JPH0845649A - ヒータ素子 - Google Patents
ヒータ素子Info
- Publication number
- JPH0845649A JPH0845649A JP17779394A JP17779394A JPH0845649A JP H0845649 A JPH0845649 A JP H0845649A JP 17779394 A JP17779394 A JP 17779394A JP 17779394 A JP17779394 A JP 17779394A JP H0845649 A JPH0845649 A JP H0845649A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- quartz glass
- heating
- heater
- composite
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大気中で、被加熱体を急速加熱することがで
きるヒータ素子を提供する。 【構成】 このヒータ素子Ａは、Ｃ／Ｃコンポジットか
ら成る発熱体１に通電端子３ａ，３ｂが接続され、か
つ、前記発熱体１の全面または一部表面１ｄは石英ガラ
ス５で被覆されている。
きるヒータ素子を提供する。 【構成】 このヒータ素子Ａは、Ｃ／Ｃコンポジットか
ら成る発熱体１に通電端子３ａ，３ｂが接続され、か
つ、前記発熱体１の全面または一部表面１ｄは石英ガラ
ス５で被覆されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヒータ素子に関し、更に
詳しくは、昇温速度を極めて大きくすることができるの
で被加熱体の急速加熱を可能とし、また、耐熱衝撃性も
優れているヒータ素子に関する。
詳しくは、昇温速度を極めて大きくすることができるの
で被加熱体の急速加熱を可能とし、また、耐熱衝撃性も
優れているヒータ素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば石油ファンヒータの着火室の場
合、その壁部には、通常、シースヒータがヒータ素子と
して埋込まれている。そして、石油ファンヒータのスイ
ッチをオンすると、シースヒータは抵抗発熱を開始して
着火室を加熱し、同時に、着火室には灯油が空気と一緒
に噴霧される。着火室が所定の温度に加熱された時点で
灯油は燃焼する。
合、その壁部には、通常、シースヒータがヒータ素子と
して埋込まれている。そして、石油ファンヒータのスイ
ッチをオンすると、シースヒータは抵抗発熱を開始して
着火室を加熱し、同時に、着火室には灯油が空気と一緒
に噴霧される。着火室が所定の温度に加熱された時点で
灯油は燃焼する。
【０００３】このとき、スイッチオンから着火までの時
間が短いほど暖房器具としては好適であり、通常、１分
以内に着火することが望ましいとされている。しかしな
がら、従来から使用されているシースヒータの昇温速度
はそれほど大きいとはいえず、スイッチオンから着火ま
でに要する時間は、通常、３〜５分程度である。従来、
この着火までの時間を１分以内に短縮するためには、石
油ファンヒータの非使用時においても、シースヒータに
所定値の電流を通電して発熱させ、もって着火室を所定
の温度に保温しておくという処置が採られている。この
ような状態にしておけば、スイッチオンから着火までの
時間は、確かに１分以内に短縮することが可能になる。
間が短いほど暖房器具としては好適であり、通常、１分
以内に着火することが望ましいとされている。しかしな
がら、従来から使用されているシースヒータの昇温速度
はそれほど大きいとはいえず、スイッチオンから着火ま
でに要する時間は、通常、３〜５分程度である。従来、
この着火までの時間を１分以内に短縮するためには、石
油ファンヒータの非使用時においても、シースヒータに
所定値の電流を通電して発熱させ、もって着火室を所定
の温度に保温しておくという処置が採られている。この
ような状態にしておけば、スイッチオンから着火までの
時間は、確かに１分以内に短縮することが可能になる。
【０００４】しかしながら、上記した処置は電力を無駄
に使用することであり、省エネルギーの観点からすると
好ましいことではない。ところで、ある所定の通電量で
発熱体の昇温速度を高めようとする場合には、当該発熱
体を薄形または細径にして通電する断面積を小さくすれ
ばよい。そのことによって、オームの法則に基づき、発
生する抵抗発熱量が増大するからである。
に使用することであり、省エネルギーの観点からすると
好ましいことではない。ところで、ある所定の通電量で
発熱体の昇温速度を高めようとする場合には、当該発熱
体を薄形または細径にして通電する断面積を小さくすれ
ばよい。そのことによって、オームの法則に基づき、発
生する抵抗発熱量が増大するからである。
【０００５】従来から、ヒータ素子の発熱体としては、
ニクロムや、Ｗ，Ｍｏのような高融点金属や、炭素材ま
たは黒鉛材などが広く使用されている。これらのうち、
ニクロム，Ｗ，Ｍｏなどは薄形，細径などへの形状加工
の自由度が高いので、大きい昇温速度を実現する発熱体
にすることができる。しかし、高温になればなるほどそ
の機械的強度は低下し、断線等の事故を引き起こすこと
がある。
ニクロムや、Ｗ，Ｍｏのような高融点金属や、炭素材ま
たは黒鉛材などが広く使用されている。これらのうち、
ニクロム，Ｗ，Ｍｏなどは薄形，細径などへの形状加工
の自由度が高いので、大きい昇温速度を実現する発熱体
にすることができる。しかし、高温になればなるほどそ
の機械的強度は低下し、断線等の事故を引き起こすこと
がある。
【０００６】一方、炭素材や黒鉛材の場合は、高温下で
の機械的強度の低下という事態は起こらないが、そもそ
も、素材の機械的強度が小さく、そのため、薄形，細径
に精密加工することが困難であり、また薄形，細径に加
工できたとしても、それを発熱体として組込むことは困
難であり、わずかな外力でも損壊することがある。しか
も、この材料の場合は、このままの状態で、高温の酸化
性雰囲気中で使用すると激しく酸化消耗してしまう。
の機械的強度の低下という事態は起こらないが、そもそ
も、素材の機械的強度が小さく、そのため、薄形，細径
に精密加工することが困難であり、また薄形，細径に加
工できたとしても、それを発熱体として組込むことは困
難であり、わずかな外力でも損壊することがある。しか
も、この材料の場合は、このままの状態で、高温の酸化
性雰囲気中で使用すると激しく酸化消耗してしまう。
【０００７】ところで、最近、炭素繊維／炭素コンポジ
ット（以下、Ｃ／Ｃコンポジットという）が発熱体とし
て注目を集めている。このＣ／Ｃコンポジットは、マト
リクスが炭素（または黒鉛）で、強化材が炭素繊維（ま
たは黒鉛繊維）から成る複合材料で、軽量，耐熱性，耐
食性を備えるとともに、極めて大きな機械的強度を有
し、しかも、非酸化性雰囲気下においては、前記した炭
素材や黒鉛材と同じように、温度２５００℃までその機
械的強度が低下しないという特徴を備えている。
ット（以下、Ｃ／Ｃコンポジットという）が発熱体とし
て注目を集めている。このＣ／Ｃコンポジットは、マト
リクスが炭素（または黒鉛）で、強化材が炭素繊維（ま
たは黒鉛繊維）から成る複合材料で、軽量，耐熱性，耐
食性を備えるとともに、極めて大きな機械的強度を有
し、しかも、非酸化性雰囲気下においては、前記した炭
素材や黒鉛材と同じように、温度２５００℃までその機
械的強度が低下しないという特徴を備えている。
【０００８】したがって、このＣ／Ｃコンポジットの場
合、その形状を薄形または細径にしてもそれが損壊する
心配は少ないので、複雑で精密な形状に加工することが
できる。このようなことから、Ｃ／Ｃコンポジットは、
昇温速度を高めるための発熱体として有効であるという
ことができる。また逆にいえば、ある所定の温度にまで
抵抗発熱させるために要する通電量、すなわち消費電力
を少なくすることができ、省エネルギーの点からも有効
な発熱体である。
合、その形状を薄形または細径にしてもそれが損壊する
心配は少ないので、複雑で精密な形状に加工することが
できる。このようなことから、Ｃ／Ｃコンポジットは、
昇温速度を高めるための発熱体として有効であるという
ことができる。また逆にいえば、ある所定の温度にまで
抵抗発熱させるために要する通電量、すなわち消費電力
を少なくすることができ、省エネルギーの点からも有効
な発熱体である。
【０００９】このＣ／Ｃコンポジットの発熱体は、形状
設計を適切化することによって昇温速度を大きくするこ
とができ、したがって、被加熱体の急速加熱を実現する
ために有効な発熱体であるが、しかし次のような問題が
ある。すなわち、材質は全て炭素（または黒鉛）である
ため、高温の大気中で使用すると、激しく消耗して原形
をとどめなくなることである。そのため、高温下での使
用時には、使用環境を非酸化性雰囲気に設定することが
必要になる。
設計を適切化することによって昇温速度を大きくするこ
とができ、したがって、被加熱体の急速加熱を実現する
ために有効な発熱体であるが、しかし次のような問題が
ある。すなわち、材質は全て炭素（または黒鉛）である
ため、高温の大気中で使用すると、激しく消耗して原形
をとどめなくなることである。そのため、高温下での使
用時には、使用環境を非酸化性雰囲気に設定することが
必要になる。
【００１０】また、低温の大気中で使用した場合、酸化
消耗はそれ程激しくは起こらないが、それでも、徐々に
酸化は進行していく。とくに、スイッチオン時に、通電
端子と発熱体との接続部などでは瞬間的にせよ５００℃
程度の温度になることもあり、発熱体の酸化消耗が微少
ではあれ、発生する。このようなことから、大気中で、
Ｃ／Ｃコンポジットを発熱体として実使用する場合に
は、上記した問題への対策を講ずることが必要になる。
消耗はそれ程激しくは起こらないが、それでも、徐々に
酸化は進行していく。とくに、スイッチオン時に、通電
端子と発熱体との接続部などでは瞬間的にせよ５００℃
程度の温度になることもあり、発熱体の酸化消耗が微少
ではあれ、発生する。このようなことから、大気中で、
Ｃ／Ｃコンポジットを発熱体として実使用する場合に
は、上記した問題への対策を講ずることが必要になる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したＣ
／Ｃコンポジットを発熱体として組込んだヒータ素子で
あって、大気中でそのまま使用することができ、そして
被加熱体の急速加熱を実現することができる新規な構造
のヒータ素子の提供を目的とする。
／Ｃコンポジットを発熱体として組込んだヒータ素子で
あって、大気中でそのまま使用することができ、そして
被加熱体の急速加熱を実現することができる新規な構造
のヒータ素子の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、Ｃ／Ｃコンポジットから成
る発熱体に通電端子が接続され、かつ、前記発熱体の全
面または一部表面は石英ガラスで被覆されていることを
特徴とするヒータ素子が提供される。とくに、石英ガラ
ス板と、前記石英ガラス板の片面に一方の発熱面が面接
触状態で配置されたＣ／Ｃコンポジットから成る面状発
熱体と、前記面状発熱体に接続されて他方の発熱面から
突出する通電端子と、少なくとも前記面状発熱体の他方
の発熱面を被覆する石英ガラス層とから成るヒータ素子
が提供される。
ために、本発明においては、Ｃ／Ｃコンポジットから成
る発熱体に通電端子が接続され、かつ、前記発熱体の全
面または一部表面は石英ガラスで被覆されていることを
特徴とするヒータ素子が提供される。とくに、石英ガラ
ス板と、前記石英ガラス板の片面に一方の発熱面が面接
触状態で配置されたＣ／Ｃコンポジットから成る面状発
熱体と、前記面状発熱体に接続されて他方の発熱面から
突出する通電端子と、少なくとも前記面状発熱体の他方
の発熱面を被覆する石英ガラス層とから成るヒータ素子
が提供される。
【００１３】
【作用】本発明のヒータ素子の発熱体はその機械的強度
が極めて大きいＣ／Ｃコンポジットから成る。したがっ
て、薄形，細径に加工してその通電断面積を小さくして
も、その発熱体の機械的強度は維持される。その場合、
発熱体の全体の体積は小さいので、発熱体の熱容量は小
さくなる。すなわち、スイッチオンと同時に通電端子か
ら通電された電流により、発熱体は短時間で所定温度に
まで昇温する。
が極めて大きいＣ／Ｃコンポジットから成る。したがっ
て、薄形，細径に加工してその通電断面積を小さくして
も、その発熱体の機械的強度は維持される。その場合、
発熱体の全体の体積は小さいので、発熱体の熱容量は小
さくなる。すなわち、スイッチオンと同時に通電端子か
ら通電された電流により、発熱体は短時間で所定温度に
まで昇温する。
【００１４】一方、発熱体の表面を被覆する石英ガラス
は、耐酸化性，電気絶縁性を備え、しかも赤外線の透過
性も優れている。したがって、このヒータ素子を直接被
加熱体に接触した状態で配置しても、発熱体と被加熱体
との電気絶縁性は確保され、また、発熱体からの抵抗発
熱は石英ガラスを透過して被加熱体の方に速やかに流入
し、被加熱体を有効に発熱させる。そして、発熱体を被
覆する石英ガラスは耐酸化性に優れているので、このヒ
ータ素子を大気中で使用しても、発熱体の酸化消耗を防
止できる。
は、耐酸化性，電気絶縁性を備え、しかも赤外線の透過
性も優れている。したがって、このヒータ素子を直接被
加熱体に接触した状態で配置しても、発熱体と被加熱体
との電気絶縁性は確保され、また、発熱体からの抵抗発
熱は石英ガラスを透過して被加熱体の方に速やかに流入
し、被加熱体を有効に発熱させる。そして、発熱体を被
覆する石英ガラスは耐酸化性に優れているので、このヒ
ータ素子を大気中で使用しても、発熱体の酸化消耗を防
止できる。
【００１５】なお、発熱体を被覆する石英ガラスの厚み
は格別限定されるものではないが、その厚みが厚すぎる
と、発熱体との熱膨張差に基づく熱応力が大きくなって
発熱体から剥離したり、また微小クラックなどが発生す
るようになるので、その厚みは２０〜３０μｍ程度にす
ることが好ましい。このような石英ガラスの薄層は、例
えば、発熱体を密閉チャンバ内にセットし、ここにＳｉ
Ｃｌ4 のガスを供給し、そのガスを酸水素炎で酸化して
ＳｉＯ2 を合成する気相合成法や、Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5)4
のようなシリコンアルコキシドのゾルを発熱体の表面に
塗布したのち当該ゾルを石英ガラス化する方法などによ
って形成することができる。
は格別限定されるものではないが、その厚みが厚すぎる
と、発熱体との熱膨張差に基づく熱応力が大きくなって
発熱体から剥離したり、また微小クラックなどが発生す
るようになるので、その厚みは２０〜３０μｍ程度にす
ることが好ましい。このような石英ガラスの薄層は、例
えば、発熱体を密閉チャンバ内にセットし、ここにＳｉ
Ｃｌ4 のガスを供給し、そのガスを酸水素炎で酸化して
ＳｉＯ2 を合成する気相合成法や、Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5)4
のようなシリコンアルコキシドのゾルを発熱体の表面に
塗布したのち当該ゾルを石英ガラス化する方法などによ
って形成することができる。
【００１６】
実施例１ 以下に、図面に基づいて本発明のヒータ素子を説明す
る。まず、発熱体としては、図１で示したように、Ｃ／
Ｃコンポジットから成り、通電路が渦巻き状の平面パタ
ーンである面状発熱体１を用意した。
る。まず、発熱体としては、図１で示したように、Ｃ／
Ｃコンポジットから成り、通電路が渦巻き状の平面パタ
ーンである面状発熱体１を用意した。
【００１７】この面状発熱体１は、炭素繊維含有率７０
体積％，密度1.５７ｇ／cm3 ，曲げ強度２０kgf/mm2 ，
引張強度１５kgf/mm2 ，膨張係数0.３〜7.０×１０-6／
℃，熱伝導率4.１〜7.５×１０cal/cm・sec ・℃，比熱
0.１７cal/ｇ・℃，比抵抗2.４〜2.５Ω・cmの特性を有
し、通電路の厚みは0.５mm，路幅２mmのものであり、こ
こには通電端子を接続させる端子部１ａ，１ｂが形成さ
れている。
体積％，密度1.５７ｇ／cm3 ，曲げ強度２０kgf/mm2 ，
引張強度１５kgf/mm2 ，膨張係数0.３〜7.０×１０-6／
℃，熱伝導率4.１〜7.５×１０cal/cm・sec ・℃，比熱
0.１７cal/ｇ・℃，比抵抗2.４〜2.５Ω・cmの特性を有
し、通電路の厚みは0.５mm，路幅２mmのものであり、こ
こには通電端子を接続させる端子部１ａ，１ｂが形成さ
れている。
【００１８】この面状発熱体１を用いて、図２，図２の
III−III 線に沿う断面図である図３で示したような構
造のヒータ素子を製造した。まず、厚み１〜２mm，直径
４５mmの石英ガラス板２の片面２ａに面状発熱体１の一
方の発熱面１ｃを面接触状態で載置した。このとき、面
状発熱体１の端子部１ａ，１ｂに、直径２mm，長さ２２
mmでＳＵＳ３１６から成る通電端子３ａ，３ｂを挿通
し、同じくＳＵＳ３１６から成るワッシャ４ａ，４ｂを
用いて前記通電端子３ａ，３ｂを面状発熱体の端子部に
接続して立設した。
III−III 線に沿う断面図である図３で示したような構
造のヒータ素子を製造した。まず、厚み１〜２mm，直径
４５mmの石英ガラス板２の片面２ａに面状発熱体１の一
方の発熱面１ｃを面接触状態で載置した。このとき、面
状発熱体１の端子部１ａ，１ｂに、直径２mm，長さ２２
mmでＳＵＳ３１６から成る通電端子３ａ，３ｂを挿通
し、同じくＳＵＳ３１６から成るワッシャ４ａ，４ｂを
用いて前記通電端子３ａ，３ｂを面状発熱体の端子部に
接続して立設した。
【００１９】ついで、石英ガラス板２，通電端子３ａ，
３ｂの先端をマスキングして密閉チャンバにセットし、
気相合成法により、面状発熱体１の他方の発熱面１ｄと
通電端子３ａ，３ｂとワッシャ４ａ，４ｂの表面を厚み
約２５μｍの石英ガラス層５で被覆した。このようにし
て製造したヒータ素子Ａを、図４で示したように、アル
ミ製の有底円筒６の底面６ａの上にそのまま載置したの
ち、その上から透孔７ａ，７ｂを有する上蓋７を、当該
透孔７ａ，７ｂに通電端子３ａ，３ｂを挿通した状態で
かぶせ、両者をボルト−ナットで緊締した。なお、この
とき、ヒータ素子Ａの石英ガラス５の面と上蓋７との間
には断熱材を充填した。
３ｂの先端をマスキングして密閉チャンバにセットし、
気相合成法により、面状発熱体１の他方の発熱面１ｄと
通電端子３ａ，３ｂとワッシャ４ａ，４ｂの表面を厚み
約２５μｍの石英ガラス層５で被覆した。このようにし
て製造したヒータ素子Ａを、図４で示したように、アル
ミ製の有底円筒６の底面６ａの上にそのまま載置したの
ち、その上から透孔７ａ，７ｂを有する上蓋７を、当該
透孔７ａ，７ｂに通電端子３ａ，３ｂを挿通した状態で
かぶせ、両者をボルト−ナットで緊締した。なお、この
とき、ヒータ素子Ａの石英ガラス５の面と上蓋７との間
には断熱材を充填した。
【００２０】得られたヒータにつき、通電端子３ａ，３
ｂから、４５Ｖ，１1.２Ａの電力を供給し、電力供給の
時点から有底円筒６の側面６ｂが２５０℃になるまでの
時間を測定した。約５０秒であった。なお、この時点に
おける上蓋７の温度は約５０℃であった。上記した熱操
作を１万回行った時点においても、有底円筒の側面６ｂ
を２５０℃にまで加熱するに要した時間はいずれのとき
も１分以内であった。
ｂから、４５Ｖ，１1.２Ａの電力を供給し、電力供給の
時点から有底円筒６の側面６ｂが２５０℃になるまでの
時間を測定した。約５０秒であった。なお、この時点に
おける上蓋７の温度は約５０℃であった。上記した熱操
作を１万回行った時点においても、有底円筒の側面６ｂ
を２５０℃にまで加熱するに要した時間はいずれのとき
も１分以内であった。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
ヒータ素子は、通電断面積を小さくすることができるＣ
／Ｃコンポジットを発熱体としているので、昇温速度を
大きくして被加熱体を急速加熱することができる。そし
て、Ｃ／Ｃコンポジットから成る発熱体の表面は石英ガ
ラスで被覆されているので耐酸化性は良好であり、大気
中でも使用することができる。また、発熱体で発生した
熱量は熱透過性が良好な石英ガラスを介して被加熱体に
有効に流入する。
ヒータ素子は、通電断面積を小さくすることができるＣ
／Ｃコンポジットを発熱体としているので、昇温速度を
大きくして被加熱体を急速加熱することができる。そし
て、Ｃ／Ｃコンポジットから成る発熱体の表面は石英ガ
ラスで被覆されているので耐酸化性は良好であり、大気
中でも使用することができる。また、発熱体で発生した
熱量は熱透過性が良好な石英ガラスを介して被加熱体に
有効に流入する。
【００２２】したがって、本発明のヒータ素子は、例え
ば、石油ファンヒータの着火室，コーヒーメーカの湯沸
かし室，ガスレンジの着火源など、スイッチオンしてか
ら短時間で所定温度にまで被加熱体を加熱することが必
要な製品の熱源として非常に有用である。
ば、石油ファンヒータの着火室，コーヒーメーカの湯沸
かし室，ガスレンジの着火源など、スイッチオンしてか
ら短時間で所定温度にまで被加熱体を加熱することが必
要な製品の熱源として非常に有用である。
【図１】Ｃ／Ｃコンポジットから成る面状発熱体の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明のヒータ素子の１例を示す平面図であ
る。
る。
【図３】図２の III−III 線に沿う断面図である。
【図４】図２，図３で示したヒータ素子を組込んだヒー
タを示す分解斜視図である。
タを示す分解斜視図である。
１ Ｃ／Ｃコンポジットの面状発熱体（発熱体） １ａ，１ｂ 通電端子との接続部 １ｃ 発熱体１の一方の発熱面 １ｄ 発熱体１の他の発熱面 ２ 石英ガラス板 ２ａ 石英ガラス板の片面 ３ａ，３ｂ 通電端子 ４ａ，４ｂ ワッシャ ５ 石英ガラス薄層 ６ 有底円筒 ６ａ 有底円筒６の底面 ６ｂ 有底円筒６の側面 ７ 上蓋 ７ａ，７ｂ 透孔
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素繊維／炭素コンポジットから成る発
熱体に通電端子が接続され、かつ、前記発熱体の全面ま
たは一部表面は石英ガラスで被覆されていることを特徴
とするヒータ素子。 - 【請求項２】 石英ガラス板と、前記石英ガラス板の片
面に一方の発熱面が面接触状態で配置された炭素繊維／
炭素コンポジットから成る面状発熱体と、前記面状発熱
体に接続されて他方の発熱面から突出する通電端子と、
少なくとも前記面状発熱体の他方の発熱面を被覆する石
英ガラス層とから成る請求項１のヒータ素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17779394A JPH0845649A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | ヒータ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17779394A JPH0845649A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | ヒータ素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0845649A true JPH0845649A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16037200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17779394A Pending JPH0845649A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | ヒータ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0845649A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002008824A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-11 | Kyocera Corp | セラミックヒータ |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17779394A patent/JPH0845649A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002008824A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-11 | Kyocera Corp | セラミックヒータ |
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