JPH0847830A - 断熱耐火パネルの製造方法と装置 - Google Patents
断熱耐火パネルの製造方法と装置Info
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- JPH0847830A JPH0847830A JP18371394A JP18371394A JPH0847830A JP H0847830 A JPH0847830 A JP H0847830A JP 18371394 A JP18371394 A JP 18371394A JP 18371394 A JP18371394 A JP 18371394A JP H0847830 A JPH0847830 A JP H0847830A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】金属外皮間に無機質芯材を充填する断熱耐火パ
ネルを製造するのに、短冊状の無機質芯材を多数本使用
しながら、無機質芯材同士をその長さ方向に容易に突き
合わせる。 【構成】金属外皮ａ，ｂ間に複数本の短冊状の無機質芯
材ｃ・・を充填した断熱耐火パネルの製造方法である。
フープ材の上記金属外皮ａ，ｂを連続して送り出す。金
属外皮ａ，ｂの幅方向の両端部に芯材保持部１ｂを形成
する。その長さ方向を金属外皮ａ，ｂの送り方向に沿う
方向に長い短冊状の無機質芯材ｃ・・を上下の金属外皮
ａ，ｂ間にひとまとまりにまとめられると共に、これら
まとめられた無機質芯材ｃ・・群を斜め前方下方に流下
状態で下の金属外皮ｂ上で上記芯材保持部１ｂ，１ｂ間
に送り込む。無機質芯材ｃ・・の先端面を先行する無機
質芯材ｃ・・の後端面に突き合わせる。上の金属外皮ａ
を下の金属外皮ｂに近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機
質芯材ｃを充填する。
ネルを製造するのに、短冊状の無機質芯材を多数本使用
しながら、無機質芯材同士をその長さ方向に容易に突き
合わせる。 【構成】金属外皮ａ，ｂ間に複数本の短冊状の無機質芯
材ｃ・・を充填した断熱耐火パネルの製造方法である。
フープ材の上記金属外皮ａ，ｂを連続して送り出す。金
属外皮ａ，ｂの幅方向の両端部に芯材保持部１ｂを形成
する。その長さ方向を金属外皮ａ，ｂの送り方向に沿う
方向に長い短冊状の無機質芯材ｃ・・を上下の金属外皮
ａ，ｂ間にひとまとまりにまとめられると共に、これら
まとめられた無機質芯材ｃ・・群を斜め前方下方に流下
状態で下の金属外皮ｂ上で上記芯材保持部１ｂ，１ｂ間
に送り込む。無機質芯材ｃ・・の先端面を先行する無機
質芯材ｃ・・の後端面に突き合わせる。上の金属外皮ａ
を下の金属外皮ｂに近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機
質芯材ｃを充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱耐火パネルの製造
方法と装置に関し、詳しくは、金属外皮間に無機質芯材
を充填させた断熱耐火パネルを製造するのに、短冊状の
無機質芯材を多数本使用しながら、無機質芯材同士をそ
の長さ方向に容易に突き合わせようとする技術に係るも
のである。
方法と装置に関し、詳しくは、金属外皮間に無機質芯材
を充填させた断熱耐火パネルを製造するのに、短冊状の
無機質芯材を多数本使用しながら、無機質芯材同士をそ
の長さ方向に容易に突き合わせようとする技術に係るも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上下の金属外皮間に複数本の短冊
状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルを製造する
のに、長いフープ材の金属外皮が連続的に送られ、そし
て、このような金属外皮間にその長さ方向を金属外皮の
送り方向に沿う方向に長くした短冊状の無機質芯材の複
数本を臨ませるものである。
状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルを製造する
のに、長いフープ材の金属外皮が連続的に送られ、そし
て、このような金属外皮間にその長さ方向を金属外皮の
送り方向に沿う方向に長くした短冊状の無機質芯材の複
数本を臨ませるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このよう
に、金属外皮間に金属外皮の送り方向に沿う方向に長く
した短冊状の無機質芯材をその長さ方向に送り込むの
に、これら短冊状の無機質芯材の長さ方向間に隙間が生
じやすく、強度が低下しやすいという問題があった。本
発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、金属外皮間に無機質芯材を充填
させた断熱耐火パネルを製造するのに、その無機質芯材
を多数本使用しながら、各々の無機質芯材の前後端を確
実に突き合わせて、隙間が生じることによる強度の低い
部分が生じるのを回避し、不良品の発生を抑制すること
ができる断熱耐火パネルの製造方法と装置を提供しよう
とするにある。
に、金属外皮間に金属外皮の送り方向に沿う方向に長く
した短冊状の無機質芯材をその長さ方向に送り込むの
に、これら短冊状の無機質芯材の長さ方向間に隙間が生
じやすく、強度が低下しやすいという問題があった。本
発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、金属外皮間に無機質芯材を充填
させた断熱耐火パネルを製造するのに、その無機質芯材
を多数本使用しながら、各々の無機質芯材の前後端を確
実に突き合わせて、隙間が生じることによる強度の低い
部分が生じるのを回避し、不良品の発生を抑制すること
ができる断熱耐火パネルの製造方法と装置を提供しよう
とするにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、上
下の金属外皮ａ，ｂ間に複数本の短冊状の無機質芯材ｃ
・・を充填させた断熱耐火パネルの製造方法であって、
フープ材の上記金属外皮ａ，ｂを連続して送り出し、金
属外皮ａ，ｂの幅方向の両端部に芯材保持部１ｂが形成
され、その長さ方向を金属外皮ａ，ｂの送り方向に沿う
方向に長い短冊状の無機質芯材ｃ・・が上下の金属外皮
ａ，ｂ間にひとまとまりにまとめられると共に、これら
まとめられた無機質芯材ｃ・・群を斜め前方下方に流下
状態で下の金属外皮ｂ上で上記芯材保持部１ｂ，１ｂ間
に送り込み、無機質芯材ｃ・・の先端面を先行する無機
質芯材ｃ・・の後端面に突き合わせ、上の金属外皮ａを
下の金属外皮ｂに近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質
芯材ｃを充填することを特徴とするものである。
下の金属外皮ａ，ｂ間に複数本の短冊状の無機質芯材ｃ
・・を充填させた断熱耐火パネルの製造方法であって、
フープ材の上記金属外皮ａ，ｂを連続して送り出し、金
属外皮ａ，ｂの幅方向の両端部に芯材保持部１ｂが形成
され、その長さ方向を金属外皮ａ，ｂの送り方向に沿う
方向に長い短冊状の無機質芯材ｃ・・が上下の金属外皮
ａ，ｂ間にひとまとまりにまとめられると共に、これら
まとめられた無機質芯材ｃ・・群を斜め前方下方に流下
状態で下の金属外皮ｂ上で上記芯材保持部１ｂ，１ｂ間
に送り込み、無機質芯材ｃ・・の先端面を先行する無機
質芯材ｃ・・の後端面に突き合わせ、上の金属外皮ａを
下の金属外皮ｂに近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質
芯材ｃを充填することを特徴とするものである。
【０００５】請求項２においては、上下の金属外皮ａ，
ｂ間に複数本の短冊状の無機質芯材ｃ・・を充填させた
断熱耐火パネルの製造装置であって、フープ材の上記金
属外皮ａ，ｂを連続して送り出す送り出し装置２と、金
属外皮ａ，ｂの幅方向の両端部に芯材保持部１ｂを形成
する芯材保持部形成手段と、その長さ方向を金属外皮
ａ，ｂの送り方向に沿う方向に長い短冊状の無機質芯材
ｃ・・をひとまとまりにまとめると共に、これらまとめ
られた無機質芯材ｃ・・群を斜め前方下方に流下状態で
下の金属外皮ｂ上で上記芯材保持部１ｂ，１ｂ間に、金
属外皮ａ，ｂの送り速度よりも速い速度で送り込む送り
込みコンベヤ１７と、上の金属外皮ａを下の金属外皮ｂ
に近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填す
る成形装置５とを備えて成ることを特徴とするものであ
る。
ｂ間に複数本の短冊状の無機質芯材ｃ・・を充填させた
断熱耐火パネルの製造装置であって、フープ材の上記金
属外皮ａ，ｂを連続して送り出す送り出し装置２と、金
属外皮ａ，ｂの幅方向の両端部に芯材保持部１ｂを形成
する芯材保持部形成手段と、その長さ方向を金属外皮
ａ，ｂの送り方向に沿う方向に長い短冊状の無機質芯材
ｃ・・をひとまとまりにまとめると共に、これらまとめ
られた無機質芯材ｃ・・群を斜め前方下方に流下状態で
下の金属外皮ｂ上で上記芯材保持部１ｂ，１ｂ間に、金
属外皮ａ，ｂの送り速度よりも速い速度で送り込む送り
込みコンベヤ１７と、上の金属外皮ａを下の金属外皮ｂ
に近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填す
る成形装置５とを備えて成ることを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】請求項１においては、多数本の無機質芯材ｃ・
・がひとまとめにまとめられた無機質芯材ｃ・・群を斜
め下方に流下するようにしてその先端面を先行の無機質
芯材ｃ・・の後端面に容易に突き合わせる。無機質芯材
ｃ・・を多数本使用しながら、これら無機質芯材ｃ，ｃ
の長さ方向の突き合わせ箇所において隙間が生じるのを
回避する。隙間が生じることによる強度が弱い箇所の発
生を抑える。不良品の発生を抑制する。流下状態で突き
合わせることで、突き合わせ力にて短冊状の無機質芯材
を折損するようなことがない。
・がひとまとめにまとめられた無機質芯材ｃ・・群を斜
め下方に流下するようにしてその先端面を先行の無機質
芯材ｃ・・の後端面に容易に突き合わせる。無機質芯材
ｃ・・を多数本使用しながら、これら無機質芯材ｃ，ｃ
の長さ方向の突き合わせ箇所において隙間が生じるのを
回避する。隙間が生じることによる強度が弱い箇所の発
生を抑える。不良品の発生を抑制する。流下状態で突き
合わせることで、突き合わせ力にて短冊状の無機質芯材
を折損するようなことがない。
【０００７】請求項２においては、多数本の無機質芯材
ｃ・・がひとまとめにまとめられた無機質芯材ｃ・・群
を、送り込みコンベヤ１７にて斜め下方に流下するよう
に、かつ、金属外皮ａ，ｂの送り速度よりも速い速度で
送り込む。無機質芯材ｃ・・の先端面を先行の無機質芯
材ｃ・・の後端面に容易に突き合わせる。無機質芯材ｃ
・・を多数本使用しながら、これら無機質芯材ｃ，ｃの
長さ方向の突き合わせ箇所において隙間が生じるのを回
避する。隙間が生じることによる強度が弱い箇所の発生
を抑える。不良品の発生を抑制する
ｃ・・がひとまとめにまとめられた無機質芯材ｃ・・群
を、送り込みコンベヤ１７にて斜め下方に流下するよう
に、かつ、金属外皮ａ，ｂの送り速度よりも速い速度で
送り込む。無機質芯材ｃ・・の先端面を先行の無機質芯
材ｃ・・の後端面に容易に突き合わせる。無機質芯材ｃ
・・を多数本使用しながら、これら無機質芯材ｃ，ｃの
長さ方向の突き合わせ箇所において隙間が生じるのを回
避する。隙間が生じることによる強度が弱い箇所の発生
を抑える。不良品の発生を抑制する
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１及び図２は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し
装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給される上の金属外皮
ａは搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装置３にて幅
方向の両側端部がロール成形される。その成形形状は図
６及び図７に示す。また、下のアンコイラー２ｂから供
給される下の金属外皮ｂには、その幅方向の両端部で送
り始端部に設けられた打抜き部９において打抜き孔８
ａ，８ｂが打抜かれる。このような打抜き孔８ａ，８ｂ
は図４に示すように、先行の製品部分イと後続の製品部
分ロの切断分離に利用され、そして、ラインの切断分離
箇所において、後述のように、下の金属外皮ｂの折り曲
げ仕上げをおこなうものである。
る。図１及び図２は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し
装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給される上の金属外皮
ａは搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装置３にて幅
方向の両側端部がロール成形される。その成形形状は図
６及び図７に示す。また、下のアンコイラー２ｂから供
給される下の金属外皮ｂには、その幅方向の両端部で送
り始端部に設けられた打抜き部９において打抜き孔８
ａ，８ｂが打抜かれる。このような打抜き孔８ａ，８ｂ
は図４に示すように、先行の製品部分イと後続の製品部
分ロの切断分離に利用され、そして、ラインの切断分離
箇所において、後述のように、下の金属外皮ｂの折り曲
げ仕上げをおこなうものである。
【０００９】下の金属外皮ｂの搬送途中には、二箇所に
わたって折り曲げ装置３，３が配備され、これら折り曲
げ装置３，３にて後述する芯材を保持する芯材保持用の
端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持片
１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるもの
である。その成形形状は、図３（ａ）（ｂ）に示す。こ
れらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤の部分塗布
装置１０が配設され、この部分塗布装置１０にて下の金
属外皮ｂのパネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に
塗布される。部分塗布装置１０の下流側には、パネルの
幅方向の両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１に
おいて、珪酸カルシウムにて形成された硬質の無機質芯
材ｃ，ｃが挿入されるようにしてある。しかして、部分
塗布装置１０にて接着剤が下の金属外皮ｂの幅方向の両
端部に塗布され、その塗布箇所に金属外皮ｂの送り方向
に長い短冊状の珪酸カルシウムの無機質芯材ｃ，ｃが装
填され、接着することができるようにしてある。
わたって折り曲げ装置３，３が配備され、これら折り曲
げ装置３，３にて後述する芯材を保持する芯材保持用の
端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持片
１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるもの
である。その成形形状は、図３（ａ）（ｂ）に示す。こ
れらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤の部分塗布
装置１０が配設され、この部分塗布装置１０にて下の金
属外皮ｂのパネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に
塗布される。部分塗布装置１０の下流側には、パネルの
幅方向の両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１に
おいて、珪酸カルシウムにて形成された硬質の無機質芯
材ｃ，ｃが挿入されるようにしてある。しかして、部分
塗布装置１０にて接着剤が下の金属外皮ｂの幅方向の両
端部に塗布され、その塗布箇所に金属外皮ｂの送り方向
に長い短冊状の珪酸カルシウムの無機質芯材ｃ，ｃが装
填され、接着することができるようにしてある。
【００１０】珪酸カルシウムの挿入部２１の後方には装
填装置４が配設され、パネルの幅方向の両端部の珪酸カ
ルシウムの無機質芯材ｃの間にロックウール材にて形成
された無機質芯材ｃ・・を装填させることができるよう
にしてある。ところで、無機質芯材ｃは、パネルの幅方
向の中央部に配される上記ロックウール材の無機質繊維
材ｄと、パネルの幅方向の両端部に配される上記珪酸カ
ルシウムの無機質材ｅとから構成されるものである。こ
のようなロックウールの無機質繊維材ｄ・・を珪酸カル
シウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填させる装填装置４は、
無機質繊維材ｄの繊維方向をパネルの厚さ方向に設定し
て金属外皮ａ，ｂ間に装填させるものであり、以下その
構成を詳述する。
填装置４が配設され、パネルの幅方向の両端部の珪酸カ
ルシウムの無機質芯材ｃの間にロックウール材にて形成
された無機質芯材ｃ・・を装填させることができるよう
にしてある。ところで、無機質芯材ｃは、パネルの幅方
向の中央部に配される上記ロックウール材の無機質繊維
材ｄと、パネルの幅方向の両端部に配される上記珪酸カ
ルシウムの無機質材ｅとから構成されるものである。こ
のようなロックウールの無機質繊維材ｄ・・を珪酸カル
シウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填させる装填装置４は、
無機質繊維材ｄの繊維方向をパネルの厚さ方向に設定し
て金属外皮ａ，ｂ間に装填させるものであり、以下その
構成を詳述する。
【００１１】図８に示すように、ロックウールを短冊状
に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のロー
ラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを
積み重ねて待機させるようにしてある。ローラコンベヤ
１１の終端部には、移載機１２が配置され、ローラコン
ベヤ１１から移載された一枚の無機質繊維板Ｄを移動送
りすることができるようにしてある。移載機１２の移送
方向の終端部には、切断装置６の主要部を構成するスリ
ッター１３が配設され、スリッター１３にてその繊維方
向が金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する水平横方向
に向けられた無機質繊維板Ｄをその繊維方向とは直交す
る方向に分断し、数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・を
切断分離することができるようにしてある。
に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のロー
ラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを
積み重ねて待機させるようにしてある。ローラコンベヤ
１１の終端部には、移載機１２が配置され、ローラコン
ベヤ１１から移載された一枚の無機質繊維板Ｄを移動送
りすることができるようにしてある。移載機１２の移送
方向の終端部には、切断装置６の主要部を構成するスリ
ッター１３が配設され、スリッター１３にてその繊維方
向が金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する水平横方向
に向けられた無機質繊維板Ｄをその繊維方向とは直交す
る方向に分断し、数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・を
切断分離することができるようにしてある。
【００１２】スリッター１３の下流部には、ストッパー
１４を備えたコンベヤ１５が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印ヘに
示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向
に移送することができるようにしてある。コンベヤ１５
の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７に
おいては、コンベヤ１５にて移送される短冊状の無機質
繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて無機質
繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向
に向くようにしてある。
１４を備えたコンベヤ１５が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印ヘに
示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向
に移送することができるようにしてある。コンベヤ１５
の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７に
おいては、コンベヤ１５にて移送される短冊状の無機質
繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて無機質
繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向
に向くようにしてある。
【００１３】反転装置７に隣接させて、送りコンベヤ１
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維
材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことが
できるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平
部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた
数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ
生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分
１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて
連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着
剤にて接着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間に装填することができるようにしてある。この場合、
無機質材ｅ・・の先端は先行の無機質材ｅ・・に当接さ
せて、詰め込むことができるようにしてある。このよう
な詰め込みにて、パネルの幅方向において、無機質繊維
材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを
回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、製品におい
て曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避するようにして
ある。
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維
材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことが
できるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平
部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた
数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ
生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分
１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて
連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着
剤にて接着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間に装填することができるようにしてある。この場合、
無機質材ｅ・・の先端は先行の無機質材ｅ・・に当接さ
せて、詰め込むことができるようにしてある。このよう
な詰め込みにて、パネルの幅方向において、無機質繊維
材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを
回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、製品におい
て曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避するようにして
ある。
【００１４】このようなロックウールの無機質繊維材ｄ
の下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、接着剤塗
布装置２４が配設されていて、上下の金属外皮ａ，ｂの
内面に予め接着剤を塗布することができるようにしてあ
る。図９に示すように、接着剤塗布装置２４は、塗布ノ
ズル２５を搬送される金属外皮ｂに当接させた場合に、
ノズル孔２６から所定圧力にて噴出される接着剤の噴出
圧を受けて塗布ノズル２５を金属外皮ｂから若干後退さ
せて金属外皮ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する塗布ノ
ズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の表面に形成され
ていて、上記隙間における接着剤を均一に均して接着剤
を金属外皮ｂに面状に塗布するロール状の均し部２８と
を備えている。図中２９はシリンダー、３０はスプリン
グ、３１は受ロールである。
の下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、接着剤塗
布装置２４が配設されていて、上下の金属外皮ａ，ｂの
内面に予め接着剤を塗布することができるようにしてあ
る。図９に示すように、接着剤塗布装置２４は、塗布ノ
ズル２５を搬送される金属外皮ｂに当接させた場合に、
ノズル孔２６から所定圧力にて噴出される接着剤の噴出
圧を受けて塗布ノズル２５を金属外皮ｂから若干後退さ
せて金属外皮ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する塗布ノ
ズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の表面に形成され
ていて、上記隙間における接着剤を均一に均して接着剤
を金属外皮ｂに面状に塗布するロール状の均し部２８と
を備えている。図中２９はシリンダー、３０はスプリン
グ、３１は受ロールである。
【００１５】このような接着剤塗布装置２４によれば、
塗布ノズル２５を上または下の金属外皮ａ，ｂに当接さ
せ、ノズル孔２６から噴出される接着剤が金属外皮ｂ及
び受ロール３１にて受けられることに起因する受圧力に
て、塗布ノズル２６が金属外皮ｂから後退し、金属外皮
ｂとの間に噴出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。
このような隙間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された
接着剤を塗布ノズル２５に形成されたロール状の均し部
２８において面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて
均して金属外皮ｂに塗布する。また、上の金属外皮ａに
も同様にして接着剤が塗布される。このように、接着剤
を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノズル２５を
金属外皮ａ，ｂから後退させて隙間Ｅを形成し、このよ
うな隙間Ｅにおいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，
ｂに塗布することで、搬送される上下の金属外皮ａ，ｂ
の上下面においても良好に塗布することができるのであ
る。そして、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を
変更することで、接着剤を金属外皮ａ，ｂに噴出するこ
とに起因して、塗布ノズル２５が金属外皮ｂから離れる
隙間Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に変更する
ものである。このような接着剤塗布装置２４は、種々設
計変更可能である。
塗布ノズル２５を上または下の金属外皮ａ，ｂに当接さ
せ、ノズル孔２６から噴出される接着剤が金属外皮ｂ及
び受ロール３１にて受けられることに起因する受圧力に
て、塗布ノズル２６が金属外皮ｂから後退し、金属外皮
ｂとの間に噴出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。
このような隙間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された
接着剤を塗布ノズル２５に形成されたロール状の均し部
２８において面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて
均して金属外皮ｂに塗布する。また、上の金属外皮ａに
も同様にして接着剤が塗布される。このように、接着剤
を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノズル２５を
金属外皮ａ，ｂから後退させて隙間Ｅを形成し、このよ
うな隙間Ｅにおいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，
ｂに塗布することで、搬送される上下の金属外皮ａ，ｂ
の上下面においても良好に塗布することができるのであ
る。そして、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を
変更することで、接着剤を金属外皮ａ，ｂに噴出するこ
とに起因して、塗布ノズル２５が金属外皮ｂから離れる
隙間Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に変更する
ものである。このような接着剤塗布装置２４は、種々設
計変更可能である。
【００１６】接着剤塗布装置２４の下流部にはガイドロ
ール（図示せず）が設けられ、このガイドロールの下流
部には、成形装置５として、上成形型３４と、下成形型
３５とをコンベヤ状に回動自在にしたダブルコンベヤ形
態に形成されている。このような成形装置５は周知な構
成のものである。成形装置５の下流部には、丸のこ形態
の切断機３６が配設されて、図３における切断線Ｌに
て、上下の丸のこ３９，４０にて上下の金属外皮ａ，ｂ
及び無機質芯材ｃ・・の切断をおこない、さらに丸のこ
４１にて切断線Ｒに沿って上の金属外皮ａ及び無機質芯
材ｃ・・を下の金属外皮ｂに至らないように切断し、こ
のような、切断箇所における不要の珪酸カルシウムの無
機質材ｅ、ロックウールの無機質繊維材ｄをカッターナ
イフなどにて除去するのである。このような無機質芯材
ｃ・・の不要部分の除去に際しては、予め離型剤の塗布
が打抜き孔８ａ，８ｂ間の全域ホにおいて塗布されてい
て、不要部分の除去を容易におこなえるようになされて
いる。そして、不要部分の無機質芯材ｃ・・が除去され
て残された金属外皮ａ，ｂの端部部分をラインに組み込
まれた端面折り曲げ機３７にて図３のＸ寸法で示す側端
片４２にて折り曲げ、断熱耐火パネルＡを得るのであ
り、そして、送り出しローラコンベヤ３８にてその製品
を送り出すのである。図中ハ、ニ部は除去部分、Ｙ，Ｚ
はカッターによる切断線を示している。
ール（図示せず）が設けられ、このガイドロールの下流
部には、成形装置５として、上成形型３４と、下成形型
３５とをコンベヤ状に回動自在にしたダブルコンベヤ形
態に形成されている。このような成形装置５は周知な構
成のものである。成形装置５の下流部には、丸のこ形態
の切断機３６が配設されて、図３における切断線Ｌに
て、上下の丸のこ３９，４０にて上下の金属外皮ａ，ｂ
及び無機質芯材ｃ・・の切断をおこない、さらに丸のこ
４１にて切断線Ｒに沿って上の金属外皮ａ及び無機質芯
材ｃ・・を下の金属外皮ｂに至らないように切断し、こ
のような、切断箇所における不要の珪酸カルシウムの無
機質材ｅ、ロックウールの無機質繊維材ｄをカッターナ
イフなどにて除去するのである。このような無機質芯材
ｃ・・の不要部分の除去に際しては、予め離型剤の塗布
が打抜き孔８ａ，８ｂ間の全域ホにおいて塗布されてい
て、不要部分の除去を容易におこなえるようになされて
いる。そして、不要部分の無機質芯材ｃ・・が除去され
て残された金属外皮ａ，ｂの端部部分をラインに組み込
まれた端面折り曲げ機３７にて図３のＸ寸法で示す側端
片４２にて折り曲げ、断熱耐火パネルＡを得るのであ
り、そして、送り出しローラコンベヤ３８にてその製品
を送り出すのである。図中ハ、ニ部は除去部分、Ｙ，Ｚ
はカッターによる切断線を示している。
【００１７】尚、断熱耐火パネルＡの接続のためのパネ
ル接続片１ａの形状形態、及び側端部４２の形状形態は
種々設計変更可能である。また、上の金属外皮ａの側端
部は、下の金属外皮ｂの側端片４２のように折り曲げて
もよいが、折り曲げなくてもよいものである。ところ
で、実施例においては、ロックウール材の無機質繊維材
ｄ・・をひとまとめにして珪酸カルシウム材の無機質材
ｅ，ｅ間に装填するようにしたが、このような無機質繊
維材ｄ及び無機質材ｅの無機質芯材ｃ・・をまとめて装
填するようにしてもよいものである。そして、無機質材
ｅ・・をまとめて装填するのに、このような無機質材ｅ
・・が装填されるのを保持する芯材保持部１ｂは、下の
金属外皮ｂの両端部の端部保持片１，１とこれに沿って
予め装填されている無機質繊維材ｄ，ｄにて構成される
ものである。このように、装填される無機質繊維材ｄ・
・を保持する構成を芯材保持部１ｂと総称する。また、
端部保持片１を折り曲げ装置３にて折り曲げ、端部保持
片１に沿って無機質材ｅを装填して芯材保持部１ｂを構
成する構成を芯材保持部形成手段と総称する。
ル接続片１ａの形状形態、及び側端部４２の形状形態は
種々設計変更可能である。また、上の金属外皮ａの側端
部は、下の金属外皮ｂの側端片４２のように折り曲げて
もよいが、折り曲げなくてもよいものである。ところ
で、実施例においては、ロックウール材の無機質繊維材
ｄ・・をひとまとめにして珪酸カルシウム材の無機質材
ｅ，ｅ間に装填するようにしたが、このような無機質繊
維材ｄ及び無機質材ｅの無機質芯材ｃ・・をまとめて装
填するようにしてもよいものである。そして、無機質材
ｅ・・をまとめて装填するのに、このような無機質材ｅ
・・が装填されるのを保持する芯材保持部１ｂは、下の
金属外皮ｂの両端部の端部保持片１，１とこれに沿って
予め装填されている無機質繊維材ｄ，ｄにて構成される
ものである。このように、装填される無機質繊維材ｄ・
・を保持する構成を芯材保持部１ｂと総称する。また、
端部保持片１を折り曲げ装置３にて折り曲げ、端部保持
片１に沿って無機質材ｅを装填して芯材保持部１ｂを構
成する構成を芯材保持部形成手段と総称する。
【００１８】更に、上下の金属外皮ａ，ｂを送り出す送
り出し装置２の送り出し速度、即ち、ライン速度は３ｍ
／ｍｉｎ程度であり、そして、送り込みコンベヤ１７の
速度はライン速度に比べて充分に速い速度に設定され、
最大３０ｍ／ｍｉｎにまで速度を高めることができるも
のである。
り出し装置２の送り出し速度、即ち、ライン速度は３ｍ
／ｍｉｎ程度であり、そして、送り込みコンベヤ１７の
速度はライン速度に比べて充分に速い速度に設定され、
最大３０ｍ／ｍｉｎにまで速度を高めることができるも
のである。
【００１９】
【発明の効果】請求項１においては、上下の金属外皮間
に複数本の短冊状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パ
ネルの製造方法であって、フープ材の上記金属外皮を連
続して送り出し、金属外皮の幅方向の両端部に芯材保持
部が形成され、その長さ方向を金属外皮の送り方向に沿
う方向に長い短冊状の無機質芯材が上下の金属外皮間に
ひとまとまりにまとめられると共に、これらまとめられ
た無機質芯材群を斜め前方下方に流下状態で下の金属外
皮上で上記芯材保持部間に送り込み、無機質芯材の先端
面を先行する無機質芯材の後端面に突き合わせ、上の金
属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に無機質
芯材を充填するから、多数本の無機質芯材がひとまとめ
にまとめられてこれら無機質芯材群を斜め下方に流下す
るようにしてその先端面を先行の無機質芯材の後端面に
容易に突き合わせることができ、かつ、流下状態での突
き合わせだから、突き合わせ力にて短冊状の無機質芯材
を折損するようなことがなく、無機質芯材同士を良好に
突き合わせることができ、無機質芯材を多数本使用しな
がら、これら無機質芯材の長さ方向の突き合わせ箇所に
おいて隙間が生じるのを回避することができ、隙間が生
じることによる強度が弱い箇所の発生を抑えることがで
き、不良品の発生を抑制することができるという利点が
ある。
に複数本の短冊状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パ
ネルの製造方法であって、フープ材の上記金属外皮を連
続して送り出し、金属外皮の幅方向の両端部に芯材保持
部が形成され、その長さ方向を金属外皮の送り方向に沿
う方向に長い短冊状の無機質芯材が上下の金属外皮間に
ひとまとまりにまとめられると共に、これらまとめられ
た無機質芯材群を斜め前方下方に流下状態で下の金属外
皮上で上記芯材保持部間に送り込み、無機質芯材の先端
面を先行する無機質芯材の後端面に突き合わせ、上の金
属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に無機質
芯材を充填するから、多数本の無機質芯材がひとまとめ
にまとめられてこれら無機質芯材群を斜め下方に流下す
るようにしてその先端面を先行の無機質芯材の後端面に
容易に突き合わせることができ、かつ、流下状態での突
き合わせだから、突き合わせ力にて短冊状の無機質芯材
を折損するようなことがなく、無機質芯材同士を良好に
突き合わせることができ、無機質芯材を多数本使用しな
がら、これら無機質芯材の長さ方向の突き合わせ箇所に
おいて隙間が生じるのを回避することができ、隙間が生
じることによる強度が弱い箇所の発生を抑えることがで
き、不良品の発生を抑制することができるという利点が
ある。
【００２０】請求項２においては、上下の金属外皮間に
複数本の短冊状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パネ
ルの製造装置であって、フープ材の上記金属外皮を連続
して送り出す送り出し装置と、金属外皮の幅方向の両端
部に芯材保持部を形成する芯材保持部形成手段と、その
長さ方向を金属外皮の送り方向に沿う方向に長い短冊状
の無機質芯材をひとまとまりにまとめると共に、これら
まとめられた無機質芯材群を斜め前方下方に流下状態で
下の金属外皮ｂ上で上記芯材保持部間に、金属外皮の送
り速度よりも速い速度で送り込む送り込みコンベヤと、
上の金属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に
無機質芯材を充填する成形装置とを備えているから、多
数本の無機質芯材がひとまとめにまとめられた無機質芯
材群を、送り込みコンベヤにて斜め下方に流下するよう
に、かつ、金属外皮の送り速度よりも速い速度で送り込
むことができ、無機質芯材の先端面を先行の無機質芯材
の後端面に容易に突き合わせることができ、無機質芯材
を多数本使用しながら、これら無機質芯材の長さ方向の
突き合わせ箇所において隙間が生じるのを回避すること
ができ、隙間が生じることによる強度が弱い箇所の発生
を抑えることができ、不良品の発生を抑制することがで
きるという利点がある。
複数本の短冊状の無機質芯材を充填させた断熱耐火パネ
ルの製造装置であって、フープ材の上記金属外皮を連続
して送り出す送り出し装置と、金属外皮の幅方向の両端
部に芯材保持部を形成する芯材保持部形成手段と、その
長さ方向を金属外皮の送り方向に沿う方向に長い短冊状
の無機質芯材をひとまとまりにまとめると共に、これら
まとめられた無機質芯材群を斜め前方下方に流下状態で
下の金属外皮ｂ上で上記芯材保持部間に、金属外皮の送
り速度よりも速い速度で送り込む送り込みコンベヤと、
上の金属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に
無機質芯材を充填する成形装置とを備えているから、多
数本の無機質芯材がひとまとめにまとめられた無機質芯
材群を、送り込みコンベヤにて斜め下方に流下するよう
に、かつ、金属外皮の送り速度よりも速い速度で送り込
むことができ、無機質芯材の先端面を先行の無機質芯材
の後端面に容易に突き合わせることができ、無機質芯材
を多数本使用しながら、これら無機質芯材の長さ方向の
突き合わせ箇所において隙間が生じるのを回避すること
ができ、隙間が生じることによる強度が弱い箇所の発生
を抑えることができ、不良品の発生を抑制することがで
きるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例の生産ラインを示す概略説明
図である。
図である。
【図２】同上の生産ラインを示す概略説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は下の金属外皮の幅方向の端部に
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。
【図４】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す破
断斜視図である。
断斜視図である。
【図５】（ａ）は同上の下の金属外皮の曲げ形状と打ち
抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜き
孔の平面図である。
抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜き
孔の平面図である。
【図６】同上の断熱耐火パネルの端部斜視図である。
【図７】同上の断熱耐火パネルの接合状態の断面図であ
る。
る。
【図８】同上の無機質芯材の装填装置を示し、（ａ）は
動作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分
側面図である。
動作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分
側面図である。
【図９】同上の接着剤の塗布作用を示し、（ａ）（ｂ）
（ｃ）は断面図である。
（ｃ）は断面図である。
【図１０】同上の切断装置を示し、（ａ）は概略側面
図、（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の金属外
皮を切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の金属外
皮及び無機質芯材を切断する丸のこを示す正面図であ
る。
図、（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の金属外
皮を切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の金属外
皮及び無機質芯材を切断する丸のこを示す正面図であ
る。
１ｂ 芯材保持部 ２ 送り出し装置 ５ 成形装置 １７ 送り込みコンベヤ ａ 金属外皮 ｂ 金属外皮 ｃ 無機質芯材
Claims (2)
- 【請求項１】 上下の金属外皮間に複数本の短冊状の無
機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造方法であっ
て、フープ材の上記金属外皮を連続して送り出し、金属
外皮の幅方向の両端部に芯材保持部が形成され、その長
さ方向を金属外皮の送り方向に沿う方向に長い短冊状の
無機質芯材が上下の金属外皮間にひとまとまりにまとめ
られると共に、これらまとめられた無機質芯材群を斜め
前方下方に流下状態で下の金属外皮上で上記芯材保持部
間に送り込み、無機質芯材の先端面を先行する無機質芯
材の後端面に突き合わせ、上の金属外皮を下の金属外皮
に近接させて金属外皮間に無機質芯材を充填することを
特徴とする断熱耐火パネルの製造方法。 - 【請求項２】 上下の金属外皮間に複数本の短冊状の無
機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造装置であっ
て、フープ材の上記金属外皮を連続して送り出す送り出
し装置と、金属外皮の幅方向の両端部に芯材保持部を形
成する芯材保持部形成手段と、その長さ方向を金属外皮
の送り方向に沿う方向に長い短冊状の無機質芯材をひと
まとまりにまとめると共に、これらまとめられた無機質
芯材群を斜め前方下方に流下状態で下の金属外皮上で上
記芯材保持部間に、金属外皮の送り速度よりも速い速度
で送り込む送り込みコンベヤと、上の金属外皮を下の金
属外皮に近接させて金属外皮間に無機質芯材を充填する
成形装置とを備えて成ることを特徴とする断熱耐火パネ
ルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18371394A JP2942462B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 断熱耐火パネルの製造方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18371394A JP2942462B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 断熱耐火パネルの製造方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847830A true JPH0847830A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2942462B2 JP2942462B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=16140662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18371394A Expired - Fee Related JP2942462B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 断熱耐火パネルの製造方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942462B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7831096B2 (en) | 2006-11-17 | 2010-11-09 | General Electric Company | Medical navigation system with tool and/or implant integration into fluoroscopic image projections and method of use |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP18371394A patent/JP2942462B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2942462B2 (ja) | 1999-08-30 |
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