JPH0847601A - 粉体分離装置 - Google Patents
粉体分離装置Info
- Publication number
- JPH0847601A JPH0847601A JP21518494A JP21518494A JPH0847601A JP H0847601 A JPH0847601 A JP H0847601A JP 21518494 A JP21518494 A JP 21518494A JP 21518494 A JP21518494 A JP 21518494A JP H0847601 A JPH0847601 A JP H0847601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film evaporator
- thin film
- spray
- powder
- hot air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 27
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種溶液、熱不安定溶液、乳液、スラリー等
に含まれる成分の性状を損なうこと無しに連続的に、短
時間に容易に粉体にできまた、運転条件を容易に設定で
き、さらには、固形物による摩耗や付着による詰まりの
トラブルもない、粉体製造装置を提供する。 【構成】 薄膜蒸発缶に連動するスプレー式粉体製造装
置を備えた粉体分離装置を特徴とする。
に含まれる成分の性状を損なうこと無しに連続的に、短
時間に容易に粉体にできまた、運転条件を容易に設定で
き、さらには、固形物による摩耗や付着による詰まりの
トラブルもない、粉体製造装置を提供する。 【構成】 薄膜蒸発缶に連動するスプレー式粉体製造装
置を備えた粉体分離装置を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄膜蒸発缶を使用し、
各種溶液、熱不安定溶液、乳液、スラリー等（以下溶液
等と云う）を、濃縮操作後粉体を製造する粉体製造装置
に関するものである。
各種溶液、熱不安定溶液、乳液、スラリー等（以下溶液
等と云う）を、濃縮操作後粉体を製造する粉体製造装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶液等を濃縮操作後固体を製造す
る方法として、図２に示すような掻き取り機構を備えた
薄膜蒸発缶を使用する方法があった。最近、図３に示す
ような薄膜蒸発缶にスクリュー攪拌式乾燥装置を付属
し、溶液から直接に固体を取り出す方法も考案されてい
る。
る方法として、図２に示すような掻き取り機構を備えた
薄膜蒸発缶を使用する方法があった。最近、図３に示す
ような薄膜蒸発缶にスクリュー攪拌式乾燥装置を付属
し、溶液から直接に固体を取り出す方法も考案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図２に示した従来の掻
き取り翼を付属した薄膜蒸発缶は、溶液等を蒸発濃縮操
作後固体を連続的に製造することを可能にするものであ
るが、蒸発濃縮部と固体析出部とが一体化されているた
め、汎用性に乏しいという大きな欠点がある。また、こ
の機器単体で蒸発、濃縮、固体化を連続的に行うための
運転条件も極めて限定される。その上、固体析出部にお
いて、掻き取り用回転翼と本体部との隙間で固形物によ
る摩耗や、粘結性固形物の付着による詰まりや熱分解等
のトラブルを生じるという欠点がある。さらには、析出
固体中の残留溶媒を、通常の乾燥器並に少なくすること
も困難であるという欠点もある。
き取り翼を付属した薄膜蒸発缶は、溶液等を蒸発濃縮操
作後固体を連続的に製造することを可能にするものであ
るが、蒸発濃縮部と固体析出部とが一体化されているた
め、汎用性に乏しいという大きな欠点がある。また、こ
の機器単体で蒸発、濃縮、固体化を連続的に行うための
運転条件も極めて限定される。その上、固体析出部にお
いて、掻き取り用回転翼と本体部との隙間で固形物によ
る摩耗や、粘結性固形物の付着による詰まりや熱分解等
のトラブルを生じるという欠点がある。さらには、析出
固体中の残留溶媒を、通常の乾燥器並に少なくすること
も困難であるという欠点もある。
【０００４】最近、図３に示したようなスクリュー攪拌
式乾燥装置を付属した薄膜蒸発缶を使用して、溶液等を
濃縮した後に固体を取り出す方法も考案されている。こ
のような方法では、熱履歴が少なく、滞留時間が短いと
いう薄膜蒸発缶の最大の特徴が本質的に失われる。ま
た、溶液等の濃縮物が粘結性の場合などには、スクリュ
ー攪拌部で、固形物との摩耗や付着による詰まりのため
に大きな支障を生じる場合も多い。また、熱に不安定な
固体の場合には、スクリュー攪拌部において熱分解を生
ずる欠点もある。
式乾燥装置を付属した薄膜蒸発缶を使用して、溶液等を
濃縮した後に固体を取り出す方法も考案されている。こ
のような方法では、熱履歴が少なく、滞留時間が短いと
いう薄膜蒸発缶の最大の特徴が本質的に失われる。ま
た、溶液等の濃縮物が粘結性の場合などには、スクリュ
ー攪拌部で、固形物との摩耗や付着による詰まりのため
に大きな支障を生じる場合も多い。また、熱に不安定な
固体の場合には、スクリュー攪拌部において熱分解を生
ずる欠点もある。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に省みてなされたものであり、薄膜蒸発缶に連動
するスプレー式粉体製造装置を備えることにより、溶液
等に含まれる固体成分を、その性状を損なうことなしに
粉体化して分離するものである。したがって本発明は、
汎用性に富み、運転の管理巾が広く、析出固体による摩
耗や詰まりのトラブルがなく、しかも処理物の熱履歴が
少なく滞留時間が短く、熱に弱い固体も安定に処理でき
る固体分離装置を提供するものである。また、分離され
る固体中の溶媒や分散媒の量を、望ましい範囲まで減少
できる。また、本発明によれば、溶液等から固体は直接
に粉体状で分離することができる。スラリーや乳液を取
り扱う場合に、単位粒子の破壊や、つよい二次凝集の発
生なしに粉体を取り出すこともできる。
問題点に省みてなされたものであり、薄膜蒸発缶に連動
するスプレー式粉体製造装置を備えることにより、溶液
等に含まれる固体成分を、その性状を損なうことなしに
粉体化して分離するものである。したがって本発明は、
汎用性に富み、運転の管理巾が広く、析出固体による摩
耗や詰まりのトラブルがなく、しかも処理物の熱履歴が
少なく滞留時間が短く、熱に弱い固体も安定に処理でき
る固体分離装置を提供するものである。また、分離され
る固体中の溶媒や分散媒の量を、望ましい範囲まで減少
できる。また、本発明によれば、溶液等から固体は直接
に粉体状で分離することができる。スラリーや乳液を取
り扱う場合に、単位粒子の破壊や、つよい二次凝集の発
生なしに粉体を取り出すこともできる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる粉体分離
装置は、薄膜蒸発缶に連動するスプレー式粉体製造装置
を備えた粉体分離装置を特徴とするものである。薄膜蒸
発缶としては、単純な円筒型のもの、溶液等を遠心力で
円筒壁面に飛着させるための羽根を備えたもの、円筒壁
面の溶液等を掻き取りながら流下させるための羽根を備
えたものなどがある。竪型のもの横型のもの等がありま
た、常圧タイプ、加圧タイプ、減圧タイプもある。溶液
等の性状にしたがって、最適なタイプのものを選ぶこと
ができる。
装置は、薄膜蒸発缶に連動するスプレー式粉体製造装置
を備えた粉体分離装置を特徴とするものである。薄膜蒸
発缶としては、単純な円筒型のもの、溶液等を遠心力で
円筒壁面に飛着させるための羽根を備えたもの、円筒壁
面の溶液等を掻き取りながら流下させるための羽根を備
えたものなどがある。竪型のもの横型のもの等がありま
た、常圧タイプ、加圧タイプ、減圧タイプもある。溶液
等の性状にしたがって、最適なタイプのものを選ぶこと
ができる。
【０００７】薄膜蒸発缶により溶媒や分散媒が短時間に
経済的に蒸発除去された濃縮流出物は、スプレー式の粉
体製造装置によって粉体化して固体として分離される。
スプレー式粉体製造装置としては、一般にスプレードラ
イヤーが使用され、該流出物中に未だ残留している溶媒
や分散媒等が瞬間的に除去され、含有されている固体が
粉体として取り出される。但し、薄膜蒸発缶からの流出
物中の残留溶媒等が極めて少なく、該流出物を冷却する
だけで固体が生成する性状のものについては、スプレー
ドライヤーの代わりに、冷却装置を備えたスプレー式粉
体製造装置を用いることもできる。本発明においてスプ
レー式粉体製造装置としては、これらの装置はいずれも
使用できる。スプレー装置としては、遠心ディスク、噴
霧装置、超音波スプレー等いずれも使用できる。
経済的に蒸発除去された濃縮流出物は、スプレー式の粉
体製造装置によって粉体化して固体として分離される。
スプレー式粉体製造装置としては、一般にスプレードラ
イヤーが使用され、該流出物中に未だ残留している溶媒
や分散媒等が瞬間的に除去され、含有されている固体が
粉体として取り出される。但し、薄膜蒸発缶からの流出
物中の残留溶媒等が極めて少なく、該流出物を冷却する
だけで固体が生成する性状のものについては、スプレー
ドライヤーの代わりに、冷却装置を備えたスプレー式粉
体製造装置を用いることもできる。本発明においてスプ
レー式粉体製造装置としては、これらの装置はいずれも
使用できる。スプレー装置としては、遠心ディスク、噴
霧装置、超音波スプレー等いずれも使用できる。
【０００８】本発明においては、薄膜蒸発缶とスプレー
式粉体製造装置は連動して作動する。連動の方法として
は、薄膜蒸発缶とスプレー式粉体製造装置を直接パイプ
で連結する方法がある。薄膜蒸発缶とスプレー式粉体製
造装置の位置関係などの必要に応じては、ポンプなどの
輸液装置を介して連結する方法、これらの方法において
バッファタンクなどを付属する方法などがある。薄膜蒸
発缶からの流出物が非可逆的に変質し、本発明の目的に
対して有害な結果をもたらすもの以外はいずれも使用で
きる。
式粉体製造装置は連動して作動する。連動の方法として
は、薄膜蒸発缶とスプレー式粉体製造装置を直接パイプ
で連結する方法がある。薄膜蒸発缶とスプレー式粉体製
造装置の位置関係などの必要に応じては、ポンプなどの
輸液装置を介して連結する方法、これらの方法において
バッファタンクなどを付属する方法などがある。薄膜蒸
発缶からの流出物が非可逆的に変質し、本発明の目的に
対して有害な結果をもたらすもの以外はいずれも使用で
きる。
【０００９】
【作用】溶液等を、薄膜蒸発缶の内面の円筒加熱面に流
入させて、効率よく蒸発濃縮させる。続いて、薄膜蒸発
缶よりの流出物は、連動するスプレー式の粉体製造装
置、特に一般的には、スプレードライヤーによってスプ
レーされると同時に、乾燥用の熱風または、および冷却
用の冷風が供給され、蒸発乾燥されまたは、冷却固化さ
れた粉体は、装置から排出される。
入させて、効率よく蒸発濃縮させる。続いて、薄膜蒸発
缶よりの流出物は、連動するスプレー式の粉体製造装
置、特に一般的には、スプレードライヤーによってスプ
レーされると同時に、乾燥用の熱風または、および冷却
用の冷風が供給され、蒸発乾燥されまたは、冷却固化さ
れた粉体は、装置から排出される。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を、図１に基づいて説明す
る。まず、その一般的な構成例で説明する。図１におい
て、薄膜蒸発缶１に続いてスプレードライヤー５を設置
する。原液受けタンク２の原液を原液供給ポンプ３から
薄膜蒸発缶１の円筒状の加熱面に流下させ、均一に薄膜
状に分散させながら降下させつつ蒸発濃縮する。必要に
応じて蒸発溶剤は、溶剤回収装置１０で回収される。加
熱は加熱装置４で行う。溶液等の性状によっては、薄膜
蒸発缶１には、単純な円筒型のもの、溶液等を遠心力で
円筒壁面に飛着させるための羽根を備えたもの、円筒壁
面の溶液等を掻き取りながら流下させるための羽根を備
えたものなどがある。竪型のもの、横型のもの等があり
また、常圧タイプ、加圧タイプ、減圧タイプの最適なも
のを選ぶことができる。
る。まず、その一般的な構成例で説明する。図１におい
て、薄膜蒸発缶１に続いてスプレードライヤー５を設置
する。原液受けタンク２の原液を原液供給ポンプ３から
薄膜蒸発缶１の円筒状の加熱面に流下させ、均一に薄膜
状に分散させながら降下させつつ蒸発濃縮する。必要に
応じて蒸発溶剤は、溶剤回収装置１０で回収される。加
熱は加熱装置４で行う。溶液等の性状によっては、薄膜
蒸発缶１には、単純な円筒型のもの、溶液等を遠心力で
円筒壁面に飛着させるための羽根を備えたもの、円筒壁
面の溶液等を掻き取りながら流下させるための羽根を備
えたものなどがある。竪型のもの、横型のもの等があり
また、常圧タイプ、加圧タイプ、減圧タイプの最適なも
のを選ぶことができる。
【００１１】次に、スプレードライヤー５の噴霧装置６
に、薄膜蒸発缶１よりの濃縮流出物を導入してスプレー
し、同時に、熱風発生装置７により熱風を送って、熱風
と接触させて、乾燥粉体を得て、これを装置より排出す
る。排風に同伴して排出された微粉は、微粉捕集装置８
で捕集される。スプレードライヤー５の代わりに、冷却
装置を選ぶこともある。
に、薄膜蒸発缶１よりの濃縮流出物を導入してスプレー
し、同時に、熱風発生装置７により熱風を送って、熱風
と接触させて、乾燥粉体を得て、これを装置より排出す
る。排風に同伴して排出された微粉は、微粉捕集装置８
で捕集される。スプレードライヤー５の代わりに、冷却
装置を選ぶこともある。
【００１２】実際の運転の場合には、溶液等の性状や物
性を考慮して、高沸点溶剤を含む場合や、特に熱に弱く
また、熱に敏感な溶液等に対しては、真空発生装置９を
使用して、薄膜蒸発缶１を減圧状態で運転をすることも
ある。必要に応じてスプレードライヤー５との間にシー
ル装置を設ける。
性を考慮して、高沸点溶剤を含む場合や、特に熱に弱く
また、熱に敏感な溶液等に対しては、真空発生装置９を
使用して、薄膜蒸発缶１を減圧状態で運転をすることも
ある。必要に応じてスプレードライヤー５との間にシー
ル装置を設ける。
【００１３】実際に取り扱う処理溶液等について述べれ
ば、例えば各種溶液、熱不安定溶液、乳液、スラリー等
の処理が可能である。また、用途例としては、医薬品、
食品、顔料、合成樹脂、化学品等の広範囲な業種に適用
される。
ば、例えば各種溶液、熱不安定溶液、乳液、スラリー等
の処理が可能である。また、用途例としては、医薬品、
食品、顔料、合成樹脂、化学品等の広範囲な業種に適用
される。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係わる粉体分離装置を使用する
ときは、薄膜蒸発缶の最大の特徴を本質的に失うことな
しに、汎用性に富み、運転の管理巾が広く、析出固体に
よる摩耗や詰まりのトラブルがなく、しかも処理物の熱
履歴が少なく滞留時間が短く、熱に弱い固体も安定に処
理できる固体分離装置を提供するものである。また、分
離される固体中の溶媒や分散媒の量を、望ましい範囲ま
で減少できる。また、溶液等から固体は直接に粉体状で
分離することができる。スラリーや乳液を取り扱う場合
に、単位粒子の破壊や、つよい二次凝集の発生なしに粉
体を取り出すこともできる。
ときは、薄膜蒸発缶の最大の特徴を本質的に失うことな
しに、汎用性に富み、運転の管理巾が広く、析出固体に
よる摩耗や詰まりのトラブルがなく、しかも処理物の熱
履歴が少なく滞留時間が短く、熱に弱い固体も安定に処
理できる固体分離装置を提供するものである。また、分
離される固体中の溶媒や分散媒の量を、望ましい範囲ま
で減少できる。また、溶液等から固体は直接に粉体状で
分離することができる。スラリーや乳液を取り扱う場合
に、単位粒子の破壊や、つよい二次凝集の発生なしに粉
体を取り出すこともできる。
【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す説明図であ
る。
る。
【図２】従来の技術を示す薄膜蒸発缶の図である。
【図３】従来の技術を示す薄膜蒸発缶にスクリュー攪拌
式乾燥装置を付属した図である。
式乾燥装置を付属した図である。
１ 薄膜蒸発缶 ２ 原液受けタンク ３ 原液供給ポンプ ４ 加熱装置 ５ スプレードライヤー ６ 噴霧装置 ７ 熱風発生装置 ８ 微粉捕集装置 ９ 真空発生装置 １０ 溶剤回収装置 １１ 掻き取り用回転翼 １２ スクリュー攪拌式乾燥装置 １３ 蒸発濃縮部 １４ 固体析出部 １５ 熱分解物、粘結性固形物の付着による詰まり １６ 濃縮物
Claims (2)
- 【請求項１】 薄膜蒸発缶に連動するスプレー式粉体製
造装置を備えた粉体分離装置 - 【請求項２】 薄膜蒸発缶に連動するスプレードライヤ
ーを備えたことを特徴とする、請求項１記載の粉体分離
装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21518494A JPH0847601A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 粉体分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21518494A JPH0847601A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 粉体分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847601A true JPH0847601A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16668068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21518494A Pending JPH0847601A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 粉体分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847601A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106166397A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-30 | 爱森（中国）絮凝剂有限公司 | 一种原料蒸发浓缩装置 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP21518494A patent/JPH0847601A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106166397A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-30 | 爱森（中国）絮凝剂有限公司 | 一种原料蒸发浓缩装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69419974T2 (de) | Sprühtrocknungssystem | |
| US3211538A (en) | Concentration of sulfuric acid pickle liquor | |
| US3508339A (en) | Drying apparatus and process | |
| US7628893B1 (en) | Apparatus and method for separation | |
| US2974725A (en) | Process and apparatus for continuously obtaining dry materials | |
| KR20030007731A (ko) | 결정 제조 장치 | |
| US20040145069A1 (en) | Nozzle valve type spray dryer | |
| CN101668574A (zh) | 浓缩稀溶液的方法和设备 | |
| US5164030A (en) | Continuous process for the separation of solutions and suspensions | |
| US4430156A (en) | Process for drying pumpable suspensions | |
| JPH0847601A (ja) | 粉体分離装置 | |
| CN107585792B (zh) | 二水合氯化亚铁固体的制备方法及二水合氯化亚铁固体 | |
| US3985606A (en) | Low-pressure deentrainment evaporator | |
| JPH1112390A (ja) | 樹脂含有有機溶剤溶液から有機溶剤と樹脂を分離回収する方法および装置 | |
| US3587704A (en) | Thin film processing method | |
| US2304221A (en) | Drying apparatus | |
| JP3646183B2 (ja) | 有機性汚泥の処理方法 | |
| Shinde et al. | Spray Drying: A Promising Technique to Enhance Solubility | |
| CN206081724U (zh) | 结晶系统 | |
| JP3619931B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPS6363241B2 (ja) | ||
| KR950006501B1 (ko) | 분무건조 입자조성장치 | |
| JPH0146161B2 (ja) | ||
| JPS63111902A (ja) | 遠心式薄膜蒸発装置 | |
| JPS6090001A (ja) | 揮発性および難揮発性成分含有原液の両成分分離用装置 |