JPH084598A - 乾溜ガス燃焼式焼却炉によるガスエンジンの稼働機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 乾溜ガス燃焼式焼却炉の被焼却物焼却室内で
乾溜する被焼却物より発生した気化ガスを導通管により
外部に導出して、ガスエンジンの燃料として使用するこ
とを目的とする。 【構成】 乾溜ガス燃焼式焼却炉の被焼却物焼却室内で
乾溜する被焼却物より発生した気化ガスを気化ガス燃焼
筒体の下部より導通管により外部に導出し、該導通管を
開閉用バルブ、フィルター及びスロットルバルブを介し
てガスエンジンに配管すると共に、前記のフィルターと
スロットルバルブ間の導通管に流量調整用バルブを介し
て給気管を連通した乾溜ガス燃焼式焼却炉によるガスエ
ンジンの稼働機構。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、日常生活により生ずる
可燃性物質及び可燃性、難燃性の産業廃棄物を完全焼却
する乾溜ガス燃焼式焼却炉において、乾溜により発生す
る気化ガスを燃料として利用するガスエンジンの稼働機
構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の焼却炉は、煤煙を最小限にし、短
時間で被焼却物を完全に焼却することを目的としたもの
が多く、焼却時に発生する廃ガスや廃熱を利用すること
は極めて少なく、僅かに廃熱を湯沸かしや暖房に利用し
ている状態である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の乾溜
ガス燃焼式焼却炉の被焼却室内で被焼却物の乾溜により
生ずる気化ガスをガスエンジンの燃料として使用するこ
とを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題に対
応するもので、本発明と同一の出願人による「特願平５
−３５５２０９号」による焼却炉の被焼却物焼却室内で
乾溜する被焼却物より発生した気化ガスを、気化ガス燃
焼筒体の下部より外部に導出し、スロットルバルブ等を
介してガスエンジンに連接し、気化ガス（乾溜ガス）を
ガスエンジンの燃料として使用する。

【０００５】

【本発明の効果】従来の焼却炉においては焼却時に発生
する廃ガスや廃熱を利用することは極めて少なく、僅か
に廃熱を湯沸かしや暖房等に使用されている状態である
が、本発明は乾溜ガス燃焼式焼却炉の使用により焼却室
内で被焼却物の乾溜により生ずる気化ガスをガスエンジ
ンの燃料として使用し、該エンジンの回転力を発電機及
びその他の産業機器の動力として利用するもので、焼却
炉の廃ガスを有効に利用して、省エネルギー化に貢献す
る等の実用的効果を有するものである。

【０００６】

【実施例】以下本発明を図面に示す実施例によって説明
する。

【０００７】

【バーナーの構成】図２はバーナーの基本的構成の概要
を示す縦断面図で、外廓燃焼筒体１は筒形の周壁胴２
と、下部に設けたダクト接続孔３に後方に向け突出した
送風ダクト４を接続した後方側壁板５［ガスの流れ方向
を前方とする］及び中央部にガス放出口６を穿設し、該
放出口６に連通した前方に突出するガス放出筒７を接続
した前方側壁板８とよりなる。

【０００８】前記の外側燃焼体１の周壁胴２より小径で
筒状の周壁筒９は、周壁に複数のガス噴出孔１０・１０
……を穿設すると共に、下側周壁前部に燃焼用給気孔１
１・１１……を、又後部に点火用給気孔１２・１２……
を穿設し、周壁筒９の前方開口側を、中心にガス吐出口
１３を設けた蓋板１４により被蓋した内側燃焼筒体１５
を構成し、周壁筒９の後端縁１６を外側燃焼筒体１の後
方側壁板内壁面１７の中間上部に密着接合する。

【０００９】内側燃焼筒体１５には、周壁胴９の下側周
壁前部に設けた燃焼用給気孔１１・１１……を介して内
側燃焼筒体１５に連通する如く送風ダクト４より適寸法
小径の給気管１８の前端周縁１９を接合し、該給気管１
８の他端が送風ダクト４内に臨む如く取り付け、又下側
周壁後部に設けた点火用給気孔１２・１２……を介し内
側燃焼筒体１５に連通する如く給気管１８より適寸法小
径の補助給気管２０の上端周縁２１を接合し、他端が給
気管１８内に臨む如く取り付ける。

【００１０】以上の如く給気管１８及び補助給気管２０
を取り付け外側燃焼筒体１の後方側壁板内壁面１７に接
合した内側燃焼筒体１５を、外側燃焼筒体１の周壁胴２
の前方開口部をガス放出筒７を外方にして前方側壁板８
により被蓋した該周壁胴２内に後方より挿入し、内側燃
焼筒体１５の蓋板１４と外側燃焼筒体１の前方側壁板８
間が適間隔ｔを隔てる状態で外側燃焼筒体１の周壁胴２
の後端周縁と後方側壁板５の外周縁を密着接合して外側
燃焼筒体１内に内側燃焼筒体１５を内設すると共に、内
側燃焼筒体１５内に連通する燃料供給管２２と点火装置
Ｓを設けてバーナーＡを構成する。

【００１１】

【完全燃焼装置の構成】図３は完全燃焼装置の基本的構
成の概要を示す縦断面図で、外廓周壁体２３は円筒形の
周壁胴部２４と、略中央部にバーナーＡのガス放出筒７
を嵌入する放出筒挿嵌孔２５を有する後方側壁板部２６
と、適所に穿設したガス排出口２７に連通してガス排出
筒２８を前方に向け突設した前方側壁板部２９により構
成する。

【００１２】隔壁熱板３０は、外径が前記外廓周壁体２
３の周壁胴部２４の内径に相当する円盤状で総面積がバ
ーナーＡのガス放出口６の面積に相当する如く多数の小
孔に分割したガス通路孔３１・３１……を全面に均等に
配設する。

【００１３】ガス通路阻害体３２は、外廓周壁体２３の
周壁胴部２４の内径に相当する円盤の中心に、前記放出
筒挿嵌孔２５と略同径か若干大径のガス送通孔３３を設
けた前方阻害板３４の後方に適間隔を隔てゝ前方阻害板
３４のガス送通孔３３より適寸法大径の後方阻害板３５
を同一軸中心Ｘ−Ｘ上に中心を有する如く平行に配置
し、前後方阻害板３４・３５間を複数の連結杆３６・３
６……の接合により構成し、前記の外廓周壁体２３には
周壁胴部２４の内周面３７に後方より前方に向け、順次
適間隔を隔てゝ隔壁熱板３０、ガス通路阻害体３２、及
び隔壁熱板３０の順で隔壁熱板３０の夫々の外周面３８
及びガス通路阻害体３２の前方阻害板３４の外周面３９
を接合して内設するよぅに耐熱鋼板又はセラミック材等
の超耐熱材により一体に成形して完全燃焼装置Ｂを構成
するものである。

【００１４】即ち、外廓周壁体２３の後方よりガス放出
筒挿嵌孔２５を通して後方側壁板部２６の前方に突出す
る前記バーナーＡのガス放出筒６の先端開口部より適寸
法前方に単数又は複数枚［図は３枚の場合を示す］の隔
壁熱板３０ａ・３０ｂ……を外廓周壁体２３の軸中心線
Ｘ−Ｘ上に中心が位置し、前後の隔壁熱板３０ａ・３０
ｂ、３０ｂ・３０ｃ……のガス通路孔３１・３１……が
じぐざぐ状をなすように適間隔を隔てゝ軸中心線Ｘ−Ｘ
と直交して配置し、各隔壁熱板３０ａ・３０ｂ……の外
周面３８を外廓周壁体２３の内周面３７に結合し、最前
列の隔壁熱板３０ｃの前方に適間隔を隔てゝガス通路阻
害体３２を後方阻害板３５を隔壁熱板３０ｃ側にし、軸
中心線Ｘ′−Ｘ′が外廓周壁体２３の軸中心線Ｘ−Ｘと
一致する如く挿嵌して前方阻害板３４の外周面３９と外
廓周壁体２３の内周面３７を結合すると共に、その前方
に適間隔を隔てゝ単数又は複数枚［図は３枚の場合を示
す］の隔壁熱板３０ｄ・３０ｅ……を外廓周壁体２３の
軸中心線Ｘ−Ｘ上に中心線が位置し、前後の隔壁熱板３
０ｄ．３０ｅ、３０ｅ・３０ｆ……のガス通路孔３１・
３１……がじぐざぐ状をなすように適間隔を隔てゝ軸中
心線Ｘ−Ｘと直交して配置し、各隔壁熱板３０ｄ・３０
ｅ……の外周面３８を外廓周壁体２３の内周面３７に接
合し、最前列の隔壁熱板３０ｆと外廓周壁体２３の前方
側壁板部２９間に適間隔を隔てる如く一体に構成するも
のである。

【００１５】

【加圧送風型焼却用ガス発生機の構成】図４は加圧型焼
却用ガス発生機（以下ガス発生機と称す）の構成及び作
用を示す縦断面図で、前記のバーナーＡのガス放出筒７
を、完全燃焼装置Ｂのガス放出筒挿嵌孔２５に挿着して
バーナーＡと完全燃焼装置Ｂを一体としたガス発生機Ｃ
を構成する。

【００１６】

【ガス発生機の作用】図４より、バーナーＡの送風ダク
ト４には送風ホース４２を介して空気圧と給気量の調節
可能な加圧空気供給装置Ｒを、燃料供給管２２には燃料
供給パイプ４３を介して供給量の調整可能な燃料供給装
置Ｆを、又サーモスターター式点火装置Ｓ（同一出願人
により出願の特願平３−２８４２７４号）の点火用燃料
供給管４４には点火用燃料供給ホース４５を介して供給
圧と供給量を調節可能な点火燃料用ポンプＰに連結する
と共に、端子金具４６のリード線接続用端子部４７には
リード線４８を介して電源Ｅに接続する。

【００１７】加圧空気供給装置Ｒを稼働して、適圧でか
つ適量の加圧空気ａ［図中実線矢印で示す］を送風ダク
ト４に給気すれば、加圧空気ａは送風ダクト４と給気管
１８間を通り外側燃焼筒体１内と給気管１８及び補助給
気管２０を通り、燃料用給気孔１１・１１……及び点火
用給気孔１２・１２……を介して内側燃焼筒体１５内に
噴流する。燃料供給装置Ｆより燃料供給パイプ４３を経
て、適量の流体燃料ｆ［図中点線矢印で示す］を内側燃
焼筒体１５内に供給すれば、該燃料ｆは燃料給気管１８
及び補助給気管２０を通り燃料用給気孔１１・１１……
と点火用給気孔１２・１２……を経て内側燃焼筒体１５
内に噴流する加圧空気ａにより乱流拡散されて霧状とな
り、点火用給気孔１２・１２……より流入する加圧空気
ａの補給により着火を確実とする点火装置Ｓを作動して
燃料ｆに点火して燃焼させれば、不完全燃焼ガスｇ［図
中１点鎖線で示す］は内側燃焼筒体１５を加熱すると共
に内部の圧力を高めながら膨脹して、気化した状態で周
壁胴９に設けたガス噴出孔１０・１０……及び蓋板１４
に設けたガス噴出孔１３より外側燃焼筒体１内に噴出す
る。

【００１８】送風ダクト４より外側燃焼筒体１内に給気
される加圧空気ａにより該燃焼筒体１内の後部が減圧部
となるので、加圧空気ａは内側燃焼筒体１５の外周に沿
って逆流し、内側燃焼筒体１５より外側燃焼筒体１内に
噴出する不完全燃焼ガスｇと混合し、外側燃焼筒体１内
を繰り返し周回して高温のガスとなって更に内側燃焼筒
体１５を加熱して熱気化を促進し、周回する高温のガス
の逆火熱により内側燃焼筒体１５より噴出する不完全燃
焼ガスｇを高温の燃焼ガスＧ１［図中２点鎖線矢印で示
す］としてガス放出筒７より完全燃焼装置Ｂ内に排出す
る。

【００１９】完全燃焼装置Ｂ内に排出された高温の燃焼
ガスＧ１は、外廓周壁体２３の後方空間部４０ａに射出
されて拡散し、隔壁熱板３０ａのガス通路孔３１．３１
……．を経て隔壁熱板３０ａ・３０ｂ間の空間部４０ｂ
に放出されて再拡散し、隔壁熱板３０ｂのガス通路孔３
１・３１……を経て空間部４０ｃを通り、更に隔壁熱板
３０ｃのガス通路孔３１・３１……よりガス通路阻害体
３２の後方空間部４０ｄに乱流しながら放出され、ガス
通路阻害体３２の後方阻害板３５によりガスの流動進路
を大きく変化させて、その周部間隙４１・４１……より
前方阻害板３４に設けたガス送通孔３３を通り前方の空
間部４０ｅに流入し、前記同様に隔壁熱板３０ｄ・３０
ｅ・３０ｆのガス送通孔３１・３１……、３１・３１・
……、……及び隔壁熱板３０ｄ・３０ｅ、３０ｅ・３０
ｆ間の空間部４０ｆ、４０ｇを通って隔壁熱板３０ｆと
外廓周壁体２３の前方側壁板部２９間の空間部４０ｈに
至りガス排出筒２８より排出される。

【００２０】

【本発明の構成】図１より、側周壁５０の底部を底板５
１により閉塞し、上端部を中心部にガス流通孔５２を設
けた上蓋板５３により被蓋した焼却筒外廓体５４は、側
周壁５０に開閉自在の被焼却物投入口被蓋用扉５５を設
けた被焼却物投入口５６と、その下方に開閉自在の灰掻
き出し口被蓋用扉５７を設けた灰掻き出し口５８を穿設
して内部を被焼却物の焼却室５９とし、該焼却室５９の
下部に火格子６０を設置しで火格子６０と底板５１間を
灰集積室６１とした焼却筒体６２を構成する。

【００２１】前記の焼却筒外廓体５４の上蓋板５３の上
方に、内部をガス燃焼室６３とした燃焼筒外廓体６４
を、該燃焼室６３が焼却筒外廓体５４の上蓋板５３に設
けたガス流通孔５２を介して被焼却物の焼却室５９に連
通する如く立設し、ガス燃焼室６３内下部に周部に複数
のガス通路孔６５、６５……を有する隔壁板６６を設け
て内部をガス流入室６７とし、隔壁板６６の上方のガス
燃焼室６３内には中央にガス通路孔６８を設けた隔壁板
６９の複数枚を上下に適間隔を隔てゝ配設し、該隔壁板
６９・６９間の夫々に耐熱材により網状に成形した隔壁
網板７０の複数枚を等間隔を隔てゝ配設すると共に、燃
焼筒外廓体６４の上面を、中央に排気孔７１を設けた上
蓋壁７２により被蓋してガス燃焼筒体７３を形成し、前
記の焼却筒体６２とガス燃焼筒体７３よりなる焼却炉体
Ｄを構成する。

【００２２】焼却筒体６２には、灰集積室６１の側壁部
適所に完全燃焼装置Ｂのガス排出筒２８を灰集積室６１
内に突出する如くガス発生機Ｃを取り付け、焼却筒体６
２に取り付けたガス発生機ＣのバーナーＡの送風ダクト
３には、送風ホース４２を介して加圧空気供給装置Ｒ
を、燃料供給管２２には燃料供給パイプ４３を介して燃
料供給装置Ｆを、点火装置Ｓの点火用燃料供給管４４に
は点火用燃料供給ホース４５を介して点火燃料用ポンプ
Ｐに連結し、端子金具４６のリード線接続用端子部４７
にはリード線４８を介して電源Ｅに接続すると共に、送
風ホース４２を途中で二又に分岐して一方の送風ホース
４２ａを調整弁Ｖを介して先端を焼却筒体部６２の周壁
下部適所に灰集積室６１に突出する如く挿嵌する。

【００２３】ガス燃焼筒体７３の周壁下部には、ガス燃
焼室６３ａ内にガス放出筒７が該燃焼室６３ａの中央部
で下方に屈曲する如くバーナーＡを取り付け、送風ダク
ト３には送風ホース４２を介して加圧空気供給装置Ｒ
を、燃料供給管２２には燃料供給パイプ４３を介して燃
料供給装置Ｆを、点火装置Ｓの点火用燃料供給管４４に
は点火用燃料供給ホース４５を介して点火燃料用ポンプ
Ｐに連結し、端子金具４６のリード線接続用端子部４７
にリード線４８を介して電源Ｅに接続すると共に、送風
ホース４２を途中で二又に分岐して一方の送風ホース４
２ｂを調整弁Ｖを介して先端をガス燃焼筒体部７３の周
壁下部の適所にガス燃焼室６３ａ内に突出する如く挿嵌
して乾溜ガス燃焼式焼却炉Ｍを構成する。

【００２４】ガス燃焼筒体７３のガス流入室６７には、
先端部を下方に向け屈曲した導通管７４を先端屈曲部７
５が焼却筒体６２の上蓋板５３に設けたガス流通孔５２
を通り焼却室５９内の上部に開口７６する如く周壁を貫
通して挿嵌し、該導通管７４はガス燃焼筒体７３の外方
で、開閉弁Ｖａ、フィルターＦｉ及びスロットルバルブ
Ｓｖを介在してガスエンジンＧＥの燃料供給部７７に配
管すると共に、前記導通管７４に設けたフィルターＦｉ
とスロットルバルブＳｖ間に、流量調整用バルブＶｂを
介して給気管７８を連通して本発明の乾溜ガス燃焼式焼
却炉によるガスエンジンの稼働機構を構成する。

【００２５】

【本発明の作用】完全燃焼装置Ｂのガス排出筒２８を焼
却筒体部６２の焼却室５９に連通する如く取り付けたガ
ス発生機ＣのバーナーＡは、加圧空気供給装置Ｒを稼働
して適圧でかつ適量の加圧空気ａを送風ダクト４に給気
すれば、加圧空気ａは送風ダクト４と給気管１８間を通
り外廓燃焼筒体１内と、給気管１８及び補助給気管２０
を経て燃料用給気孔１１・１１……及び点火用給気孔１
２・１２……を介して内側燃焼筒体１５内に噴流する。

【００２６】燃料供給装置Ｆより燃料供給パイプ４３を
経て、適量の流体燃料ｆを内側燃焼筒体１５内に供給す
れば、該燃料ｆは給気管１８及び補助給気管２０を通り
燃料用給気孔１１・１１……と点火用給気孔１２・１２
……を経て内側燃焼筒体１５内に噴流する加圧空気ａに
より乱流拡散されて点火を確実とする。点火装置Ｓを作
動して燃料ｆに点火し燃焼させれば、不完全燃焼ガスｇ
は内側燃焼筒体１５を加熱すると共に内部の圧力を高め
ながら膨脹して気化した状態で周壁胴９に設けたガス噴
出孔１０・１０……及び蓋板１４に設けたガス吐出孔１
３より外側燃焼体１内に噴出する。

【００２７】送風ダクト４より外側燃焼筒体１内に給気
される加圧空気ａにより該燃焼筒体１内の後部が減圧部
となるので、加圧空気ａは内側燃焼筒体１５の外周に沿
って逆流し、内側燃焼筒体１５より外側燃焼筒体１内に
噴出する不完全燃焼ガスｇと混合し外側燃焼筒体１内を
繰返し周回して高温のガスとなって更に内側燃焼筒体１
５を加熱して熱気化を促進し、周回する高温のガスの逆
火熱により内側燃焼筒体１５より噴出する不完全燃焼ガ
スｇを高温の完全燃焼ガスＧ１としてガス吐出筒７より
完全燃焼装置Ｂ内に噴射する。

【００２８】バーナーＡの吐出筒７より完全燃焼装置Ｂ
の外廓周壁体２３内の後方空間部４０ａに噴射された完
全燃焼ガスＧ１は該空間部４０ａで拡散し、隔壁熱板３
０ａのガス通路孔３１・３１……を経て隔壁熱板３０ａ
・３０ｂ間の空間部４０ｂに放出されて再拡散し、隔壁
熱板３０ｂのガス通路孔３１・３１……を経て空間部４
０ｃを通り、更に隔壁熱板３０ｃのガス通路孔３１・３
１……よりガス通路阻害体３２の後方空間部４０ｄに乱
流しながら放出され、ガス通路阻害体３２の後方阻害板
３５によりガスの流動進路を大きく変化させて、その周
部間隙４１より前方阻害板３４に設けたガス送通孔３３
を通り前方の空間部４０ｅに流入し、前記同様に隔壁熱
板３０ｄ・３０ｅ・３０ｆのガス送通孔１０・１０…
…、１０・１０……、１０・１０……及び隔壁熱板３０
ｄ・３０ｅ、３０ｅ・３０ｆ間の空間部４０ｆ・４０ｇ
を通って隔壁熱板３０ｆと外廓周壁体２３の前方側壁板
部２９間の空間部４０ｈに至りガス排出筒２８より焼却
筒体部５７の焼却室５６内に排出されるが、バーナーＡ
より完全燃焼装置Ｂ内に噴射される燃焼ガスＧ１は該燃
焼装置Ｂのガス排出筒２８より排出されるまでの間に隔
壁熱板３０ａ乃至３０ｆ及びガス通路阻害体３２により
蛇行、渦流及び圧縮、拡散を繰返し、燃焼ガスＧ１の保
有する熱にり完全燃焼装置Ｂ全体を高温に加熱し、この
熱により外廓周壁体２３内を流通する燃焼ガスＧ１を再
燃焼してガス排出筒２８より高温で無焔かつ無煙の完全
燃焼ガスＧ２を焼却筒体６２の焼却室５５９内に噴出す
る。

【００２９】ガス燃焼筒体７３のガス燃焼室６３ａに連
通する如くガス放出筒７を挿嵌して連設したバーナーＡ
は、前記のガス発生機Ｃの場合と同一の構成及び作用を
有するものである。

【００３０】

【本発明の操作手順】焼却炉Ｍの被焼却物投入口５６よ
り焼却室５９内に被焼却物Ｗを収容し、被焼却物投入口
被蓋用扉５５及び灰掻き出し口用扉５７を閉じて焼却室
５９を封鎖し、導通管７４に設けた開閉弁Ｖａを閉鎖す
る。

【００３１】ガス発生機Ｃを稼働し、燃焼室５９内に噴
流する燃焼ガスＧ２の温度を、燃料供給装置Ｆと空気供
給装置Ｒを操作して燃料の供給量と加圧空気の供給量を
調整すると共に、送風ホース４２より分岐した送風ホー
ス４２ａに設けた調整弁Ｖを絞って供給する空気量を小
量にして、焼却室５９内に収容した被焼却物Ｗを無酸素
に近い状態で加熱して炭化する如く乾溜し、乾溜により
生じた気化ガスはガス流通孔５２を経てガス燃焼筒体７
３のガス流入室６７に入り、更に隔壁板６６のガス通路
孔６５、６５……を通ってガス燃焼室６３内を上昇し、
焼却物Ｗが略炭化した時点で調整弁Ｖを調整して該炭化
物が完全燃焼するに要する空気を焼却室５９内に供給し
て被焼却物Ｗを完全に焼却する。

【００３２】前記のガス発生機Ｃの点火と同時にガス燃
焼筒体部７３に取り付けたバーナーＡを稼働し、焼却室
５９内の被焼却物Ｗの乾溜により発生しガス燃焼筒体部
７３内に流入する気化ガス及び炭化した被焼却物の燃焼
ガスを、燃料供給装置Ｆと空気調整装置Ｒを操作して燃
料の供給量と加圧空気の供給量を調整すると共に、送風
ホース４２より分岐した送風ホース４２ｂに設けた調整
弁Ｖを操作して前記のガスが完全に燃焼するに要する量
の加圧空気をガス燃焼室６３内に供給して完全燃焼した
無色無煙の排気ガスを上蓋壁７２の排気孔７１より外方
に排出する。

【００３３】焼却室５９内の被焼却物Ｗの乾溜が進み気
化ガスの発生が盛んになった状態で導通管７４に設けた
開閉弁Ｖａを開弁し、導通管７４を通して燃焼室５９内
の気化ガスをフィルターＦｉに導入して清浄化し、給気
管７８に設けた流量調整用バルブＶｂを操作して適量の
空気を導通管７４に流入して気化ガスと混合し、スロロ
ットルバルブＳｖの操作によりガスエンジンＧＥの出力
に応じた燃料ガスを該エンジンＧＥに供給するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の概要を示す縦断面図

【図２】 バーナーの縦断面図

【図３】 完全燃焼装置の縦断面図

【図４】 ガス発生機の縦断面図

【符号の説明】

Ａ バーナー Ｂ 完全燃焼装置 Ｃ ガス発生機 Ｄ 焼却炉本体 Ｆ 燃料供給装置 Ｒ 空気供給装置 Ｓ 点火装置 Ｗ 被焼却物 ７４ 導通管 Ｖａ 開閉弁 Ｆｉ フィルター Ｓｖ スロットルバルブ ＧＥ ガスエンジン ７８ 給気管 Ｖｂ 流量調整用パルブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部を被焼却物焼却室とし、上部を前記
   焼却室に連通する気化ガス燃焼筒体とした焼却炉の、焼
   却室内に収容した被焼却物を無酸素に近い状態で加熱し
   て炭化する如く乾溜し、乾溜により発生する気化ガスを
   気化ガス燃焼筒体内で完全燃焼すると共に、炭化した状
   態の被焼却物を有酸素の状態で完全焼却する、同一出願
   人により出願した「特願平５−３５５２０９号」による
   焼却炉において、被焼却物焼却室内で乾溜する被焼却物
   より発生した気化ガスを気化ガス燃焼筒の下部より導通
   管により外部に導出し、該導通管を開閉用バルブ、フィ
   ルター及びスロットルバルブを介してガスエンジンに配
   管すると共に、前記のフィルターとスロットルバルブ間
   の導通管に流量調整用バルブを介して給気管を連通した
   ことを特徴とする乾溜ガス燃焼式焼却炉によるガスエン
   ジンの稼働機構。