JPH0845537A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPH0845537A JPH0845537A JP6181256A JP18125694A JPH0845537A JP H0845537 A JPH0845537 A JP H0845537A JP 6181256 A JP6181256 A JP 6181256A JP 18125694 A JP18125694 A JP 18125694A JP H0845537 A JPH0845537 A JP H0845537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separator
- bag
- shaped
- electrode plate
- glass mat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 袋状セパレータと併用されるＵ字状ガラスマ
ット底部の劣化、切断を抑制し、内部短絡を防止して信
頼性の高い鉛蓄電池を提供する。 【構成】 微孔性ポリエチレンフィルムからなるセパレ
ータ１の内面に、Ｕ字状ガラスマット２が配し、その底
部折曲部を中心にフッ素樹脂からなる補強テープを貼っ
て補強し、この袋状セパレータで正極板４を包んでい
る。
ット底部の劣化、切断を抑制し、内部短絡を防止して信
頼性の高い鉛蓄電池を提供する。 【構成】 微孔性ポリエチレンフィルムからなるセパレ
ータ１の内面に、Ｕ字状ガラスマット２が配し、その底
部折曲部を中心にフッ素樹脂からなる補強テープを貼っ
て補強し、この袋状セパレータで正極板４を包んでい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉛蓄電池の袋状セパレー
タに関するものである。
タに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鉛蓄電池では使用につれて格
子体の腐食、変形や充放電につれての活物質自身の体積
変化等に起因したペースト状活物質の格子体からの脱落
があった。
子体の腐食、変形や充放電につれての活物質自身の体積
変化等に起因したペースト状活物質の格子体からの脱落
があった。
【０００３】そこで、活物質の格子体からの脱落を抑制
するためにガラスファイバを主成分とするガラスマット
と、パルプ等を主成分とするセパレータとを併合した平
板状の隔離部材が用いられたが、この構成では極板と隔
離部材とが位置ずれしてしまうことや、活物質の格子体
からの脱落を十分抑制できないため、極板下部での短絡
防止は十分ではなかった。
するためにガラスファイバを主成分とするガラスマット
と、パルプ等を主成分とするセパレータとを併合した平
板状の隔離部材が用いられたが、この構成では極板と隔
離部材とが位置ずれしてしまうことや、活物質の格子体
からの脱落を十分抑制できないため、極板下部での短絡
防止は十分ではなかった。
【０００４】その改良のため、ポリエチレンとシリカを
主成分とする微孔性のフィルムセパレータを袋状に成形
したもので極板を包む方式が採られ、上述の問題は解決
された。
主成分とする微孔性のフィルムセパレータを袋状に成形
したもので極板を包む方式が採られ、上述の問題は解決
された。
【０００５】しかし、それでも比較的深い充放電を伴っ
た使用条件下においては、ペースト状活物質は格子体に
十分保持されず脱落してしまうものが発生してきた。ま
た、高温でしかも過充電気味に使用された場合には、正
極板が湾曲、変形してしまい、袋状セパレータの下部を
つき破って短絡してしまうものもあった。こうしたこと
からペースト状活物質を押さえ、かつポリエチレンセパ
レータの不具合を防止するためにガラスマットを袋状ポ
リエチレンセパレータの内側に重ね合わせた併用型のセ
パレータが使用されるようになった。
た使用条件下においては、ペースト状活物質は格子体に
十分保持されず脱落してしまうものが発生してきた。ま
た、高温でしかも過充電気味に使用された場合には、正
極板が湾曲、変形してしまい、袋状セパレータの下部を
つき破って短絡してしまうものもあった。こうしたこと
からペースト状活物質を押さえ、かつポリエチレンセパ
レータの不具合を防止するためにガラスマットを袋状ポ
リエチレンセパレータの内側に重ね合わせた併用型のセ
パレータが使用されるようになった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年の自動車のエンジ
ンルーム内は高性能エンジンの搭載や、ボディ形状のコ
ンパクト化等により非常に高温になっており、このよう
な高温条件下で鉛蓄電池が使用されると、正極格子の腐
食が進行し、格子の変形を引き起こす。この結果、格子
サイドの枠骨の食い込みによりセパレータがつき破られ
短絡していた。しかし、ガラスマットを併用することに
より短絡は防止されていた。
ンルーム内は高性能エンジンの搭載や、ボディ形状のコ
ンパクト化等により非常に高温になっており、このよう
な高温条件下で鉛蓄電池が使用されると、正極格子の腐
食が進行し、格子の変形を引き起こす。この結果、格子
サイドの枠骨の食い込みによりセパレータがつき破られ
短絡していた。しかし、ガラスマットを併用することに
より短絡は防止されていた。
【０００７】ところが、ガラスマットは折り曲げに対し
て非常に脆く、電池製造時には格子をＵ字状に包み込ん
でいたものが、使用中には底部折曲部で完全に切れてし
まうことがあった。このため、正極格子の底部におい
て、直接、正極板とポリエチレンセパレータとが接触し
ているため、格子骨がセパレータをつき破り負極と短絡
してしまうといった新たな問題が発生した。
て非常に脆く、電池製造時には格子をＵ字状に包み込ん
でいたものが、使用中には底部折曲部で完全に切れてし
まうことがあった。このため、正極格子の底部におい
て、直接、正極板とポリエチレンセパレータとが接触し
ているため、格子骨がセパレータをつき破り負極と短絡
してしまうといった新たな問題が発生した。
【０００８】本発明は、袋状セパレータの底部折曲部で
のガラスマットの劣化を抑制して短絡を防止し、信頼性
の高い鉛蓄電池を提供することを目的とする。
のガラスマットの劣化を抑制して短絡を防止し、信頼性
の高い鉛蓄電池を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、格子にペースト状活物質を塗布した極板
と、この極板を包む微孔性の合成樹脂フィルムからなる
袋状セパレータと、前記極板とセパレータとの間に配置
したＵ字状のガラスマットとを備え、このガラスマット
の少なくとも折曲部に補強部材を備えた構成である。な
お、補強部材は耐酸性の材料、好ましくはフッ素樹脂や
そのテープである。
に本発明は、格子にペースト状活物質を塗布した極板
と、この極板を包む微孔性の合成樹脂フィルムからなる
袋状セパレータと、前記極板とセパレータとの間に配置
したＵ字状のガラスマットとを備え、このガラスマット
の少なくとも折曲部に補強部材を備えた構成である。な
お、補強部材は耐酸性の材料、好ましくはフッ素樹脂や
そのテープである。
【００１０】
【作用】本発明は上記構成により、Ｕ字状ガラスマット
はその底部折曲部が補強されて切れてしまうことはなく
なり、膨脹変形した格子骨がマットの折曲部外側のセパ
レータをつき破ることを阻止でき、相手極と接触するこ
とによる内部短絡を防ぐことができる。
はその底部折曲部が補強されて切れてしまうことはなく
なり、膨脹変形した格子骨がマットの折曲部外側のセパ
レータをつき破ることを阻止でき、相手極と接触するこ
とによる内部短絡を防ぐことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図１は本実施例の正極板および袋状セパレ
ータの構成を示す図であり、ポリエチレンとシリカを主
体とした微孔性の袋状フィルムセパレータ１の内面には
Ｕ字状のガラスマット２が配してあり、その底部折曲部
を中心に幅４０ｍｍのフッ素樹脂からなるテープが貼っ
てある。この袋状セパレータで正極板４を包んでいる。
ータの構成を示す図であり、ポリエチレンとシリカを主
体とした微孔性の袋状フィルムセパレータ１の内面には
Ｕ字状のガラスマット２が配してあり、その底部折曲部
を中心に幅４０ｍｍのフッ素樹脂からなるテープが貼っ
てある。この袋状セパレータで正極板４を包んでいる。
【００１３】図２は本実施例の正極板およびセパレータ
の構成を示す断面図であり、フッ素樹脂からなるテープ
の配置を示している。この図から明らかなように、補強
部材としてのフッ素樹脂からなるテープ３は、袋状セパ
レータ１とＵ字状ガラスマット２との間に配置されてい
る。これにより正極板４の充放電につれての膨張変形等
の影響はガラスマット２とこのテープ３で吸収し、セパ
レータ１と正極板４とが直接、接触することはない。
の構成を示す断面図であり、フッ素樹脂からなるテープ
の配置を示している。この図から明らかなように、補強
部材としてのフッ素樹脂からなるテープ３は、袋状セパ
レータ１とＵ字状ガラスマット２との間に配置されてい
る。これにより正極板４の充放電につれての膨張変形等
の影響はガラスマット２とこのテープ３で吸収し、セパ
レータ１と正極板４とが直接、接触することはない。
【００１４】このような本実施例の鉛蓄電池Ａと、フッ
素樹脂からなるテープ３を備えていない従来例Ｂとをと
もに１２Ｖ仕様、公称容量４８Ａｈとして比較検討した
結果を図３に示す。
素樹脂からなるテープ３を備えていない従来例Ｂとをと
もに１２Ｖ仕様、公称容量４８Ａｈとして比較検討した
結果を図３に示す。
【００１５】図３は７５℃でのＳＡＥパターンでの寿命
サイクル数と３０秒目電圧との関係図である。
サイクル数と３０秒目電圧との関係図である。
【００１６】図３から明らかなように、従来例の電池Ｂ
では試験中期において急激に電圧が低下して寿命に至っ
ているのに対し、本実施例の電池Ａでは徐々に電圧が低
下し寿命に至っている。
では試験中期において急激に電圧が低下して寿命に至っ
ているのに対し、本実施例の電池Ａでは徐々に電圧が低
下し寿命に至っている。
【００１７】そして寿命に至ったそれぞれの電池を分解
し、その寿命原因を調査したところＢの電池ではセパレ
ータ底部で正極の格子骨がセパレータをつき破り負極と
接触して短絡し寿命となっていた。一方Ａの電池におい
てはセパレータ底部をつき破り、内部短絡するといった
現象は見られず格子自体の劣化によって寿命となってい
た。
し、その寿命原因を調査したところＢの電池ではセパレ
ータ底部で正極の格子骨がセパレータをつき破り負極と
接触して短絡し寿命となっていた。一方Ａの電池におい
てはセパレータ底部をつき破り、内部短絡するといった
現象は見られず格子自体の劣化によって寿命となってい
た。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば折曲部が補強部材で補強されたＵ字状のガラス
マットと袋状セパレータとを重ね合わせた併用型のセパ
レータを用いたので、ガラスマットがその底部折曲部で
劣化、切断してしまうことがなく、セパレータの破損に
よる内部短絡が起こらない鉛蓄電池を提供することがで
きる。
によれば折曲部が補強部材で補強されたＵ字状のガラス
マットと袋状セパレータとを重ね合わせた併用型のセパ
レータを用いたので、ガラスマットがその底部折曲部で
劣化、切断してしまうことがなく、セパレータの破損に
よる内部短絡が起こらない鉛蓄電池を提供することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例による鉛蓄電池の袋状セパレ
ータで包まれた正極板の構成を示す模式図
ータで包まれた正極板の構成を示す模式図
【図２】同正極板の構成を示す断面図
【図３】本発明の実施例と、従来例における電池の寿命
サイクル数と３０秒目電圧との関係を示す図
サイクル数と３０秒目電圧との関係を示す図
１ フィルムセパレータ ２ ガラスマット ３ フッ素樹脂からなるテープ ４ 正極板
Claims (2)
- 【請求項１】格子に活物質を塗布した極板と、 この極板を包む微孔性合成樹脂フィルムからなる袋状セ
パレータと、 前記極板と前記セパレータとの間に配置したＵ字状ガラ
スマットとを備え、 前記袋状ガラスマットの少なくとも底部折曲部には耐酸
性の補強部材が備えられていることを特徴とする鉛蓄電
池。 - 【請求項２】補強部材は、フッ素樹脂またはそのテープ
である請求項１記載の鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181256A JPH0845537A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181256A JPH0845537A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0845537A true JPH0845537A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16097527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6181256A Pending JPH0845537A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0845537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157311A1 (ja) | 2011-05-13 | 2012-11-22 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池 |
| JP2015176638A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | 株式会社Ｇｓユアサ | 液式鉛蓄電池 |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP6181256A patent/JPH0845537A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157311A1 (ja) | 2011-05-13 | 2012-11-22 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池 |
| US9735409B2 (en) | 2011-05-13 | 2017-08-15 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Lead acid battery |
| JP2015176638A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | 株式会社Ｇｓユアサ | 液式鉛蓄電池 |
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