0845512A (ja) | リン酸型燃料電池用電極の製造方法 | |
| CN113385684A (zh) | 一种氧化石墨烯复合超细银粉的制备方法 | |
| JP2025082006A (ja) | 空気二次電池用の空気極、及びこの空気極の製造方法 | |
| JP2005332662A (ja) | 燃料電池用触媒およびその製造方法 | |
| JP2000048814A (ja) | 鉛蓄電池用正極板 | |
| DE10362173B4 (de) | Brennstoffzelle | |
| CN115000430A (zh) | 一种镁金属空气电池正极催化材料及其制备方法 | |
| JPS6344945A (ja) | 白金カーボン粉末触媒の分散方法 | |
| CN105846015B (zh) | 一种金属空气电池用正极材料及其正极制备方法 | |
| JPH0722035A (ja) | 燃料電池用電極の製造方法 | |
| JPH0563912B2 (ja) | ||
| JP2905551B2 (ja) | 燃料電池用電極の作製方法 | |
| CN117457927A (zh) | 一种orr-oer双功能生物质炭催化剂及其制备方法和应用 | |
| JP2003059505A (ja) | 燃料電池の製造方法 | |
| JP2001332269A (ja) | 固体高分子型燃料電池の製造方法 | |
| JP7049187B2 (ja) | 蓄電デバイス用電極製造用のペーストの製造方法 |